JPH0474147B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、通信ケーブルの接続部を覆つている
保護スリーブを組立てる際、半円筒状のスリーブ
分割体同志の締結部であるねじ孔の芯出しとクラ
ンプ作業に好適な組立て治具に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention provides a method for assembling a protective sleeve that covers a connection part of a communication cable. This invention relates to an assembly jig suitable for unloading and clamping work.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

通信ケーブルの接続部は多数の心線接続をなす
ため、ケーブル径より大径となり、このため、防
水等の保護処置として大径の円筒スリーブで覆う
ようにしている。従来の保護スリーブは鉛管を用
い、スリーブ端を絞り加工して取付ケーブル外被
部にろう付けすることにより密封していた。しか
し、この種の保護スリーブの取り付け時にはろう
付け作業を行うことから火炎を用いる必要があ
り、ケーブル火災の危険を伴なう問題があつた。
このため、最近ではボルト締めにより保護スリー
ブを組み立てるようにした構造のものが使用され
ている。 The connecting portion of a communication cable has a larger diameter than the cable diameter because it connects a large number of core wires, and is therefore covered with a large diameter cylindrical sleeve as a protective measure such as waterproofing. Conventional protective sleeves use lead pipes, and the end of the sleeve is drawn and sealed by brazing to the outer sheath of the attached cable. However, when installing this type of protective sleeve, it is necessary to use flame due to the brazing work, which poses the problem of the danger of cable fire.
For this reason, recently, a structure in which the protective sleeve is assembled by bolting has been used.

第５図はボルト締め構造の保護スリーブの分解
斜視図である。図示のように、一対のケーブル１
が接続された接続部２はケーブル径より大きくな
つており、この接続部２を覆うべく半円筒状のス
リーブ分割体３を互いに接合締結して形成される
保護スリーブにより包囲される。スリーブはスリ
ーブ分割体３の側縁にフランジを４を設け、この
フランジ４を互いに接合するとともに、接合され
るフランジ４に形成したねじ孔５に対して締付け
ボルト６を締着させることで取付けられていた。
また、スリーブ分割体３の合せ面にはシール材を
介在させるが、スリーブの端部はケーブル１を貫
通させた端面板７にて密閉する構造とされてい
る。 FIG. 5 is an exploded perspective view of the bolted protective sleeve. As shown, a pair of cables 1
The connecting portion 2 to which the cable is connected is larger than the cable diameter, and is surrounded by a protective sleeve formed by joining and fastening semi-cylindrical sleeve segments 3 to cover the connecting portion 2. The sleeve is attached by providing a flange 4 on the side edge of the sleeve divided body 3, joining the flanges 4 to each other, and tightening a tightening bolt 6 into a threaded hole 5 formed in the flange 4 to be joined. was.
Further, a sealing material is interposed between the mating surfaces of the sleeve divided body 3, and the end portion of the sleeve is constructed to be sealed with an end face plate 7 through which the cable 1 is passed.

ところで、上記従来の保護スリーブの組立てに
際し、スリーブ端部における密閉性を高めるた
め、端面板７を弾性体により形成し、かつその直
径をスリーブ側の端面板溝部８の直径より大きく
して締付け圧により密着させるようにしている。
加えてケーブルの曲がり等により、前記一対のス
リーブ分割体３相互は当初は端面板７によりフラ
ンジが離れた状態に位置するため、長いボルト６
Ａをスリーブ分割体３の四隅部かられらのねじ孔
５に通して締め付け、両スリーブ分割体３を接近
させてから残りのボルト６を締め付けるようにし
ていた。 By the way, when assembling the above-mentioned conventional protective sleeve, in order to improve the sealing performance at the end of the sleeve, the end plate 7 is made of an elastic material, and its diameter is made larger than the diameter of the end plate groove 8 on the sleeve side to increase the tightening pressure. I'm trying to get it closer together.
In addition, due to bending of the cable, etc., the flanges of the pair of sleeve segments 3 are initially separated by the end plate 7, so the long bolts 6
A was passed through the screw holes 5 from the four corners of the sleeve divided body 3 and tightened, and the remaining bolts 6 were tightened after the two sleeve divided bodies 3 were brought close to each other.

〔発明が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention seeks to solve]

しかしながら、従来のスリーブ組付け作業で
は、スリーブ四隅部の長いボルト６Ａを同時に締
め付けることができない。このため、締め付け量
を少量ずつにしながら４本のボルト６Ａを順番に
締め付けるようにし、スリーブ分割体同志のボル
ト孔中心がずれないようにしていたが、実際には
均一締め付けを行ない得ず、スリーブ分割体が均
一接合しないためにボルト孔の芯ずれが発生して
いた。この結果、従来のスリーブ組付け作業では
非常に煩雑で作業性が悪く、使用するボルトは少
なくとも２種類必要であるとともに、ボルト孔の
芯ずれによるボルトのねじ山破損およびナツト板
の破損が生じる等の問題点があつた。 However, in the conventional sleeve assembly work, it is not possible to simultaneously tighten the long bolts 6A at the four corners of the sleeve. For this reason, the four bolts 6A were tightened in order, reducing the amount of tightening in small increments to prevent the centers of the bolt holes in the sleeve segments from shifting, but in reality, uniform tightening was not possible, and the sleeve The bolt holes were misaligned because the divided bodies were not joined uniformly. As a result, conventional sleeve assembly work is very complicated and difficult to work with, requiring at least two types of bolts, and also causing damage to the threads of the bolts and damage to the nut plate due to misalignment of the bolt holes. There was a problem.

また、スリーブフランジの締付作業はマンホー
ル等の内部における壁際で上下空間が狭い箇所で
行われ、スリーブの両側縁に形成されたフランジ
を同時に締め付けなければボルト孔の芯出しが困
難であるため、一層作業性を悪くしていた。 In addition, the tightening work of sleeve flanges is carried out in places with narrow vertical space near walls inside manholes, etc., and it is difficult to center the bolt holes unless the flanges formed on both sides of the sleeve are tightened at the same time. This made workability even worse.

本発明は、上記従来の問題点に着目し、半円筒
状のスリーブ分割体を接合してボルト締めする際
に、締め付け作業を極めて簡易かつ効率的に行う
ことができるケーブル接続部密封用スリーブの組
立て治具を提供することを目的とする。 The present invention focuses on the above-mentioned conventional problems, and provides a sleeve for sealing a cable connection part, which allows the tightening work to be performed extremely simply and efficiently when semi-cylindrical sleeve segments are joined and bolted. The purpose is to provide assembly jigs.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上記目的を達成するために、本発明に係るケー
ブル接続部密封用スリーブの組立て治具は、通信
ケーブル等の接続部を一対の半円筒状体の接合に
より密封するスリーブを跨ぐフレームに対し、前
記スリーブの両側縁に形成された接合フランジを
同時に圧着し得る一対のフランジ挟着部を設け、
このフランジ挟着部の少なくも接合フランジの下
面側に接する一方は開脚動作可能とされてフラン
ジ外縁を乗り越え可能とし、前記フランジ挟着部
の他方には挟着された接合フランジに形成されて
なるねじ孔と前記開脚側フランジ挟着部とに貫通
される芯出しピンを設け、かつ前記フランジ挟着
部のフランジ圧着機構は圧着方向と交差する方向
に配置されたターンバツクル機構を含み前記フレ
ームの側方にて挟着操作可能としたものである。 In order to achieve the above object, an assembly jig for a sleeve for sealing a cable connection part according to the present invention is provided for a frame that straddles a sleeve that seals a connection part of a communication cable or the like by joining a pair of semi-cylindrical bodies. A pair of flange clamping portions capable of simultaneously crimping joint flanges formed on both side edges of the sleeve are provided,
At least one of the flange clamping parts that is in contact with the lower surface side of the joint flange is capable of opening legs so that it is possible to climb over the outer edge of the flange, and the other of the flange clamping parts is formed on the clamped joint flange. A centering pin is provided that passes through the screw hole and the open leg side flange clamping part, and the flange crimping mechanism of the flange clamping part includes a turnbuckle mechanism arranged in a direction crossing the crimping direction. This allows the clamping operation to be performed from the side.

〔作用〕[Effect]

上記構成により、シール材等が介在されること
により互いに離反状態にある半円筒状体の両フラ
ンジを治具のフランジ挟着部により挟んで圧着さ
せ、この圧着動作と同時に芯出しピンを接合フラ
ンジの対応ねじ孔に貫通させておけばよい。これ
により、スリーブを構成する半円筒状体はそのフ
ランジ部のねじ孔の芯出しが行われた状態で接合
され、前記芯出しピンが差し込まれていないねじ
孔にボルトを通して締結する。その後、治具を外
して残りのねじ孔にボルトを締め付ければよい。
この治具はスリーブの少なくとも両端に配置して
おけばよく、芯出しピンをねじ孔に貫通させてお
くことにより、両治具の締め付けアンバランスが
あつたとしてもスリーブのねじ孔芯狂いを生じさ
せるおそれはない。 With the above configuration, both flanges of the semi-cylindrical body, which are separated from each other due to the interposition of a sealing material, are sandwiched and crimped by the flange clamping part of the jig, and at the same time as this crimping operation, the centering pin is attached to the joining flange. It is sufficient to pass it through the corresponding screw hole. As a result, the semi-cylindrical bodies constituting the sleeve are joined together with the threaded holes in their flange portions aligned, and the bolts are passed through the threaded holes in which the centering pins are not inserted and fastened. After that, all you have to do is remove the jig and tighten the bolts into the remaining screw holes.
This jig should be placed at least at both ends of the sleeve, and by passing the centering pin through the screw hole, even if there is an imbalance in the tightening of both jigs, the screw hole of the sleeve will not be misaligned. There is no risk of it happening.

また、特に一対のフランジ挟着部がスリーブを跨
いで両側縁の相対向するフランジを同時に挟着す
るので、フランジ全体のずれが確実に防止され、
ボルト孔の芯出しが確実に行われる。更に、フラ
ンジの挟着操作はフレームの側方にて可能である
ので、上下の作業空間スペースが小さい場合でも
作業性を低下させることがない。In addition, in particular, since the pair of flange clamping parts straddle the sleeve and clamp the opposing flanges on both sides at the same time, displacement of the entire flange is reliably prevented.
Centering of bolt holes is performed reliably. Furthermore, since the clamping operation of the flange can be performed from the side of the frame, there is no reduction in work efficiency even when the upper and lower working space is small.

〔実施例〕〔Example〕

以下に、本発明に係るケーブル接続部密封用ス
リーブの組立て治具の実施例を第１〜４図を参照
して詳細に説明する。 DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS Below, embodiments of an assembly jig for a cable connection sealing sleeve according to the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 4.

図に示すように、この組立て治具は、門型の主
フレーム１０を備え、また主フレーム１０の内方
には同様に門型に形成されるとともに主フレーム
１０内で昇降動作をなす昇降フレーム１２が装着
されている。この昇降動作は主フレーム１０の梁
部内に横置き状態で収納されたターンバツクル機
構により行われるようになつている。すなわち、
主フレーム１０の梁部内には右ねじと左ねじを切
つたねじ軸１４が回転可能に取付けられており、
各ねじ部にはナツト駒１６が螺着されている。前
記一対のナツト駒１６には昇降フレーム１２の梁
部中央寄りにピン結合されたアーム１８が連結さ
れており、ねじ軸１４の回転方向による接近・離
反運動によりアーム１８を介して昇降フレーム１
２を引き上げあるいは押し下げるように作動する
（第３図）。ねじ軸１４の回転はその一端を主フレ
ーム１０の側方に突出させ、これに六角軸１４Ａ
を取付けておき、六角軸１４Ａをレンチ２０で回
すことにより行わせるようにしている。 As shown in the figure, this assembly jig includes a gate-shaped main frame 10, and inside the main frame 10 is an elevating frame that is also formed in a gate shape and that moves up and down within the main frame 10. 12 is installed. This lifting and lowering operation is performed by a turnbuckle mechanism housed horizontally within the beam portion of the main frame 10. That is,
A screw shaft 14 with a right-handed thread and a left-handed thread is rotatably installed in the beam portion of the main frame 10.
A nut piece 16 is screwed onto each threaded portion. The pair of nut pieces 16 are connected to an arm 18 which is pin-coupled near the center of the beam of the lifting frame 12, and the lifting frame 1 is moved through the arm 18 by approaching/separating movement according to the rotating direction of the screw shaft 14.
It operates to pull up or push down 2 (Figure 3). The rotation of the screw shaft 14 causes one end thereof to protrude to the side of the main frame 10, and a hexagonal shaft 14A is attached to this.
is attached and the hexagonal shaft 14A is rotated with a wrench 20.

前記主フレーム１０の脚部１０Ａはその途中が
ピン２２により連結され、ピン２２を中心として
外側に回動させ得るようになつており、脚間寸法
を広げることができるようにされている。また、
脚部１０Ａを開脚動作しないように拘束するた
め、ストツパ２４が設けられている。このストツ
パ２４はフレーム本体側に設けた長穴２６内に遊
嵌装着されて上下動する棒状体であり、脚部１０
Ａの上縁に形成した係合溝２８に嵌入させること
により開脚動作を阻止し、係合溝２８から外すこ
とにより開脚動作を許容する。 The leg portions 10A of the main frame 10 are connected in the middle by a pin 22, and can be rotated outward about the pin 22, so that the distance between the legs can be increased. Also,
A stopper 24 is provided to restrain the leg portion 10A from opening. This stopper 24 is a rod-shaped body that is loosely fitted into an elongated hole 26 provided on the frame main body side and moves up and down.
By fitting into the engagement groove 28 formed on the upper edge of A, the leg-spreading motion is prevented, and by removing it from the engagement groove 28, the leg-splitting motion is allowed.

また、前記主フレーム１０側の脚部１０Ａと、
昇降フレーム１２側の脚部１２Ａには、組立てる
べきスリーブの接合フランジの下面と上面に当接
してこれらを圧着するクランプ板３０Ａ，３０Ｂ
が取付けられており、フランジ挟着部を構成させ
ている。接合フランジの下面に当接するクランプ
板３０Ａと上面に接するクランプ板３０Ｂとの相
対向する面にはクツシヨンゴム３２が貼着され、
スリーブ側のフランジに傷を付けないように考慮
されている。上記クランプ板３０Ａ，３０Ｂは、
各フレーム１０，１２の脚部１０Ａ，１２Ａにね
じ３４により固定されているが、このねじ３４を
緩めることによりスライド移動可能とされ、異な
る大きさのスリーブに対しても対処できるように
なつている。これはクランプ板３０Ａ，３０Ｂを
各脚部１０Ａ，１２Ａに設けた取付板３６にてサ
ンドイツチ構造にし、ねじ３４の挿通孔を第４図
にて紙面と直交する方向に長い長孔形状とするこ
とでクランプ板３０Ａ，３０Ｂの前後移動を可能
ならしめているのである。 Further, the leg portion 10A on the main frame 10 side,
Clamp plates 30A and 30B are provided on the leg portion 12A on the side of the lifting frame 12 to contact the lower and upper surfaces of the joining flanges of the sleeve to be assembled and press them together.
is attached to form a flange clamping part. Cushion rubber 32 is attached to opposing surfaces of the clamp plate 30A that contacts the lower surface of the joint flange and the clamp plate 30B that contacts the upper surface,
Care has been taken to avoid damaging the flange on the sleeve side. The clamp plates 30A and 30B are
It is fixed to the legs 10A, 12A of each frame 10, 12 with screws 34, but by loosening these screws 34 it can be slid and moved, making it possible to handle sleeves of different sizes. . This is done by forming the clamp plates 30A and 30B into a sandwich structure with the mounting plates 36 provided on the respective legs 10A and 12A, and by making the insertion holes for the screws 34 into elongated holes that are long in the direction perpendicular to the plane of the paper as shown in Fig. 4. This allows the clamp plates 30A, 30B to move back and forth.

前記フランジ挟着部を構成しているクランプ板
３０Ａ，３０Ｂには、クランプ保持されるスリー
ブの接合フランジに設けたねじ孔５（第５図参
照）に貫通して、上下フランジねじ孔芯出しをな
させる芯出しピン３８が取付け可能となつてい
る。すなわち、主フレーム１０の脚部１０Ａが閉
脚（直列）状態のとき、上下クランプ板３０Ａ，
３０Ｂに同心の貫通孔４０を形成し、この貫通孔
４０に芯出しピン３８を挿通させるようにしてい
る。このピン３８の挿通部はスリーブ互いに隣接
するねじ孔５に対応させるべく、ねじ孔５と同ピ
ツチで一対のクランプ板３０Ａ，３０Ｂに２箇所
形成され、両脚合わせて合計４本の芯出しピン３
８が装着されるようになつている。芯出しピン３
８が適正に挿通し得るように、上部クランプ板３
０Ｂの貫通孔形成部にはガイド筒部４２が立設さ
れ、このガイド筒部４２から差し込むことで芯ぶ
れがなく挿通し得るものとなつている。また、前
記芯出しピン３８は先端に摘み頭部４４を設けて
おり、更に挿通状態で抜け止めを図るべく頭部４
４の直下部にピン突設４６を設け、かつガイド筒
部４２の上縁部にはＬ字状の溝４８を形成し、両
者でバヨネツト機構を構成している。 The clamp plates 30A and 30B constituting the flange clamping part are provided with screw holes 5 (see Fig. 5) provided in the joint flanges of the sleeves to be clamped so as to center the screw holes of the upper and lower flanges. A centering pin 38 can be attached. That is, when the legs 10A of the main frame 10 are in the closed (in series) state, the upper and lower clamp plates 30A,
A concentric through hole 40 is formed in 30B, and the centering pin 38 is inserted through this through hole 40. The insertion portions of this pin 38 are formed in two places in the pair of clamp plates 30A and 30B at the same pitch as the screw holes 5 in order to correspond to the screw holes 5 adjacent to each other in the sleeve, and there are a total of four centering pins 3 in both legs.
8 is now installed. Centering pin 3
8 can be properly inserted through the upper clamp plate 3.
A guide cylindrical portion 42 is provided upright in the through hole forming portion of 0B, and by inserting from this guide cylindrical portion 42, it can be inserted without center deviation. Further, the centering pin 38 is provided with a knob head 44 at its tip, and the head 44 is further provided in order to prevent it from coming off when it is inserted.
A pin protrusion 46 is provided directly below the guide cylinder 42, and an L-shaped groove 48 is formed in the upper edge of the guide cylinder 42, and both constitute a bayonet mechanism.

上述のように構成された組立て治具による作業
は次のように行われる。まず、ケーブル接続部２
を囲むようにスリーブ分割体３を配置し、スリー
ブ分割体３間には端面板７等のシール材を介在さ
せておく。この準備作業は狭いマンホール等の中
で行われ、ケーブル棚間も極めて小さいので、作
業スペースが十分にとれない。そこで、当該治具
を取り出し、まず、主フレーム１０の脚部１０Ａ
を開脚させる。これにより下部クランプ板３０Ａ
はスリーブの接合フランジを乗り越えることがで
きる。そして、治具を横倒し状態でスリーブと上
部ケーブルとの間に入り込ませ、上部スリーブ分
解体３を昇降フレーム１２内に位置させるように
転回して治具を起こす。これにより下部クランプ
板３０Ａはスリーブのフランジを乗り越え、下部
スリーブ分割体３のフランジ下面に当接可能とす
る。その後、開脚状態にある脚部１０Ａを閉脚さ
せてストツパ２４で拘束し、芯出しピン３８をガ
イド筒部４２から差し込み、スリーブ側のねじ孔
５を通して下部クランプ板３０Ａまで貫通させ
る。そしてターンバツクル機構を構成するねじ軸
１４をレンチ２０により回わして昇降フレーム１
２を下降動作させるのである。この動作により両
脚部の上下クランプ板３０Ａ，３０Ｂの間隔が狭
まり、重ね合わせられているスリーブ分割体３の
フランジ部分の上下ねじ孔５は芯出しピン３８に
拘束されて芯ずれが生じることはない。スリーブ
の接合フランジ部が通常のボルト締めが可能とな
るまで当該治具により圧着した後、残余のボルト
孔５に対してボルト６を締着するのである。この
ような治具はスリーブの両端部に一対取り付ける
ことで、スリーブ全体の芯ずれを防止でき、芯出
しピン３８が挿通されていないボルト孔５の芯出
しを図りつつスリーブ分割体をクランプしてボル
ト６を取り付けることができる。その後は治具を
取り外して芯出しピン３８が挿通されていたねじ
孔５に対しボルト締めを行うことで作業を終了す
る。 Work using the assembly jig configured as described above is performed as follows. First, cable connection part 2
The sleeve divided bodies 3 are arranged so as to surround the sleeve divided bodies 3, and a sealing material such as an end plate 7 is interposed between the sleeve divided bodies 3. This preparation work is carried out in a narrow manhole, etc., and the space between cable shelves is extremely small, so there is not enough work space. Therefore, the jig is taken out, and first, the leg portion 10A of the main frame 10 is
make her legs open. As a result, the lower clamp plate 30A
can pass over the joining flange of the sleeve. Then, the jig is placed between the sleeve and the upper cable in a sideways state, and the jig is raised by turning so that the upper sleeve disassembled body 3 is positioned within the elevating frame 12. This allows the lower clamp plate 30A to ride over the flange of the sleeve and come into contact with the lower surface of the flange of the lower sleeve segment 3. Thereafter, the legs 10A in the opened state are closed and restrained by the stopper 24, and the centering pin 38 is inserted from the guide cylinder part 42 and passed through the screw hole 5 on the sleeve side to the lower clamp plate 30A. Then, the screw shaft 14 constituting the turnbuckle mechanism is turned with the wrench 20 to lift the lifting frame 1.
2 is moved downward. This operation narrows the distance between the upper and lower clamp plates 30A and 30B on both legs, and the upper and lower screw holes 5 in the flange portions of the overlapped sleeve segments 3 are restrained by the centering pins 38, so that misalignment will not occur. . After the joining flange portion of the sleeve is crimped with the jig until normal bolt tightening is possible, the bolt 6 is tightened into the remaining bolt hole 5. By attaching a pair of such jigs to both ends of the sleeve, it is possible to prevent the entire sleeve from misaligning, and to clamp the sleeve segments while centering the bolt holes 5 through which the centering pins 38 are not inserted. Bolts 6 can be attached. Thereafter, the jig is removed and the screw holes 5 into which the centering pins 38 were inserted are tightened with bolts to complete the work.

このような実施例によれば、スリーブの組立時
にスリーブの端面板７の存在により、スリーブ分
解体が相互に離反していたことに伴なう不都合が
改善され、ねじ孔の芯出しを図りつつスリーブの
接合フランジを圧着保持することができる。した
がつて、長さの異なる締付けボルト６を使用する
必要がなく、芯ぶれによるボルトやナツト板の破
損を生じることがない。特に、スリーブをケーブ
ルの曲り部直前、直後に配置する場合、ケーブル
の曲がりによつてスリーブ分割体がずれないよう
に作業者が別途に押えておく必要があつたが、当
該治具を用いることによりこのような作業は不要
となり、作業の効率化を図ることができる。 According to this embodiment, the presence of the end plate 7 of the sleeve during sleeve assembly improves the inconvenience caused by the disassembled sleeve bodies being separated from each other, and improves the centering of the screw hole. The joining flange of the sleeve can be crimped and held. Therefore, there is no need to use tightening bolts 6 of different lengths, and damage to the bolt or nut plate due to core runout does not occur. In particular, when placing the sleeve just before or after the bend in the cable, it was necessary for the operator to separately hold the sleeve segments so that they would not shift due to the bend in the cable. This eliminates the need for such work and improves work efficiency.

また、この組立て治具では、異なるサイズのス
リーブにも適用できる。これは、脚部１０Ａ，１
２Ａにおいてねじ３４を緩め、クランプ板３０
Ａ，３０Ｂをスリーブサイズに大じて突出移動さ
せればよい。すなわち、ねじ３４が貫通されるク
ランプ板３０Ａ，３０Ｂの長孔をスリーブサイズ
に適応できる大きさにしておき、スリーブに応じ
てクランプ板３０Ａ，３０Ｂの突出位置を変えて
固定することで対応できる。更に、主フレーム１
０の脚部１０Ａを開脚動作可能としているため、
狭い作業空間での組み付け作業が非常に簡便にで
きる利点もある。また昇降フレーム１２の昇降動
を横置き配置したターンバツクル機構としている
ため、治具の高さ寸法が小さく、狭い空間での作
業に好適な構造となつている利点がある。 Additionally, this assembly jig can be applied to sleeves of different sizes. This is the leg part 10A,1
2A, loosen the screw 34 and remove the clamp plate 30.
A, 30B may be moved protrudingly to the size of the sleeve. That is, the elongated holes of the clamp plates 30A, 30B through which the screws 34 are passed are set to a size that can be adapted to the sleeve size, and the protruding positions of the clamp plates 30A, 30B are changed and fixed depending on the sleeve. Furthermore, main frame 1
Since the leg part 10A of 0 is capable of opening its legs,
Another advantage is that assembly work in a narrow work space can be done very easily. Further, since the lifting frame 12 is moved up and down by a horizontally arranged turnbuckle mechanism, the height of the jig is small and the structure is suitable for working in a narrow space.

〔発明の効果〕〔Effect of the invention〕

以上説明したように、本発明によれば、ケーブ
ルスリーブの半体品相互のフランジ部をクランプ
し、かつ芯出しピンにてねじ孔の芯出しを行いつ
つクランプすることができる組立て治具としたの
で、スリーブの組立てが極めて簡易になり、かつ
締付けボルトも一種類で足り、かつ狭い作業空間
でのフランジのクランプを適正に行わせることが
できる効果が得られる。 As explained above, according to the present invention, an assembly jig is provided that can clamp the flange portions of the cable sleeve halves and perform the clamping while centering the screw hole with the centering pin. Therefore, the assembly of the sleeve becomes extremely simple, one type of tightening bolt is sufficient, and the flange can be properly clamped in a narrow working space.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は実施例の組立て治具の斜視図、第２図
は同平面図、第３図は同治具の昇降フレームを上
下させた状態を示す正面図、第４図は同側面図、
第５図はケーブル接続部密接用スリーブの分解斜
視図である。 １……ケーブル、２……接続部、３……スリー
ブ分割体、４……フランジ、５……ねじ孔、６…
…締付けボルト、７……端面板、１０……主フレ
ーム、１０Ａ……脚部、１２……昇降フレーム、
１２Ａ……脚部、２４……ストツパ、３０Ａ，３
０Ｂ……クランプ板、３８……芯出しピン、４０
……貫通孔。 Fig. 1 is a perspective view of the assembly jig of the embodiment, Fig. 2 is a plan view of the same, Fig. 3 is a front view showing the state in which the elevating frame of the jig is raised and lowered, Fig. 4 is a side view of the same,
FIG. 5 is an exploded perspective view of the cable connection sleeve. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Cable, 2... Connection part, 3... Sleeve division, 4... Flange, 5... Screw hole, 6...
... Tightening bolt, 7 ... End plate, 10 ... Main frame, 10A ... Leg part, 12 ... Lifting frame,
12A... Leg, 24... Stopper, 30A, 3
0B...Clamp plate, 38...Centering pin, 40
...through hole.

Claims (1)

【特許請求の範囲】[Claims] １ 通信ケーブル等の接続部を一対の半円筒状体
の接合により密封するスリーブを跨ぐフレームに
対し、前記スリーブの両側縁に形成された接合フ
ランジを同時に圧着し得る一対のフランジ挟着部
を設け、このフランジ挟着部の少なくとも接合フ
ランジの下面側に接する一方は開脚動作可能とさ
れてフランジ外縁を乗り越え可能とし、前記フラ
ンジ挟着部の他方には挟着された接合フランジに
形成されてなるねじ孔と前記開脚側フランジ挟着
部とに貫通される芯出しピンを設け、かつ前記フ
ランジ挟着部のフランジ圧着機構は圧着方向と交
差する方向に配置されたターンバツクル機構を含
み前記フレームの側方にて挟着操作可能としたこ
とを特徴とするケーブル接続部密封用スリーブの
組立て治具。1. A pair of flange clamping portions are provided to a frame that straddles a sleeve that seals a connection portion of a communication cable, etc. by joining a pair of semi-cylindrical bodies, and is capable of simultaneously crimping joint flanges formed on both side edges of the sleeve. At least one of the flange clamping parts that contacts the lower surface side of the joint flange is capable of opening its legs so as to be able to climb over the outer edge of the flange, and the other of the flange clamping parts is formed on the clamped joint flange. A centering pin is provided that passes through the screw hole and the open leg side flange clamping part, and the flange crimping mechanism of the flange clamping part includes a turnbuckle mechanism arranged in a direction crossing the crimping direction. An assembly jig for a sleeve for sealing a cable connection part, characterized in that it can be clamped on the side of the sleeve.