JPH0464811A - ごみ焼却炉 - Google Patents
ごみ焼却炉Info
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- JPH0464811A JPH0464811A JP2176079A JP17607990A JPH0464811A JP H0464811 A JPH0464811 A JP H0464811A JP 2176079 A JP2176079 A JP 2176079A JP 17607990 A JP17607990 A JP 17607990A JP H0464811 A JPH0464811 A JP H0464811A
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/14—Thermal energy storage
Landscapes
- Incineration Of Waste (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野j
本発明は、マンション、中小規模の事業所等に設置する
ごみ焼却炉に関する。
ごみ焼却炉に関する。
従来、マンション、中小規模の事業所等においては、ご
みを清掃車によって回収していた。
みを清掃車によって回収していた。
〔発明が解決しようとする課題1
しかし、上述の従来装置は、ごみを単に、清掃車によっ
て回収するだけであるため、熱、炭素等が無駄になると
いう問題点があった。
て回収するだけであるため、熱、炭素等が無駄になると
いう問題点があった。
そこで、本発明は、ごみを無騒音で燃焼し、無毒、無臭
な排気ガスを排気し、これによりごみの体積を減少させ
、さらに、燃焼による熱を回収し、炉壁を保護し、炭素
等を回収できるごみ焼却炉を捉供することを目的とする
。
な排気ガスを排気し、これによりごみの体積を減少させ
、さらに、燃焼による熱を回収し、炉壁を保護し、炭素
等を回収できるごみ焼却炉を捉供することを目的とする
。
[課題を解決するだめの手段1
本発明は、ごみが投入されるごみ投入口と、該ごみ投入
口に連通し、該ごみが第1の搬送装置により搬送される
下部搬送路と、該下部搬送路の端部に接続し、連通し、
はぼ垂直方向に立設され、空気孔が設けられる筒部と、
該筒部まで搬送された該ごみを押圧圧縮する圧縮装置と
、該押圧圧縮されたごみを該筒部内で押し上げる押し上
げ装置と、該押し上げられたごみを該筒部内で加熱して
、燃焼させる燃焼装置と、該押し」二げられ、燃焼され
たごみから熱を該筒部内で回収し、該筒部外で蓄熱する
熱回収蓄熱装置と、該燃焼されたごみが、該筒部の上部
から第2の搬送装置により搬送される上部搬送路と、該
燃焼により発生した排気ガスを排気し、該上部搬送路に
設けられた排気装置と、該上部搬送路を通過した該ごみ
を分別回収する分別回収装置と、から成ることを特徴と
するごみ焼却炉である。
口に連通し、該ごみが第1の搬送装置により搬送される
下部搬送路と、該下部搬送路の端部に接続し、連通し、
はぼ垂直方向に立設され、空気孔が設けられる筒部と、
該筒部まで搬送された該ごみを押圧圧縮する圧縮装置と
、該押圧圧縮されたごみを該筒部内で押し上げる押し上
げ装置と、該押し上げられたごみを該筒部内で加熱して
、燃焼させる燃焼装置と、該押し」二げられ、燃焼され
たごみから熱を該筒部内で回収し、該筒部外で蓄熱する
熱回収蓄熱装置と、該燃焼されたごみが、該筒部の上部
から第2の搬送装置により搬送される上部搬送路と、該
燃焼により発生した排気ガスを排気し、該上部搬送路に
設けられた排気装置と、該上部搬送路を通過した該ごみ
を分別回収する分別回収装置と、から成ることを特徴と
するごみ焼却炉である。
本発明によれば、筒部内でごみを無騒音で燃焼し、無毒
、無臭な排気ガスを排気し、これによりごみの体積を減
少させる。さらに、熱回収蓄熱装置により燃焼による熱
を回収して、温度を制御し、炉壁を保護し、分別回収装
置により炭素等を回収できる。
、無臭な排気ガスを排気し、これによりごみの体積を減
少させる。さらに、熱回収蓄熱装置により燃焼による熱
を回収して、温度を制御し、炉壁を保護し、分別回収装
置により炭素等を回収できる。
以下、本発明を図面を参照してその実施例に基づいて説
明する。
明する。
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は第1図の
A−A線矢視図である。
A−A線矢視図である。
投入口1からごみ2が投入され、下部搬送路3がごみ投
入口1に連通し、ごみ2が第1の搬送装置4により搬送
される。
入口1に連通し、ごみ2が第1の搬送装置4により搬送
される。
また、第1の搬送装置4はごみ2を搬送する複数対の開
閉するドア機構から成るが、スクリュウ機構、あるいは
、ごみ2を押圧することにより搬送する押圧機構から構
成されてもよく、その構造は、特に、限定されない。
閉するドア機構から成るが、スクリュウ機構、あるいは
、ごみ2を押圧することにより搬送する押圧機構から構
成されてもよく、その構造は、特に、限定されない。
また、下部搬送路3内においてごみ2を加熱する加熱装
置15と、加熱されたごみ2から溶融した溶融物を回収
する溶融物回収装置16を備える。
置15と、加熱されたごみ2から溶融した溶融物を回収
する溶融物回収装置16を備える。
溶融物回収装置16はごみ2が落下しないように篩20
を設ける。
を設ける。
この加熱装置15による加熱温度を順次変化させるとご
み2の中の合成樹脂が順次溶解して、溶融物回収装置1
6へ落下し、蓄積される。
み2の中の合成樹脂が順次溶解して、溶融物回収装置1
6へ落下し、蓄積される。
ここで、合成樹脂が除去されて、ごみ2の燃焼時に発生
ずる塩化ガス(塩酸)、ぶつ化ガス等の発生量を減少さ
せる。
ずる塩化ガス(塩酸)、ぶつ化ガス等の発生量を減少さ
せる。
筒部5は下部搬送路3の端部6に接続し、連通し、はぼ
垂直方向に立設され、空気孔7が設けられる。
垂直方向に立設され、空気孔7が設けられる。
圧縮装置8は筒部5まで搬送されたごみ2を押圧圧縮し
、シリンダ98等から成る押し上げ装置9は押圧圧縮さ
れたごみ2を筒部5内で順次押し上げる。
、シリンダ98等から成る押し上げ装置9は押圧圧縮さ
れたごみ2を筒部5内で順次押し上げる。
次に、ヒーター、電磁波加熱装置等から成る燃焼装置1
0は押し上げられたごみ2を筒部5内で加熱して、燃焼
を促進させ、熱回収蓄熱装置21で燃焼されたごみ2か
ら熱を筒部5内で回収し、筒部5外で蓄熱する。
0は押し上げられたごみ2を筒部5内で加熱して、燃焼
を促進させ、熱回収蓄熱装置21で燃焼されたごみ2か
ら熱を筒部5内で回収し、筒部5外で蓄熱する。
燃焼装置10の設ける箇所、数は適宜調整される。
熱回収蓄熱装置21については後述する。
次に、上部搬送路12を燃焼されたごみ2が、筒部5の
上部13から第2の搬送装置31により押圧されて搬送
される。
上部13から第2の搬送装置31により押圧されて搬送
される。
さらに、分別回収装置14は上部搬送路12を搬送され
たごみ2を篩32により分別して、容器33a、33b
により回収する。 さらに、この容器33aのごみを清
掃車等で回収する。
たごみ2を篩32により分別して、容器33a、33b
により回収する。 さらに、この容器33aのごみを清
掃車等で回収する。
また、容器33bに篩32により分別回収された炭素粉
な再加熱用の燃料等に用いる。
な再加熱用の燃料等に用いる。
また、排気装置34は上部搬送路12に設けられ、この
燃焼により発生した排気ガスを排気する。
燃焼により発生した排気ガスを排気する。
また、この排気ガス中の臭気、塵、NO8等を、排気ガ
スを燃焼させたり、電気的に加熱することにより除去す
る。
スを燃焼させたり、電気的に加熱することにより除去す
る。
さらに、中空内部に加熱体17を有し、周壁に空気孔1
8が設けられ、筒部5の底部から立設されたガイドパイ
プ19を設ける。
8が設けられ、筒部5の底部から立設されたガイドパイ
プ19を設ける。
このガイドパイプ19は筒部5内においてごみ2を上方
へ誘導するガイドとしての役割を果たす。
へ誘導するガイドとしての役割を果たす。
筒部5の空気孔7およびガイドパイプ19の空気孔18
がら空気が噴出されることにより、ごみ2が燃焼され、
また、空気孔7および空気孔】8からの空気が遮断され
、あるいは、窒素等が噴出されることにより燃焼が抑制
され、所定温度に制御される。
がら空気が噴出されることにより、ごみ2が燃焼され、
また、空気孔7および空気孔】8からの空気が遮断され
、あるいは、窒素等が噴出されることにより燃焼が抑制
され、所定温度に制御される。
第3図は本実施例を構成する熱回収蓄熱装置21の構成
図である。
図である。
次に、熱回収蓄熱装置21は、筒部5の内壁を構成する
第1の容器11と、第1の容器11に充填される流体状
熱媒体と、筒部5の外部に設けられる第2の容器23と
、第1の容器11に接続連通され、第2の容器23内を
通過するように設けられるパイプ24と、第1の容器l
l内で加熱された流体状熱媒体がパイプ24内をポンプ
25により第2の容器23内を循環されたときに、流体
状熱媒体から熱を吸収し、蓄熱する蓄熱材26とから成
る。
第1の容器11と、第1の容器11に充填される流体状
熱媒体と、筒部5の外部に設けられる第2の容器23と
、第1の容器11に接続連通され、第2の容器23内を
通過するように設けられるパイプ24と、第1の容器l
l内で加熱された流体状熱媒体がパイプ24内をポンプ
25により第2の容器23内を循環されたときに、流体
状熱媒体から熱を吸収し、蓄熱する蓄熱材26とから成
る。
パイプ24は流体制御用の弁24を有する。
第1の容器ll内の流体状熱媒体が筒部5内におけるご
み2の燃焼による熱を吸収する。
み2の燃焼による熱を吸収する。
次に、この熱回収蓄熱装置21の蓄熱材26は水、無機
塩類、または、低融点金属から成る。
塩類、または、低融点金属から成る。
次に、この無機塩類はNaN0z 、NaNO3、KN
O3、KNO2、Nacl、Bacl、Kclの内の1
以上から構成されても良い。
O3、KNO2、Nacl、Bacl、Kclの内の1
以上から構成されても良い。
また、この無機塩類はこの無機塩類に水分が加わった水
溶液から構成されても良い。
溶液から構成されても良い。
この低融点金属はSn、および、Pbの内の1以上から
成る。
成る。
また、この低融点金属はSn、および、Pbの内の1以
上と、Bi、Sb、As、Cdの内の1以上とから構成
されても良い。
上と、Bi、Sb、As、Cdの内の1以上とから構成
されても良い。
流体状熱媒体は水、油、溶融液等から成る。
第2の容器23は外壁板と、内壁板とから成り、この間
は真空状態に保持され、あるいは、重の壁板から構成さ
れて断熱効果を有する。
は真空状態に保持され、あるいは、重の壁板から構成さ
れて断熱効果を有する。
本実施例では、蓄熱材26は無機塩類、または、低融点
金属から構成されることが好適であるが、水を用いても
良い。
金属から構成されることが好適であるが、水を用いても
良い。
常温ではこの無機塩類、または、低融点金属から構成さ
れる蓄熱材26は固体状であるが、流体状熱媒体の熱に
より蓄熱され、蓄熱を続行し、所定温度に達すると溶解
を開始し、さらに、蓄熱を続行する。
れる蓄熱材26は固体状であるが、流体状熱媒体の熱に
より蓄熱され、蓄熱を続行し、所定温度に達すると溶解
を開始し、さらに、蓄熱を続行する。
蓄熱材26の全部が溶解した後も蓄熱が続行され、さら
に、温度が上昇する。
に、温度が上昇する。
その後、逆に、パイプ内を循環する流体状熱媒体を蓄熱
材26に蓄熱された熱により加熱し、所定温度まで低下
すると固体化を開始し、全体が凝固潜熱を発生しながら
、固体化されるまで、同じ温度での給熱を続行する。
材26に蓄熱された熱により加熱し、所定温度まで低下
すると固体化を開始し、全体が凝固潜熱を発生しながら
、固体化されるまで、同じ温度での給熱を続行する。
凝固が完了すると加熱温度は徐々に低下する。
このため、無機塩類、または、低融点金属から構成され
る蓄熱材は水に対して、同じ容積での蓄熱容量が大きく
、蓄熱効率が高く、装置自体の容積を小型化できる。
る蓄熱材は水に対して、同じ容積での蓄熱容量が大きく
、蓄熱効率が高く、装置自体の容積を小型化できる。
密閉部材27と蓄熱材26との開の空間28は中性ガス
であるN2、不活性ガスであるAr等により充填される
。
であるN2、不活性ガスであるAr等により充填される
。
この中性ガス、不活性ガスにより蓄熱材26および第2
の容器23の内壁の酸化が防止される。
の容器23の内壁の酸化が防止される。
この無機塩類は、例えば、N a N 02、NaNO
s 、KNOz 、KNOz 、Nacl、Bacl、
Kclの内の1以上から成る。
s 、KNOz 、KNOz 、Nacl、Bacl、
Kclの内の1以上から成る。
さらに、無機塩類は無機塩類に水分が加わった水溶液か
ら構成されても良い。
ら構成されても良い。
低融点金属は、例えば、Sn、および、Pbの内の1以
上から成る。
上から成る。
さらに、低融点金属はSn、および、Pbの内の1以上
と、Bi、Sb、As、Cdの内の1以上とから構成さ
れても良い。
と、Bi、Sb、As、Cdの内の1以上とから構成さ
れても良い。
以上例示した、蓄熱材26の材料の混合割合等により蓄
熱材の溶解温度を変更できる。
熱材の溶解温度を変更できる。
また、無機塩類、あるいは、低融点金属の構成成分の配
合によって任意の凝固温度を実現することができる。
合によって任意の凝固温度を実現することができる。
蓄熱材26である無機塩類、低融点金属の材料は上述の
ものに限定されないことはもちろんである。
ものに限定されないことはもちろんである。
また、以上の本実施例は床29上に支台30により支え
られる。
られる。
また、燃焼装置10、加熱装置15および加熱体17に
おいては深夜電力を用いることが経済的である。
おいては深夜電力を用いることが経済的である。
[発明の効果1
本発明は以上説明したように、筒部内でごみを無騒音で
燃焼し、無毒、無臭な排気ガスを排気し、これによりご
みの体積を減少させる。さらに、熱回収蓄熱装置により
燃焼による熱を回収し、温度を制御し、炉壁を保護し、
分別回収装置により炭素等を回収できるという効果を奏
する。
燃焼し、無毒、無臭な排気ガスを排気し、これによりご
みの体積を減少させる。さらに、熱回収蓄熱装置により
燃焼による熱を回収し、温度を制御し、炉壁を保護し、
分別回収装置により炭素等を回収できるという効果を奏
する。
第1図は本発明の一実施例の断面図、第2図は第1図の
A−A線矢視図、第3図は本実施例を構成する熱回収蓄
熱装置の構成図である。 1・・・ごみ投入口 2・・・ごみ3・・・下部搬
送路 4・・・第1の搬送装置5・・・筒部
8・・・圧縮装置9・・・押し上げ装置 14
・・・分別回収装置19・・・ガイドパイプ 21・・
・熱回収装置31・・・第2の搬送装置
A−A線矢視図、第3図は本実施例を構成する熱回収蓄
熱装置の構成図である。 1・・・ごみ投入口 2・・・ごみ3・・・下部搬
送路 4・・・第1の搬送装置5・・・筒部
8・・・圧縮装置9・・・押し上げ装置 14
・・・分別回収装置19・・・ガイドパイプ 21・・
・熱回収装置31・・・第2の搬送装置
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 ごみが投入されるごみ投入口と、 該ごみ投入口に連通し、該ごみが第1の搬 送装置により搬送される下部搬送路と、 該下部搬送路の端部に接続し、連通し、ほ ぼ垂直方向に立設され、空気孔が設けられる筒部と、 該筒部まで搬送された該ごみを押圧圧縮す る圧縮装置と、 該押圧圧縮されたごみを該筒部内で押し上 げる押し上げ装置と、 該押し上げられたごみを該筒部内で加熱し て、燃焼させる燃焼装置と、 該押し上げられ、燃焼されたごみから熱を 該筒部内で回収し、該筒部外で蓄熱する熱回収蓄熱装置
と、 該燃焼されたごみが、該筒部の上部から第 2の搬送装置により搬送される上部搬送路 と、 該燃焼により発生した排気ガスを排気し、 該上部搬送路に設けられた排気装置と、 該上部搬送路を通過した該ごみを分別回収 する分別回収装置と、 から成ることを特徴とするごみ焼却炉。 2 該下部搬送路内において該ごみを加熱する加熱装
置と、 該加熱されたごみから溶融した溶融物を回 収する溶融物回収装置と、 を備えた請求項1記載のごみ焼却炉。 3 中空内部に加熱体を有し、周壁に空気孔が設けら
れ、該筒部の底部から立設されたガイドパイプを備えた
請求項1または2記載のごみ焼却炉。 4 該第1の搬送装置は該ごみを搬送する複数対の開
閉するドア機構から成る請求項1ないし3のいずれかに
記載のごみ焼却炉。 5 該第1の搬送装置は該ごみを搬送するスクリュウ
機構から成る請求項1ないし3のいずれかに記載のごみ
焼却炉。 6 該第1の搬送装置は該ごみを押圧することにより
搬送する押圧機構から成る請求項 1ないし3のいずれかに記載のごみ焼却炉。 7 該熱回収蓄熱装置は、 該筒部の内壁を構成する第1の容器と、 該第1の容器内に充填される流体状熱媒体 と、 該筒部の外部に設けられる第2の容器と、 該第1の容器に接続連通され、第2の容器 内を通過するように設けられるパイプと、 該第1の容器内で加熱された流体状熱媒体 が該パイプ内をポンプにより該第2の容器内を循環され
たときに、該流体状熱媒体から熱を吸収し、蓄熱する蓄
熱材と、 から成る請求項1ないし6のいずれかに記 載のごみ焼却炉。 8 該蓄熱材は水、無機塩類、または、低融点金属か
ら成る請求項7記載のごみ焼却炉。 9 該無機塩類はNaNO_2、NaNO_3、KN
O_3、KNO_2、Nacl、Bacl、Kclの内
の1以上から成る請求項8記載のごみ焼却炉。 10 該低融点金属はSn、および、Pbの内の1以
上から成る請求項8または9記載のごみ焼却炉。 11 該低融点金属はSn、および、Pbの内の1以
上と、Bi、Sb、As、Cdの内の1以上とから成る
請求項8または9記載のごみ焼却炉。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2176079A JPH0464811A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | ごみ焼却炉 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2176079A JPH0464811A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | ごみ焼却炉 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0464811A true JPH0464811A (ja) | 1992-02-28 |
Family
ID=16007354
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2176079A Pending JPH0464811A (ja) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | ごみ焼却炉 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0464811A (ja) |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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-
1990
- 1990-07-03 JP JP2176079A patent/JPH0464811A/ja active Pending
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