JPH0475728A - Method for ejecting product in progressive press die device - Google Patents
Method for ejecting product in progressive press die deviceInfo
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
本発明は、順送ブｌ／ス型装置において、金属板材から
打ち抜いた製品を型装置から排出するための方法に関す
るものである。[Detailed Description of the Invention] [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a method for discharging a product punched from a metal sheet from the molding machine in a progressive blanking die machine. It is.
（従来の技術）
第８図は例えば電子ｌノンジの外箱を示すものであるが
、その外箱１の裏側には、蓋板２がね（２３により固定
される。この蓋板１は、金属板材をプレス加工すること
により第９図に示す形状に形成されるが、その加工工程
としては、少なくとも、ねじ３の通１２孔４を打ぢ抜く
工程と金属板ヰ４から蓋板２を打ち抜く工程との二工程
が必要であるため、生産性を上げるために通常は順送プ
レス加工が採用される。(Prior Art) FIG. 8 shows, for example, an outer box for an electronic appliance. On the back side of the outer box 1, a cover plate 2 is fixed by screws (23). The shape shown in FIG. 9 is formed by pressing a metal plate material, and the processing steps include at least punching out 12 holes 4 for screws 3 and removing the cover plate 2 from the metal plate 4. Since two processes are required, including a punching process, progressive press processing is usually adopted to increase productivity.
ところで、−」―述のような金属板材のブ！／ス加工に
より形成される蓋板２にあ−っで、その外周縁および通
し、孔４の内周縁には、打ち抜きによる「かえり」が生
ずることは避りられない。この場合、蓋板２の外周縁お
よび通し孔４の内周縁に生ずる「かえり」は同一方向に
突出するように打ち抜くことか要求される。その理由は
、蓋板２を外箱１に対し、蓋板２の外周縁および通し孔
４の内周縁の「かえり」か共に外箱１側に突出するよう
に取り付けることにより、その「かえり」が手に触れる
ことのないように隠し、怪我をしないようにするためで
ある。By the way, the metal plate material like the one mentioned above! When the lid plate 2 is formed by the blanking process, it is inevitable that "burrs" will be formed on the outer peripheral edge of the cover plate 2 and the inner peripheral edge of the through hole 4 due to punching. In this case, it is required that the "burrs" formed on the outer peripheral edge of the cover plate 2 and the inner peripheral edge of the through hole 4 be punched out so that they protrude in the same direction. The reason for this is that by attaching the cover plate 2 to the outer box 1 in such a way that both the outer circumferential edge of the cover plate 2 and the inner circumferential edge of the through hole 4 protrude toward the outer case 1 side, the "burrs" This is to hide it so that it cannot be touched and to prevent injury.
一方、第５図および第６図は、順送プレス型装置におい
て、金属板材から打ち抜いた製品を型装置から排出する
ための、従来一般に採用されている排出構成を示す。な
お、第５図および第６図は上記蓋板２（製品）を加工す
る順送プレス型装置であるものとする。On the other hand, FIGS. 5 and 6 show a conventionally generally employed discharge configuration for discharging a product punched from a metal sheet from a progressive press die device. Note that FIGS. 5 and 6 show a progressive press type device for processing the lid plate 2 (product).
第５図のものは、蓋板２の外形抜きを行う下型たるダイ
ス５に外形抜きのためのダイス穴６と連続する排出穴７
を形成し、上型に設けられた外形抜きポンチ８の下降に
より金属板材９からダイス穴６内に抜き出された蓋板２
を排出穴７に落として型装置の外に排出する、というも
のである。The one in Fig. 5 is a lower die 5 for cutting the outer shape of the cover plate 2, and a discharge hole 7 that is continuous with a die hole 6 for cutting the outer shape.
The lid plate 2 is punched out from the metal plate 9 into the die hole 6 by lowering the outline punch 8 provided on the upper die.
is dropped into the discharge hole 7 and discharged outside the mold device.
また、第６図のものは、蓋板２の下型たるダイス１０の
端部上面に傾斜面１０ａを形成すると共に、蓋板２の外
形抜きを二工程に分けて行うようにし、まず第１工程に
おいてポンチ１１により金属板材９から斜線部分Ａで示
す箇所を打ち抜き、次の第２工程でポンチ１２により斜
線部分Ｂを打ち抜くことにより、蓋板２を金属板材９か
ら切断分離する。すると、分離された蓋板２がダイス１
０の傾斜面１０ａを滑り降りて型装置の外に排出される
、というものである。In addition, in the case shown in FIG. 6, an inclined surface 10a is formed on the upper surface of the end of the die 10 which is the lower mold of the cover plate 2, and the outer shape of the cover plate 2 is divided into two steps. In the process, the punch 11 punches out the hatched area A from the metal plate 9, and in the next second process, the punch 12 punches out the hatched area B, thereby cutting and separating the cover plate 2 from the metal plate 9. Then, the separated cover plate 2 becomes the die 1.
The material slides down the inclined surface 10a of 0 and is discharged from the molding device.
（発明が解決しようとする課題）
しかしながら、第５図に示す製品排出構成の順送プレス
型装置では、外形抜きにより蓋板２の外周縁に生ずる「
かえり」は上方に突出するようになるのに対し、蓋板２
の通し孔４は上型に設けられたポンチ１３により打ち抜
かれるため、該通し孔４の内周縁に生ずる「かえり」は
下方に突出する。従って、蓋板２の外周縁の「かえり」
と通し孔４の内周縁の「かえり」とは、互いに逆方向に
突出するようになってしまう。ちなみに、通し孔４を打
ち抜くポンチ１３を上型に設ける理由は、抜きかすを蓋
板２の排出と同様にダイス孔１４に連続して設けられた
排出穴１５に落として型装置の外に排出するためである
。(Problems to be Solved by the Invention) However, in the progressive press type device having the product discharge configuration shown in FIG.
The burrs protrude upwards, while the lid plate 2
Since the through hole 4 is punched out by a punch 13 provided on the upper die, the "burr" formed on the inner peripheral edge of the through hole 4 protrudes downward. Therefore, the "burr" on the outer peripheral edge of the lid plate 2
The burr and the burr on the inner peripheral edge of the through hole 4 end up protruding in opposite directions. Incidentally, the reason why the punch 13 for punching the through hole 4 is provided in the upper mold is that the punched scraps are dropped into the discharge hole 15 provided continuously with the die hole 14 and discharged outside the mold device in the same way as the discharge of the cover plate 2. This is to do so.
一方、第６図に示す製品排出構成の順送プレスにより上
述の蓋板２を加工する場合には、外形抜きにより蓋板２
の外周縁に生ずる「かえり」は下方に突出するようにな
るので、第５図と同様に上型に設けられたポンチ１６に
より打ち抜かれる通し孔４の内周縁に生ずる「かえり」
の突出方向と同一方向となる。しかしながら、蓋板２は
金属板材９から二工程で打ち抜かれるため、第１工程で
打ち抜いた外形線に第２工程で打ち抜いた外形線を正確
に一致させることは困難で、第７図に実線および二点鎖
線で示すように、凸状になったり、凹状になったりする
。On the other hand, when processing the above-mentioned lid plate 2 using a progressive press having the product discharge configuration shown in FIG.
Since the "burr" formed on the outer peripheral edge of the hole protrudes downward, the "burr" formed on the inner peripheral edge of the through hole 4 punched by the punch 16 provided on the upper mold as shown in FIG.
This is the same direction as the protruding direction. However, since the lid plate 2 is punched out from the metal plate material 9 in two steps, it is difficult to match the outline punched in the first step with the outline punched in the second step, and the solid lines and As shown by the two-dot chain line, it can be convex or concave.
このような第５図および第６図の製品排出構成の問題点
を解消するためには、第５図（ｂ）のダイス穴６を上型
に設け、ポンチ８を下型に設けるようにすれば良いが、
このようにすると、最早第５図に示す製品排出構成はも
ちろんのこと、第６図に示す製品排出構成も採用できず
、従って金属板材９から打抜いた蓋板２を自動的に排出
できなくなってしまう。In order to solve the problem of the product discharge configuration shown in FIGS. 5 and 6, the die hole 6 shown in FIG. 5(b) should be provided in the upper mold, and the punch 8 should be provided in the lower mold. That's fine, but
In this case, it is no longer possible to adopt the product discharge configuration shown in FIG. 6 as well as the product discharge configuration shown in FIG. 5, and therefore the lid plate 2 punched from the metal plate 9 cannot be automatically discharged. It ends up.
そこで、本発明の目的は、製品の外形抜きを行うための
ダイスを上型に設け、ポンチを下型に設けたものにあっ
ても、金属板材から打ち抜いた製品を自動的に排出する
ことができる順送プレス型装置における製品排出方法を
提供するにある。Therefore, an object of the present invention is to automatically eject the product punched from a metal plate even if the die for punching the outer shape of the product is provided in the upper die and the punch is provided in the lower die. An object of the present invention is to provide a method for discharging products in a progressive press type device.
［発明の構成コ
（課題を解決するための手段）
本発明の順送プレス型装置における製品排出方法は、外
形抜きを行う外形抜きポンチを下型に設け、外形抜きダ
イスを上型に設けた順送プレス型装置において、下型お
よび上型に外形抜き工程より前の工程で金属板材のうち
製品として打ち抜かれる部分以外の部分に上向きに突出
する突出部を形成すべく突出部形成ポンチおよび突出部
形成ダイスを設けると共に、下型に金属板材から打ち抜
かれた製品を金属板材より上方に上げる上昇機構を設け
、金属板材の送り移動に伴い、金属板材から打ち抜かれ
た製品を突出部により引っ掛けて押し出すことを特徴と
するものである。[Structure of the Invention (Means for Solving the Problems) The method for discharging products in the progressive press mold device of the present invention is such that a punch for punching the outside shape is provided in the lower mold, and a punching die for punching the outside shape is provided in the upper mold. In a progressive press die device, a protrusion forming punch and a protrusion are used to form an upwardly protruding protrusion in a part of the metal plate material other than the part to be punched out as a product in a process before the outline cutting process in the lower die and the upper die. In addition to providing a section forming die, a lifting mechanism is provided in the lower mold to raise the product punched from the metal plate above the metal plate, and as the metal plate moves, the product punched from the metal plate is caught by the protrusion. It is characterized by extrusion.
（作用）
金属板材から打ち抜かれた製品はＬ昇機構にｊ゛り金属
板材よりも上方に上げられる。その後、金属板材か１ピ
ッチ送られると、当該金属板材に設けられた突出部か製
品を引っ掛けて順送プ１ノス型装置から押ｌ−出す。(Function) The product punched out of the metal plate is raised above the metal plate by the L-lifting mechanism. Thereafter, when the metal plate material is fed one pitch, the product is caught by a protrusion provided on the metal plate material and pushed out from the progressive press type device.
（実施例）
以下、本発明の・一実施例を第１図ない１．第４図に基
づいて説明する。なお、この実施例は第９図に示す着板
２を製品として加工する場合に適用し、たものである。(Example) Hereinafter, an example of the present invention will be described in 1. This will be explained based on FIG. Note that this embodiment is applied to the case where the plate 2 shown in FIG. 9 is processed as a product.
順送ブ）ノス型装置は第１−図に示すように、ブ１７ス
のベツドおよびラム（いずれも図示せず）にそれぞれ設
けられた下型２１−および上型２２からなり、この下型
２１と上型２２との間に、金属板材２３が矢印Ｃで示ず
方向に１ピッチずつ送られるようになっている。そして
、金属板材２３は、第４図に示すように、第１ステーシ
ヨンＳ１において、通し孔４・４が打ち抜かれ、第２ス
テーシヨンＳ２で突出部としての切起１２Ｍ’ ２４か
切起し形成され、第３ステーシヨンＳ３で製品たる蓋板
２の外形抜きが行われる。この場合、切起し、ハ２４（
よ、金属板材２Ｂのうち、蓋板２として打ち抜かれる部
分以外の部分、すなわち送り桟りと幅方向両側のふぢ桟
Ｅとの境界部分（蓋板２の＝１−す・一部分に対応する
部分）に計２個形成される。As shown in FIG. 1, the progressive block type device consists of a lower mold 21 and an upper mold 22, which are respectively provided on the bed and ram (none of which are shown) of a bus 17. A metal plate material 23 is fed between the metal plate 21 and the upper mold 22 one pitch at a time in the direction not shown by arrow C. Then, as shown in FIG. 4, the metal plate material 23 is punched with through holes 4, 4 at the first station S1, and cut and raised as protrusions 12M' and 24 at the second station S2. At the third station S3, the outer shape of the lid plate 2, which is a product, is cut out. In this case, cut and raise C24 (
Of the metal plate material 2B, the part other than the part punched out as the cover plate 2, that is, the boundary part between the feed bar and the feed bar E on both sides in the width direction (corresponding to = 1 - 1 part of the cover plate 2) A total of 2 pieces are formed in each part).
ユニで、各ステーション５１〜Ｓ３においで上述のよう
なプレス加工を行う順送プレス型Ｋ ａの具体的構成を
第１図により説明する。The specific configuration of the progressive press die Ka that performs the above-described press working at each of the stations 51 to S3 will be explained with reference to FIG.
まず、下型２１にあって、そのホルダ２５の第１−ステ
ーションＳ１−には、穴抜きダイス２６が固定されてい
る。この穴抜きダイス２６には金属板材２３に通１〜孔
４を打抜く位置に、計４個のダイス穴２７（１個のみ図
示）が設けられていると共に、通し、穴４の打抜き時に
生ずる抜きかすを排出するためにダイス穴２７に連続１
．て排出穴２８か設けられている。また、ホルダ２５の
第２ステージｌ−ＩシＳ２には、金属板材Ｓ２３に切起
Ｉ２片二二／１を切起ずための二１２個の突出部形成ポ
ンチたる切起１、＝ポンチ２９（］個のみ図示）がポン
チブ１／−１−３０により固定されていると共に、第３
ステージ５ンＳ３には、金属板材２３から蓋板２の外形
抜きを行うための外形抜きポンチ３１．が固定されてい
る。なお、切起１．ポ〉千２９および外形抜きポンチ３
１の高さは穴抜きダイス２６よりも高く設定されており
、更に切起しポンチ２９の高さは外形抜きポンチ３〕よ
りも高く設定されている。そ（２で、第２ステーシヨン
Ｓ２から第３ステーシヨンＳ３にかけてストクツパブ１
ノー ト３２が配置されており、上記切起］７ボンチ２
９および外形抜きバンチ３１はスＩ・クツパブ１ノート
３２に形成された孔３２ａおよび３２ｂに嵌入されてい
る。このスＩ・クツパブ１ノート３２はガイドビン３３
を介１２ｒホルダ２５に」二下動可能に支持され、ボル
ダ２５との間に設けられた圧縮コイルばね３４により常
時−上方に付勢されている。そ１．て、ストリッパブｌ
−１−３２は、常には圧縮コイルばね３４により、士、
面か切起］７ボンチ２９の土切と略同−高さ位置となる
ように押し、上げられた状態になっている。First, in the lower die 21, a punching die 26 is fixed to the first station S1 of the holder 25 thereof. This hole punching die 26 is provided with a total of four die holes 27 (only one is shown) at positions for punching holes 1 to 4 in the metal plate material 23, and also has holes 27 (only one is shown) that are formed when punching holes 1 to 4 in the metal plate material 23. Continuously insert 1 into the die hole 27 to discharge the punched scraps.
．． A discharge hole 28 is also provided. In addition, the second stage L-I S2 of the holder 25 has two protrusion forming punches 1, = punch 29, for not cutting the cut ridge I2 piece 22/1 on the metal plate S23. (Only shown in the figure) is fixed by the punch 1/-1-30, and the third
The stage 5 S3 includes a punch 31 for punching out the shape of the lid plate 2 from the metal plate 23. is fixed. In addition, incision 1. Po〉129 and outline punch 3
1 is set higher than the punching die 26, and furthermore, the height of the cut-and-raise punch 29 is set higher than the outline punch 3]. So (2, stockpub 1 from the second station S2 to the third station S3
Note 32 is placed, and the above-mentioned cut-off ] 7 Bonchi 2
9 and the outline punch bunch 31 are fitted into holes 32a and 32b formed in the notebook 32. This Sui Kutsupab 1 Note 32 is the Guide Bin 33
It is supported by the 12r holder 25 so as to be able to move downwardly, and is always urged upward by a compression coil spring 34 provided between it and the boulder 25. Part 1. It's a strip pub
-1-32 is always operated by the compression coil spring 34.
7. Push it so that it is at approximately the same height as the earth cut of bonchi 29, and it is in a raised state.
１７かして、外形抜きポンチ３１には、孔３１ａか設け
られており、この孔３１ａ内に金属板材２３から打抜か
れた蓋板２を押し−１−げるための上ぜ機構３５の押上
ブｌノー！’３６が配置されている。17, the outline punch 31 is provided with a hole 31a, into which a push-up mechanism 35 for pushing the cover plate 2 punched from the metal plate 23 is provided. Bruno! '36 is placed.
この押上プレート３６は、ガイドビン３７を介してホル
ダ２５に上下動可能に支持されており、ホルダ２５との
間に設置プられた圧縮ロイルばね３８により常時」一方
に付勢されて、常にはスト・リッパブｌ／ −ト３２よ
りも若干上方に位置するように押］２」二げられた状態
になっている。なお、この押上プレート３６の圧縮コイ
ルばね３８の弾発力はごく弱いものである。This push-up plate 36 is supported by the holder 25 via a guide bin 37 so as to be able to move up and down, and is always biased in one direction by a compression coil spring 38 installed between it and the holder 25. Push it so that it is located slightly above the stripper 1/- 32. It is in a raised state. Note that the elastic force of the compression coil spring 38 of this push-up plate 36 is extremely weak.
一方、−Ｌ型２２においで、そのホルダ３９の第１ステ
ーションＳ１−には、下型２１の穴抜きダイス２６のダ
イス孔２７と協働；２て金属板材２３に通］２孔４を打
抜くための計４本の穴抜きポンチ４０（１本のみ図示）
がポンチプレート４１により固定されている。このポン
チプレート４１は第３ステーシヨンＳ３にまで延びてお
り、このポンチプレート４１の第１ステーシヨンｓ１が
ら第２ステーシヨンＳ２にがけてストリッパプレートを
兼用する突出部形成ダイスたる切起しダイス４２が設け
られている。そして、この切起しダイス４２の第１ステ
ーシヨンｓ１に穴抜きポンチ４ｏを嵌入した孔４２ａが
形成されていると共に、第２ステーシヨンＳ２に下型２
１の切起しポンチ２９と協働して金属板材２３に切起し
片２４を切起すダイス穴４３が形成されている。そして
、切起しダイス４２は、ガイドビン４４を介してポンチ
プレート４１に上下動可能に支持され、ホルダ３９との
間に設けられた圧縮コイルばね４５により常時下方に付
勢されて、常には穴抜きポンチ４ｏの下端と路面−とな
る位置まで押し下げられた状態になっている。なお、切
起しダイス４２の圧縮コイルばね４５の弾発力は下型２
１のストリッパブレート３２の圧縮コイルばね３４の弾
発力よりも大きく設定されている。また、ポンチプレー
ト４１の第３ステーシヨンＳ３には外形抜きダイス４６
が固定されており、この外形抜きダイス４６に下型２１
の外形抜きポンチ３１と協働して金属板材２３から蓋板
２を打抜くためのダイス穴４７が形成されている。そし
て、外形抜きダイス４６のダイス穴４７内にガイドピン
４８を介してポンチプレート４１に支持されたストリッ
パブレート４９が上下動可能に配設されている。そして
、このストリッパブレート４９はホルダ３９との間に設
けられた圧縮コイルばね５０により常時下方に付勢され
、常には外形抜きダイス４６と面一となる位置に押し下
げられている。なお、第３ステーシヨンＳ３では、金属
板材２３の送り桟りおよびぶち桟Ｅが第４図にＦおよび
Ｇで示す箇所で切断されるようになっており、図示はし
ないが、そのため切断用のカッターが下型２１および上
型２２に設けられている。On the other hand, in the L-type 22, two holes 4 are formed in the first station S1 of the holder 39 in cooperation with the die hole 27 of the punching die 26 of the lower die 21; A total of 4 hole punches 40 for pulling out (only one is shown)
is fixed by a punch plate 41. This punch plate 41 extends to the third station S3, and a cutting die 42, which is a protrusion forming die that also serves as a stripper plate, is provided from the first station S1 to the second station S2 of the punch plate 41. ing. A hole 42a into which a hole punch 4o is inserted is formed in the first station s1 of the cutting die 42, and a lower mold 2 is formed in the second station S2.
A die hole 43 is formed in the metal plate 23 in cooperation with the first cutting punch 29 to cut and bend the cutting piece 24. The cutting die 42 is vertically movably supported by the punch plate 41 via a guide bin 44, and is always urged downward by a compression coil spring 45 provided between it and the holder 39. It has been pushed down to a position where the lower end of the hole punch 4o meets the road surface. Note that the elastic force of the compression coil spring 45 of the cutting die 42 is
The elastic force of the compression coil spring 34 of the stripper plate 32 is set larger than the elastic force of the compression coil spring 34 of the first stripper plate 32. Further, the third station S3 of the punch plate 41 has an outline cutting die 46.
is fixed, and the lower mold 21 is attached to this outline cutting die 46.
A die hole 47 is formed for punching out the cover plate 2 from the metal plate material 23 in cooperation with the outline punch 31 of the die hole 47 . A stripper plate 49 supported by the punch plate 41 via a guide pin 48 is arranged in the die hole 47 of the outline cutting die 46 so as to be movable up and down. The stripper plate 49 is always urged downward by a compression coil spring 50 provided between the stripper plate 49 and the holder 39, and is always pushed down to a position flush with the outline cutting die 46. In addition, at the third station S3, the feed bar and the tabby bar E of the metal plate material 23 are cut at the locations shown by F and G in FIG. are provided on the lower mold 21 and the upper mold 22.
次に上記構成の作用を説明する。Next, the operation of the above configuration will be explained.
まず、第１図に示すように、金属板材２３が下型２１上
に載置されているものとする。この状態で、図示しない
プレスのラムにより上型２２が下降されると、まず切起
しダイス４２が金属板材２３に当接して当該金属板材２
３を下型２１のストリッパブレート３２との間に挟持す
る。この状態で更にラムは下降するが、上型２２の切起
しダイス４２の圧縮コイルばね４５の弾発力の方が下型
２１のストリッパブレート３２の圧縮コイルばね３４の
弾発力よりも大きいことにより、金属板材２３をストリ
ッパブレート３２と共に下降させる。First, as shown in FIG. 1, it is assumed that the metal plate material 23 is placed on the lower die 21. In this state, when the upper mold 22 is lowered by the ram of a press (not shown), the cutting die 42 first comes into contact with the metal plate 23 and the metal plate 23
3 is held between the stripper plate 32 of the lower die 21. In this state, the ram further descends, but the elastic force of the compression coil spring 45 of the cutting die 42 of the upper die 22 is greater than the elastic force of the compression coil spring 34 of the stripper plate 32 of the lower die 21. As a result, the metal plate material 23 is lowered together with the stripper plate 32.
これにより切起しポンチ２９がストリッパブレート３２
から突出するようになるため、第２ステーシヨンＳ２に
おいて、切起しポンチ２９と切起しダイス４２のダイス
孔４３との協働により金属板材２３に切起し片２４が上
方に突出するように切起し形成される。そして、その後
のラムの下降に伴い、上型２２の切起しダイス４２が金
属板材２３をストリッパブレート３２と共に押し下げて
穴抜きダイス２６上に押圧固定すると共に、ストリッパ
ブレート４９が金属板材２３を押上プレート３６と共に
押し下げて外形抜きポンチ３１上に押圧固定する。この
状態でラムの下降に伴い穴抜きポンチ４０および外形抜
きダイス４６が切起しダイス４２から下降を継続するこ
とにより、第２図に示すように、第１ステーシヨンＳ１
において穴抜きポンチ４０および穴抜きダイス２６のダ
イス穴２７との協働作用により金属板材２３に通し孔４
が打ち抜かれると共に、第３ステーシヨンＳ３において
外形抜きポンチ３１と外形抜きダイス４６のダイス穴４
７との協働作用により金属板材２３から蓋板２が打ち抜
かれる。As a result, the cut-and-raise punch 29 is attached to the stripper plate 32.
Therefore, at the second station S2, the cutting and bending piece 24 is made to protrude upward from the metal plate material 23 by cooperation of the cutting and bending punch 29 and the die hole 43 of the cutting and turning die 42. It is cut and formed. Then, as the ram descends, the cutting die 42 of the upper mold 22 pushes down the metal plate 23 together with the stripper plate 32 and presses and fixes it onto the punching die 26, and the stripper plate 49 pushes the metal plate 23 upward. It is pressed down together with the plate 36 and fixed onto the outline punch 31. In this state, as the ram descends, the hole punch 40 and the outline punching die 46 continue to descend from the cutting die 42, thereby moving the first station S1 as shown in FIG.
Through the holes 4 are formed in the metal plate material 23 by the cooperation of the hole punch 40 and the die hole 27 of the hole punch 26.
is punched out, and the die hole 4 of the outline punch 31 and the outline punch die 46 is punched out at the third station S3.
The lid plate 2 is punched out from the metal plate material 23 by the cooperation with the metal plate 23.
このようにして各ステーションで所要のプレス加工が行
われると、図示しないラムは上昇に転じ、このラムの上
昇により、ストリッパブレート３２が上昇して金属板材
２３を切起しポンチ２９および外形抜きポンチ３１から
押し出すと共に、外形抜きダイス４６のストリッパブレ
ート４９が下降して蓋板２をダイス穴４７から押し出す
。そして、ダイス穴４７から押し出された蓋板２は押上
プレート３６上に載置され、当該押上プレート３６の上
昇により押し上げられる。このとき、押上ブレト３６の
上行限界位置はストリッパブレート３２のそれよりも高
いため、蓋板２は押出プレー１・３６により金属板材２
３よりも」二方にまで押１． Ｊ二げられた状態となる
。この後、金属板材２３は〕ピッチ矢印Ｃ方向に送られ
る。そして、この金属板材２３の送り移動に伴い、第３
図に示すように、金属板材２３の切起１５片２４が蓋板
２を引っ掛りて下型２１から押し出ず。そし、て、下型
２１から押１．出された蓋板２は図示１−ないシコ、・
−トを滑り降りて所定の収納箇所に収納される。When the required press working is performed at each station in this way, the ram (not shown) starts to rise, and as the ram rises, the stripper plate 32 rises to cut and bend the metal plate 23, and the punch 29 and outline punch 31, the stripper plate 49 of the outline cutting die 46 descends to push out the cover plate 2 from the die hole 47. Then, the cover plate 2 pushed out from the die hole 47 is placed on the push-up plate 36, and is pushed up by the rise of the push-up plate 36. At this time, since the upward limit position of the push-up bullet 36 is higher than that of the stripper plate 32, the cover plate 2 is moved to the metal plate 2 by the push-out plate 1 and 36.
3" Push up to two sides 1. J will be in a defeated state. Thereafter, the metal plate 23 is fed in the direction of the pitch arrow C. Then, as the metal plate material 23 is fed and moved, the third
As shown in the figure, the cut and raised pieces 24 of the metal plate 23 catch the lid plate 2 and are not pushed out from the lower die 21. Then, press 1 from the lower mold 21. The removed lid plate 2 is not shown in the figure.
- It slides down the tray and is stored in the designated storage area.
このように本実施例によれば、外形抜きポンチ３１を下
型２１に設け、外形抜きダイス４６を上型２２に設りた
ので、蓋板２の外周縁に生ずる「かえり」は下方に突出
するようになり、上型２２に設置ｊらノ］た穴抜きポン
チ４０と下型２１に設けられた穴抜きダイス２６とによ
り打抜かれる通し孔４の内周縁に生ずる「かえり」の突
出方向と同一・となる。しかも、蓋板２の打抜きは一工
程で行われるので、蓋板２の外周縁か第７図に示すよう
に凸状となったり凹状となったりすることはない。そ１
．て、このように外形抜きポンチ３］を下型２１に設け
、外形抜きダイス４６を上型２２に設けたことにより、
第５図および第６図に示す従来の製品排出構成が採用で
きなくとも、本実施例によれば金属板材２３の送り移動
に伴い、切起し。As described above, according to this embodiment, since the outline punch 31 is provided on the lower mold 21 and the outline punching die 46 is provided on the upper mold 22, the "burr" generated on the outer peripheral edge of the lid plate 2 is projected downward. The projecting direction of the burr formed on the inner circumference of the through hole 4 punched by the hole punch 40 installed on the upper die 22 and the hole punch die 26 provided on the lower die 21 is the same as. Moreover, since the punching of the lid plate 2 is performed in one step, the outer peripheral edge of the lid plate 2 does not become convex or concave as shown in FIG. Part 1
．． By providing the outline punch 3] on the lower mold 21 and the outline punching die 46 on the upper mold 22 in this way,
Even if the conventional product discharge structure shown in FIGS. 5 and 6 cannot be adopted, according to this embodiment, the metal plate material 23 is cut and raised as it is fed and moved.
片２４により蓋板２を引っ掛けて下型２１から自動的に
排出できる。The cover plate 2 can be hooked on the piece 24 and automatically ejected from the lower mold 21.
なお、切起し片２４は送り桟りに設けてもよい。Note that the cut and raised pieces 24 may be provided on the feed bar.
また、蓋板２を引っ掛けて下型２１から排出する突出部
と１２では切起し片２４に限らｉするものではなく、絞
り加工による中空状の突起であっても良い。その他、本
発明は」−記１．且つ図面に示す実施例に限定されるも
のではなく、下型に外形抜きポンチを設け、上型に外形
抜きダイスを設ける構成の順送プレス型装置において、
打抜いた製品を排出する場合に広く適用することができ
るものである。Further, the protrusion 12 on which the lid plate 2 is hooked and discharged from the lower die 21 is not limited to the cut and raised piece 24, but may be a hollow protrusion formed by drawing. Other features of the present invention include 1. In addition, the present invention is not limited to the embodiments shown in the drawings, but may include a progressive press mold device having a configuration in which a punch for punching out the outer shape is provided in the lower die and a die for cutting out the outer shape in the upper die,
It can be widely applied when discharging punched products.
［発明の効果］
以」二説明１７たように本発明の順送ブ１メス型装置に
おｉフる製品排出方法によれば、製品の外形抜きを行う
ためのダイスを」−型に設け、ポンチを下型にに９１ま
たものにあっても、金属板材から打ち抜かれた製品は上
昇機構により金属板材よりも上方に上げられ、その後、
金属板材が１ピッチ送られると、当該金属板材に設けら
れた切起１〜部が製品を引っ掛けで順送プ１／ス型装置
から押ｊ２出ずので、金属板材から打ち抜いた製品を自
動的に排出することができろものである[Effects of the Invention] As described in Explanation 17 below, according to the product discharging method provided in the progressive tube one-female mold device of the present invention, a die for cutting the outer shape of the product is provided in the mold. Even if the punch is placed in the lower die, the product punched from the metal plate is raised above the metal plate by the lifting mechanism, and then,
When the metal plate material is fed one pitch, the cut grooves 1 to 1 on the metal plate catch the product and the product does not come out of the progressive press type device, so the product punched from the metal plate is automatically transferred. It is something that can be discharged into
第１図ないし、第４図（よ本発明の一実施例イー示すも
ので、第１図は順送プレス型装置の縦断側面図、第２図
は上型が下降ｌまた状態で示す第１図相当図、第３図は
金属板材の送り移動に伴う蓋板の排出状態を示す下型の
みの縦断側面図、第４図はａステ・−ジョンで行われる
プレス加工の内容を説明するための金属板材の平面図で
ある。また、第５図（ａ）および（ｂ）は従来の製品排
出構成の一例を説明するための第４図相当図および第２
図相当図、第６図（ａ）および（ｂ）は従来の製品排出
構成の他の例を説明するための第４図相当図および第２
図相当図、第７図は第６図の製品排出構成の問題点を説
明するための製品の部分拡大図、第８図は電子レンジの
外箱の概略的な縦断側面図、第９図（ａ）および（＋）
）は蓋板の正面図および横断平面図である。
図面中、２１は下型、２２は上型、２３は金属板材、２
４は切起１７片（突出部）、２６は穴抜ぎダイス、２９
は切起１．ポンチ（突出部形成ポンチ）３１は外形抜ぎ
ポンチ、３５は上昇機構、３６は押−ＬプレーＩ・、４
０は穴抜きポンチ、４２は切起１．ダイス（突出部形成
ダイス）、４６は外形抜きダイスである。
代理人 弁理士 佐 藤 強
第
図
第
第
（ｂ）
第６図Figures 1 to 4 show an embodiment of the present invention, in which Figure 1 is a longitudinal sectional side view of a progressive press mold device, and Figure 2 is a first embodiment showing the upper die in a lowered state. Fig. 3 is a vertical cross-sectional side view of only the lower die showing the discharge state of the cover plate as the metal plate material is fed and moved, and Fig. 4 is for explaining the details of the press work performed in the a stage. FIG. 5(a) and FIG. 5(b) are views corresponding to FIG. 4 and FIG.
Figures 6(a) and 6(b) are equivalent to Figure 4 and 2 for explaining other examples of conventional product discharge configurations.
Fig. 7 is a partially enlarged view of the product to explain the problem of the product discharge configuration in Fig. 6, Fig. 8 is a schematic vertical sectional side view of the outer box of the microwave oven, and Fig. 9 ( a) and (+)
) are a front view and a cross-sectional plan view of the lid plate. In the drawing, 21 is a lower mold, 22 is an upper mold, 23 is a metal plate material, 2
4 is 17 cut pieces (protrusions), 26 is a punching die, 29
is incision 1. Punch (protrusion forming punch) 31 is an outline punch, 35 is a lifting mechanism, 36 is a push-L play I, 4
0 is a hole punch, 42 is a cutting edge 1. A die (protrusion forming die) 46 is an outline cutting die. Agent Patent Attorney Tsuyoshi Sato Figure 6 (b) Figure 6
Claims (1)
ッチずつ送られる金属板材に、順次所要の加工を行った
後、外形抜きを行って製品を金属板材から打ち抜くもの
であって、その外形抜きを行う外形抜きポンチを前記下
型に設け、外形抜きダイスを上型に設けた順送プレス型
装置において、前記下型および上型に外形抜き工程より
前の工程で前記金属板材のうち製品として打ち抜かれる
部分以外の部分に上向きに突出する突出部を形成すべく
突出部形成ポンチおよび突出部形成ダイスを設けると共
に、前記下型に金属板材から打ち抜かれた製品を金属板
材より上方に上げる上昇機構を設け、前記金属板材の送
り移動に伴い、金属板材から打ち抜かれた製品を前記突
出部により引っ掛けて押し出すことを特徴とする順送プ
レス型装置における製品排出方法。1. It consists of a lower die and an upper die that moves up and down, and after sequentially performing the required processing on the metal plate that is fed one pitch at a time, the product is punched out from the metal plate by cutting out the outline. , in a progressive press die device in which a contour punch for punching out the contour is provided in the lower mold and a contour punching die is provided in the upper mold, the metal plate material is inserted into the lower mold and the upper mold in a step before the contour punching step. A protrusion forming punch and a protrusion forming die are provided to form an upwardly protruding protrusion in a part other than the part to be punched out as a product, and a protrusion forming punch and a protrusion forming die are provided, and the product punched from the metal plate is placed in the lower die above the metal plate. A method for discharging products in a progressive press type device, characterized in that a lifting mechanism is provided to raise the product, and as the metal plate is fed and moved, the product punched from the metal plate is caught by the protrusion and pushed out.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18589390A JPH0475728A (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Method for ejecting product in progressive press die device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18589390A JPH0475728A (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Method for ejecting product in progressive press die device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475728A true JPH0475728A (en) | 1992-03-10 |
Family
ID=16178722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18589390A Pending JPH0475728A (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Method for ejecting product in progressive press die device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475728A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140250968A1 (en) * | 2011-11-22 | 2014-09-11 | Mitsui High-Tec, Inc. | Processing device and processing method |
| JP2020075289A (en) * | 2018-10-19 | 2020-05-21 | 株式会社アマダホールディングス | Metal mold, die metal mold, metal mold set, and sheet metal processing method |
| JP7171975B1 (en) * | 2022-07-28 | 2022-11-15 | 黒田精工株式会社 | Progressive die and processing method using the same |
-
1990
- 1990-07-13 JP JP18589390A patent/JPH0475728A/en active Pending
Cited By (6)
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