JPH0467557A

JPH0467557A - 平型蛍光灯

Info

Publication number: JPH0467557A
Application number: JP17815090A
Authority: JP
Inventors: Akira Kani; 可児　章; Sumuto Sago; 澄人左合; Motoi Iijima; 基飯島; Tatsumasa Yokoi; 達政横井; Hikonori Kamiya; 孫典神谷; Hideyuki Asai; 秀之浅井
Original assignee: Noritake Co Ltd
Current assignee: Noritake Co Ltd
Priority date: 1990-07-05
Filing date: 1990-07-05
Publication date: 1992-03-03

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】産業上の利用分野本発明は、面光源に関し、さらに詳しくは、液晶表示パ
ネルのバンクライト等に有用な平型蛍光灯に関するもの
である。

従来の技術液晶表示パネルのバックライトとして使用される平型蛍
光灯の従来例を、添付図面の第４図および第５図に示し
ている。第４図に示すように、液晶表示パネル１０の下
に、拡散板２０を挟んで平型蛍光灯３０をバックライト
として配置し、これら構成部分をプラスチックシャーシ
４０およびプリント基板５０と共に、枠体６０にて固定
している。この従来例の平型蛍光灯３０は、第５図に部
分的に破断して斜視図にて略示するように、主として、
出光面としての前面ガラス板３１と、対向板としての背
面ガラス板３２と、これら前面ガラス板３１と背面ガラ
ス板３２との開にシールされて放電空間を定める側壁と
しての枠ガラス３３と、その放電空間内において左右対
向する位置に配置された１対の放電電極３４とを備えて
いる。前面ガラス板３１の裏面には、蛍光面３５が施さ
れており、背面ガラス板の上面にも、蛍光面３６が施さ
れてこ）る。さらに、この平型蛍光灯３υには、放電空
間内にて前面ガラス板３１と背面ガラス板３２との間に
支柱ガラス３７を挿入配置することにより、耐圧強度を
増加させて、爆縮防止を図っている。枠ガラス３３の一
部には、内部ガスを排気した後に、アルゴンガスを封入
し、その後チ。

プされるチップ管３８が設けられており、さらに、各放
電電極３４へのリード片３９が引き出されている。第４
図に示すような適用例においては、バックライトは出来
るだけ薄型で且つ軽量であるのが望ましい。しかし、出
光面積を大きくした場合、ガス置換時の真空排気等、ラ
ンプ内外差圧に耐えるため、出光板と対向板を厚くする
必要があり、これでは薄型、軽量化に反してしまう。そ
こで、第５図に示した従来例では、出光板と対向板とを
厚くするのでなく、支柱ガラス３７を挿入することによ
り、薄型、軽量化を図ろうとしているのである。

発明が解決しようとする課題前述した従来例の如く、支柱ガラスを挿入する解決策は
、−面有効ではあるが、反面、支柱ガラスが出光板と対
接する部分は、蛍光体を塗布できないので暗部を形成し
、面光源としては不都合となる。従って、面光源の照度
を均一化させる拡散板２０がどうしても必要とされ、そ
の拡散板２０の厚みを（第５図において参照符号２１に
て示されるように）局部的に変える等の工夫も必要であ
った。このような支柱ガラス３７は、放電の妨げを少な
くするために、第５図に示すように、通常、対向する放
電電極３４と直交する方向に互いに平行に配置されるの
であるが、これら支柱ガラスの幅が大きい程、面光源と
しては不適切なものとなってしまう。また、支柱ガラス
の高さは、低過ぎると放電電圧が高くなるので、通常４
祁以上必要である。一方、出光板と対向板と側壁とはシ
ールガラスにてシール固着され、支柱ガラスはこれらと
固着する必要は必ずしもないが、作業性の観点から固着
するようにしている。ところが、シール工程は、高温を
必要とするので、各部材の熱膨張に近似したものが良い
。さもないと、シール冷却時に出光板ガラスが破損して
しまう。また、価格が廉価なことから、出光板ガラスと
同じ軟質ガラスにて各部材が構成されており、支柱ガラ
スを１ｎｏｎより薄くしようとすると、高価となるばか
りでなく、支柱として不安定で、例えば、台形、Ｌ字形
の加工により安定化できるが、加工コストが大きい。ま
た、組立の際の破損の危険も大きい。従って、面光源と
して適切な支柱をガラスによって形成するのには問題が
あった。

本発明の目的は、前述したような従来の問題点を解消し
うるような平型蛍光灯を提供することである。

課題を解決するための手段本発明によれば、出光面としての前面ガラス板と対向板
とを側壁を挟んでシールして放電空間を形成し、該放電
空間内にて前記前面ガラス板と前記対向板との間を支え
る支柱を設けた型の平型蛍光灯において、前記支柱を金
属にて形成する。

実施例次に、添付図面の第１図から第３図を参照して、本発明
の実施例について本発明をより詳細に説明する。

第１図は、本発明の一実施例としての平型蛍光灯を示す
模式的平面図である。この実施例の平型蛍光灯は、上下
にガラス板を被せて出光板１と対向板２とし、側壁３と
シールガラスでシールしている。側壁３によって囲まれ
た放電空間内には、左右に対向させて１対の放電電極５
を配置している。また、放電空間内において、出光板１
と対向板２との間に、放電電極５と直交するようにして
平行に２つの金属支柱４を設けた。第１図によく示され
ているように、金属支柱４の両端は、放電電極５から所
定の距離だけ離されている。

第２図は、これら金属支柱４の１つを拡大斜視図にて示
している。この金属支柱４は、厚さ０．１ｍｍの４２％
Ｎｉ、６％Ｃｒ１７）Ｆｅ合金板を折り曲げ加工して形
成されており、その支柱部４Ａの高さは、４　ｍｍであ
り、支柱支え部４Ｂの幅は、２　ｍｍである。第３図は
、第１図のＡ線拡大断面図であり、この第３図によく示
されるように、第２図の金属支柱４は、その支柱支え部
４Ｂを対向板２の側へシールガラスで固着した。また、
第３図によく示されるように、蛍光灯内には、前面ガラ
ス板１の裏面、背面ガラス板２の上面、並びに金属支柱
４の表面に蛍光体６を被着している。他の工程は、通常
の平型蛍光灯と同様にして蛍光灯を完成して、点灯して
みたところ、充分点灯することを確認した。このとき、
支柱支え部も他と変わらない輝度が得られた。この蛍光
灯の出光面上に厚み２　ｍｍの拡散板を設置して輝度分
布を測定したところ、支柱部もほぼ平坦な分布を示した
。

このように、支柱４を金属にて形成すれば、薄肉の支柱
の形成が容易であり、また、支柱を安定に立てる形状加
工も容易で組立の作業性もよい。

支柱の厚みは、出光板ｌと対向板２から受ける圧力に対
して変形しなければ薄い程良い。つまり、剛件の大きい
ものが良い。また、シール工程においての耐熱、耐酸化
性が必要であり、熱膨張は、出光面ガラスと近似した金
属が望ましい。支柱に用いる金属は、各種のものが使用
され、また、それらを熱処理や表面処理した状態で使用
しうるが、前述したような観点からは、次のような金属
を使用するのが好ましい。すなわち、出光面ガラスが軟
質ガラスの場合には、４２％Ｎ１．６％Ｃ「のＦｅ合金
、または５０％ＮｉのＦｅ合金の金属板で支柱を形成す
のが好ましく、出光面ガラスが硬質ガラスの場合には、
２０％Ｎｉ、１７％ＣｏのＦｅ合金の金属板で支柱を形
成するのが好ましい。

また、支柱を形成する金属板の厚みは、０．５ｍｍ以下
が有利であり、支柱を安定に立てるた狛の形状を曲げ加
工で容易に形成することができるが、勿論、他の加工方
法でも形成可能である。前述したような金属を用いるな
らば、厚み０．１　ｍｍ以下の金属板でも支柱を形成で
きる。このように薄い支柱とする場合には、例えば、液
晶表示パネルのバックライトとしてこの平型蛍光灯を使
用するときに、それらの支柱が液晶表示パネルの液晶ド
ツトの隙間に位置するように設計することも可能であり
、支柱の存在が全く邪魔にならないようにすることもで
きる。

また、本発明により支柱を金属で形成する場合、放電空
間に金属が存在することによる放電特性に悪影響がでる
二とが懸念されたが、この問題は、放電の電圧降下部は
陰極の極く近傍に集中するので、第１図に関して説明し
たように、支柱を各放電電極から所定の距離だけ離すこ
とで解決できた。

発明の効果前述したように、本発明によれば、支柱を金属で形成す
ることにより、非常に薄肉の支柱とすることができ、支
柱暗部の非常に狭い平型蛍光灯とすることができる。し
たがって、本発明の平型蛍光灯によれば、通常の拡散板
で充分輝度分布の平坦な面光源を与えることができ、液
晶表示パネルのバックライト等に使用するのに適したも
のとなる。この場合において、液晶表示パネルの液晶ド
ツトの隙間、すなわち、非表示部に支柱の部分が位置す
るように設計することも可能であり、そうすれば、拡販
板を省くことも可能である。その上、支柱を薄い金属板
にて形成するのであるから、組み込み取り付けに際して
作業性の良い形状に、容易に加工できるので、支柱数を
増加してもコストを安価に抑えることができる。したが
って、支柱の数を増して、出光板および対向板の厚みを
薄くして、平型蛍光灯全体の厚みをより薄くすることも
可能である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例としての平型蛍光灯を示す
模式的平面図、第２図は、第１図の平型蛍光灯に使用し
ている金属支柱の１つを示す拡大斜視図、第３図は、第
１図のＡ線拡大断面図、第４図は、従来の平型蛍光灯を
バックライトとして使用した液晶表示装置の例を示す概
略断面図、第５図は、第４図の装置に使用している平型
蛍光灯の部分破断斜視図である。１・・・・・・前面ガラス板、２・・・・・・背面ガラ
ス板、３・・・・・・側壁、４・・・・・・金属支柱、
４Ａ・・・・・・支柱部、４Ｂ・・・・・・支柱支え部
、５・・・・・・放電電極、・・・・・・蛍光体、１０
・・・・・・液晶表示パ不ノベ０・・・・・・拡散板、
３０・・・・・・平型蛍光灯、１・・・・・・前面ガラ
ス板、３２・・・・・・背面ガラス板、３・・・・・・
枠ガラス、３４・・・・・・放電電極、５．３６・・・
・蛍光面、３７・・・・・・支柱、８・・・・・・チッ
プ管、３９・・・−・リード片。

Claims

【特許請求の範囲】

（１）出光面としての前面ガラス板と対向板とを側壁を
挟んでシールして放電空間を形成し、該放電空間内にて
前記前面ガラス板と前記対向板との間を支える支柱を設
けた型の平型蛍光灯において、前記支柱を金属にて形成
したことを特徴とする平型蛍光灯。
（２）前記支柱は、厚さ０．５ｍｍ以下の金属板で成形
される請求項（１）記載の平型蛍光灯。
（３）前記前面ガラス板は、軟質ガラスで形成されてお
り、前記支柱は、４２％Ｎｉ、６％ＣｒのＦｅ合金、ま
たは５０％ＮｉのＦｅ合金の金属板で形成されている請
求項（２）記載の平型蛍光灯。
（４）前記前面ガラス板は、硬質ガラスで形成されてお
り、前記支柱は、２０％Ｎｉ、１７％ＣｏのＦｅ合金の
金属板で形成されている請求項（２）記載の平型蛍光灯
。
（５）前記平型蛍光灯は、液晶表示パネルのバックライ
トとして使用され、前記支柱は、厚み０．１ｍｍ以下の
金属板で形成され且つ前記液晶表示パネルの液晶ドット
の隙間に位置するように配置される請求項（１）記載の
平型蛍光灯。