JPH0459231A - 噴射型立体造形装置 - Google Patents
噴射型立体造形装置Info
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- JPH0459231A JPH0459231A JP17150490A JP17150490A JPH0459231A JP H0459231 A JPH0459231 A JP H0459231A JP 17150490 A JP17150490 A JP 17150490A JP 17150490 A JP17150490 A JP 17150490A JP H0459231 A JPH0459231 A JP H0459231A
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- resin
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Landscapes
- Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（イ）産業上の利用分野
本発明は樹脂を硬化して立体形状を造形する噴射型立体
造形装置に関する。
造形装置に関する。
（ロ）従来の技術
電気業界や自動車業界をはじめとする製造業は多種少量
生産の時代に入り、開発段階では実際寸法での加工をし
てデザインや機械的な干渉を見る必要がある。このため
、近年ではＣＡＤデータを用いて樹脂で実際の物品の形
状を造り出して、デザインや機械的干渉を見ると云うこ
とが考えられている。こうした物品の立体形状を造り出
す装置として“型技術”第４巻７号に“造形法を応用し
た立体モデル自動作製装置”が示されている。
生産の時代に入り、開発段階では実際寸法での加工をし
てデザインや機械的な干渉を見る必要がある。このため
、近年ではＣＡＤデータを用いて樹脂で実際の物品の形
状を造り出して、デザインや機械的干渉を見ると云うこ
とが考えられている。こうした物品の立体形状を造り出
す装置として“型技術”第４巻７号に“造形法を応用し
た立体モデル自動作製装置”が示されている。
この方法による手順を第３図とともに以下に示す。
■ エポキシ樹脂等の紫外線硬化樹脂液（２）を槽（Ａ
）内にためて槽内に２軸方向の制御装置（１）つきのエ
レベータをつける。
）内にためて槽内に２軸方向の制御装置（１）つきのエ
レベータをつける。
■ エレベータにベース板を設け、このベース板上にＣ
ＡＤ設計された物品を積層方向の断面加工データを用い
てプロジェクタ（Ｐ）をＸＹ方向移動装＃（３）で移動
させて、ＵＶレーザ装置（４）から供給される紫外線レ
ーザ光線（５）を自動的に操作し、積層面を該断面形状
に硬化する。
ＡＤ設計された物品を積層方向の断面加工データを用い
てプロジェクタ（Ｐ）をＸＹ方向移動装＃（３）で移動
させて、ＵＶレーザ装置（４）から供給される紫外線レ
ーザ光線（５）を自動的に操作し、積層面を該断面形状
に硬化する。
■ −層の断面形状を硬化させると、エレベータによっ
てベース板を０．１１１１１１〜０．３閣程度降下させ
る。これによって、樹脂液が造形物上部に流れ込む。
てベース板を０．１１１１１１〜０．３閣程度降下させ
る。これによって、樹脂液が造形物上部に流れ込む。
■ 次いで、次の一層分の断面形状に加工デー夕を用い
て紫外線レーザ光線（５）を操作する。
て紫外線レーザ光線（５）を操作する。
■ こうした手順を繰り返して順次樹脂を硬化積層し、
造形物品（６）を完成する。
造形物品（６）を完成する。
（ハ）発明が解決しようとする課題
然し乍ら、この方法は新しい加工技術として注目をあび
ているが、紫外線硬化樹脂の単価が１ｋｇで１ｓｏｏｏ
円と高価であり、槽内に樹脂をためて置く方式であるの
で数百万円程度の樹脂液費が必要であり樹脂液のこぼれ
等により損失することも少なくない。また、大きい物品
になれば、その造形物の空間部分も、含めた液槽とその
液量が必要となり常に用意して置かなければならない余
分な液量が増加し、費用がさらに高くつく。さらに槽内
に、はこり等の他の異物が混入しやすく、均質のものが
出来ない危険性も高い。
ているが、紫外線硬化樹脂の単価が１ｋｇで１ｓｏｏｏ
円と高価であり、槽内に樹脂をためて置く方式であるの
で数百万円程度の樹脂液費が必要であり樹脂液のこぼれ
等により損失することも少なくない。また、大きい物品
になれば、その造形物の空間部分も、含めた液槽とその
液量が必要となり常に用意して置かなければならない余
分な液量が増加し、費用がさらに高くつく。さらに槽内
に、はこり等の他の異物が混入しやすく、均質のものが
出来ない危険性も高い。
（ニ） 課題を解決するための手段
本発明はこのような点に鑑みて為されたものであって、
テーブル上に紫外線硬化型樹脂スポット的に供給する樹
脂供給手段と、この樹脂供給手段での樹脂供給位置に紫
外線レーザを照射するレーザ照射手段と、これ等樹脂供
給手段及びレーザ照射手段を上記テーブルに対して相対
的に移動させる移動手段と、を有している。
テーブル上に紫外線硬化型樹脂スポット的に供給する樹
脂供給手段と、この樹脂供給手段での樹脂供給位置に紫
外線レーザを照射するレーザ照射手段と、これ等樹脂供
給手段及びレーザ照射手段を上記テーブルに対して相対
的に移動させる移動手段と、を有している。
（ホ）作 用
樹脂供給手段により、硬化されて造形物を形成する樹脂
のみが供給きれる。
のみが供給きれる。
（へ）実施例
第１図は本発明立体造形装置の一実施例を示し、第２図
に樹脂供給部分の拡大図を示す。これ等の図において（
７）は紫外線レーザ光を発生す′るレーザ発生装置であ
り、発生したレーザ光は光フィルタ（８）、光ファイバ
ー（９）を介してプロジェクタ（Ｐ）へ供給される。こ
のプロジェクタ（Ｐ）はＸ、Ｙ、Ｚ移動装置（１０）に
よりＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能なテーブル（１２）上に
レーザ光（１１）を集光するようになっている。 （１
３）は上記プロジェクタ（Ｐ）の集光点に紫外線硬化樹
脂液（１４）を供給する樹脂噴射装置であって、制御コ
ンピュータ（１５）によってその吐出量が調節きれる。
に樹脂供給部分の拡大図を示す。これ等の図において（
７）は紫外線レーザ光を発生す′るレーザ発生装置であ
り、発生したレーザ光は光フィルタ（８）、光ファイバ
ー（９）を介してプロジェクタ（Ｐ）へ供給される。こ
のプロジェクタ（Ｐ）はＸ、Ｙ、Ｚ移動装置（１０）に
よりＸ、Ｙ、Ｚ方向に移動可能なテーブル（１２）上に
レーザ光（１１）を集光するようになっている。 （１
３）は上記プロジェクタ（Ｐ）の集光点に紫外線硬化樹
脂液（１４）を供給する樹脂噴射装置であって、制御コ
ンピュータ（１５）によってその吐出量が調節きれる。
またこの制御コンピュータ（１５）は造形すべき物品の
ＣＡＤデータを有していて、上記光フィルタ（８）やＵ
Ｖレーザ発生装置（７）をも制御する。
ＣＡＤデータを有していて、上記光フィルタ（８）やＵ
Ｖレーザ発生装置（７）をも制御する。
こうした立体造形装置においてテーブル（１２）上の所
定の位置にレーザ光線（８）を集光しながらその集光点
に樹脂液（１４）を供給する。同時に制御コンピュータ
（１５）の制御により、ｘ、ｙ、ｚ移動制御装置をＸＹ
方向（水平方向）に動作させ、−層分（例えば０．２ｍ
分）の断面形状の造形物を作成する。−層分の造形物が
形成し終わると、テーブル（１２）を高さ方向（２方向
）に０．２ｍ＋＋降下させる。続いて次の断面形状に応
じてテーブル（１２）をＸＹ方向に移動きせながら、レ
ーザ光集光点に樹脂を供給して硬化させる。これを繰り
返して造形物を完成する。
定の位置にレーザ光線（８）を集光しながらその集光点
に樹脂液（１４）を供給する。同時に制御コンピュータ
（１５）の制御により、ｘ、ｙ、ｚ移動制御装置をＸＹ
方向（水平方向）に動作させ、−層分（例えば０．２ｍ
分）の断面形状の造形物を作成する。−層分の造形物が
形成し終わると、テーブル（１２）を高さ方向（２方向
）に０．２ｍ＋＋降下させる。続いて次の断面形状に応
じてテーブル（１２）をＸＹ方向に移動きせながら、レ
ーザ光集光点に樹脂を供給して硬化させる。これを繰り
返して造形物を完成する。
（ト） 発明の効果
以上述べた如く、本発明噴射型立体造形装置はレーザ光
集光点に液体樹脂を噴射する構成にしているので、造形
物を生成する樹脂以外の余分な樹脂が不要となり、装置
が小型化するとともに造形物の製造コストも安くなる。
集光点に液体樹脂を噴射する構成にしているので、造形
物を生成する樹脂以外の余分な樹脂が不要となり、装置
が小型化するとともに造形物の製造コストも安くなる。
第１図は本発明噴射型立体造形装置の一実施例を示す説
明図、第２図はその要部を示す構成図、第３図は従来の
立体造形装置の説明図である。 （７）・・・ＵＶレーザ発生装置、（８）・・・光フィ
ルタ、（９）・・・光ファイバー、（１０）・・・Ｘ、
Ｙ、Ｚ方向移動制御装置、（１１）・・・プロジェクタ
、（１２）・・・テーブル、（１３）・・・樹脂液噴射
装置、（１４）・・・樹脂液。
明図、第２図はその要部を示す構成図、第３図は従来の
立体造形装置の説明図である。 （７）・・・ＵＶレーザ発生装置、（８）・・・光フィ
ルタ、（９）・・・光ファイバー、（１０）・・・Ｘ、
Ｙ、Ｚ方向移動制御装置、（１１）・・・プロジェクタ
、（１２）・・・テーブル、（１３）・・・樹脂液噴射
装置、（１４）・・・樹脂液。
Claims (1)
- １）テーブル上に紫外線硬化型樹脂をスポット的に供給
する樹脂供給手段と、この樹脂供給手段での樹脂供給位
置に紫外線レーザを照射するレーザ照射手段と、これ等
樹脂供給手段及びレーザ照射手段と上記テーブルとを相
対的に移動させる移動手段と、から成る噴射型立体造形
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17150490A JPH0459231A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 噴射型立体造形装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17150490A JPH0459231A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 噴射型立体造形装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0459231A true JPH0459231A (ja) | 1992-02-26 |
Family
ID=15924335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17150490A Pending JPH0459231A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 噴射型立体造形装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0459231A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190581A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Amada Co Ltd | レーザ加工装置 |
| JP2005205670A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Shinshu Tlo:Kk | ３次元対象物形成装置および３次元対象物形成方法 |
| JP2010000808A (ja) * | 2009-10-06 | 2010-01-07 | Mimaki Engineering Co Ltd | ３次元対象物形成装置および３次元対象物形成方法 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP17150490A patent/JPH0459231A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06190581A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Amada Co Ltd | レーザ加工装置 |
| JP2005205670A (ja) * | 2004-01-21 | 2005-08-04 | Shinshu Tlo:Kk | ３次元対象物形成装置および３次元対象物形成方法 |
| JP2010000808A (ja) * | 2009-10-06 | 2010-01-07 | Mimaki Engineering Co Ltd | ３次元対象物形成装置および３次元対象物形成方法 |
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