JPH0464950A - Pinch roll device - Google Patents
Pinch roll deviceInfo
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- JPH0464950A JPH0464950A JP17670790A JP17670790A JPH0464950A JP H0464950 A JPH0464950 A JP H0464950A JP 17670790 A JP17670790 A JP 17670790A JP 17670790 A JP17670790 A JP 17670790A JP H0464950 A JPH0464950 A JP H0464950A
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明はテープレコーダやＶＴＲ等の磁気テープ装置に
使用するピンチローラ装置に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of the Invention The present invention relates to a pinch roller device used in magnetic tape devices such as tape recorders and VTRs.
従来の技術
磁気テープ装置は、ピンチローラで磁気テープをキャプ
スタンに圧着させて、両者の共但作用により磁気テープ
を所定の速度で移送するようにしている。ピンチローラ
軸にピンチローラ軸受部を偏心不能に軸支させたもので
あると、キャプスタン軸とピンチローラ軸が完全に平行
でない場合、ピンチローラの外周面がキャプスタン軸に
均一に圧着しなくなり、テープ走行を悪化させる原因と
なるものであった。このため、自動調心型ピンチローラ
装置が種々考案されているが、構造が複雑であったり、
ボールベアリングを用いているので高価なものとなった
りしていた。In a conventional magnetic tape device, a pinch roller presses a magnetic tape against a capstan, and the mutual action of the pinch rollers transports the magnetic tape at a predetermined speed. If the pinch roller bearing is non-eccentrically supported on the pinch roller shaft, if the capstan shaft and the pinch roller shaft are not completely parallel, the outer peripheral surface of the pinch roller will not be evenly pressed against the capstan shaft. , which caused deterioration in tape running. For this reason, various self-aligning pinch roller devices have been devised, but they are complicated in structure,
Because they used ball bearings, they were expensive.
以下に、従来のピンチローラ装置について第４図、第５
図を参照して説明する。The conventional pinch roller device is shown in Figures 4 and 5 below.
This will be explained with reference to the figures.
第４図はボールベアリングを用いたピンチローラ装置の
断面図である。第４図において、ピンチローラ軸１には
ボールベアリングの内輪２が固定されており、低負荷に
て回転自在に保持された複数個の鋼球３により、ボール
ヘアリングの外輪４は内輪２と同心状態でスムースに回
転する。ボールベアリングの外輪４は保持部材５の内周
面に同心的に固定されており、保持部材５の外周面には
円筒状弾性体６がこれまた同心的に取り付けられている
。ボールヘアリングの鋼球３は軸方向にも自由に回転摺
動できるので、キャプスタン軸（図示せず）とピンチロ
ーラ軸１とが平行でなくても、円筒状弾性体６がキャプ
スタン軸にならって均一に接触するというものである。FIG. 4 is a sectional view of a pinch roller device using ball bearings. In Fig. 4, an inner ring 2 of a ball bearing is fixed to the pinch roller shaft 1, and an outer ring 4 of the ball hair ring is connected to the inner ring 2 by a plurality of steel balls 3 held rotatably under a low load. Rotates smoothly and concentrically. The outer ring 4 of the ball bearing is fixed concentrically to the inner circumferential surface of the holding member 5, and a cylindrical elastic body 6 is also concentrically attached to the outer circumferential surface of the holding member 5. Since the steel balls 3 of the ball hair ring can freely rotate and slide in the axial direction, even if the capstan shaft (not shown) and the pinch roller shaft 1 are not parallel, the cylindrical elastic body 6 is aligned with the capstan shaft. This is to ensure uniform contact.
第５図はボールヘアリングを用いない簡易自動調心型ピ
ンチローラ装置の断面図である。第５図において、同心
的に取りイτ１けられた円筒状弾性体７を有する保持部
材８の内周面に固定された摺動部材９はピンチローラ軸
１０との間に回転自在に保持されている。キャプスタン
軸１１とピンチローラ軸１０とか平行でなくても、図に
示すごとく摺動部材９とピンチローラ軸１０との間に隙
間１２を有して、摺動部材９は点接触の片当り状態でピ
ンチローラ軸１０と接触し、円筒状弾性体７がキャプス
タン軸１１にならって接触するというものである。FIG. 5 is a sectional view of a simple self-aligning pinch roller device that does not use ball hair rings. In FIG. 5, a sliding member 9 fixed to the inner circumferential surface of a holding member 8 having a cylindrical elastic body 7 arranged concentrically by τ1 is rotatably held between it and a pinch roller shaft 10. ing. Even if the capstan shaft 11 and the pinch roller shaft 10 are not parallel to each other, there is a gap 12 between the sliding member 9 and the pinch roller shaft 10 as shown in the figure, so that the sliding member 9 has a one-sided point contact. In this state, the pinch roller shaft 10 comes into contact with the pinch roller shaft 10, and the cylindrical elastic body 7 follows the capstan shaft 11 and comes into contact with it.
発明が解決しようとする課題
しかしながら」１記の従来の装置では、第４図のボール
ベアリングを用いたピンチローラ装置の場合、自動調心
性能は十分得られても小型高性能ボールベアリングは非
常に高価である。また超小型のピンチローラ装置を構成
しようとすると、ボールベアリングをいれるスペースが
必要なために小型化てきないという問題を有していた。Problems to be Solved by the Invention However, in the conventional device described in item 1, in the case of the pinch roller device using ball bearings as shown in Fig. 4, although sufficient self-aligning performance can be obtained, small high-performance ball bearings are extremely difficult to use. It's expensive. Furthermore, when an ultra-compact pinch roller device is constructed, there is a problem in that it requires space to accommodate a ball bearing, which prevents miniaturization.
また、第５図のボールベアリングを用いない簡易自動調
心型ピンチローラ装置の場合、保持部材内周面の摺動部
材がピンチローラ中心からはずれた片当り状態で、点接
触にてピンチローラ軸と接触するので、円筒状弾性体が
キャプスタン軸に均一圧力では接触せず、十分な自動調
心性能は得られない。また、円筒状弾性体にかかる圧力
が高くなると、点接触なために接触面積が少なく、摺動
部材とピンチローラ軸の摩耗が激しく寿命が短くなると
いう問題を有していた。In addition, in the case of the simple self-aligning pinch roller device shown in Fig. 5, which does not use ball bearings, the sliding member on the inner circumferential surface of the holding member is offset from the center of the pinch roller and makes point contact with the pinch roller shaft. Therefore, the cylindrical elastic body does not contact the capstan shaft with uniform pressure, and sufficient self-aligning performance cannot be obtained. Furthermore, when the pressure applied to the cylindrical elastic body becomes high, there is a problem that the contact area is small due to the point contact, and the sliding member and the pinch roller shaft are heavily worn and the life span is shortened.
本発明は上記従来の問題点を解決するもので、小型かつ
簡素な構造でキャプスタン軸とピンチローラ軸とが平行
でなくても、キャプスタン軸にピンチローラを均一な圧
着力で安定に接触せしめる安価なピンチローラ装置を提
供することを目的とする。The present invention solves the above conventional problems, and has a small and simple structure that allows the pinch roller to stably contact the capstan shaft with uniform pressing force even if the capstan shaft and the pinch roller shaft are not parallel. It is an object of the present invention to provide an inexpensive pinch roller device.
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明のピンチローラ装置
は、外周面に凹球面状溝ををするピンチローラ軸と、前
記ピンチローラ軸と所定量の隙間を有し、側圧加圧時に
前記凹球面状溝に回転自在に嵌合し、内周面に前記凹球
面状溝の曲率半径より小さい曲率半径の凸球面状膨出部
を有する円筒状の保持部材と、前記保持部材の外周面に
同心的に取り付けられた円筒状弾性体とを備え、前記円
筒状の保持部材内周面の凸球面状膨出部の最内径寸法が
、前記ピンチローラ軸のピンチローラ挿入部の最外径寸
法より大きくなるように構成している。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the pinch roller device of the present invention has a pinch roller shaft having a concave spherical groove on its outer circumferential surface, and a gap of a predetermined amount with the pinch roller shaft. , a cylindrical holding member that rotatably fits into the concave spherical groove when side pressure is applied, and has a convex spherical bulge on its inner peripheral surface with a radius of curvature smaller than the radius of curvature of the concave spherical groove; a cylindrical elastic body concentrically attached to the outer circumferential surface of the holding member, the innermost diameter dimension of the convex spherical bulge on the inner circumferential surface of the cylindrical holding member being the pinch roller of the pinch roller shaft; It is configured to be larger than the outermost diameter dimension of the insertion portion.
また、外周面に凹球面状溝を有するピンチローラ軸と、
前記ピンチローラ軸の凹球面状溝に回転自在に嵌合し、
内周面に前記凹球面状溝の曲率半径より小さい曲率半径
の凸球面状膨出部を有する円筒状の保持部材と、前記保
持部材の外周面に同心的に取り付けられた円筒状弾性体
とを備え、前記ピンチローラ軸は凹球面状溝の略々最小
寸法部にて分割可能な構成としている。Further, a pinch roller shaft having a concave spherical groove on the outer peripheral surface,
rotatably fitted into the concave spherical groove of the pinch roller shaft;
a cylindrical holding member having a convex spherical bulge having a radius of curvature smaller than the radius of curvature of the concave spherical groove on an inner circumferential surface; a cylindrical elastic body concentrically attached to an outer circumferential surface of the holding member; The pinch roller shaft is configured to be separable at substantially the minimum dimension of the concave spherical groove.
作用
本発明は」１記した構成により、ピンチローラ軸の凹球
面状溝に保持部材の凸球面状膨出部が嵌合して軸方向に
回動自在になることによって、ピンチローラ軸とキャプ
スタン軸の非平行を吸収し、常に円筒状弾性体かキャプ
スタン軸に均一に接触する。しかも円筒状弾性体は保持
部材の外周面に同心的に嵌合しており保持部材の剛性に
支えられているので、円筒状弾性体の弾性係数は外周上
のどの点も同じであり、均一な圧着力が得られることに
なる。According to the structure described in 1., the convex spherical bulge of the holding member fits into the concave spherical groove of the pinch roller shaft and becomes rotatable in the axial direction, thereby connecting the pinch roller shaft and the cap. It absorbs the non-parallelism of the stan axis and always makes uniform contact with the cylindrical elastic body or the capstan axis. Moreover, the cylindrical elastic body is fitted concentrically to the outer peripheral surface of the holding member and is supported by the rigidity of the holding member, so the elastic modulus of the cylindrical elastic body is the same at every point on the outer periphery and is uniform. This results in a strong crimping force.
実施例
以下、本発明の一実施例について、図面を参照しながら
説明する。EXAMPLE Hereinafter, an example of the present invention will be described with reference to the drawings.
第１図は本発明の第１の実施例におけるピンチローラ装
置の断面図を示すものであり、第２図はそのキャプスタ
ン軸圧着状態図である。FIG. 1 shows a sectional view of a pinch roller device according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 shows a state in which the capstan shaft is crimped.
第１図及び第２図において、ピンチローラ軸２１の外周
８１Ｓには凹球面状溝２２が設けられている。In FIGS. 1 and 2, a concave spherical groove 22 is provided on the outer periphery 81S of the pinch roller shaft 21.
凹球面状溝２２と対向する位置にピンチローラ軸２１と
所定量の隙間を設けて凸球面状膨出部２３があり、この
凸球面状膨出部２３はキャプスタン軸２４との圧着時に
凹球面状溝２２に嵌合して自在に回転する。凸球面状膨
出部２３は同心的に円筒状の保持部材２５と一体に構成
されており、さらに保持部材２５の外周面には同心的に
円筒状弾性体２６がとりつけられている。凸球面状膨出
部２３はピンチローラ軸２１に正大固定されたスリーブ
２７ ａ、 ２７ ｂにより」−下から軸方向移動を
規制されている。A convex spherical bulge 23 is provided at a position facing the concave spherical groove 22 with a predetermined gap between the pinch roller shaft 21 and the convex spherical bulge 23 when pressed with the capstan shaft 24. It fits into the spherical groove 22 and rotates freely. The convex spherical bulge 23 is concentrically integrated with a cylindrical holding member 25, and a cylindrical elastic body 26 is concentrically attached to the outer peripheral surface of the holding member 25. The axial movement of the convex spherical bulge 23 is restricted from below by sleeves 27 a and 27 b that are fixed to the pinch roller shaft 21 .
また、凸球面状膨出部２３の球面の曲率半径はピンチロ
ーラ軸２１の凹球面状溝２２の球面の曲率半径より小さ
く形成されており、第２図に示すごと（キャプスタン軸
２４とピンチローラ軸２１とが平行でない場合、傾きに
よる凸球面状膨出部２３のピンチローラ軸２１をはさん
た両側の冨さ方向の寸法ずれを吸収してピンチローラが
スムースに回転できるようにしている。The radius of curvature of the spherical surface of the convex spherical bulge 23 is smaller than the radius of curvature of the spherical surface of the concave spherical groove 22 of the pinch roller shaft 21, as shown in FIG. When the roller shaft 21 is not parallel to the roller shaft 21, the pinch roller can rotate smoothly by absorbing the dimensional deviation in the thickness direction on both sides of the pinch roller shaft 21 of the convex spherical bulge 23 due to the inclination. .
さらに、円筒状の保持部材内周面の凸球面状膨出部２３
の最内径寸法は、ピンチローラ軸２１のピンチローラ挿
入部２１ａの最外径寸法よりわずかに大きく設定されて
おり、ピンチローラをピンチローラ軸２１に挿入する際
にスムースに挿入できるようになっている。Further, a convex spherical bulge 23 on the inner peripheral surface of the cylindrical holding member
The innermost diameter of the pinch roller shaft 21 is set to be slightly larger than the outermost diameter of the pinch roller insertion portion 21a of the pinch roller shaft 21, so that the pinch roller can be inserted smoothly into the pinch roller shaft 21. There is.
第３図は本発明の第２の実施例におけるピンチローラ装
置の断面図を示すものである。FIG. 3 shows a sectional view of a pinch roller device according to a second embodiment of the present invention.
第３図において、ピンチローラ軸２１の外周部には凹球
面状溝２２が設けられており、またピンチローラ軸２１
は前記凹球面状溝２２の略々最小寸法部にて分割可能に
形成されている。ピンチローラ軸２１の凹球面状溝２２
に回転自在に嵌合する凸球面状膨出部２３は、ピンチロ
ーラ軸２１ａ。In FIG. 3, a concave spherical groove 22 is provided on the outer periphery of the pinch roller shaft 21.
is formed so as to be divisible at substantially the minimum dimension of the concave spherical groove 22. Concave spherical groove 22 on pinch roller shaft 21
The convex spherical bulge 23 rotatably fits into the pinch roller shaft 21a.
２１１）を」−下から組み合わせるきき、同時に組み込
むと七により回転自在に保持される。凸球面状膨出部２
３は凹球面状溝２２に嵌合しているので、ピンチローラ
軸２１の軸方向にずれることはない。211) can be assembled from below, and when assembled at the same time, it will be held rotatably by 7. Convex spherical bulge 2
3 fits into the concave spherical groove 22, so that it does not shift in the axial direction of the pinch roller shaft 21.
さらに、ピンチローラ軸２１の凹球面状溝２２の接合面
はあらかじめ段差がでないように、またバリがでないよ
うにパフ等により研磨されており、凸球面状膨出部２３
が滑らかに接触している。また凸球面状膨出部２３は同
心的に円筒状の保持部材２５と一体に構成されており、
さらに保持部材２５の外周面には同心的に円筒状弾性体
２６がとりつけられている。また、凸球面状膨出部２３
の球面の曲率半径はピンチローラ軸２１の凹球面状溝２
２の曲率半径より小さく形成されており、第１の実施例
の場合と同じくキャプスタン軸とピンチローラ軸２１と
が平行でない場合、凸球面状膨出部２３の傾きによる高
さ方向の寸法ずれを吸収して、ピンチローラがスムース
に回転できるようにしている。Further, the joint surface of the concave spherical groove 22 of the pinch roller shaft 21 is polished in advance with a puff or the like so that there are no steps or burrs, and the convex spherical bulge 23
are in smooth contact. Further, the convex spherical bulge 23 is concentrically integrated with a cylindrical holding member 25,
Further, a cylindrical elastic body 26 is attached concentrically to the outer peripheral surface of the holding member 25. In addition, the convex spherical bulge 23
The radius of curvature of the spherical surface is the concave spherical groove 2 of the pinch roller shaft 21.
If the capstan axis and the pinch roller axis 21 are not parallel as in the case of the first embodiment, the dimensional deviation in the height direction due to the inclination of the convex spherical bulge 23 will occur. This absorbs the heat and allows the pinch roller to rotate smoothly.
また、保持部材２５の内周面に設けられた凸球面状膨出
部２３は円筒状弾性体２６の外周部の略々中央部２８に
凸球面中心を有することにより、キャプスタン軸とピン
チローラ軸２１とが平行でなくピンチローラに傾きかあ
る場合でも、円筒状弾性体２６の外周部の略々中央部２
８の高さ方向位置が変わらないので、ピンチローラのテ
ープ２９に対する高さが変わることはない。Further, the convex spherical bulge 23 provided on the inner circumferential surface of the holding member 25 has a convex spherical center at approximately the center 28 of the outer circumference of the cylindrical elastic body 26, so that the capstan shaft and the pinch roller Even if the pinch roller is not parallel to the axis 21 and is inclined, the approximately central portion 2 of the outer circumference of the cylindrical elastic body 26
Since the height direction position of the pinch roller 8 does not change, the height of the pinch roller relative to the tape 29 does not change.
以上のように本実施例によれば、外周面に凹球面状溝を
有するピンチローラ軸と、ピンチローラ軸の凹球面状溝
に回転自在に嵌合し、また内周面に凹球面状溝の曲率半
径より小さい曲率半径の凸球面状膨出部を有する円筒状
の保持部材と、保持部材の外周面に同心的に取り付けら
れた円筒状弾性体とを設けることにより、キャプスクン
軸七ピンチローラ軸とが平行でなくても、保持部材の凸
球面状膨出部がピンチローラ軸の凹球面状溝との間で回
動することにより、円筒状弾性体がキャプスタン軸に均
一に接触することができる。As described above, according to this embodiment, the pinch roller shaft has a concave spherical groove on the outer circumferential surface, the pinch roller shaft is rotatably fitted into the concave spherical groove on the pinch roller shaft, and the concave spherical groove is on the inner circumferential surface. By providing a cylindrical holding member having a convex spherical bulge with a radius of curvature smaller than the radius of curvature of the holding member, and a cylindrical elastic body concentrically attached to the outer peripheral surface of the holding member, Even if the shaft is not parallel to the shaft, the cylindrical elastic body contacts the capstan shaft uniformly by rotating the convex spherical bulge of the holding member with the concave spherical groove of the pinch roller shaft. be able to.
なお、本実施例では凸球面状膨出部を円筒状の保持部材
とは別部祠として、各種軸受材料を円筒状の保持部材に
工大固定するようにしたが、摩擦係数の小さい軸受材料
にて凸球面状膨出部と円筒状の保持部材とを一体構成と
してもよい。In addition, in this example, the convex spherical bulge was made a separate part from the cylindrical holding member, and various bearing materials were fixed to the cylindrical holding member. The convex spherical bulge and the cylindrical holding member may be integrally constructed.
発明の効果
以上の実施例の説明からも明らかなように、本発明のピ
ンチローラ装置は、キャプスタン軸とピンチローラ軸と
が平行でなくても、保持部材の凸球面状膨出部がピンチ
ローラ軸の凹球面状溝との間て回動して自動調心の役目
を果たすので、円筒状弾性体がキャプスタン軸に均一に
接触する。Effects of the Invention As is clear from the description of the embodiments above, the pinch roller device of the present invention allows the convex spherical bulge of the holding member to pinch even if the capstan axis and the pinch roller axis are not parallel. The cylindrical elastic body uniformly contacts the capstan shaft because it rotates between the roller shaft and the concave spherical groove to perform self-centering.
また、円筒状の保持部材内周面の凸球面状膨出部の最内
径寸法が、前記ピンチローラ軸のピンチローラ挿入部の
最外径寸法よりゎずかに大きいこ七により、キャプスタ
ン軸にピンチローラをスムースに挿入することができ、
ピンチローラの組立性が大幅に改善され、しかも構造が
簡単で小型化に適し、さらに安価にできるというもので
ある。Further, the innermost diameter of the convex spherical bulge on the inner peripheral surface of the cylindrical holding member is slightly larger than the outermost diameter of the pinch roller insertion portion of the pinch roller shaft, so that the capstan shaft The pinch roller can be inserted smoothly into the
The ease of assembling the pinch roller has been greatly improved, and the structure is simple, suitable for miniaturization, and can be made at a lower cost.
また、キャプスタン軸とピンチローラ軸とが平行でなく
ても、保持部材の凸球面状膨出部がピンチローラ軸の凹
球面状溝との間で回動して自動調心の役目を果たすので
、円筒状弾性体がキャプスタン軸に均一に接触すること
ができる。In addition, even if the capstan shaft and the pinch roller shaft are not parallel, the convex spherical bulge of the holding member rotates between the concave spherical groove of the pinch roller shaft and performs the role of self-alignment. Therefore, the cylindrical elastic body can uniformly contact the capstan shaft.
また、ピンチローラ軸は凹球面状溝の略々最小寸法部に
て分割可能な構成を有することにより、下部のピンチロ
ーラ軸にピンチローラを組み込んだ後、上部のピンチロ
ーラ軸を下部のピンチローう軸に圧入等により固定して
組み立てることができ、ピンチローラの組立性が大幅に
改善される。In addition, the pinch roller shaft has a structure that can be divided at approximately the minimum dimension of the concave spherical groove, so that after the pinch roller is assembled into the lower pinch roller shaft, the upper pinch roller shaft is inserted into the lower pinch roller. The pinch roller can be assembled by being fixed to the shaft by press-fitting, etc., and the ease of assembling the pinch roller is greatly improved.
しかも構造が簡単で小型化に適し、さらに安価にできる
きいうものである。Moreover, it has a simple structure, is suitable for miniaturization, and can be made at low cost.
また、キャプスタン軸が接触する側の円筒状弾性体の外
周部の略々中央部を中心としてピンチローラが傾くので
、ピンチローラのテープに対する高さ位置が変わること
はなく、安定したテープ走行が可能になる。In addition, since the pinch roller is tilted around the center of the outer periphery of the cylindrical elastic body on the side that the capstan shaft contacts, the height position of the pinch roller relative to the tape does not change, allowing stable tape running. It becomes possible.
第１図は本発明の第１の実施例におけるピンチローラ装
置の断面図、第２図はそのキャプスクン軸圧若状態図、
第３図は本発明の第２の実施例におけるピンチローラ装
置の断面図、第４図はボールベアリングを用いた従来の
ピンチローラ装置の断面図、第５図はボールベアリング
を用いない従来の簡易自動調心型ピンチローラ装置の断
面図である。
２１・・・ピンチローラ軸、 ２２・・・凹球面状溝
、２３・・・凸球面状膨１１１部、 ２４・・・キャ
プスタン軸、２５・・・保持部材、 ２６・・・円筒
状弾性体。
代理人の氏名 弁理士 粟野 重子 はが１名ａ 雅
１ｈ 出始
鱈値四箱
口゛≦葵泄メ
奉目目′≦＋ト
）゛僧゛甫盟い
’ＩＪ目＜］圧宝１ｈ
４ｆ］ に１４１ｆｌｌ
＋ 屓口 惰酬
１） 勧 娩
１ ＠請層 層
口゛４４ｈ掌断
Φ８目ト巳′に
ハ楯゛景 ｊ−獣恒
１Ｄ 窃
１ 碧
口 以 断
ト愼舐ｇ后゛坏
ハ ￥ 楚
す区馬汝四Ｗ
日間が弾憔悴
１毛−屯 持 郁 シ１ギ１
宿 ！７１部材
、、、）チローラ軸
えヤプスタン軸FIG. 1 is a sectional view of the pinch roller device according to the first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a diagram of the capsun axial pressure state,
3 is a sectional view of a pinch roller device according to a second embodiment of the present invention, FIG. 4 is a sectional view of a conventional pinch roller device using ball bearings, and FIG. 5 is a sectional view of a conventional pinch roller device that does not use ball bearings. FIG. 2 is a cross-sectional view of a self-aligning pinch roller device. 21... Pinch roller shaft, 22... Concave spherical groove, 23... Convex spherical expansion 111 part, 24... Capstan shaft, 25... Holding member, 26... Cylindrical elasticity body. Name of agent Patent attorney Shigeko Awano 1 persona Miyabi 1h Starting price 4 boxes ゛≦Aoi Shimehome'≦+To） ] To 141fl + 屓口 inertial exchange 1) solicitation 1 @obtaining layer layer mouth ゛ 44h palm cutting Φ 8th mark ゛ ゛ view j - Beast Tsune 1D stealing 1 Aoguchi is absolutely licking after ゛ 坏HA ￥ Sou ward horse you four days are bulletproof 1 hair - tun mochi shi 1 gi 1 inn! 71 members...) Tyrola shaft Yapstan shaft
Claims (3)
に前記凹球面状溝に回転自在に嵌合し、内周面に前記凹
球面状溝の曲率半径より小さい曲率半径の凸球面状膨出
部を有する円筒状の保持部材と、 前記保持部材の外周面に同心的に取り付けられた円筒状
弾性体とを備え、 前記円筒状の保持部材内周面の凸球面状膨出部の最内径
寸法が、前記ピンチローラ軸のピンチローラ挿入部の最
外径寸法より大きいピンチローラ装置。(1) A pinch roller shaft having a concave spherical groove on the outer circumferential surface, and a pinch roller shaft having a predetermined gap with the pinch roller shaft, which rotatably fits into the concave spherical groove when side pressure is applied, and the inner circumferential surface a cylindrical holding member having a convex spherical bulge having a radius of curvature smaller than the radius of curvature of the concave spherical groove; and a cylindrical elastic body concentrically attached to the outer peripheral surface of the holding member, The pinch roller device wherein the innermost diameter of the convex spherical bulge on the inner peripheral surface of the cylindrical holding member is larger than the outermost diameter of the pinch roller insertion portion of the pinch roller shaft.
内周面に前記凹球面状溝の曲率半径より小さい曲率半径
の凸球面状膨出部を有する円筒状の保持部材と、 前記保持部材の外周面に同心的に取り付けられた円筒状
弾性体とを備え、 前記ピンチローラ軸は凹球面状溝の略々最小寸法部にて
分割可能な構成であるピンチローラ装置。(2) a pinch roller shaft having a concave spherical groove on its outer peripheral surface; and a pinch roller shaft rotatably fitted into the concave spherical groove of the pinch roller shaft;
a cylindrical holding member having a convex spherical bulge having a radius of curvature smaller than the radius of curvature of the concave spherical groove on an inner circumferential surface; a cylindrical elastic body concentrically attached to an outer circumferential surface of the holding member; A pinch roller device, wherein the pinch roller shaft is separable at substantially the minimum dimension of the concave spherical groove.
面状膨出部は、円筒状弾性体の外周部の略々中央部に凸
球面中心を有することを特徴とする請求項１または２記
載のピンチローラ装置。(3) The convex spherical bulge provided on the inner circumferential surface of the cylindrical holding member has a convex spherical center approximately at the center of the outer circumference of the cylindrical elastic body. 3. The pinch roller device according to 1 or 2.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17670790A JPH0464950A (en) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | Pinch roll device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17670790A JPH0464950A (en) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | Pinch roll device |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464950A true JPH0464950A (en) | 1992-02-28 |
Family
ID=16018351
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17670790A Pending JPH0464950A (en) | 1990-07-04 | 1990-07-04 | Pinch roll device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464950A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0576083A2 (en) * | 1992-06-26 | 1993-12-29 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Magnetic-tape apparatus comprising a pressure-roller device |
| KR20010073953A (en) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | 김재기 | A pinch roller of a tape recorder |
| KR100330399B1 (en) * | 2000-01-24 | 2002-04-01 | 김재기 | A pinch roller of a tape recorder |
| WO2002071401A1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Magnetic-tape apparatus with a pressure-roller device and pressure-roller unit |
| JP2002352488A (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pinch roller |
-
1990
- 1990-07-04 JP JP17670790A patent/JPH0464950A/en active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0576083A2 (en) * | 1992-06-26 | 1993-12-29 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Magnetic-tape apparatus comprising a pressure-roller device |
| EP0576083A3 (en) * | 1992-06-26 | 1994-07-20 | Koninkl Philips Electronics Nv | Magnetic-tape apparatus comprising a pressure-roller device |
| US5452833A (en) * | 1992-06-26 | 1995-09-26 | U.S. Philips Corporation | Magnetic-tape apparatus comprising a pressure-roller device |
| KR20010073953A (en) * | 2000-01-24 | 2001-08-03 | 김재기 | A pinch roller of a tape recorder |
| KR100330399B1 (en) * | 2000-01-24 | 2002-04-01 | 김재기 | A pinch roller of a tape recorder |
| WO2002071401A1 (en) * | 2001-03-06 | 2002-09-12 | Koninklijke Philips Electronics N.V. | Magnetic-tape apparatus with a pressure-roller device and pressure-roller unit |
| JP2002352488A (en) * | 2001-05-25 | 2002-12-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | Pinch roller |
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