JPH046506Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】[Detailed explanation of the idea] 【産業上の利用分野】[Industrial application field]

この考案は、エンジンの回転出力を主杆内に通
挿した伝動軸を介して主杆の先端に支持した回転
刃に伝達し、この回転刃を回転させながら刈払作
業を行うように構成された刈払機の改良に関す
る。 This device transmits the rotational output of the engine through a transmission shaft inserted into the main rod to a rotary blade supported at the tip of the main rod, and the brush cutting operation is performed while rotating this rotary blade. Concerning improvements to brush cutters.

【従来の技術および問題点】[Conventional technology and problems]

たとえば肩掛けバンドで重量を作業者の身体に
支持させながら作業を行う、いわゆるシヨルダー
式のエンジン一体型刈払機は、従来から、ほぼ第
９図のように構成されている。 すなわち、所定長さの丸パイプ状の主杆１の基
端部にエンジン２を一体的に取付けるとともに、
主杆１の先端部にたとえば丸鋸状の回転刃３を支
持し、エンジン２の回転出力を主杆１内に通挿配
置した伝動軸を介して回転刃３に伝達するように
している。回転刃３の支持軸は通常主杆１に対し
て斜め前下を向いている。これは、たとえば、主
杆１の先端部に取付けたギヤハウジング４の内部
において、主杆方向の伝動軸と、上記回転刃支持
軸との双方に傘歯車を取付けてこれらを互いに噛
合させることにより達成される。 そうして、主杆１の基端適部には係止金具５が
設けられ、作業者が装着した肩掛けバンド６の掛
け金具７を上記係止金具５に係止することによ
り、刈払機の重量が作業者の身体に支持される。
また、主杆１の中間部適部には、たとえば図示の
ようなＵ字状ハンドル８が設けられ、作業者は、
このハンドル８の一対のグリツプ９，９を両手で
握持することにより、主杆１を振回操作すること
ができる。なお、上記のＵ字状ハンドル８は、主
杆１に対して固定されているのが通常である。 たとえば、平地の草などを刈払う場合、作業者
は、上記Ｕ字状ハンドル８のグリツプ９，９を前
方に突き出した両手で握持し、この両手を左右に
振るようにして主杆１を振回する。主杆１の先端
に支持された回転刃３は、ほぼ主杆１における係
止金具５付近を中心とする円弧上を往復しなが
ら、草などの対象物の切断作業を行う。このよう
に主杆１を操作しながら作業者が前進すると、回
転刃３が左右に動く範囲を横とし、作業者が前進
する距離を縦とする領域の対象物が刈払われる。 ところで、上記のようにＵ字状ハンドル８が主
杆１に対して固定されていると、第９図に示すよ
うな傾斜地に生える草を、その等高線方向に進み
ながら刈払う作業が非常にしづらくなる。回転刃
３がその傾斜地と平行となるように上記Ｕ字状ハ
ンドル８を傾け、その状態を保持しながら、主杆
１を傾斜地に沿う斜め方向に振回せねばならない
からである。たとえば、右上がりの傾斜地で刈払
作業を行う場合、Ｕ字状ハンドル８を、その左グ
リツプ９が左下方向に右グリツプ９が右上方向と
なるように握持し、そうしてこのハンドル全体
を、左下方向から右上方向へ往復振回せねばなら
ない。このとき、ハンドル８が作業者にとつて近
い位置にあると、左下に振り下ろしたときに左グ
リツプが左股などの身体にぶつかることがある
し、右上に振り上げるときには主杆先端部を重力
に反して持ち上げる力を右腕で負担しなければな
らないので、非常に肩がこる。また、このとき、
ハンドル８が作業者にとつて近い位置にあると、
モーメントの関係で主杆１を右上に振り上げるた
めにより大きな力が必要となる。 ハンドル８が主杆１に対して固定されているこ
とから生じる上記のような問題を解決するため
に、たとえば、実開昭55−128524号公報あるいは
実公昭51−18259号公報に示されているもののよ
うに、ハンドル８の主杆１に対する回転位置の調
整を可能とした機構が種々提案されている。 しかしながら、これらの公報に記載された機構
はいずれも、ハンドルの主杆に対する角度のみを
調整できるにすぎない上に、機構が複雑で刈払機
全体の価格および重量が大幅に増加するという欠
点から、いまだ実用に供されていないのが現状で
ある。 この考案は、以上の事情のもとで考え出された
もので、構造の複雑化および重量増加を招くこと
なく、しかも簡単な操作でハンドルの主杆に対す
る回転位置および主杆方向の前後位置を調節する
ことができるように構成された刈払機を提供する
ことをその課題とする。 For example, a so-called shoulder-type brush cutter with an integrated engine, in which work is carried out while the weight is supported by the body of the worker using a shoulder strap, has conventionally been constructed approximately as shown in FIG. 9. That is, the engine 2 is integrally attached to the base end of the main rod 1 in the shape of a round pipe of a predetermined length, and
A circular saw-shaped rotary blade 3, for example, is supported at the tip of the main rod 1, and the rotational output of the engine 2 is transmitted to the rotary blade 3 via a transmission shaft inserted through the main rod 1. The support shaft of the rotary blade 3 normally faces obliquely forward and downward with respect to the main rod 1. This can be done, for example, by attaching bevel gears to both the transmission shaft in the direction of the main rod and the rotary blade support shaft inside the gear housing 4 attached to the tip of the main rod 1, and meshing them with each other. achieved. Then, a locking metal fitting 5 is provided at the appropriate part of the base end of the main rod 1, and by locking the hanging metal fitting 7 of the shoulder band 6 worn by the operator to the locking metal fitting 5, the brush cutter can be operated. The weight is supported by the worker's body.
In addition, a U-shaped handle 8 as shown in the figure is provided, for example, at a suitable intermediate portion of the main rod 1, and the operator can
By grasping the pair of grips 9, 9 of the handle 8 with both hands, the main rod 1 can be swung. Note that the above-mentioned U-shaped handle 8 is normally fixed to the main rod 1. For example, when mowing grass on a flat ground, the worker grasps the grips 9, 9 of the U-shaped handle 8 with both hands protruding forward, and swings both hands from side to side to move the main rod 1. Swing it around. The rotary blade 3 supported at the tip of the main rod 1 cuts objects such as grass while reciprocating on an arc centered approximately near the locking metal fitting 5 on the main rod 1. When the worker moves forward while operating the main rod 1 in this manner, the object is mowed in an area where the range in which the rotary blade 3 moves left and right is horizontal and the distance the worker moves forward is vertical. By the way, if the U-shaped handle 8 is fixed to the main rod 1 as described above, it is very difficult to cut grass growing on a slope as shown in Fig. 9 while moving in the direction of the contour line. Become. This is because the U-shaped handle 8 must be tilted so that the rotary blade 3 is parallel to the slope, and the main rod 1 must be swung diagonally along the slope while maintaining this state. For example, when cutting grass on a slope that slopes upward to the right, grip the U-shaped handle 8 so that the left grip 9 is toward the lower left and the right grip 9 is toward the upper right. , it must be swung back and forth from the lower left to the upper right. At this time, if the handle 8 is located too close to the worker, the left grip may hit the body such as the left thigh when swinging downward to the left, and when swinging upward to the right, the tip of the main rod may be pushed by gravity. On the other hand, I have to use my right arm to carry the lifting force, which makes my shoulders extremely stiff. Also, at this time,
When the handle 8 is located close to the operator,
Due to the moment, a larger force is required to swing the main rod 1 upward and to the right. In order to solve the above-mentioned problem caused by the handle 8 being fixed to the main rod 1, a method is disclosed in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 55-128524 or Japanese Utility Model Publication No. 51-18259. Various mechanisms have been proposed that allow adjustment of the rotational position of the handle 8 with respect to the main rod 1. However, all of the mechanisms described in these publications can only adjust the angle of the handle relative to the main rod, and the mechanism is complicated, resulting in a significant increase in the price and weight of the entire brush cutter. The current situation is that it has not yet been put into practical use. This idea was devised under the above circumstances, and without complicating the structure or increasing weight, the rotational position of the handle with respect to the main rod and the front/back position in the direction of the main rod can be easily controlled. The object is to provide a brush cutter that is configured to be adjustable.

【問題を解決するための手段】 上記の問題を解決するため、この考案では、次
の技術的手段を講じている。 主杆と、この主杆の基端に連結されたエンジン
と、主杆の先端に支持された回転刃とを備え、エ
ンジンの回転出力が主杆内に通挿された伝動軸を
介して回転刃に伝達されるように構成された刈払
機において、 ハンドルを支持するハンドル支持部材にパイプ
状部を設けてこれを主杆に対して回転可能かつ主
杆の軸方向に摺動可能に套挿する一方、このハン
ドル支持部材に、主杆の外面を実質的に押圧する
ことができる固定位置と、主杆の外面を実質的に
押圧しない解除位置間を回転可能なカムを回転可
能に支持し、このカムに、これを回転させるため
の操作アームを一体的に延出形成している。[Means for solving the problem] In order to solve the above problem, this invention takes the following technical measures. It is equipped with a main rod, an engine connected to the base end of the main rod, and a rotary blade supported at the tip of the main rod, and the rotational output of the engine is transmitted through a transmission shaft inserted into the main rod. In a brush cutter configured to transmit power to the blade, the handle support member that supports the handle is provided with a pipe-shaped portion, and the pipe-shaped portion is inserted into the handle so that it can rotate with respect to the main rod and be slidable in the axial direction of the main rod. On the other hand, the handle support member rotatably supports a cam that is rotatable between a fixed position where it can substantially press the outer surface of the main rod and a released position where it does not substantially press the outer surface of the main rod. An operating arm for rotating the cam is integrally formed and extends from the cam.

【作用】[Effect]

操作アームを回動させてカムを固定位置に位置
させると、このカム面は、主杆の表面を押圧す
る。したがつて、上記カムが主杆表面を押圧する
と同時に、パイプ状部におけるカムが設けられた
側と反対側の内面が主杆表面に押着される。これ
により、カムと主杆の間およびパイプ状部の内面
と主杆との間に摩擦力が発生し、パイプ状部の主
杆に対する軸回り方向および軸方向の相対移動が
阻止される。 一方、上記操作アームを回動させて、カムを解
除位置に位置させると、このカムの主杆表面に対
する押圧作用およびパイプ状部の主杆表面に対す
る押着が解除される。パイプ状部は、そもそも主
杆に対して回転可能かつ主杆の軸方向に摺動可能
に套挿されているから、このとき、パイプ状部
は、主杆に対して自由に回転でき、しかも、主杆
方向に自由に摺動できる状態となる。 When the operating arm is rotated to position the cam at the fixed position, this cam surface presses against the surface of the main rod. Therefore, at the same time that the cam presses the main rod surface, the inner surface of the pipe-shaped portion on the side opposite to the side on which the cam is provided is pressed against the main rod surface. As a result, frictional force is generated between the cam and the main rod and between the inner surface of the pipe-shaped part and the main rod, and the relative movement of the pipe-shaped part with respect to the main rod in the circumferential direction and the axial direction is prevented. On the other hand, when the operating arm is rotated to position the cam at the release position, the pressing action of the cam against the main rod surface and the pressing action of the pipe-shaped portion against the main rod surface are released. In the first place, the pipe-shaped part is inserted into the mantle so that it can rotate with respect to the main rod and is slidable in the axial direction of the main rod. , it will be in a state where it can freely slide in the direction of the main rod.

【効果】【effect】

このように本考案によれば、操作アームを往復
回動させるだけで、パイプ状部が主杆に対して固
定される状態と、主杆に対して相対回転および相
対摺動できる状態とを容易に選択できる。したが
つて、作業者は、まず、操作アームを、カムが解
除位置をとるように回動させてハンドルが主杆の
軸回りおよび軸方向について適切な位置をとるよ
うにパイプ状部を移動させ、そうして操作アーム
を、カムが固定位置をとるように回動させるとい
う簡単な操作で、ハンドルの主杆に対する回転位
置および軸方向位置を調節することができる。 本考案の刈払機を使用して前に紹介したような
傾斜地の刈払作業を行う場合、回転刃３が傾斜地
と平行となるように傾いていても、ハンドル８の
両グリツプ９，９が互いに水平位置をとるように
し、かつ、ハンドル８を主杆の前方にずらせれ
ば、非常に楽に作業を続行することができる。す
なわち、両腕を同じ高さで前方に突き出して両グ
リツプ９，９を握持しながら主杆を斜面に沿う方
向に振回することができ、また、主杆１のできる
だけ前方に対して振回力を作用させることができ
るからである。こうすれば、主杆１を振回すると
きに、グリツプ９が左股にぶつかつたり、主杆１
を上方に振り上げる力を右腕だけで負担しなけれ
ばならないということは全くなくなる。また、モ
ーメントの関係で、必要腕力も少なくてすむ。 また、従来から、ハンドルは、主杆を抱持する
環状部材を介して主杆に対して固定されているた
め、本考案を実施するためには、基本的に上記の
カムを追加すればよく、部品点数の増加は最小限
に抑制される。また、構造も簡単であるため、作
製コストおよび重量もそれほど増加せず、寿命も
長い。 As described above, according to the present invention, by simply rotating the operating arm back and forth, the pipe-shaped part can be easily fixed to the main rod and the state in which it can be rotated and slid relative to the main rod. can be selected. Therefore, the operator first rotates the operating arm so that the cam takes the release position, and moves the pipe-shaped part so that the handle takes an appropriate position around the axis of the main rod and in the axial direction. The rotational position and axial position of the handle relative to the main rod can be adjusted by a simple operation of rotating the operating arm so that the cam assumes a fixed position. When using the brush cutter of the present invention to cut grass on a slope as introduced above, even if the rotary blade 3 is tilted parallel to the slope, both grips 9, 9 of the handle 8 are attached to each other. If you take a horizontal position and move the handle 8 in front of the main rod, you can continue working very easily. In other words, the main rod can be swung in the direction along the slope while holding both grips 9, 9 with both arms extended forward at the same height, and the main rod 1 can be swung as far forward as possible. This is because turning force can be applied. This way, when swinging the main rod 1, the grip 9 will not hit your left thigh, and the main rod 1 will
There is no longer any need for only the right arm to carry the force of swinging it upward. Also, because of the moment, less arm strength is required. Furthermore, since the handle has conventionally been fixed to the main rod via an annular member that holds the main rod, in order to implement the present invention, basically it is sufficient to add the above-mentioned cam. , the increase in the number of parts is minimized. Furthermore, since the structure is simple, the manufacturing cost and weight do not increase significantly, and the life span is long.

【実施例の説明】[Explanation of Examples]

以下、本考案の実施例を図面を参照して具体的
に説明する。 第１図および第２図は、本考案の第一の実施例
の要部を示す。なお、刈払機全体の構成は、第９
図に示した従来例と同様である。すなわち、本考
案は、主杆１に対するハンドル８の取付け構造に
特徴をもつ。 第１図および第２図において、符号１０はハン
ドル支持部材を示す。このハンドル支持部材１０
は、主杆１に対して摺動可能かつ回転可能に套嵌
されたパイプ状部１１を備え、このパイプ状部１
１から主杆１の半径方向にのびる支柱部１２が延
びている。この支柱部１２には、第２図に示すよ
うに、支柱部１２の後面に開口する内部空間１３
が形成されており、この内部空間１３は、上記パ
イプ状部１１に開けられたスリツト１４に連通し
ている。そして、上記支柱部１２の上端には、半
環状の下クランプ１６ａが一体固定されており、
Ｕ字状ハンドル８の中間部は、この下クランプ１
６ａと、これに対してねじ１５で固定される半環
状上クランプ１６ｂとの間に挟持されるようにし
て固定される。 上記支柱部１２において、その内部空間１３を
挟むように位置する左右一対の壁１７，１８の間
には、後記するカム１９を可回転に支持するため
の軸２０が掛け渡し状に支持される。この軸２０
は、主杆１に対し、平面視において直交してい
る。 上記軸２０には、主杆１の外面を押圧する固定
位置と、主杆１の外面を押圧しない解除位置間を
回動可能なカム１９が回転可能に支持される。本
例においてこのカム１９は、全体として円板状を
呈しており、その外周の適部に押圧突起１２が形
成されたものが用いられている。また、このカム
１９には、操作アーム２２が一体的に延成されて
いる。上記押圧突起２１の先端は、上記軸２０の
軸心から主杆１の外面までの距離よりやや長く形
成される。このカム１９の押圧突起２１は、上記
パイプ状部１１に開けたスリツト１４から主杆１
の外面に当接できる。また、上記カム１９におけ
る上記押圧突起２１以外の外周の半径は、上記軸
２０の軸心から主杆１の外面までの距離より短く
形成される。そうして、上記押圧突起２１のカム
外周方向の形成位置は、第１図に示すように、操
作アーム２２の先端部２２ａが主杆１の外面など
に当接してこれ以上固定方向に回動できない回動
位置にあるときに、上記軸２０の軸心から主杆１
の外面に下した垂線を挟んで上記操作アーム２
２と反対側に位置するようになされる。 以上の構成において、カム１９および操作アー
ム２２が第１図に実線で示す固定位置にあるとき
は、押圧突起２１は主杆１の外面を強力に押圧す
る。同時にこれの反力によつてパイプ状部１１が
第１図上方に引き上げられ、パイプ状部１１の下
部内面１１ａが主杆１の下部外面１ａに強制圧着
される。これら押圧突起２１と主杆１との圧接、
および、パイプ状部内面１１ａと主杆外面１ａと
の圧接により、パイプ状部１１の主杆１に対する
相対移動を阻止する摩擦力が生じ、パイプ状部１
１は、主杆１に対する所定位置で固定される。ま
た、このとき、カム１９の押圧突起２１が、軸２
０から主杆１に下した垂線ｌを挟んで操作アーム
２２と反対側に位置しているから、突起２１の主
杆１に対する押圧反力がカム１９を第１図時計回
り方向に回転させようとするモーメントを発生さ
せる。このため、操作アーム２２が不用意に解除
方向、すなわち、第１図反時計回り方向に回動す
ることはない。 一方、操作アーム２２を第１図に実線で示す固
定位置から反時計回り方向に回動させて仮想線で
示す解除位置に位置させると、上記突起２１によ
る主杆１に対する押圧力は解除され、パイプ状部
１１は、主杆１に対して自由に回転し、かつ摺動
できる状態となる。 したがつて、作業者が主杆１に対するハンドル
８の回転位置および軸方向位置を調節するには、
操作アーム２２を第１図に仮想線で示す状態とし
てパイプ状部１１を所望のように位置させた後、
操作アーム２２を第１図に実線で示す状態に戻す
だけでよい。 第３図および第４図は、本考案の第二の実施例
の要部を示す。 本例では、ハンドル支持部材１０の支柱部１２
をパイプ状部１１に対して回動可能とし、支柱部
１２の下部にカム１９を形成している。以下、こ
れを詳説する。 パイプ状部１１の前方部には、スリツト１４を
挟んで立ち上がる一対の壁１７，１８が突成さ
れ、これらの壁１７，１８間に掛け渡し状に支持
した軸２０に、上記支柱部１２の下方部が回動可
能に支持される。この支柱部１２の上端部には、
第一の実施例と同様に、この支柱１２に一体形成
された下クランプ１６ａと、これにねじ固定され
る上クランプ１６ｂとの間にハンドル８の中間部
が挟圧固定される。 上記カム１９は、第３図に良く表れているよう
に、その下面において、軸２０の中心から外周面
までの距離が、第３図反時計回りに向かうほど漸
次長くなるような形状に形成されている。そうし
て、上記支柱部１２は、その上部後面に設けられ
た係止部２３と、パイプ上部１１の後方部上面に
設けられた係止部２４との間に介装された比較的
強力な引張りコイルバネ２５により、常時、第３
図時計回り方向に弾力付勢されている。なお、本
例においては、支柱部１２ないしこれの上部に固
定されるハンドル８それ自体が、カム１９を回動
操作する操作アームとして機能する。 以上の構成において、通常状態では、引張りコ
イルバネ２５によつて上記支柱部１２が第３図時
計回り方向に付勢されているから、この支柱部１
２は、その下端に形成されたカム１９の外周が主
杆１の外面に所定の力で押圧された状態でバラン
スする。上述のように、カム１９の外周は、その
外径が漸次拡大するように形成されているから、
いわゆる斜面効果により、カム１９を軸２０を中
心として時計回りに回転させようとする力Ｆに比
較してカム面が主杆１から受ける垂直抗力Ｎが極
めて大きくなり、したがつてカム面と主杆１との
間、およびパイプ状部１１ａの内面と主杆１との
間に生じる摩擦力は、パイプ状部１１を主杆１に
対して強固に固定しうるに十分な力となる。 一方、上記の主杆１に対するパイプ状部１１の
固定状態を解除するには、ハンドル８を若干前方
に押すようにして、上記支柱部１２を第３図反時
計回りに若干回動させるだけでよい。そうすれ
ば、カム１９と主杆１の外面との圧着は解除され
るので、パイプ状部１１は主杆１に対して自由に
回転および摺動しうる状態となる。作業者がハン
ドル８の位置調節をする場合には、上記のように
ハンドル８を若干前方に倒すようにしながら、所
望の回転位置および軸方向位置を選択し、その
後、ハンドル８を前方に倒そうとする力を解除す
るだけでよい。 なお、この例に関連して、上記カム１９に、第
５図のように突起２６を形成しておけば、第１図
および第２図に示す第一の実施例と同様に、不用
意に支柱部１２が解除方向に回動することがな
い。 第６図ないし第８図は、本考案の第三の実施例
を示す。本例は、第１０図に示されているよう
に、主杆１自体に套嵌されて、主杆１を握持する
ように構成されたグリツプ状ハンドル２７に本考
案を適用した例を示す。 本例では、たとえばゴムを外周に巻き付けてグ
リツプ部２８を外周に形成したパイプ状部１１を
主杆１に対して相対回転可能かつ相対摺動可能に
套嵌し、上記パイプ状部１１にカム機構を付設し
ている。 すなわち、上記パイプ状部１１の前方部には、
第二の実施例と同様に、スリツト１４を挟んで立
ち上がる一対の壁１７，１８が突成され、これら
の壁１７，１８間に掛け渡し状に支持した軸２０
に、操作アーム２２が延設されたカム１９が回動
可能に支持されている。このカム１９は、上記第
二の実施例と同様に形成される。また、操作アー
ム２２の先端部２２ａの断面は、第８図に示すよ
うに上記グリツプ部２８の外周とほぼ同一曲率の
円弧状に形成され、第６図に示すように上記先端
部２２ａがグリツプ部２８の外周に密着している
ときに、違和感なくグリツプ部２８とアーム先端
部２２ａを同時に握持できるようにしている。も
ちろん、上記カム１９の形状は、アーム部２２が
第６図における実線で示すように位置していると
きに、十分な押圧力をもつて主杆１外面を押圧で
きるようにすべきであることはいうまでもない。 以上の構成において、操作アーム２２が第６図
における実線で示す状態にあるとき、そのカム１
９が主杆１の外面を十分な力をもつて押圧してい
るので、その摩擦力によりパイプ状部１１の主杆
１に対する相対動が阻止される。したがつて、作
業者は、このグリツプハンドル２７を握持しなが
ら、問題なく、刈払作業を行うことができる。一
方、グリツプハンドル２７の主杆１方向の位置を
変更したい場合には、上記操作アーム２２を第６
図に仮想線で示すように起立させ、そうしてグリ
ツプハンドル２７を所望の位置にスライドさせた
後、ふたたび操作アーム２２を第６図に実線で示
すように倒し込めばよい。 以上のとおり、本考案の刈払機においては、そ
の主杆に取付けられるハンドル８の主杆１に対す
る回転位置および主杆方向の位置を簡単な操作で
調節できるので、たとえば、傾斜地での作業時に
は、その傾斜角度に見合うだけのハンドルの回転
位置を変更するとともに、若干前方に移動させる
ことにより、その作業を楽に行うことができるよ
うになる。 もちろん、この考案の範囲は上述した実施例に
限定されることはない。実施例においては、ハン
ドルとして、いわゆるＵ字状ハンドルおよびグリ
ツプハンドルを紹介したが、その他に、グリツプ
部が主杆の直上に位置するように構成されたハン
ドル、たとえば、基端部が主杆に固定され、Ｃ字
状または横Ｊ字状にのびて、主杆の直上に位置す
るハンドル端部にグリツプを設けた、いわゆるＣ
ハンドルあるいはＪハンドルにも本考案を適用で
きる。また、環状ハンドルの下部を主杆に固定し
て、環部の上部を握持するように構成されたサー
クルハンドルにも本考案を適用できる。 また、刈払機としても、図示例のようなエンジ
ン一体型のほか、背負式エンジンの回転出力をフ
レキシブル伝動軸を介して主杆の伝動軸に伝達す
るように構成された、いわゆる背負式の刈払機に
おけるハンドルにも本考案を適用できる。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be specifically described with reference to the drawings. FIGS. 1 and 2 show essential parts of a first embodiment of the present invention. The overall configuration of the brush cutter is as follows.
This is similar to the conventional example shown in the figure. That is, the present invention is characterized by the attachment structure of the handle 8 to the main rod 1. In FIGS. 1 and 2, reference numeral 10 indicates a handle support member. This handle support member 10
is equipped with a pipe-shaped part 11 slidably and rotatably fitted onto the main rod 1, and this pipe-shaped part 1
A strut portion 12 extends from the main rod 1 in the radial direction of the main rod 1. As shown in FIG.
is formed, and this internal space 13 communicates with a slit 14 made in the pipe-shaped portion 11. A semi-annular lower clamp 16a is integrally fixed to the upper end of the support column 12,
The middle part of the U-shaped handle 8 is connected to this lower clamp 1.
6a and a semi-annular upper clamp 16b which is fixed thereto with a screw 15. In the support section 12, a shaft 20 for rotatably supporting a cam 19, which will be described later, is supported in a spanning manner between a pair of left and right walls 17 and 18 located so as to sandwich the internal space 13 therebetween. . This axis 20
is orthogonal to the main rod 1 in plan view. A cam 19 is rotatably supported on the shaft 20 and is rotatable between a fixed position in which the outer surface of the main rod 1 is pressed and a released position in which the outer surface of the main rod 1 is not pressed. In this example, the cam 19 has a disk shape as a whole, and has pressing protrusions 12 formed at appropriate portions of its outer periphery. Further, an operating arm 22 is integrally extended to the cam 19. The tip of the pressing protrusion 21 is formed to be slightly longer than the distance from the axis of the shaft 20 to the outer surface of the main rod 1. The pressing protrusion 21 of the cam 19 is inserted into the main rod 1 from the slit 14 made in the pipe-shaped portion 11.
can come into contact with the outer surface of the Further, the radius of the outer periphery of the cam 19 other than the pressing protrusion 21 is formed to be shorter than the distance from the axis of the shaft 20 to the outer surface of the main rod 1. Then, the forming position of the pressing protrusion 21 in the cam outer circumferential direction is such that the tip end 22a of the operating arm 22 comes into contact with the outer surface of the main rod 1 and is no longer rotated in the fixing direction, as shown in FIG. When the main rod 1 is in a rotational position that cannot be rotated,
The above operating arm 2 is placed across the perpendicular line drawn to the outer surface of the
2 and located on the opposite side. In the above configuration, when the cam 19 and the operating arm 22 are in the fixed position shown by the solid line in FIG. 1, the pressing protrusion 21 strongly presses the outer surface of the main rod 1. At the same time, the reaction force of this pulls the pipe-shaped part 11 upward in FIG. 1, and the lower inner surface 11a of the pipe-shaped part 11 is forcefully pressed against the lower outer surface 1a of the main rod 1. Pressure contact between these pressing protrusions 21 and the main rod 1,
The pressure contact between the inner surface 11a of the pipe-shaped part and the outer surface 1a of the main rod generates a frictional force that prevents the relative movement of the pipe-shaped part 11 with respect to the main rod 1.
1 is fixed at a predetermined position relative to the main rod 1. Also, at this time, the pressing protrusion 21 of the cam 19
Since it is located on the opposite side of the operating arm 22 across the perpendicular line l drawn from 0 to the main rod 1, the pressing reaction force of the protrusion 21 against the main rod 1 will cause the cam 19 to rotate clockwise in FIG. A moment is generated. Therefore, the operating arm 22 will not inadvertently rotate in the release direction, that is, in the counterclockwise direction in FIG. 1. On the other hand, when the operating arm 22 is rotated counterclockwise from the fixed position shown by the solid line in FIG. 1 and positioned at the release position shown by the imaginary line, the pressing force against the main rod 1 by the projection 21 is released. The pipe-shaped portion 11 is in a state where it can freely rotate and slide relative to the main rod 1. Therefore, in order for the operator to adjust the rotational position and axial position of the handle 8 with respect to the main rod 1,
After the pipe-shaped portion 11 is positioned as desired with the operating arm 22 in the state shown by the imaginary line in FIG.
It is sufficient to simply return the operating arm 22 to the state shown in solid lines in FIG. 3 and 4 show the main parts of a second embodiment of the present invention. In this example, the support column 12 of the handle support member 10 is
is rotatable relative to the pipe-shaped portion 11, and a cam 19 is formed at the lower part of the support portion 12. This will be explained in detail below. A pair of walls 17 and 18 that stand up with the slit 14 in between is formed in the front part of the pipe-shaped part 11, and the support part 12 is connected to a shaft 20 that is supported across these walls 17 and 18. The lower part is rotatably supported. At the upper end of this support section 12,
As in the first embodiment, the middle portion of the handle 8 is clamped and fixed between a lower clamp 16a integrally formed on the support column 12 and an upper clamp 16b screwed thereto. As clearly shown in FIG. 3, the cam 19 is formed on its lower surface in such a shape that the distance from the center of the shaft 20 to the outer peripheral surface gradually increases as it goes counterclockwise in FIG. ing. In this way, the above-mentioned support column 12 has a relatively strong structure interposed between a locking part 23 provided on the rear surface of the upper part and a locking part 24 provided on the upper surface of the rear part of the pipe upper part 11. Due to the tension coil spring 25, the third
It is elastically biased in the clockwise direction in the figure. In this example, the handle 8 itself, which is fixed to the support column 12 or the upper part thereof, functions as an operation arm that rotates the cam 19. In the above configuration, in the normal state, the support column 12 is biased clockwise in FIG. 3 by the tension coil spring 25.
2 is balanced with the outer periphery of a cam 19 formed at its lower end pressed against the outer surface of the main rod 1 with a predetermined force. As mentioned above, the outer circumference of the cam 19 is formed so that its outer diameter gradually increases.
Due to the so-called slope effect, the normal force N that the cam surface receives from the main rod 1 becomes extremely large compared to the force F that attempts to rotate the cam 19 clockwise around the shaft 20, and therefore the cam surface and the main rod The frictional force generated between the rod 1 and between the inner surface of the pipe-shaped part 11a and the main rod 1 is sufficient to firmly fix the pipe-shaped part 11 to the main rod 1. On the other hand, in order to release the fixed state of the pipe-shaped part 11 to the main rod 1, simply push the handle 8 slightly forward and rotate the support part 12 slightly counterclockwise in FIG. 3. good. Then, the pressure bond between the cam 19 and the outer surface of the main rod 1 is released, so that the pipe-shaped portion 11 can freely rotate and slide with respect to the main rod 1. When the operator adjusts the position of the handle 8, the operator selects the desired rotational position and axial position while tilting the handle 8 slightly forward as described above, and then tilting the handle 8 forward. All you have to do is release the force that causes it. In connection with this example, if the cam 19 is provided with a protrusion 26 as shown in FIG. The support column 12 does not rotate in the release direction. 6 to 8 show a third embodiment of the present invention. This example shows an example in which the present invention is applied to a grip-like handle 27 that is fitted onto the main rod 1 itself and configured to grip the main rod 1, as shown in FIG. . In this example, a pipe-shaped part 11 having a grip part 28 formed on its outer periphery by wrapping rubber, for example, is fitted onto the main rod 1 so as to be relatively rotatable and slidable therein, and a cam is fitted onto the pipe-shaped part 11. Equipped with a mechanism. That is, in the front part of the pipe-shaped part 11,
Similar to the second embodiment, a pair of walls 17 and 18 are formed that stand up with the slit 14 in between, and a shaft 20 is supported across these walls 17 and 18.
A cam 19 with an extended operating arm 22 is rotatably supported. This cam 19 is formed similarly to the second embodiment. The cross section of the tip 22a of the operating arm 22 is formed into an arcuate shape having approximately the same curvature as the outer periphery of the grip portion 28, as shown in FIG. When the grip part 28 and the arm tip 22a are in close contact with the outer periphery of the part 28, the grip part 28 and the arm tip part 22a can be grasped at the same time without discomfort. Of course, the shape of the cam 19 should be such that it can press the outer surface of the main rod 1 with sufficient pressing force when the arm portion 22 is positioned as shown by the solid line in FIG. Needless to say. In the above configuration, when the operating arm 22 is in the state shown by the solid line in FIG.
9 presses the outer surface of the main rod 1 with sufficient force, the frictional force prevents the pipe-shaped portion 11 from moving relative to the main rod 1. Therefore, the operator can perform grass cutting work without any problem while holding the grip handle 27. On the other hand, if you want to change the position of the grip handle 27 in the main rod 1 direction, move the operating arm 22 to the sixth position.
After standing up as shown by the imaginary line in the figure and sliding the grip handle 27 to a desired position, the operating arm 22 can be folded down again as shown by the solid line in FIG. As described above, in the brush cutter of the present invention, the rotational position of the handle 8 attached to the main rod with respect to the main rod 1 and the position in the main rod direction can be adjusted with simple operations, so that, for example, when working on a slope, By changing the rotational position of the handle to match the angle of inclination and moving it slightly forward, the work can be done more easily. Of course, the scope of this invention is not limited to the embodiments described above. In the examples, so-called U-shaped handles and grip handles were introduced as handles, but other handles may also be used, such as handles configured such that the grip portion is located directly above the main rod, for example, the proximal end is fixed to the main rod. It extends in a C-shape or a horizontal J-shape, and has a grip at the end of the handle located directly above the main rod.
The present invention can also be applied to a handle or a J-handle. The present invention can also be applied to a circle handle configured such that the lower part of the annular handle is fixed to the main rod and the upper part of the ring part is gripped. In addition to the engine-integrated brush cutter shown in the example shown, the so-called backpack-type mower is configured to transmit the rotational output of a backpack-type engine to the transmission shaft of the main rod via a flexible transmission shaft. The present invention can also be applied to the handle of a hair removal machine.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of drawings]

第１図は本考案の第一の実施例の要部の側面断
面図、第２図は第１図の−線断面図、第３図
は本考案の第二の実施例の要部の側面断面図、第
４図は第３図の−線断面図、第５図は第二の
実施例の変形例の要部の側面断面図、第６図は本
考案の第三の実施例の要部の側面断面図、第７図
は第６図の−線断面図、第８図は第６図の
−線断面図、第９図は従来例およびその使用方
法の説明図、第１０図は本考案の第三の実施例を
適用する刈払機の全体斜視図である。 １……主杆、２……エンジン、３……回転刃、
８……ハンドル、１０……ハンドル支持部材、１
１……パイプ状部、１９……カム、２０……軸、
２２……操作アーム。 Fig. 1 is a side sectional view of the main part of the first embodiment of the present invention, Fig. 2 is a sectional view taken along the line - - of Fig. 1, and Fig. 3 is a side view of the main part of the second embodiment of the invention. 4 is a sectional view taken along the line -- in FIG. 3, FIG. 5 is a side sectional view of a main part of a modification of the second embodiment, and FIG. 6 is a main part of a third embodiment of the invention. 7 is a sectional view taken along the - line in FIG. 6, FIG. 8 is a sectional view taken along the - line in FIG. FIG. 2 is an overall perspective view of a brush cutter to which a third embodiment of the present invention is applied. 1...Main rod, 2...Engine, 3...Rotary blade,
8... Handle, 10... Handle support member, 1
1... Pipe-shaped part, 19... Cam, 20... Shaft,
22...Operation arm.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 主杆と、この主杆の基端に連結されたエンジン
と、主杆の先端に支持された回転刃とを備え、エ
ンジンの回転出力が主杆内に通挿された伝動軸を
介して回転刃に伝達されるように構成された刈払
機において、 ハンドルを支持するハンドル支持部材にパイプ
状部を設けてこれを主杆に対して回転可能かつ主
杆の軸方向に摺動可能に套挿する一方、このハン
ドル支持部材に、主杆の外面を実質的に押圧する
ことができる固定位置と、主杆の外面を実質的に
押圧しない解除位置間を回転可能なカムを回転可
能に支持し、このカムに、これを回転させるため
の操作アームを一体的に延出形成したことを特徴
とする、刈払機。[Claims for Utility Model Registration] A main rod, an engine connected to the base end of the main rod, and a rotary blade supported at the tip of the main rod, and the rotational output of the engine is passed through the main rod. In a brush cutter configured to transmit power to the rotary blade via a transmission shaft, the handle support member that supports the handle is provided with a pipe-shaped portion, which is rotatable relative to the main rod and connected to the shaft of the main rod. The handle support member is rotatable between a fixed position in which the outer surface of the main rod is substantially pressed and a released position in which the outer surface of the main rod is not substantially pressed. What is claimed is: 1. A brush cutter, which rotatably supports a cam, and has an operating arm extending integrally from the cam to rotate the cam.