JPH048150A - Manufacture of die-cast rotor - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、回転電機における回転子導体をアルミニウム
により鋳造する鋳込回転子の製造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for manufacturing a cast rotor in which a rotor conductor in a rotating electric machine is cast from aluminum.
（従来の技術）
回転電機の回転子導体は立形あるいは、横形のダイキャ
スト機によりアルミニウムを鋳込んで形成される。この
従来装置を製造手順と共に第３図により説明する。(Prior Art) A rotor conductor of a rotating electric machine is formed by casting aluminum using a vertical or horizontal die-casting machine. This conventional device will be explained with reference to FIG. 3 along with the manufacturing procedure.
第３図は立形ダイキャスト機による型装置を示すもので
、まずフランジ１ａを有する芯金１に複数個の開放形ス
ロット２ａを有した回転子抜板２を積層する。一方、型
骨３の下部に複数個の湯口４ａを有したゲートプレート
４を配設する共に、上部に湯口側型５を配設する。この
湯口側型５には、上面の中央部に凹部５ａが形成されて
いると共に回転子導体のエンドリング及び複数個の羽根
を形成するための湯口兼用のキャビティ５ｂが形成され
ている。そして、前記回転子抜板２を積層した芯金１の
フランジ１ａを湯口側型５の凸部５ａに嵌合し、次いで
回転子抜板２の外周を例えば三分割形の筒状型６により
包囲する。更にこの筒伏型６の上部に反湯口側型７を配
設して、その上部にホルダ８とホルダ取付板９を配設し
、以って鋳込率備品１０を構成する。FIG. 3 shows a mold apparatus using a vertical die-casting machine. First, a rotor blank 2 having a plurality of open slots 2a is laminated on a core metal 1 having a flange 1a. On the other hand, a gate plate 4 having a plurality of sprues 4a is disposed at the lower part of the mold frame 3, and a sprue side mold 5 is disposed at the upper part. This sprue side mold 5 has a recess 5a formed in the center of its upper surface, and a cavity 5b which also serves as a sprue for forming the end ring of the rotor conductor and a plurality of blades. Then, the flange 1a of the core metal 1 on which the rotor punched plates 2 are laminated is fitted into the convex portion 5a of the sprue side mold 5, and then the outer periphery of the rotor punched plates 2 is cut with a three-part cylindrical mold 6, for example. surround. Furthermore, a mold 7 on the side opposite to the sprue is disposed on the upper part of the cylindrical mold 6, and a holder 8 and a holder mounting plate 9 are disposed on the upper part thereof, thereby forming a pouring rate equipment 10.
前記反湯口側型７にはエンドリングと複数個の羽根を形
成するためのキャビティ７ａが形成されており、この反
湯口側型７とホルダ８との合わせ面にはキャビティ７ａ
に連通して内周側に開放する０、０５〜０．１５ミリの
クリアランスを有したガス抜き溝１１が形成されている
。A cavity 7a for forming an end ring and a plurality of blades is formed in the mold 7 on the opposite side of the sprue, and a cavity 7a is formed on the mating surface of the mold 7 on the opposite sprue side and the holder 8.
A gas vent groove 11 having a clearance of 0.05 to 0.15 mm is formed which communicates with the inner peripheral side and opens to the inner circumferential side.
さて、上部のように鋳込率備品１０を構成したところで
、ダイキャスト機のスリーブ１２内に溶融したアルミニ
ウム１３を所定量注入し、その上でこのスリーブ１２上
に鋳込率備品１０を載せ、反湯口側のホルダ取付板９の
上から図示しないプレスにより加圧する。この状態でス
リーブ１２内のプランジャ１４を高圧で押上げることに
より、溶融アルミニウム１３を回転子抜板２へと高圧高
速で注入して回転子導体を成形する。この後、プレスの
加圧力を解除し、型を分解して回転子抜板２（回転子鉄
心）を取出す。Now, when the cast rate fixture 10 is configured as shown above, a predetermined amount of molten aluminum 13 is injected into the sleeve 12 of the die-casting machine, and then the cast rate fixture 10 is placed on the sleeve 12. Pressure is applied from above the holder mounting plate 9 on the side opposite to the sprue using a press (not shown). In this state, by pushing up the plunger 14 in the sleeve 12 at high pressure, molten aluminum 13 is injected into the rotor punched plate 2 at high pressure and high speed to form the rotor conductor. Thereafter, the pressing force of the press is released, the mold is disassembled, and the rotor punched plate 2 (rotor core) is taken out.
しかしながら、このものでは、ゲートプレート４、湯口
側型５、反湯口側型７及び積層された回転子抜板２内の
空洞部分のガスは、ガス抜き溝１１が狭く且つ比較的長
いため、良好に抜き出されず、ガスが一部残る。このた
め、その残ったガスは加圧注入されてくる溶融アルミニ
ウムに巻込まれ、回転子導体内に巣が発生する。However, in this case, the gas in the gate plate 4, the sprue side mold 5, the opposite sprue side mold 7, and the cavity in the laminated rotor punched plates 2 can be easily removed because the gas vent groove 11 is narrow and relatively long. It is not extracted and some gas remains. As a result, the remaining gas is engulfed by the molten aluminum injected under pressure, creating cavities within the rotor conductors.
このような問題を解決するものとして、特開昭５９−７
０４５３号公報に示されたものがあり、これを第４図及
び第５図に示す。ここで、第３図と同一部分には同一符
号を付して異なる部分のみ説明する。すなわちホルダ８
はねじ１５によりホルダ取付板９に固定されている。ま
た、反湯口側型７はホルダ取付板９に螺着されたボルト
１６により上下に動き得るように連結されており、その
上下動はホルダ８に固定されたガイドピン１７とボルト
１６とにより案内されるようになっている。As a solution to such problems, Japanese Unexamined Patent Publication No. 59-7
There is one disclosed in Japanese Patent No. 0453, which is shown in FIGS. 4 and 5. Here, the same parts as in FIG. 3 are given the same reference numerals, and only the different parts will be explained. That is, holder 8
is fixed to the holder mounting plate 9 with screws 15. Further, the mold 7 on the opposite side of the sprue is connected to be able to move up and down by a bolt 16 screwed onto the holder mounting plate 9, and its vertical movement is guided by a guide pin 17 fixed to the holder 8 and the bolt 16. It is now possible to do so.
また、ホルダ８の下面内周側には、凹部８ａが形成され
、この凹部８ａに反湯口側型７の上面との間にガス抜き
溝１１を形成するプレート１８が固定されている。そし
て、このプレート１８の外周下部はテーバ状に面取りさ
れ、この面取りによって反湯口側型７と凹部８ａの内周
面との間にガス抜き溝１１に連通ずる環状のガス溜め溝
１９が形成されている。Further, a recess 8a is formed on the inner peripheral side of the lower surface of the holder 8, and a plate 18 that forms a gas vent groove 11 between it and the upper surface of the die 7 on the side opposite to the sprue is fixed to this recess 8a. The lower part of the outer periphery of this plate 18 is chamfered in a tapered shape, and by this chamfering, an annular gas reservoir groove 19 communicating with the gas vent groove 11 is formed between the mold 7 on the opposite side of the gate and the inner peripheral surface of the recess 8a. ing.
この構成によれば、溶融アルミニウムの加圧注入時に、
一部のガスはガス抜き溝１１を通って外部に排出される
も、大部分のガスはキャビティ７ａからより近くて流路
抵抗のより小さなガス溜め溝１９に流入し、ここに溜め
られるようになるので、巣の発生を低減できるというも
のである。According to this configuration, when molten aluminum is injected under pressure,
Although some of the gas is exhausted to the outside through the gas vent groove 11, most of the gas flows from the cavity 7a into the gas reservoir groove 19, which is closer and has lower flow resistance, and is stored there. Therefore, the occurrence of nests can be reduced.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、第４図及び第５図のものにあっても、ガ
スは溶融アルミニウムの加圧注入に伴って押し出される
ものであるため、溶融アルミニウムが型内に充満して行
く過程でガスを巻込む可能性は大きく、巣の発生を確実
に防止することは困難である。(Problem to be Solved by the Invention) However, even in the models shown in Figures 4 and 5, the gas is extruded as molten aluminum is injected under pressure, so molten aluminum fills the mold. There is a large possibility that gas will be drawn in during the process, and it is difficult to reliably prevent the formation of nests.
本発明は上記の事情に鑑みてなされたもので、その目的
は巣の発生をより確実に防止できる鋳込回転子の製造方
法を提供するにある。The present invention has been made in view of the above circumstances, and its purpose is to provide a method for manufacturing a cast rotor that can more reliably prevent the occurrence of cavities.
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
本発明は芯金に積層状態に保持された回転子抜板を複数
分割可能な筒状型、湯口側型、反湯口側型及びこの反湯
口側型を保持するホルダーで包囲し、溶融したアルミニ
ウムを前記湯口側型から加圧注入して回転子導体を成形
するものにおいて、前記反湯口側型とホルダーの合せ面
にガス抜き溝を設け、このガス抜き溝を前記ホルダー型
と反湯口側型の間に設けた減圧室を通じて、溶融アルミ
ニウムの加圧注入前に作動する吸気装置に連結すると共
に前記減圧室に圧力スイッチを連結し、減圧室が減圧し
た後溶融アルミニウムを加圧注入するようにしたことを
特徴とする鋳込回転子の製造方法である。[Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) The present invention provides a cylindrical mold, a sprue side mold, an opposite sprue side mold, and a reverse sprue mold that can divide rotor blanks held in a stacked state on a core metal into multiple parts. In a device in which a rotor conductor is formed by enclosing a sprue side mold with a holder that holds it and injecting molten aluminum under pressure from the sprue side mold, a gas venting groove is provided in the mating surface of the anti-sprue side mold and the holder. , this gas vent groove is connected to an air intake device that operates before pressurized injection of molten aluminum through a depressurization chamber provided between the holder mold and the mold on the side opposite to the sprue, and a pressure switch is connected to the depressurization chamber to reduce the pressure. This method of manufacturing a cast rotor is characterized in that molten aluminum is injected under pressure after the chamber is depressurized.
（作用）
溶融アルミニウムを加圧注入する前に、吸気装置が作動
する。すると、型及び回転子抜板のスロット内のガス（
空気）がガス抜き溝及び減圧室を通じて吸気装置に吸引
される。溶融アルミニウムの加圧注入は減圧室が減圧さ
れ、減圧室に設置した圧力スイッチが入った後に行われ
るため、ガス（空気）は確実に吸気装置に吸引されガス
を巻込むおそれがなくなり、巣の発生を防止できる。(Function) Before injecting molten aluminum under pressure, the suction device operates. Then, the gas (
air) is drawn into the intake device through the gas vent groove and the vacuum chamber. The pressurized injection of molten aluminum is carried out after the vacuum chamber is depressurized and the pressure switch installed in the vacuum chamber is turned on, so the gas (air) is reliably sucked into the suction device, eliminating the risk of gas entrainment and preventing the formation of nests. Occurrence can be prevented.
（実施例）
以下本発明の一実施例を第１図及び第２図にもとづいて
説明する。(Example) An example of the present invention will be described below based on FIGS. 1 and 2.
この実施例は立形のダイキャスト機を使用して、鋳込回
転子を製造する場合であり、第１図に示すように、その
ダイキャスト機において溶融したアルミニウム２１を注
入するスリーブ２２内には、プランジャー２３が設けら
れている。このスリーブ２２の上には、下面側にゲート
プレート２４を取付は上面側に複数分割可能な湯口側型
２５を取付けた型骨２６が載置されるようになっている
。In this embodiment, a vertical die-casting machine is used to manufacture a cast rotor, and as shown in FIG. A plunger 23 is provided. On top of this sleeve 22, a mold frame 26 is placed, which has a gate plate 24 attached to its lower surface and a sprue side mold 25 which can be divided into a plurality of molds attached to its upper surface.
そして、ゲートプレート２４には複数個の湯口２４ａが
形成され、湯口側型２５には回転子導体の一部を構成す
るエンドリング及び複数個の羽根を形成するための湯口
兼用のキャビティ２５ａが形成されていると共に、上面
の中央部に凹部２５ｂが形成されている。A plurality of sprues 24a are formed on the gate plate 24, and a cavity 25a that also serves as a sprue for forming an end ring and a plurality of blades that constitute a part of the rotor conductor is formed on the sprue side mold 25. At the same time, a recess 25b is formed in the center of the upper surface.
一方、回転子抜板２７は、下端部にフランジ２８ａを有
した芯金２８に挿入されて積層されるようになっており
、この回転子抜板２７の外周部には複数本の開放形のス
ロット２７ａが設けられている。そして、芯金２８に積
層状態に挿入保持された回転子抜板２７の周側面は、例
えば三分割形の筒状型２９により包囲されるようになっ
ている。On the other hand, the rotor punched plate 27 is inserted into a core metal 28 having a flange 28a at the lower end and is stacked. A slot 27a is provided. The circumferential side surface of the rotor punched plate 27 inserted and held in a stacked state on the core metal 28 is surrounded by, for example, a three-part cylindrical mold 29.
そして、芯金２８に挿入されて筒状型２８により包囲さ
れた回転子抜板２７の上部には、中央部に円形孔３０ａ
を有した反湯口側型３０が載置されるようになっており
、この反湯口側３０には回転子導体のエンドリング及び
羽根を形成するためのキャビティ３０ｂが形成されてい
る。かかる反湯口側型３０はその上面に重ねられるホル
ダ３１に上下動可能に連結されている。この反湯口側型
３０をホルダ３１に上下動可能に連結するために反湯口
側型３０にガイド孔３０ｃを形成し、反湯口側型３０の
厚さ寸法よりも十数−長いガイドピン兼用の段付ボルト
３２をガイド孔３０Ｃに通してホルダ３１に螺着してい
る。The upper part of the rotor punching plate 27 inserted into the core metal 28 and surrounded by the cylindrical mold 28 has a circular hole 30a in the center.
A mold 30 on the opposite side of the sprue is placed thereon, and a cavity 30b for forming the end ring and vanes of the rotor conductor is formed on the side opposite to the sprue 30. The mold 30 on the opposite side of the sprue is connected to a holder 31 stacked on the upper surface of the mold 30 so as to be movable up and down. A guide hole 30c is formed in the opposite sprue side mold 30 in order to connect the opposite sprue side mold 30 to the holder 31 in a vertically movable manner. A stepped bolt 32 is passed through the guide hole 30C and screwed onto the holder 31.
しかして、ホルダ３１は中央部に円形孔３１ａを有し、
この円形３１ａを閉鎖するようにして取付板３３かネジ
３４によって固定され減圧室４１を形成している。Thus, the holder 31 has a circular hole 31a in the center,
A decompression chamber 41 is formed by fixing the mounting plate 33 or the screw 34 so as to close the circle 31a.
そして、このホルダ３１の下面の内周側には反湯口側型
３０に重ねられたときに０．０５〜０゜１５ｎ＋のクリ
アランスを生ずるガス抜き溝３５が形成されていると共
に、このガス抜き溝３５に対して外周側において連通す
る環状溝３６が形成されている。尚、環状溝３６はガス
抜き満３５の内周側に形成しても良い。更にこのホルダ
３１には、円形孔３１ａ及び環状溝３６を外部に連通す
るガス抜き通路３７が形成されている。そして、このガ
ス抜き通路３７の出口部分に継手３８が取付けられ、こ
の継手３８に連結したホース３９を吸気装置４０に接続
している。この吸気装置は図示しないが、真空ポンプ、
真空タンク、及び電磁開閉弁から構成されている。A gas venting groove 35 is formed on the inner peripheral side of the lower surface of this holder 31, and this gas venting groove 35 generates a clearance of 0.05 to 0°15n+ when stacked on the mold 30 on the side opposite to the sprue. An annular groove 36 that communicates with 35 on the outer peripheral side is formed. Note that the annular groove 36 may be formed on the inner peripheral side of the gas vent 35. Further, this holder 31 is formed with a gas vent passage 37 that communicates the circular hole 31a and the annular groove 36 with the outside. A joint 38 is attached to the outlet of this gas vent passage 37, and a hose 39 connected to this joint 38 is connected to an intake device 40. This intake device is not shown, but a vacuum pump,
It consists of a vacuum tank and an electromagnetic shut-off valve.
また、このホルダー３１には減圧室４１を外部に連通ず
る通路４２が形成され、通路４２の出口部分に継手４３
が取付けられこの継手４３に連結したホース４４を圧力
スイッチ４５に接続している。尚、圧力スイッチの接続
は減圧室４１と連通させたが、環状溝３６へ連通させて
も良い。In addition, a passage 42 is formed in this holder 31 to communicate the decompression chamber 41 to the outside, and a joint 43 is provided at the outlet of the passage 42.
is attached, and a hose 44 connected to this joint 43 is connected to a pressure switch 45. Although the pressure switch is connected to the decompression chamber 41, it may also be connected to the annular groove 36.
次に上記構成の作用を説明する。Next, the operation of the above configuration will be explained.
まず回転子抜板２７を芯金２８に所定枚数挿入して、所
定厚さ積層し、その上で芯金２８のフランジ２８ａを湯
口側型２５の四部２５ｂに嵌合する。次に、三割りの筒
状型２９により回転子２７の外周側面を包囲する。続い
てホルダー３１に連結状態とされている反湯口側型３０
を回転子抜板２７の上端部に載置し、かつホルダー３１
を反湯口側型３０上に重ねる。以上により、回転子抜板
２７の周囲を湯口側型２５．筒状型２９１反湯口側型３
０及びホルダー３１により包囲した鋳込率備品４１が構
成される。First, a predetermined number of rotor blanks 27 are inserted into the core metal 28 and laminated to a predetermined thickness, and then the flange 28a of the core metal 28 is fitted into the four parts 25b of the sprue side mold 25. Next, the outer peripheral side surface of the rotor 27 is surrounded by a cylindrical mold 29 divided into three parts. Next, the mold 30 on the opposite side of the sprue is connected to the holder 31.
is placed on the upper end of the rotor punching plate 27, and the holder 31
is placed on the mold 30 on the opposite sprue side. As described above, the periphery of the rotor punched plate 27 is formed into the sprue side mold 25. Cylindrical type 291 Opposite sprue side type 3
0 and the holder 31 constitute a pouring rate fixture 41 surrounded by the holder 31.
そして、ダイキャスト機のスリーブ２２内に所定量の溶
融アルミニウム２１を注入し、その上で鋳込率備品４１
の型骨２６を図示しないプレスのベースに形成された円
形孔内に嵌合するようにしてゲートプレート２４をスリ
ーブ２２上に載置する。そして、取付板３３め上からプ
レスにより加圧し、この状態で吸気装置４０の電磁開閉
弁を開放する。Then, a predetermined amount of molten aluminum 21 is injected into the sleeve 22 of the die-casting machine, and then the pouring rate fixture 41 is poured into the sleeve 22 of the die-casting machine.
The gate plate 24 is placed on the sleeve 22 so that the mold rib 26 fits into a circular hole formed in the base of a press (not shown). Then, pressure is applied from above the mounting plate 33 by a press, and in this state, the electromagnetic on-off valve of the intake device 40 is opened.
すると、型内部に設けた減圧室４１のガスがガス抜き通
路３７を介して吸引され減圧室４１が減圧される。さら
にガス抜き溝３５を介して型内部のガスが吸引され、型
内が減圧される。Then, the gas in the vacuum chamber 41 provided inside the mold is sucked through the gas vent passage 37, and the pressure in the vacuum chamber 41 is reduced. Further, the gas inside the mold is sucked through the gas vent groove 35, and the pressure inside the mold is reduced.
減圧室４１が減圧されると、減圧室４１に連通した圧力
スイッチ４５が働き、圧力スイッチ４５が作動した信号
によりプランジャ２３を高圧で押し上げて溶融アルミニ
ウム２１をゲートプレートの湯口２４ａから加圧注入し
、これにて回転子導体が成形される。When the pressure in the decompression chamber 41 is reduced, a pressure switch 45 communicating with the decompression chamber 41 is activated, and a signal from the activation of the pressure switch 45 pushes up the plunger 23 at high pressure to inject molten aluminum 21 under pressure from the sprue 24a of the gate plate. With this, the rotor conductor is molded.
プランジャ２３を高圧で押し上げる動作は、通常取付板
３３の上からプレスで加圧する加圧力が規定圧力以上に
達した時に開始するが、減圧室４１に設けた圧力スイッ
チ４５が作動した信号を開始信号の条件に加えるもので
ある。The operation of pushing up the plunger 23 with high pressure usually starts when the pressurizing force applied by a press from above the mounting plate 33 reaches a specified pressure or more, but the activation signal of the pressure switch 45 provided in the decompression chamber 41 is used as the start signal. This is in addition to the above conditions.
尚、吸気装置４０による型内の吸気はアルミニウム２１
の型内への注入後２〜３秒経過した時点て終了する。そ
して回転子導体の成形後、図示しないプレスの加圧力を
除去して取付板３３を引上げ、第２図に示すように、ホ
ルダ３１を反湯口側型３０から離す。そこで、ガス抜き
溝３５に付着したアルミニウムのかすや不純物を圧縮空
気により吹き飛ばし、清浄状態にする。次いで、筒状型
２９及び湯口側型２５を分解して回転子抜板２７（回転
子鉄心）を取り出す。Note that the air intake into the mold by the air intake device 40 is carried out using aluminum 21.
The process ends when 2 to 3 seconds have elapsed after the injection into the mold. After the rotor conductor is formed, the pressing force of a press (not shown) is removed, the mounting plate 33 is pulled up, and the holder 31 is separated from the mold 30 on the opposite sprue side, as shown in FIG. Therefore, the aluminum scum and impurities adhering to the gas vent groove 35 are blown away with compressed air to make it clean. Next, the cylindrical mold 29 and the sprue side mold 25 are disassembled and the rotor punched plate 27 (rotor core) is taken out.
このように実施すれば、溶融アルミニウム２１を型内に
加圧注入する前に型内のガスを吸気装置４０により吸引
して減圧するので、型内に加圧注入した溶融アルミニウ
ム２１が型内に加圧注入して行く過程でガスを巻込むこ
とがなくなり巣の発生を確実に防止できる。If carried out in this manner, the gas in the mold is sucked and depressurized by the suction device 40 before the molten aluminum 21 is injected into the mold under pressure, so the molten aluminum 21 injected into the mold under pressure is injected into the mold. Gas is not drawn in during the pressurized injection process, and the formation of cavities can be reliably prevented.
さらに本実施例によれば、型内に設置した減圧室４１の
ガス（空気）圧力を圧力スイッチ４５で検知し、圧力が
十分に減圧（例えば５０ｗＨｇ以下）し、型内が減圧し
たことを確認した上で溶融アルミニウム２１を型内で高
圧で注入する製造方法としているので、型の合せ面にス
キマが生じたことによる型内の減圧不良又は吸引装置あ
るいはその配管不具合による型内のガス吸引力の不足に
よる減圧不良等を未然に防ぐことができるため、確実に
型内のガス（空気）を吸引して減圧し、巣の発生を防止
できる。Furthermore, according to this embodiment, the pressure switch 45 detects the gas (air) pressure in the decompression chamber 41 installed in the mold, and confirms that the pressure has been sufficiently reduced (for example, 50 wHg or less) and that the inside of the mold has been depressurized. Since the manufacturing method is to inject the molten aluminum 21 into the mold at high pressure after the molten aluminum 21 has been prepared, there may be a gap in the mating surface of the mold, resulting in poor depressurization within the mold, or a gas suction force within the mold due to a malfunction of the suction device or its piping. Since depressurization failure due to lack of water can be prevented, the gas (air) inside the mold can be reliably sucked and depressurized, and the generation of cavities can be prevented.
尚、上記実施例では立形のダイキャスト機により鋳込む
場合に適用して説明したが、横形のダイキャスト機によ
り鋳込む場合にも適用できる。また、吸気装置４０によ
る型内のガス吸引は型内へのアルミニウム注入開始時点
で終了するようにしてもよい。Although the above embodiments have been described in the case of casting using a vertical die-casting machine, the present invention can also be applied to casting using a horizontal die-casting machine. Further, the suction of gas into the mold by the suction device 40 may be terminated at the time when aluminum injection into the mold starts.
さらに圧力スイッチ４５はホルダー３１へ取付けたが、
取付板３３へ取付けでもよい。又、減圧室４１は環状溝
３６の外周側に設置してもよい。Furthermore, the pressure switch 45 was attached to the holder 31,
It may also be attached to the attachment plate 33. Further, the decompression chamber 41 may be installed on the outer peripheral side of the annular groove 36.
［発明の効果コ
以上の説明から明らかなように、本発明の鋳込回転子の
製造方法によれば、少くとも溶融アルミニウムを型内に
圧入する前に吸気装置により型内のガスを吸引するよう
にしたので、溶融アルミニウムがガスを巻込むことがな
くなり、しかも、型内に設けた減圧室のガス圧力（減圧
度）を圧力スイッチへ検知した後に溶融アルミニウムを
注入するので、型内のガスを確実に排出し巣の発生を防
止できるという優れた効果を奏するものである。[Effects of the Invention] As is clear from the above description, according to the method for manufacturing a casting rotor of the present invention, at least before pressurizing molten aluminum into the mold, the gas in the mold is sucked by the suction device. This prevents the molten aluminum from entraining gas, and since the molten aluminum is injected after the pressure switch detects the gas pressure (degree of decompression) in the decompression chamber provided in the mold, the gas in the mold is This has the excellent effect of reliably discharging the gas and preventing the formation of nests.
第１図及び第２図は、本発明の一実施例を示すもので、
第１図は鋳込状態での縦断面図、第２図はホルダーを反
湯口側型から離した状態で示す縦断面図であり、第３図
は従来の型装置の一例を示す第１図相当図、第４図及び
第５図は従来の型装置の他の例を示す夫々第１図及び第
２図相当図である。
２４・・・ゲートプレート、 ２５・・・湯口側型。
２７・・・回転子抜板、 ２８・・・芯金。
２９・・・筒状型、 ３０・・・反湯口側型。
３１・・・ホルダ、 ３５・・・ガス抜き溝。
３６・・・環状溝、 ３７・・・ガス抜き通路。
０・・・吸気装置。
・・・減圧室。
５・・・圧力スイッチ。
代
理
人
弁
理
士
則
近
憲
佑
第２ｍ１Ｋ
瘍
！
図
第３図1 and 2 show an embodiment of the present invention,
Fig. 1 is a longitudinal cross-sectional view in the casting state, Fig. 2 is a longitudinal cross-sectional view showing the holder separated from the mold on the opposite side of the sprue, and Fig. 3 is Fig. 1 showing an example of a conventional mold device. 4 and 5 are views corresponding to FIG. 1 and FIG. 2, respectively, showing other examples of the conventional molding device. 24... Gate plate, 25... Sprue side mold. 27... Rotor punching, 28... Core metal. 29... Cylindrical type, 30... Opposite sprue side type. 31... Holder, 35... Gas vent groove. 36... Annular groove, 37... Gas venting passage. 0... Intake device. ...Decompression chamber. 5...Pressure switch. Representative Patent Attorney Kensuke Norichika No. 2m1K Tumor! Figure 3
Claims (1)
な筒状型、湯口側型、反湯口側型及びこの反湯口側型を
保持するホルダーで包囲し、溶融したアルミニウムを前
記湯口側型から加圧注入して回転子導体を成形するもの
において、前記反湯口側型とホルダーの合せ面にガス抜
き溝を設け、このガス抜き溝を前記ホルダー型と反湯口
側型の間に設けた減圧室を通じて、溶融アルミニウムの
加圧注入前に作動する吸気装置に連結すると共に、前記
減圧室に圧力スイッチを連結し、減圧室が減圧した後溶
融アルミニウムを加圧注入するようにしたことを特徴と
する鋳込回転子の製造方法。The rotor blanks held in a stacked state on the core metal are surrounded by a cylindrical mold that can be divided into multiple parts, a sprue side mold, an anti-sprue side mold, and a holder that holds the anti-sprue side mold, and the molten aluminum is poured into the sprue. In a device in which the rotor conductor is molded by pressurized injection from a side mold, a gas venting groove is provided on the mating surface of the anti-gate side die and the holder, and this gas venting groove is inserted between the holder die and the anti-spring side die. Through the provided decompression chamber, it is connected to an intake device that operates before pressurized injection of molten aluminum, and a pressure switch is connected to the decompression chamber, so that after the pressure in the decompression chamber is reduced, molten aluminum is injected under pressure. A method for manufacturing a cast rotor, characterized by:
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10740190A JPH048150A (en) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Manufacture of die-cast rotor |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10740190A JPH048150A (en) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Manufacture of die-cast rotor |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH048150A true JPH048150A (en) | 1992-01-13 |
Family
ID=14458215
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10740190A Pending JPH048150A (en) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Manufacture of die-cast rotor |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH048150A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0642208A1 (en) * | 1993-02-18 | 1995-03-08 | Fanuc Ltd. | Method for manufacturing cage rotor for induction motor |
| JP2010017075A (en) * | 2005-11-24 | 2010-01-21 | Mitsui High Tec Inc | Carrying tray used for resin sealing of permanent magnet |
| US8728375B2 (en) | 2005-01-24 | 2014-05-20 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of resin sealing permanent magnets in laminated rotor core |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10740190A patent/JPH048150A/en active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0642208A1 (en) * | 1993-02-18 | 1995-03-08 | Fanuc Ltd. | Method for manufacturing cage rotor for induction motor |
| EP0642208A4 (en) * | 1993-02-18 | 1995-10-04 | Fanuc Ltd | Method for manufacturing cage rotor for induction motor. |
| US8728375B2 (en) | 2005-01-24 | 2014-05-20 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of resin sealing permanent magnets in laminated rotor core |
| US10498203B2 (en) | 2005-01-24 | 2019-12-03 | Mitsui High-Tec, Inc. | Method of resin sealing permanent magnets in laminated rotor core |
| JP2010017075A (en) * | 2005-11-24 | 2010-01-21 | Mitsui High Tec Inc | Carrying tray used for resin sealing of permanent magnet |
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