JPH0459140A - Press die for hemming - Google Patents
Press die for hemmingInfo
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Landscapes
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、フランジ部の縦壁の倒れおよびアウタパネル
のたれを抑制するようにしたヘミング用プレス型に関し
、とくにスペース的に予備曲げしにくい部位の予備曲げ
加工を可能にしたヘミング用プレス型に関する。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a press die for hemming that suppresses the collapse of the vertical wall of the flange portion and the sag of the outer panel, and particularly relates to a hemming press die that suppresses the fall of the vertical wall of the flange portion and the sag of the outer panel, especially in the area where it is difficult to pre-bend due to space constraints. This invention relates to a press die for hemming that enables preliminary bending.
〔従来の技術〕
2つのプレス品のうち、片方のプレス品のフランジを折
曲げて相手方をはさみ込むことにより、両者を固定させ
るヘミング加工は、たとえば自動車のポデーを製造する
際に多く採用されている。[Prior Art] Hemming is a process in which two pressed products are fixed by bending the flange of one of the products and sandwiching the other. This process is often used, for example, when manufacturing automobile podiums. There is.
ヘミング加工は、一般にフランジ部を予備曲げしたのち
、フランジ部を180°まで曲げるようになっている。Generally, the hemming process involves pre-bending the flange portion and then bending the flange portion up to 180°.
また、ヘミング加工は、上記の他にアウタパネル側に角
縁を形成するものも存在する。角縁を成形するためのヘ
ミング加工は、第23図に示すように、まず、アウタパ
ネル1とインナパネル2が下型5に重ね合わされた状態
でセットされ、このアウタパネル1とインナパネル2は
、図の(イ)に示すように、プレス型の芯金6によって
押圧される。これと同時に、予備曲刃7がアウタパネル
エのフランジ部1aに向って移動し、図の(ロ)に示す
ようにフランジ部1aが予備曲刃7によって内側に折り
曲げられる。フランジ部1aの予備曲げが完了すると、
芯金6が後退した後、図の(ハ)に示すように、上曲刃
8が下降し、フランジ1aの折曲げが開始される。この
状態では、アウタパネル1のフランジ1aの縦壁1bは
、下型5の外周部5aと密着している。上曲刃8が下降
すると、図の(ニ)に示すように、フランジ部1aが下
方に曲げられ、角縁3が成形される。In addition to the above-mentioned hemming process, there is also a type of hemming process in which a corner edge is formed on the outer panel side. In the hemming process for forming the corner edges, as shown in FIG. As shown in (a), it is pressed by a press-type core metal 6. At the same time, the preliminary curved blade 7 moves toward the flange portion 1a of the outer panel, and the flange portion 1a is bent inward by the preliminary curved blade 7, as shown in (b) of the figure. When the preliminary bending of the flange portion 1a is completed,
After the core metal 6 has retreated, the upper curved blade 8 is lowered and the bending of the flange 1a is started, as shown in (c) of the figure. In this state, the vertical wall 1b of the flange 1a of the outer panel 1 is in close contact with the outer peripheral portion 5a of the lower mold 5. When the upper curved blade 8 descends, the flange portion 1a is bent downward and the corner edge 3 is formed, as shown in (d) of the figure.
しかし、第23図におけるヘミング加工の場合は、予備
曲げ加工時にフランジ部が内側に倒れるため、加工が完
了した状態では、フランジ部1aの縦壁1bの上部が、
図の(ホ)に示すように、下型5の外周部5aから離れ
、内側への倒れElやたれ!、が生じてしまう、したが
って、角縁3の形状は設計通りの形状に成形されず、所
望の機能が発揮できない。However, in the case of the hemming process shown in FIG. 23, the flange part falls inward during the preliminary bending process, so when the process is completed, the upper part of the vertical wall 1b of the flange part 1a is
As shown in (e) of the figure, the lower mold 5 separates from the outer peripheral part 5a and falls inward! Therefore, the shape of the corner edge 3 is not formed as designed, and the desired function cannot be achieved.
なお、ヘミング加工に関連する先行技術として、特開平
1−202319号公報が知られている0本公報に開示
されている縁曲げ加工装置は、上曲刃(予備曲げ刃)の
形状は製品形状によって必然的に決定されてしまうので
、上曲刃でフランジ部の予備曲げを行なう際は、フラン
ジ部の縦壁を下型の所定の部位に向けて十分に押圧させ
ることが難しくなる。したがって、予備曲げ時にはフラ
ンジ部の縦壁部分の倒れを防止することが困難となり、
第23図と同様に設計通りの形状の成形を行なうことが
できない。As a prior art related to hemming processing, Japanese Patent Application Laid-Open No. 1-202319 is known. In the edge bending device disclosed in this publication, the shape of the upper curved blade (pre-bending blade) is the same as the product shape. Therefore, when pre-bending the flange portion with the upper curved blade, it becomes difficult to sufficiently press the vertical wall of the flange portion toward a predetermined portion of the lower die. Therefore, it is difficult to prevent the vertical wall of the flange from falling during preliminary bending.
Similarly to FIG. 23, it is not possible to mold the shape as designed.
自動車のボデーのプレス加工においては、第18図に示
すように、アウタパネルの端末部の平面形状が鋭角にな
るものがある0図に示すように、このアウタパネル11
の場合は、直線の領域Ax、Bzに角縁が形成され、曲
線部分の領域C2に角縁を有しない一般のヘミング加工
が施される0wi域Az、Bzのヘミング加工の際には
、第22図に示すような芯金12が必要で領域c2のヘ
ミング加工の際には芯金は不要である。In the press working of automobile bodies, as shown in FIG.
In the case of , when hemming the 0wi area Az, Bz, a corner edge is formed in the straight line areas Ax, Bz, and a general hemming process without a corner edge is applied to the curved area C2. A core metal 12 as shown in FIG. 22 is required, but the core metal is not required when hemming the area c2.
しかしながら、アウタパネル11の端末部が鋭角の場合
は、後述する理由により予備曲げ時に用いられる芯金1
2を鋭角部分の端末まで入れることが困難となる。この
場合、芯金12を用いることなく角縁の成形を行なうと
、アウタパネル11には第19図および第20図に示す
ように、倒れ込みllbやRたれ11Cが発生し、所望
の形状が得られない。したがって、現実には芯金12の
入らない部分の角縁の成形は断念せざるを得す、第21
図に示すように、芯金の入らない部分(8i域B、)は
、領域C2と同様に角縁が形成されない一般のヘミング
加工で対処せざるを得ない。However, if the end portion of the outer panel 11 has an acute angle, the core bar 1 used during preliminary bending may
2 to the end of the acute angle part becomes difficult. In this case, if the corner edges are formed without using the core metal 12, the outer panel 11 will collapse llb and sag 11C as shown in FIGS. 19 and 20, making it impossible to obtain the desired shape. do not have. Therefore, in reality, we have no choice but to give up on forming the corner edges where the core bar 12 does not fit.
As shown in the figure, the area where the core metal does not fit (8i area B) has no choice but to be dealt with by general hemming processing in which no corner edges are formed, similar to area C2.
なお、芯金12をアウタパネルの端末まで入れることが
できないのは、第22図に示すようにアウタパネルの一
部の平面形状が鋭角になると、その部分に対向する上型
の部位に鋭角部分の予備曲げ加工を行なうための芯金を
保持するスペースを十分に確保することができないから
である。すなわち、制約されたスペースに芯金を無理に
配置すると、芯金の肉厚を薄くせざるを得なくなり、芯
金に強度上の問題が生じたり、他の機構(予備曲刃13
.14)との干渉が生じるおそれがある。また、この場
合は、芯金の駆動機構が複錐になるとともに、プレス型
の中央部分に集中するので、芯金の駆動機構のメンテナ
ンス性が悪くなる。The reason why the core bar 12 cannot be inserted all the way to the end of the outer panel is that if the planar shape of a part of the outer panel becomes an acute angle as shown in FIG. This is because a sufficient space for holding the core metal for bending cannot be secured. In other words, if the cored metal is forcibly placed in a restricted space, the thickness of the cored metal will have to be reduced, which may cause problems with the strength of the cored metal or damage to other mechanisms (pre-curved blade 13).
.. 14) may occur. In addition, in this case, the drive mechanism for the core metal becomes a compound cone and is concentrated in the center of the press die, resulting in poor maintainability of the drive mechanism for the core metal.
本発明は、上記の問題に着目し、フランジ部の縦壁部分
の倒れを防止するとともに、パネルの平面形状が鋭角に
なる場合であっても、その鋭角となる部分を芯金を用い
て予備曲げすることが可能なヘミング用プレス型を提供
することを目的とする。The present invention focuses on the above-mentioned problems, and prevents the vertical wall portion of the flange portion from collapsing, and even if the planar shape of the panel is at an acute angle, the acute angle portion is prepared by using a cored metal as a backup. An object of the present invention is to provide a press mold for hemming that can be bent.
この目的に沿う本発明に係るヘミング用プレス型は、つ
ぎのような態様をとることができる。The hemming press die according to the present invention that meets this purpose can take the following aspects.
(1) アウタパネルとインナパネルとが重ねられた
状態でセットされる下型と、
前記下型に対して昇降可能な上型と、
前記アウタパネルの外周に設けられ該アウタパネルのフ
ランジ部をまたいでアウタパネルとインナパネルとを内
側から押圧する第1の芯金と、前記第1の芯金によるア
ウタパネルとインナパネルの押圧時に該アウタパネルの
フランジ部を外側から押圧しフランジ部を前記第1の芯
金に沿って予備曲げする第1の予備曲刃と、
前記第1の芯金および第1の予備曲刃の後退後、第1の
予備曲刃によって曲げ加工されたフランジ部を、該フラ
ンジ部の縦壁が下型の所定の部位に押圧されるようにイ
ンナパネル側に予備曲げする第2の予備曲刃と、
前記第2の予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ
部の予備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネル
に押圧する上曲刃と、
を具備したヘミング用プレス型。(1) A lower mold set with an outer panel and an inner panel stacked on top of each other, an upper mold that can be raised and lowered relative to the lower mold, and an outer panel that is provided around the outer periphery of the outer panel and straddles the flange of the outer panel. a first core metal that presses the outer panel and the inner panel from inside, and a flange portion of the outer panel is pressed from the outside when the first core metal presses the outer panel and the inner panel, and the flange portion is pressed against the first core metal. a first pre-curved blade for pre-bending along the longitudinal direction of the flange portion; a second pre-curving blade that pre-bends the flange portion of the outer panel toward the inner panel so that the wall is pressed against a predetermined portion of the lower mold; A press die for hemming equipped with an upwardly curved blade that presses the tip of the blade against the inner panel.
(2) アウタパネルとインナパネルとが重ねられた
状態でセットされる下型と、
前記下型に対して昇降可能な上型と、
前記アウタパネルの外周に設けられ該アウタパネルのフ
ランジ部をまたいでアウタパネルとインナパネルとを内
側から押圧する第1の芯金と、前記第1の芯金によるア
ウタパネルとインチパネルの押圧時に該アウタパネルの
フランジ部を外側から押圧しフランジ部を前記第1の芯
金に沿って予備曲げする第1の予備曲刃と、
前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
持され前記アウタパネルのフランジ部およびインナパネ
ルのうち前記第1の芯金によって押圧された部位を除く
部位を押圧する第2の芯金と、
前記第2の芯金によるアウタパネルとインナパネルの押
圧時に前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し
該フランジ部を前記第2の芯金に沿ってインナパネル側
に予備曲げする第3の予備曲刃と、
前記第1の芯金および第3の芯金の後退後に前記各予備
曲刃によって曲げ加工されたフランジ部を、該フランジ
部の縦壁が下型の所定の部位に押圧されるようにインナ
パネル側に予備曲げする第2の予備曲刃と、
前記第2の予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ
部の予備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネル
に押圧する上曲刃と、
を具備したヘミング用プレス型。(2) a lower mold set with an outer panel and an inner panel stacked together; an upper mold that can be raised and lowered relative to the lower mold; and an outer panel provided on the outer periphery of the outer panel and straddled over the flange of the outer panel. a first core metal that presses the outer panel and the inch panel from the inside, and a flange portion of the outer panel is pressed from the outside when the first core metal presses the outer panel and the inch panel, and the flange portion is pressed against the first core metal. a first pre-curved blade for pre-bending along the flange portion of the outer panel and the first core metal of the inner panel, which is swingably supported on a pad located between the upper mold and the lower mold; a second core metal that presses areas other than the pressed area; and when the second core metal presses the outer panel and the inner panel, the flange part of the outer panel is pressed from the outside and the flange part is pressed against the second core. a third pre-bending blade for pre-bending toward the inner panel side along the metal; and a flange portion bent by each of the pre-bending blades after the first core metal and the third core metal recede. a second pre-curving blade for pre-bending the flange portion of the outer panel toward the inner panel so that the vertical wall of the portion is pressed against a predetermined portion of the lower mold; and after pre-bending the flange portion of the outer panel by the second pre-curving blade; A press die for hemming, comprising: an upwardly curved blade for pressing the tip of the flange against an inner panel.
このように構成されたヘミング用プレス型においては、
第1の芯金と第1の予備曲刃とによってフランジ部の第
1の予備曲げが行なわれる。第1の芯金は、アウタパネ
ルの外周に設けられ、予備曲げ時には、アウタパネルの
フランジ部をまたいでインナパネルとアウタパネルとを
押圧する。このように、第1の芯金はアウタパネルの外
周に設けられるので、アウタパネルの一部の平面形状が
鋭角であっても、第1の芯金を配置するためのスペース
は十分に確保され、鋭角部分の芯金を用いた第1の予備
曲げが可能になる。In the hemming press mold configured in this way,
A first preliminary bending of the flange portion is performed by the first core metal and the first preliminary bending blade. The first core metal is provided on the outer periphery of the outer panel, and presses the inner panel and the outer panel across the flange portion of the outer panel during preliminary bending. In this way, since the first core metal is provided on the outer periphery of the outer panel, even if a part of the outer panel has an acute angle in plan, there is sufficient space for arranging the first core metal, and the acute angle A first pre-bending using the partial core metal becomes possible.
第1の予備曲げが完了すると、第2の予備曲刃によって
フランジ部の第2の予備曲げが行なわれる。第2の予備
曲げでは、フランジ部の縦壁を下型の所定の部位に押圧
するように、フランジ部のインナパネル側への折曲げが
行なわれるので、フランジ部の縦壁の形状は、下型の所
定部位の形状に倣うことになり、縦壁は所望の形状に成
形される。When the first preliminary bending is completed, the second preliminary bending of the flange portion is performed by the second preliminary bending blade. In the second preliminary bending, the flange part is bent toward the inner panel side so as to press the vertical wall of the flange part against a predetermined part of the lower mold, so the shape of the vertical wall of the flange part is The vertical wall is molded into a desired shape by imitating the shape of a predetermined portion of the mold.
2つの予備曲げ加工が完了すると、予備曲げされたフラ
ンジ部の先端部が上曲刃によってインナパネルに押圧さ
れ、ヘミング加工が終了する。When the two preliminary bending processes are completed, the tip of the pre-bent flange portion is pressed against the inner panel by the upper bending blade, and the hemming process is completed.
以下に、本発明に係るヘミング用プレス型の望ましい実
施例を、図面を参照して説明する。Preferred embodiments of the hemming press die according to the present invention will be described below with reference to the drawings.
第1図ないし第17図は、本発明の一実施例を示してい
る。このうち、第17図は、パネルの端末部が鋭角にな
る場合を示しており、本実施例では、このパネルのヘミ
ング加工を3つの領域に分けて行なっている。第17図
における領域AI B + ハ角縁が形成されるヘミ
ング加工の部位であり、領域C3は、角縁が形成されな
いヘミング加工の部位である。1 to 17 show one embodiment of the present invention. Of these, FIG. 17 shows a case where the end portion of the panel has an acute angle, and in this embodiment, the hemming process of this panel is performed in three areas. Area AI B + C in FIG. 17 is a hemmed area where a corner edge is formed, and area C3 is a hemmed area where a corner edge is not formed.
まず、領域A、に角縁を形成するための、プレス型の構
成について説明する。第6図において、図中、31は下
型を示しており、下型31には、アウタパネル21とイ
ンナパネル22とがセットされている。インナパネル2
2は、アウタパネル21の上面に載せられている。アウ
タパネル21の外周部には、垂直に折曲げられたフラン
ジ部21aが形成されている。この状態におけるプレス
部21aのつけ根部の曲げポイントをZ、とする。First, the configuration of a press die for forming a corner edge in area A will be described. In FIG. 6, numeral 31 indicates a lower mold, and the lower mold 31 has an outer panel 21 and an inner panel 22 set therein. Inner panel 2
2 is placed on the upper surface of the outer panel 21. A vertically bent flange portion 21a is formed on the outer periphery of the outer panel 21. Let Z be the bending point of the base of the press part 21a in this state.
下型31の上方には、上型32が位置しており、上型3
2は、図示されないプレス機械のラムに取付けられてい
る。上型32と下型31との間には、昇降可能な板状の
パッド34が配設されている。パッド34の下面には、
プレッシャパッド35が取付けられており、プレッシャ
パッド35は下型31側にアウタパネル21を介して当
接可能となっている。パッド34には上方に延びるロフ
ト33が取付けられており、ロッド33は上型32に移
動自在に挿通されている。An upper mold 32 is located above the lower mold 31.
2 is attached to a ram of a press machine (not shown). A plate-shaped pad 34 that can be raised and lowered is disposed between the upper mold 32 and the lower mold 31. On the bottom surface of the pad 34,
A pressure pad 35 is attached, and the pressure pad 35 can come into contact with the lower mold 31 side via the outer panel 21. A loft 33 extending upward is attached to the pad 34, and the rod 33 is movably inserted through the upper mold 32.
パッド34は、第6図に示すように、上型32が上死点
にある場合は、ロッド33を介して上型32に吊下げら
れた状態となっている。As shown in FIG. 6, the pad 34 is suspended from the upper mold 32 via the rod 33 when the upper mold 32 is at the top dead center.
パッド34と上型32との間には、第2の芯金37が位
置している。第2の芯金37は、後述する芯金軌跡可変
機構36を介してバッド34に揺動可能に支持されてい
る。芯金37の片側の下端部分は、アウタパネル21の
フランジ部21aとインナパネル22を押圧する芯金部
37aに形成されている。A second core bar 37 is located between the pad 34 and the upper die 32. The second core metal 37 is swingably supported by the pad 34 via a core metal locus variable mechanism 36, which will be described later. The lower end portion of one side of the core bar 37 is formed into a core bar part 37a that presses the flange part 21a of the outer panel 21 and the inner panel 22.
芯金軌跡可変機構36は、リンクアーム38.38′作
動アーム40、第1のカム45、第2のカム46、ロー
ラ47.50とを有している。2つのリンクアーム38
.38′は平行となっており、各リンクアーム38.3
8′の連結部は、ピン連結となっている。つまり、本実
施例では、パッド34と第2の芯金37と2つのリンク
アーム38.38′とにより、平行四辺形のリンク機構
が構成されている。2つのアーム38.38′のうち一
方のリンクアーム38は、引張コイルスプリング39を
介してパッド34の支柱34aと連結されており、これ
によって第2の芯金37はパッド34側に引寄せられて
いる。リンクアーム38′には、支点部48を有する作
動アーム40が揺動可能に取付けられている。リンクア
ーム38′の先端には、回転自在なローラ47が取付け
られている。リンクアーム38′には、作動アーム40
と当接可能なストッパ49が設けられている。作動アー
ム40は、図の上方には自在に揺動可能となっており、
下方への揺動はストッパ49との当接によって阻止され
るようになっている。The variable core trajectory mechanism 36 includes a link arm 38, 38' operating arm 40, a first cam 45, a second cam 46, and a roller 47, 50. two link arms 38
.. 38' are parallel, and each link arm 38.3
The connecting portion 8' is a pin connection. That is, in this embodiment, the pad 34, the second core metal 37, and the two link arms 38, 38' constitute a parallelogram link mechanism. One of the two arms 38, 38', the link arm 38, is connected to the support column 34a of the pad 34 via a tension coil spring 39, whereby the second core bar 37 is drawn toward the pad 34. ing. An operating arm 40 having a fulcrum portion 48 is swingably attached to the link arm 38'. A rotatable roller 47 is attached to the tip of the link arm 38'. An actuating arm 40 is attached to the link arm 38'.
A stopper 49 that can come into contact with is provided. The operating arm 40 can freely swing upward in the figure.
The downward swinging is prevented by contact with a stopper 49.
パッド34の上面には、衝撃緩和手段としてのショック
アブソーバ41が取付けられている。ショックアブソー
バ41のロッドの先端は、リンクアーム38に固定され
たストッパ42と当接可能となっている。ショックアブ
ソーバ41は、第2の芯金37の後退時に第2の芯金3
7を支持する芯金軌跡可変機構36に作用する衝撃を緩
和する機能を有し、たとえば、衝撃で作動アーム40が
跳上がるのが防止されるようになっている。パッド34
の上面には、リンクアーム38と当接し、第1の予備曲
げ時における第2の芯金37の位置決めを行なうストッ
パ43が取付けられている。A shock absorber 41 is attached to the upper surface of the pad 34 as a shock absorbing means. The tip of the rod of the shock absorber 41 can come into contact with a stopper 42 fixed to the link arm 38. The shock absorber 41 moves the second core metal 3 when the second core metal 37 retreats.
It has a function of alleviating the impact acting on the variable core trajectory mechanism 36 supporting the core bar 7, and for example, prevents the operating arm 40 from jumping up due to the impact. pad 34
A stopper 43 is attached to the upper surface of the stopper 43, which contacts the link arm 38 and positions the second core metal 37 during the first preliminary bending.
上型32には、第2の芯金37を駆動させるためのカム
トライバ44が取付けられている。カムドライバ44の
リンクアーム38′側の側面には、作動アーム40に取
付けられたローラ47と当接可能な第1のカム45が形
成されている。ローラ47と第1のカム45とが当接し
た場合は、第2の芯金37はアウタパネル21のフラン
ジ部21aに向って揺動し、芯金部37aがアウタパネ
ル21のフランジ部21aの内壁面とインナパネル22
とを押圧するようになっている。A cam driver 44 for driving the second core metal 37 is attached to the upper die 32 . A first cam 45 that can come into contact with a roller 47 attached to the operating arm 40 is formed on the side surface of the cam driver 44 on the link arm 38' side. When the roller 47 and the first cam 45 come into contact, the second core metal 37 swings toward the flange portion 21a of the outer panel 21, and the core metal portion 37a contacts the inner wall surface of the flange portion 21a of the outer panel 21. and inner panel 22
It is designed to press the
本実施例では、ヘミング加工が完了し、上型32が上昇
する際に再びローラ47と第1のカム45とが当接する
が、この場合は、第11図に示すように、第1の作動ア
ーム40が支点部48を中心として上方に逃げるので、
第2の芯金37がプレス製品と干渉することはなく、使
用上の問題は生じない。また、カムドライバ44のリン
クアーム38側の側面には、芯金37の強制戻しを行な
うための第2のカム46が形成されている。この第2の
カム46は、リンクアーム38側に取付けられたローラ
50と当接可能となっている。この第2のカム46とロ
ーラ50は、芯金戻し手段を構成している。第2のカム
46とローラ50とが当接した場合は、2つのリンクア
ーム38.38′が揺動し、斜め下方に押し出された芯
金37が斜め上方に引戻されるようになっている。なお
、本実施例では、プレス製品が大きいため、第13図に
示すように、第2の芯金37は2組の芯金軌跡可変機構
36を介して支持されている。In this embodiment, when the hemming process is completed and the upper mold 32 is raised, the roller 47 and the first cam 45 come into contact again, but in this case, as shown in FIG. Since the arm 40 escapes upward around the fulcrum portion 48,
The second core metal 37 does not interfere with the pressed product, and no problems arise in use. Further, a second cam 46 for forcibly returning the core metal 37 is formed on the side surface of the cam driver 44 on the link arm 38 side. This second cam 46 can come into contact with a roller 50 attached to the link arm 38 side. This second cam 46 and roller 50 constitute core metal return means. When the second cam 46 and the roller 50 come into contact, the two link arms 38 and 38' swing, and the core bar 37, which has been pushed diagonally downward, is pulled back diagonally upward. . In this embodiment, since the pressed product is large, the second core metal 37 is supported via two sets of core metal locus variable mechanisms 36, as shown in FIG.
このように、第2の芯金37の動きを平行四辺形のリン
ク機構を有する芯金軌跡可変機構36によって制御する
ようにしているので、第2の芯金37の動きを円滑にす
ることができる。また、芯金戻し手段を第2のカム46
とローラ50とから構成したが、引張コイルスプリング
39のみから構成することも可能である。In this way, since the movement of the second core metal 37 is controlled by the core metal trajectory variable mechanism 36 having a parallelogram link mechanism, the movement of the second core metal 37 can be made smooth. can. Further, the core metal returning means is connected to the second cam 46.
and roller 50, but it is also possible to use only the tension coil spring 39.
本実施例のように、角縁を成形するプレス型においては
、一般のヘミング加工と異なり、第3の予備曲刃51、
第2の予備曲刃71、上曲刃(ヘム刃)81とが用いら
れる。これは、フランジ部21aの曲げ加工時に、曲げ
合力方向を必ず曲げポイントZに向かわせるためである
。これらの各予備曲刃51.71と上曲刃81は、上型
32の移動に伴なって動くようになっている。As in this embodiment, in the press mold for forming a corner edge, unlike a general hemming process, the third preliminary curved edge 51,
A second preliminary curved blade 71 and an upper curved blade (hem blade) 81 are used. This is to ensure that the direction of the resultant bending force is directed toward the bending point Z when bending the flange portion 21a. These preliminary curved blades 51, 71 and the upper curved blade 81 are adapted to move as the upper die 32 moves.
第3の予備曲刃51は、ホルダ(子カム)52に取付け
られており、ホルダ52は2つのアーム53.54を介
してブロック55に揺動可能に支持されている。The third preliminary curved blade 51 is attached to a holder (child cam) 52, and the holder 52 is swingably supported by a block 55 via two arms 53 and 54.
2つのアーム53.54は、平行となっており、各アー
ム53.54のホルダ52とブロック55との連結部は
、ビン連結となっている。つまり、ホルダ52とブロッ
ク55と2つのアーム53.54とにより、平行四辺形
のリンク機構が構成されている。アーム53にはガイド
ローラ56が取付けられている。ブロック55には、カ
ム溝57が形成された被駆動体58が取付けられている
。アーム53には、引張コイルスプリング59が連結さ
れており、第3の予備曲刃51は、引張コイルスプリン
グ59の付勢によってアウタパネル21から遠ざかる方
向に付勢されている。ブロック55には、アーム54と
当接可能なストッパ55aが固定されている。The two arms 53, 54 are parallel, and the connecting portion between the holder 52 of each arm 53, 54 and the block 55 is a bottle connection. In other words, the holder 52, the block 55, and the two arms 53 and 54 constitute a parallelogram link mechanism. A guide roller 56 is attached to the arm 53. A driven body 58 in which a cam groove 57 is formed is attached to the block 55 . A tension coil spring 59 is connected to the arm 53, and the third preliminary curved blade 51 is urged in a direction away from the outer panel 21 by the tension coil spring 59. A stopper 55a that can come into contact with the arm 54 is fixed to the block 55.
一方、上型32には、第3の予備曲刃51を駆動させる
ためのカムドライバ6oが取付けられている。On the other hand, a cam driver 6o for driving the third preliminary curved blade 51 is attached to the upper mold 32.
カムドライバ60の下端部には、ローラ56に当接可能
なカム61が固定されている。カムドライハロ0のカム
61の直上には、強制戻しを行なうカム62が固定され
ている。ローラ56とカム61とが当接した場合は、ホ
ルダ52がアウタパネル21側に揺動し、第1の予備曲
げが行なわれるようになっている。A cam 61 that can come into contact with the roller 56 is fixed to the lower end of the cam driver 60 . A cam 62 for forced return is fixed directly above the cam 61 of the cam dry harrow 0. When the roller 56 and the cam 61 come into contact with each other, the holder 52 swings toward the outer panel 21 and the first preliminary bending is performed.
第7図は、第3の予備曲刃51による第1の予備曲げを
示している。図に示すように、第1の予備曲げは、第2
の芯金37にょるアウタパネル21とインナパネル22
の押圧時に、第1の予備曲刃51にょリアウタパネル2
1のフランジ部21aを外側がら押圧し、このフランジ
部21aを芯金部37aに沿ってインナパネル22側に
折曲げる曲げ加工である。FIG. 7 shows the first preliminary bending by the third preliminary bending blade 51. As shown in the figure, the first pre-bending is
Outer panel 21 and inner panel 22 with core metal 37
When pressing the first preliminary curved blade 51, the rear outer panel 2
This is a bending process in which the flange portion 21a of 1 is pressed from the outside and the flange portion 21a is bent toward the inner panel 22 along the core metal portion 37a.
上型32には、2本のアーム63.64を有する平行リ
ンク機構を介してヨーク本体65が揺動可能に取付けら
れている。ヨーク本体65には、2本のアーム66.6
7を有する平行リンク機構を介してホルダ68が揺動可
能に支持されている。ホルダ68には、第2の予備曲げ
加工を行なう第2の予備曲刃71が設けられている。第
2の予備曲刃71は、後述する上曲刃81と上下方向に
摺接可能になっている。ヨーク本体65には、アーム6
6と当接可能なストッパ69が固定されている。2本の
アーム66.67のホルダ68側には、回転自在なロー
ラ72.73が取付けられている。上型32には、ヨー
ク本体65を下方に付勢する圧縮コイルスプリング74
が設けられている。A yoke main body 65 is swingably attached to the upper die 32 via a parallel link mechanism having two arms 63 and 64. The yoke body 65 has two arms 66.6.
A holder 68 is swingably supported via a parallel link mechanism having 7. The holder 68 is provided with a second pre-curved blade 71 for performing a second pre-bending process. The second preliminary curved blade 71 is capable of vertically sliding contact with an upper curved blade 81, which will be described later. The arm 6 is attached to the yoke body 65.
A stopper 69 that can come into contact with 6 is fixed. Rotatable rollers 72 and 73 are attached to the holder 68 side of the two arms 66 and 67. The upper die 32 includes a compression coil spring 74 that urges the yoke body 65 downward.
is provided.
ヨーク本体65の下端部には、ローラ75が回転自在に
取付けられている。A roller 75 is rotatably attached to the lower end of the yoke body 65.
第8図に示すように、ヨーク本体65に取付けられたロ
ーラ75が被駆動体58に当接した状態では、ヨーク本
体65がガイド溝58aに沿って外方向に揺動じ、第2
の予備曲刃71の下面がフランジ部21aの端面と当接
し、第2の予備曲げ加工が行なわれる。第2の予備曲刃
71の曲げ加工面71aは、第12図に示すように、水
平面に対して角度αだけ傾斜している。これは、第2の
予備曲げ時の曲げ合力を曲げポイントZ、に向かわせる
ためである。As shown in FIG. 8, when the roller 75 attached to the yoke body 65 is in contact with the driven body 58, the yoke body 65 swings outward along the guide groove 58a, and the second
The lower surface of the pre-curved blade 71 contacts the end surface of the flange portion 21a, and the second pre-bending process is performed. As shown in FIG. 12, the bending surface 71a of the second pre-curved blade 71 is inclined at an angle α with respect to the horizontal plane. This is to direct the resultant bending force during the second preliminary bending to the bending point Z.
第9図および第12図のBは、第2の予備曲げを示して
いる0図に示すように、第2の予備曲げは、第2の芯金
37の後退後に、第1の予備曲げによって曲げ加工され
たフランジ部21aを、第2の予備曲刃71の曲げ加工
面71aによりフランジ部21aの縦壁21bが下型3
1の段差部31aに押圧されるように(つまり曲げ合力
が曲げポイントZ1に向く形で)インナパネル22側に
折曲げる加工である。B in FIGS. 9 and 12 shows the second preliminary bending. As shown in FIG. The vertical wall 21b of the flange portion 21a is bent by the bending surface 71a of the second pre-curved blade 71.
1 (in other words, the resultant bending force is directed toward the bending point Z1).
上曲刃81は、ヨーク本体65の他端に設けられている
。上曲刃81の一方の側面は、上述したように、第2の
予備曲刃71と上下方向に摺接可能になっている。第2
の予備曲げ加工が終了し、上型32がさらに下降すると
、第9図に示すように、ストッパ82とローラ73との
当接により、第2の予備曲刃71の下降は停止するよう
になっている。The upper curved blade 81 is provided at the other end of the yoke body 65. As described above, one side surface of the upper curved blade 81 is capable of slidingly contacting the second preliminary curved blade 71 in the vertical direction. Second
When the preliminary bending process is completed and the upper mold 32 is further lowered, as shown in FIG. ing.
第10図は、上型32が下死点にきた状態を示しており
、この状態では平行四辺形のリンク機構を構成する2本
のアーム66.67の他端が第9図よりもさらに下降し
、上曲刃81がアウタパネル21のフランジ部21aに
向けて斜め方向に下降するようになっている。これによ
り、上曲刃81は、予備曲げされたフランジ部21aを
インナパネル22に押圧するようになっている。FIG. 10 shows a state in which the upper mold 32 has reached the bottom dead center, and in this state, the other ends of the two arms 66 and 67 forming the parallelogram link mechanism are lowered further than in FIG. 9. However, the upper curved blade 81 is configured to descend in an oblique direction toward the flange portion 21a of the outer panel 21. Thereby, the upper curved blade 81 presses the pre-bent flange portion 21a against the inner panel 22.
つぎに、領域B1に角縁を成形するための、プレス型の
構成について説明する。Next, the configuration of a press die for forming a corner edge in region B1 will be explained.
第1図に示すように、下型31におけるアウタパネル2
1のフランジ部21aの外周には、第1の芯金101
と第2の予備曲刃102が設けられている。第1の芯金
101 は、アウタパネル21とインナパネル22を内
側から押圧するものであり、上述した第2の芯金37と
同様の機能を有する。第1の芯金101は、ヨーク10
3に取付けられている。ヨーク103には、支点ピン1
04を介してヨーク105が回動可能に連結されている
。ヨーク105には、支点ピン106を介してローラ1
07が回転自在に取付けられている。ヨーク103には
、ヨーク105の一方向の動きを阻止するスト・7パ1
07が設けられている。As shown in FIG. 1, the outer panel 2 in the lower mold 31
A first core metal 101 is provided on the outer periphery of the first flange portion 21a.
and a second preliminary curved blade 102 are provided. The first core metal 101 presses the outer panel 21 and the inner panel 22 from inside, and has the same function as the second core metal 37 described above. The first core metal 101 is connected to the yoke 10
It is attached to 3. The yoke 103 has a fulcrum pin 1
A yoke 105 is rotatably connected via a yoke 04. A roller 1 is attached to the yoke 105 via a fulcrum pin 106.
07 is rotatably attached. The yoke 103 has a stopper 7 for preventing movement of the yoke 105 in one direction.
07 is provided.
第1の芯金101が取付けられたヨーク103 は、支
点ピン108を介してヨーク本体115に回動可能に連
結されている。ヨーク本体115には、ヨーク103の
上方および下方への過度の動きを阻止するストッパ11
1.112が設けられている。ヨーク本体115は、ピ
ン113を介してヨーク114に連結されている。ヨー
ク114には、支点ピン116を介してローラ117が
回転自在に取付けられている。ヨーク114には、第1
の予備曲刃102が設けられている。第1の予備曲刃1
02は、上述した第3の予備曲刃51と同様の機能を有
する。The yoke 103 to which the first metal core 101 is attached is rotatably connected to the yoke body 115 via a fulcrum pin 108. A stopper 11 is provided on the yoke body 115 to prevent excessive upward and downward movement of the yoke 103.
1.112 is provided. Yoke body 115 is connected to yoke 114 via pin 113. A roller 117 is rotatably attached to the yoke 114 via a fulcrum pin 116. The yoke 114 has a first
A spare curved blade 102 is provided. First preliminary curved blade 1
02 has the same function as the third preliminary curved blade 51 described above.
ヨーク114は、上述したように、支点ピン113を介
してヨーク本体115 と連結されている。支点ピン1
13には、ローラ118が回転自在に取付けられている
。ヨーク本体115の他方は、支点ピン119を介して
下型31に連結されている。ヨーク本体115には、ヨ
ーク114の回動量を調整するストツバ119、120
が取付けられている。ヨーク103 とヨーク本体11
4 とは、スプリング125を介して連結されている。As described above, the yoke 114 is connected to the yoke body 115 via the fulcrum pin 113. Fulcrum pin 1
A roller 118 is rotatably attached to 13. The other end of the yoke body 115 is connected to the lower die 31 via a fulcrum pin 119. The yoke body 115 has stoppers 119 and 120 for adjusting the amount of rotation of the yoke 114.
is installed. Yoke 103 and yoke body 11
4 is connected via a spring 125.
また、ヨーク114 と下型31とは、スプリング12
6を介して連結されている。In addition, the yoke 114 and the lower mold 31 are connected to the spring 12
They are connected via 6.
第1の芯金101の上方には、カムドライバー121が
配置されている。カムドライバー121 は、上型32
に固定されている。カムドライバー121には、カム1
22 123.124が取付けられている。カム122
はローラ107 と当接可能となっており、カム123
はローラ117と当接可能となっている。最も下部に位
置するローラ118は、ヨーク本体側のカム124と当
接可能となっている。A cam driver 121 is arranged above the first core metal 101. The cam driver 121 is the upper mold 32
is fixed. The cam driver 121 has cam 1.
22 123.124 are installed. cam 122
can come into contact with the roller 107, and the cam 123
can come into contact with the roller 117. The roller 118 located at the lowest position can come into contact with the cam 124 on the yoke main body side.
本実施例の第1の芯金101 と第1の予備曲刃102
は、第17図の領域B+ におけるアウタパネルの第1
の予備曲げを行なうものであり、この領域Bにおける第
2の予備曲げは、上述した領域A1を加工する際に用い
られる第2の予備曲刃71が用いられる。同様に、この
領域B、における本曲げには、上述した領域A1を加工
する際に用いられる上曲刃81が用いられる。The first core metal 101 and the first preliminary curved blade 102 of this embodiment
is the first area of the outer panel in area B+ in FIG.
For the second preliminary bending in this area B, the second preliminary bending blade 71 used when processing the area A1 described above is used. Similarly, for the final bending in this region B, the upper curved blade 81 used when processing the region A1 described above is used.
つぎに、領域C1に一般のヘミング加工するための、プ
レス型の構成について説明する。Next, the configuration of a press die for performing general hemming processing on the area C1 will be explained.
第14図は、第17図における領域C1をヘミング加工
する際に用いられるプレス型機構を示している。領域C
5のフランジ部21aを予備曲げする予備曲刃151
は、ホルダ(子カム)152に取付けられており、ホル
ダ152は2つのアーム153.154を介してブロッ
ク155に揺動可能に支持されている。2つのアーム1
53.154 は、平行となっており、各アーム153
.154 のホルダ152 とプロ、り155 との連
結部は、ピン連結となっている。つまり、ホルダ152
とブロック155 と2つのアーム153.154
とにより、平行四辺形のリンク機構が構成されている。FIG. 14 shows a press die mechanism used when hemming the area C1 in FIG. 17. Area C
Preliminary bending blade 151 for pre-bending the flange portion 21a of No. 5
is attached to a holder (child cam) 152, and the holder 152 is swingably supported by a block 155 via two arms 153 and 154. two arms 1
53.154 are parallel, each arm 153
.. The connecting portion between the holder 152 of 154 and the professional lever 155 is a pin connection. In other words, the holder 152
and block 155 and two arms 153.154
A parallelogram link mechanism is constructed.
アーム153にはガイドローラ156が取付けられてい
る。アーム153には、引張コイルスプリング159が
連結されており、予備曲刃151は、引張コイルスプリ
ング159の付勢によってアウタパネル21から遠ざか
る方向に付勢されている。A guide roller 156 is attached to the arm 153. A tension coil spring 159 is connected to the arm 153, and the preliminary curved blade 151 is urged in a direction away from the outer panel 21 by the tension coil spring 159.
ブロック155には、アーム154 と当接可能なスト
ツバ155aが固定されている。A stop flange 155a that can come into contact with the arm 154 is fixed to the block 155.
一方、上型32には、予備曲刃151 を駆動させるた
めのカムドライバ160が取付けられている。カムドラ
イバ160の下端部には、ローラ156に当接可能なカ
ム161が固定されている。ローラ156 とカム16
1 とが当接した場合は、ホルダ152がアウタパネル
21側に揺動し、予備曲げが行なわれるようになってい
る。On the other hand, a cam driver 160 for driving the preliminary curved blade 151 is attached to the upper die 32. A cam 161 that can come into contact with the roller 156 is fixed to the lower end of the cam driver 160. roller 156 and cam 16
1 come into contact with each other, the holder 152 swings toward the outer panel 21, and preliminary bending is performed.
領域C1においては、角縁が成形されないため、第2の
予備曲刃71による第2の予備曲げは不要となる。した
がって、上型32には、上曲刃181 のみが取付けら
れる。In the region C1, since no corner edge is formed, the second preliminary bending by the second preliminary curved blade 71 is not necessary. Therefore, only the upper curved blade 181 is attached to the upper die 32.
以上のように、本実施例のヘミング用プレス型の場合は
、ヘミング加工の領域をA+ 、B+ C+に区分
し、領域A IB + の第1の予備曲げは、それぞれ
別の芯金37.101および予備曲刃51.102を用
いて単独で行なわれる。そして、第2の予備曲げおよび
本曲げは、領域A + B + とも同一の第2
の予備曲刃71および上曲刃81を用いて行なわれる。As described above, in the case of the hemming press mold of this embodiment, the hemming processing area is divided into A+, B+ C+, and the first preliminary bending of the area A IB + is performed using different core metals 37.101. and is carried out alone using a pre-curved blade 51.102. Then, the second preliminary bending and the main bending are performed in the same second bending area as the area A + B + .
This is done using the preliminary curved blade 71 and the upper curved blade 81.
領域CIにおけるヘミング加工は、予備曲げ加工が領域
A、の第1の予備曲げ加工とほぼ同時に行なわれ、同様
に本曲げ加工も領域A+ Bの本曲げ加工とほぼ同
時に行なわれる。In the hemming process in area CI, the preliminary bending process is performed almost simultaneously with the first preliminary bending process in area A, and the main bending process is similarly performed almost simultaneously with the main bending process in areas A+B.
なお、第1の芯金101および第2の予備曲刃102を
用いて領域A + B + 双方の第1の予備曲げ
加工を行なうこともできる。この場合は、上述した第2
の芯金37および第3の予備曲刃51は不要となる。Note that the first preliminary bending process for both regions A + B + can also be performed using the first core bar 101 and the second preliminary bending blade 102 . In this case, the second
The core metal 37 and the third preliminary curved blade 51 become unnecessary.
つぎに、上記のヘミング用プレス型における作用につい
て説明する。Next, the operation of the above hemming press die will be explained.
第1図において、まず、下型31にアウタパネル21と
インナパネル22とがセットされる。本実施例では、ア
ウタバフル21の予備曲げする部位には、第15図に示
すようにくぼみ21dが形成されている。In FIG. 1, first, the outer panel 21 and the inner panel 22 are set on the lower mold 31. In this embodiment, a recess 21d is formed in the portion of the outer baffle 21 to be pre-bent, as shown in FIG. 15.
この状態では、上型32は上死点に位置している。In this state, the upper die 32 is located at the top dead center.
アウタパネル21とインナパネル22とのセットが完了
すると、プレス機械のラム(図示略)が下降し、これに
伴なって上型32が下降される。なお、この状では、第
2の予備曲刃71は、第6図に示すように位置S0に位
置している。When the outer panel 21 and the inner panel 22 are completely set, the ram (not shown) of the press machine is lowered, and the upper die 32 is lowered accordingly. In addition, in this state, the second preliminary curved blade 71 is located at position S0 as shown in FIG.
上型32が下降すると、第1図に示すカムドライバー1
21がこれに伴って下降し、第2回に示すように、ロー
ラ118 にカム124が当接し、ヨーク本体115が
支点119を中心に回動する。これによって、第1の芯
金101がアウタパネル21のフランジ部21aをまた
いでフランジ部21aの内側に進入する。さらに、上型
32が下降すると、ローラ107 にカム122が当接
し、ヨーク103が支点108を中心に回動するため、
第3図に示すように、領域B。When the upper mold 32 descends, the cam driver 1 shown in FIG.
21 is lowered accordingly, the cam 124 comes into contact with the roller 118, and the yoke body 115 rotates around the fulcrum 119, as shown in the second time. As a result, the first core metal 101 straddles the flange portion 21a of the outer panel 21 and enters the inside of the flange portion 21a. Furthermore, when the upper mold 32 descends, the cam 122 comes into contact with the roller 107, and the yoke 103 rotates around the fulcrum 108.
As shown in FIG. 3, area B.
におけるアウタバフル21のフランジ部21aとインナ
パネル22とは、第1の芯金101によって内側から下
型31に向けて押圧される。上型32の下降量がさらに
大きくなると、ローラ117 にカム123が当接し、
ヨーク114が支点113を中心に回動するため、第4
図に示すように、アウタパネル21のフランジ部21a
が第1の予備曲刃102によって外側から押圧される。The flange portion 21a of the outer baffle 21 and the inner panel 22 are pressed from inside toward the lower mold 31 by the first core metal 101. When the amount of descent of the upper mold 32 becomes even larger, the cam 123 comes into contact with the roller 117,
Since the yoke 114 rotates around the fulcrum 113, the fourth
As shown in the figure, the flange portion 21a of the outer panel 21
is pressed from the outside by the first pre-curved blade 102.
そのため、フランジ部21aは、第1の芯金101に沿
って折り曲げられる。Therefore, the flange portion 21a is bent along the first core metal 101.
第1の芯金101および第1の予備曲刃102によって
フランジ部21aの第1の予備曲げが完了すると、各ロ
ーラ107.117.118 が各カム122123.
124から外れ、第1の芯金101および第1の予備曲
刃102の後退が開始される。これによって、領域B1
の第1の予備曲げが完了し、つぎに領域A1の第1の予
備曲げが開始される。When the first preliminary bending of the flange portion 21a is completed by the first core metal 101 and the first pre-curved blade 102, each roller 107, 117, 118 and each cam 122,123.
124, and the first core metal 101 and the first preliminary curved blade 102 begin to retreat. As a result, area B1
The first preliminary bending of area A1 is completed, and then the first preliminary bending of area A1 is started.
第1の予備曲げが終了すると、上型32の下降に伴なっ
て、上型32が下降し、パッド34の下面に取付けられ
たプレッシャパッド35がアウタパネル21の上面に当
接し、パッド34の下降が停止される。When the first preliminary bending is completed, the upper die 32 is lowered as the upper die 32 is lowered, the pressure pad 35 attached to the lower surface of the pad 34 comes into contact with the upper surface of the outer panel 21, and the pad 34 is lowered. will be stopped.
さらに、上型32が下降すると、カムドライバ44に形
成された第1のカム45がローラ47と当接し、第2の
芯金37は、第8図に示すように、アウタパネル21の
フランジ部21aに向って斜め下方に揺動する。Furthermore, when the upper die 32 descends, the first cam 45 formed on the cam driver 44 comes into contact with the roller 47, and the second core metal 37 moves to the flange portion 21a of the outer panel 21, as shown in FIG. It swings diagonally downward toward .
さらに、上型32が下降すると、第2の芯金37の揺動
量が最大となり、第2の芯金37の芯金部37aによっ
てアウタパネル21のフランジ部21aの内壁面のつけ
根部分と、インナパネル22の外周部が十分な力で押圧
される。また、この場合は、第7図に示すように、カム
ドライバ60のカム61とアーム53に取付けられたロ
ーラ56とが当接し、第1の予備曲刃51が各カム板に
基づいて移動し、アウタパネル21のフランジ部21a
は、第1の予備曲刃51によって第1の予備曲げAが行
なわれる。第1の予備曲げは、上述したように、アウタ
パネル21のフランジ部21aを第3の予備曲刃51に
よって外側から押圧する曲げ加工であり、これによりフ
ランジ部21aは芯金部37aに沿って折曲げられる。Furthermore, when the upper mold 32 descends, the amount of swing of the second core bar 37 becomes maximum, and the core bar 37a of the second core bar 37 moves the base of the inner wall surface of the flange part 21a of the outer panel 21 and the inner panel. The outer periphery of 22 is pressed with sufficient force. In this case, as shown in FIG. 7, the cam 61 of the cam driver 60 and the roller 56 attached to the arm 53 come into contact with each other, and the first preliminary curved blade 51 moves based on each cam plate. , flange portion 21a of outer panel 21
, the first preliminary bending A is performed by the first preliminary bending blade 51. As described above, the first preliminary bending is a bending process in which the flange portion 21a of the outer panel 21 is pressed from the outside by the third preliminary bending blade 51, whereby the flange portion 21a is folded along the core metal portion 37a. Can be bent.
第1の予備曲げ時には、第2の予備曲刃71は、第7図
および第12図に示すように、の位置Sl に位置して
いる。これで、領域A1の第1の予備曲げが完了する。During the first preliminary bending, the second preliminary bending blade 71 is located at the position Sl as shown in FIGS. 7 and 12. This completes the first preliminary bending of area A1.
フランジ部21aの第1の予備曲げAが完了して、上型
32がさらに下降すると、第1のカム45とローラ47
との当接が完了し、芯金37は、第8図に示すように、
引張コイルスプリング39によって元の位置に戻される
。この時、ショックアブソーバ41により戻るときの衝
撃が緩和される。この場合、芯金部37aは、折曲げら
れたフランジ部21aと干渉することなく戻される。ま
た、この場合は、アーム53に取付けられたローラ56
と、第3の予備曲刃51を駆動させるためのカムドライ
バ60に形成されたカム61との当接が完了し、第3の
予備曲刃51は、フランジ部21aから遠ざかる方向に
後退する。When the first preliminary bending A of the flange portion 21a is completed and the upper mold 32 is further lowered, the first cam 45 and the roller 47
After completing the contact with the core bar 37, as shown in FIG.
It is returned to its original position by a tension coil spring 39. At this time, the shock absorber 41 reduces the impact when returning. In this case, the core metal part 37a is returned without interfering with the bent flange part 21a. Further, in this case, the roller 56 attached to the arm 53
Then, the contact with the cam 61 formed on the cam driver 60 for driving the third preliminary curved blade 51 is completed, and the third preliminary curved blade 51 retreats in the direction away from the flange portion 21a.
芯金37の後退が完了すると、さらに上型32が下降し
・領域A1・B1の第2の予備曲げが開始される。第2
の予備曲げ時には、ローラ75が下型31に取付けられ
た被駆動体58のガイド溝58aに当接し、ヨーク本体
65が外方向に向けて揺動する。ヨーク本体65が揺動
すると、第8図に示すように第2の予備曲刃71がフラ
ンジ部21aの端面に向って移動し、フランジ部21a
は、第2の予備曲刃71によって第2の予備曲げBが行
なわれる。第2の予備曲げBの開始時には、第2の予備
曲刃71は第12図の位N s tに位置している。第
2の予備曲げBは、上述したように、第1の予備曲げに
よって曲げ加工されたフランジ部21aを、第2の予備
曲げ面71aによりフランジ部21aの縦壁21bが下
型31の段差面31aに押されるようにインナパネル2
2側に折曲げする曲げ加工であり、これにより、折曲げ
されたフランジ部21aは、はぼ水平となる。When the retreat of the core metal 37 is completed, the upper die 32 is further lowered and the second preliminary bending of the areas A1 and B1 is started. Second
During preliminary bending, the roller 75 comes into contact with the guide groove 58a of the driven body 58 attached to the lower die 31, and the yoke body 65 swings outward. When the yoke main body 65 swings, the second preliminary curved blade 71 moves toward the end surface of the flange portion 21a, as shown in FIG.
, the second preliminary bending B is performed by the second preliminary bending blade 71. At the start of the second preliminary bending B, the second preliminary bending blade 71 is located at position N s t in FIG. As described above, in the second preliminary bending B, the flange portion 21a bent by the first preliminary bending is bent by the second preliminary bending surface 71a so that the vertical wall 21b of the flange portion 21a is bent at the stepped surface of the lower die 31. Inner panel 2 so that it is pressed by 31a
This is a bending process in which the flange portion 21a is bent toward the second side, and thereby the bent flange portion 21a becomes almost horizontal.
第2の予備曲刃71による第2の予備曲げは、第17図
における領域A、 と領域B2のフランジ部21aと
を行なうものである。すなわち、本実施例では、第2の
予備曲刃71は領域A1および領域Bの共用となってい
る。第2の予備曲げ完了時には、第2の予備曲刃71は
、第12図の83に位置している。The second preliminary bending by the second preliminary bending blade 71 is performed on the flange portion 21a in areas A and B2 in FIG. 17. That is, in this embodiment, the second preliminary curved blade 71 is shared by the area A1 and the area B. When the second preliminary bending is completed, the second preliminary bending blade 71 is located at 83 in FIG. 12.
このように、第2の予備曲げ時には、第2の予備曲刃の
軌跡を曲げ合力の方向が曲げポイントZとなるよう特定
の下斜め方向とすることができるため、曲げ加工面71
aとフランジ部21aの端面との当接角度βを最適な角
度な保つことができ、フランジ部21aの縦壁21bを
下型31の段差面31aに十分に押圧することができる
。したがって、第16図に示すように、フランジ部21
aの縦壁21bの形状は、下型31の段差面31aに倣
うことになり、内側への倒れが防止される。In this way, during the second preliminary bending, the locus of the second preliminary bending edge can be set in a specific downward diagonal direction so that the direction of the bending resultant force is the bending point Z, so that the bending surface 71
The contact angle β between the end face of the flange portion 21a and the end face of the flange portion 21a can be maintained at an optimal angle, and the vertical wall 21b of the flange portion 21a can be sufficiently pressed against the stepped surface 31a of the lower die 31. Therefore, as shown in FIG.
The shape of the vertical wall 21b of a follows the stepped surface 31a of the lower die 31, and is prevented from falling inward.
第17図における領域A1の第1の予備曲げ時には、領
域C1では第14図に示すように予備曲刃151による
予備曲げ加工が行なわれる。本領域C3では、角縁が成
形されないので、第2の予備曲げ加工は行なわれず、そ
の代りに領域A、 、B、における第1の予備曲げに相
当するヘミング加工が予備曲刃によって行なわれる。領
域A1 B1 における第2の予備曲げが完了すると
、第2の予備曲刃71は、ローラ73とストッパ82と
の当接によって下降を終了する。そして、第2の予備曲
刃71は、ローラ75が被駆動体58のガイド溝58a
にさらに進入することにより、第9図に示すように横方
向に移動する。これと同時に、上曲刃81が斜め上方か
らフランジ部21aに向って下降し、第10図に示すよ
うに、予備曲げされたフランジ部21aが上曲刃81に
よって押圧され、角縁21cが成形される。上曲刃81
は、略斜め方向に下降するので、この場合も、フランジ
部21aの縦壁21bは下型31の側板の段差面31a
に押圧されるようになり、フランジ部21aが下端部か
ら内側に折れ曲がるという問題も解消される。During the first preliminary bending of area A1 in FIG. 17, preliminary bending is performed in area C1 by the preliminary bending blade 151 as shown in FIG. 14. In this area C3, since no corner edge is formed, the second preliminary bending process is not performed, and instead, the hemming process corresponding to the first preliminary bending process in areas A, , B is performed using a preliminary bending blade. When the second preliminary bending in the area A1 B1 is completed, the second preliminary curved blade 71 finishes its descent due to the contact between the roller 73 and the stopper 82 . In the second preliminary curved blade 71, the roller 75 is connected to the guide groove 58a of the driven body 58.
By further entering , it moves laterally as shown in FIG. At the same time, the upper curved blade 81 descends toward the flange portion 21a from diagonally above, and as shown in FIG. 10, the pre-bent flange portion 21a is pressed by the upper curved blade 81, and the corner edge 21c is formed. be done. Upper curved blade 81
is lowered in a substantially oblique direction, so in this case as well, the vertical wall 21b of the flange portion 21a is aligned with the step surface 31a of the side plate of the lower die 31.
This solves the problem of the flange portion 21a being bent inward from the lower end.
以上のように、本実施例では、領域A+ 、B+におけ
るフランジ部21aの予備曲げを、第1の予備曲げと第
2の予備曲げとによって行なうため、第1の予備曲げ時
におけるフランジ部21aの曲げ角度を大に確保しなく
ともよく、第2の芯金37を進退させるためのスペース
を大に確保する必要もなくなる。したがって、アウタパ
ネル21の端部からインナパネル22の***する補強部
22aまでの距離l、を短かくすることも可能となり、
製品設計の自由度が高められる。さらに、第2の予備曲
げを独立させることにより、フランジ部21aを曲げる
際の曲げ合力の方向が曲げポイン)Zに向くように設定
することが、より確実となる。As described above, in this embodiment, the preliminary bending of the flange portion 21a in the areas A+ and B+ is performed by the first preliminary bending and the second preliminary bending, so that the flange portion 21a during the first preliminary bending is There is no need to ensure a large bending angle, and there is no need to ensure a large space for moving the second core bar 37 forward and backward. Therefore, it is also possible to shorten the distance l from the end of the outer panel 21 to the protruding reinforcing portion 22a of the inner panel 22.
The degree of freedom in product design is increased. Furthermore, by making the second preliminary bending independent, it becomes more reliable to set the direction of the resultant bending force when bending the flange portion 21a to face the bending point Z.
さらに、領域B、における第1の予備曲げは、フランジ
部21aの外周に配置される第1の芯金101および第
1の予備曲刃102を用いて行なうようにしているので
、鋭角部分となる領域B1に対向する上型32の部位に
芯金を保持するスペースを確保することが困難である場
合であっても、鋭角部分となる領域BIに第1の芯金1
01を進入させることが可能となる。そのため、第17
図に示すように、領域B、に領域A、 と同一の角縁
を成形することができる。Furthermore, since the first preliminary bending in region B is performed using the first core metal 101 and the first preliminary curved blade 102 arranged on the outer periphery of the flange portion 21a, the first preliminary bending is performed at an acute angle portion. Even if it is difficult to secure a space for holding the core metal in the part of the upper mold 32 facing the area B1, the first core metal 1 is placed in the area BI which is an acute angle part.
It becomes possible to enter 01. Therefore, the 17th
As shown in the figure, the same corner edge as area A can be formed in area B.
領域C3におけるフランジ部21aの本曲げ加工は、第
14図の上曲刃181 によって行なわれる。この領域
C1における本曲げ加工は、領域A、 Bにおける
本曲げ加工とほぼ同時に行なわれる。この領域C1にお
ける本曲げ加工によって、予備曲げされたフランジ部2
1aはインナパネル22側にさらに折曲げられ、インナ
パネル22の外周部は、折曲げられたアウタパネル21
にはさみ込まれた状態となる。The main bending of the flange portion 21a in the area C3 is performed by the upper curved blade 181 shown in FIG. The main bending process in this area C1 is performed almost simultaneously with the main bending processes in areas A and B. The flange portion 2 pre-bent by the main bending process in this area C1
1a is further bent toward the inner panel 22, and the outer periphery of the inner panel 22 is bent toward the outer panel 21.
It becomes stuck in the middle.
なお、実施例では、上述したように、第1の予備曲げ加
工を領域A1 と領域B1 とに分けて行なうようにし
たが、領域B1で説明したように、アウタパネル21の
外周に配置される第1の芯金101と第1の予備曲刃1
02を用いて領域A+−B+ 双方の第1の予備曲げを
同時に行なうことも可能であり、この場合は、第2の芯
金37と第3の予備曲刃51は不要となる。In the embodiment, as described above, the first preliminary bending process was performed separately in the area A1 and the area B1, but as explained in the area B1, the 1 core metal 101 and the first preliminary curved blade 1
It is also possible to perform the first preliminary bending of both areas A+-B+ simultaneously using the 02, and in this case, the second core metal 37 and the third preliminary bending blade 51 are not required.
以上説明したように、本発明に係るヘミング用プレス型
によるときは、以下の効果が得られる。As explained above, when using the hemming press die according to the present invention, the following effects can be obtained.
(イ)第1の芯金をアウタパネルの外周に配置し、第1
の予備曲げ時には、この第1の芯金がアウタパネルのフ
ランジ部をまたいでアウタパネルとインナパネルとを内
側から押圧するようになるので、アウタ式2ルの平面形
状が一部が鋭角である場合でも、その鋭角部分に第1の
芯金を進入させることができる。そのため、従来、設計
通りの角縁の成形が困難であった部分に所望の形状の角
縁を成形することが可能となり、製品の品質を高めるこ
とができる。(a) Arrange the first core metal around the outer periphery of the outer panel, and
During preliminary bending, this first core bar straddles the flange of the outer panel and presses the outer panel and inner panel from the inside, so even if the planar shape of the outer type 2 is partially acute, , the first core metal can be inserted into the acute angle portion. Therefore, it becomes possible to form a corner edge of a desired shape in a portion where it has been difficult to form a corner edge as designed in the past, and the quality of the product can be improved.
(ロ)また、第1の芯金をアウタパネルの外周に配置す
ることにより、従来のように予備曲げ用の芯金が型の中
央部に配置される場合に比べ、芯金機構のメンテナンス
性の向上がはかれる。(b) Also, by arranging the first core metal on the outer periphery of the outer panel, the maintainability of the core metal mechanism is improved compared to the conventional case where the core metal for pre-bending is placed in the center of the mold. Improvements can be made.
(ハ)第1の芯金がアウタパネルの外周に配置されるこ
とにより、インナパネルと第1の芯金との干渉をほとん
ど考慮することがなくなる。したがって、インナパネル
の形状を多様化することが可能となり、インナパネルの
設計の自由度を高めることができる。(c) By disposing the first cored metal on the outer periphery of the outer panel, interference between the inner panel and the first cored metal is hardly considered. Therefore, it is possible to diversify the shape of the inner panel, and the degree of freedom in designing the inner panel can be increased.
【図面の簡単な説明】
第1図ないし第4図は本発明に係るヘミング用プレス型
における第1の芯金および第1の予備曲刃の動きを示す
側面間、
第5図は第4図の平面図、
第6図は本発明に係るヘミング用プレス型の要部正面図
、
第7図ないし第11図は第6圀のプレス型を用いたヘミ
ング加工を示す正面図、
第12図は第6図のプレス型における第2の予備曲刃お
よび上曲刃の動きを示す断面図、第13図は第6図にお
ける芯金軌跡可変機構の平面図・
第14図は第17図における領域C3のヘミング加工を
行なう機構部の正面図、
第15図はヘミング加工前のアウタプレートの断面図、
第16図はヘミング加工後のアウタプレートの断面図・
第17図は本発明のヘミング用プレス型によるパネルの
加工領域を示す平面図、
第18図は従来のヘミング用プレス型によるパネルの加
工領域を示す平面図、
第19図は芯金を用いないでアウタパネルの鋭角部分に
角縁を成形した場合の斜視図、
第20図は第19図のnx−■X線に沿う断面図、第2
1図は鋭角部分に角縁が成形されない場合のアウタパネ
ルおよびインナパネルの透視斜視図、第22図は鋭角部
分の予備曲げ時における芯金と予備曲刃との関係を示す
断面図、
第23図(イ)ないしくホ)は角縁を成形する従来のヘ
ミング加工の各工程を示す断面図、である。
21・・・・・・アウタパネル
21a・・・・・・フランジ部
21b・・・・・・縦壁
22・・・・・・インナパネル
31・・・・・・下型
32・・・・・・上型
34・・・・・・パッド
36・・・・・・芯金軌跡可変機構
37・・・・・・第2の芯金
38.38′・・・・・・リンクアーム40・・・・・
・作動アーム
41・・・・・・衝撃緩和手段
45・・・・・・第1のカム
46・・・・・・第2のカム
47.50・・・・・・ローラ
51・・・・・・第3の予備曲刃
7I・・・・・・第2の予備曲刃
81・・・・・・上曲刃
101 ・・・・・・第1の芯金
102・・・・・・第1の予備曲刃
A・・・・・・第1の予備曲げ
B・・・・・・第2の予備曲げ
Zl ・・・・・・曲げポイント
第3図
第4
図
卜1芝
第7図
第9図
第8図
第10図
第11図
第13図
第12図
”317W
第15図
第17図
第16図
第22図[BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS] Figures 1 to 4 show the movement of the first core metal and the first preliminary curved blade in the hemming press die according to the present invention, and Figure 5 shows the movement of the first pre-curved blade. , FIG. 6 is a front view of essential parts of the hemming press die according to the present invention, FIGS. 7 to 11 are front views showing hemming processing using the press die of the sixth area, and FIG. A cross-sectional view showing the movement of the second preliminary curved blade and the upper curved blade in the press die shown in Figure 6, Figure 13 is a plan view of the variable core trajectory mechanism in Figure 6, and Figure 14 is the area in Figure 17. A front view of the mechanism that performs the hemming process of C3. Figure 15 is a sectional view of the outer plate before hemming. Figure 16 is a sectional view of the outer plate after hemming. Figure 17 is the hemming press of the present invention. Fig. 18 is a plan view showing the processing area of a panel using a conventional hemming press die; Fig. 19 is a plan view showing the processing area of a panel using a conventional hemming press die; Fig. 19 is a plan view showing the processing area of a panel using a conventional hemming press die; Fig. 20 is a cross-sectional view along the nx-■X line in Fig. 19, and Fig. 20 is a perspective view when
Figure 1 is a transparent perspective view of the outer panel and inner panel when no corner edge is formed at the acute angle part, Figure 22 is a sectional view showing the relationship between the core bar and the pre-bending edge during preliminary bending of the acute angle part, and Figure 23 (A) to (E) are cross-sectional views showing each step of a conventional hemming process for forming a corner edge. 21... Outer panel 21a... Flange portion 21b... Vertical wall 22... Inner panel 31... Lower mold 32...・Upper die 34...Pad 36...Core trajectory variable mechanism 37...Second core metal 38.38'...Link arm 40... ...
- Operating arm 41... Shock mitigation means 45... First cam 46... Second cam 47.50... Roller 51... ...Third preliminary curved blade 7I...Second preliminary curved blade 81...Upper curved blade 101...First core metal 102... First pre-curved blade A...First pre-bending B...Second pre-bending Zl...Bending point Fig. 3 Fig. 4 Fig. 1 Shiba No. 7 Figure 9 Figure 8 Figure 10 Figure 11 Figure 13 Figure 12 "317W Figure 15 Figure 17 Figure 16 Figure 22
Claims (1)
セットされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記アウタパネルの外周に設けられ該アウタパネルのフ
ランジ部をまたいでアウタパネルとインナパネルとを内
側から押圧する第1の芯金と、前記第1の芯金によるア
ウタパネルとインナパネルの押圧時に該アウタパネルの
フランジ部を外側から押圧しフランジ部を前記第1の芯
金に沿って予備曲げする第1の予備曲刃と、 前記第1の芯金および第1の予備曲刃の後退後、第1の
予備曲刃によって曲げ加工されたフランジ部を、該フラ
ンジ部の縦壁が下型の所定の部位に押圧されるようにイ
ンナパネル側に予備曲げする第2の予備曲刃と、 前記第2の予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ
部の予備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネル
に押圧する上曲刃と、 を具備したことを特徴とするヘミング用プレス型。 2、アウタパネルとインナパネルとが重ねられた状態で
セットされる下型と、 前記下型に対して昇降可能な上型と、 前記アウタパネルの外周に設けられ該アウタパネルのフ
ランジ部をまたいでアウタパネルとインナパネルとを内
側から押圧する第1の芯金と、前記第1の芯金によるア
ウタパネルとインナパネルの押圧時に該アウタパネルの
フランジ部を外側から押圧しフランジ部を前記第1の芯
金に沿って予備曲げする第1の予備曲刃と、 前記上型と下型との間に位置するパッドに揺動可能に支
持され前記アウタパネルのフランジ部およびインナパネ
ルのうち前記第1の芯金によって押圧された部位を除く
部位を押圧する第2の芯金と、 前記第2の芯金によるアウタパネルとインナパネルの押
圧時に前記アウタパネルのフランジ部を外側から押圧し
該フランジ部を前記第2の芯金に沿ってインナパネル側
に予備曲げする第3の予備曲刃と、 前記第1の芯金および第3の芯金の後退後に前記各予備
曲刃によって曲げ加工されたフランジ部を、該フランジ
部の縦壁が下型の所定の部位に押圧されるようにインナ
パネル側に予備曲げする第2の予備曲刃と、 前記第2の予備曲刃による前記アウタパネルのフランジ
部の予備曲げ後、該フランジ部の先端部をインナパネル
に押圧する上曲刃と、 を具備したことを特徴とするヘミング用プレス型。[Claims] 1. A lower mold set with an outer panel and an inner panel stacked together, an upper mold that can be raised and lowered relative to the lower mold, and a flange of the outer panel provided on the outer periphery of the outer panel. a first core metal that presses the outer panel and the inner panel from the inside across the outer panel; and when the first core metal presses the outer panel and the inner panel, the flange of the outer panel is pressed from the outside, and a first pre-curved blade for pre-bending along the first core metal; and a flange portion bent by the first pre-curved blade after the first core metal and the first pre-curved blade retreat; a second pre-curving blade for pre-bending toward the inner panel so that the vertical wall of the flange portion is pressed against a predetermined portion of the lower mold; and pre-bending of the flange portion of the outer panel by the second pre-curving blade. A press die for hemming, comprising: an upwardly curved blade for pressing a tip of the flange portion against an inner panel. 2. A lower mold set with an outer panel and an inner panel stacked together; an upper mold that can be raised and lowered relative to the lower mold; a first core metal that presses the inner panel from the inside; and when the first core metal presses the outer panel and the inner panel, the flange part of the outer panel is pressed from the outside, and the flange part is moved along the first core metal. a first pre-bending blade for pre-bending; a first pre-bending blade that is swingably supported by a pad located between the upper mold and the lower mold and pressed by the flange portion of the outer panel and the first core metal of the inner panel; a second core metal that presses a portion other than a portion where the outer panel is pressed, and a second core metal that presses a flange portion of the outer panel from the outside when the second core metal presses the outer panel and the inner panel; a third pre-curved blade for pre-bending toward the inner panel side along the flange portion; a second pre-curving blade that pre-bends the flange portion of the outer panel toward the inner panel so that the vertical wall of the outer panel is pressed against a predetermined portion of the lower mold; A hemming press die characterized by having an upwardly curved blade for pressing the tip of a flange against an inner panel.
Priority Applications (1)
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JP16675190A JP2602732B2 (en) | 1990-06-27 | 1990-06-27 | Hemming press mold |
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