JPH0475233A - Manufacture 0f gas discharge display panel - Google Patents
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- JPH0475233A JPH0475233A JP2188615A JP18861590A JPH0475233A JP H0475233 A JPH0475233 A JP H0475233A JP 2188615 A JP2188615 A JP 2188615A JP 18861590 A JP18861590 A JP 18861590A JP H0475233 A JPH0475233 A JP H0475233A
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Landscapes
- Gas-Filled Discharge Tubes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
この発明はカラー表示用のガス放電型表示パネルの製造
方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to a method of manufacturing a gas discharge type display panel for color display.
（従来の技術）
従来より、カラー表示用のガス放電型パネルにおいて、
コントラス比を高める等、表示特性を向上する目的で色
フィルタを設けたものが提案されている。第４図にこの
色フィルタを備えた従来のガス放電型表示パネルの構造
を示す。(Prior art) Conventionally, in gas discharge type panels for color display,
Displays equipped with color filters have been proposed for the purpose of improving display characteristics, such as increasing contrast ratio. FIG. 4 shows the structure of a conventional gas discharge type display panel equipped with this color filter.
第４図は従来の製造方法により形成されたガス放電型表
示パネルの要部構成を概略的に示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view schematically showing the main structure of a gas discharge type display panel formed by a conventional manufacturing method.
同図に示すガス放電型表示パネルは、複数のカラー表示
素子１０１、前面板１２及び背面板］４の間に放電ガス
１６と共に封じ込めると共に、カラー表示素子１０から
の光を外部表示光として取り出すための光経路上（こ色
フィルタ１８を設けた構造を有する。カラー表示素子１
０はガス放電を形成するため相対向させた陽極部分２０
ａ及び陰極部分２２ａと、外部表示光としで取り出され
る光を生成する蛍光体２４とから成り、例えばマトリク
ス状に配列される。カラー表示素子１０は例えば赤、青
或は緑色の光を生成し、色フィルタ１８は対応付けられ
たカラー表示素子１０が生成する色の光を選択的に透過
する。図において、赤、青或は緑色の光を、生成する表
示素子］○及び透過するフィルタ１８にそれぞれ１．符
号Ｒ，Ｇ或はＢを付して示した。The gas discharge type display panel shown in the figure confines discharge gas 16 between a plurality of color display elements 101, a front plate 12, and a rear plate 4, and extracts light from the color display elements 10 as external display light. The color display element 1 has a structure in which a color filter 18 is provided on the optical path
0 is an anode portion 20 facing each other to form a gas discharge.
a, a cathode portion 22a, and a phosphor 24 that generates light extracted as external display light, and is arranged, for example, in a matrix. The color display element 10 generates, for example, red, blue, or green light, and the color filter 18 selectively transmits the color light generated by the associated color display element 10. In the figure, a display element that generates red, blue, or green light and a filter 18 that transmits red, blue, or green light are each provided with 1. The symbols R, G, or B are indicated.
次に、従来のガス放電型表示パネルの製造方法につき一
例を挙げて説明する。Next, an example of a conventional method for manufacturing a gas discharge type display panel will be described.
まず背面板１４としてガラス基板を用意し、この背面板
１４に複数のストライブ状の陰極２２を厚膜印刷法によ
り形成する。陰極形成用の厚膜ペーストとして例えばＮ
１厚膜ペースト（Ｄｕｐｏｎｔ社製 ＃９５３５）を用
いる。First, a glass substrate is prepared as the back plate 14, and a plurality of striped cathodes 22 are formed on the back plate 14 by a thick film printing method. For example, N as a thick film paste for forming a cathode.
1 thick film paste (manufactured by DuPont, #9535) is used.
次に陰極２２上に陰極及び陽極間のキャップを一定に保
つためのバリアリプ２６を厚膜印刷法により形成する。Next, a barrier lip 26 for maintaining a constant cap between the cathode and the anode is formed on the cathode 22 by a thick film printing method.
バリアリブ形成用の厚膜ペーストとして例えばガラス厚
膜ペースト（Ｄｕｐｏｎｔ社製 ＄９７４１）を用いる
。For example, glass thick film paste (manufactured by DuPont, $9741) is used as the thick film paste for forming barrier ribs.
一方、前面板１２としてガラス基板を用意し、この前面
板１２のカラー表示素子１ｏに対応する位冒に色フィル
タ１８を形成する。赤色の色フイルタ１日はイオン交換
着色技術により形成し、緑色及び青色の色フィルタ１８
は無機材料を用いて厚膜印刷法により形成する。これら
イオン交換着色技術及び無機材料に関しては例えば文献
工：特開昭５９−３６２８０号公報に開示されているも
のを用いる。赤色の色フィルタ１８はイオン交換着色技
術により前面板１２を着色することによって形成されそ
の厚さはほぼ１μｍ以下となる。また緑色及び青色の色
フィルタ１８は緑色及び青色用の透明ガラスペーストを
用いて形成されその厚さは１０〜１５ｕｍ程度となる。On the other hand, a glass substrate is prepared as the front plate 12, and a color filter 18 is formed on the front plate 12 at a position corresponding to the color display element 1o. Red color filter 1 day is formed by ion exchange coloring technology, green and blue color filter 18
is formed by a thick film printing method using an inorganic material. Regarding these ion exchange coloring techniques and inorganic materials, for example, those disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 59-36280 are used. The red color filter 18 is formed by coloring the front plate 12 using ion exchange coloring technology, and its thickness is approximately 1 μm or less. Further, the green and blue color filters 18 are formed using transparent glass paste for green and blue, and have a thickness of about 10 to 15 um.
工業的には量産に適した厚膜印刷法を用いてすべての色
フィルタ１８を形成するのが有利である。しかし、色フ
ィルタ１８の厚膜印刷用材料としては有機及び無機の２
種の材料が開発されているが、従来のガス放電型表示パ
ネルの製造方法では色フイルタ１８形成後の前面板１２
に間する後工程での加熱処理がほぼ４００〜５００＠Ｃ
程度の高温処理となるので、有機材料を用いた場合、高
温の熱処理によって有機材料が焼けて変質し所望のフィ
ルタ特性を有する色フィルタ１８を形成できない、そこ
でフィルタの形成材料として無機材料を用いる。しかし
ながら赤色の色フィルタ１８を形成するため現在までに
開発されている無機材料では、赤色以外の光を実用上充
分にカットできる、赤色の色フィルタ１８を形成するこ
とができない。そこで赤色以外の光ヲ寅用土充分にカッ
トできる、赤色用の色フィルタ１８を得るため、イオン
交換着色技術により赤色の色フィルタ１８を形成する。Industrially, it is advantageous to form all color filters 18 using a thick film printing method suitable for mass production. However, there are two types of thick film printing materials for the color filter 18: organic and inorganic.
Although various materials have been developed, in the conventional manufacturing method of gas discharge type display panels, the front panel 12 after the color filter 18 is formed.
The heat treatment in the post-process between
If an organic material is used, the high-temperature heat treatment burns and alters the quality of the organic material, making it impossible to form the color filter 18 having the desired filter characteristics.Therefore, an inorganic material is used as the material for forming the filter. However, with the inorganic materials that have been developed to date for forming the red color filter 18, it is not possible to form the red color filter 18 that can practically sufficiently cut out light other than red. Therefore, in order to obtain a red color filter 18 that can sufficiently cut out light other than red, the red color filter 18 is formed by ion exchange coloring technology.
色フィルタ１８を形成したのち、色フイルタ１８上に透
明なフィルタ保護層２８を厚膜印刷法により形成する。After forming the color filter 18, a transparent filter protective layer 28 is formed on the color filter 18 by a thick film printing method.
この保護層形成用の厚膜ペーストとして例えば透明ガラ
スペースト（ＮＦＬ社製 ＃ＮＤ３０７）を用いる。For example, a transparent glass paste (#ND307 manufactured by NFL) is used as the thick film paste for forming this protective layer.
次に、フィルタ保護層２８上に陽極形成用の透明導電膜
例えばＩＴ○（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ０ｘｉｃｊｅ）
を、蒸着、スパッタ法等の薄膜形成技術により積層し、
然る後透明導電膜を所定形状にバターニングして複数の
ストライブ状の陽極を形成する。Next, a transparent conductive film for forming an anode is formed on the filter protective layer 28, for example, IT○ (Indium Tin Oxicje).
are laminated using thin film formation techniques such as vapor deposition and sputtering,
Thereafter, the transparent conductive film is patterned into a predetermined shape to form a plurality of striped anodes.
次に導電性の蛍光体２４を、陽極の色フィルタ１８に対
応する位雪に厚膜印刷法により形成する。蛍光体形成用
の厚膜ペーストとして例えば蛍光体粉末１０９に対し酸
化インジウム粉末５９及び粘度調節用ヒークル（奥野製
薬社製 スクリ−ンペースト＄６００９）２５９を混合
してペースト化したものを用いる。赤、青及び緑色用の
蛍光体粉末としては例えば化成オブトニクス社製 ＃Ｋ
Ｘ５０４Ａ、＃ＫＸ５０１ Ａ及び＃ＰＩＧ１を用いる
。Next, a conductive phosphor 24 is formed on the snow at a position corresponding to the color filter 18 of the anode by a thick film printing method. As a thick film paste for forming a phosphor, for example, a paste obtained by mixing phosphor powder 109 with indium oxide powder 59 and viscosity adjusting Heckle (Screen Paste $6009, manufactured by Okuno Pharmaceutical Co., Ltd.) 259 is used. Examples of phosphor powders for red, blue, and green include #K manufactured by Kasei Obtonics Co., Ltd.
X504A, #KX501 A and #PIG1 are used.
次に、平面的にみたときストライブ状の陰極２２及び陽
極が直交するようにしで、前面板１２及び背面板１４を
電極形成面側を向き合せた状態で、これら１２．１４の
周縁部を鉛ガラスにより封着する。鉛ガラスペーストと
しでは例えば粉末ガラス（老成ガラス社製 ＃ＩＷＦ−
７５７５Ｂ）２６０９に対しエチルセルロース１９及び
酢酸イソアミル１９９を混合してペースト化したものを
用いる。Next, with the striped cathode 22 and the anode perpendicular to each other when viewed in plan, and with the front plate 12 and the back plate 14 facing each other with their electrode forming surfaces facing each other, the peripheral edges of these 12 and 14 are Seal with lead glass. Examples of lead glass paste include powdered glass (manufactured by Rousei Glass Co., Ltd. #IWF-
7575B) 2609 is mixed with ethyl cellulose 19 and isoamyl acetate 199 to form a paste.
次に、封着した前面板１２及び背面板１４の間に形成さ
れたガス封入領域を所定の真空度に達するまで真空排気
したのち、ガス封入領域内に放電ガス１６＠：封入し、
ガス放電型表示パネルを完成する。Next, the gas-filled area formed between the sealed front plate 12 and back plate 14 is evacuated until a predetermined degree of vacuum is reached, and then a discharge gas 16@: is filled in the gas-filled area.
Completed gas discharge type display panel.
（発明が解決しようとする課題）
上述したように従来方法では、赤色の色フィルタをイオ
ン交換着色技術により形成すると共に青及び緑色の色フ
ィルタを厚膜印刷技術により形成するので、赤色フィル
タの厚さはほぼ１μｍ以下と簿く、一方、青及び緑色フ
ィルタの厚さは１０〜１５ｕｍ程度と厚くなり、これら
色フィルタの間で大きな段差を生じる。従って、大きな
段差を形成する色フィルタ上にフィルタ保護層、陽極及
び蛍光体を形成する結果、これらの段切れを生じ易く歩
留りが低下するという問題点があった。(Problems to be Solved by the Invention) As described above, in the conventional method, the red color filter is formed by ion exchange coloring technology, and the blue and green color filters are formed by thick film printing technology, so the thickness of the red filter is The thickness of the blue and green filters is about 1 μm or less, while the thickness of the blue and green filters is as thick as about 10 to 15 μm, resulting in a large step difference between these color filters. Therefore, as a result of forming a filter protective layer, an anode, and a phosphor on a color filter that forms a large step, there is a problem in that these steps are likely to break off, resulting in a decrease in yield.
この発明の目的は上述した従来の問題点を解決するため
、色フイルタ形成後の加熱処理での処理温度を低減する
ようにしたガス放電型表示パネルの製造方法を提供する
ことにある。SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a gas discharge display panel in which the processing temperature in the heat treatment after forming color filters is reduced in order to solve the above-mentioned conventional problems.
（課題を解決するための手段）
この目的の達成を図るため、この発明のガス放電型表示
パネルの製造方法は、
前面板及び背面板の間に放電ガスと共に封じ込められた
カラー表示素子と、カラー表示素子からの光を外部表示
光としで取り出すための光経路上に設けた色フィルタと
を備えて成り、カラー表示素子はガス放電形成用の陰極
及び陽極と外部表示光として取り出される光を生成する
蛍光体とから成るガス放電型表示パネルを製造するに当
り、前面板及び背面板を、低温硬化型樹脂を用いて封着
することを特徴とする。(Means for Solving the Problems) In order to achieve this object, the method for manufacturing a gas discharge type display panel of the present invention includes: a color display element sealed together with a discharge gas between a front plate and a back plate; The color display element includes a cathode and an anode for forming a gas discharge, and a fluorescent filter that generates light to be extracted as external display light. In manufacturing a gas discharge type display panel consisting of a body, a front plate and a back plate are sealed using a low-temperature curing resin.
この発明の芙施に当り、低温硬化型樹脂を、ほぼ２５０
℃〜１５０”Ｃの加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂とす
るか、紫外線照射により硬化する紫外線硬化型樹脂とす
るのが好適である。In applying this invention, approximately 250% of low-temperature curing resin was used.
It is preferable to use a thermosetting resin that hardens at a heating temperature of .degree. C. to 150"C or an ultraviolet curable resin that hardens by ultraviolet irradiation.
（作用）
このような製造方法によれば、前面板及び背面板の封着
に、低温硬化型樹脂、例えばほぼ２５０℃〜１５０″Ｃ
の加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂、或は紫外線照射に
より硬化する紫外線硬化型樹脂を用いる。(Function) According to such a manufacturing method, a low temperature curing resin, for example approximately 250°C to 150″C, is used to seal the front plate and the back plate.
A thermosetting resin that is cured at a heating temperature of , or an ultraviolet curable resin that is cured by ultraviolet irradiation is used.
従って、色フィルタの形成材料を有機材料とした場合に
前面板及び背面板の到着時にこの有機材料が２５０℃！
越える高温に加熱されることがなくなり、従って有機材
料が変質するのを回避できる。Therefore, when the color filter is formed from an organic material, the temperature of this organic material is 250 degrees Celsius when the front and back plates arrive!
This prevents the organic material from being heated to excessively high temperatures, thereby avoiding deterioration of the organic material.
（実施例）
この実施例は、第４図に示す構造のガス放電型表示パネ
ルにこの発明を適用した例であり、以下、第１図〜第３
図を参照しこの実施例につき説明する。尚、図面はこの
発明が理解できる程度に概略的に示しであるにすぎずな
い。(Example) This example is an example in which the present invention is applied to a gas discharge type display panel having the structure shown in Fig. 4.
This embodiment will be explained with reference to the drawings. It should be noted that the drawings are only schematic representations to the extent that the present invention can be understood.
第１図はこの実施例の製造工程の説明に供する要部断面
図であり、前面板に形成される構成要素に間する製造工
程を第１図（Ａ）〜（Ｂ）に及び背面板に形成される構
成要素に間する製造工程を第１図（Ｃ）〜（Ｆ）に示す
、また第２図は前面板及び背面板の封着部分を示す図で
あり、放電ガス封入前のガス放電型表示パネルの平面図
、正面図、側面図及び底面図をそれぞれ第２図（Ａ）、
ＣＢ）、（Ｃ）及び（Ｄ）に示す、ざらに第３図はこの
実施例の製造方法により形成されたガス放電型表示パネ
ルの要部構成を示す断面図であって、放電ガスを前面板
及び背面板の間のガス封入領域に封入した状態を示す。FIG. 1 is a sectional view of a main part used to explain the manufacturing process of this embodiment. Figures 1 (C) to (F) show the manufacturing steps involved in forming the constituent elements, and Figure 2 is a diagram showing the sealed portion of the front plate and the back plate, and shows the gas before filling the discharge gas. The plan view, front view, side view, and bottom view of the discharge type display panel are shown in Figure 2 (A), respectively.
CB), (C), and (D) are schematic cross-sectional views showing the configuration of the main parts of a gas discharge type display panel formed by the manufacturing method of this example, and are shown in FIG. It shows a state where the gas is filled in the gas filled area between the face plate and the back plate.
第１図（Ａ）にも示すように、まず背面板３゜としてガ
ラス基板を用意し、厚膜印刷法１こより、この背面板３
０ｆこ複数のストライブ状の陰極３２を並列させで形成
する。この形成では、陰極形成用の例えばＮｉ厚膜ペー
スト（Ｄｕｐｏｎｔ社製 ＄９５３５）を所定形状の印
刷パターンで印刷し、この厚膜ペーストを、乾燥温度１
５０℃で１時間の闇乾煉させたのち焼成温度５８０’
Ｃで１０分の間焼成し、Ｎ１厚膜がら成る陽極３２を得
る。As shown in FIG. 1(A), a glass substrate is first prepared as the back plate 3°, and then the back plate 3 is printed using the thick film printing method 1.
A plurality of striped cathodes 32 are arranged in parallel. In this formation, for example, Ni thick film paste (manufactured by DuPont, $9535) for cathode formation is printed in a predetermined print pattern, and this thick film paste is dried at a drying temperature of 1
After drying in the dark at 50℃ for 1 hour, firing temperature was 580'.
C. for 10 minutes to obtain an anode 32 consisting of a thick N1 film.
次にＮ１図（Ｂ）にも示すように、陰極３２上に陰極及
び陽極間のギャップを一定に保つためのバリアリプ３４
１Ｆｒ厚膜印刷法により形成する。この形成では、バリ
アリフ形成用の例えばガラス厚膜ペースト（Ｄｕｐｏｎ
ｔ社製 ＃９７４１）を所定形状の印刷パターンで印刷
し、この厚膜ペーストを、乾燥温度１５０℃で１時間の
閤乾燥させる。これら印刷及び乾燥を繰り返すことによ
って所定の高ざまでガラス厚膜を積層したら、このガラ
ス厚膜を、焼成温度５３０″Ｃで１０分の問焼成し、所
定の高ざまで積層されたガラス厚膜から成るバリアツブ
３４を得る。Next, as shown in Figure N1 (B), a barrier lip 34 is placed on the cathode 32 to keep the gap between the cathode and the anode constant.
It is formed by a 1Fr thick film printing method. In this formation, for example, a glass thick film paste (Dupon
#9741 (manufactured by Company T) was printed with a predetermined printing pattern, and the thick film paste was dried at a drying temperature of 150° C. for 1 hour. By repeating these printing and drying steps, the glass thick film is laminated to a predetermined height. This glass thick film is then fired at a firing temperature of 530"C for 10 minutes, and the glass thick film is laminated to a predetermined height. A barrier tube 34 consisting of is obtained.
次に第１図（Ｃ）にも示すように、前面板３６としてガ
ラス基板を用意し、この前面板３６の、カラー表示素子
か形成される位置に対応する位置に厚膜印刷法により色
フィルタ３８を形成する。Next, as shown in FIG. 1(C), a glass substrate is prepared as the front plate 36, and a color filter is placed on the front plate 36 at a position corresponding to the position where the color display element will be formed using a thick film printing method. form 38.
この形成では、赤、青及び緑の色フイルタ形成用の、例
えば有機材料から成る厚膜ペースト（大日本印刷社製）
を用い、各色毎にこの厚膜ペーストの印刷、乾燥及び焼
成を行い、所定の印刷パターンで焼成された厚膜ペース
トから成る赤、青及び緑の色フィルタ３８を得る。尚、
第１図中、赤、青及び縁の色フィルタ３８に対してそれ
ぞれＲｌＧ及びＢを付して示した。In this formation, for example, a thick film paste (manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd.) consisting of an organic material for the formation of red, blue and green color filters is used.
The thick film paste is printed, dried, and fired for each color using a printer, thereby obtaining red, blue, and green color filters 38 made of the thick film paste fired in a predetermined printing pattern. still,
In FIG. 1, the red, blue, and edge color filters 38 are labeled RlG and B, respectively.
次に第１図（Ｄ）にも示すように、色フイルタ３８上に
透明なフィルタ保護層４０を形成する。Next, as shown in FIG. 1(D), a transparent filter protective layer 40 is formed on the color filter 38.
この実施例ではフィルタ保護層４０を低温硬化型樹脂か
ら成る層とし、低温硬化型樹脂として例えば大日本印刷
社製のアクリル系樹脂を用い、この樹脂を１０ｕｍ程度
の層厚に積層したの′ｔ３要化させ、フィルタ保護層４
０を形成する。低温硬化型樹脂としては例えば、ほぼ２
５０〜１５０″Ｃの加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂、
又は紫外線の照射により硬化する紫外線硬化型樹脂を用
いるのがよい。In this embodiment, the filter protective layer 40 is a layer made of a low-temperature curing resin, for example, an acrylic resin manufactured by Dai Nippon Printing Co., Ltd., and this resin is laminated to a layer thickness of about 10 um. Filter protection layer 4
form 0. For example, as a low temperature curing resin, approximately 2
Thermosetting resin that hardens at a heating temperature of 50 to 150″C,
Alternatively, it is preferable to use an ultraviolet curable resin that is cured by irradiation with ultraviolet rays.
これら色フィルタ３８及びフィルタ保護層４０の形成に
は例えば、カラー液晶表示パネルにおける色フィルタ及
びフィルタ保護層の形成に用いられる従来周知の技術を
、利用する。For forming the color filters 38 and the filter protective layer 40, for example, conventionally known techniques used for forming color filters and filter protective layers in color liquid crystal display panels are used.
次に第１図（Ｅ）にも示すように、蒸着、スパッタ等の
ａｍ形成技術により、陽極形成用の透明導電膜例えばＩ
ＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ Ｔｉｎ０ｘｉｄｅ）７ａフィル
タ保護層４０上に積層し、然る徒フォトリソ及びエツチ
ング技術により透明導電ｌｌＩを所定形状にバターニン
グし、複数のストライブ状の陽極４２を形成する。この
形成では、フィルタ保護層４ｏ上に並列配Ｍされた複数
の陽極４２を得る。尚、陽極形成用のＩＴＯ膜のシート
抵抗は１０〜２０Ω／口程度とする。Next, as shown in FIG. 1(E), a transparent conductive film for forming an anode, such as I
It is laminated on the TO (Indium Tin Oxide) 7a filter protective layer 40, and then the transparent conductive material is patterned into a predetermined shape by photolithography and etching techniques to form a plurality of striped anodes 42. In this formation, a plurality of anodes 42 arranged in parallel on the filter protective layer 4o are obtained. Note that the sheet resistance of the ITO film for forming the anode is approximately 10 to 20 Ω/hole.
次に第１図ＣＦ）にも示すように、厚膜印刷法により、
カラー表示素子形成位置の陽極４２上に蛍光体４４を形
成する。この形成では、蛍光体４４を、ほぼ２５０℃〜
１５０℃の加熱温度でど−クルが蒸発する厚膜ペースト
を用いて形成する。蛍光体４４が導電性を有さない場合
１こは陽極４２の、カラー表示素子形成部分全部を被覆
せず一部露出させるようにして蛍光体４４を形成して、
蛍光体４４がガス放電の生成を妨げないようにする。蛍
光体４４が導電性を有する場合には陽極４２の、カラー
表示素子形成部分の全部を被覆するようにしても一部を
露出するようにしてもよい。Next, as shown in Figure 1 CF), by thick film printing method,
A phosphor 44 is formed on the anode 42 at the location where the color display element is to be formed. In this formation, the phosphor 44 is heated at approximately 250°C to
It is formed using a thick film paste that evaporates at a heating temperature of 150°C. In the case where the phosphor 44 does not have conductivity, the phosphor 44 is formed so as not to cover the entire color display element forming portion of the anode 42 but to partially expose it.
The phosphor 44 is prevented from interfering with the generation of gas discharge. When the phosphor 44 has conductivity, the color display element forming portion of the anode 42 may be entirely covered or a portion thereof may be exposed.
蛍光体形成用の厚膜ペーストには蛍光体粉末と高粘度低
温蒸発性ビークルとを混合したもの、或は、蛍光体粉末
と高粘度低温蒸発性ビークルと導電竹粉末とを混合した
ものを用いる。高粘度低温蒸発性ど一クルの粘度は１０
０〜１００００ｃｐｓ程度、マｔ、＝蒸発温度は２５０
〜１５０″Ｃ程度或は沸点がほぼ３００” Ｃ以下とす
るのがよく、このようなヒークルとして例えばニューポ
ールＰＥ−７４三洋化成社製及びジプロピレングリコー
ルの混合物やグリセリン及びジプロピレングリコールの
混合物を用いることができる。Thick film paste for phosphor formation uses a mixture of phosphor powder and a high-viscosity, low-temperature evaporative vehicle, or a mixture of phosphor powder, a high-viscosity, low-temperature evaporative vehicle, and conductive bamboo powder. . The viscosity of a high-viscosity, low-temperature evaporating liquid is 10.
Approximately 0 to 10,000 cps, Mat = evaporation temperature is 250
It is preferable that the heating temperature is approximately 150"C or the boiling point is approximately 300"C or less. Examples of such heating agents include Newport PE-74 manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd., a mixture of dipropylene glycol, and a mixture of glycerin and dipropylene glycol. Can be used.
この実施例では、赤、青及び緑の蛍光体粉末を例えば化
成オブトニクス社製の井ＫＸ５０４Ａ、＃ＫＸ５０１Ａ
及び＃ＰＩＧ１とり、、蛍光体粉末１０９に対し２９の
ニューポールＰＥ−７４及び３．５９のジブ口どレンゲ
リコールを混合し、これら蛍光体粉末及び高粘度個温蒸
発牲ビークルから成る非導電性の蛍光体形成用厚膜ペー
ストを作成し、この厚膜ペーストを印刷後２００’ Ｃ
で２時間の闇加熱する（乾燥させる）、ど−クルが蒸発
すると蛍光体４４の形成が終了するので、蛍光体４４の
形成では焼成を行なわない、尚、蛍光体粉末１０９に対
し、２９のニューポールＰＥ−７４及び３．５９のジプ
ロピレングリコールと共に３〜５９の導電性粉末（例え
ば酸化インジウム）を混合すれば、導電性の蛍光体形成
用厚膜ペーストを作成できる。In this example, red, blue and green phosphor powders were used, for example, KX504A, #KX501A manufactured by Kasei Obtonics Co., Ltd.
and #PIG1, 29 parts of Newpol PE-74 and 3.59 parts of phosphor powder were mixed with 109 parts of phosphor powder, and a non-conductive material made of these phosphor powders and a high viscosity individual temperature evaporative vehicle was prepared. A thick film paste for phosphor formation was prepared, and after printing this thick film paste was heated at 200'C.
The formation of the phosphor 44 is completed when the particles evaporate, so baking is not performed in the formation of the phosphor 44. A conductive phosphor-forming thick film paste can be prepared by mixing 3-59 conductive powder (eg, indium oxide) with Nieuport PE-74 and 3.59 dipropylene glycol.
次に、平面的にみたときストライブ状の陰極３２及び陽
極４２が直交するようにして、前面板３６及び背面板３
０を電極形成面側を向き合せた状態で、第２図にも示す
ように、これら前面板３６、背面板３ｏの周縁部に低温
硬化型樹脂４６を塗布し、この樹脂４６を硬化させて前
面板３６及び背面板３０を封着する。尚、第２図中、低
温硬化型樹脂４６をハツチングを付して示した。Next, the front plate 36 and the back plate 3 are arranged so that the striped cathode 32 and the anode 42 are perpendicular to each other when viewed from above.
As shown in FIG. 2, a low-temperature curing resin 46 is applied to the peripheral edges of the front plate 36 and rear plate 3o, and the resin 46 is cured. The front plate 36 and the back plate 30 are sealed. In FIG. 2, the low temperature curing resin 46 is shown with hatching.
この実施例では、低温硬化型樹脂４６として、ほぼ２５
０８Ｃ〜１５０℃の加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂例
えばエポキシ系樹脂（三洋化成社製 ＴＡ−１２０４）
を用い、この樹脂を塗布後加熱温度５０℃でｊｏ峙間の
間加熱し次いで加熱温度１８０℃で４時間の間加熱して
これら２回の加熱処理により硬化させる。In this embodiment, the low temperature curing resin 46 is approximately 25
Thermosetting resin that hardens at a heating temperature of 08C to 150C, such as epoxy resin (TA-1204 manufactured by Sanyo Chemical Co., Ltd.)
After coating, this resin is heated at a heating temperature of 50° C. for 4 hours, and then heated at a heating temperature of 180° C. for 4 hours, and cured by these two heat treatments.
次に、封着した前面板３６及び背面板３０を例えば１０
０℃に加熱しながら、図示しない排気管を介し、これら
前面板３６及び背面板３０の間に形成されたガス封入領
域を３ｘ ｊｏ−’Ｔｏ ｒ ｒに達するまで真空排気
し、そののち第３図にも示すようにガス封入領域内に放
電ガス４８を封入し、ガス放電型表示パネルを完成する
。このガス放電型表示パネルのカラー表示素子５ｏは、
平面的にみたとき相交差する陰極３２の交差部分３２ａ
及び陽極３８の交差部分３８ａと交差部分３８ａに設け
た蛍光体４４とから成る。Next, the sealed front plate 36 and back plate 30 are
While heating to 0°C, the gas-filled area formed between the front plate 36 and the back plate 30 is evacuated through an exhaust pipe (not shown) until it reaches 3x jo-'Torr, and then the third As shown in the figure, a discharge gas 48 is filled in the gas filled area to complete a gas discharge type display panel. The color display element 5o of this gas discharge type display panel is
Intersecting portion 32a of cathodes 32 that intersect with each other when viewed from above
The cross section 38a of the anode 38 and the phosphor 44 provided at the cross section 38a.
この実施例によれば、色フィルタ３８を有機材料から形
成しているが、■フィルタ保護層４ｏを低温硬化型樹脂
から形成し、■蛍光体４４をほぼ２５０〜１５０℃の加
熱温度でヒークルが蒸発する厚膜ペーストを用いで形成
し、■前面板３６及び背面板３ｏを低湿硬化型樹脂で封
着するので、有機材料が変質するような高温での加熱処
理を行なわずに従って色フィルタ３８のフィルタ特性を
損なわずにガス放電型表示パネルを完成することができ
る。しかも赤、青及び緑の各色フィルタ３８１Ｆｒ有機
材料から形成するので、寅用に適した優れたフィルタ特
性のフィルタを得ることができると共に、各色フィルタ
３８の厚さを均一化できる。厚さを均一化できる結果、
色フイルタ３８上に順次に形成されるフィルタ保護層４
０及び陽極４２の段切れをなくすことができ、ガス放電
型表示パネルの歩留りを向上できる。According to this embodiment, the color filter 38 is made of an organic material, and (1) the filter protective layer 4o is made of a low-temperature curing resin, and (2) the phosphor 44 is heated at a heating temperature of approximately 250 to 150°C. The color filter 38 is formed using a thick film paste that evaporates, and the front plate 36 and the back plate 3o are sealed with a low-humidity curing resin, so that the color filter 38 is not subjected to heat treatment at a high temperature that would change the quality of the organic material. A gas discharge type display panel can be completed without impairing filter characteristics. Moreover, since the red, blue, and green color filters 381Fr are formed from organic materials, it is possible to obtain filters with excellent filter characteristics suitable for use with tigers, and the thickness of each color filter 38 can be made uniform. As a result of being able to make the thickness uniform,
Filter protective layer 4 sequentially formed on color filter 38
It is possible to eliminate step breaks in the electrode 0 and the anode 42, and the yield of gas discharge display panels can be improved.
この発明は上述した実施例にのみ限定されるものではな
く、従って各構成成分の構成、形状、配設位置、配設個
数、数値的条件、形成材料及びそのほかを任意好適に変
更することができる。This invention is not limited to the above-described embodiments, and therefore, the configuration, shape, location, number of components, numerical conditions, forming materials, and others of each component can be changed as desired. .
例えば低温硬化型樹脂としで、紫外線照射により硬化す
る紫外１！ （ＵＶ）硬化型樹脂を用いるようにしても
よい。For example, low-temperature curing resins are cured by ultraviolet irradiation.Ultraviolet 1! (UV) curable resin may also be used.
（発明の効果）
上述した説明からも明らかなように、この発明のガス放
電型表示パネルの製造方法によれば、前面板及び背面板
の封着に、低温硬化型樹脂、例えばほぼ２５０℃〜１５
０℃の加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂、或は紫外線照
射により硬化する紫外線硬化型樹脂を用いる。(Effects of the Invention) As is clear from the above description, according to the method for manufacturing a gas discharge type display panel of the present invention, a low-temperature curing resin, for example, approximately 250°C to 15
A thermosetting resin that hardens at a heating temperature of 0° C. or an ultraviolet curable resin that hardens by ultraviolet irradiation is used.
従って、色フィルタの形成材料を有機材料とした場合に
前面板及び背面板の封着時にこの有機材料が２５０℃を
越える高温に加熱されることがなくなり、従って有機材
料が変質するのを回避できる。従って前面板及び背面板
の封着時に有機材料から成る色フィルタが加熱により変
質してフィルタ特性が劣化するのを防止できる。Therefore, when the color filter is formed from an organic material, this organic material will not be heated to a high temperature exceeding 250°C when the front plate and the back plate are sealed, and therefore deterioration of the organic material can be avoided. . Therefore, when the front plate and the back plate are sealed together, it is possible to prevent the color filter made of an organic material from changing in quality due to heating and deteriorating the filter characteristics.
第１図（Ａ）〜（Ｆ）はこの発明の実施例の製造工程の
説明に供する断面図、
第２図（Ａ）〜（Ｄ）は前面板及び背面板の封着部分を
示す図、
寛３図は実施例の製造方法により形成されたガス放電型
表示パネルの要部構成を示す断面図、第４図は従来の製
造方法により形成されたガス放電型表示パネルの要部構
成を示す断面図である。
３０・・・背面板、 ３２・・・陰極３６・・・前
面板、 ３８・・・色フィルタ４２−・・陽極、
４４−・・蛍光体４６−・・低温硬化型樹脂。
（Ａ）
（Ｂ）
（Ｃ）
実施例の製造工程の説明図
第１図
実施例の製造方法により形成されたガス放電型表示パネ
ル第３図
第１
図FIGS. 1(A) to (F) are cross-sectional views for explaining the manufacturing process of an embodiment of the present invention; FIGS. 2(A) to (D) are views showing the sealed portion of the front plate and the back plate; Fig. 3 is a cross-sectional view showing the main part structure of a gas discharge type display panel formed by the manufacturing method of the example, and Fig. 4 shows the main part structure of the gas discharge type display panel formed by the conventional manufacturing method. FIG. 30... Back plate, 32... Cathode 36... Front plate, 38... Color filter 42-... Anode,
44--Phosphor 46--Low temperature curing resin. (A) (B) (C) Explanatory diagram of the manufacturing process of the example. Figure 1. Gas discharge display panel formed by the manufacturing method of the example. Figure 3. Figure 1.
Claims (5)
られたカラー表示素子と、該カラー表示素子からの光を
外部表示光として取り出すための光経路上に設けた色フ
ィルタとを備えて成り、前記カラー表示素子はガス放電
形成用の陰極及び陽極と外部表示光として取り出される
光を生成する蛍光体とから成るガス放電型表示パネルを
製造するに当り、 前記前面板及び背面板を、低温硬化型樹脂を用いて封着
することを特徴とするガス放電型表示パネルの製造方法
。(1) It comprises a color display element sealed together with discharge gas between a front plate and a back plate, and a color filter provided on an optical path for extracting light from the color display element as external display light, In manufacturing a gas discharge type display panel, the color display element is composed of a cathode and an anode for forming a gas discharge, and a phosphor for generating light extracted as external display light. A method for manufacturing a gas discharge display panel, characterized by sealing it using a resin.
の加熱温度で硬化する熱硬化型樹脂としたことを特徴と
する請求項１に記載のガス放電型表示パネルの製造方法
。(2) The low temperature curing resin is heated at approximately 250°C to 150°C.
2. The method of manufacturing a gas discharge display panel according to claim 1, wherein the thermosetting resin is cured at a heating temperature of .
る紫外線硬化型樹脂としたことを特徴とする請求項１に
記載のガス放電型表示パネルの製造方法。(3) The method for manufacturing a gas discharge type display panel according to claim 1, wherein the low temperature curing resin is an ultraviolet curing resin that is cured by ultraviolet irradiation.
度でビークルが蒸発する厚膜ペーストを用いて形成する
ことを特徴とする請求項１に記載のガス放電型表示パネ
ルの製造方法。(4) The method for manufacturing a gas discharge display panel according to claim 1, wherein the phosphor is formed using a thick film paste whose vehicle evaporates at a heating temperature of approximately 250°C to 150°C.
とする請求項１に記載のガス放電型表示パネルの製造方
法。(5) The method for manufacturing a gas discharge display panel according to claim 1, wherein the color filter is an organic filter.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2188615A JPH0475233A (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Manufacture 0f gas discharge display panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2188615A JPH0475233A (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Manufacture 0f gas discharge display panel |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0475233A true JPH0475233A (en) | 1992-03-10 |
Family
ID=16226781
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2188615A Pending JPH0475233A (en) | 1990-07-17 | 1990-07-17 | Manufacture 0f gas discharge display panel |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0475233A (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0721924A (en) * | 1993-07-07 | 1995-01-24 | Nec Corp | Plasma display panel |
| KR19990063062A (en) * | 1997-12-24 | 1999-07-26 | 니시무로 아츠시 | Display board positive electrode substrate and its manufacturing method |
| KR100327673B1 (en) * | 1995-08-28 | 2002-08-21 | 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 | Plasma Display Panel |
| WO2006112419A1 (en) * | 2005-04-15 | 2006-10-26 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Plasma display panel |
-
1990
- 1990-07-17 JP JP2188615A patent/JPH0475233A/en active Pending
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