JPH0486842A - Image forming device - Google Patents
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- JPH0486842A JPH0486842A JP2203123A JP20312390A JPH0486842A JP H0486842 A JPH0486842 A JP H0486842A JP 2203123 A JP2203123 A JP 2203123A JP 20312390 A JP20312390 A JP 20312390A JP H0486842 A JPH0486842 A JP H0486842A
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、例えばレーザプリンタ、電子複写機等、現像
剤を用いて被転写材への画像形成を行う画像形成装置に
関する。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an image forming apparatus that forms an image on a transfer material using a developer, such as a laser printer or an electronic copying machine. .
（従来の技術）
通常、レーザプリンタ、電子複写機等の画像形成装置に
おける被転写材への文章等の印字率は５％程度である。(Prior Art) Normally, the printing rate of text, etc. on a transfer material in an image forming apparatus such as a laser printer or an electronic copying machine is about 5%.
一方、封筒の宛先等を印字した場合の印字率は０．５％
程度であり、通常の文章を印字したときの約１／１ｏの
現像剤しか消費されない。On the other hand, when printing the address etc. on the envelope, the printing rate is 0.5%.
Only about 1/10 of the developer is consumed when printing normal text.
第１７図は二成分現像剤を用いたレーザプリンタでプリ
ントを行った場合の印字率と画像濃度及び画像の白地か
ぶりの発生率との関係を示す図である。同図から、印字
率が低い程画像濃度が低く、白地かぶりも増大すること
が分る。その原因を調査したところ、第１８図に示すよ
うに、現像剤の平均粒径と白地かぶりの発生率との間に
相関があり、また同様に現像剤の平均粒径と画像濃度と
の間にも相関があることが明らかになった。すなわち、
現像剤の平均粒径が小さくなる程、画像濃度が低下し白
地かぶりが増大する。また印字率と現像剤の平均粒径と
の関係は次の通りである。すなわち、印字率が低いとい
うことはそれだけ現像器内での現像剤の新陳代謝が悪く
、同じ現像剤が長期間現像器中に止まっていることにな
る。したがって、現像剤は現像ローラや撹拌ローラの回
転によって何度も現像器の内壁に擦られて粉砕を繰返し
、小粒径化して行くものと考えられる。FIG. 17 is a diagram showing the relationship between the printing rate, the image density, and the incidence of white background fog in the image when printing is performed with a laser printer using a two-component developer. It can be seen from the figure that the lower the printing rate, the lower the image density and the greater the white background fog. When we investigated the cause, we found that there is a correlation between the average particle size of the developer and the incidence of white background fog, as shown in Figure 18. Similarly, there is a correlation between the average particle size of the developer and the image density. It became clear that there was a correlation. That is,
As the average particle size of the developer becomes smaller, image density decreases and white background fog increases. Further, the relationship between the printing rate and the average particle size of the developer is as follows. In other words, a low printing rate means that the metabolism of the developer in the developing device is poor, and the same developer remains in the developing device for a long time. Therefore, it is considered that the developer is rubbed against the inner wall of the developing device many times by the rotation of the developing roller and the stirring roller and is repeatedly pulverized, thereby reducing the particle size.
また、現像剤が一成分の場合、印字率が低いと画像濃度
の低下が即座に現れる。つまり一成分現像剤では、印字
率が低い場合、感光体ドラム上に付着することなく現像
ローラ上に止まった現像剤が何度も現像剤層厚規制部材
（ドクタ）等で摩擦され、この結果、現像剤の帯電量が
上昇するからである。Furthermore, in the case of a single-component developer, if the printing rate is low, the image density will immediately decrease. In other words, with a one-component developer, if the printing rate is low, the developer that remains on the developing roller without adhering to the photoreceptor drum is rubbed many times by the developer layer thickness regulating member (doctor), etc., and as a result, This is because the amount of charge on the developer increases.
（発明が解決しようとする課題）
このように従来の画像形成装置では、印字率の低い画像
形成処理が続き現像剤の消費量が低下すると、現像剤の
平均粒径が徐々に小さくなって行き、このことか、画像
濃度の低下やかぶりの増大をもたらすという問題があっ
た。(Problem to be Solved by the Invention) In this way, in conventional image forming apparatuses, as image forming processing with a low printing rate continues and the amount of developer consumed decreases, the average particle size of the developer gradually decreases. This may be due to the problem of a decrease in image density and an increase in fog.
本発明はこのような課題を解決するためのもので、通常
の画像形成処理時の印字率に拘らず、現像剤の消費量を
常に最適化して画像濃度の低下やかぶりの増大を押える
ことのできる画像形成装置の提供を目的としている。The present invention is intended to solve these problems, and is a method of constantly optimizing the amount of developer consumed regardless of the printing rate during normal image forming processing, thereby suppressing a decrease in image density and an increase in fog. The purpose is to provide an image forming apparatus that can
［発明の構成］
（課題を解決するための手段）
本発明の画像形成装置は上記の目的を達成するために、
像担持体の表面に潜像を形成し、この潜像を現像剤を用
いて可視化する現像手段と、この現像手段により像担持
体の表面に付着した現像剤を転写材に転写する転写手段
と、この転写手段による転写処理後、像担持体の表面に
残存する現像剤を除去する清掃手段と、転写材への印字
率を算出する印字率算出手段と、この印字率算出手段に
より算出された印字率が所定の値以下の場合、転写材に
対応する位置を除く像担持体の表面に現像手段により現
像剤を付着させ、この現像剤を転写手段により転写材に
転写されることなく、清掃手段により除去するように現
像手段、転写手段及び清掃手段を動作させる制御手段と
を具備している。[Structure of the Invention] (Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the image forming apparatus of the present invention has the following features:
A developing means for forming a latent image on the surface of the image carrier and visualizing the latent image using a developer, and a transfer means for transferring the developer attached to the surface of the image carrier to a transfer material by the developing means. , a cleaning means for removing the developer remaining on the surface of the image carrier after the transfer process by the transfer means, a printing rate calculating means for calculating the printing rate on the transfer material, and a printing rate calculating means for calculating the printing rate on the transfer material; When the printing rate is below a predetermined value, the developer is applied to the surface of the image carrier except for the position corresponding to the transfer material by the developing means, and the developer is cleaned without being transferred to the transfer material by the transfer means. and control means for operating the developing means, the transfer means, and the cleaning means so as to remove the developing means.
（作 用）
本発明の画像形成装置では、印字率算出手段により転写
材への印字率を算出し、印字率が所定の値以下の場合、
制御手段は、転写材に対応する位置を除く像担持体の表
面に現像手段により現像剤を付着させ、この現像剤を転
写手段により転写材に転写されることなく、清掃手段に
より除去するように現像手段、転写手段及び清掃手段を
動作させる。(Function) In the image forming apparatus of the present invention, the printing rate calculation means calculates the printing rate on the transfer material, and when the printing rate is below a predetermined value,
The control means causes the developer to adhere to the surface of the image carrier except for the position corresponding to the transfer material by the development means, and removes the developer by the cleaning means without being transferred to the transfer material by the transfer means. The developing means, the transfer means, and the cleaning means are operated.
したがって、本発明によれば、通常の画像形成処理時の
印字率に拘らず、現像剤の消費量を常に最適化して画像
濃度の低下やかぶりの増大を押えることができる。Therefore, according to the present invention, regardless of the printing rate during normal image forming processing, it is possible to always optimize the amount of developer consumed and suppress a decrease in image density and an increase in fog.
（実施例） 以下、本発明の実施例を図面を参照して説明する。(Example) Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図は本発明に係る一実施例の画像形成装置であるレ
ーザプリンタの外観を示す斜視図である。FIG. 1 is a perspective view showing the appearance of a laser printer, which is an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
同図において、１００はレーザプリンタの装置本体を示
している。この装置本体１００の上面には、プリント後
の用紙が収容される第１の排紙部である凹部１０１が形
成されている。またこの装置本体１００の一方側面には
プリント後の用紙が排出される第２の排紙部である開口
部１０２が設けられており、この開口部１０２より排出
された用紙は装置本体１００に着脱自在に取り付けられ
た排紙トレイ１０３の上に載置されるようになっている
。さらにこの装置本体１００の下部には、用紙カセット
１０４．１０５が挿脱可能な状態で収納されている。尚
１０６はこのレーザプリンタの各種操作を行うための操
作パネル、１０７．１０８は機能追加用フォントカード
、アプリケーションソフト用カード等、各種ＩＣカード
挿脱用の開口部である。In the figure, 100 indicates the main body of the laser printer. A recess 101 is formed on the upper surface of the apparatus main body 100 and is a first paper discharge section in which printed paper is stored. Furthermore, an opening 102 is provided on one side of the apparatus main body 100 and is a second paper ejecting section through which paper after printing is ejected. It is placed on a freely attached paper ejection tray 103. Furthermore, paper cassettes 104 and 105 are removably housed in the lower part of the apparatus main body 100. 106 is an operation panel for performing various operations of this laser printer, and 107 and 108 are openings for inserting and removing various IC cards such as a font card for adding functions and a card for application software.
第２図は第１図のレーザプリンタの断面図である。FIG. 2 is a sectional view of the laser printer of FIG. 1.
同図に示すように、装置本体１００内に収容された各用
紙カセット１０４．１０５のそれぞれの近傍には、各用
紙カセット１０４．１０５に収容された被転写材である
用紙Ｐを最上のものから順番に取り出して第１の用紙搬
送路ｗ１へ供給するだめの給紙ロー・う１１１．１１２
が配設されている。第１の用紙搬送路Ｗ１は用紙搬送ガ
イド１１３〜１１６と２組の用紙搬送ローラ対１１７．
１１８とから構成されており、各用紙搬送ガイド１１３
〜１１６は装置本体の側面カバー１１９と一体となって
支軸１２０を中心に装置本体１００に対して開閉可能と
なっている。また、この第１の用紙搬送路Ｗ１の下流側
には用紙Ｐを画像転写位置に向けて搬送するための第２
の用紙搬送路ｗ２が配置されている。この第２の用紙搬
送路ｗ２は用紙搬送ガイド１２１．１２２と一対のアラ
イニングローラ１２３とから構成されている。尚、アラ
イニングローラ１２３の上流側には、用紙Ｐの通過を検
出するためのアライニングスイッチ１２４か配置されて
いる。さらに、装置本体１００の側面カバー１１９の上
方に位置する部分には、第２の用紙搬送路Ｗ２と合流す
る手差し給紙用搬送路Ｗ２−が設けられている。尚、１
２５は用紙Ｐを手差し給紙用搬送路Ｗ２−に導くための
手差しガイドである。また、アライニングローラ１２３
の下流側には、用紙Ｐを最終的に画像転写位置に導くた
めの第３の用紙搬送路Ｗ３が形成されている。この第３
の用紙搬送路Ｗ３は、上下一対の用紙搬送ガイド１２７
．１２８と転写ガイドローラ１２９により構成されてい
る。As shown in the figure, in the vicinity of each of the paper cassettes 104 and 105 housed in the main body 100 of the apparatus, paper P, which is a transfer material housed in each paper cassette 104 and 105, is placed in the order of top to bottom. Paper feed rows 111 and 112 that sequentially take out the paper and supply it to the first paper transport path w1
is installed. The first paper transport path W1 includes paper transport guides 113 to 116 and two pairs of paper transport rollers 117.
118, each paper conveyance guide 113
116 are integrated with a side cover 119 of the apparatus main body and can be opened and closed with respect to the apparatus main body 100 around a support shaft 120. Further, on the downstream side of the first paper transport path W1, there is a second paper transport path for transporting the paper P toward the image transfer position.
A paper transport path w2 is arranged. This second paper transport path w2 is composed of paper transport guides 121 and 122 and a pair of aligning rollers 123. Note that an aligning switch 124 for detecting passage of the paper P is arranged upstream of the aligning roller 123. Further, in a portion of the apparatus main body 100 located above the side cover 119, a manual paper feeding transport path W2- is provided which merges with the second paper transport path W2. Furthermore, 1
Reference numeral 25 denotes a manual guide for guiding the paper P to the manual paper feeding conveyance path W2-. In addition, aligning roller 123
A third paper transport path W3 is formed on the downstream side of the paper P to finally guide the paper P to the image transfer position. This third
The paper transport path W3 includes a pair of upper and lower paper transport guides 127.
．． 128 and a transfer guide roller 129.
１３０は電子写真プロセスユニットである。第３図にこ
の電子写真プロセスユニット１３．０を拡大して示す。130 is an electrophotographic process unit. FIG. 3 shows an enlarged view of this electrophotographic process unit 13.0.
同図に示すように、この電子写真プロセスユニット１３
０は、像担持体としての感光体ドラム１３１の周囲に、
矢印Ｃで示す回転方向に沿って、感光体ドラム１３１の
表面を均一に帯電させるためのスコロトロンからなる帯
電装置１３２、感光体ドラム１３１の表面に形成された
静電潜像をトナーとキャリアとからなる二成分現像剤を
用いて現像する現像装置１３３、感光体ドラム１３１の
表面に付着したトナーを用紙上に転写するための転写装
置１３４、転写後に感光体ドラム１３１の表面に残存す
るトナーを除去する現像剤除去手段としてのドラムクリ
ーナ装置１３５、及び除電ランプ１３６を順に配置して
構成されている。As shown in the figure, this electrophotographic process unit 13
0 is around the photosensitive drum 131 as an image carrier,
Along the rotation direction shown by arrow C, a charging device 132 consisting of a scorotron for uniformly charging the surface of the photoreceptor drum 131 charges the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor drum 131 from toner and carrier. A developing device 133 that performs development using a two-component developer, a transfer device 134 that transfers toner attached to the surface of the photoreceptor drum 131 onto paper, and a transfer device 134 that removes toner remaining on the surface of the photoreceptor drum 131 after transfer. A drum cleaner device 135, which serves as a developer removing means, and a static elimination lamp 136 are arranged in this order.
上記した現像装置１３３は、現像ケース１３７内に、内
部に磁石を持つ現像ローラ１３８と２つの撹拌ローラ１
３９．１４０とを配設して構成されている。またこの現
像装置１３３には、消費されたトナーを補給するための
トナー補給装置１４１が取り付けられている。The above-described developing device 133 includes a developing roller 138 having an internal magnet and two stirring rollers 1 in a developing case 137.
39 and 140. Further, a toner replenishing device 141 for replenishing consumed toner is attached to the developing device 133.
また上記したドラムクリーナ装置１３５は、クリーナケ
ース１４２内に、感光体ドラム１３１から除去したトナ
ーが収容されるトナー収容部１４３と、感光体ドラム１
３１の表面と接触してその表面に付着した残留トナーを
掻き落とすための弾性ブレード１４４と、掻き落とされ
たトナーをトナー収容部１４３に搬送するトナー搬送ロ
ーラ１４５とを配列してなっている。Further, the drum cleaner device 135 described above includes a toner storage section 143 in which the toner removed from the photoreceptor drum 131 is stored in the cleaner case 142, and a toner storage section 143 in which the toner removed from the photoreceptor drum 131 is stored.
An elastic blade 144 contacts the surface of the toner 31 to scrape off residual toner adhering to the surface, and a toner conveying roller 145 conveys the scraped off toner to the toner storage section 143.
また第２図において、１５０はレーザ露光ユニットを示
している。このレーザ露光ユニット１５０は、レーザダ
イオード（図示せず）を収容したケース１５１、レーザ
ダイオードのレーザ光を集光する集光レンズ装置１５２
、集光レンズ装置１５２からのレーザ光を偏光する偏光
装置１５３、Ｆθレンズ１５４、反射ミラー１５５、防
塵ガラス１５６とから構成されている。Further, in FIG. 2, 150 indicates a laser exposure unit. This laser exposure unit 150 includes a case 151 that accommodates a laser diode (not shown), and a condensing lens device 152 that condenses laser light from the laser diode.
, a polarizing device 153 that polarizes the laser beam from the condensing lens device 152, an Fθ lens 154, a reflecting mirror 155, and a dustproof glass 156.
また、１５８は前述の感光体ドラム１３１と転写装置１
３４との間の画像転写位置を通過した用紙Ｐを定着装置
１６０に導く第４の用紙搬送路Ｗ４を構成する用紙搬送
ガイドである。Further, 158 is the photosensitive drum 131 and the transfer device 1 described above.
This is a paper transport guide that constitutes a fourth paper transport path W4 that guides the paper P that has passed through the image transfer position between 34 and 34 to the fixing device 160.
定着装置１６０は、ヒートローラ１６１とこのヒートロ
ーラ１６１に圧接される加圧ローラ１６２とを主要構成
としている。これらヒートローラ１６１及び加圧ローラ
１６２は、それぞれ上部ケーシング１６３及び下部ケー
シング１６４により囲まれている。これにより用紙Ｐ上
へのトナー像の定着に必要な温度雰囲気を確保するよう
にしている。さらにヒートローラ１６１の周囲には、ヒ
ートローラ１６１の表面を清掃するためのクリーナ１６
５、ヒートローラ１６１の表面温度を検出するためのサ
ーミスタ１６６、溶融定着を終えた用紙Ｐの先端を確実
にヒートローラ１６１から剥離させるための用紙剥離ガ
イド１６７がそれぞれ配置されている。The fixing device 160 mainly includes a heat roller 161 and a pressure roller 162 that is pressed against the heat roller 161. The heat roller 161 and pressure roller 162 are surrounded by an upper casing 163 and a lower casing 164, respectively. This ensures a temperature atmosphere necessary for fixing the toner image onto the paper P. Furthermore, a cleaner 16 for cleaning the surface of the heat roller 161 is provided around the heat roller 161.
5. A thermistor 166 for detecting the surface temperature of the heat roller 161 and a paper peeling guide 167 for reliably separating the leading edge of the paper P from the heat roller 161 after fusing and fixing are arranged.
またこの定着装置１６０の下流側には、用紙排出ガイド
１７１、第１の排紙ローラ対１７２、ゲート装置１７３
、用紙排出ガイド対１７４、第２の排紙ローラ対１７５
が順に配設されている。ゲート装置１７３は用紙Ｐの排
出先を第１の排紙部（凹部１０１）または第２の排紙部
（開口部１０２）のいずれかに切換えるためのものであ
る。Further, on the downstream side of this fixing device 160, a paper ejection guide 171, a first paper ejection roller pair 172, and a gate device 173 are provided.
, paper ejection guide pair 174, second paper ejection roller pair 175
are arranged in order. The gate device 173 is for switching the discharge destination of the paper P to either the first paper discharge portion (recessed portion 101) or the second paper discharge portion (opening portion 102).
そして以上の構成からなるレーザプリンタにおいて、転
写装置１３４を除く電子写真プロセスユニット１３０の
各構成部は、第４図に示すように、一体となって装置本
体１００内より着脱可能となっている。すなわち、装置
本体１００の上面には開閉可能なトップカバー１８０が
設けられ、二のトップカバー１８０の内面にレーザ露光
ユニット１５０か固定されている。このトップカバー１
８０は、その一端部を軸に上方に最大６０″程度にまで
回動し得るようになっている。In the laser printer having the above configuration, each component of the electrophotographic process unit 130 except the transfer device 134 is integrally removable from within the apparatus main body 100, as shown in FIG. That is, a top cover 180 that can be opened and closed is provided on the upper surface of the apparatus main body 100, and a laser exposure unit 150 is fixed to the inner surface of the second top cover 180. This top cover 1
80 is designed to be able to rotate upward by a maximum of about 60'' about one end thereof.
次にこの画像形成装置の作用及び動作について説明する
。Next, the function and operation of this image forming apparatus will be explained.
まず帯電装置１３２の働きで感光体ドラム１３１の表面
電位は約−７００Ｖとなる。この後、画像情報に基づき
レーザ露光ユニット１５０からのレーザ光が感光体ドラ
ム１３１の表面に選択的に照射され、この結果、レーザ
光が照射された感光体ドラム１３１の表面部分の電位が
約−１００Ｖとなって静電潜像が形成される。First, due to the action of the charging device 132, the surface potential of the photosensitive drum 131 becomes approximately -700V. Thereafter, the surface of the photoreceptor drum 131 is selectively irradiated with laser light from the laser exposure unit 150 based on the image information, and as a result, the potential of the surface portion of the photoreceptor drum 131 irradiated with the laser light is approximately - The voltage becomes 100V and an electrostatic latent image is formed.
一方、現像装置１３３内の現像ローラ１３８には約−５
００Ｖのバイアス電圧が印加されており、静電潜像を保
持した感光体ドラム１３１がこの現像ローラ１３８と接
触すると、感光体ドラム１３１と現像ローラ１３８との
間の約４００■の電位差によって、現像ローラ１３８上
に磁力で付着しているトナーは感光体ドラム１３１表面
のレーザ照射部分に付着する。この結果、感光体ドラム
１３１表面の静電潜像がトナー像となって可視化される
。On the other hand, the developing roller 138 in the developing device 133 has approximately -5
A bias voltage of 00V is applied, and when the photoreceptor drum 131 holding an electrostatic latent image comes into contact with the developing roller 138, a potential difference of about 400 cm between the photoreceptor drum 131 and the developing roller 138 causes the development to occur. The toner adhering to the roller 138 by magnetic force adheres to the laser irradiated portion of the surface of the photoreceptor drum 131. As a result, the electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor drum 131 becomes a toner image and becomes visible.
この後、感光体ドラム１３１表面上のトナー像は、転写
装置１３４との間に搬送されてきた用紙Ｐ上に転写され
、さらにトナー像の転写を受けた用紙Ｐは定着装置１６
０に送り込まれてトナー像の定着処理が行われる。Thereafter, the toner image on the surface of the photoreceptor drum 131 is transferred onto the paper P that has been conveyed between it and the transfer device 134, and the paper P to which the toner image has been transferred is transferred to the fixing device 134.
0, and the fixing process of the toner image is performed.
一方、用紙Ｐ上に転移することなく感光体ドラム１３１
上に残留したトナーは、ドラムクリーナ装置１３５の弾
性ブレード１４４により掻き落されてトナー収容部１４
３内に回収される。On the other hand, the photosensitive drum 131 does not transfer onto the paper P.
The toner remaining on the top is scraped off by the elastic blade 144 of the drum cleaner device 135 and transferred to the toner storage section 14.
It will be collected within 3 days.
この後、感光体ドラム１３１の表面電位は、除電ランプ
１３６からのタングステン光で均一化されて次の印字サ
イクルに供えられる。Thereafter, the surface potential of the photoreceptor drum 131 is made uniform by tungsten light from the static elimination lamp 136, and is prepared for the next printing cycle.
さて、この実施例のレーザプリンタは、現像装置ｆ！１
３３内の現像剤を強制的に消費するための現像剤強制消
費機能を有している。以下、この機能による一連の動作
をダミー印字と呼ぶ。Now, the laser printer of this embodiment has a developing device f! 1
It has a developer forced consumption function for forcibly consuming the developer in 33. Hereinafter, a series of operations using this function will be referred to as dummy printing.
このダミー印字は、用紙Ｐに対応する位置を除く感光体
ドラム１３１の表面に静電潜像を形成してこれを現像し
、その潜像部に付着したトナーを用紙Ｐ上に転写するこ
となく、ドラムクリーナ装置１３５により除去すること
を基本動作としている。This dummy printing is performed by forming an electrostatic latent image on the surface of the photoreceptor drum 131 excluding the position corresponding to the paper P and developing it, without transferring the toner attached to the latent image onto the paper P. , the basic operation is to remove it by the drum cleaner device 135.
次にダミー印字の具体的なプロセスタイミングについて
説明する。Next, the specific process timing of dummy printing will be explained.
第５図はダミー印字のタイミングチャートを示している
。FIG. 5 shows a timing chart for dummy printing.
同図に示すように、ダミー印字は、ファーストプリント
の前、各プリント間及びラストプリントの後に行う。図
において、１１０〜ｔｌＬｔ１４〜ｔ１５及びｔ１８〜
ｔＬ９がダミー印字のための露光が可能なタイミングで
ある。またこの場合、転写装置１３４は、転写装置１３
４上を用紙Ｐが通過するときだけオンにし、ダミー印字
として感光体ドラム１３１の表面に付着した現像剤につ
いては用紙Ｐへの転写を行わないようオン／オフの切換
え制御を行う。As shown in the figure, dummy printing is performed before the first print, between each print, and after the last print. In the figure, 110~tlLt14~t15 and t18~
tL9 is the timing at which exposure for dummy printing is possible. Further, in this case, the transfer device 134 is the transfer device 13
It is turned on only when the paper P passes over the photoreceptor drum 131, and the on/off switching control is performed so that the developer attached to the surface of the photosensitive drum 131 as a dummy print is not transferred to the paper P.
因みに、感光体ドラム１３１上のトナーは負の極性の電
荷を持つので、用紙Ｐを間に挟むことなく感光体ドラム
１３１上のトナー付着部分を転写装置１３４に接近させ
ると、正の極性で約５ＫＶに印加された転写装置１３４
のワイヤにトナーが吸引されてワイヤを汚すことになる
。また通常、高電圧を印加してワイヤからコロナ放電を
発生させた場合、ワイヤを中心に放射状にコロナが放電
されるが、本実施例のようにワイヤの近傍に転写装置１
３４のケースや感光体ドラム１３１があると、第６図に
示すように、コロナはワイヤ１３４ａから湾曲して放電
され、転写装置１３４のケス１３４ｂの外側に位置する
感光体ドラム１３１の表面にまでコロナが回り込む。Incidentally, since the toner on the photoreceptor drum 131 has a charge of negative polarity, if the toner-attached portion of the photoreceptor drum 131 approaches the transfer device 134 without sandwiching the paper P, the toner of the photoreceptor drum 131 has a charge of positive polarity. Transfer device 134 applied to 5KV
The toner will be attracted to the wire and stain it. Normally, when a high voltage is applied to generate corona discharge from a wire, the corona is discharged radially around the wire, but as in this embodiment, the transfer device 1 is placed near the wire.
If there are 34 cases and the photoreceptor drum 131, as shown in FIG. Corona is coming around.
こうした事情から、ダミー印字の際の転写装置１３４の
動作においては、転写装置１３４のケース１３４ｂの開
口端とワイヤ１３４ａとを結ぶ直線の延長線が感光体ド
ラム１３１の表面と交わる点を転写到達点として、この
転写到達点とワイヤ１３４ａとの距離をｒ１感光体ドラ
ム１３１上のトナー付着部分の端とワイヤ１３４ａとの
距離をＲとすると、Ｒ≦１．２ｒの関係を満す範囲内で
転写装置１３４の動作を停止する必要がある。For these reasons, in the operation of the transfer device 134 during dummy printing, the point where the extension of the straight line connecting the open end of the case 134b of the transfer device 134 and the wire 134a intersects with the surface of the photoreceptor drum 131 is set as the transfer destination point. Assuming that the distance between this transfer point and the wire 134a is r1 and the distance between the end of the toner-attached portion on the photoreceptor drum 131 and the wire 134a is R, then transfer is possible within a range that satisfies the relationship R≦1.2r. It is necessary to stop the operation of device 134.
次にダミー印字のパターンについて説明する。Next, the dummy printing pattern will be explained.
ダミー印字のパターンは、感光体ドラム１３１上へのキ
ャリアの付着か起り難いものでなくてはならない。感光
体ドラム１３１上にキャリアが存在すると、ドラムクリ
ーナ装置１３５の弾性プレート１４４て感光体ドラム１
３１のクリーニングを行うときに、キャリアが感光体ド
ラム１３１の表面に擦り付けられるので感光体ドラム１
３１を傷付けることになる。そのため、例えば第７図に
示すように、“１ドツト置きの１ドツト線”や“２ドツ
ト置きの２ドツト線”等の細か過ぎるようなパターンは
避けるべきである。何故ならば、この場合、第８図に示
すように、感光体ドラム１３１上でのエツジ効果により
パターン中の未露光部分の表面電位か高くなり、この部
分にキャリアが付着し易くなる。The dummy printing pattern must be such that it is difficult for the carrier to adhere to the photoreceptor drum 131. When a carrier exists on the photoreceptor drum 131, the elastic plate 144 of the drum cleaner device 135 removes the photoreceptor drum 1.
When cleaning the photoreceptor drum 131, the carrier is rubbed against the surface of the photoreceptor drum 131.
It will hurt 31. Therefore, as shown in FIG. 7, for example, patterns that are too fine, such as "one-dot line every other dot" or "two-dot line every other dot" should be avoided. This is because in this case, as shown in FIG. 8, the edge effect on the photosensitive drum 131 increases the surface potential of the unexposed portion of the pattern, making it easier for carrier to adhere to this portion.
またダミー印字のパターンは、トナー飛散を起し難いも
のでなくてはならない。そのため、例えば第９図に示す
ように、ベタ黒画像等の粗いパターンも避けなければな
らない。すなわちこの場合、第１０図に示すように、パ
ターンの中央部分において感光体ドラム１３１の表面へ
のトナーの吸着力が弱くなり、この部分でトナーの飛散
を起し易くなる。Furthermore, the dummy printing pattern must be one that does not easily cause toner scattering. Therefore, as shown in FIG. 9, for example, coarse patterns such as solid black images must also be avoided. That is, in this case, as shown in FIG. 10, the adsorption force of the toner to the surface of the photoreceptor drum 131 becomes weak in the central portion of the pattern, and the toner tends to scatter in this portion.
さらに、ダミー印字のパターンはクリーニング不良を起
し難いものでなくてはならない。例えば、第７図に示し
たように、“１ドツト置きの１ドツト線“等の細かいパ
ターンは部分的にエツジ効果が強調されて感光体ドラム
１３１とトナーとの吸着力が強くなり過ぎ、弾性ブレー
ド１４４でトナーを除去しきれない場合がある。また第
１１図に示すように、感光体ドラム１３１の端部にダミ
ー印字パターンを設けたり、局部にダミー印字のパター
ンが集中すると、弾性ブレード１４４で掻き取ったトナ
ーの一部がトナー収容部１４３に収容されることなく外
部にこぼれ落ちる事態が生じるおそれがある。Furthermore, the dummy printing pattern must be resistant to cleaning defects. For example, as shown in FIG. 7, in a fine pattern such as "one dot line at every other dot", the edge effect is partially emphasized, and the adsorption force between the photoreceptor drum 131 and the toner becomes too strong, causing elasticity. The blade 144 may not be able to completely remove the toner. Further, as shown in FIG. 11, if a dummy print pattern is provided at the end of the photoreceptor drum 131 or if the dummy print pattern is concentrated in a local area, a portion of the toner scraped by the elastic blade 144 will be transferred to the toner storage section 143. There is a risk that the liquid may spill outside without being contained.
以上の点から、理想的なダミー印字のパターンは、感光
体ドラム１３１の端部を除く位置で、長手方向に均一な
トナー量を有し、かつ適度なエツジ効果が得られるもの
で、例えば、第１２図に示すように、１辺が３ｍｍ程度
の正方形を基本とした市松模様の白・黒パターンを、感
光体ドラム１３１の両端部２０ｍｍ程度を除く部分て均
一に印字するのか好ましい。ダミー印字で消費されるト
ナーの量は、市松模様のダミー印字パターンを印字する
面積つまり感光体ドラム１３１の周方向の長さＳと長手
方向の長さβとて調整することかできる。但し、長さＳ
は、前述したように、トナが転写装置１３４に吸引され
ないような範囲で選択しなければならない。また長さで
は、ダミー印字パターンか感光体ドラム１３１の各端部
より２０ｍｍ以上、好ましくは５０ｍｍ程度以上離れる
範囲で選択しなければならない。また市松模様の正方形
の辺の長さとしては、レーザプリンタの解像度か３００
ドツト／インチならば約０．３〜５ｍｍの範囲が望まし
い。すなわち、市松模様の正方形の辺の長さが０．２５
ｍｍ以下では局部的なエツジ効果の強調により感光体ド
ラム１３１へのキャリア付着が生し易くなり、５ｍｍを
越えるとトナー飛散を起し易くなる。本実施例では、感
光体ドラム１３１の長さ方向に２０６ｍｍの幅（レター
サイズ紙の最大印字可能幅）で、市松模様の正方形の一
辺を０．４２ｍｍ （５ドツト分の長さ）とした。From the above points, the ideal dummy printing pattern is one that has a uniform amount of toner in the longitudinal direction at positions other than the ends of the photoreceptor drum 131 and provides a suitable edge effect, for example: As shown in FIG. 12, it is preferable to uniformly print a checkered white/black pattern based on a square with each side of about 3 mm over the photoreceptor drum 131 except for about 20 mm at both ends. The amount of toner consumed in dummy printing can be adjusted by adjusting the area on which the checkered dummy printing pattern is printed, that is, the circumferential length S and longitudinal length β of the photosensitive drum 131. However, length S
As described above, must be selected within a range such that toner is not attracted to the transfer device 134. In addition, the length must be selected within a range of 20 mm or more, preferably about 50 mm or more from each end of the dummy print pattern or the photoreceptor drum 131. Also, the length of the sides of the squares in the checkered pattern is 300 mm, which is the resolution of the laser printer.
In terms of dots/inch, a range of about 0.3 to 5 mm is desirable. In other words, the side length of the checkered square is 0.25
If the diameter is less than 5 mm, carrier adhesion to the photoreceptor drum 131 tends to occur due to emphasis of local edge effects, and if it exceeds 5 mm, toner scattering tends to occur. In this embodiment, the width of the photosensitive drum 131 in the length direction is 206 mm (maximum printable width of letter size paper), and one side of the checkered pattern square is 0.42 mm (length of 5 dots).
また、この実施例のレーザプリンタは、被転写材に対す
る印字率を基に次のようなダミー印字の制御を行ってい
る。以下、このダミー印字制御の方法について説明する
。Further, the laser printer of this embodiment performs the following dummy printing control based on the printing rate on the transfer material. The method of this dummy printing control will be explained below.
ここで、レーザプリンタの最大印字可能幅Ｗと用紙の長
さして形成される面積（ＷＸＬ）中の印字可能なドツト
数をＤＡＬＬ、レーザビームの発光回数をＤとすると、
印字率はＤ ／ Ｄ ＡＬＬで表される。ここでレーザ
ビームの発光回数は、画像情報に基づいてレーザダイオ
ードに送られるビデオデータの０”の回数をカウントす
ることで得られる。またＤ ＡＬＬを求めるための用紙
の長さしは、アライニングスイッチ１２４が一部オンに
なってからオフになるまでの時間から計算することがで
きる。すなわち、アライニングスイッチ１２４により用
紙の通過が検出され続けた時間をｔ （ｓｅｅ）、用紙
の搬送速度ｖ （ａｓ／ ５ｅｅ）とすると、用紙の長
さＬ （ｍｍ）はｔＸｖで計算され、さらにこの用紙の
長さしから次のような方法でＤ ＡＬＬは求められる。Here, if the number of printable dots in the area (WXL) formed by the maximum printable width W of the laser printer and the length of the paper is DALL, and the number of times the laser beam is emitted is D, then
The printing rate is expressed as D/D ALL. Here, the number of times the laser beam is emitted can be obtained by counting the number of 0''s in the video data sent to the laser diode based on the image information.Also, the length of the paper used to determine D ALL is determined by aligning. It can be calculated from the time from when the switch 124 is partially turned on until it is turned off.In other words, the time during which the passage of paper is continuously detected by the aligning switch 124 is t (see), the conveyance speed of the paper is v (as/5ee), the paper length L (mm) is calculated by tXv, and D ALL is determined from the paper length using the following method.
第１３図に示すように、例えば、Ｂ５サイズの用紙の場
合、プリンタの最大印字可能幅（レターサイズ）は２１
６ｍｍであるが、両端部の各５ｍｍは上述した理由によ
りダミー印字を避ける必要かあるため実質的には２０６
ｍｍか最大印字可能幅となる。またこのレーザプリンタ
では、１インチ幅の中に３００個のドツトを印字できる
ことから、最大印字可能幅２０６ｍｍの中には計２４３
３ドツトの印字を行うことが可能となる。またＢ５サイ
ズ用紙の長さは２５７ｍｍであるが、上下両端部の各５
ｍｍはダミー印字を避ける必要かあるため、最大印字可
能長さは２４７ｍｍとなる。したがって、Ｂ５サイズ用
紙の縦方向には計２９１７ドツトの印字を行うことがで
きることになる。このことから８５サイズ用紙のＤ Ａ
ＬＬは、２４３３Ｘ２９１７−７０９７０６１ドツトで
あることか求められる。As shown in Figure 13, for example, in the case of B5 size paper, the printer's maximum printable width (letter size) is 21
6mm, but since it is necessary to avoid dummy printing for the reason mentioned above, each 5mm on both ends is actually 206mm.
mm or the maximum printable width. In addition, this laser printer can print 300 dots in a 1-inch width, so a total of 243 dots can be printed in the maximum printable width of 206 mm.
It becomes possible to perform 3-dot printing. Also, the length of B5 size paper is 257 mm, but each of the top and bottom ends has a length of 257 mm.
Since it is necessary to avoid dummy printing in mm, the maximum printable length is 247 mm. Therefore, a total of 2917 dots can be printed in the vertical direction on B5 size paper. From this, the D A of 85 size paper
LL is required to be 2433x2917-7097061 dots.
そして、このＤ ＡＬＬをＤ（レーザビームの発光回数
）で割って求められた印字率を基にダミー印字の制御か
次のようにして行われる。Then, dummy printing is controlled as follows based on the printing rate obtained by dividing this D ALL by D (the number of times the laser beam is emitted).
ある用紙へのプリントの結果、印字率が規定の印字率以
下、例えば２％以下であった場合、第１４図に示すよう
に、そのプリント動作の直後（印字率が２％以下であっ
たプリント動作と次のプリント動作との間）においてダ
ミー印字を行う。尚、第１４図は感光体ドラム１３１上
のパターンを展開した図である。また、印字率が２％以
下のプリントが一連のプリントの最終であれば、最終プ
リント終了後にダミー印字を行った後、プリント動作を
立ち下げる。As a result of printing on a certain paper, if the printing rate is less than the specified printing rate, for example 2% or less, as shown in Figure 14, immediately after that printing operation (printing with a printing rate of 2% or less) dummy printing is performed between one operation and the next print operation). Incidentally, FIG. 14 is an expanded view of the pattern on the photosensitive drum 131. Furthermore, if a print with a printing rate of 2% or less is the last print in a series of prints, dummy printing is performed after the final print is completed, and then the print operation is stopped.
さらにこの実施例において、ダミー印字は、通常の画像
形成処理によって消費されるトナー量とダミー印字によ
って消費されるトナー量との合計が、規定の印字率例え
ば５％に相当するトナー量になるように制御される。Furthermore, in this embodiment, dummy printing is performed such that the total amount of toner consumed by normal image forming processing and the amount of toner consumed by dummy printing becomes an amount of toner corresponding to a prescribed printing rate, for example, 5%. controlled by.
例えばＡ４サイズ用紙に対して１％の印字率で印字が行
われた場合、最大印字可能幅は２０６ｍｍであることか
ら、用紙横方向において印字可能なドツト数は２４３３
ドツト、また用紙長さ方向において印字できるドツト数
は３３８９ド・ノドとなる。したかって、Ｄ ＡＬＬは
２４３３Ｘ３３８９−８２４５４３７ドツトである。こ
れに対し、市松模様の一本分に含まれるドツト数は、正
方形の辺が５ドツトで構成されている場合、６０８２ド
ツトとなる。ここで４％分のダミー印字を行うなら、全
体の４％分のドツト数は３２９８１７ドツトである。し
たがって、３２９８１７÷６０８２から、５４．２本分
の市松模様によるダミー印字を行えばよいことになる。For example, when printing is performed on A4 size paper at a printing rate of 1%, the maximum printable width is 206 mm, so the number of printable dots in the horizontal direction of the paper is 2433.
The number of dots that can be printed in the longitudinal direction of the paper is 3389 dots. Therefore, D ALL is 2433x3389-8245437 dots. On the other hand, the number of dots included in one checkered pattern is 6082 dots when each side of a square is made up of 5 dots. If dummy printing is performed for 4%, the total number of dots for 4% is 329,817 dots. Therefore, from 329817÷6082, it is sufficient to perform dummy printing using a checkered pattern for 54.2 lines.
尚、この場合における印字率のしきい値は５％以内なら
何％でもかまわない。Note that the threshold value of the printing rate in this case may be any percentage as long as it is within 5%.
さらにこの実施例のレーザプリンタでは、以上のダミー
印字を行う現像剤強制消費機能を実行可能な動作モード
とダミー印字を行わない通常の動作モードとが別々に用
意され、ユーザは各動作モードを任意に選択できるよう
になっている。この選択操作はレーザプリンタの操作パ
ネル１０６上もしくはホストより行う。これにより、ト
ナーの強制消費による電子写真プロセスユニット１−３
０の交換サイクルの短縮を押えることができる。Furthermore, the laser printer of this embodiment has separate operation modes in which the developer forced consumption function that performs dummy printing and a normal operation mode that does not perform dummy printing are provided, and the user can select each operation mode as desired. You can now select. This selection operation is performed on the operation panel 106 of the laser printer or from the host. As a result, the electrophotographic process unit 1-3 is forced to consume toner.
The zero replacement cycle can be shortened.
かくしてこの実施例のレーザプリンタによれば、印字率
の低いプリント動作か続いても、トナー強制消費モード
によるダミー印字の実行により、現像装置１３３内のト
ナーを最適なペースで消費させて新陳代謝を活発化する
ことができ、これにより、画像濃度の低下やかぶりの増
大を押えることが可能となる。Thus, according to the laser printer of this embodiment, even if a printing operation with a low printing rate continues, by executing dummy printing in the forced toner consumption mode, the toner in the developing device 133 is consumed at an optimal pace and the metabolism is activated. This makes it possible to suppress a decrease in image density and an increase in fog.
次に本発明の他の実施例を説明する。Next, another embodiment of the present invention will be described.
先の実施例では、感光体ドラム１３１の長手方向に市松
模様からなる均一なパターンをダミー印字パターンとし
て形成するようにしたが、他の方法として、第１５図に
示すように、用紙Ｐの外形に対応する位置を除く感光体
ドラム１３１の両端部の周面にダミー印字を行うように
してもよい。In the previous embodiment, a uniform pattern consisting of a checkered pattern was formed in the longitudinal direction of the photoreceptor drum 131 as a dummy print pattern, but as shown in FIG. Dummy printing may be performed on the circumferential surface of both ends of the photoreceptor drum 131 except for the positions corresponding to .
この方法の場合、感光体ドラム１３１に対する長手方向
の転写範囲を用紙Ｐの幅に合せて制限して、ダミー印字
パターンか形成された感光体ドラム１３１の周面部は転
写処理の範囲外とすることにより、複雑な転写装置のオ
ン／オフ制御か不要となる。In this method, the transfer range of the photoreceptor drum 131 in the longitudinal direction is limited according to the width of the paper P, and the peripheral surface of the photoreceptor drum 131 on which the dummy print pattern is formed is outside the range of the transfer process. This eliminates the need for complicated on/off control of the transfer device.
また、この方法の場合、感光体ドラム１３１に対するレ
ーザビームの１走査毎にレーザビームのオン時間を計時
して印字率を求めることにより、１走査単位でダミー印
字の制御を行うことが可能となる。In addition, in this method, by measuring the ON time of the laser beam every time the laser beam scans the photoreceptor drum 131 and determining the printing rate, it is possible to control dummy printing in units of one scan. .
第１６図を用いてこの実施例の効果について説明する。The effects of this embodiment will be explained using FIG. 16.
−成分現像剤を用いて、例えば用紙Ｐの前半部分が空白
で後半部分にだけ画像か存在するような印字を行った場
合、空白部分て現像ローラ上のトナーの帯電量か高くな
り、この結果、画像部の先端部分に現像ローラー回転骨
の濃度の低い部分か発生する。こうした場合、レーザビ
ームによる感光体ドラムの１走査毎に印字率を求め、印
字率か規定の値よりも低い場合に、ダミー印字を感光体
ドラム１３１の両端部に行うようにする。- If a component developer is used to print, for example, the first half of the paper P is blank and an image exists only in the second half, the amount of charge of the toner on the developing roller increases in the blank section, and as a result, , a low-density area of the developing roller rotating bone appears at the leading edge of the image area. In such a case, the printing rate is determined every time the photosensitive drum is scanned by the laser beam, and if the printing rate is lower than a prescribed value, dummy printing is performed on both ends of the photosensitive drum 131.
これにより、同一紙面上での画像濃度の変動を阻止する
ことができ、高品位の画像を得ることができる。Thereby, it is possible to prevent variations in image density on the same paper surface, and it is possible to obtain a high-quality image.
［発明の効果コ
以上説明したように本発明の画像形成装置によれば、通
常の画像形成処理時の印字率に拘らず、現像剤の消費量
を常に最適化することができ、この結果、画像濃度の低
下やかぶりの増大を有効に押えることが可能となる。[Effects of the Invention] As explained above, according to the image forming apparatus of the present invention, the amount of developer consumed can be constantly optimized regardless of the printing rate during normal image forming processing, and as a result, It becomes possible to effectively suppress a decrease in image density and an increase in fog.
第１図は本発明に係る一実施例のレーザプリンタの外観
を示す斜視図、第２図は第１図のレーザプリンタの断面
図、第３図は第２図のレーザプリンタにおける電子写真
プロセスユニットを示す断面図、第４図は装置本体より
第３図の電子写真プロセスユニットを取り出した状態を
示す断面図、第５図はダミー印字の具体的なプロセスタ
イミングを示すタイミングチャート、第６図は第３図に
おける感光体ドラムと転写装置との位置関係を示す図、
第７図乃至第１１図はそれぞれダミー印字に不向きなパ
ターンとその理由を説明するための感光体ドラムの斜視
図及び断面図、第１２図はダミー印字に適当なパターン
について説明するための感光体ドラムの斜視図、第１３
図は印字率の計算に必要な印字可能ドツト数の計算方法
を説明するための図、第１４図はダミー印字パターンを
載せた感光体ドラムの表面を展開した図、第１５図は本
発明の他の実施例を説明するための斜視図、第１６図は
第１５図に示した実施例の効果を説明するための図、第
１７図は二成分現像剤を用いたレーザプリンタにおける
印字率と画像濃度及び画像の白地かぶりの発生率との関
係を示す図、第１８図は現像剤の平均粒径と白地かぶり
の発生率との相関を示す図である。
１３０・・・電子写真プロセスユニット、１３１・・・
感光体ドラム、１３２・・・帯電装置、１３３・・・現
像装置、１３４・・・転写装置、１３５・・・ドラムク
リーナ装置、１３７・・・現像ケース、１３８・・・現
像ロラ、１３９．１４０・・・撹拌ローラ、１４１・・
・トナ補給装置、１４２・・・クリーナケース、１４３
・・・トナー収容部、１４４・・・弾性ブレード、１４
５・・・トナー搬送ローラ。FIG. 1 is a perspective view showing the external appearance of a laser printer according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of the laser printer shown in FIG. 1, and FIG. 3 is an electrophotographic process unit in the laser printer shown in FIG. 2. FIG. 4 is a cross-sectional view showing the electrophotographic process unit shown in FIG. 3 taken out from the main body of the apparatus, FIG. A diagram showing the positional relationship between the photosensitive drum and the transfer device in FIG. 3,
7 to 11 are perspective views and cross-sectional views of the photoreceptor drum, respectively, for explaining patterns unsuitable for dummy printing and the reasons thereof, and FIG. 12 is a perspective view and a sectional view of the photoreceptor drum, for explaining patterns suitable for dummy printing. Perspective view of drum, 13th
The figure is a diagram for explaining the method for calculating the number of printable dots necessary for calculating the printing rate, Figure 14 is a developed view of the surface of the photoreceptor drum on which a dummy printing pattern is placed, and Figure 15 is a diagram for explaining the method of calculating the number of printable dots necessary for calculating the printing rate. FIG. 16 is a perspective view for explaining another embodiment, FIG. 16 is a diagram for explaining the effect of the embodiment shown in FIG. 15, and FIG. FIG. 18 is a diagram showing the relationship between the image density and the incidence of white background fog in the image, and FIG. 18 is a diagram showing the correlation between the average particle diameter of the developer and the incidence of white background fog. 130... Electrophotographic process unit, 131...
Photosensitive drum, 132...Charging device, 133...Developing device, 134...Transfer device, 135...Drum cleaner device, 137...Developing case, 138...Developing roller, 139.140 ... Stirring roller, 141...
- Toner supply device, 142...Cleaner case, 143
... Toner storage section, 144 ... Elastic blade, 14
5... Toner conveyance roller.
Claims (1)
剤を用いて可視化する現像手段と、 この現像手段により前記像担持体の表面に付着した現像
剤を転写材に転写する転写手段と、この転写手段による
転写処理後、前記像担持体の表面に残存する現像剤を除
去する清掃手段と、転写材への印字率を算出する印字率
算出手段と、この印字率算出手段により算出された印字
率が所定の値以下の場合、転写材に対応する位置を除く
前記像担持体の表面に前記現像手段により現像剤を付着
させ、この現像剤を前記転写手段により転写材に転写さ
れることなく、前記清掃手段により除去するように前記
現像手段、転写手段及び清掃手段を動作させる制御手段
と、 を具備したことを特徴とする画像形成装置。(1) A developing means that forms a latent image on the surface of the image carrier and visualizes this latent image using a developer, and this developing means transfers the developer attached to the surface of the image carrier onto a transfer material. a cleaning means for removing developer remaining on the surface of the image carrier after the transfer process by the transfer means; a printing rate calculation means for calculating the printing rate on the transfer material; and a printing rate calculating unit for calculating the printing rate on the transfer material. When the printing rate calculated by the means is less than or equal to a predetermined value, the developing means applies a developer to the surface of the image carrier excluding the position corresponding to the transfer material, and the developer is applied to the transfer material by the transfer means. An image forming apparatus comprising: a control means that operates the developing means, the transfer means, and the cleaning means so that the developing means, the transferring means, and the cleaning means are removed so that the image is removed by the cleaning means without being transferred.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203123A JPH0486842A (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2203123A JPH0486842A (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0486842A true JPH0486842A (en) | 1992-03-19 |
Family
ID=16468787
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2203123A Pending JPH0486842A (en) | 1990-07-31 | 1990-07-31 | Image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0486842A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05206447A (en) * | 1992-01-29 | 1993-08-13 | Sharp Corp | Photothyristor |
| JP2001331076A (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-30 | Sharp Corp | Image forming device |
| US6694114B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-02-17 | Fujitsu, Limited | Image forming apparatus and image forming method |
| JP2011112798A (en) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus, information processing apparatus and program |
-
1990
- 1990-07-31 JP JP2203123A patent/JPH0486842A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05206447A (en) * | 1992-01-29 | 1993-08-13 | Sharp Corp | Photothyristor |
| JP2001331076A (en) * | 2000-05-22 | 2001-11-30 | Sharp Corp | Image forming device |
| US6694114B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-02-17 | Fujitsu, Limited | Image forming apparatus and image forming method |
| US6718150B2 (en) | 2001-12-19 | 2004-04-06 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Image forming apparatus and image forming method |
| JP2011112798A (en) * | 2009-11-25 | 2011-06-09 | Fuji Xerox Co Ltd | Image forming apparatus, information processing apparatus and program |
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