JPH0459998B2 - - Google Patents
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- JPH0459998B2 JPH0459998B2 JP63073206A JP7320688A JPH0459998B2 JP H0459998 B2 JPH0459998 B2 JP H0459998B2 JP 63073206 A JP63073206 A JP 63073206A JP 7320688 A JP7320688 A JP 7320688A JP H0459998 B2 JPH0459998 B2 JP H0459998B2
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Description
本発明は、例えば織物、編物、不織布、フイル
ム等のシート状物を、レーザーを用いて切断する
レーザー切断装置に関するものである。
The present invention relates to a laser cutting device that uses a laser to cut sheet materials such as woven fabrics, knitted fabrics, nonwoven fabrics, and films.
従来、例えば注文服類の生地の切断において
は、作業者は布状物を切断台上に延反し、その上
に型紙を置いたり、切断図形を画いてその周線に
沿つて切断工具を進めることで切断している。
この場合、布状物が移動しない様片手で布状物
を押さえ、他方の手で切断工具を操作して切断す
る必要がある為、作業性が劣り、しかも高度の熟
練技術が要求されている。
近年、自動切断機が開発され、この高度の技術
を要する作業は、単純な機械操作のみによつて容
易に能率よく遂行できるようになつた。
しかし、これらの自動切断機のカツターは、か
なりの幅を有する剪断刃が往復運動する従来の主
動式カツターと同形式である為、曲率半径の小さ
い部分では切断図形に沿つて正しく切断すること
ができず、刃が部分的に切断図形から外れてしま
う欠点は残されたままである。
従つて、切断図形を相互にぴつたり接近させる
ことができないので、切断図形相互間にかなりの
間隔を設ける必要があり、布状物の利用効率が悪
かつた。
さらに、切断図形の鋭角部では、一旦剪断刃を
布から抜け出し、次の切断方向に刃の向きを変
え、刃幅分だけ空送りした後、剪断刃を布に降し
て切断を再開する必要がある。従つて、能率が悪
いばかりでなく、刃の方向及び上げ下げの制御が
必要であるので、装置が高価になる。
そこで、上記欠点を解決する新しい切断方法と
して、レーザーを用いた切断方法が提案されるに
至つた。
この方法によれば、布状物との間に物理的接触
は不要で、従来方式のようにカツターの進行方向
に押圧力が発生しないので、布状物を保持する為
の力も小さくて済み、又、刃の研摩装置も不要で
ある。
さらに、合成繊維100％の布状物又は一部混紡
された布状物の切断に適用すると、切断部の合成
繊維が互いに融着し、ほつれが生じないという長
所がある。
このような観点から、今までに多くのレーザー
切断装置が提案されてきたが、実用化されるまで
に至つていない。
例えば、布状物を展張保持する金網からなるエ
ンドレスベルトと、該ベルトの上方に配設し、ベ
ルトの移動方向と直角方向に移動自在な光学装置
と、該光学装置に対向して設けたレーザーを投射
するレーザー装置と、切断図形に基づいて前記エ
ンドレスベルト及び光学装置の移動方向及び移動
量を制御する制御装置から構成された切断装置が
提案（特公昭51−17757号公報、実願昭60−35853
号明細書及び図面）されている。
しかし、この提案の装置は、Ｘ方向の切断は重
量のかさむベルトを駆動させることによつて行な
うものである為、高速加工に不向きであり、さら
に致命的なことにはレーザー光による切断ができ
ていない個所が虫喰いの如く残されており、実用
化できるものではなかつた。
本発明者は、このような原因について鋭意研究
を進めていつた結果、これは布を載せている無限
軌道型の金網の平面性が悪いことに起因すること
を究明した。
すなわち、布地の載置手段を無限軌道で構成す
る場合、Ｘ方向には自由に曲り、かつ平面の平坦
性を維持する必要があるが、単純に普通の金網を
用いたのでは、双方を同時に満足することが出来
ない。
つまり、縦線・横線を織つた一般の金網は、縦
線方向それぞれの細線が上に出たり下に潜つたり
していて、その表面には凹凸が構成されており、
従つて載せられている布の表面にも微小な凹凸が
形成されることになる。
ところで、レーザー光で布地を切断する場合、
その焦点は布の表面に確実に合わされていなけれ
ば切断することができないが、上記提案のもので
は、金網自体の凹凸によつてもレーザーの焦点は
Ｚ方向に対し相対的にずれてしまい、焦点の合わ
なかつた地点ではレーザーによる切断が行えず、
あたかも虫喰いの如くになつてしまうことを究明
したのである。
又、レーザー切断装置における布状物を展張保
持する手段として、ハニカム構造に構成したブロ
ツクをチエーンによつて走行させるタイプのもの
が提案（特公昭51−40677号公報）されている。
このタイプのものにあつては、保持手段の平坦
性に関して金網を用いた場合のような欠点は少な
いものの、展張保持手段が金網のような線材で構
成されていないので、装置全体が極めて大きなも
のとならざるを得なかつた。
又、切断後に送り出されてきた布が次工程に送
られる場合、スプロケツト側の位置においてはブ
ロツクの間に大きな隙間が生じることからこの隙
間に布が挟まれてしまい、切断された布が次工程
に送られず、しかも布がブロツク間に挟み込まれ
て動作停止といつた事故が発生したりもする。
Conventionally, for example, when cutting fabric for custom-made clothing, a worker would spread the fabric on a cutting table, place a pattern on it, or draw a cutting pattern and advance the cutting tool along its circumference. I am disconnected by this. In this case, it is necessary to hold the cloth-like object with one hand so that it does not move, and operate the cutting tool with the other hand to cut it, resulting in poor work efficiency and requiring highly skilled techniques. . In recent years, automatic cutting machines have been developed, and this highly technical work can now be accomplished easily and efficiently using only simple mechanical operations. However, the cutters of these automatic cutting machines are of the same type as conventional active cutters in which a shearing blade with a considerable width moves reciprocatingly, so it is difficult to accurately cut along the cutting shape in areas with a small radius of curvature. However, the disadvantage that the blade partially deviates from the cutting pattern remains. Therefore, since the cut figures cannot be brought close to each other, it is necessary to provide a considerable distance between the cut figures, resulting in poor utilization of the fabric. Furthermore, at acute corners of the cutting figure, it is necessary to remove the shearing blade from the cloth, change the direction of the blade to the next cutting direction, and then feed the shearing blade by the width of the blade, then lower the shearing blade onto the cloth and restart cutting. There is. Therefore, it is not only inefficient, but also requires control over the direction and elevation of the blade, making the device expensive. Therefore, a cutting method using a laser has been proposed as a new cutting method to solve the above-mentioned drawbacks. According to this method, there is no need for physical contact with the cloth-like object, and unlike the conventional method, no pressing force is generated in the direction of movement of the cutter, so the force required to hold the cloth-like object is small. Also, a blade polishing device is not required. Furthermore, when applied to cutting cloth made of 100% synthetic fibers or cloth made partly of blended fibers, the synthetic fibers at the cut portion fuse together and have the advantage that no fraying occurs. From this point of view, many laser cutting devices have been proposed so far, but none have been put into practical use. For example, an endless belt made of a wire mesh that stretches and holds a cloth-like material, an optical device disposed above the belt and movable in a direction perpendicular to the direction of movement of the belt, and a laser disposed opposite the optical device. A cutting device has been proposed that is composed of a laser device that projects a laser beam, and a control device that controls the direction and amount of movement of the endless belt and the optical device based on the cutting pattern (Japanese Patent Publication No. 17757/1983, Utility Model Application No. 1983). −35853
(specification and drawings). However, this proposed device is unsuitable for high-speed processing because cutting in the X direction is performed by driving a heavy belt, and more importantly, it cannot cut with laser light. There were many parts left unfinished, and it was not possible to put it into practical use. As a result of intensive research into the cause of this problem, the inventors of the present invention discovered that this problem is caused by the poor flatness of the track-type wire mesh on which the cloth is placed. In other words, when the fabric placement means is an endless track, it needs to be able to bend freely in the I can't be satisfied. In other words, in a general wire mesh woven with vertical and horizontal lines, the thin lines in each direction of the vertical lines are upward and downward, and the surface is uneven.
Therefore, minute irregularities are also formed on the surface of the cloth placed on it. By the way, when cutting fabric with laser light,
Cutting cannot be performed unless the focus is precisely aligned with the surface of the fabric, but in the above proposal, the unevenness of the wire mesh itself causes the focus of the laser to shift relative to the Z direction, and the focus Laser cutting cannot be performed at points where the marks do not match.
They discovered that it becomes like being eaten by insects. Furthermore, as a means for stretching and holding a cloth material in a laser cutting device, a type in which a block having a honeycomb structure is run by a chain has been proposed (Japanese Patent Publication No. 51-40677). Although this type of device does not have the same drawbacks when using wire mesh in terms of the flatness of the holding means, the device as a whole is extremely large because the expansion and holding means is not made of wire like wire mesh. I had no choice but to do so. In addition, when the fabric that has been cut is sent to the next process, there is a large gap between the blocks at the sprocket side position, so the fabric gets caught in this gap, and the cut fabric is sent to the next process. In some cases, the fabric is not fed properly, and the fabric gets caught between the blocks, resulting in an accident that causes the fabric to stop working.
本発明は、前記の問題点に鑑みてなされたもの
であり、布地等のフレキシブルなものが載置され
た場合でも、その平坦性を維持でき、布地面に凹
凸が実質上できず、従つてレーザー光の焦点狂い
が実質上起きない為、虫喰いのような未切断部が
生じることのないレーザー切断装置を提供するこ
とを目的とする。
又、本発明は、布地等が載置される材料載置手
段として、金網を用いた場合のような小型化を図
り、かつ、性能を損わないレーザー切断装置を提
供することを目的とする。
又、本発明は、載置手段に布地等が挟み込まれ
るといつた事故が起きないレーザー切断装置を提
供することを目的とする。
上記本発明の目的は、レーザー光発生装置と、
このレーザー光発生装置の出力するレーザー光を
所定位置に案内するレーザー光案内手段と、レー
ザー光によつて切断される被切断材を載せる材料
載置手段とを備えたレーザー切断装置であつて、
この材料載置手段は、略螺旋状コイルからなる架
橋部材を材料載置面が平坦となるよう等価的に接
続して構成されたことを特徴とするレーザー切断
装置によつて達成される。
又、レーザー光発生装置と、このレーザー光発
生装置の出力するレーザー光を所定位置に案内す
るレーザー光案内手段と、レーザー光によつて切
断される被切断材を載せる材料載置手段とを備え
たレーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、略コ字形状部を有する部材からなる架橋部材
を材料載置面が平坦となるよう等価的に接続して
構成されたことを特徴とするレーザー切断装置に
よつて達成される。
又、レーザー光発生装置と、このレーザー光発
生装置の出力するレーザー光を所定位置に案内す
るレーザー光案内手段と、レーザー光によつて切
断される被切断材を載せる材料載置手段とを備え
たレーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、略矩形状リングからなる架橋部材を材料載置
面が平坦となるよう等価的に接続して構成された
ことを特徴とするレーザー切断装置によつて達成
される。
又、レーザー光発生装置と、このレーザー光発
生装置の出力するレーザー光を所定位置に案内す
るレーザー光案内手段と、レーザー光によつて切
断される被切断材を載せる材料載置手段とを備え
たレーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、一端側に継手用凸部が、かつ、他端側に継手
用凹部が構成された架橋部材を材料載置面が平坦
となるよう等価的に接続して構成されたことを特
徴とするレーザー切断装置によつて達成される。
又、レーザー光発生装置と、このレーザー光発
生装置の出力するレーザー光を所定位置に案内す
るレーザー光案内手段と、レーザー光によつて切
断される被切断材を載せる材料載置手段とを備え
たレーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、線材よりなる架橋部材を材料載置面が平坦と
なるよう等価的に接続し、この架橋部材には数列
おきに基準軸を配設することにより構成されたこ
とを特徴とするレーザー切断装置によつて達成さ
れる。
又、レーザー光発生装置と、このレーザー光発
生装置の出力するレーザー光を所定位置に案内す
るレーザー光案内手段と、レーザー光によつて切
断される被切断材を載せる材料載置手段とを備え
たレーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、線材よりなる架橋部材を材料載置面が平坦と
なるよう等価的に接続し、この架橋部材には数列
おきに基準軸が配設され、この基準軸の両端が載
置面のＸ方向に配設されたガイドレールに支持さ
れた駆動チエーンに接続されて構成されたことを
特徴とするレーザー切断装置によつて達成され
る。
尚、上記レーザー切断装置において、レーザー
光発生装置を本切断装置の枠内に設置し、レーザ
ー光案内手段でレーザー光を材料載置手段の上の
被切断材に案内し、例えば地震等の外部振動が作
用しても配置位置の相対的精度に誤差を生じるこ
とがないよう構成されたものであることが望まし
い。
又、上記レーザー切断装置において、レーザー
光案内手段の少なくとも一部、例えばその案内最
終段レンズは、材料載置手段の載置面にほぼ平行
なＸ−Ｙ面において、Ｘ及びＹ方向に移動できる
よう構成されたものであることが望ましい。
又、上記レーザー切断装置において、材料載置
手段が走行できるよう、特に無限軌道型に構成さ
れていて、回動走行できるよう構成されているこ
とが望ましい。
又、上記レーザー切断装置において、例えば螺
旋状コイル列で構成した材料載置手段の下に梯子
状に組んだローラーを設置し、当該載置手段のよ
り一層の平面度を維持すると共に、無限軌道ルー
プの径路を走行する場合でも、抵抗なくそれを支
え得るよう構成されていることが望ましい。
又、上記のレーザー切断装置において、例えば
螺旋状コイルで構成される架橋部材や、梯子状に
組んだローラー部材は、レーザー反射性の良い、
例えばアルミニウム又はアルミニウム合金等の材
料で構成されていることが望ましい。
The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and even when a flexible material such as cloth is placed, its flatness can be maintained, substantially no unevenness is formed on the surface of the cloth, and therefore An object of the present invention is to provide a laser cutting device which does not cause uncut portions like insect bites because the focus of laser light does not substantially occur. Another object of the present invention is to provide a laser cutting device that can be miniaturized as in the case where a wire mesh is used as a material placement means on which cloth or the like is placed, and does not impair performance. . Another object of the present invention is to provide a laser cutting device that does not cause accidents such as when cloth or the like gets caught in the mounting means. The object of the present invention is to provide a laser light generating device;
A laser cutting device comprising a laser beam guiding means for guiding the laser beam outputted from the laser beam generating device to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut to be cut by the laser beam,
This material placement means is achieved by a laser cutting device characterized in that it is configured by connecting a bridging member consisting of a substantially helical coil in an equivalent manner so that the material placement surface is flat. It also includes a laser beam generating device, a laser beam guiding means for guiding the laser beam output from the laser beam generating device to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut to be cut by the laser beam. This laser cutting device is characterized in that the material placement means is configured by equivalently connecting a bridging member made of a member having a substantially U-shaped portion so that the material placement surface is flat. This is accomplished by using a laser cutting device. It also includes a laser beam generating device, a laser beam guiding means for guiding the laser beam output from the laser beam generating device to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut to be cut by the laser beam. A laser cutting device characterized in that the material placement means is configured by connecting a bridging member consisting of a substantially rectangular ring in an equivalent manner so that the material placement surface is flat. achieved by. It also includes a laser beam generating device, a laser beam guiding means for guiding the laser beam output from the laser beam generating device to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut to be cut by the laser beam. This laser cutting device is a laser cutting device, and the material placing means is configured to cut a bridge member having a convex portion for a joint on one end side and a recessed portion for a joint on the other end side so that the material placing surface is flat. This is achieved by a laser cutting device characterized in that it is configured to be connected to each other. It also includes a laser beam generating device, a laser beam guiding means for guiding the laser beam output from the laser beam generating device to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut to be cut by the laser beam. This material mounting means connects bridge members made of wire rods in an equivalent manner so that the material mounting surface is flat, and the bridge members are provided with reference axes every few rows. This is achieved by a laser cutting device characterized in that it is configured by: It also includes a laser beam generating device, a laser beam guiding means for guiding the laser beam output from the laser beam generating device to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut to be cut by the laser beam. This material mounting means connects a bridge member made of a wire rod equivalently so that the material mounting surface is flat, and this bridge member has reference axes arranged every few rows. This is achieved by a laser cutting device characterized in that both ends of the reference shaft are connected to a drive chain supported by guide rails disposed in the X direction of the mounting surface. In the above laser cutting device, the laser beam generating device is installed within the frame of the cutting device, and the laser beam guide means guides the laser beam to the material to be cut on the material mounting means, so that the laser beam can be removed from the outside, such as during an earthquake. It is desirable that the configuration is such that even when vibrations are applied, errors do not occur in the relative accuracy of the placement position. Further, in the above laser cutting device, at least a part of the laser beam guide means, for example, the final guide stage lens thereof, is movable in the X and Y directions in an X-Y plane substantially parallel to the mounting surface of the material mounting means. It is desirable that the Further, in the above laser cutting device, it is preferable that the material mounting means is configured to be of a continuous track type so that it can travel, and is configured to be able to rotate. Further, in the above laser cutting device, rollers assembled in a ladder shape are installed under the material placing means constituted by a spiral coil array, so that the flatness of the placing means is further maintained and the endless track is maintained. It is desirable that the vehicle be constructed so that it can be supported without resistance even when traveling along a loop path. In addition, in the above laser cutting device, for example, the bridging member composed of a spiral coil or the roller member assembled in a ladder shape has good laser reflectivity.
For example, it is desirably made of a material such as aluminum or an aluminum alloy.
第１図〜第５図は本発明に係るレーザー切断装
置の１実施例を示すもので、第１図ａ，ｂ，ｃは
全体の概略を示す斜視図、平面図及び側面図、第
２図ａ，ｂ，ｃ及び第３図ａ，ｂはこのレーザー
切断装置に採用されている載置手段を示す平面
図、側面図、正面図及び一部拡大平面図並びに一
部拡大側面図、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄは一部欠除
の概略平面図、側面図、正面図及び背面図、第５
図は排気手段の部分を示す一部斜視図である。
各図中、１０は、レーザーによつて切断される
べき例えば布地が載置されることになる載置手段
である。
この載置手段１０の構成をさらに詳述すると、
第２図ａ，ｂ，ｃ及び第３図ａ，ｂに示される通
りである。
すなわち、レーザー反射性が高いアルミニウム
合金製の螺旋状コイル１１(1)の一端側は同じ素材
で構成された螺旋状コイル１１（ｎ）の他端側と
互いに喰い合うよう、かつ、螺旋状コイル１１(1)
の他端側は同じ素材で構成された螺旋状コイル１
１(2)の一端側と互いに喰い合うよう、……、螺旋
状コイル１１（ｋ）の一端側は螺旋状コイル１１
（ｋ−１）の他端側と互いに喰い合うよう、かつ、
螺旋状コイル１１（ｋ）の他端側は螺旋状コイル
１１（ｋ＋１）の一端側と互いに喰い合うように
配設され、そしてこの互いに重なり合う部分に接
続ピン１２が挿入配設され、これによつて並列状
態の螺旋状コイル１１(1)，１１(2)，…１１（ｎ）
が相互に連結されて無限軌道の載置手段が構成さ
れている。
又、接続ピン１２によつて接合された螺旋状コ
イル１１(1)〜１１（ｎ）には、その何列かおきに
螺旋状コイルを貫通する基準軸１３が挿入されて
いる。そして、この基準軸１３の両端は、無限軌
道のループを構成するようにその側部に配設され
たチエーン１４ａ，１４ｂに取り付けられてい
る。
尚、この数列おきの螺旋状コイル１１(1)〜１１
（ｎ）に貫通されている基準軸１３によつて、螺
旋状コイルで構成される載置手段のＹ方向のたわ
みはより一層防止され、平面度の維持がより一層
高くなつている。
チエーン１４ａ，１４ｂは両端部に設けられた
スプロケツト１５，１６（１６は図示せず）に懸
架されており、このスプロケツトが所定の駆動手
段（図示せず）で駆動されることによつてチエー
ン１４ａ，１４ｂは所定の走行径路を走行し、チ
エーン１４ａ，１４ｂの走行に伴なつて螺旋状コ
イル１１(1)〜１１（ｎ）で構成された載置手段１
０も所定の走行径路を走行する。すなわち、螺旋
状コイル１１(1)〜１１（ｎ）によつて構成される
載置手段１０は、無限軌道ループの径路を走行す
る。
尚、螺旋状コイル１１（ｋ）と螺旋状コイル１
１（ｋ−１）及び螺旋状コイル１１（ｋ＋１）と
は、接続ピン１２を介して接続され、あたかも切
れ目の無いベルトのようになつているので、螺旋
状コイルがスプロケツト位置に到達しても、これ
らの間には第８図に示されたような隙間は発生し
ない。
従つて、材料搬入ベルトコンベアや切断材の搬
出ベルトコンベアに接続して同期駆動する際で
も、材料が載置手段に挟み込まれてしまう不都合
がなくなる。
又、載置手段１０の下には、載置手段の螺旋状
コイルの下端にその上端が接するよう梯子状に組
んだアルミニウム又はアルミニウム合金製のロー
ラ１７が設置されている。尚、このローラー１７
のＺ方向（高さ方向）を調整できるよう、例えば
ボルト式の調整機構１８が設けられている。
１９はレーザーヘツドである。
このレーザーヘツド１９は、装置本体の枠体内
に設置されたレーザー光発生装置（図示せず）よ
りのレーザー光を受けるレーザー光案内手段の最
終段に設置されたレンズ２０等で構成されてい
る。そして、レーザー光の焦点を載置手段１０上
に載置された布地面上に結ばせるようになつてい
る。
又、このレーザーヘツド１９は、材料載置手段
１０の載置面に平行なＸ−Ｙ面内において、所定
の駆動制御手段によりＹ方向に自在に移動できる
よう構成されている。尚、このレーザーヘツド１
９は、後述のハウジング内に取り付けられてお
り、このハウジング自体はＸ方向に移動出来るよ
う構成されているから、Ｘ方向にも自在に移動で
きるようになつている。
２１は、Ｙ方向に沿つて移動するレーザーヘツ
ド１９をカバーする如く設けられたハウジングで
ある。
尚、このハウジング２１の上方には透明部ない
しは半透明部が設けられ、その下方は解放されて
いる。
すなわち、レーザー切断装置を利用した切断加
工に際し、被切断材料に対して切断図形の原点合
せを直接目視して行なうことは非常に危険である
ので、本切断装置にはテレビカメラを設置し、こ
れによつて切断図形の原点合せを行なうようにし
たので、その採光の為に透明部ないしは半透明部
が設けられている。
又、このハウジング２１にはパイプ２２が取付
けられる吸気口（図示せず）が設けられている。
すなわち、レーザー光による布地等の切断では
煙や悪臭等が発生するので、これをハウジング２
１内に充満するに止め、吸気口に取り付けられた
パイプ２２を介してハウジング２１内からこれを
排出し、作業環境に漏れ出にくくするべく排気手
段が設けられている。
そして、パイプ２２の基端は、ハウジング２１
の移動と共に同方向に移動する可動式ダクト接続
装置２３に取り付けられている。
可動式ダクト接続装置２３は、Ｘ方向の案内用
レールに平行に設けた排気用ダクト２４に接触す
る如く設けられている。
この排気用ダクト２４は上面に多数の孔２５を
設けた四角状パイプからなり、可動式ダクト接続
装置２３はこの孔２５に覆い被さるように設置さ
れている。
この多数の孔２５はベルト２６でカバーされて
いるが、可動式ダクト接続装置２３の部分ではベ
ルト２６による孔２５に対する閉鎖が解除される
ようになつており、移動するハウジング２１に同
期した吸引を可能としている。
すなわち、レーザー切断によつてハウジング２
１内に発生した煙や悪臭は、ハウジング２１内の
吸気口に取り付けられたパイプ２２、可動式ダク
ト接続装置２３、排気用ダクト２４等を介して、
外部に設置された吸引手段による脱臭装置に至る
よう構成されている。
２７は布地等が載置される載置手段１０の下部
に設けられた上方が解放された室であり、この室
２７はＸ方向において幾つかの室２７(1)〜２７
（ｍ）の小室に仕切られている。
そして、これら各小室には各々吸引式の排気手
段（図示せず）が設けられている。
尚、これら吸引式の排気手段は全てが同時に作
動するものではなく、Ｘ方向に移動するハウジン
グ２１が存在している位置下での室、例えば小室
２７（ｋ）とその前後小室２７（ｋ−１），２７
（ｋ＋１）のみが吸引排気されるようにハウジン
グ２１のＸ方向の動きによつて制御される所定の
制御機構によつて所定の小室２７のみが吸引排気
されるように構成されている。
尚、同時に作動する小室２７のＸ方向における
室幅は前記ハウジング２１のＸ方向における幅よ
り大きくなるよう構成されている。
２８は、ハウジング２１の開口部２９にその両
端が固定され、そして所定位置に取り付けられた
スプロケツト３０に懸架されたベルトである。
そして、スプロケツト３０が所定のモーターに
よつて駆動されると、このベルト２８も走行し、
これによつてハウジング２１はＸ方向に移動可能
となるものである。
尚、装置本体内に設置されたレーザー光発生装
置からのレーザー光は、このベルト２８に挟まれ
た位置の第１の反射鏡（図示せず）によつて案内
され、そしてこの第１の反射鏡で反射されたレー
ザー光はハウジング２１に取付けられた第２の反
射鏡３１によつて開口部２９を介してハウジング
２１内に導かれ、そしてハウジング２１内の反射
鏡３２によつてハウジング２１の長手方向（Ｙ方
向）に光路変更を受け、そしてレーザーヘツド１
９の頭部に取り付けられた反射鏡で光路変更さ
れ、レンズ２０によつて載置手段１０上の布地に
焦点が結ばれるよう構成されている。
上記のように構成されたレーザー切断装置によ
つて布地等を所定の形状に切断する場合を説明す
ると、次の通りである。
まず、延反領域の載置手段上に置かれ、そして
所定の駆動手段によつて載置手段が走行してレー
ザーヘツド１９の移動領域内に布地が移送されて
くると、このことが検出手段で検出され、そして
所定の切断図形に従つた制御信号によつてレーザ
ーヘツド１９が走行する。
このレーザーヘツド１９の走行に際しては、レ
ーザー光発生装置からレーザー光が供給制御され
ているので、レンズ２０等により載置手段１０上
の布地に焦点が結ばれたレーザー光によつて、布
地は所定パターンに沿つて焼き切られる。
尚、この載置手段１０上に載せられた布地に凹
凸は実質上起きてなく、所定位置において焦点を
セツトされたレーザー光は、レーザーヘツド１９
の走行があつてもその焦点が狂うことはないもの
であり、所定図形の切断はスムーズに行なえたも
のである。
すなわち、この載置手段１０は、特公昭51−
17757号公報で提案されたような金網によつて構
成したものでなく、螺旋状コイルを多数並列配置
して構成したものであるから、特公昭51−40677
号公報で提案されたハニカムの如くの表面を呈し
ていて、布地が載せられる面に凹凸が実質上な
く、レーザー光の焦点が狂つてしまうといつた欠
点は起きなかつたのである。
レーザー光の照射によつて焼き切られる布地等
からは煙や悪臭が発生するが、これらはハウジン
グ２１内に溜つても、パイプ２２、可動式ダクト
接続装置２３及び排気用ダクト２４を介して、こ
れに接続されている吸引式排気手段、並びに載置
手段１０の下部に設けられた小室に接続された吸
引式の排気手段によつて外部に排気され、レーザ
ー切断装置が配置されている作業環境が悪臭に汚
染されることはほとんどなく、作業環境を低下さ
せることがないようになつている。
尚、小室２７(1)〜２７（ｍ）に接続して設けら
れた吸引式の排気手段のみでは、レーザー切断の
際に発生する悪臭等を充分には除去できず、作業
環境の汚染防止を充分に図ることはできなかつ
た。
すなわち、小室２７(1)〜２７（ｍ）に接続して
設けられた吸引式の排気手段は、実質上、載置手
段１０上に載せられた布地を載置手段１０に吸引
固定する機能と、レーザー切断の瞬間の煙・悪臭
等を排気するのには有効なものの、布地上方に浮
遊した煙や悪臭等までは吸引できないからであ
る。
尚、布地上方に浮遊する煙や悪臭等を、その下
方に配設された小室２７(1)〜２７（ｍ）に接続し
た吸引式の排気手段のみで吸引しようとすると、
この排気手段による吸引力を著しく大きなものと
せざるを得ない。しかしながら、このように極め
て大きな吸引力のもので実施すると、布地に対す
る吸引力も過大になり、布地面に凹凸が発生して
しまう為、照射されるレーザーの焦点が布地面よ
りずれ、布地を切断できなくなつてしまう欠点が
ある。
レーザーヘツド１９の走行によつて載置手段１
０上に載せられた布地の切断が終了すると、停止
状態にあつた載置手段１０が走行し、すなわち所
定の駆動手段が作動してチエーン１４ａ，１４ｂ
が回動走行し始めるので、これによつて載置手段
１０も走行し始め、所定形状に切断された布地は
第１図中矢印方向に送り出される。
この送出に際して、すなわち布地先端が螺旋状
コイル上のそれまでの水平ラインからスプロケツ
ト近傍の円弧状ラインまで送り出されてきても、
螺旋状コイルは互いに喰い込むかの如く連結して
いて、螺旋状コイル列間に隙間がないから、特公
昭51−40677号公報の場合のような載置手段１０
に布地を挟み込みの欠点は起きず、常に良好に次
工程に送出できるようになる。
そして、この次工程への送出をスムーズに行な
えることから、載置手段１０のＸ方向の長さをそ
れ程必要とせず、すなわち載置手段１０のＸ方向
の長さは、特公昭51−40677号公報提案の場合の
ような長い取り出し領域がなくてもすみ、それだ
け小型化が可能になつたのである。
尚、載置手段１０の架橋部材としては、上記し
た螺旋状コイルの他にも、例えば第６図ａ，ｂに
示すようなコ字形状部を有する矩形状リング４
１、あるいは第７図ａ，ｂに示すような継手用の
凹部４２ａ及び凸部４２ｂが構成されたものであ
つてもよい。
1 to 5 show one embodiment of the laser cutting device according to the present invention, and FIG. 1 a, b, and c are perspective views, plan views, and side views showing the overall outline, and FIG. a, b, c and Figure 3 a, b are a plan view, a side view, a front view, a partially enlarged plan view, a partially enlarged side view, and a partially enlarged side view showing the mounting means employed in this laser cutting device. Figures a, b, c, and d are partially cutaway schematic plan views, side views, front views, and rear views;
The figure is a partial perspective view showing a portion of the exhaust means. In each figure, 10 is a mounting means on which, for example, a cloth to be cut by a laser is placed. The configuration of this mounting means 10 will be explained in more detail.
As shown in FIGS. 2a, b, c and 3 a, b. That is, one end side of the helical coil 11(1) made of aluminum alloy with high laser reflectivity is arranged so as to interdigitate with the other end side of the helical coil 11(n) made of the same material. 11(1)
The other end is a spiral coil 1 made of the same material.
One end of the spiral coil 11(k) is interlocked with one end of the spiral coil 11(k).
(k-1) so that it bites into the other end side, and
The other end of the helical coil 11(k) is disposed so as to interdigitate with the one end of the helical coil 11(k+1), and a connecting pin 12 is inserted into this mutually overlapping portion. Helical coils 11(1), 11(2),...11(n) in parallel
are interconnected to constitute the endless track mounting means. Furthermore, reference shafts 13 are inserted into the spiral coils 11(1) to 11(n) connected by the connecting pins 12 every few rows, and pass through the spiral coils. Both ends of this reference shaft 13 are attached to chains 14a and 14b disposed on its sides so as to form a loop of an endless track. Incidentally, these spiral coils 11(1) to 11 every few rows
By means of the reference shaft 13 passing through (n), deflection in the Y direction of the mounting means constituted by a helical coil is further prevented, and flatness is further maintained. Chains 14a and 14b are suspended on sprockets 15 and 16 (16 not shown) provided at both ends, and when these sprockets are driven by a predetermined driving means (not shown), chain 14a , 14b travel along a predetermined travel path, and as the chains 14a, 14b travel, the mounting means 1 composed of the spiral coils 11(1) to 11(n)
0 also travels along a predetermined travel route. That is, the mounting means 10 constituted by the spiral coils 11(1) to 11(n) travels along a path of an endless track loop. Furthermore, the spiral coil 11(k) and the spiral coil 1
1 (k-1) and the spiral coil 11 (k+1) are connected via the connecting pin 12, and are like a continuous belt, so even if the spiral coil reaches the sprocket position, , there is no gap between them as shown in FIG. Therefore, even when connected to and synchronously driven with a material carrying-in belt conveyor and a cut material carrying-out belt conveyor, there is no problem of the material being caught between the mounting means. Further, below the mounting means 10, rollers 17 made of aluminum or aluminum alloy are installed in a ladder shape so that the upper ends thereof touch the lower ends of the spiral coils of the mounting means. Furthermore, this roller 17
For example, a bolt-type adjustment mechanism 18 is provided so that the Z direction (height direction) can be adjusted. 19 is a laser head. The laser head 19 is composed of a lens 20 and the like installed at the final stage of a laser beam guiding means that receives a laser beam from a laser beam generator (not shown) installed within the frame of the main body of the apparatus. The laser beam is then focused on the cloth placed on the placing means 10. Further, this laser head 19 is configured to be able to move freely in the Y direction by a predetermined drive control means within the XY plane parallel to the mounting surface of the material mounting means 10. Furthermore, this laser head 1
9 is installed in a housing which will be described later, and since this housing itself is configured to be movable in the X direction, it can also be freely moved in the X direction. 21 is a housing provided to cover the laser head 19 moving along the Y direction. A transparent or semi-transparent part is provided above the housing 21, and the lower part thereof is open. In other words, when cutting using a laser cutting device, it is extremely dangerous to directly visually align the origin of the cutting figure with respect to the material to be cut, so this cutting device is equipped with a television camera. Since the origin of the cut figure is aligned by , a transparent or semi-transparent part is provided to let in the light. Further, the housing 21 is provided with an intake port (not shown) to which a pipe 22 is attached. In other words, when cutting fabric etc. with a laser beam, smoke and bad odor are generated, so the housing 2
An evacuation means is provided to prevent the liquid from filling the housing 21 and to discharge it from the housing 21 via a pipe 22 attached to the intake port to prevent it from leaking into the working environment. The base end of the pipe 22 is connected to the housing 21.
The movable duct connection device 23 is attached to a movable duct connection device 23 that moves in the same direction as the movement of the duct. The movable duct connecting device 23 is provided so as to be in contact with an exhaust duct 24 provided parallel to the guide rail in the X direction. This exhaust duct 24 is made of a rectangular pipe with a large number of holes 25 provided on its upper surface, and the movable duct connecting device 23 is installed so as to cover the holes 25 . These many holes 25 are covered by a belt 26, but the belt 26 is released from closing the holes 25 at the movable duct connecting device 23, so that synchronized suction can be applied to the moving housing 21. It is possible. That is, the housing 2 is cut by laser cutting.
Smoke and bad odor generated inside the housing 21 are removed through a pipe 22 attached to the intake port inside the housing 21, a movable duct connecting device 23, an exhaust duct 24, etc.
It is configured to lead to a deodorizing device using a suction means installed outside. Reference numeral 27 denotes a chamber with an open upper part provided at the lower part of the loading means 10 on which the fabric etc. are placed, and this chamber 27 is connected to several chambers 27(1) to 27 in the X direction.
It is divided into small rooms (m). Each of these small chambers is provided with a suction type exhaust means (not shown). It should be noted that these suction type exhaust means do not all operate at the same time, but only in the chamber below the position where the housing 21 moving in the X direction exists, for example, the small chamber 27 (k) and the small chambers 27 (k- 1), 27
A predetermined control mechanism controlled by the movement of the housing 21 in the X direction is configured so that only a predetermined small chamber 27 is suctioned and exhausted so that only (k+1) is suctioned and exhausted. The width of the small chamber 27 in the X direction that operates at the same time is larger than the width of the housing 21 in the X direction. A belt 28 has both ends fixed to the opening 29 of the housing 21 and is suspended from a sprocket 30 attached at a predetermined position. When the sprocket 30 is driven by a predetermined motor, this belt 28 also runs,
This allows the housing 21 to move in the X direction. Note that the laser beam from the laser beam generator installed in the main body of the apparatus is guided by a first reflecting mirror (not shown) located between the belts 28, and this first reflecting mirror The laser beam reflected by the mirror is guided into the housing 21 through the opening 29 by a second reflecting mirror 31 attached to the housing 21, and is guided into the housing 21 by the reflecting mirror 32 inside the housing 21. The optical path is changed in the longitudinal direction (Y direction), and the laser head 1
The optical path is changed by a reflecting mirror attached to the head of the device 9, and the fabric on the mounting means 10 is focused by a lens 20. The following describes how to cut cloth or the like into a predetermined shape using the laser cutting device configured as described above. First, the fabric is placed on the placing means in the fabric spreading area, and when the placing means is driven by a predetermined driving means and transferred into the movement area of the laser head 19, this is detected by the detection means. is detected, and the laser head 19 is driven by a control signal according to a predetermined cutting pattern. When the laser head 19 travels, the supply of laser light from the laser light generator is controlled, so that the fabric is moved to a predetermined position by the laser beam focused on the fabric on the mounting means 10 by the lens 20 or the like. It is burned out along the pattern. It should be noted that there is virtually no unevenness on the fabric placed on this placement means 10, and the laser beam focused at a predetermined position is directed to the laser head 19.
Even when the machine was running, the focus did not go out of focus, and the predetermined figure could be cut smoothly. That is, this mounting means 10 is
It is not constructed from a wire mesh as proposed in Publication No. 17757, but is constructed from a large number of spiral coils arranged in parallel.
It had a honeycomb-like surface as proposed in the publication, and there were virtually no irregularities on the surface on which the fabric was placed, so the drawback of the laser beam being out of focus did not occur. Smoke and bad odors are generated from fabrics and the like that are burned off by the laser beam irradiation, but even if they accumulate in the housing 21, they are emitted through the pipe 22, the movable duct connection device 23, and the exhaust duct 24. The working environment is evacuated to the outside by a suction type exhaust means connected to this and a suction type exhaust means connected to a small chamber provided at the bottom of the mounting means 10, and the laser cutting device is arranged. There is almost no chance that the equipment will be contaminated with bad odors, and the working environment will not be degraded. It should be noted that the suction type exhaust means connected to the small chambers 27(1) to 27(m) alone cannot sufficiently remove the bad odor etc. generated during laser cutting, and it is necessary to prevent contamination of the working environment. I was not able to fully plan it. That is, the suction type exhaust means connected to the small chambers 27(1) to 27(m) has the function of suctioning and fixing the fabric placed on the mounting means 10 to the mounting means 10. This is because although it is effective in exhausting smoke and bad odor at the moment of laser cutting, it cannot suck up smoke and bad odor floating above the fabric. In addition, if smoke, bad odor, etc. floating above the fabric are tried to be sucked in only by the suction type exhaust means connected to the small chambers 27(1) to 27(m) arranged below,
The suction force of this exhaust means has to be extremely large. However, if this type of suction is used with extremely high suction power, the suction force against the fabric will also be excessive and unevenness will occur on the surface of the fabric, causing the focus of the irradiated laser to shift from the surface of the fabric, making it impossible to cut the fabric. There is a drawback that it disappears. The mounting means 1 is moved by the movement of the laser head 19.
0, the placing means 10 which has been in a stopped state runs, that is, a predetermined driving means is activated to move the chains 14a, 14b.
begins to rotate and travel, so that the placing means 10 also begins to travel, and the fabric cut into a predetermined shape is sent out in the direction of the arrow in FIG. During this feeding, even if the leading edge of the fabric is fed from the horizontal line on the spiral coil to the arcuate line near the sprocket,
Since the spiral coils are connected as if biting into each other and there is no gap between the spiral coil rows, the mounting means 10 as in the case of Japanese Patent Publication No. 51-40677 cannot be used.
There is no problem of the fabric getting caught in the process, and it can always be sent to the next process in good condition. Since the delivery to the next process can be carried out smoothly, the length of the mounting means 10 in the X direction is not required so much, that is, the length of the mounting means 10 in the X direction is This eliminates the need for a long extraction area as in the case of the proposal in the No. 1 publication, and it has become possible to reduce the size accordingly. In addition to the above-described helical coil, the bridging member of the mounting means 10 may also be a rectangular ring 4 having a U-shaped portion as shown in FIGS. 6a and 6b, for example.
1, or may have a concave portion 42a and a convex portion 42b for a joint as shown in FIGS. 7a and 7b.
本発明によれば、載置手段に載せられた例えば
布地等の平面の平坦性を維持でき、布地面にレー
ザー光の焦点を実質上狂わせる程の凹凸は発生せ
ず、従つてレーザー光による切断が良好に行な
え、虫喰いのような切断にはならず、又切断後に
載置手段を走行させて切断材料を送り出すに際し
て、切断材料が載置手段の隙間に挟み込まれてし
まうといつた不都合が起きず、送出がスムーズに
行なえるので載置手段に余分な送出領域を大きく
確保しておく必要がなく、従つて小型化も可能と
なる等の特長を有する。
According to the present invention, it is possible to maintain the flatness of the flat surface of the fabric, etc. placed on the mounting means, and there is no unevenness on the fabric surface that would substantially disturb the focus of the laser beam. The cut material can be cut well, and the cut does not result in a worm-eaten cut, and when the cut material is sent out by running the mounting means after cutting, there is no inconvenience such as when the cut material gets caught in the gap between the mounting means. Since the transfer device can be smoothly delivered without causing any problems, there is no need to reserve a large extra delivery area in the mounting means, and the device has the advantage of being able to be miniaturized.
第１図〜第５図は本発明に係るレーザー切断装
置の１実施例を示すもので、第１図ａ，ｂ，ｃは
全体の概略を示す斜視図、平面図及び側面図、第
２図ａ，ｂ，ｃ及び第３図ａ，ｂはこのレーザー
切断装置に採用されている載置手段を示す平面
図、側面図、正面図及び一部拡大平面図並びに一
部拡大側面図、第４図ａ，ｂ，ｃ，ｄは一部欠除
の概略平面図、側面図、正面図及び背面図、第５
図は排気手段の部分を示す一部斜視図であり、第
６図ａ，ｂ及び第７図ａ，ｂは載置手段の他の例
を示す側面図及び平面図である。
１０……載置手段、１１(1)，１１(2)，１１
（ｎ）……螺旋状コイル、１２……接続ピン、１
３……基準軸、１４ａ，１４ｂ……チエーン、１
５……スプロケツト、１７……ローラー、１９…
…レーザーヘツド、２０……レンズ、２１……ハ
ウジング、２２……パイプ、２３……可動式ダク
ト接続装置、２４……排気用ダクト、２５……
孔、２６……ベルト、２７……室、２８……ベル
ト、２９……開口部、３０……スプロケツト、３
１，３２……反射鏡。
1 to 5 show one embodiment of the laser cutting device according to the present invention, and FIG. 1 a, b, and c are perspective views, plan views, and side views showing the overall outline, and FIG. a, b, c and Figure 3 a, b are a plan view, a side view, a front view, a partially enlarged plan view, a partially enlarged side view, and a partially enlarged side view showing the mounting means employed in this laser cutting device. Figures a, b, c, and d are partially cutaway schematic plan views, side views, front views, and rear views;
The figure is a partial perspective view showing a part of the exhaust means, and FIGS. 6 a, b and 7 a, b are side views and plan views showing other examples of the mounting means. 10... mounting means, 11(1), 11(2), 11
(n)...Spiral coil, 12...Connection pin, 1
3...Reference axis, 14a, 14b...Chain, 1
5...Sprocket, 17...Roller, 19...
... Laser head, 20 ... Lens, 21 ... Housing, 22 ... Pipe, 23 ... Movable duct connecting device, 24 ... Exhaust duct, 25 ...
hole, 26...belt, 27...chamber, 28...belt, 29...opening, 30...sprocket, 3
1,32...Reflector.
Claims (1)
装置の出力するレーザー光を所定位置に案内する
レーザー光案内手段と、レーザー光によつて切断
される被切断材を載せる材料載置手段とを備えた
レーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、略螺旋状コイルからなる架橋部材を材料載置
面が平坦となるよう等価的に接続して構成された
ことを特徴とするレーザー切断装置。 ２ レーザー光発生装置と、このレーザー光発生
装置の出力するレーザー光を所定位置に案内する
レーザー光案内手段と、レーザー光によつて切断
される被切断材を載せる材料載置手段とを備えた
レーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、略コ字形状部を有する部材からなる架橋部材
を材料載置面が平坦となるよう等価的に接続して
構成されたことを特徴とするレーザー切断装置。 ３ レーザー光発生装置と、このレーザー光発生
装置の出力するレーザー光を所定位置に案内する
レーザー光案内手段と、レーザー光によつて切断
される被切断材を載せる材料載置手段とを備えた
レーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、略矩形状リングからなる架橋部材を材料載置
面が平坦となるよう等価的に接続して構成された
ことを特徴とするレーザー切断装置。 ４ レーザー光発生装置と、このレーザー光発生
装置の出力するレーザー光を所定位置に案内する
レーザー光案内手段と、レーザー光によつて切断
される被切断材を載せる材料載置手段とを備えた
レーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、一端側に継手用凸部が、かつ、他端側に継手
用凹部が構成された架橋部材を材料載置面が平坦
となるよう等価的に接続して構成されたことを特
徴とするレーザー切断装置。 ５ レーザー光発生装置と、このレーザー光発生
装置の出力するレーザー光を所定位置に案内する
レーザー光案内手段と、レーザー光によつて切断
される被切断材を載せる材料載置手段とを備えた
レーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、線材よりなる架橋部材を材料載置面が平坦と
なるよう等価的に接続し、この架橋部材には数列
おきに基準軸を配設することにより構成されたこ
とを特徴とするレーザー切断装置。 ６ レーザー光発生装置と、このレーザー光発生
装置の出力するレーザー光を所定位置に案内する
レーザー光案内手段と、レーザー光によつて切断
される被切断材を載せる材料載置手段とを備えた
レーザー切断装置であつて、この材料載置手段
は、線材よりなる架橋部材を材料載置面が平坦と
なるよう等価的に接続し、この架橋部材には数列
おきに基準軸が配設され、この基準軸の両端が載
置面のＸ方向に配設されたガイドレールに支持さ
れた駆動チエーンに接続されて構成されたことを
特徴とするレーザー切断装置。 ７ レーザー光案内手段は、その案内最終段レン
ズがＸ及びＹの両方向に移動できるように構成さ
れたことを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
６項記載のレーザー切断装置。 ８ 架橋部材がアルミニウム又はアルミニウム合
金製のものであることを特徴とする特許請求の範
囲第１項〜第６項記載のレーザー切断装置。 ９ 材料載置手段の下側にローラーが配設されて
なることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第
６項記載のレーザー切断装置。 １０ 材料載置手段が無限軌道型に構成されてな
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項〜第６
項記載のレーザー切断装置。[Scope of Claims] 1. A laser beam generating device, a laser beam guiding means for guiding the laser beam outputted from the laser beam generating device to a predetermined position, and a material holder for placing a material to be cut by the laser beam. A laser cutting device equipped with a placing means, characterized in that the material placing means is configured by equivalently connecting a bridging member consisting of a substantially helical coil so that the material placing surface is flat. Laser cutting equipment. 2. Equipped with a laser beam generator, a laser beam guide means for guiding the laser beam output from the laser beam generator to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut by the laser beam. The laser cutting device is characterized in that the material placement means is configured by equivalently connecting a bridging member made of a member having a substantially U-shaped portion so that the material placement surface is flat. Laser cutting equipment. 3. Equipped with a laser beam generating device, a laser beam guiding means for guiding the laser beam output from the laser beam generating device to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut to be cut by the laser beam. 1. A laser cutting device, characterized in that the material mounting means is constructed by equivalently connecting bridging members consisting of substantially rectangular rings so that the material mounting surface becomes flat. 4. Equipped with a laser beam generator, a laser beam guide means for guiding the laser beam output from the laser beam generator to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut by the laser beam. This material mounting means is a laser cutting device, and the material mounting means is equivalent to a bridging member having a joint convex portion on one end side and a joint recessed portion on the other end side so that the material placement surface is flat. A laser cutting device characterized in that it is configured by being connected to. 5. Equipped with a laser beam generator, a laser beam guide means for guiding the laser beam output from the laser beam generator to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut by the laser beam. In the laser cutting device, the material placement means connects bridge members made of wire rods in an equivalent manner so that the material placement surface is flat, and the bridge members are provided with reference axes every few rows. A laser cutting device characterized by comprising: 6. Equipped with a laser beam generating device, a laser beam guiding means for guiding the laser beam outputted from the laser beam generating device to a predetermined position, and a material mounting means for placing a material to be cut to be cut by the laser beam. In the laser cutting device, the material mounting means connects bridge members made of wire rods equivalently so that the material mounting surface is flat, and the bridge members are provided with reference axes every few rows, A laser cutting device characterized in that both ends of the reference shaft are connected to a drive chain supported by a guide rail arranged in the X direction of the mounting surface. 7. The laser cutting device according to claims 1 to 6, wherein the laser beam guide means is configured such that its final guide stage lens can move in both the X and Y directions. 8. The laser cutting device according to claims 1 to 6, wherein the bridging member is made of aluminum or an aluminum alloy. 9. The laser cutting device according to claims 1 to 6, characterized in that a roller is disposed below the material mounting means. 10 Claims 1 to 6, characterized in that the material placement means is configured in an endless track type.
Laser cutting equipment as described in section.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073206A JPH01245989A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Laser beam cutting device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63073206A JPH01245989A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Laser beam cutting device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01245989A JPH01245989A (en) | 1989-10-02 |
| JPH0459998B2 true JPH0459998B2 (en) | 1992-09-24 |
Family
ID=13511445
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63073206A Granted JPH01245989A (en) | 1988-03-29 | 1988-03-29 | Laser beam cutting device |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01245989A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5632915A (en) * | 1994-08-29 | 1997-05-27 | Gerber Garment Technology, Inc. | Laser material processing apparatus and a work table therefor |
| US8573390B2 (en) * | 2010-03-09 | 2013-11-05 | Xerox Corporation | Material transport systems including a transport belt having resistance to laser radiation damage and methods of cutting substrates in material transport systems with laser radiation |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61152395U (en) * | 1985-03-13 | 1986-09-20 |
-
1988
- 1988-03-29 JP JP63073206A patent/JPH01245989A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01245989A (en) | 1989-10-02 |
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