JPH0464425A - Manufacture and its device for thermoplastic resin sheet - Google Patents
Manufacture and its device for thermoplastic resin sheetInfo
- Publication number
- JPH0464425A JPH0464425A JP2176903A JP17690390A JPH0464425A JP H0464425 A JPH0464425 A JP H0464425A JP 2176903 A JP2176903 A JP 2176903A JP 17690390 A JP17690390 A JP 17690390A JP H0464425 A JPH0464425 A JP H0464425A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manifold
- resin
- flow rate
- thermoplastic resin
- orifice
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 title claims description 52
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 118
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 118
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 6
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 abstract description 2
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 abstract 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 8
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 4
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N acetaldehyde Diethyl Acetal Natural products CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229920002037 poly(vinyl butyral) polymer Polymers 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 description 1
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 description 1
- 150000001241 acetals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 239000010979 ruby Substances 0.000 description 1
- 229910001750 ruby Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Landscapes
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、比較的簡単な構成でスリット状オリフィスの
幅方向の流量分布を均一化することができる熱可塑性樹
脂シートの製造方法とその装置に関し、特に、例えば物
性の異なった樹脂を押出成形する場合に好適に用いられ
る熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置に関する。Detailed Description of the Invention (Field of Industrial Application) The present invention provides a method and apparatus for manufacturing a thermoplastic resin sheet that can uniformize the flow rate distribution in the width direction of a slit-shaped orifice with a relatively simple configuration. In particular, the present invention relates to a method and apparatus for producing a thermoplastic resin sheet, which is suitably used, for example, when extrusion molding resins having different physical properties.
（従来の技術）
例えば、物性の異なる２種の熱可塑性樹脂をＴダイを用
いて押出成形する場合には、それら使用する２種の熱可
塑性樹脂の粘度、粘性等が異なるために、スリット状オ
リフィス付近での幅方向の流量分布が異なり、幅方向に
均一な厚みの熱可塑性樹脂シートが得られない。(Prior art) For example, when two types of thermoplastic resins with different physical properties are extruded using a T-die, the viscosity, viscosity, etc. of the two types of thermoplastic resins used are different, so the slit The flow rate distribution in the width direction near the orifice is different, making it impossible to obtain a thermoplastic resin sheet with a uniform thickness in the width direction.
このような場合には、樹脂の上記物性に応じてダイリッ
プの間隙、チョークバーの高さ等を幅方向にて調整する
ことで対応していた。Such cases have been dealt with by adjusting the gap between the die lips, the height of the choke bar, etc. in the width direction according to the above-mentioned physical properties of the resin.
（発明が解決しようとする課題）
しかし、ダイリップの間隙やチョークバーの高さ等を幅
方向で調整する場合には、機械構造上その部分に断差が
発生し易く、樹脂の滞留箇所となって樹脂の劣化や分解
を生じるおそれがある。特に、熱安定性の悪い塩化ビニ
ルを使用してシートを製造するような場合には、樹脂の
高温での滞留時間が長くなるために上記した問題を生じ
易い。(Problem to be solved by the invention) However, when adjusting the gap between the die lips and the height of the choke bar in the width direction, differences tend to occur in those parts due to the mechanical structure, and this becomes a place where resin accumulates. Otherwise, the resin may deteriorate or decompose. In particular, when a sheet is manufactured using vinyl chloride, which has poor thermal stability, the above-mentioned problems are likely to occur because the residence time of the resin at high temperatures becomes long.
また、スリット状オリフィスでの幅方向における樹脂の
流量を均一化するために、ダイ流路を設計する際に、マ
ニホールドの径を大きくすることも考えられるが、この
場合にもマニホールド内での樹脂の滞留時間が長くなる
問題がある。In addition, in order to equalize the flow rate of resin in the width direction in the slit-shaped orifice, it is possible to increase the diameter of the manifold when designing the die flow path, but in this case, the resin flow rate in the manifold also increases. There is a problem of long residence time.
本発明は上記の実状に着目してなされたものであり、そ
の目的とするところは、比較的簡単な構成で樹脂の滞留
を防止しながら幅方向の樹脂の流量分布を均一にするこ
とができる熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を
提供することにある。The present invention has been made with attention to the above-mentioned actual situation, and its purpose is to make the resin flow rate distribution in the width direction uniform while preventing resin stagnation with a relatively simple configuration. An object of the present invention is to provide a method and apparatus for manufacturing a thermoplastic resin sheet.
本発明の他の目的は、物性の異なる樹脂を押出成形する
場合、また同一物性においても幅方向の流量分布を任意
に変更したい場合に、従来のようにマニホールド径の大
きさを過大にすることなく、またチョークバーを不要に
し、かつダイリップ部を大きく調整することのなく行え
る熱可塑性樹脂シートの製造方法とその装置を提供する
ことにある。Another object of the present invention is to avoid making the manifold diameter too large as in the past when extruding resins with different physical properties, or when it is desired to arbitrarily change the flow rate distribution in the width direction even with the same physical properties. To provide a method and apparatus for manufacturing a thermoplastic resin sheet that can be carried out without requiring a choke bar and without making large adjustments to a die lip part.
（課題を解決するための手段）
本発明の熱可塑性樹脂シートの製造方法は、熱可塑性樹
脂シートの製造装置を用いて、熱可塑性樹脂シートを製
造する方法であって、該装置は押出成形用金型と、流量
調整部材とを備え、該押出成形用金型は、マニホールド
と、マニホールドの幅方向の両側に設けられた側板と、
該マニホールド内の一端部に開口するよう設けられてお
りマニホールド内に熱可塑性樹脂を供給する樹脂供給路
と、該熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押し出さ
れるスリット状ダイオリフィスと、マニホールドとスリ
ット状ダイオリフイスとの間に設けられているランド部
と、を有し、該流ｔｇ整郡部材その断面積が前記樹脂供
給路側からその反対側へ同けて順次小さくなる長尺部材
で形成されていると共に、流量調整部材は該マニホール
ド内に配設されてその両端部が該両側板にそれぞれ着脱
可能に取り付けられており、そのことにより上記目的が
達成される。(Means for Solving the Problems) The method for manufacturing a thermoplastic resin sheet of the present invention is a method for manufacturing a thermoplastic resin sheet using a thermoplastic resin sheet manufacturing device, the device being for extrusion molding. The extrusion mold includes a mold and a flow rate adjusting member, and the extrusion mold includes a manifold, side plates provided on both sides of the manifold in the width direction,
A resin supply path that is provided to open at one end of the manifold and supplies thermoplastic resin into the manifold, a slit-shaped die orifice through which the thermoplastic resin is pushed out from the manifold, and a manifold and a slit-shaped die. a land portion provided between the flow TG organizing member and the orifice, and the flow TG organizing member is formed of an elongated member whose cross-sectional area gradually decreases from the resin supply channel side to the opposite side thereof. In addition, the flow rate adjusting member is disposed within the manifold, and its both ends are removably attached to the both side plates, thereby achieving the above object.
また、本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置は、押出
成形用金型と、流ｔｇ整郡部材を備える熱可塑性樹脂シ
ートの製造装置であって、該押出成形用金型は、マニホ
ールドと、マニホールドの幅方向の両側に設けられた側
板と、該マニホールド内の一端部に開口するよう設けら
れておりマニホールド内に熱可塑性樹脂を供給する樹脂
供給路と、該熱可塑性樹脂がマニホールドから外側へ押
し出されるスリット状ダイオリフィスと、マニホールド
とスリット状ダイオリフイスとの間に設けられているラ
ンド部と、を有し、該流量調整部材はその断面積が前記
樹脂供給路側からその反対側へ向けて順次小さくなる長
尺部材で形成されていると共に、流量調整部材は該マニ
ホールド内に配設されてその両端部が該両側板にそれぞ
れ着脱可能に取り付けられており、そのことにより上記
目的が達成される。Further, the thermoplastic resin sheet manufacturing apparatus of the present invention is a thermoplastic resin sheet manufacturing apparatus comprising an extrusion mold and a flow TG organizing member, the extrusion mold comprising a manifold, A side plate provided on both sides of the manifold in the width direction, a resin supply passage provided to open at one end of the manifold and supplying thermoplastic resin into the manifold, and a resin supply path for supplying thermoplastic resin from the manifold to the outside. The flow rate adjusting member has a slit-shaped die orifice that is extruded and a land portion provided between the manifold and the slit-shaped die orifice, and the cross-sectional area of the flow rate adjusting member extends from the resin supply path side to the opposite side. The flow rate regulating member is formed of elongated members that become smaller in size, and is disposed within the manifold, and both ends of the flow regulating member are removably attached to the side plates, thereby achieving the above object. Ru.
（作用）
本発明の方法では、マニホールド内に上記構成の流量調
整部材が配設されているので、マニホールド内で樹脂が
存在し得る空間部の断面積は樹脂供給路側が小さく、そ
の反対側はど順次大きくなるよう設定される。従って、
マニホールド内の樹脂圧力がその幅方向で異なっていて
も流量調製部材の存在によりマニホールド内の空間部の
断面積がそれに応じて順次具なることになり、その結果
ランド部においては樹脂圧力を幅方向で均一化すること
ができる。(Function) In the method of the present invention, since the flow rate adjusting member having the above configuration is disposed in the manifold, the cross-sectional area of the space where resin can exist in the manifold is small on the resin supply path side, and the cross-sectional area on the opposite side is small. It is set to increase in order. Therefore,
Even if the resin pressure in the manifold differs in the width direction, the cross-sectional area of the space in the manifold changes accordingly due to the presence of the flow rate adjustment member, and as a result, the resin pressure in the land part varies in the width direction. can be made uniform.
また、本発明の装置では、流量調整部材は両側板に着脱
可能に取り付けられているから、形状の異なる流量調整
部材を変えることによって上記マニホールド内の空間部
の形態を任意に変えることができ、用いる樹脂の特性に
応じて適宜流量調整部材を交換して取り付けることで幅
方向に均一な厚さのシートを製造することができる。Furthermore, in the device of the present invention, since the flow rate adjustment members are removably attached to both side plates, the form of the space in the manifold can be arbitrarily changed by changing the flow rate adjustment members having different shapes. By appropriately replacing and attaching the flow rate adjusting member according to the characteristics of the resin used, a sheet having a uniform thickness in the width direction can be manufactured.
（本発明の好適態様−１）
第１図及び第２図に、本発明の熱可塑性樹脂シートの製
造装置が示されている。(Preferred Embodiment-1 of the Present Invention) FIGS. 1 and 2 show an apparatus for manufacturing a thermoplastic resin sheet of the present invention.
該装置は、押出成形用金型１と、流ｊ！調整部材２と、
を有する。The apparatus includes an extrusion mold 1 and a flow j! Adjustment member 2;
has.
該金型１は、流ｊ１調整部材２が配設されるマニホール
ド３と、マニホールド３の幅方向にそれぞれ設けられた
側板１５．１６と、マニホールド３内に、溶融された熱
可塑性樹脂ａを供給する樹脂供給路４と、押出シート出
口としてのスリット−状ダイオリフイス６と、マニホー
ルド３からダイオリフィス６に樹脂ａが送られる樹脂通
路としてのランド部７と、を有している。The mold 1 supplies a molten thermoplastic resin a to a manifold 3 in which a flow j1 adjustment member 2 is disposed, side plates 15 and 16 provided in the width direction of the manifold 3, and the inside of the manifold 3. A slit-shaped die orifice 6 serves as an outlet for the extruded sheet, and a land portion 7 serves as a resin passage through which resin a is sent from the manifold 3 to the die orifice 6.
マニホールド３は断面がほぼ円形に形成され、押出成形
用金型１のほぼ全幅に亘って設けられている。前記マニ
ホールド３の一端部には樹脂流入口４１が設けられ、樹
脂押出装置（図示しない）から樹脂供給路４及び樹脂流
入口４１を通って熱可塑性樹脂ａはマニホールド３内へ
供給される。The manifold 3 has a substantially circular cross section and is provided over substantially the entire width of the extrusion mold 1. A resin inlet 41 is provided at one end of the manifold 3, and the thermoplastic resin a is supplied into the manifold 3 from a resin extrusion device (not shown) through the resin supply path 4 and the resin inlet 41.
前記マニホールド３内に配置される流量調整部材２は、
断面がほぼ円形の長尺部材で形成されている。該流１調
整部材２はその断面積が前記樹脂供給路４側からその反
対側へ向けて順次小さくなるように形成されている。該
流量調整部材２はマニホールド３内にその全幅ζこ亘っ
て配置され、流量調整部材２の両端部は前記両側板１５
．１６１こそれぞれ着脱可能に取り付けられて℃する。The flow rate adjusting member 2 disposed within the manifold 3 is
It is formed of an elongated member with a substantially circular cross section. The flow 1 adjusting member 2 is formed so that its cross-sectional area gradually decreases from the resin supply path 4 side to the opposite side. The flow rate adjustment member 2 is disposed within the manifold 3 across its entire width ζ, and both ends of the flow rate adjustment member 2 are connected to the side plates 15.
．． 161 are removably attached to each other.
流を調整部材２を側板１５．１６に着脱可能に取り付け
る２こ（よ、例えば、流ｊｌ調整部材２の両端部に設け
た固定部２ａ、２ｂを固定具等で側板１５．１６に着脱
可能（こ固定すれ（ずヨイ。このように、マニホールド
２はその内径力く全幅に亘って等しく形成され、かつ流
量調整部材２は順次その径が樹脂供給路４の反対側（第
１図の右側）へいくにつれて小さくなるよう形成されて
いるので、マニホールド２内で樹脂ａカ（滞留可能な空
間部９の断面積は第１図の右側へ（１く（こつれて大き
くなっている。The flow adjustment member 2 is removably attached to the side plate 15.16 (for example, the fixing parts 2a and 2b provided at both ends of the flow adjustment member 2 are removably attached to the side plate 15.16 using a fixture or the like). (No need to fix this.) In this way, the manifold 2 is formed so that its inner diameter is equal across its entire width, and the flow rate adjusting member 2 has its diameter gradually adjusted to the opposite side of the resin supply path 4 (the right side in Fig. 1). ), so that the cross-sectional area of the space 9 where the resin can stay in the manifold 2 increases by 1 (1) to the right in FIG. 1.
流量調整部材２の形状としては種々の態様力（可能であ
り、例えば、第３図（ａ）（ｂ）＋こ示すように、断面
を円形に形成し、かつその一端部側力）ら他端部側へ順
次小径に形成してもよ（、また第４図（ａ）（ｂ）に示
すように、断面を楕円形（こし、かつ一端部側から他端
部側へ順次小径（こ構成してもよい。The shape of the flow rate adjusting member 2 can be varied in various ways (for example, as shown in FIGS. 3(a) and 3(b) + shown in FIG. Alternatively, the cross section may be formed into an elliptical shape, and the diameter may become smaller sequentially from one end to the other, as shown in FIGS. 4(a) and 4(b). may be configured.
次に、上記した本発明の装置を用いて熱可塑性樹脂シー
トを製造する方法を説明する。Next, a method for manufacturing a thermoplastic resin sheet using the above-described apparatus of the present invention will be explained.
押出装置を用いて熱可塑性樹脂ａをマニホールド３内に
樹脂供給路４及び流入口４１を通って供給する。該樹脂
ａはマニホールド３内を流入口４１側から順次溝たされ
、ランド部７を経てスリット状ダイオリフィス６から外
側へ押し出される。ここで、マニホールド３内での樹脂
ａによる圧力は樹脂供給路４側が高くその反対側はど順
次低くなっているが、上記したようにマニホールド３内
の空間部９の断面積は樹脂供給路４側が小さくその反対
側はど順次大きくなるよう設定されているので、ランド
部７における樹脂ａの幅方向のｌ！Ｉｔｊ１分布を均一
化することができる。The thermoplastic resin a is supplied into the manifold 3 through the resin supply path 4 and the inlet 41 using an extrusion device. The resin a is sequentially grooved in the manifold 3 from the inlet 41 side, passes through the land portion 7, and is pushed out from the slit-shaped die orifice 6 to the outside. Here, the pressure due to the resin a in the manifold 3 is higher on the resin supply path 4 side and gradually lowers on the opposite side, but as described above, the cross-sectional area of the space 9 in the manifold 3 is Since the side is set to be small and the opposite side is set to be gradually larger, l! of the resin a in the width direction of the land portion 7 is set. The Itj1 distribution can be made uniform.
この空間部９の形態は、形状の異なる流量調整部材２を
用いることによって任意に変えることができ、従って、
用いる樹脂ａの特性に応じて適宜形状の異なる流量調整
部材２を交換して取り付ければよい。The form of this space 9 can be arbitrarily changed by using flow regulating members 2 of different shapes, and therefore,
The flow rate adjusting member 2 having a different shape may be replaced and attached as appropriate depending on the characteristics of the resin a used.
本発明において使用される熱可塑性樹脂ａには、例えば
、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
カーボネート、塩化ビニル樹脂、ナイロン樹脂、ポリビ
ニルアセタール、アクリル樹脂、アセタール樹脂、ポリ
エステル樹脂等の熱可塑性樹脂があげられる。熱可塑性
樹脂ａには可塑剤、充填剤等が添加されてもよい。Examples of the thermoplastic resin a used in the present invention include thermoplastic resins such as polyethylene, polypropylene, polystyrene, polycarbonate, vinyl chloride resin, nylon resin, polyvinyl acetal, acrylic resin, acetal resin, and polyester resin. A plasticizer, filler, etc. may be added to the thermoplastic resin a.
（本発明の好適態様−２）
第５図及び第６図に、本発明の熱可塑性樹脂ンートの他
の製造装置が示されている。(Preferred Embodiment-2 of the Present Invention) FIGS. 5 and 6 show another apparatus for manufacturing a thermoplastic resin cant according to the present invention.
該装置は、流量調整部材２に他の熱可塑性樹脂をマニホ
ールド３内へ供給する樹脂供給路５及び該樹脂供給路５
のオリフィス８が設けれている点が上記好適態様−１と
異なっている。The device includes a resin supply path 5 for supplying another thermoplastic resin into the manifold 3 to the flow rate adjusting member 2, and the resin supply path 5.
This embodiment differs from the preferred embodiment-1 in that an orifice 8 is provided.
該流量調整部材２の片側〈前記樹脂流入口４１側）は中
空となっており、ここに他の熱可塑性樹脂の供給路５が
形成されている。該樹脂供給路５はマニホールド３内に
おいて開口し、この開口部分にオリフィス８が形成され
ている。樹脂供給路５は熱可塑性樹脂の押出装置（図示
せず）に接続され、該押出装置から押し出された熱可塑
性樹脂は樹脂供給路５からオリフィス８を通ってマニホ
ールド３内へ流入する。One side (the resin inlet 41 side) of the flow rate adjusting member 2 is hollow, and a supply path 5 for another thermoplastic resin is formed here. The resin supply path 5 opens in the manifold 3, and an orifice 8 is formed in this opening. The resin supply path 5 is connected to a thermoplastic resin extrusion device (not shown), and the thermoplastic resin extruded from the extrusion device flows from the resin supply path 5 through an orifice 8 into the manifold 3 .
オリフィス８の少なくとも一部は熱可塑性樹脂ａがマニ
ホールド３内で幅方向の流れを有する位置に設けられ、
かつオリフィス８は樹脂供給路４側はど次第にシート押
出方向側に位置している。At least a portion of the orifice 8 is provided at a position where the thermoplastic resin a flows in the width direction within the manifold 3;
In addition, the orifice 8 is located on the resin supply path 4 side gradually toward the sheet extrusion direction.
つまり、流量調整部材２の前端縁は樹脂供給路４側端部
がマニホールド３の手前側に位置し、他端部がマニホー
ルド３の奥側に位置するように平面視で傾斜している。That is, the front edge of the flow rate adjusting member 2 is inclined in plan view such that the end on the resin supply path 4 side is located on the front side of the manifold 3 and the other end is located on the back side of the manifold 3.
オリフィス８の形状は、例えば、第７図に示す形状とす
ることができる。この例では、オリフィス８は横方向に
長い第１開口部れと、第１開口部８１の先端に連続して
設けられた略半円形状の第２開口部８２とからなってい
る。該オリフィス８は前記ランド部７側を向（よう流量
調整部材２に設けられている。該オリフィス８の上下間
隔はスリ・ノド状ダイオリフイス６の上下間隔以下に設
定するのが好ましく、オリフィス８の長さ寸法は目的に
応じて適宜設定することができる。The shape of the orifice 8 can be, for example, the shape shown in FIG. In this example, the orifice 8 includes a first opening 82 that is long in the lateral direction and a second opening 82 that is approximately semicircular and that is continuous with the tip of the first opening 81 . The orifice 8 is provided in the flow rate adjusting member 2 with the land portion 7 side facing. The vertical interval of the orifice 8 is preferably set to be equal to or less than the vertical interval of the slotted die orifice 6. The length dimension of can be set as appropriate depending on the purpose.
次に、上記した本発明の装置を用いて熱可塑性樹脂シー
トを製造する方法を説明する。Next, a method for manufacturing a thermoplastic resin sheet using the above-described apparatus of the present invention will be explained.
押出装置を用いて熱可塑性樹脂（以下、第１樹脂という
）ａをマニホールド３内に樹脂供給路４及び流入口４Ｉ
を通って供給する。該第１樹脂ａはマニホールド３内を
流入口４１側から順次溝たされ、ランド部７を経てスリ
ット状ダイオリフイス８から外側へ押し出される。第１
樹脂ａがマニホールド３内へ供給され、そしてスリット
状ダイオリフイス８から外側へ押し出されている安定状
態においては、第１樹脂ａの流れのベクトル（樹脂の流
れ方向及び流速）はマニホールド３内の位置によって異
なっている。第１樹脂ａの流れのベクトルの方向は、マ
ニホールド３の幅方向とシート押出方向との合成である
。マニホールド３内で第１樹脂ａが幅方向の流れを生じ
る原因は、マニホールド３の壁面の一部（第１図では、
左側端部）に第１樹脂ａの流入口４１が設けられている
ことに起因する。通常、マニホールド３の奥側では、樹
脂流れのベクトルのマニホールド３の幅方向の成分は比
較的大きく、樹脂流れのベクトルのシート押し出し方向
の成分は小さい。マニホールド３のスリット状ダイオリ
フイス８側では、樹脂流れのベクトルのマニホールド３
の幅方向の成分は小さく、樹脂流れのベクトルのシート
押し出し方向の成分は大きい。そして、ランド部７にお
いては、マニホールド３の幅方向の樹脂流れはほとんど
なく、／−ト押し出し方向の樹脂流れのみが存在する。Using an extrusion device, thermoplastic resin (hereinafter referred to as the first resin) a is introduced into the manifold 3 through the resin supply path 4 and the inlet 4I.
supply through. The first resin a is sequentially grooved in the manifold 3 from the inlet 41 side, passes through the land portion 7, and is pushed out from the slit-shaped die orifice 8 to the outside. 1st
In a stable state where resin a is supplied into the manifold 3 and is pushed outward from the slit-shaped die orifice 8, the flow vector of the first resin a (resin flow direction and flow velocity) is at the position within the manifold 3. It varies depending on the The direction of the flow vector of the first resin a is a combination of the width direction of the manifold 3 and the sheet extrusion direction. The cause of the flow of the first resin a in the width direction within the manifold 3 is due to a part of the wall surface of the manifold 3 (in FIG.
This is due to the fact that the inlet 41 for the first resin a is provided at the left end. Normally, on the back side of the manifold 3, the component of the resin flow vector in the width direction of the manifold 3 is relatively large, and the component of the resin flow vector in the sheet extrusion direction is small. On the slit-shaped die orifice 8 side of the manifold 3, the vector of the resin flow is controlled by the manifold 3.
The component of the resin flow vector in the width direction is small, and the component of the resin flow vector in the sheet extrusion direction is large. In the land portion 7, there is almost no resin flow in the width direction of the manifold 3, and there is only resin flow in the /-to extrusion direction.
一方、流量調整部材２の樹脂供給路５内に供給された熱
可塑性樹脂（以下、第２樹脂という）ｂは、第５図に示
すように、流ｔｇ整郡部材のオリフィス８からマニホー
ルド３内へ送られる。ここで、７ ニー ：ｔ、 −ル
ビ３内での第１樹脂ａによる圧力は第１樹脂供給路４側
が高くその反対側はど順次低いために、マニホールド３
内に存在する第１樹脂ａはシート押出方向だけでなく、
マニホールド３の幅方向への流れを生じる。そして、オ
リフィス８の少なくとも一部、特に第２開口部８２はマ
ニホールド３内において上記第１樹脂ａの幅方向の流れ
を生じている箇所に位置していることにより、オリフィ
ス８から流出した第２樹脂すは第１樹脂ａの流れによっ
て以下のように影響を受けるようになる。On the other hand, as shown in FIG. sent to. Here, the pressure caused by the first resin a in the ruby 3 is higher on the first resin supply path 4 side and gradually lower on the opposite side.
The first resin a present in the sheet is not limited to the sheet extrusion direction.
A flow is generated in the width direction of the manifold 3. At least a portion of the orifice 8, particularly the second opening 82, is located at a location in the manifold 3 where the first resin a flows in the width direction, so that the second resin a flows out from the orifice 8. The resin layer is affected by the flow of the first resin a as follows.
つまり、オリフィス８から送り出された第２樹脂すはそ
の送り出し方向（はぼシートの押出方向）へ流出される
。第２樹脂すの第１樹脂ａと接する部分はその流れが第
１樹脂ａの流れによって変えられる。上記したように第
１樹脂ａ流れのベクトルはマニホールド３の幅方向の流
れの成分（ベクトル）を有しているので、第２樹脂すの
外側の部分（第１樹脂ａに近い部分）は第１樹脂ａの流
れの影響を大きく受けて、本来の第２樹脂す流れのベク
トルと、第１樹脂ａ流れのベクトルとが合成されたベク
トルで流れる。第１樹脂ａの流れの影響が少ない第２樹
脂すの中央部分では、はぼシート押し出し方向へ向かっ
て流れる。In other words, the second resin sheet fed out from the orifice 8 flows out in the feeding direction (the extrusion direction of the sheet). The flow of the portion of the second resin in contact with the first resin a is changed by the flow of the first resin a. As mentioned above, the flow vector of the first resin a has a component (vector) of the flow in the width direction of the manifold 3, so the outer part of the second resin (the part close to the first resin a) It is greatly influenced by the flow of the first resin a, and flows as a vector that is a combination of the original flow vector of the second resin and the vector of the flow of the first resin a. In the central portion of the second resin sheet where the influence of the flow of the first resin a is small, the flow of the first resin a flows toward the sheet extrusion direction.
このようにして、粘性、色等の物性の異なる２種の熱可
塑性樹脂が一体化された熱可塑性樹脂シートを得ること
ができる。各樹脂の物性によって流量が幅方向で異なっ
ていても上記したように流１１ｇ整部材２の形状を変え
ることにより対応することができる。In this way, it is possible to obtain a thermoplastic resin sheet in which two types of thermoplastic resins having different physical properties such as viscosity and color are integrated. Even if the flow rate differs in the width direction depending on the physical properties of each resin, it can be handled by changing the shape of the flow regulating member 2 as described above.
（発明の効果）
本発明によれば、マニホールド内に外径が順次具なる流
量調整部材を配置しているので、従来のように、ダイリ
ップの間隙寸法やチョークバーの高さ等を幅方向で調整
したり、マニホールドの径を大きくする必要なく樹脂の
流量分布を幅方向で均一化することができ、マニホール
ド内での樹脂の滞留を防止して樹脂劣化や分解を抑える
ことができる。さらに、流量調整部材は取り替えること
が可能であるから、異種の熱可塑性樹脂を用いてシート
を製造する場合でも樹脂の物性に応じた流ｊｌ調整部材
を用いることで支障なく対応することができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, since the flow rate adjusting members whose outer diameters are sequentially arranged in the manifold, the gap size of the die lip, the height of the choke bar, etc. can be adjusted in the width direction, unlike the conventional method. The flow rate distribution of the resin can be made uniform in the width direction without the need for adjustment or increasing the diameter of the manifold, and it is possible to prevent the resin from stagnation within the manifold and suppress resin deterioration and decomposition. Furthermore, since the flow rate adjustment member can be replaced, even when sheets are manufactured using different types of thermoplastic resins, this can be handled without any problem by using a flow rate adjustment member that matches the physical properties of the resin.
（実施例） 以下に本発明を実施例及び比較例を挙げて説明する。(Example) The present invention will be explained below with reference to Examples and Comparative Examples.
よ５」ｔＬ
マニホールド内に流量調整部材を配置しない以外は、第
１図に示した装置を用いて熱可塑性樹脂ソートを押し出
し作成した。A thermoplastic resin sort was extruded using the apparatus shown in FIG. 1, except that no flow rate regulating member was placed in the manifold.
〈押出成形用金型〉
押出成形用金型の各部材の寸法を第１図及び第８図につ
いて説明する。<Extrusion mold> The dimensions of each member of the extrusion mold will be explained with reference to FIGS. 1 and 8.
スリット状ダイオリフイス６の左右の幅： ２００ｃ
ｍ
マニホールド３の半径Ｒ：３ｃｍ
ランド部７の長さＬ：６ｃｍ
ランド部７のクリアランスＴ：０．３ｃｍ熱可塑性樹脂
：ポリビニルブチラール樹脂樹脂の押出量： ５００Ｋ
ｇ／Ｈｒ
樹脂の温度１９０ ’Ｃ
スリット状オリフィス６から押し出された樹脂の流量を
幅方向で測定し、その結果を第１０図に示す。第１０図
において、横軸はスリット状オリフィスの幅方向におけ
る位置（オリフィスを１０分割している、右側が樹脂供
給路側）を示し、縦軸は樹脂流量比（総流量に対し、計
算で求められるオリフィスからの樹脂流Ｉを１．（ｌと
規定する）を示している。Left and right width of slit die orifice 6: 200c
m Radius R of manifold 3: 3 cm Length L of land portion 7: 6 cm Clearance T of land portion 7: 0.3 cm Thermoplastic resin: Polyvinyl butyral resin Resin extrusion amount: 500K
g/Hr Resin temperature: 190'C The flow rate of the resin extruded from the slit-shaped orifice 6 was measured in the width direction, and the results are shown in FIG. In Fig. 10, the horizontal axis shows the position in the width direction of the slit-shaped orifice (the orifice is divided into 10 parts, the right side is the resin supply path side), and the vertical axis shows the resin flow rate ratio (calculated relative to the total flow rate). The resin flow I from the orifice is shown as 1. (defined as 1).
この図からオリフィスの幅方向で樹脂流量が大きく異な
り、樹脂供給路側はどその流量が大きいことがわかる。From this figure, it can be seen that the resin flow rate differs greatly in the width direction of the orifice, and the flow rate is larger on the resin supply path side.
従って、この例では樹脂供給路側はど厚みの厚いシート
が得られる。Therefore, in this example, a sheet that is thicker on the resin supply path side can be obtained.
匿Δ匹主
マニホールド内に流を調整部材を配置しないで、かつス
リット状オリフィスの間隙を調整した以外は、比較例１
と同様にして熱可塑性樹脂シートを押し出し作成した。Comparative Example 1 except that no flow adjustment member was placed in the main manifold and the gap between the slit orifices was adjusted.
A thermoplastic resin sheet was extruded in the same manner as above.
各箇所におけるオリフィスの間隙は次の通りとした。The orifice gap at each location was as follows.
オリフィスの右側端部 オリフィスの間隙（ｍｍ）か
ら離れた距離（ｍｍ＞
１０、０ ０．６０００３０、０
０．５５００５０、０ ０．
５０００？０．０ ０．４５００９０、
０ ０．４０００１１０、０
０．３６００１３０、０
０．３２００１５０．０ ０．
２９００１７０．０ ０．２６０
０１ｇ０，０ ０．２４００２
１０、０ ０．２２００その結果
を第１１図に示す。この図からオリフィスの幅方向での
間隙を調整しても樹脂流量が変動していることがわかる
。従って、この例でも幅方向で厚みの異なるシートが得
られた。Right end of orifice Distance away from orifice gap (mm) (mm > 10,0 0.600030,0
0.550050, 0 0.
5000?0.0 0.450090,
0 0.4000110, 0
0.3600130, 0
0.3200150.0 0.
2900170.0 0.260
01g0,0 0.24002
10,0 0.2200 The results are shown in FIG. This figure shows that the resin flow rate fluctuates even if the gap in the width direction of the orifice is adjusted. Therefore, in this example as well, sheets having different thicknesses in the width direction were obtained.
尖五丘上
第１図に示した装置を用いて熱可塑性樹脂シートを押し
出し作成した。A thermoplastic resin sheet was extruded using the apparatus shown in Figure 1.
く押出成形用金型）
スリット状ダイオリフィス６の左右の幅＝２００ＣＩ１
１
マニホールド３の半径Ｒ：３ｃｍ
ランド部７の長さＬ：６ｃｍ
ランド部７のクリアランスＴ：０．３ｃｍ流ｔｇ整部材
２は第９図に示す寸法のものを用いた。図において、Ｌ
１＝１０ｍｍ、Ｌ２＝２ｍｍ、長さＬ ３＝ ２０００
ａ＋ｌ＋＋
熱料型性樹脂：ポリビニルブチラール樹脂樹脂の押出量
： ５００Ｋｇ／）Ｉｒ
樹脂の温度１９０°Ｃ
スリット状オリフィス６から押し出された樹脂の流量を
幅方向で測定し、その結果を第１２図に示す。Extrusion mold) Left and right width of slit-shaped die orifice 6 = 200CI1
1 Radius R of manifold 3: 3 cm Length L of land portion 7: 6 cm Clearance T of land portion 7: 0.3 cm The flow tg adjustment member 2 used has the dimensions shown in FIG. 9. In the figure, L
1=10mm, L2=2mm, length L3=2000
a+l++ Heating resin: polyvinyl butyral resin Amount of resin extruded: 500 Kg/)Ir Resin temperature 190°C The flow rate of the resin extruded from the slit-shaped orifice 6 was measured in the width direction, and the results are shown in Figure 12. show.
この図からスリット状オリフィスの幅方向において樹脂
流量が均一であることがわかる。従って、この例では幅
方向で厚みの均一なシートが得られた。This figure shows that the resin flow rate is uniform in the width direction of the slit-shaped orifice. Therefore, in this example, a sheet having a uniform thickness in the width direction was obtained.
４、・ の。 な８日
第１図は本発明の熱可塑性樹脂シートの製造装置の水平
断面図、第２図は第１図のｎ−ｎ線断面図、第３図（ａ
）（ｂ）は流量調整部材の正面図と側面図、第４図（ａ
）（ｂ）は他の実施例の流Ｉｔ調整部材の正面図と側面
図、第５図は本発明の熱可盟性樹脂シートの製造装置の
他の好適態様例の水平断面図、第６図は第５図のＶｌ−
Ｍｌ線断面図、第７図はオリフィス部分の正面図、第８
図は押出成形用金型及び流ｊｌ調整部材の各部分の寸法
を示す説明図、第９図は流量調整部材の寸法を示す説明
図、第１０図は比較例１のスリ・ノド状第１ノフイスの
各部分と樹脂流量との関係を示すグラフ、第１１図は比
較例２のスリット状オリフィスの各部分と樹脂流量との
関係を示すグラフ、第１２図（ま実施ｇＡ＋１のスリッ
ト状オリフィスの各部分と樹脂流量との関係を示すグラ
フである０
１・・・押出成形用金型、２・・・流量調整部材、３．
３１・・・マニホールド、４・・・樹脂供給路、６・・
・スＩＪ、ット状オリフィス、７・・・ランド部。4. of. Figure 1 is a horizontal sectional view of the thermoplastic resin sheet manufacturing apparatus of the present invention, Figure 2 is a sectional view taken along line nn of Figure 1, and Figure 3 (a).
)(b) is a front view and side view of the flow rate adjustment member, and FIG.
)(b) is a front view and a side view of the flow adjustment member of another embodiment, FIG. 5 is a horizontal sectional view of another preferred embodiment of the thermoplastic resin sheet manufacturing apparatus of the present invention, and FIG. The figure is Vl- in Figure 5.
Ml line sectional view, Figure 7 is a front view of the orifice part, Figure 8
The figure is an explanatory diagram showing the dimensions of each part of the extrusion mold and the flow rate adjusting member, Figure 9 is an explanatory diagram showing the dimensions of the flow rate adjusting member, and Figure 10 is the slot-shaped first part of Comparative Example 1. FIG. 11 is a graph showing the relationship between each part of the nozzle and the resin flow rate. FIG. 12 is a graph showing the relationship between each part of the slit orifice of Comparative Example 2 and the resin flow rate. 0 is a graph showing the relationship between each part and the resin flow rate. 1. Extrusion mold, 2. Flow rate adjustment member, 3.
31... Manifold, 4... Resin supply path, 6...
・S IJ, dot-shaped orifice, 7...land part.
以上 第１図 第２ 図that's all Figure 1 Second figure
Claims (1)
樹脂シートを製造する方法であって、該装置は押出成形
用金型と、流量調整部材とを備え、 該押出成形用金型は、マニホールドと、マニホールドの
幅方向の両側に設けられた側板と、該マニホールド内の
一端部に開口するよう設けられておりマニホールド内に
熱可塑性樹脂を供給する樹脂供給路と、該熱可塑性樹脂
がマニホールドから外側へ押し出されるスリット状ダイ
オリフィスと、マニホールドとスリット状ダイオリフィ
スとの間に設けられているランド部と、を有し、 該流量調整部材はその断面積が前記樹脂供給路側からそ
の反対側へ向けて順次小さくなる長尺部材で形成されて
いると共に、流量調整部材は該マニホールド内に配設さ
れてその両端部が該両側板にそれぞれ着脱可能に取り付
けられている熱可塑性樹脂シートの製造方法。 ２、押出成形用金型と、流量調整部材とを備える熱可塑
性樹脂シートの製造装置であって、該押出成形用金型は
、マニホールドと、マニホールドの幅方向の両側に設け
られた側板と、該マニホールド内の一端部に開口するよ
う設けられておりマニホールド内に熱可塑性樹脂を供給
する樹脂供給路と、該熱可塑性樹脂がマニホールドから
外側へ押し出されるスリット状ダイオリフィスと、マニ
ホールドとスリット状ダイオリフィスとの間に設けられ
ているランド部と、を有し、 該流量調整部材はその断面積が前記樹脂供給路側からそ
の反対側へ向けて順次小さくなる長尺部材で形成されて
いると共に、流量調整部材は該マニホールド内に配設さ
れてその両端部が該両側板にそれぞれ着脱可能に取り付
けられている熱可塑性樹脂シートの製造装置。[Claims] 1. A method for manufacturing a thermoplastic resin sheet using a thermoplastic resin sheet manufacturing device, the device comprising an extrusion mold and a flow rate adjusting member, The molding die includes a manifold, side plates provided on both sides of the manifold in the width direction, and a resin supply path that is provided to open at one end of the manifold and supplies thermoplastic resin into the manifold. The thermoplastic resin has a slit-shaped die orifice through which the thermoplastic resin is extruded outward from the manifold, and a land portion provided between the manifold and the slit-shaped die orifice, and the flow rate adjusting member has a cross-sectional area equal to that of the resin. It is formed of a long member that becomes smaller in size from the supply path side to the opposite side, and the flow rate adjustment member is disposed within the manifold, and both ends of the flow rate adjustment member are removably attached to the both side plates. Method for manufacturing thermoplastic resin sheet. 2. A thermoplastic resin sheet manufacturing apparatus comprising an extrusion mold and a flow rate adjusting member, the extrusion mold comprising a manifold, side plates provided on both sides of the manifold in the width direction, A resin supply path that is provided to open at one end of the manifold and supplies thermoplastic resin into the manifold, a slit-shaped die orifice through which the thermoplastic resin is pushed out from the manifold, and a manifold and a slit-shaped die. a land portion provided between the resin supply channel and the orifice; the flow rate regulating member is formed of an elongated member whose cross-sectional area gradually decreases from the resin supply channel side to the opposite side; A thermoplastic resin sheet manufacturing apparatus, wherein a flow rate adjusting member is disposed within the manifold, and both ends of the flow rate adjusting member are removably attached to the both side plates.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176903A JPH0464425A (en) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Manufacture and its device for thermoplastic resin sheet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2176903A JPH0464425A (en) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Manufacture and its device for thermoplastic resin sheet |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0464425A true JPH0464425A (en) | 1992-02-28 |
Family
ID=16021771
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2176903A Pending JPH0464425A (en) | 1990-07-03 | 1990-07-03 | Manufacture and its device for thermoplastic resin sheet |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0464425A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5382145A (en) * | 1992-08-28 | 1995-01-17 | Berndorf Band Gesmbh | Apparatus for the apportioned release of flowable substances |
| WO2003011446A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Santrade Ltd. | Device for pressing out flowable substances |
-
1990
- 1990-07-03 JP JP2176903A patent/JPH0464425A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5382145A (en) * | 1992-08-28 | 1995-01-17 | Berndorf Band Gesmbh | Apparatus for the apportioned release of flowable substances |
| WO2003011446A1 (en) * | 2001-07-27 | 2003-02-13 | Santrade Ltd. | Device for pressing out flowable substances |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4043739A (en) | Distributor for thermoplastic extrusion die | |
| US4695236A (en) | Apparatus for continuous extrusion of a multilayer synthetic resin web | |
| US4118166A (en) | Extrusion apparatus | |
| US3400190A (en) | Method and apparatus for the extrusion of multi-layer film and sheet | |
| US6409494B1 (en) | Device for the extrusion of multi-layer plastic films, boards or tubes | |
| US2479804A (en) | Method and means for extruding plastic material | |
| EP0340335B1 (en) | Method and apparatus for cooling in the manufacture of bioriented sheets from thermoplastics of high or medium molecular weight | |
| KR900005828B1 (en) | T-die | |
| JPH0747587A (en) | T-die | |
| JPH02150330A (en) | Extruding die assembly | |
| US4834924A (en) | Extrusion apparatus for tubular thermoplastic films including two (tandem) spaced air rings for controlling cooling rate and production speeds | |
| JPH0464425A (en) | Manufacture and its device for thermoplastic resin sheet | |
| US3528130A (en) | Extrusion apparatus | |
| JPH04135824A (en) | Ejection nozzle to manufacture a hollow plate | |
| WO2003051608A3 (en) | Lateral melt feed extrusion nozzle for films or slabs | |
| US3360823A (en) | Flat film die | |
| US4693677A (en) | Flat die neck-in control device | |
| US3382537A (en) | Adjustable extrusion die | |
| JP3358849B2 (en) | Coated die for manufacturing long fiber reinforced thermoplastic resin composition | |
| US3273202A (en) | Apparatus for manufacturing thermoplastic foils with beaded edges | |
| JPS59111816A (en) | Method and device for manufacturing sheet with colored beltlike section of different color density | |
| JP3699528B2 (en) | T-die with combination manifold | |
| KR102220615B1 (en) | Feed block, sheet manufacturing apparatus including same, and sheet manufacturing method | |
| CA1046214A (en) | Method and apparatus for making profile sheets | |
| JPH0147286B2 (en) |