JPH0474942B2 - - Google Patents
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- JPH0474942B2 JPH0474942B2 JP58180756A JP18075683A JPH0474942B2 JP H0474942 B2 JPH0474942 B2 JP H0474942B2 JP 58180756 A JP58180756 A JP 58180756A JP 18075683 A JP18075683 A JP 18075683A JP H0474942 B2 JPH0474942 B2 JP H0474942B2
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- Japan
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- coil
- metal foil
- thermoplastic film
- coil material
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H02—GENERATION; CONVERSION OR DISTRIBUTION OF ELECTRIC POWER
- H02K—DYNAMO-ELECTRIC MACHINES
- H02K15/00—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines
- H02K15/04—Methods or apparatus specially adapted for manufacturing, assembling, maintaining or repairing of dynamo-electric machines of windings, prior to mounting into machines
- H02K15/0435—Wound windings
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacture Of Motors, Generators (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、コアレスモータ、トランス等のコイ
ル、或いはカートリツジの発電コイル等の各種コ
イルに利用し得るコイルの製造方法に関するもの
である。
ル、或いはカートリツジの発電コイル等の各種コ
イルに利用し得るコイルの製造方法に関するもの
である。
従来、この種のコイルは、エナメル銅線等の絶
縁処理が施されている断面円形の電線を巻枠にテ
ンシヨンを与えながら所要のターン数巻き取つて
製作していた。
縁処理が施されている断面円形の電線を巻枠にテ
ンシヨンを与えながら所要のターン数巻き取つて
製作していた。
このように、電線は一定のテンシヨンを加えた
状態で巻き取られるので、線材自体に多少の伸び
が発生するため、コイルに流れる電流によつて断
線する等の事故が発生していた。
状態で巻き取られるので、線材自体に多少の伸び
が発生するため、コイルに流れる電流によつて断
線する等の事故が発生していた。
又、電線が断面円形であるため、巻かれた電線
間に空間が生ずるので、一定限度以上に密度を上
げることができなかつた。
間に空間が生ずるので、一定限度以上に密度を上
げることができなかつた。
更に、絶縁材のコーテイング不良、例えばピン
ホールの発生等、及び線材の傷等の発生によつて
断線したり、層間短絡が発生する等の欠点を持つ
ていた。
ホールの発生等、及び線材の傷等の発生によつて
断線したり、層間短絡が発生する等の欠点を持つ
ていた。
本発明は、導電性の金属箔と絶縁性の熱可塑性
フイルムでコイルを形成することにより、コイル
密度を増すと同時に絶縁性が高く、然も従来の欠
点を除去したコイルを大量に、かつ、均等な特性
のものを極めて容易に製造することができるコイ
ルの製造方法を提供するものである。
フイルムでコイルを形成することにより、コイル
密度を増すと同時に絶縁性が高く、然も従来の欠
点を除去したコイルを大量に、かつ、均等な特性
のものを極めて容易に製造することができるコイ
ルの製造方法を提供するものである。
以下、本発明の実施例を、図面について説明す
る。
る。
ポリエチレン等の絶縁性を有する熱可塑性フイ
ルム1と、アルミ箔等の導電性を有する金属箔2
とを重合し、その始端をコイルの空芯と同じ形状
に断面を形成した巻枠3に止着し、コイルとして
の所要ターン数に巻枠3上に熱可塑性フイルム1
と金属箔2の重合体を必要なテンシヨンを与えな
がら巻き取り、断面形状が所要コイルの形状で巻
数が所要のターン数の筒状捲回体4を形成する。
ルム1と、アルミ箔等の導電性を有する金属箔2
とを重合し、その始端をコイルの空芯と同じ形状
に断面を形成した巻枠3に止着し、コイルとして
の所要ターン数に巻枠3上に熱可塑性フイルム1
と金属箔2の重合体を必要なテンシヨンを与えな
がら巻き取り、断面形状が所要コイルの形状で巻
数が所要のターン数の筒状捲回体4を形成する。
この筒状捲回体4をコイルの使用場所の空間、
或いは電流等を考慮して所要の厚さtに輪切り状
に切断してコイル素材5とする。
或いは電流等を考慮して所要の厚さtに輪切り状
に切断してコイル素材5とする。
この時点で、コイル素材5の切断端面は、金属
箔2に切断によるバリ等が発生しており、これ等
が接触し合つて層間短絡が発生することがあり、
そのような場合は必要なターン数は得られていな
いことになる。
箔2に切断によるバリ等が発生しており、これ等
が接触し合つて層間短絡が発生することがあり、
そのような場合は必要なターン数は得られていな
いことになる。
次に、このコイル素材5を金属箔2に対しての
みエツチング作用をし、熱可塑性フイルム1に対
しては何の作用もしないエツチング液内に必要な
時間浸漬する。
みエツチング作用をし、熱可塑性フイルム1に対
しては何の作用もしないエツチング液内に必要な
時間浸漬する。
この浸漬によつて金属箔2は切断バリ等が除か
れて層間短絡が解除されるだけでなく、第3図に
示すように、金属箔2の切断端面もエツチングさ
れて熱可塑性フイルム1の切断端面よりも凹んだ
状態になる。
れて層間短絡が解除されるだけでなく、第3図に
示すように、金属箔2の切断端面もエツチングさ
れて熱可塑性フイルム1の切断端面よりも凹んだ
状態になる。
このような状態となつた時にコイル素材5をエ
ツチング液より取り出し、水洗、中和液の浸漬等
の工程によつてエツチング作用を停止させ、熱風
乾燥等の乾燥処理によつて乾燥させ、各層の金属
箔2は熱可塑性フイルム1で絶縁された状態とな
る。
ツチング液より取り出し、水洗、中和液の浸漬等
の工程によつてエツチング作用を停止させ、熱風
乾燥等の乾燥処理によつて乾燥させ、各層の金属
箔2は熱可塑性フイルム1で絶縁された状態とな
る。
更に乾燥の終わつたコイル素材5は、赤外線炉
等で熱可塑性フイルム1の軟化温度以上に加熱を
行なうものである。
等で熱可塑性フイルム1の軟化温度以上に加熱を
行なうものである。
この加熱は、熱可塑性フイルム1の切断端面に
赤外線等の加熱力が最初に作用するため、この部
分が先ず軟化温度に達して熱可塑性フイルム1の
収縮作用が始まり、第4図に示すように、金属箔
2の端面は熱可塑性フイルム1で絶縁されること
となり、この状態となつた処で加熱炉から取り出
すと、コイルが完成する。
赤外線等の加熱力が最初に作用するため、この部
分が先ず軟化温度に達して熱可塑性フイルム1の
収縮作用が始まり、第4図に示すように、金属箔
2の端面は熱可塑性フイルム1で絶縁されること
となり、この状態となつた処で加熱炉から取り出
すと、コイルが完成する。
このコイルは、端面も熱可塑性フイルム1の収
縮で絶縁されるので、この端面に導電性物質が接
触しても短絡する危険性はなく、完全に絶縁され
たコイルとなるものである。
縮で絶縁されるので、この端面に導電性物質が接
触しても短絡する危険性はなく、完全に絶縁され
たコイルとなるものである。
そして、このコイル断面偏平な金属箔2を使用
するために無駄な空間がなく、コイル断面の有効
利用率が高められ、熱可塑性フイルム1、金属箔
2の厚さを薄くすることによつてコイル密度を上
げることができる。
するために無駄な空間がなく、コイル断面の有効
利用率が高められ、熱可塑性フイルム1、金属箔
2の厚さを薄くすることによつてコイル密度を上
げることができる。
然も、金属部分の重量を少なくすることができ
るので、コイルの軽量化も可能で、絶縁塗料で絶
縁した電線のように絶縁不良による層間短絡や、
断線の危険性のないコイルが得られる。
るので、コイルの軽量化も可能で、絶縁塗料で絶
縁した電線のように絶縁不良による層間短絡や、
断線の危険性のないコイルが得られる。
本発明のコイルは、コアレスモータ、トランス
のコイル、コートリツジの発電コイル等の電流の
少ないコイルとして好適なものである。
のコイル、コートリツジの発電コイル等の電流の
少ないコイルとして好適なものである。
以上のように、本発明によれば、金属箔と熱可
塑性フイルムを重合、捲回して筒状捲回体を形成
し、これを所定幅に輪切り状に裁断してコイル素
材を形成するので、同時に多数のコイル素材が簡
単に製造できる。
塑性フイルムを重合、捲回して筒状捲回体を形成
し、これを所定幅に輪切り状に裁断してコイル素
材を形成するので、同時に多数のコイル素材が簡
単に製造できる。
そして、これらがエツチング、中和、加熱の各
工程を経ることにより、切断バリ等による層間短
絡の除去、端面の絶縁処理が行なわれるが、これ
等のエツチング、中和、加熱の各工程は各コイル
素材毎に行なう必要がなく、同時に多数の処理を
行なうことができるので、多量のコイルが短時間
に、かつ、容易に製造できるものである。
工程を経ることにより、切断バリ等による層間短
絡の除去、端面の絶縁処理が行なわれるが、これ
等のエツチング、中和、加熱の各工程は各コイル
素材毎に行なう必要がなく、同時に多数の処理を
行なうことができるので、多量のコイルが短時間
に、かつ、容易に製造できるものである。
第1図は筒状捲回体の捲回工程図、第2図はコ
イル素材の切断図、第3図はエツチング終了時の
コイル素材の要部の拡大断面図、第4図は完成品
の要部拡大断面図である。 1……熱可塑性フイルム、2……金属箔、3…
…巻枠、4……筒状捲回体、5……コイル素材。
イル素材の切断図、第3図はエツチング終了時の
コイル素材の要部の拡大断面図、第4図は完成品
の要部拡大断面図である。 1……熱可塑性フイルム、2……金属箔、3…
…巻枠、4……筒状捲回体、5……コイル素材。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 導電性を有する金属箔と絶縁性を有する熱可
塑性フイルムとを重合して、その断面が所要の形
状となるように所要のターン数巻き取る工程と、 該巻き取られたものを必要な幅に輪切り状に裁
断してコイル素材を得る工程と、 該コイル素材の金属箔のみをエツチング可能な
エツチング液に浸漬して金属箔の切断端面を熱可
塑性フイルムの切断端面より凹ませる工程と、 該エツチングが終了したコイル素材を、その熱
可塑性フイルムの軟化温度以上に加熱して、該熱
可塑性フイルムの切断端面を融着し金属箔の切断
端面を被覆し絶縁処理を行なう工程と、 からなるコイルの製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18075683A JPS6077648A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コイルの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18075683A JPS6077648A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コイルの製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6077648A JPS6077648A (ja) | 1985-05-02 |
JPH0474942B2 true JPH0474942B2 (ja) | 1992-11-27 |
Family
ID=16088765
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18075683A Granted JPS6077648A (ja) | 1983-09-30 | 1983-09-30 | コイルの製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6077648A (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH05168202A (ja) * | 1991-12-13 | 1993-07-02 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 薄型コイルの製造方法 |
JPH05176503A (ja) * | 1991-12-20 | 1993-07-13 | Sankyo Seiki Mfg Co Ltd | 薄型コイルおよびその製造方法 |
JP4823278B2 (ja) * | 2008-08-04 | 2011-11-24 | パナソニック株式会社 | コイルの製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5036952A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 |
-
1983
- 1983-09-30 JP JP18075683A patent/JPS6077648A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5036952A (ja) * | 1973-08-08 | 1975-04-07 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6077648A (ja) | 1985-05-02 |
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