JPH0465260B2 - - Google Patents
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- JPH0465260B2 JPH0465260B2 JP57201807A JP20180782A JPH0465260B2 JP H0465260 B2 JPH0465260 B2 JP H0465260B2 JP 57201807 A JP57201807 A JP 57201807A JP 20180782 A JP20180782 A JP 20180782A JP H0465260 B2 JPH0465260 B2 JP H0465260B2
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Description
本発明は弾性体をベースとした摩擦材料の改良
に関する。更に詳しくは、クラツチやブレーキの
ようなもので、油の中で作動し、湿式摩擦材料と
称される摩擦要素に関する。代表的な応用として
は、摩擦要素が裏打ち板に固定され、その要素が
相対的に動く作用プレートにかみ合つて動力を伝
達させるかブレーキ作用をさせるものである。 湿式摩擦材料としての先行技術は、従来から紙
から作つた摩擦要素、或いは焼結したブロンズか
ら作つたもの、或いはフエノール−ホルムアルデ
ヒドのような樹脂をバインダーにした複合材料か
ら作つたものが含まれる。これらの材料は応用の
広い範囲にわたつて有用であるが、より大きな、
もつと強力な工業用車輌の出現によりより高いエ
ネルギー吸収率をもつた材料や通常の操作温度よ
り高い温度での改善された寿命のある材料に対す
る要求をうみ出した。 更に最近において、例えば米国特許第3898361
号、第4042085号、第4045402号および第4131590
号に述べられている如く、弾性体が、摩擦材料に
おいてバインダーとして、或いはベースになる材
料として用いられるようになつた。弾性体の利用
はその材料が従来の材料より大きな弾性をもち、
またそれ故によりよいエネルギー吸収率を示すの
で、いくつかの利点をもつている。比較的低級の
材料でも摩擦によつて過度に摩擦することなく、
組合せ部材の不規則な或いはでこぼこした表面に
もよりよく適合させることができる。 摩擦材料に弾性体を用いる場合、主要な制限要
因は弾性体の熱安定性である。最終的に弾性体の
熱安定性の限度をこすと、摩擦要素はその強度を
失ない、急速に劣化し、そして交換が必要にな
る。この理由で、高い熱安定性をもつた弾性体を
選択することが好ましい。 現在、経済ベースで利用できる弾性体のうち、
弗化弾性体がすぐれた熱安定性を示す。特に、米
国特許第3898361号は弗化弾性体のマトリツクス
の中にシリカベースの繊維或いはガラス繊維を混
合して構成した摩擦材料について述べている。ガ
ラス繊維は弾性体を強化するのに役立つ、また希
望する摩擦係数を与えるための摩擦充填物として
も役立つ。 弗化弾性体とシリカベースの繊維との混合物を
ベースとした摩擦材料はすぐれた性能を提供する
が、工業はよりよき性能を、特に進歩した装置で
経験したより高いエネルギーとより高い温度での
性能を追求し続けている。特に高温においては、
弗化弾性体とガラス繊維の複合材はもろくて弱く
なる傾向があり、材料の劣化を過度に早める原因
になることがわかつた。 本発明によつて、すぐれた摩擦材料が特定の弗
化弾性体と炭素繊維との配合によつて調整される
ことが意外にも判明した。このように調製された
摩擦材料は非常に改良された熱安定性を示し、ま
た意外にも、ガラス繊維を配合した同様の摩擦材
料に比較して他の改良された性能を示すのであ
る。 かえりみれば、弗化弾性体は高温において腐食
性の大きな弗化水素を放出し、この弗化水素がシ
リカベースの繊維を攻撃し、これを腐食する。そ
の結果、弾性体と繊維の間の接着をそこなう原因
となつている。また、弗化硅素が生成され、それ
が弾性体と反応してそれをもろくする原因となつ
ている。少くとも強度と弾性を失なう問題は本明
細書に述べられまたクレームしたように炭素繊維
を使用することによつて大いに減少される。 摩擦材料は炭素繊維を硬化前の弾性体と硬化剤
やその他の任意の添加剤と一緒によく混合し、そ
の混合物を所望の形に形成して、その後弾性体を
硬化させることによつて調製される。 本発明の摩擦材料は特定の弗化弾性体をベース
か或いはバインダーとして利用するが、その中に
は弾性体を成形し硬化させるに先立つて或るタイ
プの化学的に安定な耐熱性の繊維や充填剤が混合
される。 本発明の実施にあたり、用いられる特定の弗化
弾性体は(1)ビニリデンフルオライドとヘキサフル
オロプロピレンの共重合体、(2)ビニリデンフルオ
ライドとヘキサフルオロプロピレンおよびテトラ
フルオロエチレンの3元共重合体、および(3)プロ
ピレンとテトラフルオロエチレンの交互共重合体
および(4)それらの混合物から選ばれる。このよう
な弗化弾性体は上記(1)として「VITON」、上記
(1)または(2)として「FLUOREL」、上記(3)として
「AFLAS」等の商標で市販されているものを利
用することができる。前述のタイプの弗化弾性体
はすぐれた耐容剤性、耐油性をもつており、また
多くの利用できる市販の弾性体の中でも最も高い
耐熱性をもつている。 弾性体に混合される炭素繊維一般に弗化水素と
は反応しない。或いは少くとも弗化物で弗化弾性
体に有害な化学中間体を生成することはない。 炭素繊維の種々のタイプのものが利用できる。
またこれらには炭化したレーヨンやポリアクリロ
ニトリル繊維から調製されたものが含まれる。ま
た同様にピツチ前駆物質の中間相や非中間相から
調製されたものも含まれる。 バインダーの量に対する炭素繊維の量は、ある
限られた広い範囲で変化できる。一般に弾性体マ
トリツクスは使用される繊維の量が十分見い出せ
る程度の量でなければならない。実際行なわれて
いる配合によれば、繊維の量に対する弾性体の量
の比は約20対1から約1対2の範囲で変化させる
ことができる。 更に、他の充填剤や摩擦改質剤は、調製した材
料の強度を増加したり或いはまた摩擦特性を変え
たり、改良したりするために弾性体の中に混合さ
れることができる。弗化弾性体は比較的高価な弾
性体であるので、通常は比較的高価でない不活性
な有機または無機の粉末充填剤を混合して単価を
下げたり、或いはまた性質を改良したりすること
が好ましい。カーボンブラツクのような充填剤は
材料の単位容量当り0〜約60%の範囲の量を混合
することができる。適当な摩擦改質剤は典型的に
は粉状の固体であり、硫酸バリウム、二硫化モリ
ブデン、アルミナ、シリカ、石油コークス、黒
鉛、カーボンブラツク、粉末金属、粉末ポリマ
ー、それらの混合物などのような物質を含むこと
ができる。摩擦材料は摩擦改質剤なしでも幸にし
て調合できるが、もしこのものを加えるとすれ
ば、最終製品の容量の約20%までこのもので占め
ることができる。こゝで、いくつかの例でのべた
充填剤や摩擦改質剤は交換できるし、使用する量
のパーセンテイジーは臨界的ではない。 前述に更につけ加えると、少量の通常用いられ
る促進剤、安定剤、加工助剤および弗化弾性体に
適した硬化剤は弾性体中に混合されることができ
る。 摩擦材料は硬化前の弾性体、炭素繊維および他
の成分を一緒にして均一な混合物が得られるまで
よく混合することによつて調製される。混合には
バンバリーミキサーのような通常用いられる装置
を使用することができる。最終的に得られた混合
物は容量単位で約20%から約70%の弗化弾性体と
約5%から約40%の炭素繊維と、残部は前述した
範囲内で硬化剤や任意の充填剤や摩擦改質剤を含
んでいるのが好ましい。 混合処理に続いて、混合物は摩擦部材の形状、
代表的には溝をほつたデスク或いはリングの形状
に成形される。そしてその後熱と圧力をかけて硬
化される。この目的のためにはいくつかの方法が
利用できる。先づ材料が通常用いられるシーター
上で板状にされ希望する形状に切断された後硬化
させる。それにかえて、材料は押し出しすること
もできる。或いは射出、圧縮、或いはトランスフ
アーモールデイング(移送成形技術)によつて成
形することもできる。溝は摩擦部材の外表面にお
いて硬化した材料片に溝を成形するか溝を切削す
るかいづれかによつて付与することができる。 材料を加工するために用いられる方法は他に、
摩擦部材を鋼板のような剛性の裏打ち部材に固定
することも必要である。これは摩擦部材を裏打ち
部材に対して少量の接着促進剤を加えて圧縮成形
するか、或いはまた適当な接着剤で摩擦部材を裏
打ち部材に固定するか、いづれかによつて行なう
ことができる。 弾性体は用いられる弾性体や硬化剤のタイプに
よつて通常用いられる条件によつて硬化される。
一般には、熱と圧力が同時に用いられ、例えば約
177℃(350〓)から約246℃(475〓)の温度、約
3.52Kg/cm2(50lb/in2)から約281Kg/cm2
(4000lb/in2)の圧力で弾性体が完全に硬化する
まで処理される。 本発明の硬化した摩擦材料は裏打ち板に固定さ
れた後、典型的にはその中に油を循環させている
機械組立体に組み込まれる。摩擦プレートは種々
の速度や圧力で相対的に回転する反作用プレート
にかみ合つたり離れたりできるようにセツトされ
る。 本発明の摩擦材料は広い範囲の摩擦係数をもつ
ように設計できる。このものの動摩擦係数は約
0.06から約0.20の範囲にあり、静摩擦係数は約
0.08から約0.30の範囲にある。 本発明の特有の組成や利点および有用性につい
て更にくわしく説明するために、次に実施例を示
す。 実施例 1 次のサンプルは次に記した繊維36容量%を46容
量%の弗化弾性体(「VITON」E−60C)、14容
量%のカーボンブラツク(N−990)および4容
量%の硬化剤と混合して調製した。サンプル番号 繊維 1 繊維ガラス(RCI657) 2 炭素(KUREHA C103T) 3 フエノール系 (KYNOL KF02BT) 各のサンプルは同じ厚でシートにされ、177℃
で15分間硬化し更に204℃で24時間後硬化を行な
い、同一大きさの試験片に切断した。すべてのサ
ンプルは288℃に維持された炉の中に入れ熱処理
された。そしてその各について伸び%を夫々24時
間間隔で測定した。
に関する。更に詳しくは、クラツチやブレーキの
ようなもので、油の中で作動し、湿式摩擦材料と
称される摩擦要素に関する。代表的な応用として
は、摩擦要素が裏打ち板に固定され、その要素が
相対的に動く作用プレートにかみ合つて動力を伝
達させるかブレーキ作用をさせるものである。 湿式摩擦材料としての先行技術は、従来から紙
から作つた摩擦要素、或いは焼結したブロンズか
ら作つたもの、或いはフエノール−ホルムアルデ
ヒドのような樹脂をバインダーにした複合材料か
ら作つたものが含まれる。これらの材料は応用の
広い範囲にわたつて有用であるが、より大きな、
もつと強力な工業用車輌の出現によりより高いエ
ネルギー吸収率をもつた材料や通常の操作温度よ
り高い温度での改善された寿命のある材料に対す
る要求をうみ出した。 更に最近において、例えば米国特許第3898361
号、第4042085号、第4045402号および第4131590
号に述べられている如く、弾性体が、摩擦材料に
おいてバインダーとして、或いはベースになる材
料として用いられるようになつた。弾性体の利用
はその材料が従来の材料より大きな弾性をもち、
またそれ故によりよいエネルギー吸収率を示すの
で、いくつかの利点をもつている。比較的低級の
材料でも摩擦によつて過度に摩擦することなく、
組合せ部材の不規則な或いはでこぼこした表面に
もよりよく適合させることができる。 摩擦材料に弾性体を用いる場合、主要な制限要
因は弾性体の熱安定性である。最終的に弾性体の
熱安定性の限度をこすと、摩擦要素はその強度を
失ない、急速に劣化し、そして交換が必要にな
る。この理由で、高い熱安定性をもつた弾性体を
選択することが好ましい。 現在、経済ベースで利用できる弾性体のうち、
弗化弾性体がすぐれた熱安定性を示す。特に、米
国特許第3898361号は弗化弾性体のマトリツクス
の中にシリカベースの繊維或いはガラス繊維を混
合して構成した摩擦材料について述べている。ガ
ラス繊維は弾性体を強化するのに役立つ、また希
望する摩擦係数を与えるための摩擦充填物として
も役立つ。 弗化弾性体とシリカベースの繊維との混合物を
ベースとした摩擦材料はすぐれた性能を提供する
が、工業はよりよき性能を、特に進歩した装置で
経験したより高いエネルギーとより高い温度での
性能を追求し続けている。特に高温においては、
弗化弾性体とガラス繊維の複合材はもろくて弱く
なる傾向があり、材料の劣化を過度に早める原因
になることがわかつた。 本発明によつて、すぐれた摩擦材料が特定の弗
化弾性体と炭素繊維との配合によつて調整される
ことが意外にも判明した。このように調製された
摩擦材料は非常に改良された熱安定性を示し、ま
た意外にも、ガラス繊維を配合した同様の摩擦材
料に比較して他の改良された性能を示すのであ
る。 かえりみれば、弗化弾性体は高温において腐食
性の大きな弗化水素を放出し、この弗化水素がシ
リカベースの繊維を攻撃し、これを腐食する。そ
の結果、弾性体と繊維の間の接着をそこなう原因
となつている。また、弗化硅素が生成され、それ
が弾性体と反応してそれをもろくする原因となつ
ている。少くとも強度と弾性を失なう問題は本明
細書に述べられまたクレームしたように炭素繊維
を使用することによつて大いに減少される。 摩擦材料は炭素繊維を硬化前の弾性体と硬化剤
やその他の任意の添加剤と一緒によく混合し、そ
の混合物を所望の形に形成して、その後弾性体を
硬化させることによつて調製される。 本発明の摩擦材料は特定の弗化弾性体をベース
か或いはバインダーとして利用するが、その中に
は弾性体を成形し硬化させるに先立つて或るタイ
プの化学的に安定な耐熱性の繊維や充填剤が混合
される。 本発明の実施にあたり、用いられる特定の弗化
弾性体は(1)ビニリデンフルオライドとヘキサフル
オロプロピレンの共重合体、(2)ビニリデンフルオ
ライドとヘキサフルオロプロピレンおよびテトラ
フルオロエチレンの3元共重合体、および(3)プロ
ピレンとテトラフルオロエチレンの交互共重合体
および(4)それらの混合物から選ばれる。このよう
な弗化弾性体は上記(1)として「VITON」、上記
(1)または(2)として「FLUOREL」、上記(3)として
「AFLAS」等の商標で市販されているものを利
用することができる。前述のタイプの弗化弾性体
はすぐれた耐容剤性、耐油性をもつており、また
多くの利用できる市販の弾性体の中でも最も高い
耐熱性をもつている。 弾性体に混合される炭素繊維一般に弗化水素と
は反応しない。或いは少くとも弗化物で弗化弾性
体に有害な化学中間体を生成することはない。 炭素繊維の種々のタイプのものが利用できる。
またこれらには炭化したレーヨンやポリアクリロ
ニトリル繊維から調製されたものが含まれる。ま
た同様にピツチ前駆物質の中間相や非中間相から
調製されたものも含まれる。 バインダーの量に対する炭素繊維の量は、ある
限られた広い範囲で変化できる。一般に弾性体マ
トリツクスは使用される繊維の量が十分見い出せ
る程度の量でなければならない。実際行なわれて
いる配合によれば、繊維の量に対する弾性体の量
の比は約20対1から約1対2の範囲で変化させる
ことができる。 更に、他の充填剤や摩擦改質剤は、調製した材
料の強度を増加したり或いはまた摩擦特性を変え
たり、改良したりするために弾性体の中に混合さ
れることができる。弗化弾性体は比較的高価な弾
性体であるので、通常は比較的高価でない不活性
な有機または無機の粉末充填剤を混合して単価を
下げたり、或いはまた性質を改良したりすること
が好ましい。カーボンブラツクのような充填剤は
材料の単位容量当り0〜約60%の範囲の量を混合
することができる。適当な摩擦改質剤は典型的に
は粉状の固体であり、硫酸バリウム、二硫化モリ
ブデン、アルミナ、シリカ、石油コークス、黒
鉛、カーボンブラツク、粉末金属、粉末ポリマ
ー、それらの混合物などのような物質を含むこと
ができる。摩擦材料は摩擦改質剤なしでも幸にし
て調合できるが、もしこのものを加えるとすれ
ば、最終製品の容量の約20%までこのもので占め
ることができる。こゝで、いくつかの例でのべた
充填剤や摩擦改質剤は交換できるし、使用する量
のパーセンテイジーは臨界的ではない。 前述に更につけ加えると、少量の通常用いられ
る促進剤、安定剤、加工助剤および弗化弾性体に
適した硬化剤は弾性体中に混合されることができ
る。 摩擦材料は硬化前の弾性体、炭素繊維および他
の成分を一緒にして均一な混合物が得られるまで
よく混合することによつて調製される。混合には
バンバリーミキサーのような通常用いられる装置
を使用することができる。最終的に得られた混合
物は容量単位で約20%から約70%の弗化弾性体と
約5%から約40%の炭素繊維と、残部は前述した
範囲内で硬化剤や任意の充填剤や摩擦改質剤を含
んでいるのが好ましい。 混合処理に続いて、混合物は摩擦部材の形状、
代表的には溝をほつたデスク或いはリングの形状
に成形される。そしてその後熱と圧力をかけて硬
化される。この目的のためにはいくつかの方法が
利用できる。先づ材料が通常用いられるシーター
上で板状にされ希望する形状に切断された後硬化
させる。それにかえて、材料は押し出しすること
もできる。或いは射出、圧縮、或いはトランスフ
アーモールデイング(移送成形技術)によつて成
形することもできる。溝は摩擦部材の外表面にお
いて硬化した材料片に溝を成形するか溝を切削す
るかいづれかによつて付与することができる。 材料を加工するために用いられる方法は他に、
摩擦部材を鋼板のような剛性の裏打ち部材に固定
することも必要である。これは摩擦部材を裏打ち
部材に対して少量の接着促進剤を加えて圧縮成形
するか、或いはまた適当な接着剤で摩擦部材を裏
打ち部材に固定するか、いづれかによつて行なう
ことができる。 弾性体は用いられる弾性体や硬化剤のタイプに
よつて通常用いられる条件によつて硬化される。
一般には、熱と圧力が同時に用いられ、例えば約
177℃(350〓)から約246℃(475〓)の温度、約
3.52Kg/cm2(50lb/in2)から約281Kg/cm2
(4000lb/in2)の圧力で弾性体が完全に硬化する
まで処理される。 本発明の硬化した摩擦材料は裏打ち板に固定さ
れた後、典型的にはその中に油を循環させている
機械組立体に組み込まれる。摩擦プレートは種々
の速度や圧力で相対的に回転する反作用プレート
にかみ合つたり離れたりできるようにセツトされ
る。 本発明の摩擦材料は広い範囲の摩擦係数をもつ
ように設計できる。このものの動摩擦係数は約
0.06から約0.20の範囲にあり、静摩擦係数は約
0.08から約0.30の範囲にある。 本発明の特有の組成や利点および有用性につい
て更にくわしく説明するために、次に実施例を示
す。 実施例 1 次のサンプルは次に記した繊維36容量%を46容
量%の弗化弾性体(「VITON」E−60C)、14容
量%のカーボンブラツク(N−990)および4容
量%の硬化剤と混合して調製した。サンプル番号 繊維 1 繊維ガラス(RCI657) 2 炭素(KUREHA C103T) 3 フエノール系 (KYNOL KF02BT) 各のサンプルは同じ厚でシートにされ、177℃
で15分間硬化し更に204℃で24時間後硬化を行な
い、同一大きさの試験片に切断した。すべてのサ
ンプルは288℃に維持された炉の中に入れ熱処理
された。そしてその各について伸び%を夫々24時
間間隔で測定した。
【表】
ガラス繊維を含んだサンプル1は48時間の終り
にテストした結果余りにももろいものであつた。
それに反して、炭素繊維を含んだサンプルは72時
間を過ぎてもその時点での弾性は実質的に維持さ
れていたことがわかつた。 実施例 2 次の組成が摩擦材料として調製された。
にテストした結果余りにももろいものであつた。
それに反して、炭素繊維を含んだサンプルは72時
間を過ぎてもその時点での弾性は実質的に維持さ
れていたことがわかつた。 実施例 2 次の組成が摩擦材料として調製された。
【表】
【表】
【表】
【表】
実施例 3
サンプルA,B,CおよびDは夫々同じ厚さに
シートされ、同じ大きさのリングに切断して、こ
れを鋼製裏打ち板に当てはめた。リングは177℃
で15分間、7Kg/cm2の圧力の下で接着硬化され
た。そして更に204℃で24時間後硬化された。サ
ンプルDは204℃で16時間後硬化された。その後
各サンプルは同じ条件の下で動力計でテストされ
た。その結果次のデーターを得た。
シートされ、同じ大きさのリングに切断して、こ
れを鋼製裏打ち板に当てはめた。リングは177℃
で15分間、7Kg/cm2の圧力の下で接着硬化され
た。そして更に204℃で24時間後硬化された。サ
ンプルDは204℃で16時間後硬化された。その後
各サンプルは同じ条件の下で動力計でテストされ
た。その結果次のデーターを得た。
【表】
前記の結果から炭素繊維を含んだ弗化弾性体の
摩擦材料はガラス繊維を含んだ同じ組成のもの
(サンプルA)に匹敵する摩擦特性を示し、また
炭素繊維の使用によつてフエノール繊維およびガ
ラス繊維をそれぞれ含んだ同じ組成の摩擦材料よ
り高い破断点と仕事率の評価が得られことがわか
つた。
摩擦材料はガラス繊維を含んだ同じ組成のもの
(サンプルA)に匹敵する摩擦特性を示し、また
炭素繊維の使用によつてフエノール繊維およびガ
ラス繊維をそれぞれ含んだ同じ組成の摩擦材料よ
り高い破断点と仕事率の評価が得られことがわか
つた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 摩擦材料が剛性の裏打ち板上に張り合わさ
れ、合わせ部材とかみ合うようにした摩擦材料で
あつて、摩擦材料が硬化した弗化弾性体内に均一
に結合した炭素繊維を含み、 しかも該弗化弾性体が(1)ビニリデンフルオライ
ドとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、(2)
ビニリデンフルオライド、ヘキサフルオロプロピ
レンおよびテトラフルオロエチレンの三元共重合
体、(3)プロピレンとテトラフルオロエチレンとの
交互共重合体および(4)それらの混合物からなる群
から選ばれることを特徴とする改良された弾性体
摩擦材料。 2 弗化弾性体の容量と繊維の容量との割合が約
20対1〜約1対2の範囲にある特許請求の範囲第
1項記載の摩擦材料。 3 容量で約20〜約70%の弗化弾性体、約5〜約
40%の炭素繊維、0〜約60%の充填剤および0〜
約20%の摩擦改質剤を含む特許請求の範囲第1項
に記載の摩擦材料。 4 該摩擦材料が第二の部材との共同作用のた
め、剛性の裏打ち部材で固定されている特許請求
の範囲第3項記載の摩擦材料。 5 該材料の動摩擦係数が約0.06〜約0.20であ
り、その静摩擦係数が約0.08〜約0.30である特許
請求の範囲第3項記載の摩擦材料。 6 摩擦材料が裏打ち板上に張り合わされかつ反
作用プレートにかみ合うことができるようにした
摩擦材料を含む摩擦組立体であつて、該組立体に
は油が循環されており、該摩擦材料が弗化弾性体
と炭素繊維の容量比で約20対1〜約1対2の硬化
した混合物からなり、該摩擦材料が約0.06〜約
0.20の動摩擦係数をもち、また約0.08〜約0.30の
静摩擦係数を有し、 しかも該弗化弾性体が(1)ビニリデンフルオライ
ドとヘキサフルオロプロピレンとの共重合体、(2)
ビニリデンフルオライド、ヘキサフルオロプロピ
レンおよびテトラフルオロエチレンの3元共重合
体、(3)プロピレンとテトラフルオロエチレンとの
交互共重合体および(4)それらの混合物からなる群
から選ばれることを特徴とする摩擦組立体。
Applications Claiming Priority (2)
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---|---|---|---|
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US322643 | 1999-05-28 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58131440A JPS58131440A (ja) | 1983-08-05 |
JPH0465260B2 true JPH0465260B2 (ja) | 1992-10-19 |
Family
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Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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EP (1) | EP0079544B1 (ja) |
JP (1) | JPS58131440A (ja) |
CA (1) | CA1183981A (ja) |
DE (1) | DE3276492D1 (ja) |
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DE2926616C2 (de) * | 1978-07-07 | 1982-12-30 | Nisshin Spinning Co., Ltd., Tokyo | Reibbelag |
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1981
- 1981-11-18 US US06/322,643 patent/US4400434A/en not_active Expired - Fee Related
-
1982
- 1982-10-26 CA CA000414204A patent/CA1183981A/en not_active Expired
- 1982-11-05 EP EP82110214A patent/EP0079544B1/en not_active Expired
- 1982-11-05 DE DE8282110214T patent/DE3276492D1/de not_active Expired
- 1982-11-17 JP JP57201807A patent/JPS58131440A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5022849A (ja) * | 1973-06-04 | 1975-03-11 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1183981A (en) | 1985-03-12 |
EP0079544B1 (en) | 1987-06-03 |
DE3276492D1 (en) | 1987-07-09 |
EP0079544A1 (en) | 1983-05-25 |
JPS58131440A (ja) | 1983-08-05 |
US4400434A (en) | 1983-08-23 |
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