JPH0483858A - Roller supporting device in hot dipping bath - Google Patents
Roller supporting device in hot dipping bathInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は長尺な鋼板の表面に連続的に溶融メッキ処理を
施すためのメッキ処理装置に組み込み、鋼板を案内した
り、又は溶融金属を鋼板に押し付けるためのローラを、
回転自在に支持することに利用する熔融メッキ浴中のロ
ーラ支持装置に関するものである。Detailed Description of the Invention (Industrial Application Field) The present invention is incorporated into a plating processing apparatus for continuously applying hot-dip plating to the surface of a long steel plate, and is used to guide the steel plate or direct molten metal. rollers to press against the steel plate,
This invention relates to a roller support device in a melt plating bath that is used for rotatably supporting the roller.
（従来の技術）
金属表面に他の金属のメッキ層を形成する場合、電気化
学的処理によるメッキの他、芯材となる金属を上記他の
金属を熔融させたメッキ浴中に浸漬するいわゆる溶融メ
ッキ浴によるメッキ処理が、広く行われている。(Prior art) When forming a plating layer of another metal on a metal surface, in addition to plating by electrochemical treatment, so-called molten plating is performed in which the core metal is immersed in a plating bath in which the other metal mentioned above is melted. Plating treatment using a plating bath is widely performed.
このような熔融メッキ浴により、例えば、長尺な鋼板の
表面に亜鉛メッキを施す場合、例えば、実開昭６１−９
０８５２号公報に開示されているように、添付第５図に
示すような装置により行っている。When galvanizing the surface of a long steel plate using such a hot-dip plating bath, for example,
As disclosed in Japanese Patent No. 0852, this is carried out using an apparatus as shown in the attached FIG.
図示しないアンコイラから送り出された鋼板１を、適当
な搬送ローラ２により案内しつつ、溶融亜鉛３を貯溜し
たメッキ槽４に導き入れる。このメッキ槽４内に設けた
ガイドローラ５により折り返して、表面に溶融亜鉛３を
付着させた鋼板１を、メッキ槽４の外に取り出す。取り
出されたメッキ処理済の綱板１ａは、表面に付着した亜
鉛を冷却固化させてから、図示しないリコイラに巻き取
る。A steel plate 1 sent out from an uncoiler (not shown) is introduced into a plating tank 4 in which molten zinc 3 is stored while being guided by a suitable conveyance roller 2. The steel plate 1 having the molten zinc 3 adhered to its surface is taken out of the plating tank 4 by being folded back by a guide roller 5 provided in the plating tank 4. The plated steel sheet 1a that has been taken out is cooled and solidified to remove the zinc adhering to its surface, and then wound into a recoiler (not shown).
又、鋼板１が溶融亜鉛３から抜は出る直前部分には、１
対の押圧ローラ６．６を設け、両押圧ローラ６．６によ
り溶融亜鉛３を［板ｌの両面に刷り込むように押し付け
て、熔融亜鉛３と鋼板１との付着性を向上させる。In addition, in the part just before the steel plate 1 is removed from the molten zinc 3, there is a
A pair of pressing rollers 6.6 is provided, and both pressing rollers 6.6 press the molten zinc 3 so as to imprint it on both sides of the plate 1, thereby improving the adhesion between the molten zinc 3 and the steel plate 1.
上述のように、高温の溶融亜鉛３中に浸漬された状態で
、鋼板１を案内したり、又は鋼板１を押圧しつつ回転す
るガイドローラ５及び押圧ローラ６は、それぞれ支持腕
７（又は支持腕８゜以下同じ。）の先端部に、例えば、
第６図に示すように、転がり軸受９を介して、回転自在
に支持されている。As described above, the guide roller 5 and the pressure roller 6, which rotate while guiding the steel plate 1 or pressing the steel plate 1 while immersed in the high-temperature molten zinc 3, each have a support arm 7 (or For example, at the tip of the arm (same below 8 degrees),
As shown in FIG. 6, it is rotatably supported via a rolling bearing 9.
支持腕７の先端部に形成しだ円孔１０の内周面と、ガイ
ドローラ５ （又はガイドローラ６゜以下同じ。）を支
承した軸１１の両端部外周面との間に転がり軸受９．９
を設けることにより、上記ガイドローラ５が軽い力で回
転するようにしている。Rolling bearings 9. 9
By providing this, the guide roller 5 can be rotated with a light force.
転がり軸受９．９としては、高度の耐熱性を要求される
ことから、セラミックス製のものが使用される、ことが
好ましい。Since a high degree of heat resistance is required for the rolling bearing 9.9, it is preferable to use one made of ceramics.
（発明が解決しようとする課題）
上述のような従来の溶融メッキ浴中のローラ支持装置の
場合、運転経費が嵩むことが避けられなかった。(Problems to be Solved by the Invention) In the case of the conventional roller support device in a hot-dip plating bath as described above, it was inevitable that operating costs would increase.
ローラ支持装置の保守、点検作業を行う場合、転がり軸
受９を設置した部分を、メッキ槽４の溶融亜鉛３から取
り出すが、このＶＡ溶融亜鉛が、転がり軸受９やその支
持部に付着し、メッキ槽４からの取り出し後に、そのま
ま固化することが避けられない。When performing maintenance and inspection work on the roller support device, the part where the rolling bearing 9 is installed is taken out from the molten zinc 3 in the plating tank 4, but this VA molten zinc adheres to the rolling bearing 9 and its supporting part, causing the plating to fail. After being taken out from the tank 4, it is inevitable that it will solidify as it is.
このため、転がり軸受９を支持腕７から取り外すことが
面倒になり、又、取り外しても再使用できなくなる。従
って、ローラ支持装置の保守、点検作業を行う際には、
転がり軸受９には特に不具合がなくても、その都度交換
しているのが現状である。Therefore, it becomes troublesome to remove the rolling bearing 9 from the support arm 7, and even if it is removed, it cannot be reused. Therefore, when performing maintenance and inspection work on the roller support device,
Currently, even if there is no particular problem with the rolling bearing 9, it is replaced every time it occurs.
ところが、セラミック製の転がり軸受は非常に高価であ
るので、それ自体に不具合が生じていない転がり軸受９
を交換することは、熔融メッキ処理装置の運転経費を徒
に高くする原因となり、好ましくない。However, since ceramic rolling bearings are very expensive, there are many rolling bearings that do not have any defects.9
Replacement is not preferable because it will unnecessarily increase the operating cost of the hot-dip plating processing equipment.
本発明の溶融メッキ浴中のローラ支持装置は、上述のよ
うな事情に鑑みて、保守、点検作業時等において、ロー
ラを熔融メッキ浴中から引き上げた場合にも、溶融金属
が軸受部分に進入しないように構成している。In view of the above-mentioned circumstances, the roller support device in a hot-dip plating bath of the present invention prevents molten metal from entering the bearing portion even when the roller is pulled out of the hot-dip plating bath during maintenance or inspection work. It is configured so that it does not.
（課題を解決するための手段）
本発明の溶融メッキ浴中のローラ支持装置は、溶融メッ
キ浴中に設けられるローラを回転自在に支承する軸と、
この軸の両端部を支持する支持腕と、上記の周囲に上記
ローラを回転自在に支承する転がり軸受とから成る溶融
メッキ浴中のローラ支持装置において、上記ローラに固
定された部分と上記軸との間に、上記転がり軸受設置部
分への溶融金属の進入を防止する耐熱材製のシール材を
設けた手段によって、上記課題を解決している。(Means for Solving the Problems) A roller support device for a hot-dip plating bath according to the present invention includes a shaft that rotatably supports a roller provided in a hot-dip plating bath;
In a roller support device in a hot-dip plating bath consisting of support arms that support both ends of the shaft and rolling bearings that rotatably support the roller around the periphery, the portion fixed to the roller and the shaft are connected to each other. The above-mentioned problem is solved by providing a sealing material made of a heat-resistant material to prevent molten metal from entering the rolling bearing installation portion.
前記軸の一部に、この軸を伸縮させるためのスライド部
が設けることが好ましい。Preferably, a portion of the shaft is provided with a slide portion for extending and contracting the shaft.
さらに、本発明の溶融メッキ浴中のローラ支持装置は、
熔融メッキ浴中に設けられるローラの端面から突出した
軸を回転自在に支承する転がり軸受と、この転がり軸受
を支持するための支持腕とから成る溶融メッキ浴中のロ
ーラ支持装置において、上記転がり軸受を、筒状のハウ
ジングを介して上記支持腕に支持すると共に、このハウ
ジングと軸との間に、上記転がり軸受設置部分への熔融
金属の進入を防止する耐熱材製のシール材を設けた手段
によっても、上記課題を解決している。Furthermore, the roller support device in a hot-dip plating bath of the present invention includes:
A roller support device in a hot-dip plating bath comprising a rolling bearing that rotatably supports a shaft protruding from an end surface of a roller provided in the hot-dip plating bath, and a support arm for supporting the rolling bearing, wherein the rolling bearing is provided in a hot-dip plating bath. is supported on the support arm via a cylindrical housing, and a sealing material made of a heat-resistant material is provided between the housing and the shaft to prevent molten metal from entering the rolling bearing installation area. This also solves the above problem.
温度変化に伴なう寸法変化により、シール材とこのソー
ル材が対向する部材との当接圧を調整する当接圧調整部
材を設け、この当接圧調整部材は、溶融メッキ浴中への
浸漬に伴なう温度上昇時に上記当接圧を適正値にするこ
とができる。A contact pressure adjustment member is provided to adjust the contact pressure between the sealing material and the member facing the sole material due to dimensional changes due to temperature changes, and this contact pressure adjustment member is used to adjust the contact pressure between the sealing material and the member facing the sole material. The contact pressure can be set to an appropriate value when the temperature rises due to immersion.
熔融金属が存在する部分に対してシール材の後背側に、
圧縮気体を供給自在とすることができる。On the back side of the seal material relative to the part where molten metal is present,
Compressed gas can be freely supplied.
（作用）
上述のように構成される本発明の溶融メッキ浴中のロー
ラ支持装置の場合、シール材が転がり軸受部分への溶融
金属の進入を阻止する。(Function) In the roller support device in a hot-dip plating bath of the present invention configured as described above, the sealing material prevents molten metal from entering the rolling bearing portion.
このため、ローラ支持装置の保守、点検作業を行う際に
、転がり軸受に不具合がないにもかかわらず、その都度
転がり軸受を交換する必要がなくなる。Therefore, when performing maintenance and inspection work on the roller support device, there is no need to replace the rolling bearing each time even if there is no defect in the rolling bearing.
（実施例）
第１図から第４回までを参照して、本発明のローラ支持
装置の実施例について説明する。(Example) Examples of the roller support device of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4.
第１図は本発明の第１実施例を示す断面図である。支持
腕７の先端部に形成された円孔ｌＯの内側には支持筒１
２を嵌合固定しており、この支持筒１２の内側に軸１３
の端部を、ばねケースを兼ねたスリーブ１４を介して支
持固定している。FIG. 1 is a sectional view showing a first embodiment of the present invention. A support cylinder 1 is installed inside the circular hole lO formed at the tip of the support arm 7.
2 is fitted and fixed, and a shaft 13 is installed inside this support tube 12.
The end portion of the spring is supported and fixed via a sleeve 14 which also serves as a spring case.
中間部にスライド部１６を設けることで、若干の伸縮自
在に構成された軸１３の端部近傍には、セラミック等、
高度の耐熱性を有する材料により造られた転がり軸受９
の内輪１７が、外嵌固定されている。一方、軸１３の周
囲に回転自在に設けられたローラ５の端部開口には、ボ
ルト１５により互いに結合された、短円筒状の保持ケー
ス１８ａ、１８ｂを固定している。そして、ローラ５寄
りの保持ケース１８ａの端部に、転がり軸受９の外輪１
９を内嵌固定している。By providing a slide portion 16 in the intermediate portion, the shaft 13, which is configured to be slightly expandable and retractable, has a ceramic, etc.
Rolling bearing made from material with high heat resistance9
An inner ring 17 is fitted and fixed on the outside. On the other hand, short cylindrical holding cases 18a and 18b, which are connected to each other by bolts 15, are fixed to the end openings of the roller 5, which is rotatably provided around the shaft 13. The outer ring 1 of the rolling bearing 9 is attached to the end of the holding case 18a near the roller 5.
9 is fitted and fixed inside.
両保持ケース１８ａ、１８ｂの内周面と、軸１３に外嵌
されたスリーブ２０ａ、２０ｂの外周面との間には、そ
れぞれ耐熱材製のシール材２１．２１を装着し、各シー
ル材２１．２１の内周縁を、スリーブ２０ａ、２０ｂの
外周面に摺接させている。かこのシール材２１２１は、
珪酸塩等の耐熱性繊維を編組して成る紐状のもので、例
えば１０００°Ｃ程度の耐熱性を有するものが、好まし
く利用できる。Seal members 21 and 21 made of a heat-resistant material are installed between the inner circumferential surfaces of both holding cases 18a and 18b and the outer circumferential surfaces of sleeves 20a and 20b fitted onto the shaft 13, respectively. The inner peripheral edge of .21 is brought into sliding contact with the outer peripheral surface of the sleeves 20a, 20b. The sealing material 2121 of the cage is
A string-like material made by braiding heat-resistant fibers such as silicate, and having a heat resistance of about 1000° C., for example, can be preferably used.
ローラ５から離れた側のケース１８ｂの開口端には、支
持フランジ２２を固定し、この支持フランジ２２の外側
面（第１図の右側面）に形成した係止溝２３、２３に、
それぞれ耐熱材製のシール材２４．２４を装着している
。１対のスリーブ２０ａ、２０ｂの内、ローラ５から離
れた側のスリーブ２０ｂの中間部外周面には、受フラン
ジ２５を形成し、この受フランジ２５の内側面に、シー
ル材２４．２４を摺接させている。A support flange 22 is fixed to the open end of the case 18b on the side away from the roller 5, and locking grooves 23, 23 formed on the outer surface of the support flange 22 (the right side in FIG. 1)
Seal members 24 and 24 made of heat-resistant material are respectively attached. A receiving flange 25 is formed on the outer peripheral surface of the intermediate portion of the sleeve 20b on the side away from the roller 5 among the pair of sleeves 20a and 20b, and a sealing material 24, 24 is slid on the inner surface of this receiving flange 25. I'm letting you touch me.
スリーブ２０ｂは軸１３の外周面に、軸方向に若干の移
動が自在に支承されている。このスリーブ２０ｂの外端
縁には係合突条２６を、その全周にわたって形成してい
る。そしてこの係合突条２６の内側に、やはり耐熱材製
のシール材２７を装着している。さらに、係合突条２Ｇ
には、断面が略Ｕ字形の抑え環２８を外嵌し、この抑え
環２８の内端縁でシール材２７を押圧自在としている。The sleeve 20b is supported on the outer peripheral surface of the shaft 13 so as to be able to move slightly in the axial direction. An engaging protrusion 26 is formed on the outer edge of the sleeve 20b over its entire circumference. A sealing material 27 also made of a heat-resistant material is attached to the inside of this engaging protrusion 26. Furthermore, the engagement protrusion 2G
A restraining ring 28 having a substantially U-shaped cross section is fitted onto the housing, and the inner edge of the restraining ring 28 can press the sealing material 27 freely.
スリーブ１４の円周方向複数箇所に形成された保持孔２
９には、それぞれ圧縮ばね３０を装着しており、この圧
縮ばね３０により抑え環２８を、間座３１を介して押圧
している。この結果、シール材２７の内周縁が軸Ｉ３の
外周面に、シール材２４の側縁が受フランジ２５の側面
に、それぞれ圧縮ばね３０の弾力に応した力で、押し付
けられる。Holding holes 2 formed at multiple locations in the circumferential direction of the sleeve 14
9 are each equipped with a compression spring 30, and this compression spring 30 presses the restraining ring 28 via a spacer 31. As a result, the inner peripheral edge of the sealing material 27 is pressed against the outer peripheral surface of the shaft I3, and the side edge of the sealing material 24 is pressed against the side surface of the receiving flange 25, respectively, with a force corresponding to the elasticity of the compression spring 30.
さらに、軸１３の内側に、この軸１３の端面がら形成さ
れた通気路３２には、コンプレッサ等の図示しない圧縮
気体源から、圧縮気体を供給自在としている。そして、
通気路３２とシール材２４の後背側（シール材２４を境
として、溶融金属が存在する部分と反対側。）との間で
は通孔３３ａを、同じく通孔３２とシール材２７の後背
側との間には通孔３３ｂを、それぞれ形成して、各シー
ル材２４．２７の後背側に圧縮気体を送り込み自在とし
ている。Further, compressed gas can be freely supplied to a ventilation passage 32 formed inside the shaft 13 from the end face of the shaft 13 from a compressed gas source (not shown) such as a compressor. and,
A through hole 33a is provided between the ventilation path 32 and the rear side of the sealing material 24 (the side opposite to the part where the molten metal is present, with the sealing material 24 as a boundary), and a through hole 33a is provided between the through hole 32 and the rear side of the sealing material 27. A through hole 33b is formed between each of the sealing members 24 and 27, so that compressed gas can be freely sent to the rear side of each sealing member 24 and 27.
上述のように構成される本発明の溶融メッキ浴中のロー
ラ支持装置の場合、転がり軸受９を構成する転動体に伴
なって、軸１３の周囲でローラが回転する。In the case of the roller support device in a hot-dip plating bath of the present invention configured as described above, the roller rotates around the shaft 13 along with the rolling elements forming the rolling bearing 9.
ローラ５の回転に伴ない、シール材２１の内周縁がスリ
ーブ２０ａ、２０ｂの外周面に対して、シール材２４の
外側縁が受フランジ２５の内側面に対して、シール材２
７の内周縁が軸１３の外周面に対して、それぞれ摺接し
つつ、周囲に存在する溶融金属が転がり軸受９部分に進
入することを阻止する。As the roller 5 rotates, the inner circumferential edge of the sealing material 21 contacts the outer circumferential surface of the sleeves 20a, 20b, and the outer edge of the sealing material 24 contacts the inner surface of the receiving flange 25.
The inner circumferential edges of the shaft 13 are in sliding contact with the outer circumferential surface of the shaft 13, thereby preventing molten metal present around the shaft from entering the rolling bearing 9 portion.
さらに、本実施例の場合、シール材２４．２７の後背側
に圧縮空気が送り込まれているので、各シール材２４．
２７の両側の圧力差が少なく （或は全くないか、後背
側の圧力が高く）なって、溶融金属の転がり軸受９部分
への進入は、より確実に阻止される。Furthermore, in the case of this embodiment, since compressed air is sent to the rear side of each sealing material 24.27, each sealing material 24.
Since the pressure difference between both sides of the bearing 27 is small (or there is no pressure at all, or the pressure on the rear side is high), the molten metal is more reliably prevented from entering the rolling bearing 9 portion.
このため、ローラ支持装置の保守、点検作業を行う際に
、転がり軸受９に摩耗等の不具合がないにもかかわらず
、その都度転がり軸受９を交換する必要がなくなる。ロ
ーラ支持装置を構成する部品で、転がり軸受９以外の部
品、例えば、保守ケース１８ａ １８ｂやスリーブ２
０ｂ等は、保守、点検作業の際に交換する必要があるが
、これらの部品は転がり軸受９に比べて品かに安価であ
るため、運転経費を徒に高くすることはない。Therefore, when performing maintenance and inspection work on the roller support device, there is no need to replace the rolling bearing 9 each time even though the rolling bearing 9 has no defects such as wear. Parts constituting the roller support device other than the rolling bearing 9, such as the maintenance cases 18a and 18b and the sleeve 2.
0b etc. need to be replaced during maintenance and inspection work, but since these parts are cheaper than the rolling bearing 9, operating costs will not increase unnecessarily.
ローラ５をメッキ槽４の溶融亜鉛３（第５図）中に浸漬
した状態では、ローラ５と軸１３との温度差に基づき、
両部材５．１３の熱膨張量に差が生じるが、図示の実施
例の場合、軸１３を、その中間部に形成したスライド部
１６により伸縮自在としているので、上記熱膨張量の差
にかかわらず、ローラ５の支持部分に無理な力が加わる
ことがない。When the roller 5 is immersed in the molten zinc 3 (FIG. 5) in the plating bath 4, based on the temperature difference between the roller 5 and the shaft 13,
Although there is a difference in the amount of thermal expansion between the two members 5 and 13, in the case of the illustrated embodiment, the shaft 13 is made expandable and retractable by the sliding portion 16 formed in the middle thereof, so that regardless of the difference in the amount of thermal expansion, First, no excessive force is applied to the support portion of the roller 5.
次に、第２図は本発明の第２実施例を示している。Next, FIG. 2 shows a second embodiment of the present invention.
前述の第１実施例が、ソール材２４の外側縁を受フラン
ジ２５の内側面に押圧するための力、及びシール材２７
の内周縁を軸１３の外周面に押圧するための力を、それ
ぞれ圧縮ばね３０の弾力により得ていたのに対し、本実
施例の場合これらの力を、温度変化に伴なって寸法変化
する当接圧調整部材３５により得ている。In the first embodiment described above, the force for pressing the outer edge of the sole material 24 against the inner surface of the receiving flange 25 and the sealing material 27 are
The force for pressing the inner circumferential edge of the shaft 13 against the outer circumferential surface of the shaft 13 was obtained by the elasticity of the compression spring 30, whereas in this embodiment, these forces are generated by changing dimensions with temperature changes. This is obtained by the contact pressure adjusting member 35.
スリーブ２０ｂの外生部内側に内嵌された１対のシール
材３６．３６の間に、形状記憶合金、バイメタル等によ
り造られ、温度上昇時に幅寸法Ｗが大きくなる当接圧調
整部材３５を挟持している。上記スリーブ２０ｂの端部
開口は間座３７により塞ぎ、この間座３７を、軸１３の
端部に蝶合したナツト３８により、スリーブ２０ｂに向
けて押圧している。Between a pair of sealing materials 36 and 36 fitted inside the external part of the sleeve 20b, a contact pressure adjusting member 35 made of shape memory alloy, bimetal, etc. and whose width dimension W increases when the temperature rises is provided. It's being held in place. The end opening of the sleeve 20b is closed by a spacer 37, and the spacer 37 is pressed toward the sleeve 20b by a nut 38 hinged to the end of the shaft 13.
この結果、本実施例の場合、当接圧調整部材３５が、熔
融メッキ浴中への浸漬に伴なう温度上昇時に、その幅寸
法Ｗを大きくすることで、Ｉ対のシール材３６の内周縁
と軸１３の外周面との当接圧力を十分に高（すると同時
に、支持フランジ２２の外側面に支承したシール材２４
の外側縁を受フランジ２５の内側面に、十分に強く当接
させる。As a result, in the case of this embodiment, the contact pressure adjusting member 35 increases the width dimension W of the contact pressure adjusting member 35 when the temperature rises due to immersion in the molten plating bath. The contact pressure between the peripheral edge and the outer circumferential surface of the shaft 13 is sufficiently high (at the same time, the sealing material 24 supported on the outer surface of the support flange 22
The outer edge of the receiving flange 25 is brought into sufficiently strong contact with the inner surface of the receiving flange 25.
その他の構成及び作用については、前述の第１実施例と
同様であるので、同等部分には同一符号を付して、重複
する説明を省略する。The other configurations and operations are the same as those of the first embodiment described above, so the same parts are given the same reference numerals and redundant explanations will be omitted.
次に、第３図は本発明の第３実施例を示している。Next, FIG. 3 shows a third embodiment of the present invention.
転がり軸受９を構成する外輪１９は、短円筒状のハウジ
ング３９に内嵌支持されている。このハウジング３９の
両端部外周には、それぞれ外向フランジ４０を形成し、
両外向フランジ４０の間部分を、例えば、実願平］ −
１２０５３６号に開示されたような構造により、支持腕
７（第５図）の先端部に支持するようにしている。図示
の実施例の場合、ハウジング３９の外周面で、１対の外
向ハウジング４０の間部分を球面とすることで、支持腕
７の先端部に支持した場合における自動調心機能を持た
せている。An outer ring 19 constituting the rolling bearing 9 is fitted and supported in a short cylindrical housing 39. Outward flanges 40 are formed on the outer periphery of both ends of the housing 39, respectively.
For example, the part between the outward flanges 40 is
A structure such as that disclosed in Japanese Patent No. 120536 is used to support the tip of the support arm 7 (FIG. 5). In the illustrated embodiment, the outer peripheral surface of the housing 39 is formed into a spherical surface between the pair of outward facing housings 40, thereby providing a self-aligning function when supported on the distal end of the support arm 7. .
上述の なハウジング３９を、その外側に設けた転がり
軸受９の内輪１７は、ローラの端面から突出した軸４１
の端部に外嵌固定されている。軸４１の端部に形成した
小径部４１ａの奥に外嵌した円筒状のスリーブ４２の外
端縁と、小径部４１ａの端部に外嵌し、ボルト４３によ
って小径部４１ａに固定した有底円筒状のスリーブ４４
の内端縁との間で、内輪１７を挟持している。The inner ring 17 of the rolling bearing 9 is provided with the above-mentioned housing 39 on the outside thereof.
It is fixed externally to the end of the The outer edge of a cylindrical sleeve 42 is fitted inside the small diameter portion 41a formed at the end of the shaft 41, and the bottomed sleeve 42 is fitted onto the end of the small diameter portion 41a and fixed to the small diameter portion 41a with a bolt 43. Cylindrical sleeve 44
The inner ring 17 is held between the inner end edge of the inner ring 17 and the inner end edge of the inner ring 17.
ハウジング３９の内周面両端部で、外輪１９を挟む位置
には、それぞれ保持環４５を介してシール材４６を装着
している。そして、ハウジング３９０両端面には、それ
ぞれ抑え輪４７を固定し、両抑え輪４７によって、ハウ
ジング３９の内側からの外輪１９及び保持環４５の抜は
止めを図っている。シール材４６の両側は、各保持環４
５．４５と抑え輪４７との内周面に形成された支持壁４
８．４９により、支持されている。Seal members 46 are attached via retaining rings 45 at both ends of the inner circumferential surface of the housing 39 at positions sandwiching the outer ring 19 . A retaining ring 47 is fixed to each end face of the housing 390, and the retaining rings 47 prevent the outer ring 19 and the retaining ring 45 from being removed from the inside of the housing 39. Both sides of the sealing material 46 are attached to each retaining ring 4.
5. Support wall 4 formed on the inner peripheral surface of 45 and restraining ring 47
8.49.
抑え輪４７の外側面には、それぞれ袋ナンド５０が螺着
されている。各袋ナツト５０の内側に、シール材５Ｌ
５１を支持すると共に、各シール材５１の内周縁を、そ
れぞれスリーブ４２．４４の外周面に摺接させている。A bag pad 50 is screwed onto the outer surface of each restraining ring 47. 5L of sealing material inside each bag nut 50.
51, and the inner circumferential edge of each sealing material 51 is brought into sliding contact with the outer circumferential surface of the sleeve 42, 44, respectively.
さらに、抑え輪４７には、各抑え輪４７の内周面と外周
面とを貫通する通孔５２を形成しており、各通孔５２を
通して上記シール材５１の後背側に圧縮空気を供給自在
としている。Further, the restraining ring 47 is formed with a through hole 52 that passes through the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of each restraining ring 47, and compressed air can be freely supplied to the rear side of the sealing material 51 through each through hole 52. It is said that
本実施例の場合、転がり軸受９を構成する転動体３４の
転勤に伴なって、ハウジング３９の内側で軸４１が回転
し、この軸４１に支持されたローラ５（第５図）等が回
転する。In the case of this embodiment, as the rolling elements 34 constituting the rolling bearing 9 move, the shaft 41 rotates inside the housing 39, and the rollers 5 (Fig. 5) etc. supported by this shaft 41 rotate. do.
ローラの回転に伴なって、ソール材４６．５１の内周縁
がスリーブ４２．４４の外周面に対して摺接しつつ、周
囲に存在する熔融金属が転がり軸受９部分に進入するこ
とを阻止する。As the rollers rotate, the inner circumferential edge of the sole material 46.51 slides against the outer circumferential surface of the sleeve 42.44, thereby preventing molten metal present around the sole material from entering the rolling bearing 9 portion.
シール材５１の後背側には圧縮空気が送り込まれている
ので、溶融金属の転がり軸受９部分への進入は、より確
実に阻止される。Since compressed air is sent to the rear side of the sealing material 51, entry of molten metal into the rolling bearing 9 portion is more reliably prevented.
このため、やはりローラ支持装置の保守、点検作業を行
う都度、転がり軸受９を交換する必要がなくなり、運転
経費を徒に高くすることがなくなる。Therefore, it is no longer necessary to replace the rolling bearing 9 every time the roller support device is maintained or inspected, and operating costs are not increased unnecessarily.
次に、第４図は本発明の第４実施例を示している。Next, FIG. 4 shows a fourth embodiment of the present invention.
本実施例の場合、転がり軸受９ａの両側に設けるシール
材４６をスリーブ４２．４４の外周面に押圧する力を、
前記第２実施例の場合と同様の当接圧調整部材３５によ
り調整自在としている。In the case of this embodiment, the force that presses the sealing material 46 provided on both sides of the rolling bearing 9a against the outer peripheral surface of the sleeve 42.44 is
The contact pressure can be freely adjusted using the same contact pressure adjusting member 35 as in the second embodiment.
シール材４６の外側に設けるシール材５３．５４を、直
径方向にわたって同心円状に設け、最も外周側に存在す
るシール材５４の後背側に、圧縮気体を供給自在として
いる。Seal materials 53 and 54 provided on the outside of the seal material 46 are provided concentrically in the diametrical direction, so that compressed gas can be freely supplied to the rear side of the seal material 54 that is located on the outermost peripheral side.
その他の構成及び作用は、上述した第３実施例の場合と
同様であるので、同等部分には同一符合を付して、重複
する説明を省略する。Other configurations and operations are similar to those of the third embodiment described above, so equivalent parts are given the same reference numerals and redundant explanations will be omitted.
（発明の効果）
本発明の溶融メッキ浴中のローラ支持装置は、以上に述
べた通り構成され作用するが、ローラを回転自在に支持
するための転がり軸受部分に溶融金属が進入することが
なく、支持装置の保守点検に伴なって、特に不具合の生
じていない転がり軸受を交換する必要が生じないので、
溶融メッキ処理装置の運転経費を徒に高くすることがな
くなる。(Effects of the Invention) The roller support device in a hot-dip plating bath of the present invention is configured and operates as described above, but the molten metal does not enter the rolling bearing portion for rotatably supporting the roller. , there is no need to replace rolling bearings that do not have any particular problems during maintenance and inspection of the support device.
There is no need to increase operating costs of the hot-dip plating processing equipment.
第１〜４図は本発明の第１〜第４実施例をそれぞれ示す
断面図、第５図は溶融メッキ浴によるメッキ処理装置の
一例を示す略縦断面図。第６図は従来のローラ支持装置
の一例を示す、第５図の■−■断面に相当する図。
１、 ｌａ ：鋼板。
３：溶融亜鉛。
５ニガイドローラ。
７．８：支持腕
１０： 円孔
１２：支持筒
１４： スリーブ。
１６： スライド部。
１８ａ、 １８ｂ：保持ケース８
２０ａ、２０ｂニスリーフ。
２２： 支持フランジ。
２４： シール材。
２６：係合突条。
２８：抑え環。
３０：圧縮ばね。
３２：通気路。
３４：転動体。
３６： シール材。
３８： ナンド
２：搬送ローラ
４：メッキ槽
６：押圧ローラ。
９．９ａ：転がり軸受。
ｌｌ：軸
１３：軸。
１５：ボルト。
１７：内輪
１９：外輪。
２１： ソール材
２３：係止溝。
２５：受フランジ
２７： シール材。
２９：保持孔。
３１：間座。
３３．３３ａ、３３ｂ：通孔。
３５： 当接圧調整部材。
３７：間座。
３９： ハウジング。
４０：外向フランジ。
４１ａ：小径部
４３： ボルト
４５：保持環
４７：抑え輪
５０：袋ナツト
５２：通孔
４１：軸
４２ニスリーブ
４４： スリー７
４６： シール材
４８．４９：支持壁
５１： シール材
５３．５４：シール材。
（外４名）
第４図
第５図
第６図
１゜1 to 4 are sectional views showing first to fourth embodiments of the present invention, respectively, and FIG. 5 is a schematic vertical sectional view showing an example of a plating processing apparatus using a hot-dip plating bath. FIG. 6 is a diagram corresponding to the cross-section taken along the line -■ in FIG. 5, showing an example of a conventional roller support device. 1, la: steel plate. 3: Molten zinc. 5 guide roller. 7.8: Support arm 10: Circular hole 12: Support tube 14: Sleeve. 16: Slide part. 18a, 18b: Holding case 8 20a, 20b varnish leaf. 22: Support flange. 24: Seal material. 26: Engagement protrusion. 28: Suppression ring. 30: Compression spring. 32: Ventilation path. 34: Rolling element. 36: Seal material. 38: NAND 2: Conveyance roller 4: Plating tank 6: Press roller. 9.9a: Rolling bearing. ll: axis 13: axis. 15: Bolt. 17: Inner ring 19: Outer ring. 21: Sole material 23: Locking groove. 25: Receiving flange 27: Seal material. 29: Retention hole. 31: Maza. 33.33a, 33b: Through holes. 35: Contact pressure adjustment member. 37: Maza. 39: Housing. 40: Outward flange. 41a: Small diameter portion 43: Bolt 45: Retaining ring 47: Retaining ring 50: Cap nut 52: Through hole 41: Shaft 42 sleeve 44: Three 7 46: Seal material 48.49: Support wall 51: Seal material 53.54: sealing material. (4 other people) Figure 4 Figure 5 Figure 6 Figure 1゜
Claims (5)
承する軸と、この軸の両端部を支持する支持腕と、上記
軸の周囲に上記ローラを回転自在に支承する転がり軸受
とから成る溶融メッキ浴中のローラ支持装置において、
上記ローラに固定された部分と上記軸との間に、上記転
がり軸受設置部分への溶融金属の進入を防止する耐熱材
製のシール材を設けたことを特徴とする溶融メッキ浴中
のロール支持装置。1. A hot-dip plating bath consisting of a shaft that rotatably supports a roller provided in the hot-dip plating bath, support arms that support both ends of the shaft, and rolling bearings that rotatably support the roller around the shaft. In the roller support device inside,
Roll support in a hot-dip plating bath, characterized in that a sealing material made of a heat-resistant material is provided between the part fixed to the roller and the shaft to prevent molten metal from entering the part where the rolling bearing is installed. Device.
ド部が設けられている請求項１に記載の溶融メッキ浴中
のローラ支持装置。2. 2. The roller support device in a hot-dip plating bath according to claim 1, wherein a portion of the shaft is provided with a slide portion for extending and contracting the shaft.
した軸を回転自在に支承する転がり軸受と、この転がり
軸受を支持するための支持腕とから成る溶融メッキ浴中
のローラ支持装置において、上記転がり軸受を、筒状の
ハウジングを介して上記支持腕に支持すると共に、この
ハウジングと軸との間に、上記転がり軸受設置部分への
溶融金属の進入を防止する耐熱材製のシール材を設けた
ことを特徴とする溶融メッキ浴中のローラ支持装置。3. A roller support device in a hot-dip plating bath comprising a rolling bearing that rotatably supports a shaft protruding from an end surface of a roller provided in the hot-dip plating bath, and a support arm for supporting the rolling bearing. is supported by the support arm via a cylindrical housing, and a sealing material made of a heat-resistant material is provided between the housing and the shaft to prevent molten metal from entering the part where the rolling bearing is installed. A roller support device in a hot-dip plating bath characterized by:
シール材が対向する部材との当接圧を調整する当接圧調
整部材を設け、この当接圧調整部材は、溶融メッキ浴中
への浸漬に伴なう温度上昇時に上記当接圧を適正値にす
る請求項１〜３のうちのいずれか一項に記載の溶融メッ
キ浴中のローラ支持装置。4. A contact pressure adjusting member is provided to adjust the contact pressure between the sealing material and the member facing it due to dimensional changes due to temperature changes. The roller support device in a hot-dip plating bath according to any one of claims 1 to 3, wherein the contact pressure is set to an appropriate value when the temperature rises due to immersion.
に、圧縮気体を供給自在とした、請求項１〜４のうちの
いずれか一項に記載の溶融メッキ浴中のローラ支持装置
。5. The roller support device in a hot-dip plating bath according to any one of claims 1 to 4, wherein compressed gas can be freely supplied to the rear side of the sealing material to the portion where the molten metal is present.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19973990A JPH0483858A (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Roller supporting device in hot dipping bath |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19973990A JPH0483858A (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Roller supporting device in hot dipping bath |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0483858A true JPH0483858A (en) | 1992-03-17 |
Family
ID=16412826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19973990A Pending JPH0483858A (en) | 1990-07-27 | 1990-07-27 | Roller supporting device in hot dipping bath |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0483858A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000334A1 (en) * | 1995-06-15 | 1997-01-03 | Clecim | Deflecting roller for a strip material |
| WO2004094851A1 (en) * | 2003-04-24 | 2004-11-04 | Duma Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Bearing arrangement for a deflection roller or a guide roller arranged in an immersed manner in a metal melting bath |
| WO2006002822A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Duma Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Bearing arrangement for a deflection or guide roller immersedly arranged in a molten metal bath |
| JP2010539327A (en) * | 2007-09-21 | 2010-12-16 | エス・エム・エス・ジーマーク・アクチエンゲゼルシャフト | Hot dip coating equipment |
| JP2015514869A (en) * | 2012-04-12 | 2015-05-21 | セロベア ゲーエムベーハー | Device for guiding strips in hot medium (I) |
-
1990
- 1990-07-27 JP JP19973990A patent/JPH0483858A/en active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997000334A1 (en) * | 1995-06-15 | 1997-01-03 | Clecim | Deflecting roller for a strip material |
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| WO2006002822A1 (en) * | 2004-07-02 | 2006-01-12 | Duma Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Bearing arrangement for a deflection or guide roller immersedly arranged in a molten metal bath |
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