JPH0475857A - Prevention device for edge drop in grinding line of metal strip - Google Patents
Prevention device for edge drop in grinding line of metal stripInfo
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Landscapes
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、圧延されｙ；： ＃等の金属ストリップの
表面研削を行なう設備にお４する、鋼等の金属ストリッ
プのエツジ部の板厚減少を生じさぜない機構に関するも
のである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] This invention is applicable to the grinding of the edge part of a metal strip such as steel, which is applied to equipment for surface grinding of rolled metal strip such as #4. It relates to a mechanism that does not cause a decrease.
［従来の技術］
ニッケル鋼等の金属ストリップを熱間圧延すると、金属
ストリップの表面に金属の酸化物の被膜が形成される。[Prior Art] When a metal strip such as nickel steel is hot rolled, a metal oxide film is formed on the surface of the metal strip.
冷間圧延に先立ってこの金属の酸化物の被膜を除去しな
ければ、冷間圧延後の＊Ｘストリップの表面は均一で平
滑で光沢のある状態にならないので、酸洗又は表面研削
を行なう必要がある。If this metal oxide film is not removed prior to cold rolling, the surface of the *X strip after cold rolling will not be uniform, smooth, and shiny, so pickling or surface grinding is necessary. There is.
ニッケル鋼の場合においてニッケル含有量が２０％を上
形る場合はストリップの表面に形成される金属の酸化物
の被膜が耐酸性を有するので酸洗によってはこの金属の
酸化物の被膜が容易に除去できないので、表面研削によ
って、この金属の酸化物の被膜を除去する。In the case of nickel steel, if the nickel content is above 20%, the metal oxide film formed on the surface of the strip has acid resistance, so this metal oxide film can be easily removed by pickling. Since it cannot be removed, this metal oxide coating is removed by surface grinding.
上記の金属の酸化物の被膜を除去する金属ストリップの
研削ラインの研削部を第８図に示す８図において１は研
削砥石である。、２はバックアップロールである。３は
高ニッケル鋼等の金属ストリップである。この研削部を
金属ストリップの進行方向から眺めた状況を第９図に示
す、同じく、図において１は研削砥石である。２はバッ
クアップロールである。３は高ニッケル鋼等の金属スト
リップである。研削砥石の回転軸及びバックアップロー
ルの回転軸とは、軸受は部に圧し付は力を受けて上下に
ベンヂングを生じる。この結果として金属ストリップの
中方向の中心部は研削の圧し付は力が小さくなり、金属
ストリップの巾方向の端部は研削の圧し付は力が大さく
なる。この為に金属ストリップの中方向の端部は研削量
が大さくなって、研削後の金属ストリップの中方向のプ
ロフィルは第７図に点線で示す状況になる。この様に金
属ストリップの巾方向の端部は研削量が大きくなって金
属ストリップのエツジドロップ部が端部から深く巾方向
の中心部まで広がり且つエツジドロップ量が大きい場合
には、金属ストリップの研削ライン通過後に行なわれる
冷間圧延において金属ストリップのエツジドロップ部は
ローリング圧延される事無く、ストレッチングのみの延
び変形を起こすので、エツジドロップ部からなる金属ス
トリップの巾方向の端部が割れを生じる事がある。又金
属ストリップのエツジドロップ部は板厚不良部となり、
製品とする事ができずトリムしてスクラップ化しなけれ
ばならないので、製品歩留りが甚だしく低下する。FIG. 8 shows the grinding section of the metal strip grinding line for removing the metal oxide film mentioned above. In FIG. 8, reference numeral 1 denotes a grinding wheel. , 2 is a backup role. 3 is a metal strip made of high nickel steel or the like. FIG. 9 shows this grinding section viewed from the direction in which the metal strip travels. Similarly, in the figure, reference numeral 1 denotes a grinding wheel. 2 is a backup role. 3 is a metal strip made of high nickel steel or the like. When the bearings are pressed against the rotating shaft of the grinding wheel and the rotating shaft of the backup roll, bending occurs up and down due to force. As a result, the pressing force for grinding becomes smaller at the center of the metal strip in the middle direction, and the pressing force for grinding becomes larger at the ends in the width direction of the metal strip. For this reason, the amount of grinding is increased at the end of the metal strip in the middle direction, and the profile of the middle direction of the metal strip after grinding becomes the situation shown by the dotted line in FIG. In this way, when the widthwise ends of the metal strip have a large amount of grinding, and the edge drop portion of the metal strip extends deeply from the ends to the widthwise center, and the edge drop amount is large, the grinding of the metal strip increases. During cold rolling performed after passing through the line, the edge drop portion of the metal strip is not rolled and undergoes elongation deformation only due to stretching, resulting in cracks at the widthwise ends of the metal strip consisting of the edge drop portion. Something happened. In addition, the edge drop part of the metal strip becomes a part with poor plate thickness.
Since it cannot be used as a product and must be trimmed and scrapped, the product yield is significantly reduced.
［発明が解決しようとする課題］
従来の金属ストリップの研削ラインは以上のように構成
されているので、金属ストリップの中方向の端部は研削
量が大きくなって金属ストリップのエツジドロップ部が
端部から深く中方向の中心部まで広がり且つエツジドロ
ップｌが大きく、エツジドロップ部はトリムしてスクラ
ップ化しなければならないので、エツジドロップ部が拡
大しない装置を提供する事がのぞまれていた。[Problems to be Solved by the Invention] Since the conventional metal strip grinding line is configured as described above, the amount of grinding increases at the middle end of the metal strip, and the edge drop portion of the metal strip becomes the end. Since the edge drop l extends from the edge to the center in the deep direction and is large, and the edge drop must be trimmed and scrapped, it has been desired to provide a device in which the edge drop does not expand.
［課題を解決するための手段〕
この発明に係る、金属ストリップの研削ラインにおける
エツジドロップ防止装置は、円筒回転研削体又は研削ベ
ルトを用いて金属ストリップを研削する場合に研削され
る金属ストリップをバックアップロールによって円筒回
転研削体又は研削ベルトに圧し付け、該バックアップロ
ールの回転軸と円筒回転研削体の回転軸又は研削ベルト
のベルト駆動軸を互いに平行の位置から１５°以内の角
度に捻るツイスト機構を設けてなることを特徴とする。[Means for Solving the Problems] An edge drop prevention device in a metal strip grinding line according to the present invention backs up the metal strip to be ground when grinding the metal strip using a cylindrical rotary grinding body or a grinding belt. A twisting mechanism that is pressed against a cylindrical rotary grinding body or a grinding belt by a roll and twists the rotation axis of the backup roll and the rotation axis of the cylindrical rotary grinding body or the belt drive axis of the grinding belt to an angle within 15 degrees from a mutually parallel position. It is characterized by:
［作用］
この発明の金属ストリップの研削ラインにおけるエツジ
ドロップ防止装置は、バックアップロルの回転軸と円筒
回転研削体の回転軸又は研削ベルトのベルト駆動軸を互
いに平行の位置から１５°以内の角度に捻るツイスト機
構を設けており金属ストリップの巾方向の端部は研削の
圧し付は力が大きくなる事はなく、金属ストリップの巾
方向の端部は研削量も金属ストリップの中方向の中央部
と研削量が略等しくエツジドロップが増加する事はない
。[Function] The edge drop prevention device in the metal strip grinding line of the present invention aligns the rotating shaft of the backup roll and the rotating shaft of the cylindrical rotary grinding body or the belt drive shaft of the grinding belt at an angle within 15 degrees from mutually parallel positions. A twisting mechanism is provided, so that the pressing force for grinding does not increase at the widthwise end of the metal strip, and the amount of grinding at the widthwise end of the metal strip is the same as the center of the metal strip in the middle direction. The amount of grinding is approximately the same and the edge drop does not increase.
［実施例］
以下にこの発明を図によって説明する。第１図はこの発
明が実施される研削ラインの設備配置図である。第１図
に示した例は、ニッケル鋼等の金属ストリップコイルを
研削するラインである０図において１は研削砥石である
。２はバックアップロールである。３は高ニッケル鋼等
の金属ストリップである。３１及び３２は入側プライド
ルロールである。３３はペイオフリールである。[Example] The present invention will be explained below with reference to the drawings. FIG. 1 is an equipment layout diagram of a grinding line in which the present invention is implemented. The example shown in FIG. 1 is a line for grinding a metal strip coil made of nickel steel, etc. In FIG. 0, reference numeral 1 is a grinding wheel. 2 is a backup role. 3 is a metal strip made of high nickel steel or the like. 31 and 32 are entry side priddle rolls. 33 is a payoff reel.
３４は入側のストリップコイルである。３５及び３６は
出側プライドルロールである。３７はテンションリール
である。３８は出側のストリップコイルである。34 is a strip coil on the input side. 35 and 36 are exit side priddle rolls. 37 is a tension reel. 38 is a strip coil on the output side.
入側のストリップコイル３４はペイオフリール３３に保
持されながら回転して高ニッケル鋼の金属ストリップ３
を送り出す、高ニッケル鋼の金属ストリ・ンプ３は入側
プライドルロール３１及び３２に巻き掛かってパックテ
ンションを与えられて研削部に入りバックアップロール
２に支えられて研削砥石１によってストリップ３の表面
が研削される０次いで高ニッケル鋼の金属ストリップ３
は出側プライドルロール３５及び３６に巻き掛か−）て
フロン）・ンションを与えらｔすると共も、ニ一定速度
を与えられテシシ−＞リール３７によ−）で巻き取られ
て出側のストリップコイル３８となる。The strip coil 34 on the inlet side rotates while being held by the payoff reel 33, and the metal strip 3 of high nickel steel is rotated.
The metal strip 3 made of high nickel steel is wound around the entry side priddle rolls 31 and 32, and is given pack tension and enters the grinding section, supported by the backup roll 2, and the surface of the strip 3 is polished by the grinding wheel 1. 0-order high nickel steel metal strip being ground 3
The strip is wound around the output strip rolls 35 and 36 and given tension, and is also given a constant speed and wound by the reel 37 to form the strip on the output side. This becomes the coil 38.
ここに、研削部（，１”−おけるバックアップロール２
と研削砥石１とによってストリッず３に加えられる圧Ｆ
圧力は第９［■ついて前述１−ｔ：通Ｖ）ストす・ツブ
３の両端部が大きくなる、ここにおいて第；シ図に示す
様にバラ２ア・ソゲＤ−）＃２を研削砥石１に平行な位
πからツイストさせるように回転剣１を水平に回転する
、回転軸を水］アに回転する機相は、バックアップ口−
ノ１″、）、のロールチヨツクを保持する梁をライン七
二・ター乙、−垂直に在り回転軸を中心として水平に回
転する６回転の駆動は油圧シリンダーを採用しフ：二場
合と電動ｒ’７オ ムギヤ−を採用＋＝ ｌ：：場合ど
あるが、その他の駆動機相をを採用しても停止精度が高
い駆動機相なｔ、ば材用可能である２これによって研削
部におけるバソクア・ツブロール２と？ｉＪＴ削砥石１
と６．二よってストす・ツブ３ｔに加えられる川下圧力
はストリップ３の＋１１′ｊｊ向に均一にする事ができ
る。第３図は研削部を研削部（ｊｌの軸方向から眺めた
図である。第４図は研削部の平面図であζ）、第５図は
研削砥石１の軸を水平に回転して、バックアップロール
２を固定した場名のバックアップロール２の軸方向から
眺めた図であり、ストリップ３のパスラインが安定する
という刊点がある。第６図は研削砥石の代わりＣ１−研
削べ／Ｌトを説６フた場合のベルト駆動軸６２の軸り向
から眺めた図であり、図において６１は研削ベルトであ
る。この場合、張力付与軸６３も駆動１１６２と同方向
に捻ることで、張力を−・定に保っている。Here, the backup roll 2 in the grinding section (,1"-
and the pressure F applied to the strip 3 by the grinding wheel 1
The pressure is increased at both ends of the grinding wheel 3 as shown in the figure 9. The rotating sword 1 is rotated horizontally so as to be twisted from a position π parallel to
The beam that holds the roll chock of the line 72 and 2 is vertically rotated horizontally around the axis of rotation, and a hydraulic cylinder is used to drive the 6 rotations. '7 ohm gear += l:: Although there are some cases, even if other drive phases are adopted, it is possible to use the drive phase with high stopping accuracy for steel materials.2 This makes it possible to Basokua Tubrol 2 and ?iJT grinding wheel 1
and 6. 2. Therefore, the downstream pressure applied to the strip 3t can be made uniform in the +11'jj direction of the strip 3. Fig. 3 shows the grinding section viewed from the axial direction of the grinding section (jl. Fig. 4 is a plan view of the grinding section ζ), and Fig. 5 shows the grinding section when the axis of the grinding wheel 1 is rotated horizontally. , is a view viewed from the axial direction of the backup roll 2 in a place where the backup roll 2 is fixed, and there is a publication that the pass line of the strip 3 is stabilized. FIG. 6 is a view of a C1-grinding belt/L instead of a grinding wheel, as viewed from the axial direction of the belt drive shaft 62. In the figure, 61 is the grinding belt. In this case, the tension is maintained constant by twisting the tension applying shaft 63 in the same direction as the drive 1162.
なお、駆動Ｉ′ｌｌ１機能を６２に代ノて、６３に持ｊ
−ぜてもよい。Note that the drive I'll1 function is substituted for 62 and is held for 63.
- You can leave it.
第７図に高＝、ツケル銅の金属ストリップの中力向のプ
ロフィルを実線で示す。ｆ＆来の設備によ−）で研削す
ると研削後のる属ス１−リップの１１】方向のプＩ７フ
イルは第７図に点線で示す状況になる８本発明の設備に
よって研削すると研削後の金属ス１リップのｒｉｌ ’
ｊｉ向のプロフィルは研削する前と変わらないで、金属
ストリップの巾方向のプロフィルを実線で示号通りどな
る。尚、λＡバ・・・クア・ツブ１７−ルの回転側１と
円筒回転砥石の回転軸又は研削ベルトのベルＩ・駆動軸
を互いに平￥ｊ （’）位置から捻る角度は２１５°を
超えると金属スＩ・す・ツブの１＋力向の端部の研削が
不可能になるのτ′、・ツイスト機構の鯰大捻り角度は
、１５°どしノｚ。In FIG. 7, the profile of the high-temperature copper metal strip in the medium force direction is shown by a solid line. When grinding with the equipment of the present invention, the file in the 11] direction of the lip after grinding will be in the situation shown by the dotted line in Figure 7.8 When grinding with the equipment of the present invention, the metal slip ril'
The profile in the ji direction is the same as before grinding, and the profile in the width direction of the metal strip is changed as indicated by a solid line. In addition, the angle at which the rotating side 1 of the λA bar wheel 17-wheel and the rotating shaft of the cylindrical rotary grindstone or the bell I/drive shaft of the grinding belt are twisted from the flat position (') exceeds 215°. This makes it impossible to grind the edge of the metal tip in the 1+ force direction, τ', and the large twisting angle of the twist mechanism is 15 degrees.
また、円筒回転研削体は、砥石のみて′なく、ブラシロ
ール、弾性体から成る研削体を音むものである、
更に、回転０１削体の径、表面Ｆ’ｌ整用のド・・ノ１
゜リ−を、研削体に近接１．てｉＩｌ設する場合は、研
削体の捻りがあっても、ドラ１．・す−と研削体の間の
接触状態が、所定値に保てるように、ｌ・ット・すを単
独まｋ・は、研削体と一体て′移動２木ゼてもＪ、魁）
［発明の効果］
−の発明は、以トのように構成１．ｌ：ので、研削後の
金属ストリップの巾方向のプロフィルは研削前のプロフ
ィル略同様であって、研削ライン通過後に行なわれる冷
１？ｌｉｌ圧延作ヌに適し１：形状を右し、冷間圧延の
際端部が割れを生じる事はなく、［１一つ板厚不良部も
焦いので製品歩留が大幅に向［−した。In addition, the cylindrical rotary grinding body is not only a grindstone, but also a brush roll and a grinding body made of an elastic body.
1. Move the wheel close to the grinding body. If the grinding body is twisted, the drive 1.・In order to maintain the contact state between the grinding body and the grinding body at a predetermined value, the l・t・su alone or k・is moved as one body with the grinding body. Effects of the Invention] - The invention has the following configuration 1. l: Therefore, the profile in the width direction of the metal strip after grinding is almost the same as the profile before grinding. Suitable for lil rolling production 1: The shape is right, there is no cracking at the edges during cold rolling, and the product yield is greatly improved because it does not cause defects in sheet thickness. .
第１図は、−の発明が実施される研削ラインの設備配置
図、第２ｒｌはこの発明に係る研削部の斜視図、第３図
はこの発明に係る研削部を研削砥石の軸方向から眺めた
説明図、第４図はこの発明に係る研削部の平面図、第５
図はごの発明に係る他の実施例の研削部を研削砥石の軸
方向から眺めた説。
門口、第６図はこの発明に係る更に他の実施例の研削部
をバックアップ１７−ルの軸方向から眺めた説明図、第
７図は金属ス）・リップの中力向のプロフィルをグラフ
で示す図、第８図は従来の研削部の斜視図、第９１１は
従来の研削部を金属ストリップの進行方向から眺め１．
立面図である。
ｌ・・研削砥石、２・・バックアップ［コール、３−金
属ストリップ、３１．３２・・入側プライドルロール、
３３・・ペイオフリ−ル、３４・・・入側ストリップコ
イル、３５．３６・・・出側プライドルロール、３７・
・・テンションリール、３８・・・出側ストリップコイ
ル、６１・・・サンドベルト、６２・・・ベルト駆動軸
。Fig. 1 is an equipment layout diagram of a grinding line in which the - invention is carried out, 2rl is a perspective view of the grinding section according to this invention, and Fig. 3 is a view of the grinding section according to this invention from the axial direction of the grinding wheel. FIG. 4 is a plan view of the grinding section according to the present invention, and FIG.
The figure shows the grinding section of another embodiment of the invention as viewed from the axial direction of the grinding wheel. FIG. 6 is an explanatory diagram of the grinding part of yet another embodiment of the present invention viewed from the axial direction of the backup 17-rule, and FIG. 7 is a graph showing the profile of the metal lip in the medium force direction. 8 is a perspective view of a conventional grinding section, and FIG. 911 is a view of the conventional grinding section from the direction in which the metal strip travels.1.
It is an elevational view. l... Grinding wheel, 2... Backup [coal, 3-metal strip, 31.32... Entry side priddle roll,
33...Payoff reel, 34...Inlet side strip coil, 35.36...Outlet side priddle roll, 37.
...Tension reel, 38...Output strip coil, 61...Sand belt, 62...Belt drive shaft.
Claims (1)
を研削する場合に研削される金属ストリップをバックア
ップロールによって円筒回転研削体又は研削ベルトに圧
し付け、該バックアップロールの回転軸と円筒回転研削
体の回転軸又は研削ベルトのベルト駆動軸を互いに平行
の位置から１５゜以内の角度に捻るツイスト機構を設け
てなることを特徴とする金属ストリップの研削ラインに
おけるエッジドロップ防止装置。When grinding a metal strip using a cylindrical rotary grinding body or a grinding belt, the metal strip to be ground is pressed against the cylindrical rotary grinding body or the grinding belt by a backup roll, and the rotation axis of the backup roll and the rotation of the cylindrical rotary grinding body An edge drop prevention device in a metal strip grinding line, characterized in that it is provided with a twisting mechanism for twisting shafts or belt drive shafts of grinding belts to an angle within 15 degrees from mutually parallel positions.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18738790A JPH0475857A (en) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Prevention device for edge drop in grinding line of metal strip |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP18738790A JPH0475857A (en) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Prevention device for edge drop in grinding line of metal strip |
Publications (1)
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| JPH0475857A true JPH0475857A (en) | 1992-03-10 |
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| JP18738790A Pending JPH0475857A (en) | 1990-07-16 | 1990-07-16 | Prevention device for edge drop in grinding line of metal strip |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPH0475857A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408661B1 (en) * | 1999-09-14 | 2003-12-11 | 주식회사 포스코 | Device for controlling direction of billy roll in strip grinder |
-
1990
- 1990-07-16 JP JP18738790A patent/JPH0475857A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100408661B1 (en) * | 1999-09-14 | 2003-12-11 | 주식회사 포스코 | Device for controlling direction of billy roll in strip grinder |
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