【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea]
〔産業上の利用分野〕
この考案は、ベルト搬送部をトラフ状にした、
いわゆるトラフコンベヤに使用するコンベヤベル
トに関するものである。
〔従来の技術〕
従来、室内の軽搬送用コンベヤに使用されてい
る樹脂コンベヤベルトは、心体帆布の積層枚数を
少なくするか又は薄い帆布を使用し、ベルト厚を
薄くしベルトの重量を軽量化しているため、心体
帆布の横糸にはモノフイラメント糸を用いて、ベ
ルトの横剛性を大きくするような処理をとつてい
る。この横剛性を大きくする理由としては、横剛
性が小さいと、一般の平ベルトに使用するクラウ
ン加工を施したプーリにベルトを巻き掛けると、
クラウン効果によつてベルト縦方向に縦ジワや縦
折れが発生するからである。
さらに、室内の軽搬送用コンベヤに使用されて
いるコンベヤベルトとしては、スパン糸だけで構
成されたベルトが存在する。
〔考案が解決しようとする問題点〕
しかしながら、上記の横糸にモノフイラメント
糸を用いたベルトを、トラフコンベヤとして使用
した場合、搬送物の重量が軽いときは、ベルトの
横剛性が大きすぎ、ベルト自体がトラフ状になら
ないため、搬送物がベルトからこぼれ落ちて一定
の容量を搬送できないという問題点があり、特に
粉体のような軽量物に対しての適切なベルトがな
いというのが実情である。
又、上記のマルチフイラメント糸だけで構成さ
れたベルトは、横剛性が小さく、トラフ状になり
やすいという利点はあるものの、通常のクラウン
加工を施したプーリに巻き掛けるとベルトに縦ジ
ワが発生し易いという問題点がある。
〔問題点を解決するための手段〕
そこで、この考案は上記従来のコンベヤベルト
が有する問題点を解決するためになされたもので
あり、その構成を、縦糸がマルチフイラメント
糸、横糸がモノフイラメント糸から成る帆布をベ
ルト中間芯体とし、縦糸、横糸ともスパン糸から
なる帆布をベルト裏面側心体とし、これらを積層
したものとしている。
〔作用〕
上記手段を施した結果、この考案のコンベヤベ
ルトは適度な横剛性を有し、ベルト支持板のトラ
フ角に密接するようになり、又一般のクラウン加
工を施したプーリに巻き掛けても、ベルト縦方向
に縦ジワが発生しなくなつた。
〔実施例〕
以下、この考案の構成を一実施例として示した
図面に従つて説明する。
第１図は、この考案のコンベヤベルト１を示す
拡大図であり、縦糸がマルチフイラメント糸２、
横糸がモノフイラメント糸３から成る帆布をベル
ト中間心体に用い、縦糸、横糸ともスパン糸４か
ら成る帆布をベルト裏面側心体に用い、樹脂カバ
ー５を介しこれら両帆布を積層したものである。
第２図は、この考案のコンベヤベルト１の使用
状態を示す説明図であり、適宜の補助プーリ６を
介在させて駆動プーリ７とテールプーリ（図示せ
ず）の間に巻き掛けられたコンベヤベルト１は、
トラフ支持板８により適宜のトラフ角に形成され
粉体等の軽量物などの搬送に使用される。
前記マルチフイラメント糸２及びモノフイラメ
ント糸３の材質としていは、ポリエステル糸、又
はポリアミド糸等が使用され、前記スパン糸４の
材質としては、ポリエステル糸、レーヨン糸等が
使用されるが、必ずしもこれらに限定されるもの
ではない。又、これらに用いる糸の太さとして、
マルチフイラメント糸では500D〜2000D、モノ
フイラメント糸ではφ0.2〜φ0.3、スパン糸では
10s〜30sの範囲のものを用いることができる。
前記樹脂カバー５の材質としては、熱可塑性ポ
リウレタン樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル
樹脂、合成ゴム等が使用されるが、必ずしもこれ
らに限定されるものではない。又、樹脂カバー５
は、硬度が50Hs〜98Hsの範囲のものを用いるの
が良い。
尚、この実施例ではポリエステルマルチフイラ
メント糸1000D、ポリエステルモノフイラメント
糸φ0.25、ポリエステルスパン糸10sの糸を用い、
樹脂カバー５としてポリウレタン83Hsを用いた。
上述のように構成されたこの考案のコンベヤベ
ルトと従来のベルトとを比較した結果、表−１に
示すようにこの考案のコンベヤベルトは、ベルト
横方向のたわみ量は適度なものとなると共に、ク
ラウン高さがある程度高いプーリでも使用可能と
なつた。
[Industrial field of application] This invention uses a trough-shaped belt conveying section.
This invention relates to a conveyor belt used in a so-called trough conveyor. [Prior art] Conventionally, resin conveyor belts used for indoor light conveyors have been made by reducing the number of laminated sheets of core canvas or by using thin canvas to reduce the belt thickness and reduce the weight of the belt. Because of this, monofilament yarn is used for the weft of the core canvas to increase the lateral rigidity of the belt. The reason for increasing this lateral rigidity is that if the lateral rigidity is small, when the belt is wrapped around a crowned pulley used for ordinary flat belts,
This is because the crown effect causes vertical wrinkles and vertical folds in the longitudinal direction of the belt. Furthermore, as conveyor belts used for indoor light transport conveyors, there are belts made only of spun yarn. [Problem to be solved by the invention] However, when the above-mentioned belt using monofilament yarn as the weft is used as a trough conveyor, when the weight of the conveyed object is light, the lateral rigidity of the belt is too large, and the belt Since the belt itself does not form a trough shape, there is a problem that the conveyed object may fall off the belt and cannot convey a certain amount of volume, and the reality is that there is no belt suitable for handling lightweight objects such as powder. . Furthermore, although a belt made only of the above-mentioned multifilament yarn has the advantage of having low lateral rigidity and being prone to forming a trough, vertical wrinkles may occur in the belt when it is wound around a pulley that has been subjected to a normal crowning process. The problem is that it is easy. [Means for Solving the Problems] Therefore, this invention was devised to solve the above-mentioned problems of the conventional conveyor belt, and its structure is such that the warp is a multifilament yarn and the weft is a monofilament yarn. A canvas made of the above is used as the intermediate core of the belt, and a canvas made of spun yarns for both the warp and the weft is used as the core on the back side of the belt, and these are laminated. [Function] As a result of implementing the above measures, the conveyor belt of this invention has an appropriate lateral rigidity, comes close to the trough angle of the belt support plate, and can be wrapped around a pulley with a general crown processing. Also, vertical wrinkles no longer occur in the longitudinal direction of the belt. [Example] Hereinafter, the configuration of this invention will be explained with reference to the drawings showing one example. FIG. 1 is an enlarged view showing the conveyor belt 1 of this invention, in which the warp is a multifilament yarn 2,
A canvas whose weft yarns are made of monofilament yarn 3 is used as the belt intermediate body, and a canvas whose warp and weft yarns are both spun yarns 4 is used as the back side body of the belt, and these two canvas fabrics are laminated with a resin cover 5 interposed therebetween. . FIG. 2 is an explanatory view showing the usage state of the conveyor belt 1 of this invention, in which the conveyor belt 1 is wound between a drive pulley 7 and a tail pulley (not shown) with an appropriate auxiliary pulley 6 interposed teeth,
The trough is formed into an appropriate trough angle by the trough support plate 8, and is used for conveying lightweight materials such as powder. As the material of the multifilament yarn 2 and the monofilament yarn 3, polyester yarn or polyamide yarn, etc. are used, and as the material of the spun yarn 4, polyester yarn, rayon yarn, etc. are used, but these are not necessarily used. It is not limited to. Also, the thickness of the thread used for these,
500D to 2000D for multifilament yarn, φ0.2 to φ0.3 for monofilament yarn, and φ0.2 to φ0.3 for spun yarn.
A range of 10 s to 30 s can be used. As the material of the resin cover 5, thermoplastic polyurethane resin, vinyl chloride resin, polyester resin, synthetic rubber, etc. are used, but the material is not necessarily limited to these. Also, the resin cover 5
It is best to use one with a hardness in the range of 50Hs to 98Hs. In this example, polyester multifilament yarn 1000D, polyester monofilament yarn φ0.25, and polyester spun yarn 10 s were used.
Polyurethane 83Hs was used as the resin cover 5. As a result of comparing the conveyor belt of this invention constructed as described above with a conventional belt, as shown in Table 1, the conveyor belt of this invention has a moderate amount of deflection in the belt lateral direction, and It is now possible to use pulleys with a certain high crown height.
【表】【table】
〔考案の効果〕[Effect of idea]
この考案に係るコンベヤベルトは、以上に述べ
たように構成されており、適度な横剛性を有し支
持板のトラフ角に密着するようになるので、搬送
物の重量が軽いときでもベルト横方向のたわみ量
を適度なものとして一定の容量を搬送することが
でき、トラフコンベヤとして使用する場合に非常
に優れたものとなる。
さらに、この考案では、トラフ支持板上を摺動
する面にスパン糸からなる帆布を使用しているの
で、発生する摺動抵抗音を少なくできるという効
果も有する。
The conveyor belt according to this invention is constructed as described above, and has appropriate lateral rigidity and comes into close contact with the trough angle of the support plate, so even when the weight of the conveyed object is light, the belt With a moderate amount of deflection, it is possible to convey a certain amount of volume, making it extremely suitable for use as a trough conveyor. Furthermore, since this invention uses a canvas made of spun yarn on the surface that slides on the trough support plate, it also has the effect of reducing the sliding resistance noise generated.
【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]
第１図は、この考案に係るコンベヤベルトの部
分斜視図。第２図は、同コンベヤベルトの使用状
態を示す斜視図。第３図は、ベルト横方向のたわ
み量の測定状態を示す説明図。第４図は、ベルト
走行試験機の使用プーリ形状を示す説明図。
２……マルチフイラメント糸、３……モノフイ
ラメント糸、４……スパン糸、５……樹脂カバ
ー。
FIG. 1 is a partial perspective view of a conveyor belt according to this invention. FIG. 2 is a perspective view showing how the conveyor belt is used. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the measurement state of the amount of deflection in the belt lateral direction. FIG. 4 is an explanatory diagram showing the shape of the pulley used in the belt running tester. 2... Multifilament yarn, 3... Monofilament yarn, 4... Spun yarn, 5... Resin cover.