JPH0461608A - Magnetic head - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は磁気ヘッド、特に磁気記録媒体に対して情報
の磁気記録または再生を行う磁気ヘッドに関するもので
ある。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a magnetic head, and particularly to a magnetic head for magnetically recording or reproducing information on a magnetic recording medium.
従来、この種の磁気ヘッドとして、フレキシブルな磁気
ディスクであるフロッピーディスクに対していわゆるト
ンネル消去方式で情報の記録再生を行う磁気ヘッドがあ
る。以下この磁気ヘッドの二従来例を図面第4図ないし
第9図を用いて説明する。Conventionally, as this type of magnetic head, there is a magnetic head that records and reproduces information on a floppy disk, which is a flexible magnetic disk, by a so-called tunnel erasing method. Two conventional examples of this magnetic head will be explained below with reference to FIGS. 4 to 9 of the drawings.
先ず第1従来例を第4図ないし第6図を用いて説明する
。図面第4図は第1従来例の磁気ヘッドを示す分解図で
ある。First, a first conventional example will be explained using FIGS. 4 to 6. FIG. 4 is an exploded view showing a first conventional magnetic head.
図面第4図において、1はフロントコアアッセンブリ(
以Fコアアッセンブリという)であり、記録再生用の磁
気コア(以下、記録再生コアという)2とトンネル消去
を行う消去用の磁気コア(以下、消去コアという)4の
フロントコア部分をスペーサ6を介して結合した結合体
として構成されている。In Figure 4 of the drawing, 1 is the front core assembly (
The front core part of the magnetic core for recording/reproducing (hereinafter referred to as "recording/reproducing core") 2 and the magnetic core for erasing (hereinafter referred to as "erasing core") 4 for performing tunnel erasure is connected with a spacer 6 (hereinafter referred to as F core assembly). It is configured as a conjugate that is bonded through
記録再生コア2は記録再生キャップ3を介して丁字形の
フロントコア2aとI字形のフロントコア2bを接合し
、更にフロントコア2a、2bの後端部にバツクファ1
5を接合して構成される。The recording/reproducing core 2 has a T-shaped front core 2a and an I-shaped front core 2b joined together via a recording/reproducing cap 3, and further includes a backing fan 1 at the rear end of the front cores 2a, 2b.
5 are joined together.
又消去コア4は消去ギャップ5.5aを介して丁字形の
フロントコア4aと1字形のフロントコア4bを接合し
、更にフロントコア4a、4bの後端部にバックコア1
6を接合して構成される。Further, the erasing core 4 joins a T-shaped front core 4a and a single-shaped front core 4b via an erasing gap 5.5a, and further includes a back core 1 at the rear end of the front cores 4a and 4b.
It is constructed by joining 6.
但し記録再生コア2、消去コア4はそれぞれのバックコ
ア15.16を接合する以前に互いにスペーサ6を介し
てコアアッセンブリ1として結合され、その両側に非磁
性のスライダ7.8が接着、ガラス溶着などにより接合
される。However, before joining the respective back cores 15.16, the recording/reproducing core 2 and the erasing core 4 are combined with each other via a spacer 6 to form the core assembly 1, and non-magnetic sliders 7.8 are bonded or glass welded to both sides of the core assembly 1. It is joined by etc.
スライダ7.8は両コア2.4と共に磁気ディスク(図
示せず)に摺接して両コア2.4の摺接を安定化し、両
コア2.4を保護するものであり、セラミックスなどか
ら形成され、切り欠き部7b、8bを有し、はぼL字形
の断面のブロック状に形成されている。そしてスライダ
7.8はそれぞれコアアッセンブリ1に対向する側面に
おしXて切り欠かれていない図中上端部の接合面7a。The slider 7.8 is in sliding contact with a magnetic disk (not shown) together with both cores 2.4 to stabilize the sliding contact between both cores 2.4 and protect both cores 2.4, and is made of ceramics or the like. It has notches 7b and 8b, and is formed in a block shape with an L-shaped cross section. The sliders 7, 8 each have a joint surface 7a at the upper end in the figure that is not cut out on the side surface facing the core assembly 1.
8aのそわそれコアアッセンブリ1に接合される。8a is joined to the fidget core assembly 1.
この接合後に記録再生用のコイル10を巻回したコイル
ホビン9と、消去用のコイル13を巻回したコイルホビ
ン12をコアアッセンブリ1のフロントコア2a、4a
のそれぞわに嵌め込み、しかる後にスペーサ17を介し
て接合されたバックコア15.16をフロントコア2a
、2b4a、4bの後端部に接合する。図面第5図は、
このようにして構成された磁気ヘッド本体18を示して
いる。After this joining, the coil hobbin 9 around which the recording/reproducing coil 10 is wound and the coil hobbin 12 around which the erasing coil 13 is wound are assembled into the front cores 2a, 4a of the core assembly 1.
The back cores 15 and 16, which were fitted into the respective grooves of the
, 2b4a, 4b. Figure 5 of the drawing is
The magnetic head main body 18 constructed in this manner is shown.
そして図面第5図に示すように磁気ヘッド本体18をス
テンレスやヘリリウム銅からなる支持板19に固定し、
支持板19に結合されたフレキシブルプリント基板20
にコイル端末10a。Then, as shown in FIG. 5 of the drawings, the magnetic head main body 18 is fixed to a support plate 19 made of stainless steel or helium copper.
Flexible printed circuit board 20 coupled to support plate 19
and the coil terminal 10a.
13a(ともに第4図)を接続して磁気ヘッド21が構
成される。13a (both shown in FIG. 4) are connected to form a magnetic head 21.
このようにして構成された磁気ヘッド21はディスクド
ライブ装置(図示せず)内において、ヘッドキャリッジ
上に支持板19を固定して取り付けられ、コアアッセン
ブリ1とスライダ7゜8の第4図、第5図中上面をディ
スク摺接面として磁気ディスクに慴接し、第6図に示す
トンネル消去方式で記録を行う。The magnetic head 21 configured in this way is mounted on a head carriage with the support plate 19 fixed in a disk drive device (not shown), and the core assembly 1 and the slider 7.8 are shown in FIGS. The upper surface in FIG. 5 is used as the disk sliding contact surface and is in close contact with the magnetic disk, and recording is performed using the tunnel erasing method shown in FIG. 6.
即ち、このトンネル消去方式では第6図中矢印方向に慴
動する磁気ディスクに対して記録再生ギャップ3により
データが記録された後に消去ギャップ5.58によりデ
ータの両側部分が消去されてデータトラック22が形成
される。That is, in this tunnel erasing method, after data is recorded on the magnetic disk moving in the direction of the arrow in FIG. is formed.
ところが最近ではフロッピーディスク装置の高容量化が
進んできており、IOMB以上の容量を持つものまで製
品化されてきている。高容量化は線記録密度とトラック
密度を向上させて達成する。現在の1〜2MBの容量を
持つフロッピーディスク装置では最大線記録密度9.7
にBPlでトラック密度が1357P I (R/W)
ラック幅120μm)であるが、10MB以上の容量を
達成するには最大線記録密度35KBPI以上でトラッ
ク密度が405TPI以上(R/W )ラック幅50μ
m以下ンと線記録密度、トラック密度ともに3〜4倍と
する必要が生じる。However, recently, the capacity of floppy disk devices has been increasing, and even devices with capacities greater than IOMB have been commercialized. Higher capacity is achieved by increasing linear recording density and track density. The maximum linear recording density for current floppy disk devices with a capacity of 1 to 2 MB is 9.7.
The track density is 1357P I (R/W) in BP1.
However, to achieve a capacity of 10 MB or more, the maximum linear recording density must be 35 KBPI or more, the track density must be 405 TPI or more (R/W), and the rack width is 50 μm.
m or less, it becomes necessary to increase both the linear recording density and the track density by 3 to 4 times.
次に、第2従来例について第7図ないし第9図を用いて
説明する。Next, a second conventional example will be explained using FIGS. 7 to 9.
前記トラック密度を向上するような場合は第4図、第5
図の磁気ヘラ)821のようなトンネル消去タイプでは
なく、あうかしめ磁気ディスクにサーボ信号を記録した
サーボ信号タイプか使用される。第7図はサーボ信号方
式により磁気ディスクに記録を行う場合の方式の説明で
ある。この場合あらかじめ磁気ディスクに記録されたサ
ーボ信号24によりトラック位置決めを行い、記録再生
ギャップ3のみを有する記録再生コア2のみの磁気ヘッ
ドでデータが書き込まわ、データトラック22が形成さ
れる。If the track density is to be improved, see FIGS. 4 and 5.
Instead of a tunnel erasing type like the magnetic spatula (821) shown in the figure, a servo signal type in which servo signals are recorded on an interlocking magnetic disk is used. FIG. 7 is an explanation of a method for recording on a magnetic disk using a servo signal method. In this case, track positioning is performed using a servo signal 24 recorded in advance on the magnetic disk, and data is written using only the magnetic head of the recording/reproducing core 2 having only the recording/reproducing gap 3, thereby forming a data track 22.
このようなサーボ信号タイプは2007PI以上にトラ
ック密度を向上したフロッピーディスク装置に使用され
る。This type of servo signal is used in floppy disk drives with improved track density beyond 2007PI.
ところが−殻内なフロッピーディスク装置の使用のしか
たとして上位機種は下位機種との互換性を保つことかソ
フト、データの互換を保つうえで必要とされている。例
えば3.5インチで2MBの容量の製品で、IMBのR
/W互換(IMBの書き込み、読み出し可能)、4MB
の容量の製品でIMB及び2MBのR/W互換が可能と
なっている。しがしこれらはトラック密度が1357P
Iで同しであるがらR/W互換が可能となっており、ト
ラック密度が異なってくるとトラック密度の低いものの
読み出し社てきるが書き込みはできないので、従来のソ
フト、データの互換が充分にとれるものではなくなって
しまう。However, when it comes to using internal floppy disk devices, higher-end models are required to maintain compatibility with lower-end models, or to maintain software and data compatibility. For example, a 3.5-inch product with a capacity of 2MB, IMB's R
/W compatible (IMB write and read possible), 4MB
IMB and 2MB R/W compatibility is possible for products with a capacity of 2MB. However, these have a track density of 1357P.
R/W compatibility is possible even though it is the same as I, and if the track density differs, the reader with a lower track density will be able to read it, but it will not be possible to write, so the compatibility of conventional software and data is sufficient. It will no longer be something you can take.
そこでトラック密度か異なフても互換性を保つことがで
きるようにするために、トンネル消去タイプの磁気コア
とサーボ信号タイプの磁気コアをトラック幅方向に並設
した複合型の磁気ヘッドが提案されている。その構造を
第8図〜第9図により説明する。これらの図中で第4図
〜第5図中と共通もしくは相当する部分には同一符号を
付してあり、共通部分の説明は省略する。In order to maintain compatibility even with different track densities, a composite magnetic head was proposed in which a tunnel erase type magnetic core and a servo signal type magnetic core were arranged side by side in the track width direction. ing. Its structure will be explained with reference to FIGS. 8 and 9. In these figures, parts common or equivalent to those in FIGS. 4 and 5 are denoted by the same reference numerals, and explanations of the common parts will be omitted.
図面第8図は第2従来例の磁気ヘッド本体の分解斜視図
である。FIG. 8 is an exploded perspective view of a second conventional magnetic head main body.
第8図において第4図、第5図とほぼ同様のコアアッセ
ンブリ1及びバックコア15.16がらトンネル消去タ
イプの記録再生コア2と消去コア4が構成される。両コ
ア2.4は例えば135TPIのトラック密度用として
構成される。第4図、第5図のものと異なる点として、
後述する記録再生コア40のコイルホビン27を避ける
ために消去コア4のコイルボビン12はバックコア16
に嵌合される。このためバックコア16は長く形成され
、フロントコア4aはほぼL字形に形成さおでいる。In FIG. 8, a tunnel erase type recording/reproducing core 2 and an erase core 4 are constructed using a core assembly 1 and back cores 15 and 16 that are substantially the same as those in FIGS. 4 and 5. Both cores 2.4 are configured for a track density of 135 TPI, for example. The difference from the ones in Figures 4 and 5 is that
In order to avoid the coil bobbin 27 of the recording/reproducing core 40, which will be described later, the coil bobbin 12 of the erasing core 4 is replaced with the back core 16.
mated to. For this reason, the back core 16 is formed long, and the front core 4a is formed into a substantially L-shape.
一方、符号40はサーボ信号タイプの記録再生コアてあ
り、高トラツク密度(例えば4057PI〜900TP
I等)用として構成されている。記録再生コア40はコ
アアッセンブリ25の図中下端部にバックコア29を接
合して構成される。コアアッセンブリ25はL字形のフ
ロントコア25aと丁字形フロントコア25bを記録再
生キャップ26を介して接合して構成される。そしてコ
イル28を巻回したボビン27がフロントコア25bに
嵌合される。On the other hand, reference numeral 40 indicates a servo signal type recording/reproducing core, which has a high track density (for example, 4057PI to 900TP).
I, etc.). The recording/reproducing core 40 is constructed by joining a back core 29 to the lower end of the core assembly 25 in the figure. The core assembly 25 is constructed by joining an L-shaped front core 25a and a T-shaped front core 25b with a recording/reproducing cap 26 interposed therebetween. Then, the bobbin 27 around which the coil 28 is wound is fitted onto the front core 25b.
次に、第2従来例の磁気ヘッド本体の組立てについて第
8図、第9図により説明する。Next, the assembly of the second conventional magnetic head main body will be explained with reference to FIGS. 8 and 9.
磁気ヘッド本体の組み立て工程ではまずコアアッセンブ
リ1.25それぞれが非磁性フェライトやセラミックよ
り成る間隔板30(第9図)を挟んで接着により接合さ
れる。間隔板3oはコアアッセンブリ1.25の側面の
上端部に対応して細長い矩形あるいは丁字形に形成され
、後述するコアアッセンブリ1.25間でのクロストー
クを防止するために、高透磁率材料であるフェライトの
両側に非磁性フェライトやセラミックを組み合せて形成
する場合もある。In the process of assembling the magnetic head main body, first, the core assemblies 1.25 are bonded together with a spacer plate 30 (FIG. 9) made of non-magnetic ferrite or ceramic interposed therebetween. The spacing plate 3o is formed in an elongated rectangular or T-shaped shape corresponding to the upper end of the side surface of the core assembly 1.25, and is made of a high magnetic permeability material in order to prevent crosstalk between the core assemblies 1.25, which will be described later. In some cases, it is formed by combining non-magnetic ferrite or ceramic on both sides of a certain ferrite.
次にコアアッセンブリ1.25の両側にスライダ7.8
か接合される。Next, sliders 7.8 on both sides of the core assembly 1.25
or joined.
次にフロントコア2a、25bのそれぞれにコイルボビ
ン9,27そわぞれを嵌合した後、スペーサ17を介し
結合されたバックコア15゜16のバックコア16部分
にコイルホビン12を嵌合し、バックコア15.16を
フロントコア2a、2b、4a、4bに接合する。また
バックコア29をフロントコア25a、25bに接合す
る。こうして第9図の磁気ヘッド本体31が構成される
。Next, after fitting the coil bobbins 9 and 27 to the front cores 2a and 25b, respectively, the coil hobbin 12 is fitted to the back core 16 portion of the back cores 15 and 16 connected via the spacer 17, and the back core 15 and 16 are joined to the front cores 2a, 2b, 4a, and 4b. Further, the back core 29 is joined to the front cores 25a and 25b. In this way, the magnetic head main body 31 shown in FIG. 9 is constructed.
以上のような磁気ヘッド本体3工を使用して磁気ディス
ク(図示せず)に記録再生を行う際にトラック密度の違
いによりコア2,4または4oを適宜選択して使用する
ことにより、上位機種と下位機種との記録再生が可能と
なりいわゆるR/W互換が可能となる。When performing recording and reproduction on a magnetic disk (not shown) using the three magnetic head bodies described above, by selecting and using cores 2, 4, or 4o as appropriate depending on the difference in track density, it is possible to improve the performance of higher-end models. It becomes possible to record and reproduce data with lower-level models, making so-called R/W compatibility possible.
また、前記複合型の磁気ヘッドを改良した従来例として
特願平1−200394号および特願平2−19759
号かあり、共にR/W互換可能となるものを示している
。Furthermore, Japanese Patent Application No. 1-200394 and Japanese Patent Application No. 2-19759 are examples of improved conventional composite magnetic heads.
Both numbers indicate R/W compatibility.
以上のように、従来の複合型の磁気ヘッドでは、下位の
コアアッセンブリ1と上位のコアアッセンブリ25は記
録再生のトラック幅が異なるため、それにともないコア
アッセンブリワ1゜25それぞれの厚さも異なっていた
。As described above, in the conventional composite magnetic head, the lower core assembly 1 and the upper core assembly 25 have different track widths for recording and reproduction, and accordingly, the thickness of each core assembly 1.25 also differs. .
また、コアアセラセンブリ1.25それぞれの相互干渉
(クロストーク)を防止するため、所定寸法離間して配
置する間隔板30の厚さも異なっており、コイルポビン
9,27のようにそれぞれ異なる形状とするため部品点
数が増えたり、コアアッセンブリ1,25と間隔板30
を作成する場合に、多数個取りしたコアブロックの切断
工程からラップ加工工程で別個の設定としなければなら
ず、加工機械の段取り換えおよび加工治具がそれぞれ別
個に必要となるなど、部品加工上の手間がかかるという
問題点があった。In addition, in order to prevent mutual interference (crosstalk) between the core assembler assemblies 1.25, the thickness of the spacing plates 30, which are arranged at a predetermined distance from each other, is also different, and they have different shapes like the coil pobbins 9 and 27. Therefore, the number of parts increases, and the core assemblies 1 and 25 and the spacing plate 30
When creating a core block, separate settings must be made from the cutting process to the lapping process for the core block, which requires separate setup changes for the processing machine and separate processing jigs. There was a problem in that it was time-consuming.
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、トラック密度の異なるコアアッセンブリを
間隔板を介して並設して成る磁気ヘッドにおいて、それ
ぞれコアアッセンブリと間隔板の厚み寸法を同一に設定
して、それぞれのコアアッセンブリと間隔板の加工の際
、同一条件ての加工と、加工機および治工具の共通化を
可能とし、生産性の合理化ならびにコストタ゛ウンをす
ることを目的とする。The present invention was made to solve the above-mentioned problems, and in a magnetic head in which core assemblies with different track densities are arranged side by side with a spacer plate interposed therebetween, the thickness dimensions of the core assembly and the spacer plate are different from each other. The purpose of this is to set the same values to make it possible to process each core assembly and spacer plate under the same conditions and to use common processing machines and jigs, thereby streamlining productivity and reducing costs. shall be.
このため、請求項1の発明においては、それぞれバック
コアを接合し、トラック幅方向に並設され、1つまたは
複数の磁気コアを構成する2つのフロントコアアセンブ
リと、該2つのフロントコアアセンブリ間に配設され、
前記2つのフロントコアアセンブリを接合する間隔板と
、を有する磁気ヘッドにおいて、前記2つのフロントコ
アアセンブリのそれぞれと前記間隔板の厚み寸法を同一
として成る磁気ヘッドにより、前記目的を達成しようと
するものである。Therefore, in the invention of claim 1, two front core assemblies are provided, each having their back cores joined together and arranged in parallel in the track width direction and constituting one or more magnetic cores, and a gap between the two front core assemblies. is located in
A magnetic head having a spacing plate joining the two front core assemblies, in which each of the two front core assemblies and the spacing plate have the same thickness dimension to achieve the above object. It is.
また、請求項2の発明においては、2つのフロントコア
アセンブリ間に間隔板とともに遮断板を積層して接合し
た請求項1記載の磁気ヘッドにより前記目的を達成しよ
うとするものである。Further, in the invention of claim 2, the above object is achieved by the magnetic head of claim 1, in which a blocking plate is laminated and bonded together with a spacing plate between two front core assemblies.
この発明における磁気ヘッドは、2つのフロントコアア
セランブリのそれぞれと間隔板の厚み寸法を同一とする
ことで前記フロントコアアッセンブリと間隔板の製造の
際に、その切断加工やラップ加工を同一条件で行うとと
もに加工治具を共通化する。In the magnetic head of the present invention, the thickness dimensions of each of the two front core assemblies and the spacing plate are the same, so that when manufacturing the front core assembly and the spacing plate, cutting and lapping can be performed under the same conditions. At the same time, common processing jigs will be used.
また、上記発明において、2つのフロントコアアッセン
ブリ間に間隔板とともに遮断板を積層して接合すること
で、前記2つのフロントコアアッセンブリ間の相互干渉
を防止する。Further, in the above invention, mutual interference between the two front core assemblies is prevented by stacking and joining the blocking plate together with the spacing plate between the two front core assemblies.
以下、この発明の二実施例を図面に基づいて説明する。 Hereinafter, two embodiments of the present invention will be described based on the drawings.
先ず、第1実施例について、第1図および第2図を用い
て説明する。First, a first embodiment will be described using FIG. 1 and FIG. 2.
図面第1図はこの発明の第1実施例である複合磁気ヘッ
ドの正面図、第2図は第1実施例の複合磁気ヘッドに用
いるコアアッセンブリの製造工程を示す斜視図であり、
図中、aは磁性基板、bはトラック溝加工、Cは巻線溝
、dは磁性基板、eはトラック溝加工、fは溶着接合、
gは切断、hはコアアッセンブリの各工程および中間製
品をボす。FIG. 1 is a front view of a composite magnetic head according to a first embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a perspective view showing the manufacturing process of a core assembly used in the composite magnetic head of the first embodiment.
In the figure, a is a magnetic substrate, b is track groove processing, C is a winding groove, d is a magnetic substrate, e is track groove processing, f is welding bonding,
g stands for cutting, h stands for core assembly steps and intermediate products.
図中前記従来例と同−又は相当構成要素は同一符号で表
わし、重複説明は省略する。In the drawings, the same or equivalent components as those in the conventional example are indicated by the same reference numerals, and redundant explanation will be omitted.
図面第1図において、1.65はそれぞれバックコアを
接合し、トラック幅方向に並設され、1つまたは複数の
磁気コアを構成するフロントコアアッセンブリ(以下コ
アアッセンブリという)である。また30は非磁性フェ
ライトやセラミックより成り、前記コアアッセンブリ1
.65間に配設され、該コアアッセンブリ1.65を接
合する間隔板である。In FIG. 1, reference numeral 1.65 denotes a front core assembly (hereinafter referred to as a core assembly) which joins back cores and is arranged in parallel in the track width direction to constitute one or more magnetic cores. Further, 30 is made of non-magnetic ferrite or ceramic, and is connected to the core assembly 1.
.. 65 and is a spacer plate that joins the core assembly 1.65.
この第1実施例と前記第2従来例の相異する点は、前記
第2従来例の第8図および第9図におけるコアアッセン
ブリ1.25のそれぞれおよび間隔板30の厚み寸法が
異なフていたのに対し、この発明の第1実施例の第1図
におけるコアアッセンブリ1.65のそわぞれと間隔板
30の厚み寸法を同一としたことである。The difference between this first embodiment and the second conventional example is that the core assembly 1.25 and the spacing plate 30 in FIGS. 8 and 9 of the second conventional example have different thickness dimensions. In contrast, the thickness of the core assembly 1.65 and the thickness of the spacer plate 30 in FIG. 1 of the first embodiment of the present invention are made the same.
その他の構成は前記第2従来例と同様である。The other configurations are the same as the second conventional example.
次に、第1実施例のコアアッセンブリの製造方法を第2
図を用いて説明する。Next, the method for manufacturing the core assembly of the first embodiment will be described in a second embodiment.
This will be explained using figures.
図面第2図において、先ず、第2図(a)に示すように
フェライトより成る直方体の磁性基板50aに同図(b
)に示す上位コアの記録トラック幅を規定するトラック
溝54を複数本加工し、更に同図(c)に示すように前
記、トラック溝54と直行し、コイルポビン27の逃げ
となる巻線溝55を設けてLコアブロック56とする。In FIG. 2, first, as shown in FIG. 2(a), a rectangular parallelepiped magnetic substrate 50a made of ferrite is coated with
) A plurality of track grooves 54 defining the recording track width of the upper core are formed as shown in FIG. is provided to form the L core block 56.
尚、巻線溝54はギャップデプスを規制する溝でもある
。Note that the winding groove 54 is also a groove that regulates the gap depth.
一方、同図(d)に示すフェライトより成る直方体の磁
性基板50bに同図(e)に示すように前述したトラッ
ク溝54を複数本加工してIコアブロック57とする。On the other hand, a plurality of track grooves 54 as described above are formed on a rectangular parallelepiped magnetic substrate 50b made of ferrite shown in FIG. 2D, as shown in FIG.
前g己、第2図(C)、(eンのLコアブロック56と
Iコアブロック57の上面を突き合せて(第2図(f)
)、この上面の突き合わせ面上にFe−Al−5i系合
金等の高飽和磁束密度磁性材料をf着・スパッタリンク
等の薄膜形成技術で数μm成膜した後、記録再生キャッ
プ26となる5in2あるいはCrO2の非磁性材料を
同しく薄膜形成技術で成膜して、第2図(f)に示すよ
うにLコアブロック56と■コアブロック57の突き合
せ面を対向させ、トラック溝54によりてきた空間部に
ガラス等の接合材を充填するようにして溶着接合を行い
コアブロック6oとする。(Fig. 2(C)), (Fig. 2(F))
), a high saturation magnetic flux density magnetic material such as Fe-Al-5i alloy is deposited on the upper abutting surface to a thickness of several micrometers using a thin film forming technique such as f-deposition or sputter linking, and then a 5in2 film that will become the recording/reproducing cap 26 is formed. Alternatively, a non-magnetic material such as CrO2 is formed using the same thin film forming technique, and the abutting surfaces of the L core block 56 and the ■ core block 57 are made to face each other as shown in FIG. The space is filled with a bonding material such as glass, and welding and bonding are performed to form the core block 6o.
次にこのコアブロック60を切断線61゜62に沿フて
切除加工あるいは切削加工で除去して、同図(g)に示
すコアブロック6oとし、更に切断111!63により
切断することにより同図(h)に示すコアアッセンブリ
65とする。Next, this core block 60 is removed by excision or cutting along the cutting lines 61 and 62 to form the core block 6o shown in FIG. A core assembly 65 is shown in (h).
前記切断線63のピッチ間隔に決定されるコア厚T2と
下位のコアアッセンブリ1のコア厚T、と間隔板30の
厚みT3を同一寸法にすることにより、コアアッセンブ
リ1.65それぞれと間隔板30の切断加工時の設定変
更も必要なく、同一条件で加工可能となる。そのために
、段取り換えや寸法設定の変更を必要とせず、加工治具
の共通化か計れるなど部品加工上の生産性向上が可能と
なる。尚、コアアッセンブリ1.65、間隔板30の同
一厚みは0.2〜0.4noaに加工されるのが一般的
である。By making the core thickness T2 determined by the pitch interval of the cutting lines 63, the core thickness T of the lower core assembly 1, and the thickness T3 of the spacing plate 30 the same dimension, the core assembly 1.65 and the spacing plate 30 are made the same size. There is no need to change settings during cutting, and processing can be performed under the same conditions. Therefore, it is possible to improve productivity in parts processing by making it possible to use common processing jigs without requiring setup changes or changes in dimensional settings. Incidentally, the same thickness of the core assembly 1.65 and the spacing plate 30 is generally processed to be 0.2 to 0.4 noa.
次にこの発明の第2実施例について第3図を用いて説明
する。Next, a second embodiment of the present invention will be described using FIG. 3.
図面第3図はこの発明の第2実施例を説明する複合磁気
ヘッドの要部拡大正面図であり、下位用のトラック幅を
記録再生する記録再生ギャップ3を有するコアアッセン
ブリ1と上位用のトラック幅を記録再生する記録再生ギ
ャップ26を有し、前記記録再生ギャップ26の両側に
高飽和磁束密度磁性材料のFe−Al−3i系合金ある
いはアモルファス合金等を蒸着、スパッタリング等の薄
膜形成技術で数μmTs、@シた合金層66を配したコ
アアッセンブリ65の間にフェライト等の磁性材料より
成る遮断板68の両側にガラス・セラミック等の非磁性
材料より成る間隔板69を接合した間隔板アッセンブリ
70を配して構成する。そわぞわのコアアッセンブリ1
,65そゎそれのコア厚T、、T2と間隔板アッセンブ
リ70の厚みT、を同一寸法にすることにより前記第1
実施例と同一条件て加工可能となる。FIG. 3 is an enlarged front view of main parts of a composite magnetic head illustrating a second embodiment of the present invention, and shows a core assembly 1 having a recording/reproducing gap 3 for recording and reproducing a lower track width and an upper track. It has a recording and reproducing gap 26 for recording and reproducing the width, and a high saturation magnetic flux density magnetic material such as Fe-Al-3i alloy or amorphous alloy is deposited on both sides of the recording and reproducing gap 26 using a thin film forming technique such as vapor deposition or sputtering. A spacing plate assembly 70 has spacing plates 69 made of a non-magnetic material such as glass or ceramic bonded to both sides of a shielding plate 68 made of a magnetic material such as ferrite between a core assembly 65 having an alloy layer 66 arranged with μmTs, @shi. Arrange and configure. Noisy core assembly 1
, 65, by making the core thickness T, , T2 and the thickness T of the spacer plate assembly 70 the same dimension
Processing is possible under the same conditions as in the example.
この第2実施例においては、コアアッセンブリ1.65
の間に遮断板68を配したので、両コアアッセンブリ1
,65間の干渉防止の効果を高めることができる。In this second embodiment, the core assembly 1.65
Since the blocking plate 68 is placed between the two core assemblies 1
, 65 can be more effectively prevented from interfering with each other.
尚、下位のコアアッセンブリ1のトラックセンターと上
位のコアアッセンブリ65のトラックセンターの配置間
隔Pはコア厚T + 、 T2 。Incidentally, the arrangement interval P between the track center of the lower core assembly 1 and the track center of the upper core assembly 65 is the core thickness T + , T2.
T3で決定されるので、上位のコアアッセンブリ65が
405TPI、542TPI用とトラック密度が異なフ
たとしてもP=2・T+<T+=T2=丁、)となる。Since it is determined by T3, even if the upper core assembly 65 has different track densities for 405 TPI and 542 TPI, P=2·T+<T+=T2=D,).
以上説明したように、トラック密度の異なるコアアッセ
ンブリを間隔板を介して並設して成る磁気ヘッドにおい
て、そわぞれのコアアッセンブリと間隔の厚み寸法を同
一に設定し、それぞれのコアッセンブリと間隔板の加工
の際、同一条件での加工と、加工機および、治工具の共
通化を可能とし、生産性の合理化ならびにコストダウン
を可能とする磁気ヘッドが得られる効果がある。As explained above, in a magnetic head in which core assemblies with different track densities are arranged side by side via a spacing plate, the thickness dimension of each core assembly and the spacing are set to be the same, and the thickness of each core assembly and the spacing are set to be the same. When processing a plate, it is possible to obtain a magnetic head that enables processing under the same conditions and common use of processing machines and jigs, thereby streamlining productivity and reducing costs.
第1図はこの発明の第1実施例である複合磁気ヘッドの
正面図、第2図は第1実施例の複合磁気ヘッドに用いる
コアアッセンブリの製造工程を示す斜視図、第3図はこ
の発明の第2実施例の複合磁気ヘッドの要部拡大正面図
、第4図は第1従来例の磁気ヘッドを示す分解斜視図、
第5図は第4図を組合せた磁気ヘッドの斜視図、第6図
は第1従来例のトンネル消去方式の説明図、第7図は第
2従来例のサーホ信号方式の説明図、第8図は第2従来
例である複合磁気ヘッド本体の分解斜視図、第9図は第
8図を組合せた磁気ヘッドの斜視図である。
1.65−・・・・・コアアッセンブリ3.26・・・
・・・託録再生キャップ50a、50b=−磁性基板
、T2
4・・・・−・トラック満
5・・・・・・巻線溝
6・・・−・・Lコアブロック
7・・・・−1コアブロツク
8・・・・・・接合材
0・・・・・・コアブロック
6−・−・磁性材の薄膜
8−=−遮断板
9・・・・・・間隔板
0・・・・・・間隔板アッセンブリ
T 3 ”” ”・コア厚みFIG. 1 is a front view of a composite magnetic head according to a first embodiment of the present invention, FIG. 2 is a perspective view showing the manufacturing process of a core assembly used in the composite magnetic head of the first embodiment, and FIG. 3 is a front view of a composite magnetic head according to a first embodiment of the present invention. FIG. 4 is an exploded perspective view showing the magnetic head of the first conventional example;
FIG. 5 is a perspective view of a magnetic head that is a combination of the magnetic head shown in FIG. 4, FIG. 6 is an explanatory diagram of the first conventional tunnel erase method, FIG. This figure is an exploded perspective view of a composite magnetic head main body which is a second conventional example, and FIG. 9 is a perspective view of a magnetic head that is a combination of FIG. 8. 1.65 - Core assembly 3.26...
...Trust playback caps 50a, 50b=-Magnetic substrate, T2 4...--Track full 5...Winding groove 6...-L core block 7... -1 Core block 8...Binding material 0...Core block 6--Thin film of magnetic material 8-=-Shielding plate 9...Space plate 0...・・Spacer plate assembly T 3 ”” ・Core thickness
Claims (2)
並設され、1つまたは複数の磁気コアを構成する2つの
フロントコアアセンブリと、 該2つのフロントコアアセンブリ間に配設され、前記2
つのフロントコアアセンブリを接合する間隔板と、 を有する磁気ヘッドにおいて、 前記2つのフロントコアアセンブリのそれぞれと前記間
隔板の厚み寸法を同一として成ることを特徴とする磁気
ヘッド。(1) two front core assemblies each having back cores joined together and arranged in parallel in the track width direction and constituting one or more magnetic cores;
A magnetic head comprising: a spacing plate for joining two front core assemblies, wherein each of the two front core assemblies and the spacing plate have the same thickness dimension.
に遮断板を積層して接合したことを特徴とする請求項1
記載の磁気ヘッド。(2) Claim 1 characterized in that a blocking plate is laminated and joined together with a spacing plate between the two front core assemblies.
The magnetic head described.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16832190A JPH0461608A (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Magnetic head |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP16832190A JPH0461608A (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Magnetic head |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0461608A true JPH0461608A (en) | 1992-02-27 |
Family
ID=15865870
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP16832190A Pending JPH0461608A (en) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | Magnetic head |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0461608A (en) |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP16832190A patent/JPH0461608A/en active Pending
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