JPH048374B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業状の利用分野］ 本発明はガラスレンズ等の光学素子の製造方法
に係り、特に光学ガラス素材を加熱し成形用型を
介して押圧成形するだけで高い面精度を有する光
学素子を成形し得るようにしたレンズの製造方法
に関する。

［従来の技術］ 従来、ガラスレンズ等の光学素子を製造する方
法としては、研削、研磨加工により行うのが一般
的であつた。

しかし、この方法では製造終了までに多くの工
数と時間とを要するという欠点を有するところか
ら、最近ではガラス素材を加熱軟化し、成形用型
を介して押圧成形するだけで、即ち、成形後の研
削、研磨加工を施すことなく光学鏡面を有する光
学素子を製造する方法が案出されている。

この種の方法としては、例えば、特開昭60−
118639号公報に開示されている方法がある。

かかる方法は、あらかじめガラス転移温度以上
に加熱したリング状胴型に、同様に予熱したガラ
スゴブを置き、その後更にガラスゴブが所定粘度
になるまで加熱し、その後金型によりプレスす
る。かかるプレス状態にてプレスレンズをアニー
ル（焼戻し）し、ガラスレンズの成形品を得る方
法である。

［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、前記ガラスレンズの製造方法で
は金型でプレスした状態でガラスをアニールする
ためガラスレンズの成形サイクルタイムが長くな
り、又、金型が長時間ガラスと接触しているた
め、成形型の損傷が起り易いという問題点があ
る。

そこで、本発明は前記問題点に鑑みなされたも
のであつて、成形サイクルタイムを短縮化し、か
つ成形用型に対する損傷を少なくしたレンズの製
造方法を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段及び作用］ 本発明は、ロツド状のガラス素材を割断する工
程と、前記割断加工されたガラス素材の片面のみ
を所望の最終形状に近似の形状に加工する工程
と、前記加工工程により得られたプレス素材をキ
ヤリア内に載置して搬送中に予備加熱する工程
と、前記予備加熱されたプレス素材をキヤリア内
に載置しつつ押圧成形型間に移送する工程と、前
記移送過程においてプレス素材を最終加熱する工
程と、前記最終加熱されたプレス素材を押圧成形
型により押圧成形する工程と前記押圧成形された
成形品を移送しつつ徐冷する工程とよりなるもの
である。

［実施例］ 以下、図面を用いて本発明レンズの製造方法の
実施例について詳細に説明する。

第１図は本発明方法の実施に使用する成形装置
の概略的な平面図、第２図は第１図示の成形装置
の断面図である。

まず、第１図及び第２図によつて成形装置を説
明すると、図において１はプレス素材を所定粘度
まで予備的に加熱する予備加熱炉で、この予備加
熱炉１の後部１ａにはプレス成形されたガラスレ
ンズを冷却する冷却炉２が連設されている。この
予備加熱炉１及び徐冷炉２内には、図示しない駆
動装置により間欠的に駆動する搬送レール３が設
けられており、この搬送レール３を介してキヤリ
ア４に載置されたプレス素材５が予備加熱炉１内
を搬送されるとともにプレス成形後のガラスレン
ズ６を載置したキヤリア４が徐冷炉２内を搬送さ
れる。

前記予備加熱炉１の後部１ａには予備加熱炉１
と直交する方向にプレス素材５を所定粘度まで加
熱する本加熱炉７が設けられ、この本加熱炉７に
は成形室８連設されている。

この成形室８には、上型１１、下型１２の一対
の金型からなる光学ガラス部品としてのガラスレ
ンズ６の押圧成形型１３が備えられ、この押圧成
形型１３の上型１１はベース１４に固定され、下
型１２は前記固定された上型１１に対して接離し
得るべく上下方向に可動する図示しない駆動部に
連設されている。

さらに、上下両型１１，１２は、その成形面１
１ａ，１２ａを窒化クロムまたは窒化チタン等の
被膜にて被覆した１３クロム系ステンレス部材ま
たは超硬合金部材等にて成形されている。

１５は図示しない駆動装置により左右方向に駆
動自在に設置された搬送アームで、この搬送アー
ム１５は前記搬送レール３により予備加熱炉１中
を搬送されてきたプレス素材を載置したキヤリア
４を保持しつつ本加熱炉７及び成形室８に移送
し、更に、前記押圧成形型１３により成形された
ガラスレンズ６を載置したキヤリア４を保持し、
再び前記載送レール３上に移送する。

次に、前記成形装置により本発明に係るレンズ
の成形方法について説明する。

ロツド状のガラス素材を側圧切断法により円柱
状に切断したガラス素材（硝材SF８，外径８mm、
肉厚2.6mm）の片面のみを研削・研磨して、第３
図に示す如く所望の最終形状に近似する形状（半
径11mm、外径８mm、肉厚２mmの平凸形状）に加工
してプレス素材５を形成する。

次に、プレス素材５をキヤリア４に載置し、搬
送レール３を介して予備加熱炉１内を加熱搬送
し、プレス素材５の粘度が10¹⁴〜10¹⁶ポアズにな
るように予備加熱する。

次に、予備加熱されたプレス素材５をキヤリア
４とともに搬送アーム１５より本加熱炉７内に保
持移送し、プレス素材５の粘度が10⁸〜10⁶ポアズ
になるように加熱する。

その後、加熱軟化したプレス素材５をキアリア
４に連置したまま更に搬送アーム１５により成形
室８内の上型１１と下型１２間に搬入する。この
押圧成形型１３の型温はプレス素材５の粘度が
10^14.5〜10¹⁶となる一定温度に設定されている。

この押圧成形型１３間へのプレス素材５の搬入
に関連して下型１２の駆動部を作動させて下型１
２を上動させ、キヤリア４内に載置された加熱軟
化したプレス素材５を下型１２の成形面１２ａに
受けて、キヤリア４より上方に突き上げて上下両
型１１，１２の成形面１１ａ，１２ａにてプレス
素材５を５〜15秒間押圧成形する。

前記押圧成形後、下型１２を下動させ、成形品
であるガラスレンズ６を再度キヤリア４内に載置
し、搬送アーム１５の駆動装置を作動させ、キヤ
リア４を搬送アーム１５により搬送レール３上に
移送する。

移送されたキヤリア４とともにガラスレンズ６
は搬送レール３により徐冷炉２内に移送され、ガ
ラスレンズ６は室温まで冷却され、所望の形状の
ガラスレンズ（外径６mm、肉厚２mmの平凸レン
ズ）が製造される。

以上、本発明の実施例によれば押圧成形型によ
る押圧時間が数秒と短い時間でガラスレンズを押
圧成形できる。従つて、ガラスレンズの成形サイ
クルタイムの短縮化を図ることができ、ガラスレ
ンズの生産性を向上できる。また、押圧成形型の
型温が従来に比べ低く、ガラスレンズを低温成形
し得る。更に、押圧時間の短縮と低温成形によ
り、押圧成形型に対する損傷を低く押えることが
できる等の作用、効果を奏することができる。

なお、前記実意例においては平凸レンズの製造
方法について説明してきたが、平凹レンズについ
ても、プレス素材を平凹形状に加工するととも
に、所望形状の成形面を有する成形型を用いるこ
とにより、前記実施例と同様に製造し得るもので
ある。

［発明の効果］ 以上のように、本発明によれば、ガラスレンズ
の成形サイクルタイムを短くし、かつ成形型に対
する損傷を少なくできるとともに、ガラスレンズ
の生産能率を向上し得るものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係るレンズの製造方法の実施
に使用する成形装置の概略的な平面図、第２図は
第１図示の成形装置による押圧成形状態を示す断
面図、第３図は所望の最終形状に近似の形状に加
工したプレス素材の正面図である。 １……予備加熱炉、１ａ……後部、２……徐冷
炉、３……搬送レール、４……キヤリア、５……
プレス素材、６……ガラスレンズ、７……本加熱
炉、８……成形室、１１……上型、１２……下
型、１３……押圧成形型、１４……ベース、１５
……搬送アーム。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ロツド状のガラス素材を割断する工程と、前
   記割断加工されたガラス素材の片面を所望の最終
   形状に近似する形状に加工する工程と、前記加工
   工程により得られたプレス素材をキヤリア内に載
   置して搬送中にプレス素材の粘度が10¹⁴〜10¹⁶ポ
   アズとなるように予備加熱する工程と、前記予備
   加熱されたプレス素材をキヤリアとともに押圧成
   形型間に移送する工程と、前記移送過程において
   最終加熱する工程と、前記最終加熱されたプレス
   素材をプレス素材の粘度が10^14.5〜10¹⁶ポアズと
   なるように温度設定された前記押圧成形型により
   ５〜15秒間押圧成形する工程と、前記押圧成形さ
   れた成形品を移送しつつ徐冷する工程とよりなる
   レンズの製造方法。