JPH0482956A - Shrinkage processing device of cloth - Google Patents
Shrinkage processing device of clothInfo
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
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- Textile Engineering (AREA)
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は各種布帛の主として経方向の収縮加工処理を行
なったり、揉みによる柔軟性を付与する際に使用する布
帛の収縮加工装置に関するものである。さらに詳しくは
高速度での加工が可能な布帛の収縮加工装置に関するも
のである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a fabric shrinkage processing apparatus used for shrinking various fabrics mainly in the warp direction and imparting flexibility by kneading. More specifically, the present invention relates to a fabric shrinkage processing apparatus capable of processing at high speed.
従来の技術
従来から無端状ゴムベルトが熱シリンダーロールの表面
の一部に圧接して回動し、この無端状ゴムベルトと熱シ
リンダーロールとの間に布帛などを挟み込み、ゴムベル
ト表面の伸縮性を利用して布帛の収縮処理などを行なう
形式の布帛の収縮加工装置が多く用いられている。中で
も特に収縮効果の大きい装置として、例えば特公昭４２
−１３４１９号公報が知られている。Conventional technology Conventionally, an endless rubber belt rotates while being pressed against a part of the surface of a thermal cylinder roll, and a cloth or the like is sandwiched between the endless rubber belt and the thermal cylinder roll, and the elasticity of the rubber belt surface is utilized. There are many fabric shrinkage processing apparatuses in use that perform shrinkage processing on fabrics. Among them, as a device with a particularly large contraction effect, for example, the
-13419 is known.
この収縮効果の大きい形式の収縮加工装置は２０〜５０
ｍｍ厚の無端状ゴムベルトが押圧用ゴムロールで熱シリ
ンダーロールに圧接されて回動しており、他の多くの硬
質製の押圧ロールを使用している収縮加工装置のものよ
りこの圧接部分の無端状ゴムベルト表面の伸長を大きく
変化させることができる。この大きな伸縮変化をうまく
布帛に伝達することにより、他の多くの硬質製押圧ロー
ルを使用している収縮加工装置に比べ、布帛に収縮によ
る防縮や揉みによる柔軟性をより効果的に付与すること
ができる。しかし、処理効果を大きく付与しなければな
らない布帛の他に、例えば婦人衣料などの薄地織物など
では、最終仕上において、風合をわずかに改良すればよ
いものも多くある。これら、わずかに風合を改良するだ
けでよいものは、加工条件を弱くし、加工速度を速（し
て、生産性の向上、コストの合理化が同一機種で行なえ
る機械の仕様が要求されている。This type of shrink processing equipment with a large shrinkage effect has a capacity of 20 to 50
A mm-thick endless rubber belt is rotated by being pressed against a heat cylinder roll by a pressing rubber roll, and the endless shape of this pressing part is better than that of many other shrink processing machines that use hard pressing rolls. The elongation of the rubber belt surface can be changed significantly. By successfully transmitting this large expansion/contraction change to the fabric, we can more effectively impart shrink-proofing through shrinkage and flexibility through kneading to the fabric, compared to many other shrink-processing machines that use hard press rolls. I can do it. However, in addition to fabrics that require significant treatment effects, there are also many thin fabrics such as women's clothing that only need a slight improvement in their feel in the final finish. These items that require only a slight improvement in texture require machine specifications that allow for weaker machining conditions and faster machining speeds to improve productivity and rationalize costs with the same model. There is.
しかし、ゴムベルト表面を大きく変化させて大きな加工
効果を得るように設計された従来のこの種の装置では、
第３図に示すように無端状ゴムベルト１を導入用抑圧ロ
ール２、熱シリンダーロール３、および導出用ロール４
で大きく湾曲させた状態で回動させ、しかも熱シリンダ
ーロール３に強く圧接させて布帛５の処理効果を得よう
としている。特に処理効果の耐久性を良くするために無
端状コムベルト１を熱シリンダーロール３に少しでも長
い時間接しているように導出用ロール４の取り付は位置
が設定されている。このため加工速度が５〜２０ｍ／分
程度の低速度では、無端状ゴムベルト１の湾曲による変
形歪が回動中に十分復元して導入用抑圧ロール２の位置
に達するが、５０〜１００ ｍ７分などの高速度になる
と、無端状ゴムベルト１の長さも装置の構成上限定され
てくることから、導出用ロール４から導入用押圧ロール
２までの回動時間が数秒間と著しく短時間となり、導入
用押圧ロール２、熱シリンダーロール３、導出用ロール
４で変形した無端状ゴムベルト１の歪が回動中に十分復
元しないまま導入用押圧ロール２に達し、布帛５を加工
することになる。このため、無端状ゴムベルト１の歪を
残したまま湾曲変形の繰り返しとなり、無端状ゴムベル
ト１の表面および内部は屈曲摩耗による損傷で耐久性を
著しく低下させるという問題の他、加工斑により加工布
の品位をを著しく低下させるという問題があった。However, with this type of conventional equipment, which is designed to greatly change the surface of the rubber belt and obtain large processing effects,
As shown in FIG.
The fabric 5 is rotated in a largely curved state, and the fabric 5 is brought into strong pressure contact with the thermal cylinder roll 3 in order to obtain the treatment effect of the fabric 5. In particular, in order to improve the durability of the treatment effect, the mounting position of the lead-out roll 4 is set so that the endless comb belt 1 is in contact with the thermal cylinder roll 3 for as long as possible. For this reason, at a low processing speed of about 5 to 20 m/min, the deformation strain caused by the bending of the endless rubber belt 1 is fully recovered during rotation and reaches the position of the introduction suppression roll 2, but at a processing speed of 50 to 100 m/min. At such high speeds, the length of the endless rubber belt 1 is limited due to the configuration of the device, so the rotation time from the lead-out roll 4 to the introduction pressure roll 2 becomes extremely short, several seconds, and the introduction The distortion of the endless rubber belt 1 deformed by the supply press roll 2, the heat cylinder roll 3, and the delivery roll 4 reaches the introduction press roll 2 without being sufficiently restored during rotation, and the fabric 5 is processed. As a result, the endless rubber belt 1 is repeatedly bent and deformed while remaining distorted, and the surface and interior of the endless rubber belt 1 are damaged by bending wear, significantly reducing durability. There was a problem in that the quality was significantly degraded.
なお、図中、６〜９はガイドロール、１０は冷却シリン
ダーロールである。In addition, in the figure, 6 to 9 are guide rolls, and 10 is a cooling cylinder roll.
発明が解決しようとする課題
本発明はこのような課題を解決するもので、高速加工に
おける無端状ゴムベルトの屈曲摩耗による損傷を著しく
軽減するとともに加工斑などの欠点を防止する布帛の収
縮加工装置を提供することを目的とするものである。Problems to be Solved by the Invention The present invention solves these problems, and provides a fabric shrinkage processing device that significantly reduces damage caused by bending wear of an endless rubber belt during high-speed processing and prevents defects such as processing unevenness. The purpose is to provide
課題を解決するための手段
この課題を解決するために本発明は、無端状ゴムベルト
が導入用抑圧ロール、熱シリンダーロールおよび導出用
ロールに圧接して回動するように構成された布帛の収縮
加工装置において、無端状ゴムベルトの湾曲角度が変更
できるように導出用ロールを可動式としたことを特徴と
するものである。Means for Solving the Problems In order to solve the problems, the present invention provides a shrink processing method for a fabric in which an endless rubber belt is rotated while being pressed against an introduction suppression roll, a thermal cylinder roll, and a delivery roll. The device is characterized in that the lead-out roll is movable so that the bending angle of the endless rubber belt can be changed.
以下、本発明の一例について、図面に基づいて説明する
。第１図は本発明の可動式の導出用ロールを取り付けた
布帛の収縮加工装置の低速加工時の状態を示す概略側面
図であり、第２図は同装置の高速加工時の可動式の導出
用ロールの状態を示す概略側面図である。Hereinafter, an example of the present invention will be described based on the drawings. FIG. 1 is a schematic side view showing the state of a fabric shrinkage processing apparatus equipped with a movable lead-out roll of the present invention during low-speed processing, and FIG. It is a schematic side view which shows the state of the roll for use.
図面において、布帛１１はガイドロール１２を介して無
端状ゴムベルト１３が導入用押圧ゴムロール１４によっ
て熱シリンダーロール１５に圧接されている間に導入さ
れる。このとき、無端状ゴムベルト１３は導出用ロール
１６によって、熱シリンダーロール１５の表面に圧接さ
れつつ回動している。そこで前記布帛１１は無端状ゴム
ベルト１３が伸長されている表面に接しながら熱シリン
ダーロール１５と無端状ゴムベルト１３との間を通過し
、この間に収縮と仮固定が行なわれ、ガイドロール１７
、冷却シリンダーロール１８により低張力状態で導出さ
れる。収縮された状態で固定する必要のないいわゆる風
合改良のみである布帛に対しては、張力を掛は仮固定を
ほとんど解除して導出する。In the drawing, the fabric 11 is introduced through a guide roll 12 while an endless rubber belt 13 is pressed against a thermal cylinder roll 15 by an introduction pressing rubber roll 14. At this time, the endless rubber belt 13 is rotated while being pressed against the surface of the thermal cylinder roll 15 by the lead-out roll 16. Then, the fabric 11 passes between the heat cylinder roll 15 and the endless rubber belt 13 while contacting the surface on which the endless rubber belt 13 is stretched, and is contracted and temporarily fixed during this time, and the guide roll 17
, and is discharged under low tension by the cooled cylinder roll 18. For fabrics that do not need to be fixed in a contracted state and are only subjected to so-called hand improvement, the tension is applied after most of the temporary fixation is released.
ところで、前記導出用ロール１６は可動台１９上に固定
され、エアーシリンダー装置２０によって導出用ロール
１６の位置は低速用と高速用に切り替えることができる
。第１図に示す導出用ロール１６の位置は従来の固定式
の場合と同様の位置にあり、無端状ゴムベルト１３は熱
シリンダーロール１５の下部と導出用ロールＸ６のとこ
ろで強く湾曲しており、低速で布帛１１を経方向に１５
〜２５％と大きく強制収縮させたり、強い収縮作用によ
る大きなもみ効果による風合改良を与える場合に適した
導出用ロール１６の位置となっている。若干の風合改良
を要求される布帛については、第２図に示すように可動
台１９をエアーシリンダー装置２０で移動させることに
よって、導出用ロール１６を熱シリンダーロール１５よ
り遠ざかる下方に位置させ、無端状ゴムベルト１３の湾
曲角度を弱く鈍角になるようにする。これによって無端
状ゴムベルＩ・１３の布帛１１の導入部分の角度に対す
る布帛１１の導出する部分の角度が緩和されることによ
って、高速度で加工処理を行なっても無端状ゴムベルト
１３の歪は少なく、導出用ロール１６から導入用押圧ゴ
ムロール１４に達する回動中に十分復元させることがで
きる。なお、導出用ロールＩ６の位置は加工速度に応じ
てエアーシリンダー装置２０によって可動台１９を介し
て任意の位置に設定することができるものである。図面
では可動台１９は架台への取り付は軸２１を中心にエア
ーシリンダー装置２０によって回動され、導出用ロール
１６を可動式としているが、導出用ロール１６を可動式
とするにはその他例えば可動台１９をレール上で移動さ
せるようにしても良く、あるいはエアーシリンダー装置
やオイルシリンダー装置を直接導出用ロール１６に取り
付けても良いが、加工布帛の品質を一定にするために、
加工中に導出用ロール１６の位置が変動しないように配
慮しなければならない。また、加工布帛の処理効果の再
現性を良くするために、導出用ロール１６を決められた
位置に設定できるようにする必要がある。２２．２３は
無端状ゴムベルト１３の張力調節兼用のガイドロールで
ある。ところで、前記無端状ゴムベルト１３の裏面に対
して潤滑剤を必要に応じて塗布することも可能である。By the way, the lead-out roll 16 is fixed on a movable table 19, and the position of the lead-out roll 16 can be switched between low speed and high speed by an air cylinder device 20. The position of the lead-out roll 16 shown in FIG. 1 is the same as in the conventional fixed type, and the endless rubber belt 13 is strongly curved at the lower part of the heat cylinder roll 15 and the lead-out roll X6, and the low speed 15 in the warp direction of the fabric 11
This is the position of the lead-out roll 16 that is suitable for performing forced contraction as large as 25% or improving the texture by a large kneading effect caused by a strong contraction effect. For fabrics that require slight improvement in texture, as shown in FIG. 2, by moving the movable base 19 using the air cylinder device 20, the delivery roll 16 is positioned below and away from the heat cylinder roll 15. The bending angle of the endless rubber belt 13 is made weakly obtuse. As a result, the angle of the outgoing portion of the fabric 11 relative to the angle of the introduced portion of the fabric 11 of the endless rubber belt I-13 is relaxed, so that even if processing is performed at high speed, the distortion of the endless rubber belt 13 is small. It can be sufficiently restored during rotation from the lead-out roll 16 to the introduction press rubber roll 14. Note that the position of the lead-out roll I6 can be set to any position via the movable base 19 by the air cylinder device 20 depending on the processing speed. In the drawings, the movable base 19 is attached to the pedestal by being rotated by an air cylinder device 20 around a shaft 21, and the lead-out roll 16 is movable, but in order to make the lead-out roll 16 movable, other methods such as The movable table 19 may be moved on a rail, or an air cylinder device or an oil cylinder device may be attached directly to the delivery roll 16, but in order to keep the quality of the processed fabric constant,
Care must be taken so that the position of the lead-out roll 16 does not change during processing. Furthermore, in order to improve the reproducibility of the processing effect on the processed fabric, it is necessary to be able to set the deriving roll 16 at a predetermined position. Reference numerals 22 and 23 designate guide rolls that also serve to adjust the tension of the endless rubber belt 13. Incidentally, it is also possible to apply a lubricant to the back surface of the endless rubber belt 13 as required.
なお、前述のように導出用ロール１６を可動式とするこ
とにより、前記導入用のロールＩ４として硬質のロール
を用いることも可能となる。In addition, by making the lead-out roll 16 movable as described above, it is also possible to use a hard roll as the introduction roll I4.
作用
この構成により、高速加工における無端状ゴムベルトの
屈曲摩耗による損傷を著しく軽減し、耐久性の向上を図
ることができる。また、無端状ゴムベルトの高速加工時
の動きがスムーズとなって布帛の加工斑などの発生もな
くなる。Function: With this configuration, damage caused by bending wear of the endless rubber belt during high-speed processing can be significantly reduced, and durability can be improved. Furthermore, the movement of the endless rubber belt during high-speed processing becomes smooth, eliminating the occurrence of processing irregularities on the fabric.
発明の効果
以上のように本発明によれば、導出用ロールを可動式と
することにより、無端状ゴムベルトの屈曲摩耗による損
傷が減り、無端状ゴムベルトの耐久性を著しく向上させ
ることができる。また、高速加工における無端状ゴムベ
ルトの動きもスムーズとなって布帛の加工斑などの発生
がなくなり、作業性はもちろん生産性も良好となり品質
も安定したものとなる。Effects of the Invention As described above, according to the present invention, by making the lead-out roll movable, damage to the endless rubber belt due to bending wear is reduced, and the durability of the endless rubber belt can be significantly improved. Furthermore, the movement of the endless rubber belt during high-speed processing becomes smooth, eliminating the occurrence of processing irregularities on the fabric, resulting in good workability, productivity, and stable quality.
第１図は本発明の可動式の導出用ロールを備えた布帛の
収縮加工装置の低速加工時の状態を示す概略側面図、第
２図は同高速加工時の状態を示す概略側面図、第３図は
従来の布帛の収縮加工装置の概略側面図である。
１１・・・布帛、１３・・・無端状ゴムベルト、１４・
・・導入用押圧ゴムロール、１５・・・熱シリンダーロ
ール、１６・・・導出用ロール、Ｉ９・・・可動台、２
０・・・エアーシリンダー装置。
代理人 森 本 義 弘FIG. 1 is a schematic side view showing the state of a fabric shrinkage processing apparatus equipped with a movable lead-out roll of the present invention during low-speed processing, and FIG. 2 is a schematic side view showing the state during high-speed processing. FIG. 3 is a schematic side view of a conventional fabric shrinkage processing apparatus. 11...Fabric, 13...Endless rubber belt, 14.
... Press rubber roll for introduction, 15 ... Heat cylinder roll, 16 ... Roll for extraction, I9 ... Movable base, 2
0...Air cylinder device. Agent Yoshihiro Morimoto
Claims (1)
ーロールおよび導出用ロールに圧接して回動するように
構成された布帛の収縮加工装置において、無端状ゴムベ
ルトの湾曲角度が変更できるように導出用ロールを可動
式としたことを特徴とする布帛の収縮加工装置。1. In a fabric shrinkage processing device configured such that the endless rubber belt rotates while being in pressure contact with an introduction pressure roll, a heat cylinder roll, and a delivery roll, a delivery roll is installed so that the bending angle of the endless rubber belt can be changed. A fabric shrinkage processing device characterized by a movable roll.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196966A JPH0482956A (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Shrinkage processing device of cloth |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2196966A JPH0482956A (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Shrinkage processing device of cloth |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0482956A true JPH0482956A (en) | 1992-03-16 |
Family
ID=16366613
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2196966A Pending JPH0482956A (en) | 1990-07-25 | 1990-07-25 | Shrinkage processing device of cloth |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0482956A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2356643A (en) * | 1999-11-23 | 2001-05-30 | Bandwise Reliant Ltd | Imparting stretch to woven fabric |
| US8724082B2 (en) | 2010-03-04 | 2014-05-13 | Ricoh Company, Ltd. | Semiconductor laser driver and image forming apparatus incorporating same |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510102U (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-23 |
-
1990
- 1990-07-25 JP JP2196966A patent/JPH0482956A/en active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5510102U (en) * | 1978-06-30 | 1980-01-23 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US8724082B2 (en) | 2010-03-04 | 2014-05-13 | Ricoh Company, Ltd. | Semiconductor laser driver and image forming apparatus incorporating same |
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