JPH047120A - Taking-off method of tubular film and stabilizing plate for taking-off tubular film - Google Patents
Taking-off method of tubular film and stabilizing plate for taking-off tubular filmInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はダイから吐出され、所定直径に吹ＷＩ、された
チューブラフィルムを、次第に平面状に折畳むようにし
て１対の引取り用のピンチローラに向けて案内しながら
引取るチューブラフィルムの弓取り方法並びにチューブ
ラフィルム引取り用安定板に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention uses a pair of pinch rollers to take over a tubular film that is discharged from a die and blown to a predetermined diameter, and gradually folds it into a flat shape. The present invention relates to a method for bowing a tubular film in which it is pulled while being guided toward the object, and a stabilizing plate for taking off the tubular film.
（従来の技術〕
一般に、チューブラフィルムは押出様によりホッパから
投入される熱可塑性樹脂等の樹脂を密閉したシリンダ内
で、スクリュコンベアで輸送しながら溶融させ、その後
、前記溶融樹脂を所定の形状を有するダイに向けて押出
し、このダイの吐出口から前記溶融樹脂をチューブ状に
吐出して所望のチューブラフィルム状に吹膨することに
よって作成される。(Prior art) In general, tubular film is produced by melting a thermoplastic resin or other resin introduced from a hopper in an extrusion manner in a sealed cylinder while being transported by a screw conveyor, and then shaping the molten resin into a predetermined shape. The molten resin is extruded toward a die having a tube, and the molten resin is discharged into a tube shape from the discharge port of the die and blown into a desired tubular film shape.
第８図はこのような従来の樹脂成形装置を示したもので
、押出機１の上面に設けられたホッパ２から投入された
樹脂３は、スクリュコンベア４によりシリンダ５内をヘ
ッド６に向けて搬送されながら、ヒータ（図示せず）に
より溶融された後、ヘッド６の押出口から押出され、続
いて送給配管７を介してダイ８の入口部９に送られる。FIG. 8 shows such a conventional resin molding apparatus, in which resin 3 introduced from a hopper 2 provided on the top surface of an extruder 1 is conveyed through a cylinder 5 toward a head 6 by a screw conveyor 4. While being transported, it is melted by a heater (not shown), extruded from the extrusion port of the head 6, and then sent to the inlet portion 9 of the die 8 via the feed pipe 7.
そして、このダイ８により、溶融樹脂３を筒状に成形し
て吐出口１０から上方に吐出するとともに、エア供給口
１１からダイ８内にエアを送給してエア噴出口１２から
所定の圧力でエアを溶融樹脂３からなる円筒状のフィル
ム内に噴出させて樹脂３を吹膨する。この吐出された樹
脂３は、冷却エア供給装置１３から噴出される冷却用エ
アにより冷却されて所定の直径を有するチューブラフィ
ルム１４とされる。このチューブラフィルム１４は、１
対の案内板１５．１５により次第に平面状に折畳むよう
にして１対のピンチローラ１６，１６に向ｔプで案内さ
れるとともに、当該ピンチローラ１６゜１６によって所
定の引取り速度で引取られ、その後後流側の巻取りロー
ラ１７に巻取られる。Then, the die 8 molds the molten resin 3 into a cylindrical shape and discharges it upward from the discharge port 10, and at the same time, air is fed into the die 8 from the air supply port 11 to a predetermined pressure from the air jet port 12. Air is blown into the cylindrical film made of the molten resin 3 to blow the resin 3. The discharged resin 3 is cooled by cooling air jetted from the cooling air supply device 13, and is turned into a tubular film 14 having a predetermined diameter. This tubular film 14 has 1
It is gradually folded into a flat shape by a pair of guide plates 15, 15 and is guided by a pair of pinch rollers 16, 16 in a direction, and is picked up by the pinch rollers 16, 16 at a predetermined picking speed, and then It is wound up on the winding roller 17 on the downstream side.
これらの案内板１５．１５は、チューブラフィルム１４
と対向する面１５ａ、１５ａの上方への延長線の交点が
ピンチローラ１６．１６の外周面の接点すなわちチュー
ブラフィルム１４の引取り箇所と一致するようにして設
けられている。These guide plates 15.15 are made of tubular film 14.
The intersection of the upwardly extending lines of the surfaces 15a, 15a facing the pinch roller 16.
しかしながら、従来の案内板１５は、チューブラフィル
ム１４と対向する而１５ａ、１５ａが平面状に形成され
ているため、ピンチローラ１６゜１６によって引取られ
るチューブラフィルム１４は、折畳まれた場合の幅方向
中央部に中だるみが生じたり、幅方向両縁部に耳たるみ
が生じてしまうという不都合があった。However, in the conventional guide plate 15, since the portions 15a, 15a facing the tubular film 14 are formed in a planar shape, the tubular film 14 taken up by the pinch rollers 16° 16 is bent in the width direction when folded. There are disadvantages in that sagging occurs in the center and sag occurs at both edges in the width direction.
その原因を理論的に説明する。The cause will be explained theoretically.
第９図および第１０図は、２枚の平面状の案内板１５．
１５によって、円筒状のチューブラフィルム１４を平面
状に強ＩＩＩ的に変形させる場合の立体幾何学的軌跡を
示しており、１対のピンチローラ１６．１６によって高
速に引取られ、かつ、高速強制冷却されているチューブ
ラフィルム１４は、案内板１５の作用部分においては既
に硬化していると仮定し、更に、チューブラフィルム１
４の半径はＲであり、そのチューブラフィルム１４が等
速で上昇し、レベルａ−ｂの部分より案内板１５によっ
て強制的に絞られ、高ざＨだけ上昇したレベルｃ−ｄの
部分において、１対のピンチローラ１６．１６により折
径Ｂをもって平面状に折畳まれるものと仮定する。この
場合、案内板１５によって絞られて行く面は、第９図に
示すように、はぼ放物面状となる。その放物面の中心線
Ｏ−Ｏの両レベルａ−ｂとｃ−ｄとの間の長さをＬとす
る。9 and 10 show two planar guide plates 15.
15 shows a three-dimensional geometric locus when the cylindrical tubular film 14 is strongly deformed into a planar shape, and is taken up at high speed by a pair of pinch rollers 16 and 16, and is subjected to high-speed forced cooling. It is assumed that the tubular film 14 shown in FIG.
The radius of 4 is R, and the tubular film 14 rises at a constant speed, is forcibly squeezed by the guide plate 15 from the level a-b part, and at the level c-d part where it has risen by the height H, It is assumed that the paper is folded into a flat shape with a folding diameter B by a pair of pinch rollers 16 and 16. In this case, the surface narrowed by the guide plate 15 has a nearly parabolic shape, as shown in FIG. Let L be the length between both levels a-b and c-d of the center line O-O of the paraboloid.
また、平面状に折畳まれたチューブラフィルム１４のレ
ベルｃ−ｄ部分における幅方向の端部と、レベルミーｂ
部分における幅方向の端部との間の長さをＳとする。In addition, the ends in the width direction at the level c-d portion of the tubular film 14 folded into a flat shape, and the end portion in the width direction at the level c-d portion, and the level me b
Let S be the length between the ends of the portion in the width direction.
このような立体幾何学的条件の下では、Ｂ−πＲ・・・
・・・ （１）
Ｌ４丁−７７・・・・・・（２）
となる。Under such three-dimensional geometric conditions, B-πR...
... (1) L4-77... (2) It becomes.
式（２）および（３〉より、 Ｌ＞Ｓ ・・・・・・ （４） となる。From equations (2) and (3), L>S ・・・・・・(4) becomes.
式（４）より、１対のピンチローラ１６，１６によって
引取られて行くチューブラフィルム１４は、その幅方向
両端部においてピンを張った状態で引取られ、幅方向中
央部においてＬ−３の分だけたるんだ状態で引取られる
こととなり、前記中たるみおよび耳だるみが発生するこ
とが判る。From equation (4), the tubular film 14 being taken off by the pair of pinch rollers 16, 16 is taken off with the pins stretched at both ends in the width direction, and the length of the tubular film 14 is stretched by L-3 at the center part in the width direction. It can be seen that the bag is picked up in a sagging state, resulting in the above-mentioned sagging in the middle and sagging at the ears.
更に、理論解析を行なうと、式（２）および（３）より
、Ｌ −８を求めるとともに、式（１）より求めたＲ
を代入して整理すると、Ｌ −８＝０．０６７８２
・・・・・・（５）となる。Furthermore, when performing a theoretical analysis, L −8 is obtained from equations (2) and (3), and R obtained from equation (1)
Substituting and rearranging, L −8 = 0.06782
......(5).
ここで、例えばＬ＝１゜ して、Ｓを求めると、 Ｓ＝１．４７７５Ｂ となる。Here, for example, L=1° Then, finding S, S=1.4775B becomes.
従って、
５Ｂを式（５）に代入
・・・・・・ （６）
Ｌ−８＝１．５Ｂ−１，４７７５Ｂ＝０．０２２５Ｂ
・・・・・・（７）となる。Therefore, substitute 5B into formula (5) (6) L-8=1.5B-1,4775B=0.0225B
......(7).
この式（７）より、ＬとＳとの差は折径Ｂの約２％程度
となり、例えばＢ＝２０００ｍのチューブラフィルム１
４を製する場合には、Ｌ−８←４０ｍとなり、幅方向中
央部分が幅方向両端部分より４０ＩＩＩＲ以上も長くな
ってしまう。そのうえ従来の案内板１５は、チューブラ
フィルム１４との対向する面１５ａを平面状に形成して
いたため、幅方向中央部のたるみを除去プることなくそ
のままピンチローラ１６によって引取られるようにして
いるため、中だるみや耳だるみが生じたままピンチロー
ラ１６に引取られることとなる。According to this equation (7), the difference between L and S is about 2% of the fold diameter B. For example, if B = 2000 m, the tubular film 1
4, L-8←40m, and the central portion in the width direction is longer than both end portions in the width direction by more than 40IIIR. Furthermore, in the conventional guide plate 15, the surface 15a facing the tubular film 14 was formed in a flat shape, so that the slack at the center in the width direction could be taken off by the pinch rollers 16 without being removed. , it is taken over by the pinch rollers 16 with the center sagging and the ears sagging.
このような中だるみや耳たるみを有するチューブラフィ
ルム１４は、偏肉があり、今日において需要の多い偏肉
をきらうペーパーライクフィルムの原料とはなり得ず、
また、ラミネートフィルムとして用いた場合には偏肉部
に空気が入った状態でラミネートされることがある等の
問題点を有している。The tubular film 14 having such center sag and sag has uneven thickness and cannot be used as a raw material for paper-like films that dislike uneven thickness, which is in high demand today.
Further, when used as a laminated film, there are problems such as the lamination may be performed with air trapped in uneven thickness portions.
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、理論
上発生する中だるみを吸収して、中だるみの無い状態で
チューブラフィルムをピンチローうによって引取られる
ようにチューブラフィルムを案内して、中だるみや耳た
るみが皆無で偏肉もなくしかも傷もない極めて高品質の
フィルムを製することができ、フィルムの低コスト、高
速生産を可能とさせ、構造も簡単でコストも低廉なチュ
ーブラフィルムの引取り方法並びにチューブラフィルム
引取り用安定板を提供することを目的とする。The present invention has been made in view of these points, and the present invention absorbs the theoretically occurring sag in the middle, guides the tubular film so that it can be taken up with a pinch row in a state without sagging in the middle, and eliminates the sagging in the middle and sag. A method for pulling tubular film that can produce extremely high-quality film with no sagging, uneven thickness, or scratches, enables low-cost, high-speed production of film, has a simple structure, and is inexpensive. The purpose of the present invention is to provide a stabilizing plate for taking up tubular film.
前記目的を達成するため、請求項第１項によれば、本発
明のチューブラフィルムの引取り方法は、ダイより吐出
され、所定直径に吹膨されたチューブラフィルムを、１
対のチューブラフィルム引取り用安定板により引取り用
の１対のピンチローラに向って次第に平面状に折畳むよ
うに案内しながら前記１対のピンチローラによって引取
るチュブラフィルムの引取り方法において、前記チュー
ブラフィルム引取り用安定板の前記チューブラフィルム
との対向面に形成された気体吹出し部より、前記チュー
ブラフィルムに向けて気体を吹出してチューブラフィル
ムを内側に変形さゼながらチューブラフィルムを引取る
ことを特徴とする。In order to achieve the above object, according to the first aspect of the present invention, the tubular film taking-up method of the present invention includes a tubular film discharged from a die and blown to a predetermined diameter.
A tubular film taking-off method in which the tubular film is taken off by the pair of pinch rollers while being guided to be gradually folded into a flat shape toward a pair of taking-off pinch rollers by a pair of tubular film taking-up stabilizing plates, Taking off the tubular film while deforming the tubular film inwardly by blowing gas toward the tubular film from a gas blowing part formed on a surface facing the tubular film of the stabilizing plate for taking up the tubular film. It is characterized by
また、請求項第２項によれば、本発明のチューブラフィ
ルム引取り安定板は、ダイより吐出され、所定直径に吹
膨されたチューブラフィルムを、弓取り用の１対のピン
チロールに向って次第に平面状に折畳むようにして案内
する１対のチューブラフィルム引取り用安定板において
、前記チューブラフィルムとの対向面に、前記チューブ
ラフィルムを内側に変形せしめる気体を吹出す気体吹出
し部を形成したことを特徴とする。According to claim 2, the tubular film take-up stabilizer plate of the present invention gradually moves the tubular film discharged from the die and blown to a predetermined diameter toward a pair of pinch rolls for making bows. A pair of stable plates for taking up the tubular film that are guided so as to be folded into a flat shape, characterized in that a gas blowing part is formed on the surface facing the tubular film to blow out gas that deforms the tubular film inward. shall be.
また、請求項第３項によれば、本発明のチューブラフィ
ルム引取り用案内板は、チューブラフィルム引取り用安
定板のチューブラフィルムとの対向面に、そのチューブ
ラフィルムの付着を阻止する付着防用一部材が添着され
ていることを特徴とする。According to claim 3, the tubular film take-up guide plate of the present invention has an adhesion prevention device on the surface of the tubular film take-up stabilizing plate facing the tubular film to prevent the tubular film from adhering to the tubular film. It is characterized by having one material attached.
請求項第１項および第２項の本発明のチューブラフィル
ムの引取り方法並びにチューブラフィルム引取り用安定
板によれば、気体吹出し部よりチューブラフィルムに向
けて気体を吹出すことにより、チューブラフィルムを内
側に凹入させるように変形させ、理論上発生する中だる
みをこの内側への変形によって吸収して、ピンチローラ
によって引取られる際には中だるみの無い状態となって
いるようにして、中だるみや耳たるみがなく、偏肉のな
い均一厚さの高品質のフィルムを製することができる。According to the method for taking up tubular film and the stabilizing plate for taking up tubular film of the present invention according to claims 1 and 2, the tubular film is removed by blowing gas from the gas blowing part toward the tubular film. It is deformed so as to be concave inward, and the theoretically occurring sag in the middle is absorbed by this inward deformation, so that when it is picked up by the pinch roller, there is no sag in the middle, thereby eliminating sagging in the middle or sagging in the ears. It is possible to produce high-quality films with uniform thickness and no uneven thickness.
請求項第３項の本発明のチューブラフィルム引取り用安
定板によれば、万一チューブラフィルムが案内板と触れ
るようなことがあっても、付着防止部材がチューブラフ
ィルムの案内板への付着を防止するため、チューブラフ
ィルムに傷が付くのを防止することができ、−層高品質
なフィルムを供することができる。According to the tubular film take-up stabilizing plate of the present invention as set forth in claim 3, even if the tubular film comes into contact with the guide plate, the adhesion prevention member prevents the tubular film from adhering to the guide plate. Therefore, it is possible to prevent the tubular film from being scratched, and it is possible to provide a high-quality film.
〔実施例］
以下、本発明の実施例を第１図から第７図について説明
する。[Example] Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 7.
第１図から第４図は本発明のチューブラフィルム引取り
用安定板の一実施例を示し、第５図から第７図は本発明
の実施例によるチューブラフィルムの案内状態を示して
おり、従来と同一部分には同一符号を付しである。1 to 4 show an embodiment of the stabilizing plate for taking up the tubular film of the present invention, and FIGS. 5 to 7 show the guiding state of the tubular film according to the embodiment of the present invention. The same parts are given the same reference numerals.
本実施例の案内板２１は、第１図から第４図に示すよう
に、製すべきチューブラフィルム１４のＢＸＬの寸法よ
り大きな幅寸法および長手寸法を有するチューブラフィ
ルム１４との対向面２１ａを有する中空箱状に形成され
ており、対向面２１ａの表面には付着防止部材の１種と
しての晒木綿２２が貼着されている。この対向面２１ａ
には晒木綿２２も貫通するようにして、チューブラフィ
ルム１４に向けて気体である空気を吹付ける気体吹出し
部としての多数の空気吹出し孔２３．２３・・・が穿設
されている。これらの空気吹出し孔２３゜２３が穿設さ
れている領域は、チューブラフィルム１４が案内板２１
の対向面２１ａに沿って案内される第１図破線で示した
放物面の内側であり、チューブラフィルム１４の内側へ
の膨出量に応じて単位面積当りの空気吹出し孔２３の開
口面積を調整している。本実施例においては、各空気吹
出し孔２３の大きさを等しくしているので、チューブラ
フィルム１４の大きな内側への変形が必要とされる放物
面の下部に行く程合空気吹出し孔２３の穿設ピッチを小
さくしている。この空気吹出し孔２３の開口面積の調整
は、空気吹出し孔２３の穿設ピッチは等しくして、各空
気吹出し孔２３の直径を変更してもよく、穿設ピッチお
よび孔の直径の双方を変更するようにしてもよい。中空
箱状の案内板２１の背面には、内部へ空気を送給するた
めの空気取入れ筒２４が固着されており、両側面の上下
部にはそれぞれ案内板２１をピンチローラ１６の下方の
適正位置に吊下するための吊下用ステー２５．２５・・
・が設けられている。As shown in FIGS. 1 to 4, the guide plate 21 of this embodiment has a surface 21a facing the tubular film 14, which has a width dimension and a longitudinal dimension larger than the BXL dimensions of the tubular film 14 to be manufactured. It is formed in the shape of a hollow box, and bleached cotton 22 as a type of adhesion prevention member is adhered to the surface of the opposing surface 21a. This facing surface 21a
A large number of air blowing holes 23, 23, . . . serving as gas blowing portions for blowing gaseous air toward the tubular film 14 are bored through the bleached cotton 22 as well. In the area where these air blowing holes 23 and 23 are formed, the tubular film 14 is connected to the guide plate 21.
The opening area of the air blowing hole 23 per unit area is determined according to the amount of inward expansion of the tubular film 14. I'm making adjustments. In this embodiment, since the size of each air blowing hole 23 is made equal, the hole of the air blowing hole 23 increases as it goes to the lower part of the paraboloid where a large inward deformation of the tubular film 14 is required. The installation pitch is reduced. The opening area of the air blowing holes 23 may be adjusted by making the pitch of the air blowing holes 23 the same and changing the diameter of each air blowing hole 23, or by changing both the drilling pitch and the diameter of the hole. You may also do so. An air intake cylinder 24 for feeding air into the interior is fixed to the back of the hollow box-shaped guide plate 21, and the guide plate 21 is placed at the upper and lower portions of both sides of the guide plate 21 in an appropriate position below the pinch roller 16. Hanging stay for hanging in position 25.25...
・ is provided.
このように形成されている本実施例の１対の案内板２１
．２１は、第５図に示すように、対向面２１ａの上方へ
の延長線の交点が１対のピンチローラ１６．１６の接点
と一致するようにして、かつ、設定したＬを満たすよう
に傾斜させて、各吊下用ステー２５．２５の孔２６に挿
通した固定用ロッド２７の位置を調整づるようにして吊
下される。また、各案内板２１内へ空気を送給するため
に設置したプロ９２８より送給された空気を分岐タンク
２９によって２方に分流し、それぞれ流量制御弁３１を
有する空気流路３０をもって空気取入れ筒２４へ空気を
送給するようにしている。A pair of guide plates 21 of this embodiment formed in this way
．． 21, as shown in FIG. 5, is inclined so that the intersection point of the upward extension line of the facing surface 21a coincides with the contact point of the pair of pinch rollers 16, 16, and so that the set L is satisfied. The suspension is then adjusted by adjusting the position of the fixing rod 27 inserted through the hole 26 of each suspension stay 25.25. In addition, air supplied from a pro 928 installed to supply air into each guide plate 21 is divided into two directions by a branch tank 29, and air is taken in through an air flow path 30 having a flow rate control valve 31 in each direction. Air is supplied to the cylinder 24.
次に、本実施例の作用を本発明力泳に基づいて説明する
。Next, the operation of this embodiment will be explained based on the power stroke of the present invention.
本実施例の１対の案内板２１．２１を設置した樹脂成形
装置においては、押出機１を用いて従来の場合と同様に
してダイ８の吐出口１０より樹脂３を円筒状に吐出し、
エア噴出口１２からエアを吹出して樹脂３を吹膨すると
ともに、冷却エア供給装置１３によって樹脂３を強制冷
却して所定直径を有するチューブラフィルム１４を形成
する。In the resin molding apparatus in which the pair of guide plates 21 and 21 of this embodiment are installed, the resin 3 is discharged in a cylindrical shape from the discharge port 10 of the die 8 using the extruder 1 in the same manner as in the conventional case.
Air is blown out from the air outlet 12 to blow and expand the resin 3, and the resin 3 is forcibly cooled by the cooling air supply device 13 to form a tubular film 14 having a predetermined diameter.
同時に、本実施例の各案内板２１．２１にはブロワ２８
によって発生された空気を、各流量制御弁３１によって
流量を適正となるように調整しながら空気流路３０およ
び空気取入れ箇２４を通して案内板２１内へ送給する。At the same time, each guide plate 21.21 of this embodiment has a blower 28.
The air generated is fed into the guide plate 21 through the air flow path 30 and the air intake point 24 while adjusting the flow rate to be appropriate by each flow control valve 31.
この案内板２１の対向面２１ａおよび晒木綿２２に穿設
された各空気吹出し孔２３からは、空気がチューブラフ
ィルム１４に向けて所定圧力で吹出され、チューブラフ
ィルム１４は第５図および第７図に示すように放物面部
分が内側へ凹入するようにして変形される。Air is blown out at a predetermined pressure toward the tubular film 14 from the opposing surface 21a of the guide plate 21 and the air blowing holes 23 made in the bleached cotton 22, and the tubular film 14 is blown out as shown in FIGS. 5 and 7. As shown in the figure, the paraboloid is deformed so that it is concave inward.
このチューブラフィルム１４の内側への凹入によリ、理
論上発生するし−８に相当するチューブラフィルム１４
の幅方向中央部分の中だるみが吸収され、１対のピンチ
ローラ１６，１６によって弓取られる際のチューブラフ
ィルム１４の引取り速度はピンチローラ１６の軸方向に
おいて等速となり、中だるみや耳たるみが発生しない状
態で引取られる。Due to this inward depression of the tubular film 14, the tubular film 14 corresponding to -8 is theoretically generated.
The sag in the middle portion in the width direction is absorbed, and the pulling speed of the tubular film 14 when it is bowed by the pair of pinch rollers 16, 16 is constant in the axial direction of the pinch roller 16, so that sag in the middle and sag do not occur. Picked up in good condition.
また、案内板２１の対向面２１ａには晒木綿２２が貼着
しであるので、チューブラフィルム１４が万一対向面２
１ａに触れるようなことがあっても晒木綿２２がチュー
ブラフィルム１４０対向面２１ａへの付着を有効に防止
するとともに、晒木綿２２はチューブラフィルム１４に
傷を付は難い生地であるため、チューブラフィルム１４
には全く傷が付くことがない。In addition, since the bleached cotton 22 is attached to the facing surface 21a of the guide plate 21, the tubular film 14 should not accidentally touch the facing surface 21a.
1a, the bleached cotton 22 effectively prevents adhesion to the facing surface 21a of the tubular film 140, and since the bleached cotton 22 is a fabric that does not easily damage the tubular film 14, the tubular film 14 14
will not be damaged at all.
従って、本実施例の案内板２１．２１を用いて製せられ
たチューブラフィルム１４は、中だるみや耳たるみが皆
無で、かつ、傷の無いものであり、偏肉の無い極めて高
品質なものとなる。よって、今日輝光をあびているペー
パーライクフィルム用の原料となり得るものであり、極
めて商品価値の高いものとなる。Therefore, the tubular film 14 manufactured using the guide plates 21 and 21 of this example has no sagging or sagging at the edges, is free from scratches, and is of extremely high quality with no uneven thickness. Become. Therefore, it can be used as a raw material for paper-like films, which are popular today, and has extremely high commercial value.
また、チューブラフィルム１４は基本的には対向面２１
ａおよび晒木綿２２と無接触状態にしてピンチローラ１
６．１６まで案内されることとなるので、従来例に比べ
てチューブラフィルム１４の引取りに対する抵抗が極め
て小さくなるため、引取りが容易で省力化を図ることが
できる。また、各空気吹出し孔２３からチューブラフィ
ルム１４へ向けて吹付けられる空気により、チューブラ
フィルム１４の冷却効率も向上され、より良質なチュー
ブラフィルム１４を得ることができ、結局チューブラフ
ィルム１４の生産性の向上が図られる。Moreover, the tubular film 14 basically has an opposing surface 21
a and the bleached cotton 22 without contact with the pinch roller 1.
Since the tubular film 14 is guided up to 6.16 mm, the resistance to taking off the tubular film 14 is extremely small compared to the conventional example, so taking off is easy and labor can be saved. In addition, the cooling efficiency of the tubular film 14 is improved by the air blown toward the tubular film 14 from each air blowing hole 23, and a higher quality tubular film 14 can be obtained, which ultimately improves the productivity of the tubular film 14. Improvements will be made.
また、チューブラフィルム１４を内側へ凹入させるもの
であるから、１対のピンチローラ１６゜１６の直前部分
において、平面状に折畳まれようとしているチューブラ
フィルム１４の２枚のフィルムは、従来例に比べてより
鉛直に近い状態となっているので、より一層中だるみの
発生が防止される。Furthermore, since the tubular film 14 is recessed inward, the two films of the tubular film 14 that are about to be folded into a flat shape at the portion immediately before the pair of pinch rollers 16° 16 are folded inwardly, unlike the conventional method. Since it is in a state that is closer to vertical than that of , the occurrence of sagging in the middle is further prevented.
なお、前記実施例においては、案内板２１の対向面２１
ａに晒木綿２２を貼着しであるが、空気吹出し孔２３か
らの吹出し空気の圧力が大きく、チューブラフィルム１
４が対向面２１８に触れない場合には、晒木綿２２を省
くことができる。また、案内板２１の対向面２１ａにお
ける空気吹出し方式は、前記実施例の空気吹出し孔２３
に代えて、網地を用いたり、多数の吹出しノズルを設け
る等必要に応じて変形するとよい。In addition, in the embodiment, the opposing surface 21 of the guide plate 21
Although the bleached cotton 22 is pasted on the tubular film 1, the pressure of the air blown out from the air blowing hole 23 is large.
4 does not touch the opposing surface 218, the bleached cotton 22 can be omitted. Further, the air blowing method on the opposing surface 21a of the guide plate 21 is different from the air blowing hole 23 of the above embodiment.
Instead, it may be modified as necessary, such as using a mesh fabric or providing a large number of blowing nozzles.
また、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、
必要に応じて変形することができる。Furthermore, the present invention is not limited to the above embodiments,
It can be modified as necessary.
このように本発明のチューブラフィルムの引取り方法並
びにチューブラフィルム引取り用安定板は構成され作用
するものであるから、理論上発生する中だるみを吸収し
て、中だるみの無い状態でチューブラフィルムをピンチ
ローラによって引取られるようにチューブラフィルムを
案内して、中だるみや耳だるみが皆無で偏肉もなくしか
も傷もない極めて高品質のフィルムを製することができ
、フィルムの低コスト、高速生産を可能とさせ、構造も
簡単でコストも低廉となる等の効果を奏する。Since the tubular film taking-off method and the tubular film-taking stabilizing plate of the present invention are constructed and operated in this way, it is possible to absorb the theoretically occurring sag and transfer the tubular film to the pinch roller without any sagging. By guiding the tubular film in such a way that it is taken up by the machine, it is possible to produce an extremely high-quality film with no center sag or sagging, no uneven thickness, and no scratches, making it possible to produce films at low cost and at high speed. The structure is simple and the cost is low.
第１図から第７図は本発明のチューブラフィルム引取り
用安定板の一実施例を示し、第１図は正面図、第２図は
第１図の■−■線に沿った断面図、第３図は第１図の■
−■線に沿った断面図、第４図は第２図の■部の拡大図
、第５図は本実施例によるチューブラフィルムの案内状
態を示す要部の断面図、第６図は第５図の右側面図、第
７図は第６図の■−■線に沿った断面図、第８図は従来
の案内板を用いた樹脂成形装置の概略図、第９図は従来
例によるチューブラフィルムの変形状態を示す斜視図、
第１０図（ａ）（ｂ）はそれぞれチューブラフィルムの
変形状態を示す正面図および右側面図である。
１・・・押出機、３・・・樹脂、８・・・ダイ、２１・
・・案内板、２１ａ・・・対向面、２２・・・晒木綿、
２３・・・空気吹出し孔。
第５図
第６図
１日
第７図
第８図1 to 7 show an embodiment of the stabilizing plate for taking up tubular film of the present invention, FIG. 1 is a front view, FIG. 2 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 1, Figure 3 is the same as Figure 1.
4 is an enlarged view of the section 2 in FIG. 2, FIG. 7 is a sectional view taken along the line ■-■ in FIG. 6, FIG. 8 is a schematic diagram of a resin molding device using a conventional guide plate, and FIG. 9 is a tubular molding device according to a conventional example. A perspective view showing a deformed state of the film;
FIGS. 10(a) and 10(b) are a front view and a right side view, respectively, showing the deformed state of the tubular film. 1... Extruder, 3... Resin, 8... Die, 21...
... Information board, 21a... Opposite surface, 22... Bleached cotton,
23...Air blowout hole. Figure 5 Figure 6 Figure 1 Day Figure 7 Figure 8
Claims (1)
ラフィルムを、１対のチューブラフィルム引取り用安定
板により引取り用の１対のピンチローラに向つて次第に
平面状に折畳むように案内しながら前記１対のピンチロ
ーラによって引取るチューブラフィルムの引取り方法に
おいて、前記チユーブラフィルム引取り用安定板の前記
チューブラフィルムとの対向面に形成された気体吹出し
部より、前記チューブラフィルムに向けて気体を吹出し
てチューブラフィルムを内側に変形させながらチユーブ
ラフィルムを引取ることを特徴とするチューブラフィル
ムの引取り方法。 ２）ダイより吐出され、所定直径に吹膨されたチユーブ
ラフィルムを、引取り用の１対のピンチロールに向って
次第に平面状に折畳むようにして案内する１対のチュー
ブラフィルム引取り用安定板において、前記チユーブラ
フィルムとの対向面に、前記チユーブラフィルムを内側
に変形せしめる気体を吹出す気体吹出し部を形成したこ
とを特徴とするチューブラフィルム引取り用安定板。 ３）チユーブラフィルム引取り用安定板のチューブラフ
ィルムとの対向面に、そのチユーブラフィルムの付着を
阻止する付着防止部材が添着されていることを特徴とす
る請求項第２項記載のチューブラフィルム引取り用安定
板。[Claims] 1) A tubular film discharged from a die and blown to a predetermined diameter is gradually flattened by a pair of stabilizing plates for taking off the tubular film toward a pair of pinch rollers for taking it off. In the tubular film taking-off method in which the tubular film is taken off by the pair of pinch rollers while being guided so as to be folded, from a gas blowing part formed on a surface of the tubular film taking-off stabilizing plate facing the tubular film, A method for taking off a tubular film, comprising taking off the tubular film while blowing gas toward the tubular film to deform the tubular film inward. 2) A pair of tubular film take-up stabilizing plates that guide the tubular film discharged from the die and blown to a predetermined diameter toward a pair of take-off pinch rolls so as to gradually fold it into a flat shape. A stabilizing plate for taking up a tubular film, characterized in that a gas blowing part for blowing out gas that deforms the tubular film inward is formed on a surface facing the tubular film. 3) The tubular film according to claim 2, wherein an adhesion prevention member for preventing the tubular film from adhering is attached to the surface of the tubular film take-up stabilizing plate facing the tubular film. Stabilizer for take-up.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10916490A JP2875337B2 (en) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Removal of tubular film |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10916490A JP2875337B2 (en) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Removal of tubular film |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH047120A true JPH047120A (en) | 1992-01-10 |
| JP2875337B2 JP2875337B2 (en) | 1999-03-31 |
Family
ID=14503276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10916490A Expired - Lifetime JP2875337B2 (en) | 1990-04-25 | 1990-04-25 | Removal of tubular film |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2875337B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111452322A (en) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 武汉市新洲三角塑料制品有限公司 | Film blow molding machine |
-
1990
- 1990-04-25 JP JP10916490A patent/JP2875337B2/en not_active Expired - Lifetime
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111452322A (en) * | 2020-04-14 | 2020-07-28 | 武汉市新洲三角塑料制品有限公司 | Film blow molding machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2875337B2 (en) | 1999-03-31 |
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