JPH0461040B2

JPH0461040B2 -

Info

Publication number: JPH0461040B2
Application number: JP57092958A
Authority: JP
Inventors: Hatsuku Jia
Original assignee: Unilever NV
Current assignee: Unilever NV
Priority date: 1981-06-01
Filing date: 1982-05-31
Publication date: 1992-09-29
Also published as: ZA823709B; JPS57210848A

Description

【発明の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

本発明は、家庭用品の表面、工業用品の表面、
または人間の皮膚というような種々の表面を拭う
ためにその表面に活性物質を供給したりするのに
好適なあるいは表面に接触することなく泡立ち浴
剤組成物のような活性物質を徐々に放出するのに
好適な活性物質分配物品に関する。本活性物質分配物品は通常シート状で構成さ
れ、洗剤組成物、消毒剤または皮膚処置剤のよう
な活性物質を担持するものである。洗剤またはその他の清浄化剤組成物の被覆を有
する基体からなる種々の物品が文献に記載されて
いる。例えばシツケダンツ（Schickedanz）によるド
イツ国公開特許明細書第2625176号には、洗剤活
性物質のパターンが片面に施されている不織布ま
たは湿潤強度の高いクレープ紙の基体で構成され
た浄化布が開示されている。また、例えばジヨージリー（Georgely）によ
る米国特許明細書第4216104号に開示されている
ように、基体の異なる領域に異なる洗剤活性物質
の被覆を施したこの種の布も公知である。このタイプの製品の欠点は、製品を水に漬けた
時に活性物質がきわめてすみやかに放出されてし
まい、製品の消耗が早いことである。このような、いわゆるオープンサンドイツチ
構造を有する布と同様にクローズドサンドイツ
チ構造の布も提案されている。この布は、例えばシツケダンツのドイツ国公開
特許明細書第2549065号に開示されるように、洗
剤活性物質の層が２層の基体の間に挟まれ、上部
の層が多孔質の物質で構成されることにより、布
を水中に漬けた際に洗剤活性物質が放出されるよ
うになつている。スターンフエルド（Sternfeld）及びブロツク
（Block）の米国特許明細書第2665528号には使い
すての研摩用浄化テイツシユが開示されている。このテイツシユでは、接着用含浸剤中に分布さ
せたシリカのような研摩材物質が、やはり接着用
含浸剤で保持された２層の不織布の間に挟まれて
いる。不織布の両層には、研摩剤物質を露出させるた
めの比較的大きな孔があけられている。スターリングドラツグ社（Sterling Drug
Inc.）による米国特許明細書第4259383号には消
毒用の布が開示されている。この布は、例えば接着剤またはヒートシールに
よりポケツトまたは空隙部の中間で一緒にシール
された二つの基体層の間にある多数のポケツトま
たは空隙部の中に、粉末形態の乾燥消毒剤が保持
されたものである。この消毒用の布は、水で湿らせると水が水透過
性の基体層に進入するので、活性化される。この二重層式の基体構造は、当然液体を含ませ
るのには適していない。フランス国特許Ａ−2360476号（Henkel）に
は、活性物質を含むプラスチツクシートバツグで
あつて、そのバツグの一つの表面には裂け目また
は孔があつて中味を徐々に放出するように構成さ
れているものが開示されている。本発明は放出され得る有用処置物質である活性
物質を担持している活性物質分配物品を提供する
もので、この活性物質分配物品は、複数の区画室
が間に形成されるように互いに固着されかつ隣接
して位置する第１及び第２のシートを備えてお
り、前記区画室の少なくともいくつかに活性物質
が収容されている活性物質分配物品であつて、前
記第１及び第２のシートの夫々はプラスチツクフ
イルム層を具備した隣接する表面に積層された繊
維質多孔性材料の層を備えており、これらのシー
トは該プラスチツクフイルム層を共に溶着するこ
とによつて固着されており、活性物質を収容して
いる各区画室は、収容された活性物質を互いに異
なる速さで制御された分配ができるように構成さ
れた孔を前記プラスチツクフイルム層の少なくと
も一方に具備している。本発明の活性物質分配物品における有用処置物
質とは前述のように活性物質とも言われ、本発明
の活性物質分配物品によつて放出されて有用性を
与える物質をさす。このような物質の例としては、石けん及び洗剤
組成物、漂白剤、消毒剤、泡立ち浴剤組成物、空
気浄化剤、皮膚処置剤等がある。活性物質は例えば固形ブロツク、粉末、ゲル、
液状またはこれらの組合せのような適当な形状に
することができる。本発明の活性物質分配物品においては、異なる
区画室には異なる数の孔を設けたり、更に（また
は）規模、例えば径の異なる孔を設けたりして、
異なる区画室の中味が異なる割合、即ち速さで放
出されるように構成されている。このようにして、本発明の活性物質分配物品に
よれば、比較的長期間にわたつてこの活性物質分
配物品から活性物質を制御して放出することがで
きる。放出される割合は絶対的には拭つている間に物
品にかけられる剪断力により変化することは勿論
であるが、更に異なつて孔があけられた広範囲の
区画室があることにより、その範囲に応じて常に
放出される割合が相対的に広げられることになる
であろう。この態様はまた、２つ以上の活性物質を収容し
た活性物質分配物品において、一方の活性物質を
比較的速かに他方の活性物質をもつと遅く放出し
たい場合に有用である。例えば、入浴またはシヤワーで個人的に使用す
る活性物質分配物品において、急速放出の区画
室、すなわち比較的多数の孔があり（または）大
きい径の孔がある区画室中に泡立ち欲剤を容れ、
少数の孔があり（または）小さい径の孔がある緩
慢放出の区画室中に石けん又は洗剤組成物を収容
すればよい。本発明の活性物質分配物品の１つの態様とし
て、活性物質が、例えば固形ブロツク、粉または
ゲルの形態であつて水、他の溶媒または分散媒に
よつて可動化された場合にだけ活性物質分配物品
から放出され得るものがある。この場合には活性物質分配物品を活性化して使
用するためには、活性物質分配物品を液体、一般
に水、に漬けて、液体が孔を通つて侵入して活性
物質を溶解または分散させ、この溶液または分散
体を孔を通して離脱させるのである。本発明の活性物質分配物品の別の態様として、
活性物質分配物品中の活性物質が液状のような比
較的動きやすい形状のものがある。この場合、活性物質分配物品には活性物質が使
用に先立つて漏れるのを防ぐ手段が含まれるよう
に構成する。活性物質が中ないし高粘度の液体の場合には、
孔を充分に小さくして圧力をかけなければ液体が
孔から漏出しないように構成することができる。従つて、活性物質が使用に先立つて漏れるのを
防ぐ手段としては、単に充分に小さい孔とするこ
とでよいのである。本発明の活性物質分配物品において、担体シー
トはプラスチツクフイルムの内層と多孔質繊維質
材料の外層とを持つ積層構造を有している。この活性物質分配物品の外面の柔軟性によつて
多孔性材料は幾らかの吸収性と取扱いやすさとが
与えられる。内層は溶着（ヒートシール又は超音波シール）
し得るプラスチツクフイルムからなり、外層は湿
潤強度紙又は不織布からなるのが好ましく、内層
に特に好適な材料はポリエチレンである。孔は必要とすれば担体シートを貫いてもよい
が、孔がプラスチツクフイルム層を貫いていれば
これは必須ではない。活性物質が上記のように可動性状（液状）であ
れば、区画質中でだぶだぶすることがある。この場合には、区画室内部で液体を発泡体、ス
ポンジ材またはそのようなものに担持させれば活
性物質分配物品の感触は改善され得る。液状活性物質をある種のカプセル化したものに
して使用時に圧力をかけた時にだけ放出されるよ
うに構成して、活性物質が事前に漏出することを
防ぐことも、本発明の範囲内である。液状物は、例えば英国特許明細書1304375号
（L′Oreal）に記載のような圧力破裂マイクロカ
プセルのようなものに収容してもよい。別の方法として、液状物を高多孔ポリマー中に
保持してもよい。必要とあれば、活性物質分配物品全体を更に区
画室に容れたと同じまたは異なる活性物質で含浸
させてもよい。本発明の活性物質分配物品の区画室はプラスチ
ツクフイルム層をその端で格子模様に溶着して形
成される。単一または複数の活性物質の充填は、二つの担
体シートの接着前でも、接着後でも実施でき、任
意の充填法を用い得る。一つの好ましい製造法によれば、まず活性物質
を第１の担体シートに被覆し、次に第２の担体シ
ートを第１層に接着して複数の区画室を形成す
る。この方法は、例えばローラ被覆法を用いて活性
物質を施してから、ホツトローラを用いてヒート
シールにより二つの担体シートを接着させる連続
法として実施できる。この方法は、１種類の活性物質をすべての区画
室に収容する活性物質分配物品に特に好適であ
り、活性物質を担体シート上に連続した被覆とし
て施し、この活性物質の層を通して爾後のヒート
シート処理が施されるのである。しかしながら、
異種の活性物質が異なる区画室に存在し、及び
（または）若干の区画室には活性物質が収容され
てるないような物品に対しては、例えばグラビア
ローラを使用するなどしてこの方法を用いること
も可能である。ヒートシールに代るものとして、超音波シール
を用いることができる。別法として、ヒートシールで最初に担体シート
を接合し、次に例えば注入または圧入によつて活
性物質を選択された区画室に導入することもでき
る。また、この注入法または圧入法によると孔が
同一操作であけられ得る。孔あけは製造行程の任意の適当な段階で行うこ
とができる。所望によつては、あらかじめ孔あけの終つた担
体シートを用いてもよい。この場合、孔のパターンと担体シート間の接着
のパターンとをマツチさせる必要のあることはい
うまでもない。あるいはまた、活性物質／担体シートの複合物
品ができ上つた後に区画室の孔あけを行なつても
よい。バツチ方式による製造の場合には、注射針を用
いて孔あけを行なうことができる。前述したような連続方式による製造法では、二
つの担体シートの接合が終了した後、適当な間隔
でピンが植付けられたローラの上に前述の複合物
品を通過させることにより、活性物質分配物品の
片面又は両面に孔をあけることができる。孔は所望のままに小さくてもよいが、一般に孔
の直径は少なくとも0.01mmであり、好ましくは少
なくとも0.1mmである。0.2mm〜1.2mmの孔は、特に
0.5mm〜1.0mmが望ましい。活性物質がさほど可動性でないか、またはさき
に説明したように保護されている場合にのみ、比
較的大規模、例えば大径の孔が適することはいう
までもない。孔の分布状態は、区画室の寸法ならびに活性物
質の所望の放出速度によつてきまる。区画室は好ましくは0.5cm²〜５cm²、より好まし
くは１cm²〜３cm²、そして特に1.5cm²〜2.5cm²、の範
囲内の面積を有する。区画室は任意の好都合な形状であつてよい。製
造を容易にするためには、区画を仕切る接着ライ
ンは直線であるのが望ましく、正方形、長方形、
菱形（ダイヤ形）等のような平行四辺形であるの
が特に望ましい。孔の平均分布は、５個／cm²以下であるのが有利
であり、0.5個／cm²〜３個／cm²であるのが望まし
い。大抵の活性物質の実用的な放出速度は、この範
囲内の平均開孔水準の時に得られる。区画室相互の間における孔の分布は、所望に従
つて規則的であつてもよいし、不規則であつても
よい。高い表面の浄化に適する本発明の活性物質分配
物品の一つの態様にあつては、１つまたは両方の
担体シートの各外側表面に研摩材物質の層を設け
ることができる。２つの担体シートのうちの一方のみに研摩剤物
質の層を設けるのが望ましい。その場合には、活性物質分配物品は一つの研摩
面と、柔軟性又は吸収性の一つの面とを有するこ
とになる。非研摩剤面は手ざわりがよく、そして所望によ
つては、研摩材面で浄化した後、すすぎ洗い、乾
燥または磨きあげに利用することができる。研摩剤物質は微粒状であるのが有利であり、粒
径が10μｍ〜150μｍであるのが望ましい。例えば
繊維のような、別の物理的形状を有する研摩材物
質を用いてもよい。負荷量の重い浄化には、たとえば微細分割の方
解石、微細分割のシリカ、または鋼鉄旋盤屑のよ
うに比較的荒い研摩材物質が有利である。方解石
のような微粒研摩材物質の場合、引掻きを最低に
抑えるため、粒径を比較的小さく（好ましくは
50μｍ以下に）しなくてはならない。中負荷及び軽負荷の浄化には、合成によるポリ
マー性の研摩材物質が特に有用である。これらの研摩剤物質は微粒状または繊維状であ
つてよい。これらの研摩材物質を用いると、引掻
きを起こさずに有効に浄化できるので、焦げつき
防止処理した鍋類等の洗浄に特に有用である。このタイプの研摩材物質は、例えばアメリカ
ン・シアナミド社（American Cyanamid
Company）の米国特許3382058号に開示されてい
る。このタイプの研摩材物質の好ましい例は、ポリ
スチレン、ポリメチル、メタクリレート、そして
特にポリ塩化ビニルである。これらの研摩材物質
は引掻きを生じないので、比較的大きな粒径であ
つてよく、70μｍ〜150μｍの範囲とするのが有利
である。２種類の平均粒径−30μｍ及び75μｍ−のポリ
塩化ビニル粒子が、ブリテイツシユ・ドラツグ・
ハウゼス社（British Drug Houses Ltd.）及び
ブリテイツシユ・ペトロリウム社（British
Petroleum Co.Ltd.）から市販されており、両銘
柄とも本発明の活性物質分配物品による掃除に有
用である。粉砕及び篩別によつて所望の粒径が得
られる。研摩材物質は接着剤によつて担体シート上に保
持されるのが望ましい。好適な接着剤は、前記の米国特許3382058号を
はじめ、プロクター・アンド・ギヤンブル社
（Procter ＆ Gamble）の米国特許3451758号
及びユニオン・カーバイド社（Union Carbide
Co.）の米国特許3175331号に列挙されている。接着剤は弾力性があり、可撓性を有し、そして
熱湯及び濃厚洗剤組成物による劣化作用に耐える
ものであるのが望ましい。また熱可塑性であつてヒートシール可能な接着
剤が好ましく、熱い湯の温度でわずかに軟化し、
本発明の活性物質分配物品の可撓性を高め、使用
時の感触を良好にするような接着剤が特に好まし
い。従つて、ガラス転移温度が50℃以下、好ましく
は40℃以下、特に30℃以下の熱可塑性物質が望ま
しい。特に好ましい接着剤は酢酸ビニルのポリマー及
びコポリマー、ならびに熱可塑性のアクリル系ポ
リマー及びコポリマーである。ポリ酢酸ビニル、ポリブチルメタクリレート、
及びスチレン／ブチルメタクリレートコポリ
マーはすべて良好な結果を与える。接着剤及び研摩材物質は任意の適当な方法で担
体シートに施される。ローラ被覆及びスクリーンプリント法はいずれ
も良好な結果を与える。プリント法で接着剤と研摩材物質とを施す際に
は、例えばポリビニルアルコール、カルボキシ
メチルセルロース、キサンタンゴムまたはアラビ
アゴムのような増粘剤を添加するのが有利であ
る。別法として、研摩材粒子を分散させて含む接着
剤ポリマーの溶液または分散液を担体シートに吹
付けた後、熱硬化させてもよい。所望によつては、溶融または溶解したポリマー
を吹付けることにより、担体シート上に研摩材粒
子をその場で形成してもよい。複合物品を製造する前に接着剤及び研摩材物質
を担体シートに塗布するのが有利である。次いで研摩材物質で被覆された担体シートと、
被覆を施していない担体シートとを用いて活性物
質分配物品を製造することができる。この操作は
連続的に行なうことができる。別法として、仕上りずみの活性物質分配物品の
好ましくは片面のみに、接着剤及び研摩材物質に
よる加工処理を施してもよい。孔が塞がる恐れをさけるため、区画室から活性
物質を放出させるための孔は、接着剤及び研摩材
物質の塗布が終つた後に作るのが有利である。以下図面を参照してさらに詳しい説明を行うこ
とにする。第１図及び第２図について述べると、活性物質
分配物品としての物品１は下部担体シート２及び
上部担体シート３で構成され、各担体シートは繊
維質多孔性材料としての、不織布または湿潤強度
紙の層４で構成され、各担体シートの片面にはプ
ラスチツクフイルム層としてのポリエチレンの薄
いフイルムからなる被覆層５が貼付けられてい
る。担体シート２及び３はポリエチレンフイルムの
被覆層５が接触し合うように配置される。２つの担体シート２及び３の各ポリエチレンフ
イルムの被覆層５は、縁端領域６及び碁盤模様７
（第１図において破線で示した部分）に沿つて一
緒にヒートシールされ、それによつてそれぞれ約
1.3cm×1.3cmの複数の区画室８を形成する。各区画室８には粘液状の活性物質９、例えば濃
縮泡立浴剤組成物が含まれる。上部担体シート３に孔１０が設けられている。
各区画室８の孔１０の数は一定でなく、従つて物
品１を水中に漬けた際、例えば区画室８ａは区画
室８ｂよりも急速に内容物を放出させることにな
る。説明を容易にするため、孔１０の大きさ及び物
品１の厚さは物品１の表面積に比べてはるかに拡
大してあるが、実際には孔１０の大きさは、物品
１を水中に漬け、及び（または）圧力を加えない
限り液体である活性物質９が漏出しない程度に小
さいのである。使用に際しては、入浴またはシヤワー中に物品
１を濡らして体にあて、手でしぼり出すかまたは
体に押付けることにより活性物質９が放出され
る。別法または付加的方法として、浴用に用いる場
合、例えば浴槽に湯を満たす時に物品１を湯の中
に漬け、その内容物を徐々に放出させる方法もあ
る。第３図は、硬い表面を浄化するための別の態様
を示す。この場合、粘稠な液体状の活性物質９には濃厚
洗剤組成物が適している。上部担体シート３の外側表面上には、研摩材粒
子１２がその中に埋封されている接着剤１１の層
が設けられている。孔１０は上部担体シート３のみに作られる。使用に際しては物品１を水に漬け、上部担体シ
ート３の研摩材面を用いて汚れのついている硬い
表面をきれいにする。この操作の間に活性物質９がしぼり出される。
下部担体シート２の非研摩剤面は爾後のすすぎ洗
い、乾燥または磨きあげに用いられる。第４図は、第１図及び第２図に関して述べた上
記の物品１の連続的製造方法を示すものである。上部担体シート３を供給ロール１３から巻きも
どし、種々の引張りローラ１４のまわりを通し、
３本ロール式反転被覆装置１５によつて活性物質
９を塗布する。次にこの上部担体シート３はヒートシール装置
１６に通される。ヒートシール装置１６内で上部
担体シート３と、供給ロール１７から巻きもどさ
れる下部担体シート２とは、縁端部及び碁盤模様
において互に接合される。次にこれらの複合材料である物品１を冷却ロー
ラ１８を経由して孔あけ装置１９に通す。この装置１９内において、物品１は刷毛ローラ
２０の上に引張られながら、ピンが植付けられて
いるローラ２１によつて孔あけ処理を施される。このようにして仕上げられた複合材料である物
品１は、寸法に合わせて切断すれば個々の物品に
形成される。以下実施例によつてさらに本発明を詳しく説明
するが、これらの例によつて本発明はなんら限定
されるものではない。例１ポリエチレンでラミネートしたクレープ紙［西
独ブルツクミユールのGessner社製のGessner（商
標）M3］の２枚の層をヒートシールし、ICI製の
Alkathene（商標）７で押出し被覆することによ
り、それぞれ2.5cm×2.5cmの独立した小袋を製造
した。これらの小袋は、本発明による活性物質分配物
品の区画室に見立てたものであり、各小袋には、
正確に秤量した量（いずれの場合にも約0.8ｇ）
の非イオン性洗浄活性剤（ノニルフエノール8EO
エトキシレート）を収納した。直径0.8mmの注射針を用いて、小袋ごとに２個
〜20個の異なる数の孔をあけた。次に各小袋を18℃の水１に浸漬し、数時間攪
拌した。時々水の試料をとり、276nmにおけ紫外線の吸
光度を測定し、小袋から放出された非イオン性洗
浄活性剤の濃度を測定し、小袋からの洗浄活性剤
の損失百分率を調べた。結果を後述の表に示す。この表から、孔の数を10倍にすると活性物質の
放出速度が約15倍になるのがわかる。 30分後において、孔が２個の小袋からは３％の
活性物質が放出されたのに対し、孔が20個の小袋
からは45％を完全にこえる放出が認められた。 The present invention applies to surfaces of household goods, surfaces of industrial goods,
or suitable for delivering active substances to various surfaces, such as human skin, for wiping, or for gradually releasing active substances, such as foaming bath compositions, without contacting the surface. The invention relates to an active substance dispensing article suitable for. The active substance dispensing articles are usually constructed in sheet form and carry an active substance such as a detergent composition, disinfectant or skin treatment agent. Various articles have been described in the literature consisting of a substrate having a coating of detergent or other cleaning agent compositions. For example, DE 26 25 176 to Schickedanz discloses a cleaning fabric consisting of a non-woven fabric or a high wet strength crepe paper substrate which is provided with a pattern of detergent active substances on one side. There is. Fabrics of this type are also known in which different regions of the substrate are coated with different detergent actives, as disclosed, for example, in US Pat. No. 4,216,104 to Georgely. The disadvantage of this type of product is that the active substance is released very quickly when the product is soaked in water, and the product wears out quickly. As well as fabrics having a so-called open sandwich structure, fabrics having a closed sandwich structure have also been proposed. This fabric comprises, for example, a layer of detergent active material sandwiched between two substrate layers and an upper layer composed of a porous material, as disclosed in DE 25 49 065 to Schitzkedanz. This allows detergent active substances to be released when the cloth is soaked in water. Sternfeld and Block, US Pat. No. 2,665,528, discloses a disposable abrasive cleaning tissue. In this tissue, an abrasive material, such as silica, distributed in an adhesive impregnant is sandwiched between two layers of nonwoven fabric that are also held together by the adhesive impregnant. Both layers of nonwoven fabric are perforated with relatively large holes to expose the abrasive material. Sterling Drug
U.S. Pat. No. 4,259,383, issued by B.C., Inc., discloses a disinfectant cloth. The fabric retains a dry disinfectant in powder form in a number of pockets or cavities between two substrate layers that are sealed together in the middle of the pockets or cavities, for example by adhesive or heat sealing. It is something that The disinfectant cloth becomes activated when moistened with water as water enters the water-permeable substrate layer. This double-layer substrate structure is naturally not suitable for impregnating liquid. French Patent No. A-2360476 (Henkel) describes a plastic sheet bag containing an active substance, the bag having a slit or hole in one surface so as to gradually release the contents. something is disclosed. The present invention provides an active agent dispensing article carrying an active agent that is a useful treatment agent that can be released, the active agent dispensing article being secured together such that a plurality of compartments are formed therebetween. and adjacently located first and second sheets, wherein at least some of the compartments contain an active agent, the active agent dispensing article comprising: first and second adjacent sheets; Each has a layer of fibrous porous material laminated to an adjacent surface with a plastic film layer, the sheets being secured together by welding the plastic film layer together and containing an active substance. Each compartment containing the plastic film layer is provided with pores in at least one of the plastic film layers configured to permit controlled distribution of the contained active substance at different rates. The useful treatment substance in the active agent dispensing article of the present invention, also referred to as an active agent, as mentioned above, refers to a substance that is released by the active agent dispensing article of the present invention to provide a benefit. Examples of such materials include soap and detergent compositions, bleaching agents, disinfectants, foaming bath compositions, air purifying agents, skin treatment agents, and the like. The active substances can be present, for example, in solid blocks, powders, gels,
It can be in any suitable form, such as liquid or a combination thereof. In the active substance dispensing article of the invention, different compartments may be provided with different numbers of holes and/or may be provided with holes of different size, e.g.
The contents of the different compartments are configured to be released at different rates or rates. In this way, the active substance dispensing article of the invention allows a controlled release of active substance from the active substance dispensing article over a relatively long period of time. The rate of release will, of course, vary in absolute terms depending on the shear forces applied to the article during wiping, but also due to the wide range of differently perforated compartments. Therefore, the proportion that is always released will be relatively widened. This embodiment is also useful in active agent dispensing articles containing two or more active agents where it is desired to release one active agent relatively quickly and the other active agent later. For example, in active substance dispensing articles for personal use in bathing or showering, the foaming desire agent is contained in a rapid release compartment, i.e. a compartment with a relatively large number of pores and/or large diameter pores;
The soap or detergent composition may be contained in a slow release compartment with a small number of pores and/or small diameter pores. In one embodiment of the active substance dispensing article of the invention, the active substance is distributed only when the active substance is in the form of, for example, a solid block, powder or gel and is mobilized by water, other solvents or dispersion media. There are things that can be released from the product. In this case, in order to activate and use the active substance dispensing article, the active substance dispensing article is immersed in a liquid, typically water, so that the liquid enters through the pores and dissolves or disperses the active substance. The solution or dispersion is allowed to escape through the pores. Another embodiment of the active substance dispensing article of the invention includes:
The active agent in the active agent dispensing article may be in a relatively mobile form, such as in liquid form. In this case, the active substance dispensing article is constructed to include means for preventing leakage of the active substance prior to use. If the active substance is a medium to high viscosity liquid,
The holes can be made small enough to prevent liquid from leaking out of the holes unless pressure is applied. Therefore, the pores may simply be small enough to prevent the active substance from escaping prior to use. In the active substance distribution article of the invention, the carrier sheet has a laminated structure with an inner layer of plastic film and an outer layer of porous fibrous material. The flexibility of the outer surface of the active agent distribution article provides the porous material with some absorbency and ease of handling. Inner layer is welded (heat seal or ultrasonic seal)
The outer layer preferably consists of wet strength paper or non-woven fabric, and a particularly suitable material for the inner layer is polyethylene. The holes may extend through the carrier sheet if desired, but this is not necessary as long as the holes extend through the plastic film layer. If the active substance is mobile (liquid) as described above, it may become loose in the compartment. In this case, the feel of the active agent dispensing article may be improved by carrying the liquid within the compartment in a foam, sponge material or the like. It is also within the scope of the present invention to configure the liquid active substance in some kind of encapsulation so that it is only released when pressure is applied during use, thus preventing the active substance from escaping in advance. . The liquid may be contained in pressure-ruptured microcapsules such as those described in GB 1304375 (L'Oreal). Alternatively, the liquid may be held in a highly porous polymer. If desired, the entire active agent dispensing article may be further impregnated with the same or different active agent contained in the compartment. The compartments of the active substance dispensing article of the invention are formed by welding a plastic film layer at its edges in a checkered pattern. Loading with single or multiple active substances can be carried out either before or after bonding the two carrier sheets, and any loading method can be used. According to one preferred manufacturing method, the active substance is first coated on a first carrier sheet and then a second carrier sheet is adhered to the first layer to form a plurality of compartments. The process can be carried out as a continuous process, for example by applying the active substance using a roller coating method and then adhering the two carrier sheets by heat sealing using a hot roller. This method is particularly suitable for active substance dispensing articles containing one type of active substance in all compartments, in which the active substance is applied as a continuous coating onto a carrier sheet and this layer of active substance is passed through the subsequent heat sheet. processing is performed. however,
This method is used for articles where different active substances are present in different compartments and/or where some compartments do not contain active substances, e.g. using a gravure roller. It is also possible. As an alternative to heat sealing, ultrasonic sealing can be used. Alternatively, it is also possible to first join the carrier sheets by heat-sealing and then introduce the active substance into the selected compartments, for example by injection or press-fitting. Moreover, according to this injection method or press-fitting method, holes can be made in the same operation. Drilling can be done at any suitable stage of the manufacturing process. If desired, a carrier sheet with pre-perforated holes may be used. In this case, it goes without saying that it is necessary to match the pattern of holes and the pattern of adhesion between the carrier sheets. Alternatively, the compartments may be perforated after the active substance/carrier sheet composite article has been completed. In the case of batch production, a syringe needle can be used to make the holes. In the continuous manufacturing method as described above, after the two carrier sheets have been bonded, the active substance dispensing article is manufactured by passing the composite article over rollers equipped with pins at appropriate intervals. Holes can be drilled on one or both sides. The pores may be as small as desired, but generally the pore diameter is at least 0.01 mm, preferably at least 0.1 mm. Holes between 0.2mm and 1.2mm are especially
0.5mm to 1.0mm is desirable. It goes without saying that relatively large pores, for example large diameter pores, are only suitable if the active substance is not very mobile or is protected as explained above. The distribution of pores depends on the dimensions of the compartments and the desired rate of release of the active substance. The compartment preferably has an area in the range 0.5 cm ² to 5 cm ² , more preferably 1 cm ² to 3 cm ² and especially 1.5 cm ² to 2.5 cm ² . The compartments may be of any convenient shape. For ease of manufacture, it is preferable that the gluing lines separating the compartments be straight, square, rectangular,
A parallelogram, such as a rhombus (diamond), is particularly desirable. The average distribution of pores is advantageously less than 5 pores/cm ² , preferably between 0.5 pores/cm ² and 3 pores/cm ² . Practical release rates for most active agents are obtained with average pore aperture levels within this range. The distribution of pores between the compartments may be regular or irregular as desired. In one embodiment of the active agent distribution article of the invention suitable for high surface cleaning, each outer surface of one or both carrier sheets can be provided with a layer of abrasive material. Preferably, only one of the two carrier sheets is provided with a layer of abrasive material. In that case, the active agent dispensing article would have one abrasive surface and one soft or absorbent surface. The non-abrasive side is pleasant to the touch and can be used for rinsing, drying or polishing after cleaning with the abrasive side, if desired. Advantageously, the abrasive material is finely divided, preferably with a particle size of 10 .mu.m to 150 .mu.m. Abrasive materials having other physical forms, such as fibers, may also be used. For heavy duty cleaning, relatively coarse abrasive materials are advantageous, such as finely divided calcite, finely divided silica, or steel turning chips. For fine-grained abrasive materials such as calcite, the particle size should be kept relatively small (preferably
50μm or less). Synthetic polymeric abrasive materials are particularly useful for medium and light duty cleaning. These abrasive materials may be particulate or fibrous. These abrasive materials are particularly useful for cleaning nonstick pans and the like because they provide effective cleaning without scratching. This type of abrasive material is manufactured by, for example, American Cyanamid.
Company), US Pat. No. 3,382,058. Preferred examples of abrasive materials of this type are polystyrene, polymethyl, methacrylate, and especially polyvinyl chloride. Since these abrasive materials do not cause scratching, they may be of relatively large particle size, advantageously in the range 70 .mu.m to 150 .mu.m. Polyvinyl chloride particles with two types of average particle diameters - 30 μm and 75 μm
British Drug Houses Ltd. and British Petroleum Ltd.
Petroleum Co. Ltd.), and both brands are useful for cleaning with the active agent dispensing articles of the present invention. The desired particle size is obtained by grinding and sieving. Preferably, the abrasive material is retained on the carrier sheet by an adhesive. Suitable adhesives include the aforementioned U.S. Pat. No. 3,382,058, Procter & Gamble U.S. Pat.
Co., Ltd., U.S. Pat. No. 3,175,331. Desirably, the adhesive is resilient, flexible, and resistant to the degrading effects of hot water and concentrated detergent compositions. Also preferred are thermoplastic, heat-sealable adhesives that soften slightly at the temperature of hot water;
Adhesives that increase the flexibility of the active agent dispensing articles of the invention and provide a good feel in use are particularly preferred. Therefore, thermoplastic materials having a glass transition temperature of 50°C or lower, preferably 40°C or lower, particularly 30°C or lower are desirable. Particularly preferred adhesives are vinyl acetate polymers and copolymers and thermoplastic acrylic polymers and copolymers. polyvinyl acetate, polybutyl methacrylate,
and styrene/butyl methacrylate copolymers all give good results. The adhesive and abrasive material are applied to the carrier sheet in any suitable manner. Both roller coating and screen printing methods give good results. When applying adhesives and abrasive substances by printing methods, it is advantageous to add thickeners, such as, for example, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose, xanthan gum or gum arabic. Alternatively, a solution or dispersion of adhesive polymer containing dispersed abrasive particles may be sprayed onto the carrier sheet and then thermally cured. If desired, abrasive particles may be formed in situ on the carrier sheet by spraying molten or dissolved polymer. Advantageously, the adhesive and abrasive material are applied to the carrier sheet before manufacturing the composite article. then a carrier sheet coated with an abrasive material;
Active substance distribution articles can be made using uncoated carrier sheets. This operation can be carried out continuously. Alternatively, preferably only one side of the finished active agent dispensing article may be treated with an adhesive and an abrasive material. To avoid the risk of the holes becoming blocked, the holes for the release of the active substance from the compartment are advantageously made after the application of the adhesive and abrasive material has been completed. A more detailed explanation will be given below with reference to the drawings. Referring to FIGS. 1 and 2, the article 1 as an active substance dispensing article is composed of a lower carrier sheet 2 and an upper carrier sheet 3, each carrier sheet being a fibrous porous material such as non-woven or wet strength paper. A covering layer 5 consisting of a thin polyethylene film as a plastic film layer is applied to one side of each carrier sheet. The carrier sheets 2 and 3 are arranged such that the covering layer 5 of polyethylene film is in contact with each other. The polyethylene film covering layer 5 of each of the two carrier sheets 2 and 3 has an edge area 6 and a checkerboard pattern 7.
(indicated by dashed lines in Figure 1) so that each approx.
A plurality of compartments 8 of 1.3 cm x 1.3 cm are formed. Each compartment 8 contains a mucilaginous active substance 9, for example a concentrated foaming bath composition. Holes 10 are provided in the upper carrier sheet 3.
The number of holes 10 in each compartment 8 is not constant, so that when the article 1 is submerged in water, compartment 8a, for example, will release its contents more rapidly than compartment 8b. For ease of explanation, the size of the hole 10 and the thickness of the article 1 are much enlarged compared to the surface area of the article 1, but in reality the size of the hole 10 is smaller than when the article 1 is immersed in water. , and/or small enough that the liquid active substance 9 will not leak out unless pressure is applied. In use, the active substance 9 is released by wetting the article 1 and applying it to the body during a bath or shower and squeezing it out manually or pressing it against the body. Alternatively or additionally, when used for bathing, the article 1 may be immersed in hot water, for example when filling a bathtub, and its contents may be gradually released. FIG. 3 shows another embodiment for cleaning hard surfaces. In this case, concentrated detergent compositions are suitable for the viscous liquid active substance 9. On the outer surface of the upper carrier sheet 3 is provided a layer of adhesive 11 in which abrasive particles 12 are embedded. Holes 10 are made only in the upper carrier sheet 3. In use, the article 1 is immersed in water and the abrasive side of the top carrier sheet 3 is used to clean any hard, soiled surfaces. During this operation the active substance 9 is squeezed out.
The non-abrasive side of the lower carrier sheet 2 is used for subsequent rinsing, drying or polishing. FIG. 4 shows a continuous method for manufacturing the article 1 described above with respect to FIGS. 1 and 2. The upper carrier sheet 3 is unwound from the supply roll 13 and passed around various tension rollers 14;
The active substance 9 is applied by means of a three-roll inversion coating device 15 . This upper carrier sheet 3 is then passed through a heat sealing device 16. In the heat sealing device 16 the upper carrier sheet 3 and the lower carrier sheet 2 unwound from the supply roll 17 are joined to each other at the edges and in a checkerboard pattern. Next, the article 1 made of these composite materials is passed through a perforating device 19 via a cooling roller 18 . In this device 19, the article 1 is perforated by a roller 21 on which pins are set while being pulled over a brush roller 20. The thus finished composite material article 1 can be cut to size to form individual articles. EXAMPLES The present invention will be explained in more detail below with reference to Examples, but the present invention is not limited to these Examples in any way. Example 1 Two layers of polyethylene-laminated crepe paper [Gessner(TM) M3, manufactured by Gessner, Burdskmuil, West Germany] were heat-sealed and
Individual sachets, each 2.5 cm x 2.5 cm, were produced by extrusion coating with Alkathene™ 7. These sachets represent the compartments of the active substance dispensing article according to the invention, each sachet containing:
Accurately weighed amount (approximately 0.8g in each case)
Nonionic detergent active agent (nonylphenol 8EO
ethoxylate) was stored. Different numbers of holes were made in each sachet, ranging from 2 to 20, using a 0.8 mm diameter syringe needle. Each sachet was then immersed in water 1 at 18°C and stirred for several hours. Samples of the water were taken from time to time and the absorbance of ultraviolet light at 276 nm was measured to determine the concentration of non-ionic detergent active released from the sachet and to determine the percentage loss of detergent active from the sachet. The results are shown in the table below. From this table, it can be seen that increasing the number of pores by a factor of 10 increases the release rate of the active substance by approximately 15 times. After 30 minutes, 3% of the active substance was released from the 2-hole sachets, while completely over 45% was released from the 20-hole sachets.

【表】例２第１図及び第２図に関して前述した構造を有す
る物品を入浴及びシヤワー用製品として製造し
た。ポリエチレン［ICI製のAlkathene（商標）
７］の20μｍ〜30μｍの層を押出し被覆した不織
布［Stora−Copparberg製のStoralene（商標）
610：60であり、リンター40％、ビスコース55％
及びポリアミド５％からなり、ベース重量60ｇ／
m²のもの］で各担体シートを構成した。物品の寸
法は30cm×30cmであり、区画室はいずれも1.3cm
×1.3cmであつた。すべての区画室に活性物質を
存在させたが、この活性物質は重量比で20：１の
割合の椰子油アルコール3EOエーテルスルフエ
ート［Albright ＆ Wilson 製 Empicol（商
標）ESB70］と、椰子油モノエタノールアミ
ド［Albright ＆ Wilson 製 Empilan（商
標）CME］とで構成される泡立浴剤組成物とし、
両成分の合計濃度15〜25重量％で用いた。活性物
質の仕込量は６ｇで、担体シート１m²当り66ｇに
相当する。区画室の50％には１cm²当り10個の孔があり、残
りの50％には１cm²当り2.4個の孔が含まれるよう
に製品にピンで孔をあけた。最初に浴内で水道水を流しながら製品の試験を
行ない、市販されている液体泡立浴剤［Elida
Gibbs 製のNorsca（商標）］25mlを使用した場
合とほぼ等容量の泡が生じるのが認められた。次に同じ製品を用いて試験パネルによる手／腕
洗いを行い、泡形成の容易性と、反復してすすぎ
洗いした際における持久性とを判定した。この製品は20分〜30分間にわたつて活性物質の
大部分を制御された状態で放出することができ
た。例３〜６中等度の負荷の家庭用浄化剤様として、第２図
で説明した構造を有する３種類の物品を製造し
た。担体シートは例２で説明したものを用いた。活性物質はすべて仕切部分に存在させたが、こ
の活性物質にはアルキルベンゼンスルホネート
とトリポリ燐酸ナトリウム（１：１）のペースト
（固形分含有量50％）12ｇを用いた。各物品とも、その片面に熱可塑性接着剤中に含
ませた微粒研摩材を塗布した。接着剤と研摩材とはスクリーンプリント法で一
緒に塗布した。用いた３種類の組成は次のとおりであつた：EXAMPLE 2 Articles having the structure described above with respect to Figures 1 and 2 were manufactured as bath and shower products. Polyethylene [Alkathene(TM) from ICI]
7] extrusion-coated non-woven fabric with a layer of 20 μm to 30 μm [Storalene® from Stora-Copparberg
610:60, 40% linter, 55% viscose
and 5% polyamide, base weight 60g/
m ² ] each carrier sheet was constructed. The dimensions of the item are 30cm x 30cm, and each compartment is 1.3cm.
It was 1.3cm long. The active substances were present in all compartments, consisting of coconut oil alcohol 3EO ether sulfate [Empicol™ ESB70 from Albright & Wilson] and coconut oil monoethanol amide in a 20:1 weight ratio. [Empilan (trademark) CME manufactured by Albright &Wilson];
Both components were used at a total concentration of 15-25% by weight. The charge of active substance was 6 g, corresponding to 66 g/m ² of carrier sheet. The product was perforated with pins such that 50% of the compartments contained 10 holes per cm ² and the remaining 50% contained 2.4 holes per cm ² . We first tested the product by running tap water in the bath, and tested the commercially available liquid foaming bath agent [Elida].
It was observed that approximately the same volume of foam was produced when 25 ml of Norsca (trademark) manufactured by Gibbs was used. The same product was then used to wash hands/arms with a test panel to determine ease of foam formation and durability upon repeated rinsing. The product was able to release most of the active substance in a controlled manner over a period of 20 to 30 minutes. Examples 3-6 Three types of articles having the structure illustrated in FIG. 2 were manufactured as medium duty household cleaners. The carrier sheet described in Example 2 was used. All the active substances were present in the compartments and were comprised of 12 g of a paste of alkylbenzene sulfonate and sodium tripolyphosphate (1:1) (50% solids content). Each article was coated with a fine abrasive in a thermoplastic adhesive on one side. The adhesive and abrasive were applied together using a screen printing method. The three compositions used were as follows:

【表】＊増粘剤として２％のキサンタンゴム
水性液１部使用。
例３及び例４の製品は、例えば調理台の上面の
ように汚れのひどい表面を浄化するのにきわめて
有効であつた。ポリマー性の研摩材を用いた例５の製品は、焦
げつき防止処理した鍋類に用いても引掻き傷を生
じることがなかつた。これらの製品は、いずれもざらざらした感触が
なく、温水道水（約50℃）で濡らした場合、適度
に可撓性となり、手で折りまげたり揉んだりでき
るので具合よく使用できる。本発明の活性物質分配物品は、前述のような構
成を有するため、一つの区画室に具備された孔
が、他の一つの区画室に具備された孔とは異なる
速さで各区画室内部に収容された活性物質を分配
し得るため、当該異なる速さを種々に設定するこ
とにより、当該活性物質の分配を所望の状態、即
ち制御された状態で最適に行なうことができる。従つて、例えば各区画室内部の夫々に異なる種
類の活性物質を収容する場合、当該異なる種類の
活性物質の夫々を所望に応じて必要な量だけ、換
言すると所定の相互比率を維持した状態で分配す
ることができる。また、活性物質分配物品の使用において、当該
異なる種類の活性物質の夫々が当該使用の直前に
混合することが要求されるような場合にも、前述
の所望の分配割合条件を満たすべく制御された分
配を行ないながら、その使用において必要とされ
る分量だけ新鮮な状態で混合・排出することがで
き、活性物質の無駄を低減することが可能にな
る。[Table] * 1 part of 2% xanthan gum aqueous liquid is used as a thickener.
The products of Examples 3 and 4 were very effective in cleaning heavily soiled surfaces, such as counter tops. The product of Example 5, which used a polymeric abrasive, did not cause scratches when used on non-stick pans. All of these products do not have a rough feel, and when wet with warm tap water (approximately 50°C), they become moderately flexible and can be folded or kneaded by hand, making them convenient to use. The active substance dispensing article of the present invention has the above-described configuration so that the holes provided in one compartment can move inside each compartment at a different rate than the holes provided in another compartment. By setting the different speeds in order to be able to dispense the contained active substance, the dispensing of the active substance can be optimally carried out in a desired, ie controlled manner. Therefore, for example, when different types of active substances are housed inside each compartment, each of the different types of active substances can be distributed in the required amount as desired, in other words, while maintaining a predetermined mutual ratio. can do. Also, when the use of an active substance dispensing article requires that each of the different types of active substance be mixed immediately prior to the use, the proportions of the active substance may be controlled to meet the desired dispensing ratio conditions described above. While dispensing, it is possible to mix and discharge the amount required for its use in a fresh state, making it possible to reduce wastage of the active substance.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本発明による第１の物品の説明図、第
２図は、第１図の線−に沿つた一部断面図、
第３図は本発明の第２の物品についての第２図に
相当する断面図、及び第４図は第１図及び第２図
の物品の連続式製造方法を模式的に示す説明図で
ある。１……物品、２……下部担体シート、３……上
部担体シート、８……区画室、９……活性物質、
１０……孔、１１……接着剤、１２……研摩材粒
子、１３……供給ロール、１４……引張りロー
ラ、１５……３本ロール式反転被覆装置、１６…
…ヒートシール装置、１７……供給ロール、１８
……冷却ローラ、１９……孔あけ装置。 FIG. 1 is an explanatory diagram of a first article according to the present invention, FIG. 2 is a partial sectional view taken along the line - of FIG. 1,
FIG. 3 is a sectional view corresponding to FIG. 2 of the second article of the present invention, and FIG. 4 is an explanatory diagram schematically showing a continuous manufacturing method for the article of FIGS. 1 and 2. . 1... Article, 2... Lower carrier sheet, 3... Upper carrier sheet, 8... Compartment, 9... Active substance,
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10... Hole, 11... Adhesive, 12... Abrasive particle, 13... Supply roll, 14... Tension roller, 15... Three-roll type reversal coating device, 16...
... Heat sealing device, 17 ... Supply roll, 18
...Cooling roller, 19...Drilling device.

Claims

【特許請求の範囲】１複数の区画室が間に形成されるように互いに
固着されかつ隣接して位置する第１及び第２のシ
ートを備えており、前記区画室の少なくともいく
つかに活性物質が収容されている活性物質分配物
品であつて、前記第１及び第２のシートの夫々は
プラスチツクフイルム層を具備した隣接する表面
に積層された繊維質多孔性材料の層を備えてお
り、これらのシートは該プラスチツクフイルム層
を共に溶着することによつて固着されており、活
性物質を収容している各区画室は、収容された活
性物質を互いに異なる速さで制御された分配がで
きるように構成された孔を前記プラスチツクフイ
ルム層の少なくとも一方に具備していることを特
徴とする活性物質分配物品。２前記活性物質を収容している各区画室に互い
に異なる数の孔が夫々設けられている特許請求の
範囲第１項に記載の活性物質分配物品。３前記活性物質を収容している各区画室に互い
に異なる径の孔が夫々設けられている特許請求の
範囲第１項に記載の活性物質分配物品。４前記孔の直径が0.2mmから1.2mmの範囲である
特許請求の範囲第３項に記載の活性物質分配物
品。５前記各区画室が異なる活性物質を収容してい
る特許請求の範囲第１項から第４項のいずれか一
項に記載の活性物質分配物品。６前記２つの層の一方もしくは両方が外表面に
研磨材物質の層を備えている特許請求の範囲第１
項から第５項のいずれか一項に記載の活性物質分
配物品。Claims: 1. A first sheet and a second sheet affixed to each other and located adjacently such that a plurality of compartments are formed therebetween, wherein at least some of the compartments contain an active substance. an active agent dispensing article containing a fibrous porous material, each of the first and second sheets comprising a layer of fibrous porous material laminated to an adjacent surface comprising a plastic film layer; The sheets are affixed by welding the plastic film layers together such that each compartment containing the active substance allows for controlled distribution of the contained active substance at different rates relative to each other. An active substance distribution article characterized in that it comprises structured pores in at least one of said plastic film layers. 2. An active substance dispensing article according to claim 1, wherein each compartment containing the active substance is provided with a different number of holes. 3. An active substance dispensing article according to claim 1, wherein each compartment containing the active substance is provided with holes of different diameters. 4. An active substance dispensing article according to claim 3, wherein the diameter of the pores ranges from 0.2 mm to 1.2 mm. 5. An active substance dispensing article according to any one of claims 1 to 4, wherein each compartment contains a different active substance. 6. Claim 1, wherein one or both of said two layers are provided with a layer of abrasive material on their outer surface.
Active substance dispensing article according to any one of paragraphs 5 to 5.