JPH047612Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 産業上の利用分野 本考案は、電力用送電ケーブル敷設用トラフな
どのための穴あけ位置マーキング治具に関するも
のである。

従来の技術 従来、電力用送電ケーブルなどを洞道内などに
敷設する際には、その電力ケーブルを保護し、送
電損失を減少させることを目的として、水冷管を
使用してその温度を制御するために、電力ケーブ
ルを強化プラスチツク製の防災トラフ内に設置す
ることが、一般的にに行なわれている。

例えば、典型的な場合を、図について説明する
と、添付図面の第５図に示すとおりである。すな
わち、同図において、参照数字１は、トラフが敷
設されるべき洞道、２はその道床面を現してお
り、この道床面２には、それに対して垂直に、多
数の縦金物３が適当な間隔を有して洞道１の側壁
に沿つて設置してあり、また、各縦金物３から
は、それに対して直角に、洞道１の内部に向かつ
て、必要長さを有している数個の水平な中間受金
物４が、その１端部において、道床面２から適当
な高さの位置及び適当な相互間隔を有して縦金具
３に固着してあり、これらの中間受金物４の上に
は、横断面がほぼＵ字状の強化プラスチツク製の
トラフ５が置かれ、その底部において、受金物４
にボルトなどにより固着されるようになつている
（図には、最下部の中間受金物４ないしはトラフ
５が、示されているだけである）。このようにし
て、このトラフ５の内部に、電力ケーブルや、水
冷管が適当に設置されるようにしてある。

また、洞道１の道床面２には、同様に、この縦
金物３に、それに対して直角となるように、最下
段受金物１０がその１端部において固着されてお
り、この上にも、トラフ５と同様の他のトラフ１
１が置かれ、トラフ１１の底部において、最下段
受金物１０にボルトにより固着されるようになつ
ている。この場合、この最下段受金物１０は、通
常、溝型材が使用され、その上部の水平なフラン
ジ１０₁の上に、トラフ１１が置かれるようにな
つており、その洞道１の内部に面している端部は
開口部１０₂を形成しており、この開口部１０₂を
利用して、最下段受金物１０の上フランジ１０₁
にあらかじめあけてあるボルト穴１２及び１３か
ら、トラフ１１の底部に、それらのボルト穴１
２，１３に対応してボルト穴をあけ、これらのボ
ルト穴に、最下段受金物１０の上部フランジ１０
_１の下面からボルトを通し、これらのボルトをト
ラフ１１の底面においてナツトを締め付けること
により、トラフ１１を最下段受金物１０に固着し
ている。同様な締め付けが、中間受金物４と、ト
ラフ５との間においても行なわれる。

このようなトラフ５ないしは１１の受金物４な
いしは１０に対する固定は、底部に穴あけをされ
ていないトラフ５ないしは１１を、電力ケーブル
の設置箇所に運搬し、設置現場において、既に、
そこに設置してある相手側の受金物４ないしは１
０にあらかじめあけられているボルト穴、例え
ば、最下段受金具１０に対して現されているよう
なボルト穴１２，１３に対応して、トラフ５ない
しは１１の底部に、ボルト穴をあけることが普通
に行なわれている。これは、設置箇所に設置され
ている受金物４ないしは１０は、その位置が、必
ずしも、設計どおりにはなつておらず、そのため
に、トラフ５，１１にあらかじめ所定の位置にボ
ルト穴をあけて置くことが、不可能なためであ
る。そこで、普通には、中間受金物４の場合に
は、中間受金物４の側から、それにあらかじめあ
けてあるボルト穴を基準として、ドリルを使用し
てトラフ５の底部に、その下部からボルト穴をあ
けるようにしている。

ところが、最下段受金物１０の場合には、それ
を構成している溝型材の高さが、例えば、100mm
であるので、その上下部フランジ１０₁，１０₃の
間の間隔が狭く、この間隔を利用して、中間受金
物４の場合と同様の方法により、トラフ１１の底
部にボルト穴をあけることは、到底不可能なとこ
ろである。

考案が解決しようとする問題点 そこで、本考案は、上に例示したような、トラ
フを最下段受金物に固定する場合に遭遇するよう
な、この最下段受金物の下部からトラフの底部に
ボルト穴をあけることが困難であるという問題を
解決するために、トラフの底部の上面に、受金物
にあらかじめあけてあるボルト穴に対応する位置
においてマーキングを施し、このマーキングを基
準としてトラフの上方からボルト穴をあけること
ができるトラフ用穴あけ位置マーキング治具を得
ることを、その目的とするものである。

問題点を解決するための手段 本考案は、この目的を達成するために、添付図
面の第１及び３図に示すように、ヒンジ２１，２
１′により各１端部近くを相互に旋回自在に取り
付けられた１対の棒部材２４，２６，２４′，２
６′の内の一方の棒部材２４，２４′の自由端部付
近には、プラグ金具３０，３０′を取り付け、他
方の棒部材２６，２６′の自由端部には、前記プ
ラグ金具３０，３０′と、ある間隔を有して対向
するように、マーキング手段３１，３１′を設け
て成るトラフ用穴あけ位置マーキング治具を特徴
とするものである。

実施例 以下、本考案をその実施例を示す添付図面の第
１〜４図に基づいて詳細に説明する。

まず、第１図は、本考案の第一実施例を示す正
面図であるが、この治具２０においては、図に示
すように、ヒンジ２１により相互に旋回自在に取
り付けられた２組の、それぞれ、長方形状の輪郭
を有する板部材２２，２３を、それらの対向する
面が相互に接触するように組み合わせ、一方の板
部材２２には、ヒンジ２１の中心を通るその長手
方向の中心軸Ｘ−Ｘにほぼ沿つて、ある長さを有
する棒部材２４をその１端部において固着し、そ
の反対方向には、ある長さを有するハンドル部材
２５を、同じく、板部材２２の長手方向の中心軸
Ｘ−Ｘに沿つて配置し、その１端部において、板
部材２２に固着して置く。なお、棒部材２４及び
ハンドル部材２５は、それぞれ、長方形状横断面
及び円形横断面を有する剛性のある材料から作る
と好都合である。

また、他方の板部材２３には、ヒンジ２１の中
心を通るその長手方向の中心線Ｙ−Ｙにほぼ沿つ
て、ある長さを有する棒部材２６をその１端部に
おいて固着して置き、その自由端部には、その長
手方向の中心線Ｙ−Ｙに対してほぼ直角に、棒部
材２４とほぼ同一の長さを有する棒部材２７を、
棒部材２４と２６とにより決定される平面内にお
いて、その１端部において固着して置く。これら
の棒部材２６及び２７は、例えば、長方形状の横
断面を有する剛性を有する材料から作るものと
し、また、それらは、それらの相互の接合部の近
くにおいて、同様な材料から作られた補強部材２
８により連結して置き、それらの間の直角度を維
持するようにして置くものとする。

更に、棒部材２７の自由端部には、その長手方
向に対して直角に管部材２９を、その中心軸Ｚ−
Ｚが、棒部材２４の長手方向の中心線Ｘ−Ｘと直
角となるように、棒部材２４の向かつて延長する
ように、その１端部において固着して置くが、そ
の長さは、その自由端部が、棒部材２４との間
に、あるすきまが残されるようなものとして置
く。そして、このようにして、相互に対向する棒
部材２４の自由端部近くの上面と、管部材２９の
自由端部には、その中心線Ｚ−Ｚが、棒部材２６
の中心線Ｙ−Ｙと平行状態にある時に、その中心
線Ｚ−Ｚの上に中心を有するように、それぞれ、
円形棒状のプラグ金具３０と、マーキング部材３
１とを、それらの各端面の間に、位置マーキング
を施されるべきトラフの底部の厚さにほぼ対応す
るすきまｄが、棒部材２４及び２６のそれぞれの
長手方向の中心線Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙが、相互に直
角に配置された時に、保持されるようにして置
く。また、この場合、プラグ金具３０は、その自
由端部の近くは、台形状の円すい状部３０₁を形
成するようにして置くが、この大きさは、最下段
受金物１０の上部フランジ１０₁にあけられたボ
ルト穴１２，１３にほぼ対応するものとし、ま
た、マーキング部材３１は、そのプラグ金具３０
に対向する端部に、適宜なマーキング手段、例え
ば，朱肉容器を、朱肉面が露出されるように、適
宜な手段により取り付けて置くものとする。

本考案の第一実施例は、概略上記のような構成
を有するが、その使用方法を第２図に基づいて説
明する。

まず、本考案によるマーキング治具２０を、作
業者が一方の手により、そのハンドル部材２５を
介して保持し、他方の手により棒部材２７を、そ
れに棒部材２６を介して連結してある板部材２３
が、ハンドル部材２５と一体である板部材２２に
対して、ヒンジ２１の回りに、図で見て時計方向
に旋回するようにさせ、棒部材２４の自由端部に
取り付けてあるプラグ金具３０と、マーキング部
材３１との間の間隔を広げ（第２図の破線参照）、
この状態において、治具２０の棒部材２４を、最
下段受金具１０の開口部１０₂から上下部のフラ
ンジ１０₁，１０₃の間の空間内に挿入し、同時
に、棒部材２７の自由端部近くに取り付けてある
管部材などの棒部材２９が、トラフ１１の側壁を
越えてその内部に入るようにする。それから、棒
部材２４の自由端部付近に取り付けてあるプラグ
金具３０を、受金具１０の上部フランジ１０₁の
下面にあらかじめあけられているボルト穴１３に
差し込む。この場合、このプラグ金具３０のボル
ト穴１３への差し込みは、その自由端付近に形成
された台形すい状部分３０₁により、容易に行な
われる。その後、この状態において、棒部材２６
をヒンジ２１の回りに旋回し、棒部材２７の自由
端部に固着してある管部材２９の自由端部に取り
付けてあるマーキング部材３１の露出端部が、ト
ラフ１１の底部の上面に接触するように押圧す
る。これにより、最下段受金具１０の上部フラン
ジ１０₁にあけられているボルト穴１３の位置に
対応する位置において、トラフ１１の底面の上に
位置マーキングが、マーキング部材３１により施
されることとなる。従つて、この位置マーキング
を基準とし、トラフ１１の底部の上面からドリル
により、ボルト穴をあけることができる。

本考案の第一実施例は、上記のような構成及び
作用を有しているが、この実施例による治具２０
によつては、最下段受金具１０の開口部１０₂か
ら遠い箇所において、その上部フランジ１０₁に
あけられているボルト穴１２の位置を、トラフ１
１の底部の上面にマーキングすることが困難であ
る場合も生ずる。

このために、本考案の第二実施例として、第３
図に示すようなものが考慮されている。

すなわち、この第二実施例による治具４０は、
第１図に示した第一実施例による治具２０と本質
的に同一の構成を有しているので、第３図には、
第１図に示した実施例と同一又は実質的に同一の
部材には、同一の参照数字にダツシ（′）を付け
て示してあるが、本実施例において特有な部材と
しては、棒部材２４′の自由端部の近くの下面に
取り付けられたキヤスタ４１と、ヒンジ２１′の
近くにおいて、ハンドル部材２５′と、棒部材２
６′との間に張設された引つ張りばね４２と、棒
部材２７′の上面に取り付けられたコ字状の取つ
手４３とがある。すなわち、キヤスタ４１は、本
治具４０の受金具１０の下部フランジ１０₃の上
の移動を容易とさせるために、棒部材２４′の長
手方向に対して直角な水平軸の回りに回転する車
輪４１₁を備えており、また、引つ張りばね４２
は、棒部材２７′の棒部材２４′に対する旋回運動
を軽快ないしは緩衝するためのものであり、更
に、取つ手４３は、棒部材２７′の操作を容易と
させるためのものである。

また、第４図には、この第二実施例による治具
４０の使用状態が、それが、最下段受金具１０の
上部フランジ１０₁に、開口部１０₂から遠い箇所
においてあけられたボルト穴１２に対して使用さ
れたものとして示されているが、その実際の操作
は、第２図についての上の第一実施例に対する説
明から明瞭であるので、ここには、その説明は省
略する。

なお、この第二実施例による治具４０における
キヤスタ４１、引つ張りばね４２、取つ手４３な
どは、若しも、必要であるならば、第一実施例に
よる治具２０においても利用されることのできる
ことは、無論のことである。

考案の効果 本考案は、上記のような構成及び作用を有して
いるので、特に、電力用送電ケーブルを洞道内に
設置された電力ケーブル敷設用トラフ内に設置す
る場合などに、そのためのトラフをその受金具に
固着するに当たり、あらかじめボルト穴をあけら
れていないトラフの底部の上面に、受金具にあら
かじめあけられているボルト穴に対応する位置を
正確にマーキングすることができ、従つて、この
マーキングを基準として、トラフの底部にボルト
穴を、その上方からドリルなどによりあけること
ができ、その架設作業を能率的に行うことが可能
となるという優れた効果を有するトラフ用位置マ
ーキング治具を提供するものである。

なお、本考案による治具は、この種のトラフに
対する使用に限られるものでは無く、同様な作業
に対しても、広く応用可能なものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本考案の第一実施例を示す正面図、
第２図は、その使用方法を示す説明図、第３図
は、本考案の第二実施例を示す正面図、第４図
は、その使用状態を示す説明図、第５図は、洞道
内における電力用送電ケーブルの敷設用防災トラ
フの設置状態を示す略図である。 ２０，４０……治具、２１，２１′……ヒンジ、
２２，２２′，２３，，２３′……板部材、２４，
２４′，２６，２６′，２７，２７′……棒部材、
２９，２９′……管部材、３０，３０′……プラグ
金具、３１，３１′……マーキング部材、４１…
…キヤスタ、４２……引つ張りばね、４３……取
つ手。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 １ ヒンジ２１，２１′により各１端部付近を相
   互に旋回自在に連結されている１対の棒部材２
   ４，２６，２４′，２６′の内の一方の棒部材２
   ４，２４′の自由端部付近にプラグ金具３０，
   ３０′を上方に突出するように取り付け、また、
   他方の棒部材２６，２６′の自由端部付近には、
   それから間隔を置いて管部材２９，２９′を、
   その自由端部がプラグ金具３０，３０′に対向
   するように取り付け、管部材２９，２９′の自
   由端部には、プラグ金具３０，３０′に対向す
   るようにマーキング部材３１，３１′を設けて
   成るトラフ用穴あけ位置マーキング治具。 ２ ヒンジ２１，２１′により各１端部付近を相
   互に旋回自在に取り付けられている棒部材２
   ４，２６，２４′，２６の内の一方の棒部材２
   ４，２４′及び他方の棒部材２６，２６′が、そ
   れぞれ、中心線Ｘ−Ｘ及びＹ−Ｙを有している
   直線状の棒部材であり、管部材２９，２９′が
   中心線Ｙ−Ｙに対して平行な中心線Ｚ−Ｚを有
   している直線状の管部材であり、その他端部付
   近と、他方の棒部材２６，２６′の自由端部付
   近とが、直線状の棒部材２７，２７′により、
   それぞれに対してほぼ直角に且つ両方の棒部材
   ２４，２６，２４′，２６′により決定される平
   面内にあるように固着した実用新案登録請求の
   範囲第１項記載のトラフ用穴あけ位置マーキン
   グ治具。 ３ 一方の棒部材２４，２４′をヒンジ２１，２
   １′の反対方向に延長してハンドル部材２５，
   ２５′を設けた実用新案登録請求の範囲第１又
   は２項記載のトラフ用穴あけ位置マーキング治
   具。 ４ 一方の棒部材２４，２４′及び他方の棒部材
   ２６，２６′が、ヒンジ２１，２１′により相互
   に旋回自在に連結された板部材２２，２３，２
   ２′，２３′に、それぞれ、１端部付近において
   固着されている実用新案登録請求の範囲第１，
   ２又は３項記載のトラフ用穴あけ位置マーキン
   グ治具。 ５ 一方の棒部材２４，２４′に取り付けられた
   プラグ金具３０，３０′が、その自由端部に台
   形円すい状部３０₁，３０₁′を形成されている
   実用新案登録請求の範囲第１〜４項のいずれか
   に記載のトラフ用穴あけ位置マーキング治具。 ６ 一方の棒部材２４，２４′の下面にキヤスタ
   ４１が設けられている実用新案登録請求の範囲
   第１〜５項のいずれかに記載のトラフ用穴あけ
   位置マーキング治具。 ７ 棒部材２７，２７′の上面に取つ手４３が設
   けられている実用新案登録請求の範囲第２〜６
   項のいずれかに記載のトラフ用穴あけ位置マー
   キング治具。 ８ 他方の棒部材２６，２６′と、ハンドル部材
   ２５，２５′との間に引つ張りばね４２が配置
   されている実用新案登録請求の範囲第３〜７項
   のいずれかに記載のトラフ用穴あけ位置マーキ
   ング治具。 ９ プラグ金具３０，３０′の自由端部付近の周
   面に形成されている台形円すい状部３０₁が、
   マーキングされるべきボルト穴１２，１３にほ
   ぼ対応した輪郭を有するようにされている実用
   新案登録請求の範囲５項記載のトラフ用穴あけ
   位置マーキング治具。