JPH04720Y2 - - Google Patents
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Description
【考案の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本考案は、結晶缶内の白下を加熱煎糖する自動
煎糖装置に関し、詳しくは、消費燃料を節減する
ように改善するものである。[Detailed description of the invention] <Industrial field of application> The present invention relates to an automatic sugar roasting device for heating and roasting sugar in a crystal can, and more specifically, it is an improvement to save fuel consumption. .
〈従来の技術〉
結晶缶を用いた従来の自動煎糖装置の例とし
て、例えば、特公昭53−44540号公報「砂糖結晶
缶の自動制御方法」、特公昭60−1000号公報（特
開昭57−110200号）「自動煎糖装置」等が挙げら
れ、ここでは、特公昭60−1000号公報「自動煎糖
装置」の主要部を第４図に表わし、この図を用い
て従来の技術を説明する。<Prior art> Examples of conventional automatic sugar brewing devices using crystal cans include, for example, Japanese Patent Publication No. 53-44540 ``Automatic Control Method for Sugar Crystal Cans'', Japanese Patent Publication No. 60-1000 (Japanese Patent Application Laid-open No. 1987-1000) 57-110200) ``Automatic sugar brewing device'', etc. Here, the main parts of the ``Automatic sugar brewing device'' published in Japanese Patent Publication No. 60-1000 are shown in Figure 4, and using this figure, we will explain the conventional technology. Explain.
尚、ここで対象とするのは、水または溶質液を
少量ずつ連続的に供給する連続煎糖方式ではな
く、水または溶質液を一定量ずつ時間を区切つて
供給する間欠煎糖方式と呼ばれる方式である。 Note that what we are talking about here is not a continuous brewing method that continuously supplies water or a solute solution in small amounts, but a method called an intermittent brewing method that supplies a fixed amount of water or a solute solution at intervals. It is.
さて、第４図において、結晶缶１１内にて、砂
糖の結晶を育てる育晶工程にあつては、結晶缶１
１内の白下、つまり溶質液及び種晶が混合された
液がパイプ１２に供給される蒸気Ｓにより加熱さ
れている。ここで、結晶缶１１内の白下の固さ
は、溶質液濃度と結晶比率等の和を検出する固さ
計、例えば結晶缶内１１に備えられた羽が受ける
反抗トルクを電気信号に変換するレオメータ１３
等の検出器で検出される。また、結晶缶１１内の
白下の液レベルは、圧力検出器等の液レベル計１
４で検出される。 Now, in FIG. 4, in the crystal growth process of growing sugar crystals in the crystal can 11,
The liquid inside 1, that is, a mixture of solute liquid and seed crystals, is heated by steam S supplied to pipe 12. Here, the hardness of the lower part of the white inside the crystal can 11 is determined by a hardness meter that detects the sum of the solute concentration and the crystal ratio, for example, by converting the reaction torque received by the wings provided in the crystal can 11 into an electrical signal. Rheometer 13
Detected by detectors such as In addition, the liquid level below the white inside the crystal can 11 is measured by a liquid level meter such as a pressure detector.
Detected at 4.
これらの白下固さ検出出力、白下液レベル検出
出力は、制御装置１５に供給される。制御装置１
５はマイコン等を備え、入力された値について各
種制御演算を行う装置である。詳しくは、制御装
置１５は、供給された白下固さ検出信号、白下液
レベル検出信号にもとづいて制御演算を行い、得
られた制御信号を手動・自動切替器１６，１７を
介して差水弁１８、溶質液弁１９へ供給し、パイ
プ２１を通じる水Ｗ、パイプ２２を通じる溶質液
Ｆを結晶缶１１内に供給するのを制御する。即
ち、差水煎糖にあつては、制御装置１５は、手
動・自動設定器１６を介して弁１８を開閉して結
晶缶１１に供給される水Ｗを制御し、糖液煎糖に
あつて手動・自動設定器１７を介して弁１９を開
閉して結晶缶１１に供給される溶質液Ｆを制御す
る。ここで、手動・自動設定装置１６，１７は、
それぞれ、手動モードの際は操作者が弁１８，１
９に手動開閉操作出力を与えることができ、自動
モードの際は制御装置１５からの制御出力をその
まま弁１８，１９へ与える機器であり、制御装置
１５の故障等に備えて設置されるものである。 These white bottom hardness detection output and white bottom liquid level detection output are supplied to the control device 15. Control device 1
5 is a device that includes a microcomputer and performs various control calculations on input values. Specifically, the control device 15 performs control calculations based on the supplied white bottom hardness detection signal and white bottom liquid level detection signal, and changes the obtained control signals via manual/automatic switchers 16 and 17. The water valve 18 and the solute liquid valve 19 are supplied to control the supply of water W through the pipe 21 and solute liquid F through the pipe 22 into the crystal can 11 . That is, in the case of liquid-fried sugar, the control device 15 controls the water W supplied to the crystal can 11 by opening and closing the valve 18 via the manual/automatic setting device 16, and controls the water W to be supplied to the crystal can 11. The solute solution F supplied to the crystal canister 11 is controlled by opening and closing the valve 19 via the manual/automatic setting device 17. Here, the manual/automatic setting devices 16 and 17 are
In the manual mode, the operator presses the valves 18 and 1, respectively.
It is a device that can give a manual opening/closing operation output to the valves 18 and 19 when in automatic mode, and it is a device that directly gives the control output from the control device 15 to the valves 18 and 19, and is installed in case of a failure of the control device 15. be.
尚、育晶工程前の起晶時には、種晶弁２３を通
じて種晶が結晶缶１１に供給される。 Incidentally, during crystallization before the crystal growth step, seed crystals are supplied to the crystal can 11 through the seed crystal valve 23.
一方、制御弁２５はパイプ１２に設置された弁
であり、図示しない蒸気供給源からの蒸気Ｓはパ
イプ１２及び制御弁２５を介して結晶缶１１に設
けられた加熱部２４に供給される。結晶缶１１内
で加熱された白下より蒸発した蒸気はコンデンサ
２６を介して真空ポンプ２７で引かれ、コンデン
サ２６で凝縮される。コンデンサ２６にはパイプ
２８より冷却水が供給されている。 On the other hand, the control valve 25 is a valve installed in the pipe 12, and steam S from a steam supply source (not shown) is supplied to the heating section 24 provided in the crystal can 11 via the pipe 12 and the control valve 25. The vapor evaporated from the bottom heated in the crystallizer can 11 is drawn by a vacuum pump 27 via a condenser 26, and is condensed in the condenser 26. Cooling water is supplied to the condenser 26 from a pipe 28.
このように構成された従来の自動煎糖装置の動
作概略を第５図を用いて説明する。 An outline of the operation of the conventional automatic sugar brewing apparatus configured as described above will be explained using FIG. 5.
第５図Ａ，Ｂのグラフは、差水煎糖工程の途中
において、図面右方向に時間が進む場合を表わ
し、Ａに示す実線グラフはレオメータ１３で得ら
れる白下固さに相当する白下固さ信号、Ｂに示す
パルス状グラフは差水弁１８の開閉状況（高レベ
ルが開、低レベルが閉）に相当するものである。 The graphs in FIGS. 5A and 5B represent the case where time progresses in the right direction in the drawing in the middle of the water-fried sugar process. The hardness signal, a pulse-like graph shown in B, corresponds to the opening/closing status of the differential water valve 18 (high level is open, low level is closed).
即ち、制御装置１５は、時点ｔ１にて予め設定
した白下固さ設定値Ｂ１に白下固さが達したこと
を検出すると、手動・自動切替装置１６を介して
差水弁１８に開信号を与え、これに応じてパイプ
２１より差水Ｗが結晶缶１１に供給される。これ
により白下固さは一旦下がる一方、制御装置１５
は白下固さ設定値Ｂ１をこの値より高い値Ｂ２に
更新する。そして、加熱蒸発により白下固さが時
点ｔ２にて設定値Ｂ２に達すると、再び差水弁１
８を開け、差水を供給するようにしている。以下
同様にして、設定値を徐々に高くして白下を凝縮
し、結晶を成長させている。 That is, when the control device 15 detects that the white bottom hardness has reached the preset white bottom hardness set value B1 at time t1, it sends an open signal to the differential water valve 18 via the manual/automatic switching device 16. In response to this, differential water W is supplied from the pipe 21 to the crystal can 11. As a result, the white hardness is temporarily lowered, while the control device 15
updates the underwhite hardness setting value B1 to a value B2 higher than this value. When the white solidity reaches the set value B2 at time t2 due to heating and evaporation, the differential water valve 1
8 is opened to supply differential water. Thereafter, in the same manner, the setting value is gradually increased to condense the underwhite area and grow crystals.
尚、特公昭53−44540号公報の記載に詳しいよ
うに、蒸気加熱による白下固さは、理論的には時
間とともに増大していく滑らかな右上がりの曲線
となるが、本考案が対象とする方式にあつては、
結晶速度を早めるため、この曲線の各段階におい
てこの曲線より少し高めの値を設定値Ｂ１，Ｂ
２，…とする。即ち、一時的に、白下の固さを白
下内に偽結晶が発生する限界（設定値Ｂ１，Ｂ
２，…）に達するようにもつていき、この限界点
（設定値Ｂ１，Ｂ２，…）にて差水Ｗを加えて白
下の固さを下げて蒸発させる、という制御を繰り
返すことにより、結晶成長速度を高めるものであ
る。 As detailed in the description in Japanese Patent Publication No. 53-44540, theoretically, the hardness due to steam heating is a smooth upward-sloping curve that increases with time, but this is not the case for this invention. In the method of
In order to accelerate the crystallization speed, set values slightly higher than this curve at each stage of this curve are set as B1 and B.
2,... That is, temporarily adjust the hardness of the white lower part to the limit (set value B1, B
2,...), and at this limit point (set value B1, B2,...), add differential water W to reduce the hardness of the white bottom and evaporate it. By repeating this control, This increases the crystal growth rate.
ここで、白下の固さが設定値Ｂ１，Ｂ２，…に
達した時点で差水Ｗを加える代わりに一定量の溶
質液Ｆを加えることもあり、これら差水Ｗ、溶質
液Ｆの供給を交互に行なう等、適当に組み合わせ
ることもある。 Here, when the hardness of the white bottom reaches the set value B1, B2,..., instead of adding the difference water W, a certain amount of solute solution F may be added, and these difference water W and solute solution F are supplied. They may be combined as appropriate, such as alternately.
更に、結晶缶１１内の真空度を制御する手段が
設けられる。即ち、結晶缶１１はパイプ３１を通
じて外気Ａと連通され、パイプ３１には空気弁３
２が装着されており、白下の固さが設定値Ｂ１，
Ｂ２，…に達する各時点で空気弁３２を開くこと
により結晶缶１１内の真空度を下げ、圧力を一時
的に上昇させる。これにより白下の沸点が上昇
し、よつて白下固さ（濃度）が下がり、差水、溶
質液供給を行つた場合と同様な状態となり、発生
しかけていた偽晶は消され、偽晶の発生を防止す
ることができる。 Furthermore, means are provided for controlling the degree of vacuum within the crystal can 11. That is, the crystal can 11 is communicated with the outside air A through the pipe 31, and the pipe 31 is connected to the air valve 3.
2 is installed, and the hardness of the lower white is set to B1,
By opening the air valve 32 at each point in time when B2, . . . As a result, the boiling point of the white base increases, and the solidity (concentration) of the white base decreases, resulting in a state similar to that when water and solute are supplied, and the pseudocrystals that are about to form are erased. can be prevented from occurring.
詳しくは、結晶缶１１内の圧力は圧力検出器３
３で検出され、その検出値は圧力調節計３４へ供
給される。圧力調整計３４には手動・自動切替器
３５を介して制御装置１５から圧力設定値が与え
られており、この設定値と検出圧力との偏差が演
算され、この偏差について比例積分演算が行わ
れ、その演算結果が弁開閉制御信号として空気弁
３２へ供給される。 Specifically, the pressure inside the crystal can 11 is measured by the pressure detector 3.
3, and the detected value is supplied to the pressure regulator 34. A pressure setting value is given to the pressure regulator 34 from the control device 15 via a manual/automatic switch 35, a deviation between this setting value and the detected pressure is calculated, and a proportional integral calculation is performed on this deviation. , the calculation result is supplied to the air valve 32 as a valve opening/closing control signal.
そして、空気弁３２を一時的に開いて結晶缶１
１内の真空度を下げた後、直に閉じると、コンデ
ンサ２６にて蒸気は凝縮され、結晶缶１１内の真
空度はもとに戻る。 Then, the air valve 32 is temporarily opened and the crystal can 1 is opened.
When the vacuum inside the crystal can 11 is lowered and then immediately closed, the vapor is condensed in the condenser 26, and the vacuum inside the crystal can 11 returns to its original level.
〈考案が解決しようとする課題〉
いずれにしても、上記のようにして偽晶の発生
を防止しつつ白下の濃度を高め、結晶を成長させ
るためには、偽晶発生防止のために差水、溶質液
を供給し、更にこれらの差水、溶質液中の水分を
蒸発させ、また、それまでに白下中に含まれてい
る水分を蒸発させる必要がある。このときの蒸発
処理のためには、多大な燃料を消費し、省エネル
ギーを達成するのに障害となつていた。<Problems to be solved by the invention> In any case, in order to prevent the generation of pseudocrystals as described above, increase the concentration of the white undertone, and grow crystals, it is necessary to make a difference to prevent the generation of pseudocrystals. It is necessary to supply water and a solute solution, and to evaporate the water in the water and solute solution, as well as to evaporate the water already contained in the white powder. The evaporation process at this time consumes a large amount of fuel, which is an obstacle to achieving energy savings.
本考案はこのような問題を解決するものであ
り、差水、溶質液の供給を行なうことなく、或い
はその供給を減少し、しかも偽晶を発生させるこ
となく良好な結晶に成長させることができ、かつ
燃料消費が少ない自動煎糖装置を提供することを
目的とする。 The present invention solves these problems, and allows crystals to grow into good crystals without having to supply or reduce the supply of water or solute solution, and without generating pseudocrystals. The purpose of the present invention is to provide an automatic sugar brewing device that consumes less fuel.
〈課題を解決するための手段〉
以上の課題を解決した本考案は、結晶缶に設置
された加熱部に蒸気を供給することにより上記結
晶缶内の白下を加熱するとともに、上記白下の固
さを常に測定する固さ計を有し、上記白下に差水
または溶質液を供給して育晶し、上記結晶缶内に
偽晶が発生する限界に対応する白下固さを設定値
としてこの設定値を少なくとも１回以上段階的に
高めていきその各々の段階で、上記固さ計で検出
された白下固さが上記設定値に達した際に上記結
晶缶内の圧力を一時的に上昇させる圧力上昇手段
を備える自動煎糖装置において、上記固さ計で検
出された実際の白下固さが上記設定値に達した際
に上記圧力上昇手段の一時的な圧力上昇制御と連
動して、供給している蒸気流量を通常の蒸気流量
より低い蒸気流量とし一定時間経過後にもとの蒸
気流量に戻す蒸気流量制御手段を具備したことを
特徴とする自動煎糖装置である。<Means for Solving the Problems> The present invention, which has solved the above-mentioned problems, supplies steam to a heating section installed in the crystal can to heat the white under the crystal can and heat the white under the white under the crystal can. Equipped with a hardness meter that constantly measures the hardness, the crystal is grown by supplying differential water or solute solution to the crystallizer, and the hardness of the crystallizer is set to correspond to the limit at which pseudocrystals occur in the crystallizer. This set value is increased stepwise at least once or more as a value, and at each step, when the white hardness detected by the hardness meter reaches the set value, the pressure in the crystal can is increased. In an automatic brewing sugar apparatus equipped with a pressure increasing means for temporarily increasing the pressure, the pressure increasing means temporarily controls the pressure when the actual white hardness detected by the hardness meter reaches the set value. The automatic sugar brewing device is characterized in that it is equipped with a steam flow rate control means that, in conjunction with the steam flow rate, lowers the steam flow rate being supplied to a lower steam flow rate than the normal steam flow rate and returns the steam flow rate to the original steam flow rate after a certain period of time has elapsed. .
〈作用〉
本考案の自動煎糖装置は、結晶缶内の白下の固
さを検出し、白下の固さが、結晶缶内に偽晶が発
生する限界に対応する白下固さ設定値に達した際
に、一時的な圧力上昇制御と並行に蒸気の供給量
を一時的に減少制御して、消費燃料を削減する。<Function> The automatic brewing sugar device of the present invention detects the hardness of the white bottom in the crystal can, and sets the white bottom hardness so that the hardness of the white bottom corresponds to the limit at which pseudocrystals occur in the crystal can. When this value is reached, the amount of steam supplied is temporarily reduced in parallel with the temporary pressure increase control to reduce fuel consumption.
〈実施例〉
本考案を実施した自動煎糖装置の例を第１図に
表わす。この図で、第５図に示した従来の装置と
符号が同じものはその機能は同じである。<Example> Fig. 1 shows an example of an automatic sugar brewing apparatus in which the present invention is implemented. In this figure, components having the same reference numerals as the conventional device shown in FIG. 5 have the same functions.
本考案の装置は、結晶缶１１内の真空度を制御
する手段を設置するとともに、この真空度の制御
に連動して蒸気Ｓの供給量を制御する手段を設け
ることをその特徴とするものである。 The device of the present invention is characterized in that it is provided with a means for controlling the degree of vacuum within the crystal canister 11, and a means for controlling the supply amount of steam S in conjunction with the control of this degree of vacuum. be.
真空度を制御する具体的な制御方式を第３図
Ａ，Ｂを用いて説明する。 A specific control method for controlling the degree of vacuum will be explained using FIGS. 3A and 3B.
尚、真空度を制御する手段は、上述した第５図
の例の場合と同様であり、第１図において、空気
供給用パイプ３１、空気弁３２、圧力検出器３
３、圧力調節計３４、手動・自動切替器３５、制
御装置１５、コンデンサ２６、真空ポンプ２７、
冷却水を供給するパイプ２８等である。 The means for controlling the degree of vacuum is the same as in the example shown in FIG. 5 described above, and in FIG.
3, pressure regulator 34, manual/automatic switch 35, control device 15, condenser 26, vacuum pump 27,
These are pipes 28 and the like that supply cooling water.
第３図で、Ａは第５図Ａに示す実線グラフと全
く同様のグラフでレオメータ１３で得られる白下
の固さに相当する固さ信号を表わし、Ｂは結晶缶
１１内の圧力値（真空度）を表わすグラフであ
る。 In FIG. 3, A is a graph completely similar to the solid line graph shown in FIG. This is a graph showing the degree of vacuum.
つまり、時点ｔ１にて白下の固さが制御装置１
５内の設定値Ｂ１に達すると、制御装置１５はこ
れを検出するとともに、所定の圧力設定値を手
動・自動切替器３５を介して圧力調節計３４に与
え、これに応じて圧力調節計３４は、結晶缶１１
内の圧力を値ΔPだけ高めるように空気弁３２を
開く。ここでは、結晶缶１１内の圧力をＰ１から
Ｐ２になるように一時的に上昇させる。そして、
制御装置１５は、一定時間Ｔ１経過後にもとの圧
力Ｐ１に戻すように、圧力設定値をもとの値に戻
す。これにより、圧力調節計３４の制御によつて
空気弁３２は閉じる方向に制御され、結局、結晶
缶１１内の圧力はもとの値Ｐ１に戻る。 In other words, at time t1, the hardness of the white lower part of the control device 1
When the set value B1 within 5 is reached, the control device 15 detects this and gives a predetermined pressure set value to the pressure regulator 34 via the manual/automatic switch 35, and accordingly controls the pressure regulator 34. is crystal can 11
The air valve 32 is opened to increase the internal pressure by the value ΔP. Here, the pressure inside the crystal can 11 is temporarily increased from P1 to P2. and,
The control device 15 returns the pressure setting value to the original value so as to return to the original pressure P1 after a certain period of time T1 has elapsed. As a result, the air valve 32 is controlled in the closing direction under the control of the pressure regulator 34, and the pressure within the crystal can 11 eventually returns to the original value P1.
詳しくは、コンデンサ２６及び真空ポンプ２７
は結晶缶１１内の圧力を一定に保つように常に運
転状態であり、空気弁３２が開くと外気Ａが流入
して結晶缶１１内の真空度は下がり、この空気弁
３２を閉じるとコンデンサ２６及び真空ポンプ２
７の動作により、結晶缶１１内の圧力はもとに戻
る。 For details, see the capacitor 26 and vacuum pump 27.
is always in operation to keep the pressure inside the crystal can 11 constant, and when the air valve 32 is opened, outside air A flows in and the degree of vacuum inside the crystal can 11 is reduced, and when the air valve 32 is closed, the condenser 26 and vacuum pump 2
By the operation 7, the pressure inside the crystal can 11 returns to its original state.
一方、制御装置１５は検出された白下の固さが
設定値Ｂ１に達した時点で、その設定値を値Ｂ１
よりも高い値Ｂ２に変更する。そして、白下の固
さが設定値Ｂ２に達すると、その時点ｔ２で結晶
缶１１内の圧力は再び一時的に値ΔPだけ上昇さ
れる。 On the other hand, when the detected hardness of the white bottom reaches the set value B1, the control device 15 changes the set value to the value B1.
is changed to a higher value B2. Then, when the hardness of the white bottom reaches the set value B2, the pressure inside the crystal can 11 is again temporarily increased by the value ΔP at time t2.
以下、設定値が徐々に高められ、実際の白下の
固さがその設定値に達すると、同様な制御が行わ
れる。 Thereafter, the set value is gradually increased, and when the actual hardness of the white bottom reaches the set value, similar control is performed.
ここで、結晶缶１１内の一時的な圧力上昇は、
例えば、通常の圧力Ｐ１＝−700mmHgのところ
を、Ｐ２＝−600mmHgとし、これにより、白下の
沸点は一時的に10度程度高くなる。従つて、白下
の固さが下がり、差水または溶質液供給と同様の
効果が得られ、発生しかけていた偽晶は消えるこ
ととなる。この一時的な圧力上昇による変化分
ΔP、その圧力を上昇している保持期間Ｔ１の値
は、従来の差水または溶質液供給により得られて
いる作用と同一のものが得られるようにそれぞれ
決定される。 Here, the temporary pressure increase inside the crystal can 11 is
For example, the normal pressure P1 = -700 mmHg is set to P2 = -600 mmHg, and as a result, the boiling point of the white bottom temporarily increases by about 10 degrees. Therefore, the hardness of the white undertone is reduced, an effect similar to that of adding water or solute solution is obtained, and the pseudocrystals that are about to occur disappear. The values of the change ΔP due to this temporary pressure increase and the holding period T1 during which the pressure is increased are determined so that the same effect as that obtained by conventional differential water or solute liquid supply can be obtained. be done.
圧力を一時的に上昇させた後に、その圧力を通
常状態に下げるには、急激に行うよりも第３図Ｂ
に示すように、徐々に行い、偽晶が発生しないよ
うにすることが好ましい。また、圧力上昇も点線
で示すように、白下の沸騰状態を保持しつつ徐々
に行い、沸騰状態を急に弱めて結晶成長に悪影響
を与えるのを防止することが好ましい。 To lower the pressure to normal after a temporary increase in pressure, use Figure 3B rather than doing it suddenly.
As shown in Figure 2, it is preferable to carry out the process gradually to avoid generating pseudocrystals. Further, as shown by the dotted line, it is preferable to increase the pressure gradually while maintaining a white boiling state to prevent the boiling state from suddenly weakening and adversely affecting crystal growth.
ここで、圧力変化における値ΔP，Ｔ１、更に
立上り、立下りの勾配等は結晶缶１１の内部状態
で決まり、これは一回の煎糖工程において、その
いずれの段階にあるかにより変更していくことも
できる。 Here, the values ΔP and T1 of the pressure change, as well as the rising and falling gradients, etc., are determined by the internal state of the crystal can 11, and these can be changed depending on which stage it is in in one sugar roasting process. I can go.
いずれにしても煎糖工程における濃縮起品工
程、育品準備工程、肩品工程等、各工程における
各ステツプについて与えられる固さ設定値、圧力
上昇値ΔP、圧力上昇期間Ｔ１、圧力変化勾配等、
同一のパラメータが用いられ、その各パラメータ
がそれぞれ各工程毎にモジユールとして記憶さ
れ、各工程において対応モジユール内の各ステツ
プ毎にその内容を読み出して、それに応じた制御
を行うように制御装置１５を構成することが好ま
しい。 In any case, the hardness setting value, pressure increase value ΔP, pressure increase period T1, pressure change gradient, etc. are given for each step in each process, such as the concentration production process, raising product preparation process, and shoulder production process in the decoction process. ,
The same parameters are used, each parameter is stored as a module for each process, and the control device 15 is configured to read out the contents for each step in the corresponding module in each process and perform control accordingly. It is preferable to configure.
次に、蒸気供給量の制御について述べる。 Next, control of the amount of steam supplied will be described.
第１図において、蒸気Ｓの流量制御は、パイプ
１２に設けた流量検出器３６の検出値を受ける流
量調節計３８によつて行われる。その具体的な制
御方式を第３図Ａ，Ｂ，Ｃを用いて説明する。 In FIG. 1, the flow rate control of the steam S is performed by a flow rate controller 38 that receives a detected value from a flow rate detector 36 provided in the pipe 12. The specific control method will be explained using FIGS. 3A, B, and C.
時点ｔ１にて白下の固さが制御装置１５内の設
定値Ｂ１に達すると、制御装置１５はこれを検出
するとともに、制御装置１５に予め設定した、蒸
気流量を下げる流量設定値を手動・自動切替器３
７を介して流量調節計３８に与える。流量調節計
３８は、この新たな設定値と流量検出器３６から
の検出値との偏差を演算し、この偏差について比
例積分演算を行い、その演算結果が制御信号とし
て制御弁２５に供給され、制御弁２５は閉じる方
向に動作する。 When the hardness of the white bottom reaches the set value B1 in the control device 15 at time t1, the control device 15 detects this and manually changes the flow rate setting value, which is preset in the control device 15, to lower the steam flow rate. Automatic switching device 3
7 to the flow rate controller 38. The flow rate controller 38 calculates the deviation between this new setting value and the detected value from the flow rate detector 36, performs a proportional integral calculation on this deviation, and supplies the calculation result to the control valve 25 as a control signal. Control valve 25 operates in the closing direction.
尚、手動・自動設定器３７は、手動モードの際
は操作者が流量調節計３８に任意に設定値を与え
ることにより手動で制御弁２５の開閉動作がで
き、自動モードの際は制御装置１５からの設定値
出力をそのまま流量調節計３８に設定値として与
えるものである。 The manual/automatic setting device 37 allows the operator to manually open and close the control valve 25 by giving an arbitrary set value to the flow rate controller 38 in the manual mode, and the control device 15 in the automatic mode. The set value output from the flow controller 38 is directly provided as a set value to the flow rate controller 38.
そして、第３図Ｃに示すように、時点ｔ１にて
白下の固さが設定値Ｂ１に達すると、流量調節計
３８は、結晶缶１１内の蒸気Ｓの流量を値ΔSだ
け低くするように、制御弁２５を閉じる方向に制
御する。ここでは、蒸気Ｓの流量をＳ１からＳ２
になるように蒸気流量を下降させる。一定時間Ｔ
２経過後、制御装置１５は、もとの流量Ｓ１に戻
すように、流量設定値をもとの値に戻す。これに
より、流量調節計３８の制御によつて制御弁２５
は開く方向に制御され、結局、蒸気流量はもとの
値Ｓ１に戻る。 Then, as shown in FIG. 3C, when the hardness of the white bottom reaches the set value B1 at time t1, the flow rate controller 38 lowers the flow rate of the steam S in the crystal can 11 by the value ΔS. Then, the control valve 25 is controlled in the closing direction. Here, the flow rate of steam S is changed from S1 to S2.
Decrease the steam flow rate so that Fixed time T
After 2 elapses, the control device 15 returns the flow rate set value to the original value so as to return to the original flow rate S1. As a result, the control valve 25 is controlled by the flow rate controller 38.
is controlled in the opening direction, and eventually the steam flow rate returns to the original value S1.
一方、制御装置１５は検出された白下の固さが
設定値Ｂ１に達した時点で、その設定値を値Ｂ１
よりも高い値Ｂ２に変更しており、白下の固さが
設定値Ｂ２に達すると、その時点でｔ２で結晶缶
１１内の圧力は再び一時的に値ΔPだけ上昇され
る。 On the other hand, when the detected hardness of the white bottom reaches the set value B1, the control device 15 changes the set value to the value B1.
When the hardness of the lower white reaches the set value B2, at that time, the pressure inside the crystal can 11 is temporarily increased by the value ΔP again at t2.
以下、設定値が徐々に高められ、白下の固さが
その設定値に達した時点で同様な制御が行われ
る。 Thereafter, the set value is gradually increased, and similar control is performed when the hardness of the lower white reaches the set value.
尚、第３図に示すように、時点ｔ１，ｔ２，…
において蒸気流量値が値Ｓ１から値Ｓ２に、見か
け上、パルス状に変化するように、オーバーシユ
ート等を防止するために流量調節計３８にて比例
積分演算を行つた制御出力を制御弁２５に与え
る。 Incidentally, as shown in FIG. 3, at time points t1, t2,...
In order to prevent overshoot, etc., the control output obtained by proportional integral calculation is sent to the control valve 25 so that the steam flow rate value changes from value S1 to value S2 in an apparent pulse-like manner. give to
ここで、低下量ΔS、時間Ｔ２は上述の圧力制
御の場合と同様に、糖種、工程、段階により最適
値となるように制御装置１５より変更することが
できる。 Here, the amount of decrease ΔS and the time T2 can be changed by the control device 15 to optimal values depending on the sugar type, process, and stage, as in the case of the pressure control described above.
尚、前述したように、結晶缶１１内の圧力上昇
に伴つて白下の沸点は高くなるので、蒸気流量を
一時的に絞ることによつて、白下の加熱制御に悪
影響を及ぼすことはない。従つて、本考案では、
一時的な圧力上昇制御に連動して、蒸気流量も減
少制御するものである。 As mentioned above, as the pressure inside the crystallizer 11 increases, the boiling point of the white rice rises, so temporarily restricting the steam flow rate will not adversely affect the heating control of the white rice. . Therefore, in this invention,
In conjunction with the temporary pressure increase control, the steam flow rate is also controlled to decrease.
第２図は、本考案装置における制御装置１５の
主要部を表わす、具体的な構成例である。この図
は本考案装置に特有なブロツクのみを表わし、他
の機能ブロツクは省略する。 FIG. 2 is a specific example of the configuration showing the main parts of the control device 15 in the device of the present invention. This figure shows only blocks specific to the device of the present invention, and other functional blocks are omitted.
この図で、白下固さ設定値変更手段１５１は、
白下固さ設定値を値Ｂ１，Ｂ２，…のように徐々
に高めていくようにプログラミングされたブロツ
クである。白下固さ比較手段１５２は、レオメー
タ１３で検出された白下固さ信号と、白下固さ設
定値変更手段１５１からの設定値出力とを常に比
較して、一致した時に一致信号ｅを出力するブロ
ツクである。 In this figure, the underwhite hardness setting value changing means 151 is
This block is programmed to gradually increase the white bottom hardness set value to values B1, B2, . . . The white bottom hardness comparing means 152 constantly compares the white bottom hardness signal detected by the rheometer 13 and the setting value output from the white bottom hardness setting value changing means 151, and when they match, outputs a match signal e. This is the block to output.
この一致信号ｅは、圧力設定値変更手段１５３
及び蒸気流量設定値変更手段１５４に与えられ
る。 This coincidence signal e is transmitted to the pressure setting value changing means 153.
and the steam flow rate set value changing means 154.
圧力設定値変更手段１５３は一致信号ｅを受け
取ると、それまで出力していた第１の圧力設定値
Ｐ１を、結晶缶１１内の圧力が上昇するような第
２の圧力設定値Ｐ２に変更する。即ち、圧力設定
値変更手段１５３において、一致信号ｅを受ける
と、動作時間Ｔ１のタイマ１５３Ｔを起動させ、
この動作時間Ｔ１、それまで第１の圧力設定値
（値Ｐ１に対応する値）を選択出力していたセレ
クタ１５３Ｓを第２の圧力設定値（値Ｐ２に対応
する値）を出力するように切り換える。 When the pressure setting value changing means 153 receives the coincidence signal e, it changes the first pressure setting value P1 that has been output until then to a second pressure setting value P2 that increases the pressure inside the crystal can 11. . That is, when the pressure set value changing means 153 receives the coincidence signal e, it starts the timer 153T for the operating time T1,
During this operating time T1, the selector 153S, which had been selectively outputting the first pressure setting value (value corresponding to value P1), is switched to outputting the second pressure setting value (value corresponding to value P2). .
同様に、蒸気流量設定値変更手段１５４は一致
信号ｅを受け取ると、動作時間Ｔ２のタイマ１５
４Ｔを起動し、その動作時間Ｔ２、第１の流量設
定値（値Ｓ１に対応する値）を出力していたセレ
クタ１５４Ｓを第２の流量設定値（値Ｓ２に対応
する値）を出力するように切り換える。 Similarly, when the steam flow rate set value changing means 154 receives the coincidence signal e, the timer 15 of the operation time T2
4T is activated, and during its operation time T2, the selector 154S, which had been outputting the first flow rate setting value (value corresponding to value S1), is changed to output the second flow rate setting value (value corresponding to value S2). Switch to .
これにより、一定時間Ｔ１の結晶缶内圧力上昇
と、一定時間Ｔ２の蒸気流量減少との連動動作を
実現できる。 As a result, it is possible to realize a linked operation of increasing the pressure in the crystallizer vessel for a certain period of time T1 and decreasing the steam flow rate for a certain period of time T2.
このように、白下固さが設定値Ｂ１，Ｂ２，…
に達する毎に結晶缶１１内の圧力を一時的に上昇
制御するとともに、これに連動して蒸気流量を一
時的に下降制御することにより、蒸気流量の下降
制御に対応した燃料消費分を削減できる。 In this way, the white hardness is set to B1, B2,...
By temporarily controlling the pressure in the crystal canister 11 to increase each time the temperature reaches 100, and in conjunction with this, temporarily decreasing the steam flow rate, it is possible to reduce fuel consumption corresponding to the downward control of the steam flow rate. .
〈考案の効果〉
以上述べたように、この考案の自動煎糖装置に
よれば、結晶缶内の圧力上昇を一時的に行うこと
により差水を行つたのと同様の効果を得ているた
め、それを差水で行う場合と比較してその差水の
蒸発に必要とする燃料消費が少なくなる。<Effects of the invention> As mentioned above, according to the automatic sugar brewing device of this invention, by temporarily increasing the pressure inside the crystallizer can, the same effect as that of water dilution is obtained. Compared to the case where this is done using differential water, the fuel consumption required to evaporate the differential water is reduced.
同時に、加熱用の蒸気の供給量も節減されるた
めに、これにともなう燃料消費が節減できる。 At the same time, since the amount of steam supplied for heating is reduced, fuel consumption can be reduced accordingly.
このように、圧力上昇と蒸気供給量の減少とを
併用することにより、装置全体における著しい燃
料消費に貢献できるという、相乗効果をもたら
す。 In this way, the combined use of increasing pressure and reducing steam supply provides a synergistic effect that can contribute to significant fuel consumption in the overall system.
第１図は本考案による自動煎糖装置の一例を示
すブロツク図、第２図は本考案装置における制御
装置１５の構成を表わすブロツク図、第３図は本
考案装置の動作を説明するための図、第４図は従
来の自動煎糖装置の一例を示すブロツク図、第５
図は従来の差水煎糖を説明するための図である。
１１……結晶缶、１２……加熱用蒸気供給パイ
プ、１３……レオメータ、１５……制御装置、１
５１……白下固さ設定値変更手段、１５２……白
下固さ比較手段、１５３……圧力設定値変更手
段、１５４……流量設定値変更手段、１５３Ｔ，
１５４Ｔ……タイマ、１５３Ｓ，１５４Ｓ……セ
レクタ、１８……差水弁、１９……溶質液弁、２
４……加熱部、２５……蒸気制御弁、２７……真
空ポンプ、３１……空気供給用パイプ、３２……
空気弁、３３……圧力検出器、３４……圧力調節
計、３６……蒸気流量検出器、３８……蒸気流量
調節計。
FIG. 1 is a block diagram showing an example of an automatic sugar brewing device according to the present invention, FIG. 2 is a block diagram showing the configuration of the control device 15 in the device of the present invention, and FIG. 3 is a block diagram for explaining the operation of the device of the present invention. Figure 4 is a block diagram showing an example of a conventional automatic sugar brewing device;
The figure is a diagram for explaining conventional simmering sugar. 11...Crystal can, 12...Heating steam supply pipe, 13...Rheometer, 15...Control device, 1
51... White lower hardness setting value changing means, 152... White lower hardness comparing means, 153... Pressure setting value changing means, 154... Flow rate setting value changing means, 153T,
154T...Timer, 153S, 154S...Selector, 18...Differential water valve, 19...Solute liquid valve, 2
4... Heating section, 25... Steam control valve, 27... Vacuum pump, 31... Air supply pipe, 32...
Air valve, 33...pressure detector, 34...pressure regulator, 36...steam flow rate detector, 38...steam flow rate regulator.
Claims (1)
とにより上記結晶缶内の白下を加熱するととも
に、上記白下の固さを常に検出する検出器を有
し、上記白下に差水または溶質液を供給して育晶
し、上記結晶缶内に偽晶が発生する限界に対応す
る白下固さを設定値としてこの設定値を少なくと
も１回以上段階的に高めていきその各々の段階
で、上記検出器で検出された白下固さが上記設定
値に達した際に上記結晶缶内の圧力を一時的に上
昇させる圧力上昇手段を備える自動煎糖装置にお
いて、上記検出器で検出された実際の白下固さが
上記設定値に達した際に上記圧力上昇手段の一時
的な圧力上昇制御と連動して、供給している蒸気
流量を通常の蒸気流量より低い蒸気流量とし一定
時間経過後にもとの蒸気流量に戻す蒸気流量制御
手段を具備したことを特徴とする自動煎糖装置。 By supplying steam to a heating section installed in the crystal can, the white bottom inside the crystal can is heated, and a detector is provided to constantly detect the hardness of the white bottom, and a dipping water or water is added to the white bottom. A solute solution is supplied to grow the crystals, and the white solidity corresponding to the limit of generation of pseudocrystals in the crystal can is set as a set value, and this set value is increased stepwise at least once or more at each stage. In an automatic sugar brewing apparatus equipped with a pressure increasing means for temporarily increasing the pressure in the crystallization can when the white solidity detected by the detector reaches the set value, When the actual white solidity reached the above set value, the supplied steam flow rate is set to be lower than the normal steam flow rate and kept constant in conjunction with the temporary pressure increase control of the pressure increase means. An automatic sugar brewing device characterized by comprising a steam flow rate control means that returns to the original steam flow rate after a lapse of time.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984160489U JPH04720Y2 (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1984160489U JPH04720Y2 (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6174400U JPS6174400U (en) | 1986-05-20 |
| JPH04720Y2 true JPH04720Y2 (en) | 1992-01-10 |
Family
ID=30718411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1984160489U Expired JPH04720Y2 (en) | 1984-10-24 | 1984-10-24 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04720Y2 (en) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344540A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-21 | American Cyanamid Co | 22*haloalkoxyphenyl* alkanoic acid metaaphenoxy benzylester * pesticide and mitecide containing same as effective component and fightin method |
| JPS57110200A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Hokushin Electric Works | Automatic sugar roasting apparatus |
| JPS58175500A (en) * | 1982-04-05 | 1983-10-14 | 株式会社日立製作所 | Control of crystallization boiler |
-
1984
- 1984-10-24 JP JP1984160489U patent/JPH04720Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5344540A (en) * | 1976-10-01 | 1978-04-21 | American Cyanamid Co | 22*haloalkoxyphenyl* alkanoic acid metaaphenoxy benzylester * pesticide and mitecide containing same as effective component and fightin method |
| JPS57110200A (en) * | 1980-12-26 | 1982-07-08 | Hokushin Electric Works | Automatic sugar roasting apparatus |
| JPS58175500A (en) * | 1982-04-05 | 1983-10-14 | 株式会社日立製作所 | Control of crystallization boiler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6174400U (en) | 1986-05-20 |
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