JPH0477657B2 - - Google Patents
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- JPH0477657B2 JPH0477657B2 JP25518384A JP25518384A JPH0477657B2 JP H0477657 B2 JPH0477657 B2 JP H0477657B2 JP 25518384 A JP25518384 A JP 25518384A JP 25518384 A JP25518384 A JP 25518384A JP H0477657 B2 JPH0477657 B2 JP H0477657B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/02—Bending or folding
- B29C53/08—Bending or folding of tubes or other profiled members
- B29C53/083—Bending or folding of tubes or other profiled members bending longitudinally, i.e. modifying the curvature of the tube axis
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Description
本発明は形状記憶合金を用いて熱可塑性樹脂管
状体を曲げ加工するための方法に関する。
状体を曲げ加工するための方法に関する。
配線用の保護管、液体油送管などに用いられる
管状体として、塩化ビニル、ポリアミド樹脂（商
品名ナイロン）、ポリプロピレン樹脂のごとき比
較的高粘性の熱可塑性樹脂からなるものがある。 通常、このような材質の管状体は、ダイスを備
えた押出成形手段により成形され、これの曲げ加
工に際して、金型を利用した加熱加工、手作業に
依存した加熱加工などが採用される。
管状体として、塩化ビニル、ポリアミド樹脂（商
品名ナイロン）、ポリプロピレン樹脂のごとき比
較的高粘性の熱可塑性樹脂からなるものがある。 通常、このような材質の管状体は、ダイスを備
えた押出成形手段により成形され、これの曲げ加
工に際して、金型を利用した加熱加工、手作業に
依存した加熱加工などが採用される。
金型を利用した加工手段の場合、高価な金型を
要するほか、管状体を曲げ加工するにあたり、こ
れを一本ずつ金型にセツトしなければならないの
で、量産加工に適さない。 手作業に依存した加熱加工は、熟練者の確保が
困難であること、量産性が金型利用の場合よりも
劣ること、曲げ角度のバラツキが大きく、一定品
質のものが得がたいことなど、改善の余地が多分
に残されている。 本発明はこのような技術的課題に鑑み、設備の
簡素化、量産性、均一な加工性をはかることので
きる熱可塑性樹脂管状体の加工方法を提供しよう
とするものである。
要するほか、管状体を曲げ加工するにあたり、こ
れを一本ずつ金型にセツトしなければならないの
で、量産加工に適さない。 手作業に依存した加熱加工は、熟練者の確保が
困難であること、量産性が金型利用の場合よりも
劣ること、曲げ角度のバラツキが大きく、一定品
質のものが得がたいことなど、改善の余地が多分
に残されている。 本発明はこのような技術的課題に鑑み、設備の
簡素化、量産性、均一な加工性をはかることので
きる熱可塑性樹脂管状体の加工方法を提供しよう
とするものである。
本発明に係る熱可塑性樹脂管状体の加工方法は
所期の目的を達成するために、曲げ形状を記憶し
た後の形状記憶合金を用いて熱可塑性樹脂管状体
を曲げ加工するとき、形状記憶合金を熱可塑性樹
脂管状体の曲げ加工箇所に装着した後、形状記憶
合金を記憶回復温度まで上昇させるとともに、熱
可塑性樹脂管状体の曲げ加工箇所を加熱軟化させ
て、形状記憶合金の形状回復力により、熱可塑性
樹脂管状体の軟化した曲げ加工箇所を曲げること
を特徴とする。
所期の目的を達成するために、曲げ形状を記憶し
た後の形状記憶合金を用いて熱可塑性樹脂管状体
を曲げ加工するとき、形状記憶合金を熱可塑性樹
脂管状体の曲げ加工箇所に装着した後、形状記憶
合金を記憶回復温度まで上昇させるとともに、熱
可塑性樹脂管状体の曲げ加工箇所を加熱軟化させ
て、形状記憶合金の形状回復力により、熱可塑性
樹脂管状体の軟化した曲げ加工箇所を曲げること
を特徴とする。
本発明方法の場合、形状記憶合金を熱可塑性樹
脂管状体の曲げ加工箇所に装着し、形状記憶合金
を記憶回復温度まで上昇させ、かつ、熱可塑性樹
脂管状体の曲げ加工箇所を加熱軟化させる。 こうした場合、熱可塑性樹脂管状体の軟化した
曲げ加工箇所は、塑性変形しやすくなつているの
で、形状記憶合金の形状回復力を受けて曲がる。 かくて、熱可塑性樹脂管状体を曲げ加工した後
は、これを形状記憶合金と共に室温まで冷却（温
度降下）させる。 かかる冷却後、計業記憶合金は、自己の形状回
復機能を消失しているので、外力を受けたときに
用意に変形するが、熱可塑性樹脂管状体は、硬化
しているので、外力を受けても塑性変形しない。 したがつて、形状記憶合金を変形させつつ、こ
れを熱可塑性樹脂管状体の曲げ加工箇所から取り
外す。
脂管状体の曲げ加工箇所に装着し、形状記憶合金
を記憶回復温度まで上昇させ、かつ、熱可塑性樹
脂管状体の曲げ加工箇所を加熱軟化させる。 こうした場合、熱可塑性樹脂管状体の軟化した
曲げ加工箇所は、塑性変形しやすくなつているの
で、形状記憶合金の形状回復力を受けて曲がる。 かくて、熱可塑性樹脂管状体を曲げ加工した後
は、これを形状記憶合金と共に室温まで冷却（温
度降下）させる。 かかる冷却後、計業記憶合金は、自己の形状回
復機能を消失しているので、外力を受けたときに
用意に変形するが、熱可塑性樹脂管状体は、硬化
しているので、外力を受けても塑性変形しない。 したがつて、形状記憶合金を変形させつつ、こ
れを熱可塑性樹脂管状体の曲げ加工箇所から取り
外す。
はじめ、本発明に係る熱可塑性樹脂管状体の加
工方法として、第１図に例示されたものを説明す
る。 第１図Ａ〜Ｅにおいて、１は管状体、２は管状
体１の曲げ加工箇所、３は形状記憶合金をそれぞ
れ示す。 管状体１は、塩化ビニル、ポリアミド樹脂（商
品名ナイロン）、ポリプロピレン樹脂のごとき熱
可塑性樹脂からなり、軸心に貫通した孔４を有し
ている。 形状記憶合金３は、二元系、三元系など、公知
ないし周知の合金からなり、その具体的一例とし
て、形状記憶合金３は、二元系のNi−Ti合金か
らなる。 Ni−Ti合金からなる形状記憶合金３は、熱弾
性マルテンサイト変態により形状記憶効果を奏す
るものであり、マルテンサイト相が母相へ逆変態
するときときの温度が、形状回復する温度とな
る。 二元系形状記憶合金３の場合、マルテンサイト
変態温度は、合金組成のわずかな成分変化で大き
く変化し、形状記憶処理する温度によつても変化
する。 第１図Ａ〜Ｅに例示された実施例の場合、適当
な長さに切断されたNi−Ti合金製の丸線材が、
500℃、約１時間で形状記憶処理されて形状記憶
合金３がつくられ、当該処理後、形状記憶合金３
は室温まで冷却される。 この際、形状記憶合金３が記憶した形状は、自
明のとおり、管状体１に与えるべき曲げ形状であ
り、かかる形状の一例として、第１図のごときＶ
形を記憶している。 第１図Ａに示された工程のとき、所定長さの管
状体１が用意される。 第１図Ｂに示された工程のとき、形状記憶合金
３は、直線状に伸ばされており、かかる形状記憶
合金３が管状体１の孔４に引き通される。 第１図Ｃに示された工程のとき、ヒータを備え
た電気炉、高温の湯、熱風など、任意の加熱手段
を介して管状体１と形状記憶合金３とが加熱され
る。 この際の加熱温度は60〜70℃であり、これは管
状体１が軟化し、形状記憶合金３が形状回復する
温度である。 したがつて、第１図Ｃの工程のとき、形状記憶
合金３の形状回復力により、管状体１は軟化状態
にある曲げ加工箇所２から曲げられる。 第１図Ｄに示された工程のとき、管状体１およ
び形状記憶合金３は、いずれも室温まで温度降下
（冷却）している。 この冷却状態のとき、管状体１は硬化している
ので塑性変形せず、形状記憶合金３は自己の形状
回復機能を消失しているので容易に変形する。 したがつて、第１図Ｄの工程において、同図の
矢印Ｐが示す方向に、形状記憶合金３を管状体１
内から抜きとることができる。 なお、第１図Ｂの工程において管状体１内に形
状記憶合金３と電線とを引き通しておき、以下、
第１図Ｃの工程を経た後、第１図Ｅの工程で形状
記憶合金３のみを管状体１内から同図の矢印Ｐ方
向へ抜きとれば、管状体１内には電線５が残置さ
れる。 このような工程を採用するとき、管状体１の曲
げ加工と、管状体１内への電線内装とが同期して
行なえる。 つぎに、本発明に係る熱可塑性樹脂管状体の加
工方法として、第２図に例示されたものを説明す
る。 第２図Ａ〜Ｄに例示された実施例は、形状記憶
処理された形状記憶合金３ａがコイル巻き形状を
有する点、形状記憶合金３ａが熱可塑性樹脂管状
体１ａの外部に装着される点を除いて、第１図に
例示のものと基本的に同じである。 第２図Ａ〜Ｄの各工程は、以下に略述するごと
く実施される。 第２図Ａの工程において管状体１ａが用意さ
れ、第２図Ｂの工程において形状記憶合金３ａが
管状体１ａの外周（曲げ加工箇所２ａ）に嵌めこ
まれ、第２図Ｃの工程において既述の加熱手段に
より管状体１ａと形状記憶合金３ａとが加熱され
る。 この工程までを経たとき、管状体１ａが軟化す
るとともに、形状記憶合金３ａが形状回復するの
で、軟化した管状体１ａは、形状回復した形状記
憶合金３ａにより、曲げ加工箇所２ａから曲げら
れる。 その後、管状体１ａ、形状記憶合金３ａの冷却
を待つて形状記憶合金３ａを管状体１ａの曲げ加
工箇所２ａから取り外すと、第２図Ｄに示すごと
き管状体１ａが得られる。
工方法として、第１図に例示されたものを説明す
る。 第１図Ａ〜Ｅにおいて、１は管状体、２は管状
体１の曲げ加工箇所、３は形状記憶合金をそれぞ
れ示す。 管状体１は、塩化ビニル、ポリアミド樹脂（商
品名ナイロン）、ポリプロピレン樹脂のごとき熱
可塑性樹脂からなり、軸心に貫通した孔４を有し
ている。 形状記憶合金３は、二元系、三元系など、公知
ないし周知の合金からなり、その具体的一例とし
て、形状記憶合金３は、二元系のNi−Ti合金か
らなる。 Ni−Ti合金からなる形状記憶合金３は、熱弾
性マルテンサイト変態により形状記憶効果を奏す
るものであり、マルテンサイト相が母相へ逆変態
するときときの温度が、形状回復する温度とな
る。 二元系形状記憶合金３の場合、マルテンサイト
変態温度は、合金組成のわずかな成分変化で大き
く変化し、形状記憶処理する温度によつても変化
する。 第１図Ａ〜Ｅに例示された実施例の場合、適当
な長さに切断されたNi−Ti合金製の丸線材が、
500℃、約１時間で形状記憶処理されて形状記憶
合金３がつくられ、当該処理後、形状記憶合金３
は室温まで冷却される。 この際、形状記憶合金３が記憶した形状は、自
明のとおり、管状体１に与えるべき曲げ形状であ
り、かかる形状の一例として、第１図のごときＶ
形を記憶している。 第１図Ａに示された工程のとき、所定長さの管
状体１が用意される。 第１図Ｂに示された工程のとき、形状記憶合金
３は、直線状に伸ばされており、かかる形状記憶
合金３が管状体１の孔４に引き通される。 第１図Ｃに示された工程のとき、ヒータを備え
た電気炉、高温の湯、熱風など、任意の加熱手段
を介して管状体１と形状記憶合金３とが加熱され
る。 この際の加熱温度は60〜70℃であり、これは管
状体１が軟化し、形状記憶合金３が形状回復する
温度である。 したがつて、第１図Ｃの工程のとき、形状記憶
合金３の形状回復力により、管状体１は軟化状態
にある曲げ加工箇所２から曲げられる。 第１図Ｄに示された工程のとき、管状体１およ
び形状記憶合金３は、いずれも室温まで温度降下
（冷却）している。 この冷却状態のとき、管状体１は硬化している
ので塑性変形せず、形状記憶合金３は自己の形状
回復機能を消失しているので容易に変形する。 したがつて、第１図Ｄの工程において、同図の
矢印Ｐが示す方向に、形状記憶合金３を管状体１
内から抜きとることができる。 なお、第１図Ｂの工程において管状体１内に形
状記憶合金３と電線とを引き通しておき、以下、
第１図Ｃの工程を経た後、第１図Ｅの工程で形状
記憶合金３のみを管状体１内から同図の矢印Ｐ方
向へ抜きとれば、管状体１内には電線５が残置さ
れる。 このような工程を採用するとき、管状体１の曲
げ加工と、管状体１内への電線内装とが同期して
行なえる。 つぎに、本発明に係る熱可塑性樹脂管状体の加
工方法として、第２図に例示されたものを説明す
る。 第２図Ａ〜Ｄに例示された実施例は、形状記憶
処理された形状記憶合金３ａがコイル巻き形状を
有する点、形状記憶合金３ａが熱可塑性樹脂管状
体１ａの外部に装着される点を除いて、第１図に
例示のものと基本的に同じである。 第２図Ａ〜Ｄの各工程は、以下に略述するごと
く実施される。 第２図Ａの工程において管状体１ａが用意さ
れ、第２図Ｂの工程において形状記憶合金３ａが
管状体１ａの外周（曲げ加工箇所２ａ）に嵌めこ
まれ、第２図Ｃの工程において既述の加熱手段に
より管状体１ａと形状記憶合金３ａとが加熱され
る。 この工程までを経たとき、管状体１ａが軟化す
るとともに、形状記憶合金３ａが形状回復するの
で、軟化した管状体１ａは、形状回復した形状記
憶合金３ａにより、曲げ加工箇所２ａから曲げら
れる。 その後、管状体１ａ、形状記憶合金３ａの冷却
を待つて形状記憶合金３ａを管状体１ａの曲げ加
工箇所２ａから取り外すと、第２図Ｄに示すごと
き管状体１ａが得られる。
本発明に係る熱可塑性樹脂管状体の加工方法は
つぎのような効果を有する。 加工手段の主体が形状記憶合金であり、これ
をを反復利用することができるので、設備の簡
素化をはかり、熱可塑性樹脂管状体の加工を経
済的に実施することができる。 形状記憶合金を熱可塑性樹脂管状体の曲げ加
工箇所に対して着脱するだけであるので、格別
の加工難度を要せず、管状体として曲げ形状を
有するものを量産加工することができる。 形状記憶合金の記憶形状に依存して熱可塑性
樹脂管状体をに均一に曲げ加工することができ
るから、一定の曲げ形状をもつ管状体の量産に
適する。
つぎのような効果を有する。 加工手段の主体が形状記憶合金であり、これ
をを反復利用することができるので、設備の簡
素化をはかり、熱可塑性樹脂管状体の加工を経
済的に実施することができる。 形状記憶合金を熱可塑性樹脂管状体の曲げ加
工箇所に対して着脱するだけであるので、格別
の加工難度を要せず、管状体として曲げ形状を
有するものを量産加工することができる。 形状記憶合金の記憶形状に依存して熱可塑性
樹脂管状体をに均一に曲げ加工することができ
るから、一定の曲げ形状をもつ管状体の量産に
適する。
第１図Ａ〜Ｄは本発明方法の一実施例を工程順
に略示した説明図、第１図Ｅは上記実施例におい
て管状体内に電線を内装する際の要部工程を略示
した説明図、第２図Ａ〜Ｄは本発明方法の他実施
例を工程順に略示した説明図である。 １……熱可塑性樹脂管状体、１ａ……熱可塑性
樹脂管状体、２……管状体の曲げ加工箇所、２ａ
……管状体の曲げ加工箇所、３……形状記憶合
金、３ａ……形状記憶合金、４……管状体の孔。
に略示した説明図、第１図Ｅは上記実施例におい
て管状体内に電線を内装する際の要部工程を略示
した説明図、第２図Ａ〜Ｄは本発明方法の他実施
例を工程順に略示した説明図である。 １……熱可塑性樹脂管状体、１ａ……熱可塑性
樹脂管状体、２……管状体の曲げ加工箇所、２ａ
……管状体の曲げ加工箇所、３……形状記憶合
金、３ａ……形状記憶合金、４……管状体の孔。
Claims (1)
- １ 曲げ形状を記憶した後の形状記憶合金を用い
て熱可塑性樹脂管状体を曲げ加工するとき、形状
記憶合金を熱可塑性樹脂管状体の曲げ加工箇所に
装着した後、形状記憶合金を記憶回復温度まで上
昇させるとともに、熱可塑性樹脂管状体の曲げ加
工箇所を加熱軟化させて、形状記憶合金の形状回
復力により、熱可塑性樹脂管状体の軟化した曲げ
加工箇所を曲げることを特徴とする熱可塑性樹脂
管状体の加工方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25518384A JPS61132321A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 熱可塑性樹脂管状体の加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25518384A JPS61132321A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 熱可塑性樹脂管状体の加工方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61132321A JPS61132321A (ja) | 1986-06-19 |
| JPH0477657B2 true JPH0477657B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=17275186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25518384A Granted JPS61132321A (ja) | 1984-12-03 | 1984-12-03 | 熱可塑性樹脂管状体の加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61132321A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3727717A1 (de) * | 1987-08-17 | 1989-03-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und biegevorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrabschnitten aus thermoplastischem kunststoff, insbesondere fuer kraftstoff-, brems- oder hydraulikleitungen |
-
1984
- 1984-12-03 JP JP25518384A patent/JPS61132321A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61132321A (ja) | 1986-06-19 |
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