JPH0477776A - Sheet material ejection device for image forming device - Google Patents
Sheet material ejection device for image forming deviceInfo
- Publication number
- JPH0477776A JPH0477776A JP2191254A JP19125490A JPH0477776A JP H0477776 A JPH0477776 A JP H0477776A JP 2191254 A JP2191254 A JP 2191254A JP 19125490 A JP19125490 A JP 19125490A JP H0477776 A JPH0477776 A JP H0477776A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet material
- fixing
- roller
- pressure roller
- fixing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 18
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 15
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 101100313164 Caenorhabditis elegans sea-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Fixing For Electrophotography (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は、レーザービームプリンタ、複写機等の画像形
成装置に備えられるシート材排出装置に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (A) Field of Industrial Application The present invention relates to a sheet material discharge device provided in an image forming apparatus such as a laser beam printer or a copying machine.
（ロ）従来の技術
レーザービームプリンタ等の画像形成装置に備えられる
シート材排出装置として、シート材」−に転写された画
像をシー）・材に定着させるための定着器と、この定着
器において定着工程を終えたシート材をフェースアップ
状態て機外へ導くためのシート材搬送経路と、定着器に
おいて定着工程を終えたシート材をフェースタウン状態
で機外へ導くためのシート材搬送経路と、定着器におい
て定着工程を終えたシート材を前記各シート材搬送経路
に案内する経路ガイド部材と、定着器において定着工程
を終えたシート材を前記いずれかのシート材搬送経路に
選択的に導くためのフラッパとを備え、前記定着器を、
互いに所定圧で接触して回転する定着ローラと加圧ロー
ラとて構成し、がっ、前記経路ガイド部材にカール形成
用湾曲部を設けたものか知られている。(b) Conventional technology A fixing device for fixing an image transferred to a sheet material to a sheet material is used as a sheet material discharging device installed in an image forming apparatus such as a laser beam printer. A sheet material transport path for guiding the sheet material that has completed the fixing process out of the machine in a face-up state, and a sheet material transport path for guiding the sheet material that has completed the fixing process in the fixing device out of the machine in a face-up state. a path guide member that guides the sheet material that has completed the fixing process in the fixing device to each of the sheet material transport paths; and a path guide member that selectively guides the sheet material that has completed the fixing process in the fixing device to any of the sheet material transport paths. a flapper for the fixing device;
It is known that the fixing roller and the pressure roller are configured to rotate while contacting each other with a predetermined pressure, and the path guide member is provided with a curved portion for forming a curl.
第３図は上記構成にあるシート材排出装置を備えた画像
形成装置どしてのレーザービームプリンタを示したもの
である。FIG. 3 shows a laser beam printer as an image forming apparatus equipped with the sheet material discharge device having the above-mentioned structure.
図において、符号１はプリンタ本体、符号２はそのプリ
ンタ本体】内に着脱自在に挿着されたプロセスカートリ
ッジである。該カートリッジ２内には、像担持体として
の感光ドラム３と、その感光ドラム３の周囲に配設され
た帯電器５、現像器６、クリーナ７等の公知のプロセス
要素か組み込まれている。符号９はレーザ光を発射およ
び走査するスキャナユニットである。このスキャナユニ
ット９は、帯電器５て一様に帯電された感光トラム３に
、該ユニット９から発せられるレーザ光りを反射ミラー
１０を介して照射する。これによって感光ドラム３には
所望の印字（画像）情報に対応した潜像が形成され、そ
の潜像か現像器６て現像される。In the figure, reference numeral 1 denotes a printer body, and reference numeral 2 denotes a process cartridge detachably inserted into the printer body. The cartridge 2 incorporates a photosensitive drum 3 as an image carrier, and known process elements such as a charger 5, a developing device 6, a cleaner 7, etc. arranged around the photosensitive drum 3. Reference numeral 9 is a scanner unit that emits and scans laser light. This scanner unit 9 irradiates the photosensitive tram 3 uniformly charged by the charger 5 with laser light emitted from the unit 9 via a reflecting mirror 10 . As a result, a latent image corresponding to desired print (image) information is formed on the photosensitive drum 3, and the latent image is developed by the developing device 6.
符号１１は転写紙等のシート材Ｓを積載収容する給紙カ
セットである。該給紙カセット１１から給送ローラ１２
によりシート材Ｓが′１１枚送り出されると、シート材
Ｓはレジストローラ体１３により感光ドラム３の回転と
同期どりかなされて感光トラム３に向って搬送される。Reference numeral 11 is a paper feed cassette that stores sheet materials S such as transfer paper. From the paper feed cassette 11 to the feed roller 12
When 11 sheets of the sheet material S are fed out, the sheet material S is conveyed toward the photosensitive tram 3 by the registration roller body 13 in synchronization with the rotation of the photosensitive drum 3.
符号１５は現像器６て感光トラム３上に形成された現像
像をレジストローラ対１３で送られたシート材Ｓ上に転
写する転写帯電器である。該帯電器１５で像転写かなさ
れたシート材Ｓは搬送ローラ対１６により定着器１７に
導かれる。Reference numeral 15 denotes a transfer charger that transfers the developed image formed on the photosensitive drum 3 by the developing device 6 onto the sheet material S fed by the registration roller pair 13. The sheet material S on which the image has been transferred by the charger 15 is guided to a fixing device 17 by a pair of conveying rollers 16.
上記の構成において、図示省略したコンピュータやイメ
ージリーダ等からプリント開始命令が入ると、プリンタ
は印字（画像形成ン動作を開々ｈし、給紙カセット１１
内のシート材Ｓは給送ローラ１２とレジストローラ対１
３により供給搬送され、公知の電子写真プロセスにより
印字かなされて定着器１７に導かれる。In the above configuration, when a print start command is received from a computer, an image reader, etc. (not shown), the printer starts printing (image forming operation) and presses the paper feed cassette 1.
The inner sheet material S has a feeding roller 12 and a registration roller pair 1.
3, the paper is supplied and conveyed by a known electrophotographic process, and is guided to a fixing device 17.
定着器１７は、内部にヒータ１９を有する定着ローラ２
０と、該定着ローラ２ｏに対して所定の圧力て接触して
定着ローラ２ｏと一体的に回転する加圧ローラ２１と、
定着ローラ２ｏと加圧ローラ２１のニップ部２２にシー
ト材Ｓを案内する定着器ガイド部材２３とよりなる。加
圧ローラ２１の表面はゴム等の弾性部材により構成され
ている。このような定着器１７に導かれたシート材Ｓに
は、定着ローラ２ｏからの熱および定着ローラ２０、加
圧ローラ２１がらの圧力が加えられることによりシート
材上の現像像？が定着される。The fixing device 17 includes a fixing roller 2 having a heater 19 inside.
0, a pressure roller 21 that contacts the fixing roller 2o with a predetermined pressure and rotates integrally with the fixing roller 2o;
The fuser guide member 23 is configured to guide the sheet material S to the nip portion 22 between the fixing roller 2o and the pressure roller 21. The surface of the pressure roller 21 is made of an elastic member such as rubber. Heat from the fixing roller 2o and pressure from the fixing roller 20 and the pressure roller 21 are applied to the sheet material S guided to such a fixing device 17, thereby forming a developed image on the sheet material. is established.
符号２５．２６は定着器１７を通過して定着工程を終え
たシート材Ｓを機外に排出するための排出ローラ、符号
２７．２９は排出ローラ２５．２６で排出されたシート
材Ｓを積載する排紙トレイ、符号３ｏは定着器１７を通
過して定着工程を終えたシート材Ｓを後述するシート材
搬送経路Ａ、ＢのｔＪｌｌローラ２５，２６に案内する
ための経路ガイド部材、符号３２はシート材Ｓを排紙ト
レイ２７方向又は排紙トレイ２９方向に選択的に導くフ
ラッパである。Reference numerals 25 and 26 are discharge rollers for discharging the sheet material S that has passed through the fixing device 17 and completed the fixing process to the outside of the machine, and reference numerals 27 and 29 are discharge rollers that load the sheet material S discharged by the discharge rollers 25 and 26. A paper discharge tray, reference numeral 3o, is a path guide member, reference numeral 32, for guiding the sheet material S that has passed through the fixing device 17 and completed the fixing process to tJll rollers 25 and 26 of sheet material conveyance paths A and B, which will be described later. is a flapper that selectively guides the sheet material S toward the paper discharge tray 27 or toward the paper discharge tray 29.
従って、定着器１７を通過したシート材Ｓは、フラッパ
３２か実線図示の位置に切り換えられている場合は、排
出ローラ２５により経路ガイド部材３０て案内されて排
紙トレイ２７上に排出される。この場合、シート材Ｓは
印字面（画像面）か上面となるフェースアップ状態で排
出される。また、フラッパ３２か鎖線図示の位置に切り
換えられている場合は、排出ローラ２５，２６により経
路ガイド部材３０，３］で案内されて排紙ｌ・レイ２９
上に排出される。この場合、シート材Ｓは印字面が下面
となるフェースタウン状態て排出される。Therefore, the sheet material S that has passed through the fixing device 17 is guided by the path guide member 30 by the discharge roller 25 and discharged onto the paper discharge tray 27 when the flapper 32 is switched to the position shown by the solid line. In this case, the sheet material S is discharged with its printed surface (image surface) facing up. In addition, when the flapper 32 is switched to the position shown by the chain line, the paper is ejected from the paper tray 29 by being guided by the path guide members 30, 3] by the ejection rollers 25, 26.
is discharged to the top. In this case, the sheet material S is discharged in a face-down state with the printed surface facing downward.
なお、このプリンタのシート材排出装置においては、定
着器１７を通過したシート材Ｓを、フェースアップ状態
で排紙トレイ２７方向に導くシート材搬送経路Ａと、シ
ート材Ｓをフェースタウン状態て排紙トレイ２９方向に
導くシート材搬送経路Ｂを有している。従って、シート
材Ｓをこれらのシート材搬送経路Ａ、Ｂに選択的に導く
ためのフラッパ２３は２位置に切り換えられるようにな
っている。In addition, in the sheet material discharge device of this printer, there is a sheet material conveyance path A that guides the sheet material S that has passed through the fixing device 17 toward the paper discharge tray 27 in a face-up state, and a sheet material conveyance path A that guides the sheet material S that has passed through the fixing device 17 in the direction of the paper discharge tray 27 in a face-up state, and a sheet material conveyance path A that guides the sheet material S that has passed through the fixing device 17 in a face-up state. It has a sheet material conveyance path B leading toward the paper tray 29. Therefore, the flapper 23 for selectively guiding the sheet material S to these sheet material conveying paths A and B can be switched between two positions.
ところで、定着ローラ２０と加圧ローラ２１を有する定
着器１７の場合、この定着器１７を通過するシート材Ｓ
に熱と圧力か加えられる。そのため、シート材Ｓに含ま
れる水分か蒸発し、定着器１７を通過したシート材Ｓは
定着ローラ２０側（印字面側）にカール（反り）を生し
てしまう。By the way, in the case of the fixing device 17 having the fixing roller 20 and the pressure roller 21, the sheet material S passing through this fixing device 17
heat and pressure are applied to the Therefore, the moisture contained in the sheet material S evaporates, and the sheet material S that has passed through the fixing device 17 is curled on the fixing roller 20 side (printing surface side).
このようなことから、シート材排出装置には、定着器１
７において生したシート材Ｓのカールを除去する対策か
採られている。カールを除去しない状態でシート材Ｓを
排出すると、排紙トレイ２７．２９上での整列性（積載
状態）か乱れてトレイから落下してしまうからである。For this reason, the sheet material discharging device is equipped with a fuser 1.
Measures are taken to remove the curls of the sheet material S formed in step 7. This is because if the sheet material S is discharged without removing the curl, the alignment (stacked state) on the paper discharge tray 27, 29 will be disturbed and the sheet material will fall from the tray.
従来の場合、第４図（ａ）に示すように、経路ガイド部
材３０の排出ローラ２５との対向部に、凹状の湾曲部３
３を形成し、この湾曲部３３によりシート＄Ｊ’ Ｓに
生したカールを矯正除去するようにしている。すなわち
、定着器１７において定着工程を終えたシート材Ｓか排
出ローラ２５て送られるとき、シート材Ｓはその排出ロ
ーラ２５により、経路ガイド部材３０の湾曲部３３に押
圧される。このため、定着工程で生じたカールは逆方向
に湾曲した湾曲部３３によって矯正され、除去されるの
である。In the conventional case, as shown in FIG.
3 is formed, and this curved portion 33 corrects and removes curls generated in the sheet $J'S. That is, when the sheet material S that has completed the fixing process in the fixing device 17 is sent by the discharge roller 25, the sheet material S is pressed against the curved portion 33 of the path guide member 30 by the discharge roller 25. Therefore, curls generated during the fixing process are corrected and removed by the curved portion 33 curved in the opposite direction.
（ハ） 発明か解決しようとする課題
しかし、従来のように、経路ガイド部材３０に凹状の湾
曲部３３を設けて、この湾曲部３３で定着工程で生じた
シート材Ｓのカールを矯正除去しようとする方法の場合
、シート材Ｓかシート材搬送経路Ａに送られてフェース
アップ状態で排出される場合には有効であるが、シート
材搬送経路Ｂに送られてフェースダウン状態で排出され
る場合には用をなさなかった。(C) Problem to be Solved by the Invention However, as in the past, it is difficult to provide a concave curved portion 33 in the path guide member 30 and use this curved portion 33 to correct and remove the curl of the sheet material S that occurs during the fixing process. In the case of the method described above, it is effective when the sheet material S is sent to the sheet material transport path A and is discharged in a face-up state, but it is effective when the sheet material S is sent to the sheet material transport path B and is discharged in a face-down state. It was of no use in that case.
すなわち、シート材Ｓがシート材搬送経路Ｂに送られて
フェースダウン状態で排出される場合には、湾曲部３３
でカールを矯正した後にシート材Ｓは経路ガイド部材３
１部分て反転されるので、この反転部において再びカー
ルか生じてしまうからである。That is, when the sheet material S is sent to the sheet material conveyance path B and is discharged in a face-down state, the curved portion 33
After straightening the curl, the sheet material S is moved to the path guide member 3.
This is because since only one portion is reversed, curling occurs again at this reversed portion.
シート材Ｓがシート材搬送経路Ｂに送られてフェースタ
ウン状態て排出される場合のカールを除去するには、第
４図（ｂ）に示すように、湾曲部３３を大きくして、こ
の湾曲部３３によりシート材Ｓを印字面と反対側の裏面
側にカールさせ、この状態て反転部に送ると、反転部に
おいて印字面側にカールされるので、結果的に定着工程
て生したシート材Ｓのカールは除去されることになる。In order to remove the curl when the sheet material S is sent to the sheet material conveyance path B and is discharged in a face-down state, the curved portion 33 is enlarged to eliminate this curved portion, as shown in FIG. 4(b). When the sheet material S is curled to the back side opposite to the printing surface by the section 33 and sent to the reversing section in this state, the sheet material S is curled toward the printing surface side in the reversing section, and as a result, the sheet material S produced by the fixing process is The curl of S will be removed.
しかし、この方法の場合には、シート材Ｓかシート材搬
送経路Ａに送られてフェースアップ状態て排出される場
合、シート材Ｓはカール形成用の湾曲部３３てつけられ
たカールか除去されることなく排出されてしまう。However, in the case of this method, when the sheet material S is sent to the sheet material conveyance path A and discharged in a face-up state, the sheet material S is removed from the curl formed by the curling portion 33. It will be discharged without any problem.
そこで本発明は、上述の如き事情に鑑みてなされたもの
で、定着器において定着工程を終えたシート材がいずれ
のシート材搬送経路から機外に導かれる場合てあっても
、定着工程において生したカールの除去かなされるよう
にした画像形成装置のシート材排出装置を提供すること
を目的とするものである。Therefore, the present invention has been made in view of the above-mentioned circumstances, and no matter which sheet material conveyance path the sheet material that has completed the fixing process in the fixing unit is led out of the machine, no matter what sheet material is being guided out of the machine from the fixing process, the An object of the present invention is to provide a sheet material discharging device for an image forming apparatus that is capable of removing curls caused by curling.
（ニ） 課題を解決するための手段
本発明は、上記目的を達成するため、例えば第１図（ａ
）を参照して示すと、シート材（Ｓ）上に転写された画
像をシート材（Ｓ）に定着させるための定着器（１７）
と、前記定着器（１７）において定着工程を終えたシー
ト材（Ｓ）をフェースアップ状態で機外へ導くためのシ
ート材搬送経路（Ａ）と、前記定着器（１７）において
定着工程を終えたシート材（Ｓ）をフェースタウン状態
で機外へ導くためのシート材搬送経路（Ｂ）と、前記定
着器（１７）において定着工程を終えたシート材（Ｓ）
を前記各シート材搬送経路（Ａ、Ｂ）に案内する経路ガ
イド部材（３ｏ）と、前記定着器（］７）において、定
着工程を終えたシート材（Ｓ）を前記いずれかのシート
材搬送経路（Ａ。(d) Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention provides, for example, FIG.
), a fixing device (17) for fixing the image transferred onto the sheet material (S) onto the sheet material (S);
a sheet material conveying path (A) for guiding the sheet material (S) that has completed the fixing process in the fixing device (17) out of the machine in a face-up state; A sheet material conveyance path (B) for guiding the sheet material (S) that has been stained to the outside of the machine in a face-down state, and a sheet material (S) that has completed the fixing process in the fixing device (17).
A path guide member (3o) that guides the sheet material (S) to each of the sheet material transport paths (A, B), and a fixing device (7) that transports the sheet material (S) that has completed the fixing process to any of the sheet material transport paths (A, B). Route (A.
Ｂ）に選択的に導くためのフラッパ（３２）とを備え、
前記定着器（１７）を、互いに所定圧て接触して回転す
る定着ローラ（２ｏ）と加圧ローラ（２１）とで構成し
、がっ、前記経路ガイド部材（３０）にカール形成用湾
曲部（３３）を設けてなる画像形成装置のシート材排出
装置に係る。B) a flapper (32) for selectively guiding the
The fixing device (17) is composed of a fixing roller (2o) and a pressure roller (21) that rotate while in contact with each other with a predetermined pressure, and the path guide member (30) has a curved portion for forming curls. The present invention relates to a sheet material discharging device of an image forming apparatus provided with (33).
そして、本発明は、前記定着器（１７）の加圧ローラ（
２１）を、前記フラッパ（３２）の切換え動作に連動し
て前記定着ローラ（２ｏ）の軸（３５）を回動中心に移
動させ、前記経路ガイ１〜部材（３０）上のシー（・材
（Ｓ）の搬送方向を決定する点（Ｐ、）と、前記定着ロ
ーラ（２０）と前記加圧ローラ（２１）のニップ部（２
２）における接線（Ｃ）との距Ｉｌｌ （Ｌ ＋ ）を
変えるようにしたことを特徴とするものである。Further, the present invention provides a pressure roller (
21) in conjunction with the switching operation of the flapper (32), moves the shaft (35) of the fixing roller (2o) to the center of rotation, and removes the sheet (-material) on the path guide 1 to member (30). (S) and the nip portion (2) between the fixing roller (20) and the pressure roller (21).
This is characterized in that the distance Ill (L + ) to the tangent line (C) in 2) is changed.
また、前記定着器（１７）は、前記定着ローラ（２０）
と加圧ローラ（２１）のニップ部（２２）にシート材（
Ｓ）を案内する定着器ガイド部材（２３）を有しており
、前記加圧ローラ（２１）か前記フラッパ（３２）の切
換え動作に連動して移動するとき、前記定着器ガイド部
材（２３）は前記加圧ローラ（２１）と一体的に移動す
ることを特徴とするものである。Further, the fixing device (17) includes the fixing roller (20).
The sheet material (
A fuser guide member (23) that guides the fuser guide member (23) when the fuser guide member (23) is moved in conjunction with the switching operation of the pressure roller (21) or the flapper (32). is characterized in that it moves integrally with the pressure roller (21).
（ホ）作用
上記構成によれば、フラッパ（３２）がシート材（］を
フェースアップ状態て送るシート材搬送経路（Ａ）に導
く位置に切り換えられるとき、点（Ｐｌ）と接線（Ｃ）
との距離（Ｌ、）か小さくなるように加圧ローラ（２１
）を移動させると、定着工程を終えたシート材（Ｓ）は
経路ガイド部材（３０）のカール形成用湾曲部（３３）
て軒くカールされて排出される。一方、フラッパ（３２
）かシート材（Ｓ）をフェースタウン状態て送るシート
材搬送経路（Ｂ）に導く位置に切り換えられるとき、点
（Ｐ、）と接線（Ｃ）との距１（Ｌ＋ ）か大きくなる
ように加圧ローラ（２１）を移動させると、定着工程を
終えたシート材（Ｓ）は経路ガイド部材（３０）のカー
ル形成用湾曲部（３３）で所定状態にカールされて排出
される。(E) Effect According to the above configuration, when the flapper (32) is switched to the position where the flapper (32) guides the sheet material () to the sheet material conveyance path (A) where it is fed in a face-up state, the point (Pl) and the tangent line (C)
Pressure roller (21
), the sheet material (S) that has completed the fixing process is moved to the curling curved portion (33) of the path guide member (30).
It is curled and discharged. On the other hand, flapper (32
) to the position where the sheet material (S) is conveyed in a face-down state to the sheet material conveyance path (B), so that the distance between the point (P, ) and the tangent line (C) is increased by 1 (L+). When the pressure roller (21) is moved, the sheet material (S) that has undergone the fixing process is curled into a predetermined state by the curling curved portion (33) of the path guide member (30) and discharged.
また、定着器ガイド部材（２３）は、フラッパ（３２）
かシート材（Ｓ）をフェースアップ状態て送るシート材
搬送経路（Ａ）に導く位置に切り換えられるときも、フ
ラッパ（３２）かシート材（Ｓ）をフェースダウン状態
で送るシート材搬送経路（Ｂ）に導く位置に切り換えら
れるときも、常に定着ローラ（２０）と加圧ローラ（２
１）のニップ部（２２）の接線（Ｃ）との関係を保持す
る。The fuser guide member (23) also includes a flapper (32).
Even when the flapper (32) or the sheet material (S) is switched to the position leading to the sheet material transport path (A) that transports the sheet material (S) in a face-up state, the sheet material transport path (B) that transports the sheet material (S) in a face-down state is switched. ), the fixing roller (20) and pressure roller (20) are always
The relationship with the tangent line (C) of the nip portion (22) in 1) is maintained.
なお、上記カッコ内の符号は、図面を参照するためのも
のであって、同等構成を限定するものではない。Note that the above reference numerals in parentheses are used to refer to the drawings, and are not intended to limit equivalent configurations.
い） 実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。b) Example Embodiments of the present invention will be described below based on the drawings.
〈第１実施例〉
第１図（ａ）及び第１図（ｂ）は本発明の第１実施例に
よる画像形成装置（レーザービームプリンタ）のシート
材排出装置を示したものである。<First Embodiment> FIGS. 1(a) and 1(b) show a sheet material discharging device of an image forming apparatus (laser beam printer) according to a first embodiment of the present invention.
本シート材排出装置の基本的構成は上記従来例と同様で
ある。従って、ここでは従来例の部材と同一の部材には
同一符号を付し、機能上変わらないものについてはその
説明を省略する。The basic configuration of this sheet material discharging device is the same as that of the above-mentioned conventional example. Therefore, here, the same reference numerals are given to the same members as those in the conventional example, and explanations of those that are functionally unchanged will be omitted.
本シート材排出装置においては、フラッパ３２の切換え
動作に連動して、定着器１７の加圧ローラ２１が定着ロ
ーラ２０の外周上を移動するようになっている。また、
定着器ガイド部材２３もこの加圧ローラ２１の移動に追
随するようになっている。In this sheet material discharging device, the pressure roller 21 of the fixing device 17 moves on the outer periphery of the fixing roller 20 in conjunction with the switching operation of the flapper 32. Also,
The fixing device guide member 23 also follows the movement of the pressure roller 21.
これは、定着器１７において定着工程を終えたシート材
Ｓか、フェースアップ状態て送られるシート材搬送経路
Ａに導かれる場合と、フェースタウン状態で送られるシ
ー１〜材搬送経路Ｂに導かれる場合とで、経路ガイド部
材３０上のシート材Ｓの搬送方向を決定する点Ｐ１と、
定着ローラ２０と加圧ローラ２１のニップ部２２の接線
Ｃとの距＄１１ＬＬ、を変えるためである。また、いず
れの場合においても、定着器ガイド部材２３はその先端
ポイントＰ２と接線Ｃとの関係（距離Ｌ２）を保持する
ためである。In this case, the sheet material S that has completed the fixing process in the fixing device 17 is guided to the sheet material conveyance path A where it is sent in a face-up state, and when it is guided to the sheet material transport path B from sheet material S that is sent in a face-down state. A point P1 that determines the conveyance direction of the sheet material S on the path guide member 30 depending on the case;
This is to change the distance $11LL between the fixing roller 20 and the tangent C of the nip portion 22 of the pressure roller 21. Further, in any case, the purpose of the fixing device guide member 23 is to maintain the relationship (distance L2) between its tip point P2 and the tangent C.
そして、第１図（ｂ）に示すように、フラッパ３２がシ
ート材Ｓをシート材搬送経路Ｂに導く位置に切り換えら
れた場合、加圧ローラ２１の移動で距＠ Ｌ ｌが大き
くなる（ここてはＬ１＝２〜５ｍｍ）ようになっている
。また、第１図（ａ）に示すように、フラッパ３２かシ
ート材Ｓをシート材搬送経路Ａに導く位置に切り換えら
れた場合、加圧ローラ２１の移動で距＋１１Ｌ、が小さ
くなる（ここではＬ 、 ＝Ｏ）ようになっている。Then, as shown in FIG. 1(b), when the flapper 32 is switched to the position where the sheet material S is guided to the sheet material conveyance path B, the distance @ L l increases due to the movement of the pressure roller 21 (here (L1 = 2 to 5 mm). Further, as shown in FIG. 1(a), when the flapper 32 is switched to the position where the sheet material S is guided to the sheet material conveyance path A, the distance +11L becomes smaller due to the movement of the pressure roller 21 (here, L, =O).
定着ローラ２０に所定圧て接触して定着ローラ２０と共
に回転する加圧ローラ２１は、定着ローラ２０の軸３５
に回動可能に装着された支持板３６に回転可能に取り付
けられ、コイルスブリンク３７によって定着ローラ２Ｏ
ｆｔ［ｌ］に付勢されている。定着器ガイド部材２３も
その先端ポイントＰ２と接ａＣとの距＋１１Ｌ２（ここ
ではＬ ２＝０゜５ ｍｍ）を有する状態て支持板３６
に取り付け（固定）されている。The pressure roller 21 , which contacts the fixing roller 20 with a predetermined pressure and rotates together with the fixing roller 20 , is attached to the shaft 35 of the fixing roller 20 .
The fixing roller 2O is rotatably attached to a support plate 36 that is rotatably attached to the
ft[l]. The fixing unit guide member 23 is also attached to the support plate 36 in a state where the distance between its tip point P2 and the contact aC is +11L2 (here, L2=0°5 mm).
It is attached (fixed) to.
支持板３６は、不図示の定着器フレームに取り付けられ
た板ハネ３９によって上方（矢印り方向）に付勢される
と共に、定着器フレームに取り付けられたストッパ４０
によって上方への凹動か規制されている。従って、支持
板３６は、外部から回動力が作用しない状態ては、第１
図（ｂ）に示すように、板バネ３９に付勢されてストッ
パ４゜に当接する状態に位置決めされている。そして、
外部から回動力が作用すると、支持板３６は第１図（ａ
）に示すように板バネ３９に抗して矢印イ方向に移動す
る
支持板３６に取り付けられた加圧ローラ２１は、支持板
３６か定着ローラ２０の軸３５を回動中心に矢印イ２ロ
方向に回動すると、これに伴って定着ローラ２０の外周
上を所定圧での接触状態を保ちながら移動する。The support plate 36 is urged upward (in the direction of the arrow) by a plate spring 39 attached to the fuser frame (not shown), and also by a stopper 40 attached to the fuser frame.
The upward concave movement is regulated by Therefore, when no external rotational force is applied to the support plate 36, the first
As shown in Figure (b), it is biased by a leaf spring 39 and positioned so as to abut against the stopper 4°. and,
When a rotational force is applied from the outside, the support plate 36 moves as shown in FIG.
), the pressure roller 21 attached to the support plate 36 moves in the direction of the arrow A against the leaf spring 39, and rotates around the shaft 35 of the support plate 36 or the fixing roller 20 in the direction of the arrow A2. When the fixing roller 20 rotates in the direction, it accordingly moves on the outer periphery of the fixing roller 20 while maintaining a contact state with a predetermined pressure.
支持板３６は、フラッパ３２の切換え動作時の動き（回
動）を伝える操作部材４１によりて回動される。操作部
材４１は、定着器フレームに、左右方向（矢印パ、二方
向）に移動可能に保持されている。そして、その水平部
４２の一側に設けられたラック４３がフラッパ３２の回
転軸４５に取り付けられたビニオン４６と噛み合い、垂
直部４７の下端が支持板３６の肩部４９に当接している
。The support plate 36 is rotated by an operating member 41 that transmits the movement (rotation) of the flapper 32 during the switching operation. The operating member 41 is held by the fixing device frame so as to be movable in the left and right directions (in two directions indicated by arrows P). A rack 43 provided on one side of the horizontal portion 42 meshes with a pinion 46 attached to a rotating shaft 45 of the flapper 32, and the lower end of the vertical portion 47 is in contact with a shoulder portion 49 of the support plate 36.
従って、ビニオン４６が矢印小方向に回転すると、操作
部材４１は矢印へ方向に移動することになり、これによ
り、操作部材４１の垂直部４７が支持板３６の肩部４９
を押圧し、支持板３６は板ハネ３９に抗して矢印イ方向
に回動する（フラッパ３２かシート材搬送経路Ａを開く
位置に切り換えられる第１図（ａ）の場合）。一方、ビ
ニオン４６か矢印へ方向に回動すると、操作部材４１は
矢印二方向に移動する。これにより、操作部材４１の垂
直部４７による支持板３６の肩部４９への押圧作用が解
かれ、支持板３６は板ハネ３９の復元力で矢印口方向に
回動する（フラッパ３２がシート材搬送経路Ｂを開く位
置に切り換えられる第１図（ｂ）の場合）。Therefore, when the pinion 46 rotates in the direction indicated by the arrow, the operating member 41 moves in the direction indicated by the arrow.
is pressed, and the support plate 36 rotates in the direction of arrow A against the plate spring 39 (in the case of FIG. 1(a), where the flapper 32 is switched to the position where the sheet material conveyance path A is opened). On the other hand, when the pinion 46 rotates in the direction of the arrow, the operating member 41 moves in the two directions of the arrow. As a result, the pressing action of the vertical portion 47 of the operating member 41 on the shoulder portion 49 of the support plate 36 is released, and the support plate 36 is rotated in the direction of the arrow by the restoring force of the plate springs 39 (the flapper 32 is In the case of FIG. 1(b), the position is switched to the position where the transport path B is opened).
本実施例のシート材排出装置において、フェースアップ
排出の選択により、フラッパ３２か、第１図（ａ）に示
すように、シート材搬送経路Ａを開く位置に切り換えら
れると、ビニオン４６か矢印小方向に回転する。これに
より、加圧ローラ２１及び定着器ガイド部材２３を具備
する支持板３６は鎖線位置から実線位置に回動する。こ
の結果、加圧ローラ２１か定着ローラ２０の外周上を矢
印イ方向に移動する。このときの接線Ｃは点Ｐ上にあり
、従って両者の距離Ｌｌは０となる。In the sheet material discharging device of this embodiment, when the flapper 32 is switched to the position where the sheet material conveyance path A is opened as shown in FIG. Rotate in the direction. As a result, the support plate 36 including the pressure roller 21 and the fixing device guide member 23 is rotated from the chain line position to the solid line position. As a result, the pressure roller 21 moves on the outer periphery of the fixing roller 20 in the direction of arrow A. The tangent line C at this time is on the point P, so the distance Ll between the two is zero.
このように、接線Ｃと点Ｐとの距離り、がＯの状態にあ
るとき、定着器１７において定着工程を終えたシート材
Ｓは、経路ガイド部材３０に形成されたカール矯正用湾
曲部３３に深く入り込まずにシー１〜材搬送経路Ａに導
かれる。このため、シー＋−＜ｘＳは湾曲部３３でカー
ルが形成するほどの矯正は受けず、定着工程て生したカ
ールか除去される程度に矯正される。In this way, when the distance between the tangent line C and the point P is O, the sheet material S that has completed the fixing process in the fixing device 17 moves to the curl correction curved portion 33 formed on the path guide member 30. The material is guided from the sea 1 to the material conveyance path A without penetrating deeply into the material. For this reason, C+-<xS is not corrected to the extent that curls are formed at the curved portion 33, but is corrected to the extent that curls generated during the fixing process are removed.
一方、フェースタウン排出の選択により、フラッパ３２
が、第１図（ｂ）に示すように、シート材搬送経路Ｂを
開く位置に切り換えられると、ピニオン４６が矢印へ方
向に回転する。これにより支持板３６は第１図（ａｌの
実線位置からストッパ４０に当接する鎖線位置に回動す
る。この結果、加圧ローラ２］が定着ローラ２０の外周
」−を矢印口方向に移動する。このときの接線Ｃと点Ｐ
との距ＩＩＩＬ、は大きくなっている。接線Ｃは点Ｐに
対し、定着ローラ２０側に位置する。On the other hand, by selecting face town discharge, the flapper 32
However, as shown in FIG. 1(b), when the position is changed to open the sheet material conveyance path B, the pinion 46 rotates in the direction of the arrow. As a result, the support plate 36 rotates from the solid line position in FIG. .At this time, tangent C and point P
The distance IIIL, is increasing. The tangent C is located on the fixing roller 20 side with respect to the point P.
このように、接線Ｃと点Ｐとの距＠ Ｌ ｒは大きい状
態にあるとき、定着器１７において定着工程を終えたシ
ート材Ｓは、カール矯正用湾曲部３３に深く入り込んて
シート材搬送経路Ｂに導かれる。このため、シート材Ｓ
は湾曲部３３て所定の矯正がなされ、定着工程で生した
カールとは反対側にカールされる。すなわち、シート材
Ｓは裏面側にカールされる。このカールは、シート材Ｓ
がシート材搬送経路Ｂの反転部において再び印字面側に
カールされることにより除去される。In this way, when the distance @Lr between the tangent line C and the point P is large, the sheet material S that has completed the fixing process in the fixing device 17 deeply enters the curl correction curved portion 33 and moves along the sheet material conveyance path. Guided by B. For this reason, sheet material S
is corrected in a predetermined manner by the curved portion 33, and is curled on the opposite side to the curl produced in the fixing process. That is, the sheet material S is curled toward the back side. This curl is sheet material S
is removed by being curled again toward the printing surface at the reversing section of the sheet material conveyance path B.
フラッパ３２か第１図（ａ）及び第１図（ｂ）に示す位
置に切り換えられるとき、このフラッパ３２に連動して
移動する加圧ローラ２１に、定着器カイ１へ部材２３は
追随するので、定着器ガイｌ一部材２３の先端ポイント
Ｐ２と接線Ｃとの距ＩＩＩ Ｌ ２は常に保持される。When the flapper 32 is switched to the positions shown in FIGS. 1(a) and 1(b), the member 23 to the fixing device 1 follows the pressure roller 21 which moves in conjunction with the flapper 32. , the distance III L2 between the tip point P2 of the fuser guide member 23 and the tangent C is always maintained.
このため、加圧ローラ２１か移動することてシート材Ｓ
の定着器突入ツレや皺等の画像低下か生しない。Therefore, the pressure roller 21 moves and the sheet material S
No image deterioration such as distortion or wrinkles occurs when the fuser enters the fuser.
く第２実施例〉
第２図は本発明の第２実施例による画像形成装置（レー
ザービームプリンタ）のシート材排出装置を示したもの
である。Second Embodiment FIG. 2 shows a sheet material discharge device of an image forming apparatus (laser beam printer) according to a second embodiment of the present invention.
本実施例のシート材排出装置は上記第１実施例のシート
材排出装置の一部を変更したものである。The sheet material discharging device of this embodiment is a partially modified version of the sheet material discharging device of the first embodiment.
本実施例では、フェースタウン排出時におけるシート材
Ｓのカール矯正をより効果的に行なうため、排出ローラ
２６部分に、これと所定圧て接触して従動回転する小径
のカール取りローラ５０゜５１を設けている。In this embodiment, in order to more effectively straighten the curl of the sheet material S during face town discharge, a small-diameter decurling roller 50° 51 is provided at the discharge roller 26 portion, which is in contact with the discharge roller 26 with a predetermined pressure and rotates as a result. It is set up.
このようにした場合、シート材搬送経路Ｂの反転部にお
けるカール除去か不十分てあっても、反転部下流のカー
ル取りローラ５０，５１において反転部と同様な作用か
なされるので、シート材Ｓのカール矯正か十分に行なえ
る。In this case, even if the curl removal at the reversing section of the sheet material conveyance path B is insufficient, the curl removing rollers 50 and 51 downstream of the reversing section perform the same action as the reversing section, so that the sheet material S Can be used to straighten curls.
なお、上記各実施例は、本発明をレーザービームプリン
タのシート排出装置に適用した場合を示したが、本発明
はその他の画像形成装置、例えは複写機、印刷機等のシ
ート排出装置にも同様に１７で適用することかてきる。In addition, although each of the above embodiments shows a case in which the present invention is applied to a sheet discharging device of a laser beam printer, the present invention can also be applied to a sheet discharging device of other image forming apparatuses, such as copying machines and printing machines. Similarly, 17 can be applied.
（ト）発明の効果
以」二説明したように、本発明の画像形成装置のシート
排出装置は、定着器の加圧ローラを、フラッパの切換え
動作に連動して定着ローラの軸な回動中心に移動させ、
経路ガイド部材上のシート材の搬送方向を決定する点と
、定着ローラと加圧ローラのニップ部における接線との
距離を変えるように構成している。(G) Effects of the Invention As described in 2., the sheet discharging device of the image forming apparatus of the present invention moves the pressure roller of the fixing device to the center of rotation of the fixing roller in conjunction with the switching operation of the flapper. move it to
The configuration is such that the distance between the point that determines the conveyance direction of the sheet material on the path guide member and the tangent at the nip portion between the fixing roller and the pressure roller is changed.
このため、シート材かフェースアップ排出される場合も
、フェースダウン排出される場合も定着器における定着
工程で生したシート材のカールを除去することが可能と
なった。Therefore, it has become possible to remove curls from the sheet material produced in the fixing process in the fixing device, whether the sheet material is discharged face-up or face-down.
また、本発明のシート排出装置の定着器は、定着ローラ
と加圧ローラのニップ部にシー１〜材を案内する定着器
ガイド部材を有しており、加圧ローラかフラッパの切換
え動作に連動して移動するとき、定着器ガイド部材は加
圧ローラと一体的に移動する構成としている。Further, the fixing device of the sheet discharging device of the present invention has a fixing device guide member that guides the sheet 1 to the material to the nip portion between the fixing roller and the pressure roller, and is linked to the switching operation of the pressure roller or the flapper. When the fixing unit guide member moves as a unit, the fixing unit guide member moves integrally with the pressure roller.
このため、フェースアップ排出及びフェースタウン排出
の際に加圧ローラが定着ローラの外周上を移動しても常
に所定の位置に配置される。従って、シート材を正確に
定着器に導くことができ、定着器ての画像低下を来すこ
とかない。Therefore, even if the pressure roller moves on the outer periphery of the fixing roller during face-up discharge and face-down discharge, it is always placed at a predetermined position. Therefore, the sheet material can be accurately guided to the fixing device, and image deterioration in the fixing device will not occur.
第１図（ａ）及び第１図（ｂ）は本発明の第１実施例に
よる画像形成装置（レーザービームプリンタ）のシート
排出装置を示す縦断正面図、第２図は本発明の第２実施
例による画像形成装置（レーザービームプリンタ）のシ
ート排出装置を示す縦断正面図、第３図は従来の画像形
成装置（レーザービームプリンタ）の全体構成を示す縦
断正面図、第４図（ａ） 、 （ｂ）は同画像形成装茸
に備えられたシート排出装置部分を拡大して示す縦断正
面図である。
のシート材の搬送方向を決定する点
Ｌ 、・・・点Ｐｌと接線Ｃとの距離
部材1(a) and 1(b) are longitudinal sectional front views showing a sheet ejecting device of an image forming apparatus (laser beam printer) according to a first embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 3 is a longitudinal sectional front view showing the sheet discharge device of an image forming apparatus (laser beam printer) according to an example; FIG. 3 is a longitudinal sectional front view showing the overall configuration of a conventional image forming apparatus (laser beam printer); FIG. 4(a); (b) is a longitudinal sectional front view showing an enlarged portion of a sheet ejecting device provided in the image forming device. Point L that determines the conveyance direction of the sheet material, ... Distance member between point Pl and tangent C
Claims (1)
るための定着器と、 前記定着器において定着工程を終えたシート材をフェー
スアップ状態で機外へ導くためのシート材搬送経路と、 前記定着器において定着工程を終えたシート材をフェー
スダウン状態で機外へ導くためのシート材搬送経路と、 前記定着器において定着工程を終えたシート材を前記各
シート材搬送経路に案内する経路ガイド部材と、 前記定着器において、定着工程を終えたシート材を前記
いずれかのシート材搬送経路に選択的に導くためのフラ
ッパと、 を備え、前記定着器を、互いに所定圧で接触して回転す
る定着ローラと加圧ローラとで構成し、かつ、前記経路
ガイド部材にカール矯正用湾曲部を設けてなる画像形成
装置のシート材排出装置において、 前記定着器の加圧ローラを、前記フラッパの切換え動作
に連動して前記定着ローラの軸を回動中心に移動させ、
前記経路ガイド部材上のシート材の搬送方向を決定する
点と、前記定着ローラと前記加圧ローラのニップ部にお
ける接線との距離を変えるようにしたことを特徴とする
画像形成装置のシート材排出装置。 ２、前記定着器は、前記定着ローラと加圧ローラのニッ
プ部にシート材を案内する定着器ガイド部材を有してお
り、 前記加圧ローラが前記フラッパの切換え動作に連動して
移動するとき、前記定着器ガイド部材は前記加圧ローラ
と一体的に移動することを特徴とする請求項１記載の画
像形成装置のシート材排出装置。[Scope of Claims] 1. A fixing device for fixing the image transferred onto the sheet material onto the sheet material; and a fixing device for guiding the sheet material that has completed the fixing process in the fixing device out of the machine in a face-up state. a sheet material conveyance path; a sheet material conveyance path for guiding the sheet material that has completed the fixing process in the fixing device out of the machine in a face-down state; a path guide member that guides the sheet material to the conveying path; and a flapper that selectively guides the sheet material that has undergone the fixing process to one of the sheet material conveying paths in the fixing device, and the fixing device is connected to each other. In a sheet material discharging device of an image forming apparatus, the sheet material discharging device of an image forming apparatus is composed of a fixing roller and a pressure roller that rotate in contact with each other with a predetermined pressure, and the path guide member is provided with a curved portion for curl correction. moving the pressure roller to the center of rotation of the fixing roller in conjunction with the switching operation of the flapper;
Sheet material discharge of an image forming apparatus, characterized in that the distance between a point that determines the conveyance direction of the sheet material on the path guide member and a tangent at a nip portion between the fixing roller and the pressure roller is changed. Device. 2. The fixing device includes a fixing device guide member that guides the sheet material to a nip between the fixing roller and the pressure roller, and when the pressure roller moves in conjunction with the switching operation of the flapper. 2. The sheet material discharging device of an image forming apparatus according to claim 1, wherein the fixing unit guide member moves integrally with the pressure roller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191254A JPH0477776A (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Sheet material ejection device for image forming device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2191254A JPH0477776A (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Sheet material ejection device for image forming device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0477776A true JPH0477776A (en) | 1992-03-11 |
Family
ID=16271479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2191254A Pending JPH0477776A (en) | 1990-07-19 | 1990-07-19 | Sheet material ejection device for image forming device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0477776A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07287463A (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Nec Corp | Electrophotographic recorder |
| JPH0836331A (en) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Konica Corp | Image forming device |
-
1990
- 1990-07-19 JP JP2191254A patent/JPH0477776A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07287463A (en) * | 1994-04-15 | 1995-10-31 | Nec Corp | Electrophotographic recorder |
| JPH0836331A (en) * | 1994-07-21 | 1996-02-06 | Konica Corp | Image forming device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH10177314A (en) | Fixing device | |
| JP2018017814A (en) | Image formation apparatus | |
| JP2004061854A (en) | Sheet carrying device, fixing device, and image forming apparatus | |
| JP2006188303A (en) | Curl straightening device and image forming device | |
| JPS6327372A (en) | Image former | |
| JPH0748046A (en) | Image forming device | |
| JPH0477776A (en) | Sheet material ejection device for image forming device | |
| JP2008287242A (en) | Fixing device and image forming apparatus provided with the same | |
| JP3662508B2 (en) | Recording material post-processing apparatus and image forming apparatus | |
| JPS59212865A (en) | Recording paper guiding device of fixing device | |
| JPH0323150A (en) | Sheet material discharge device | |
| JPH07146593A (en) | Both-side unit for image forming device | |
| JPH038640A (en) | Automatic paper supplying device | |
| JP4714656B2 (en) | Paper discharge device and image forming apparatus | |
| JP7392873B2 (en) | Sheet post-processing equipment and image forming system | |
| JPH0716666Y2 (en) | Sheet material conveying device | |
| JP2003146489A (en) | Sheet feeder and image forming device with the same | |
| JPH10114444A (en) | Paper corner bend preventing mechanism in u-turn paper feeder | |
| JPH05165356A (en) | Image forming device | |
| JPH10198096A (en) | Roll paper unit and image forming device provided therewith | |
| JPH034279A (en) | Fixing device | |
| JPH04256643A (en) | Image forming device | |
| JPH0223149A (en) | Image forming device | |
| JP3301934B2 (en) | Image forming device | |
| JPH02123070A (en) | Sheet material discharge device |