JPH0475097B2 - - Google Patents
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- JPH0475097B2 JPH0475097B2 JP19622886A JP19622886A JPH0475097B2 JP H0475097 B2 JPH0475097 B2 JP H0475097B2 JP 19622886 A JP19622886 A JP 19622886A JP 19622886 A JP19622886 A JP 19622886A JP H0475097 B2 JPH0475097 B2 JP H0475097B2
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- ring
- annular piece
- pipe material
- punch
- rings
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Forging (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、リング断面に比し径の大きな継目な
しリングの製造方法に係り、円筒素材を適当な長
さに切断したパイプ素材を転造または回転圧延す
ることにより、複数のリングを同時に一体に蛇腹
形状に成形し、その後パンチにより該蛇腹形状リ
ングを複数のリングに分割してリングを製造する
ことに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application The present invention relates to a method for manufacturing a seamless ring having a diameter larger than the cross section of the ring, and involves rolling or rotating a cylindrical material cut to an appropriate length. This invention relates to manufacturing rings by simultaneously forming a plurality of rings into a bellows shape by rolling, and then dividing the bellows shape ring into a plurality of rings by punching.
従来の技術
第５図に示す如く、パイプ素材を回転圧延また
は転造により、所要の断面を有する複数の環状の
リング部２と各リング部の間に肉薄の環状片４と
を有する蛇腹形状に形成し、その後肉薄の環状片
４を切削除去してパイプ素材１を複数のリングに
分割する従来技術としては、特公昭59−18141号
がある。BACKGROUND ART As shown in FIG. 5, a pipe material is rotary rolled or rolled into a bellows shape having a plurality of annular ring parts 2 having a desired cross section and a thin annular piece 4 between each ring part. Japanese Patent Publication No. 59-18141 discloses a prior art technique in which the pipe material 1 is divided into a plurality of rings by forming and then cutting and removing the thin annular piece 4.
発明が解決しようとする問題点
回転圧延又は転造により蛇腹形状のパイプ素材
１を成形すると、リング部２内外周の真円度が悪
く楕円状となる。そこで各リング部２を連結する
肉薄の環状片４を切削除去すると共に、単体リン
グの内外周を大巾に削り落として所望のリングを
得ていた。Problems to be Solved by the Invention When the bellows-shaped pipe material 1 is formed by rotary rolling or rolling, the inner and outer circumferences of the ring portion 2 have poor roundness and become elliptical. Therefore, the thin annular piece 4 that connects each ring portion 2 was cut and removed, and the inner and outer peripheries of the single ring were largely shaved off to obtain the desired ring.
また単体リングは、その軸線方向側面の平坦面
の精度も得難いため、内外周と同様に側面に相当
の切削代を見込んで成形し、成形後にそれを削り
落として仕上げられていた。 Furthermore, since it is difficult to obtain a flat surface on the axial side surface of a single ring, it was molded with a considerable cutting allowance on the side surface as well as the inner and outer peripheries, and then finished by cutting off this allowance after molding.
そのため、従来の加工方法は、リング形成のた
めの突切り工程を皆無にすることはできるが、単
体リングに分断した後のレース加工が多大である
と共に、材料歩留りが悪い欠点があつた。 Therefore, although the conventional processing method can completely eliminate the cut-off process for ring formation, it has the disadvantage that it requires a large amount of lace processing after dividing into individual rings and has a poor material yield.
問題点を解決するための手段
パイプ素材を回転圧延または転造により、所要
の断面を有する複数の環状のリング部と各リング
部の間に肉薄の環状片とを有する蛇腹形状に、か
つ少なくとも前記肉薄の環状片の大部分を前記リ
ング部よりも半径方向に突出させて形成し、つぎ
に前記環状片を矯正ダイス内に押し込み内外周を
矯正すると共に、その矯正ダイス押し込み状態に
て前記環状片を打ち抜いて該蛇腹形状のパイプ素
材を複数のリングに分割し、もつて所要断面のリ
ングを複数同時に一体的に製造する。Means for Solving the Problems A pipe material is rotary rolled or rolled into a bellows shape having a plurality of annular ring parts having a desired cross section and a thin annular piece between each ring part, and at least the above-mentioned. Most of the thin annular piece is formed so as to protrude in the radial direction from the ring portion, and then the annular piece is pushed into a straightening die to straighten the inner and outer peripheries, and while the straightening die is pushed in, the annular piece The bellows-shaped pipe material is divided into a plurality of rings by punching, and a plurality of rings with a desired cross section are simultaneously manufactured integrally.
作 用
パンチにより各リング部を連結する肉薄の環状
片が打ち抜かれて、リング部が各単体リングに分
断されると共に、各単体リングは内外周の楕円が
矯正される。Function A thin annular piece connecting each ring portion is punched out, and the ring portion is divided into individual rings, and the ellipses of the inner and outer circumferences of each individual ring are corrected.
また打ち抜き時、パンチの先端面をリング軸線
方向側面にそのまま押圧させて、各単体リングの
側面を互いに強く当接させれば、リング軸線方向
側面の平坦面精度が高められる。 In addition, when punching, if the tip end face of the punch is directly pressed against the side surface in the axial direction of the ring, so that the side surfaces of each single ring are brought into strong contact with each other, the accuracy of the flat surface of the side surface in the axial direction of the ring can be improved.
実施例 以下本発明の実施例を図面によつて説明する。Example Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings.
第１図において、１は蛇腹形状のパイプ素材
で、所要の断面を有する複数の環状のリング部２
と各リング部２の間に肉薄の環状片４とを有す
る。 In Fig. 1, reference numeral 1 denotes a bellows-shaped pipe material, and a plurality of annular ring parts 2 having a desired cross section.
and a thin annular piece 4 between each ring portion 2.
このパイプ素材１は、隣接するリング部４の間
に環状溝部３を有し、その環状溝部の溝底５はリ
ング部４の内周面よりも半径方向内方に突出して
いる。即ち、溝底５を形成する肉薄の環状片４
は、その大部分が前記リング部２よりも半径方向
に突出して形成されている。 This pipe material 1 has an annular groove portion 3 between adjacent ring portions 4, and a groove bottom 5 of the annular groove portion protrudes radially inward from the inner circumferential surface of the ring portion 4. That is, the thin annular piece 4 forming the groove bottom 5
, most of which protrude from the ring portion 2 in the radial direction.
このパイプ素材１の成形は、予め所定の寸法に
切断された鋼管などの素材を適当に加熱し、回転
圧延または転造によつて行う。 The pipe material 1 is formed by appropriately heating a material such as a steel pipe that has been cut into predetermined dimensions, and then rotary rolling or rolling.
つぎに蛇腹形状のパイプ素材１を複数の単体リ
ング４ａに分断する工程を詳述する。 Next, the process of dividing the bellows-shaped pipe material 1 into a plurality of single rings 4a will be described in detail.
第１図は横置型プレス機の金型部分の要部を表
わすもので、１０は矯正ダイス、１５はカウンタ
パンチ、２０はパンチ、２５はノツクアウトであ
る。 FIG. 1 shows the main parts of a mold part of a horizontal press machine, in which 10 is a straightening die, 15 is a counter punch, 20 is a punch, and 25 is a knockout.
矯正ダイス１０は、その内周に所望リング外径
と同等内径の円筒壁面１２と、パイプ素材１の進
入を容易にするため前記円筒壁面１２から一端に
向けて拡径するテーパ壁面１１を有する。 The straightening die 10 has a cylindrical wall surface 12 having an inner diameter equivalent to the desired ring outer diameter on its inner periphery, and a tapered wall surface 11 whose diameter increases from the cylindrical wall surface 12 toward one end to facilitate the entry of the pipe material 1.
そのテーパ壁面１１の大径側端面には、パイプ
素材１を矯正ダイス１０の内周に対して位置決め
する案内治具１３が配設されている。 A guide jig 13 for positioning the pipe material 1 with respect to the inner periphery of the straightening die 10 is disposed on the large-diameter end surface of the tapered wall surface 11.
カウンタパンチ１５は、パンチ２０対向面に環
状片４を打ち抜くための刃１７、およびパンチ２
０とカウンタパンチ１５との軸心を一致させるガ
イド柱部１６を有する。 The counter punch 15 includes a blade 17 for punching the annular piece 4 on the surface facing the punch 20, and a punch 2.
0 and the counter punch 15 are aligned with each other.
このカウンタパンチ１５の刃１７および刃１７
に続く円柱部の外径は、所望単体リングの内径と
同等に形成されている。 The blade 17 of this counter punch 15 and the blade 17
The outer diameter of the cylindrical portion subsequent to is formed to be equal to the inner diameter of the desired single ring.
リングノツクアウト１８は、カウンタパンチ１
５外周と矯正ダイス円筒壁面１２との間に装着さ
れ、図示されてない油圧シリンダにより進退可能
にされている。 Ring knockout 18 is counter punch 1
5 and the cylindrical wall surface 12 of the straightening die, and is movable forward and backward by a hydraulic cylinder (not shown).
リングノツクアウト１８のパンチ２０と対向す
る軸端面１９は、パンチ２０の先端面２４との間
で分断後の単体リングを強圧するため平坦面に仕
上げられている。 The shaft end surface 19 of the ring knockout 18 facing the punch 20 is finished into a flat surface in order to forcefully press the separated single ring between it and the tip end surface 24 of the punch 20.
パンチ２０は、その外径が矯正ダイス円筒壁面
１２の内径より若干小さく形成され、またその内
周のガイド孔はカウンタパンチ１５のガイド柱部
１６に遊びなく嵌合可能に形成されている。２３
は空気抜き穴である。 The outer diameter of the punch 20 is formed to be slightly smaller than the inner diameter of the straightening die cylindrical wall surface 12, and the guide hole on the inner circumference is formed so as to be able to fit into the guide column portion 16 of the counter punch 15 without any play. 23
is an air vent hole.
またパンチ２０の先端面２４の内周側には、打
ち抜かれた環状片４を収容する環状の逃がし溝２
１が設けられている。 Further, on the inner circumferential side of the tip surface 24 of the punch 20, an annular escape groove 2 is formed to accommodate the punched annular piece 4.
1 is provided.
この逃がし溝２１に配されたノツクアウト２５
は、常時はスプリング２７の力によりノツクアウ
トバー２６と共に逃がし溝２１の底に位置し、ノ
ツクアウトピン２９に連結されたノツクアウトプ
レート２８の前進により、カウンタパンチ近接方
向へ運動するように成つている。 Knockout 25 arranged in this relief groove 21
is normally located at the bottom of the relief groove 21 together with the knockout bar 26 due to the force of the spring 27, and is moved in the direction toward the counter punch by the advancement of the knockout plate 28 connected to the knockout pin 29. There is.
上記構成のものにおいてパイプ素材１の分断を
説明すると、まず第１図に示す如く予め蛇腹形状
に成形したパイプ素材１を案内治具１３に載せ
る。 To explain how to divide the pipe material 1 in the structure described above, first, the pipe material 1 previously formed into a bellows shape is placed on the guide jig 13 as shown in FIG.
続いてパンチ２０を矯正ダイス１０内周に進入
させる。 Subsequently, the punch 20 is introduced into the inner periphery of the straightening die 10.
これによりパイプ素材１は、第２図に示す如く
環状片４がカウンタパンチの刃１７で打ち抜か
れ、各リング部２は分断される。 As a result, the annular piece 4 of the pipe material 1 is punched out by the blade 17 of the counter punch, as shown in FIG. 2, and each ring portion 2 is separated.
このときリング部２は、独立した単体のリング
２ａに成ると共に、その内外周の真円度が矯正ダ
イス円筒壁面１２とカウンタパンチ外周との間で
矯正され、また軸線方向の端面の平坦度もリング
ノツクアウト軸端面１９とパンチ先端面２４との
間で強圧されて矯正される。 At this time, the ring portion 2 becomes an independent single ring 2a, and the roundness of its inner and outer circumferences is corrected between the straightening die cylindrical wall surface 12 and the counter punch outer circumference, and the flatness of the end surface in the axial direction is also corrected. The ring knockout shaft end face 19 and the punch tip face 24 are strongly pressed and corrected.
また環状片４はスクラツプ４ａと成り、パンチ
の逃がし溝２１内に収容される。 Further, the annular piece 4 becomes a scrap 4a and is accommodated in the relief groove 21 of the punch.
さらに続いて第３図に示される如く、パンチ２
０を前進させると共に、カウンタパンチ１５およ
びリングノツクアウト１８を一体的に後退せしめ
る。この後退時、リングノツクアウト１８には背
圧を加え、各リング２ａが強圧状態で矯正ダイス
の円筒壁面１２にしごかれるようにし、リング２
ａの矯正効果を高める。 Further, as shown in FIG.
0 is advanced, and the counter punch 15 and ring knockout 18 are integrally retracted. During this retreat, back pressure is applied to the ring knockout 18 so that each ring 2a is squeezed against the cylindrical wall surface 12 of the straightening die under strong pressure.
Increase the correction effect of a.
その後、リング２ａおよびスクラツプ４ａをノ
ツクアウトするため第４図に示す如く、パンチ２
０を後退させる。 After that, in order to knock out the ring 2a and the scrap 4a, punch 2 is used as shown in FIG.
Retract 0.
その状態にて、リングノツクアウト１８を前進
させてリング２ａをノツクアウトし、またノツク
アウトピン２９を前進させてスクラツプ４ａを排
出する。 In this state, the ring knockout 18 is advanced to knock out the ring 2a, and the knockout pin 29 is advanced to eject the scrap 4a.
なお、本発明は上記実施例に限らず、蛇腹形状
のパイプ素材１のリング部２に歯車の粗形歯を合
わせて形成しておき、他方、矯正ダイス１０には
その内周に歯車の矯正歯型を形成し、パイプ素材
１のパンチによる打ち抜き時に、リングの分断と
歯車のサイジングとを同時に行うようにしても良
い。 Note that the present invention is not limited to the above-mentioned embodiments, but the ring portion 2 of the bellows-shaped pipe material 1 is formed with rough teeth of a gear, and on the other hand, the straightening die 10 has a straightening gear on its inner periphery. A tooth pattern may be formed, and when the pipe material 1 is punched, the rings may be divided and the gears may be sized at the same time.
このように本発明によつて製造されたリング
は、各種リングギアを作るためのリング素材とし
て特に有効である。 As described above, the ring manufactured according to the present invention is particularly effective as a ring material for making various ring gears.
効 果
以上のように本発明によれば、パンチにより各
リング部を連結する肉薄の環状片が打ち抜かれ
て、リングが各単体リングに分断されると共に、
各単体リングは内外周の楕円が矯正されて、分断
完了時の単体リングの内外周の真円度が高くなる
ので、分断完了時の単体リングに見込む切削代を
大幅に削減でき、分断された単体リングのレース
加工量を微少にできる。そのためリングの分断作
業およびその後の単体リングのレース加工を高能
率化できる。Effects As described above, according to the present invention, a thin annular piece connecting each ring portion is punched out, and the ring is divided into individual rings, and
The ellipses on the inner and outer peripheries of each single ring are corrected, and the roundness of the inner and outer peripheries of the single ring is increased when the separation is completed, so the cutting allowance expected for the single ring when the separation is completed can be significantly reduced, and the The amount of lace processing on a single ring can be minimized. Therefore, the ring dividing work and the subsequent lace processing of the single ring can be made highly efficient.
第１図乃至第４図は本発明の実施例を表わすも
ので、横置型プレス機の金型部分の要部を表わす
断面図。第５図は従来の蛇腹形状のパイプ素材の
断面平面図である。
（記号の説明）、１……パイプ素材。２……リ
ング部。４……環状片。４ａ……（単体）リン
グ。１０……矯正ダイス。
1 to 4 represent an embodiment of the present invention, and are sectional views showing the main parts of a mold part of a horizontal press machine. FIG. 5 is a cross-sectional plan view of a conventional bellows-shaped pipe material. (Explanation of symbols), 1... Pipe material. 2...Ring part. 4...Annular piece. 4a... (single) ring. 10...Correction dice.
Claims (1)
所要の断面を有する複数の環状のリング部２と各
リング部２の間に肉薄の環状片４とを有する蛇腹
形状に、かつ少なくとも前記肉薄の環状片４の大
部分を前記リング部２よりも半径方向に突出させ
て形成し、つぎに前記環状片４を矯正ダイス１０
内に押し込み内外周を矯正すると共に、その矯正
ダイス押し込み状態にて前記環状片４を打ち抜い
て該蛇腹形状のパイプ素材１を複数のリング４ａ
に分割し、もつて所要断面のリングを複数同時に
一体的に製造することを特徴とするリングの製造
方法。1 The pipe material 1 is rotary rolled or rolled,
The bellows shape has a plurality of annular ring parts 2 having a required cross section and a thin annular piece 4 between each ring part 2, and at least a large part of the thin annular piece 4 is made larger than the ring part 2. The annular piece 4 is formed to protrude in the radial direction, and then the annular piece 4 is inserted into a straightening die 10.
The inner and outer circumferences of the pipe material 1 are corrected, and the annular piece 4 is punched out while the correction die is pressed in, thereby forming the bellows-shaped pipe material 1 into a plurality of rings 4a.
A method for manufacturing a ring, characterized by dividing the ring into two parts and simultaneously manufacturing a plurality of rings with a desired cross section in an integrated manner.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622886A JPS6352722A (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Manufacture of ring |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19622886A JPS6352722A (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Manufacture of ring |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6352722A JPS6352722A (en) | 1988-03-05 |
| JPH0475097B2 true JPH0475097B2 (en) | 1992-11-27 |
Family
ID=16354330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19622886A Granted JPS6352722A (en) | 1986-08-21 | 1986-08-21 | Manufacture of ring |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6352722A (en) |
-
1986
- 1986-08-21 JP JP19622886A patent/JPS6352722A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6352722A (en) | 1988-03-05 |
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