JPH0459119A - Stretcher of extruding equipment - Google Patents
Stretcher of extruding equipmentInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
この発明は、押出機により成形されたアルミニウム等の
金属製押出材の湾曲等を矯正する、押出機後面設備の一
つとしてのストレッチャーに関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION Field of Industrial Application This invention relates to a stretcher as one of the rear equipment of an extruder, which corrects the curvature of a metal extruded material such as aluminum formed by an extruder.
従来の技術
一般に、アルミニウム材の押出設備は、第３図に示され
るような構成となされている。BACKGROUND OF THE INVENTION Generally, aluminum extrusion equipment has a configuration as shown in FIG.
即ち、（１）は押出機、（２）は該押出機（１）の出側
に配設された後面テーブルである。That is, (1) is an extruder, and (2) is a rear table disposed on the exit side of the extruder (1).
後面テーブル（２）は、押出機（１）側のフリーローラ
ーによるイニシャルテーブル（３）と、それに続く駆動
ローラーによるランアウトテーブル（４）とによる。ラ
ンアウトテーブル（４）にはブラー（５）が添設されて
いる。そして、ランアウトテーブル（４）の側部に隣接
してクーリングテーブル（６）と、ストレッチャーテー
ブル（７）と、ソーテーブル（８）とがランアウトテー
ブル（４）側から順次並列状態に配設されている。クー
リングテーブル（６）とストレッチテーブル（７）はそ
れぞれ多数個並列配置したベルトコンベアー（９）によ
るもので、またソーテーブル（８）は駆動ローラーによ
る。The rear table (2) consists of an initial table (3) formed by a free roller on the extruder (1) side, and a run-out table (4) formed by a driving roller following the initial table (3). A blur (5) is attached to the runout table (4). A cooling table (6), a stretcher table (7), and a saw table (8) are arranged in parallel in order from the runout table (4) side adjacent to the side of the runout table (4). ing. The cooling table (6) and the stretching table (7) are each provided by a belt conveyor (9) arranged in parallel, and the saw table (8) is provided by a driving roller.
そして、ストレッチテーブル（７）にはストレッチャー
（１０）が配設されている。（６０） （６０）は該
ストレッチャー（１０）のチャック装置である。また、
ソーテーブル（８）にはカッター（１５）が配置されて
いる。A stretcher (10) is arranged on the stretch table (7). (60) (60) is a chuck device for the stretcher (10). Also,
A cutter (15) is arranged on the saw table (8).
上記押出設備では、押出機（１）から押し出されてくる
押出材はブラー（５）に引かれなからイニシャルテーブ
ル（３）を経てランアウトテーブル（４）上に運ばれる
。そして、図示しないプラテンカッターにて切断した後
、ベルトコンベアー（９）の作動によりクーリングテブ
ル（６）に運ばれ、引き続いてストレッチテーブル（７
）に運ばれる。このストレッチテーブル（７）において
、押出材は、その両端部が前後のチャック装置（６０）
（６０）にチャックされ、一方のチャック装置（６
０）を固定保持すると共に他方のチャック装置（６０）
を離間方向に移行変位せしめることによりストレッチさ
れる。In the extrusion equipment described above, the extruded material extruded from the extruder (1) is not drawn by the blurr (5), but is conveyed to the runout table (4) via the initial table (3). After cutting with a platen cutter (not shown), it is conveyed to the cooling table (6) by the operation of the belt conveyor (9), and then the stretch table (7).
). In this stretch table (7), the extruded material has both ends attached to the front and rear chuck devices (60).
(60) and one chuck device (60).
0) and the other chuck device (60)
Stretching is performed by displacing the material in the direction of separation.
その後ソーテーブル（８）に運ばれ、カッター（１５）
にて所定長さに切断される。It is then carried to the saw table (8) and cutter (15).
It is cut to a predetermined length.
ところで、従来、上記ストレッチャー（１０）として、
例えば第４図に示されるようなものか使用されていた。By the way, conventionally, as the stretcher (10),
For example, something like the one shown in Figure 4 was used.
即ち、（６１）は押出材の長さ方向に沿うレールで、こ
のレール（６１）上に台車（６２）が走行自在に配置さ
れ、この台車（６２）にチャック装置（６０）が設けら
れている。このチャック装置において、（６０）はコ字
状フレームで、テーブル（７）側に向けられた状態で台
車（６２）の上面に固着状態に取り付けられている。こ
のフレーム（６３）の上下両辺部の内面は先端方向に向
けて内向きに傾斜する斜面（６３ａ ） （６３ａ
）に形成され、該両斜面に１対の挟持片（６４） （
６４）が傾斜方向摺動自在に配置されている。そして、
これらの挟持片（６４） （６４）の後面にシリンダ
ー装置（６５） （６５）が連結され、挾持片（６４
）（６４）が斜面（６３ａ ） （６３ａ ）に沿っ
て同期的に進退移動せしめられ、相互に接近・離反作動
うを行うものとなされている。なお、（６６）は台車（
６２）を走行せしめる駆動装置である。That is, (61) is a rail along the length direction of the extruded material, and on this rail (61), a trolley (62) is movably arranged, and this trolley (62) is provided with a chuck device (60). There is. In this chuck device, reference numeral 60 denotes a U-shaped frame, which is fixedly attached to the upper surface of the cart (62) while facing toward the table (7). The inner surfaces of the upper and lower sides of this frame (63) are inclined surfaces (63a) (63a) that slope inward toward the tip.
), and a pair of clamping pieces (64) (
64) are arranged so as to be slidable in the inclination direction. and,
Cylinder devices (65) (65) are connected to the rear surfaces of these clamping pieces (64) (64).
) and (64) are moved forward and backward synchronously along the slopes (63a) and (63a), thereby approaching and moving away from each other. In addition, (66) is a trolley (
62).
この従来のチャック装置（６０）では、ストレッチテー
ブル（７）上の押出材（Ａ）の端部をフレーム（６３）
内に突出状態に配置せしめた状態において、シリンダー
（８５） （６５）を作動して両挟持片（６４）
（６４）を同期的に進出せしめることにより、フレーム
（６３）内の先端側の位置で押出材（Ａ）の端部がチャ
ッキングされる。In this conventional chuck device (60), the end of the extruded material (A) on the stretch table (7) is attached to the frame (63).
When the cylinders (85) (65) are arranged in a protruding state, both clamping pieces (64) are operated.
By synchronously advancing the extruded material (64), the end of the extruded material (A) is chucked at the tip side position within the frame (63).
なお、チャック装置（６０）の高さ位置は、押出材（Ａ
）をチャックした状態において、押出材（Ａ）がストレ
ッチテーブル（７）の上面から浮いた状態となるように
経験的に定められている。Note that the height position of the chuck device (60) is the same as that of the extruded material (A
) is empirically determined so that the extruded material (A) is in a state floating above the upper surface of the stretch table (7) in the chucked state.
発明が解決しようとする課題
しかしながら、上記のような従来のチャック装置（６０
）を使用したストレッチャーでは、チャック装置（６０
）による押出材のチャック高さ位置が一定であることに
起因して次のような不都合を生じることがある。Problems to be Solved by the Invention However, the conventional chuck device (60
), the chuck device (60
) Due to the fact that the chuck height position of the extruded material is constant, the following problems may occur.
即ち、押出機（１）から押出されてくる押出材は、使用
する押出用ダイスの成形孔の大きさ、形状等に依存して
、その断面の形状や大きさ、肉厚等も様々である。その
ため、押出材の両端部を支持して宙に浮かせるとその中
央部の撓み量も押出材の種類によって異なったものとな
る。That is, the extruded material extruded from the extruder (1) has various cross-sectional shapes, sizes, wall thicknesses, etc. depending on the size, shape, etc. of the forming hole of the extrusion die used. . Therefore, when an extruded material is supported at both ends and suspended in the air, the amount of deflection at the center will also differ depending on the type of extruded material.
そのため、上記のような従来のチャック装置（６０）の
ように、押出材（Ａ）のチャック高さ位置か押出材の種
類にかかわらず一定であると、ストレッチテーブル（７
）上の押出材の両端部をチャックした状態において、押
出材の種類によってはその際の撓みによりその中央部な
いしは中間部がストレッチテーブル（７）から浮かない
場合がある。もちろんこのような自体が起こらないこと
を見込んでチャック高さ位置が定められるのであるが、
それでもなお、見込みを越えて撓みを生しるようなこと
が実際上起こりうる。そのような状態で、両チャック装
置（６０）を相対的に離間する方向に移動してストレッ
チを行ってもストレッチテーブル（７）と接触を保って
いる押出材の中間部にはストレッチ効果が及びに＜＜、
押出材全体に適正十分なストレッチを施すことかできな
い。殊に、最近肉薄の押出材の成形を行う場合も少しず
つ多くなり、それに起因して引張り代にも制限を受ける
ようになってきている現状では、従来のチャック装置ひ
いてはストレッチャーでは対応が難しくなってきている
。Therefore, as in the conventional chuck device (60) as described above, if the chuck height position of the extruded material (A) is constant regardless of the type of extruded material, the stretch table (7
) When both ends of the extruded material above are chucked, depending on the type of extruded material, the center or middle part may not float off the stretch table (7) due to the bending at that time. Of course, the chuck height position is determined with the expectation that this kind of thing will not occur.
Nevertheless, it is actually possible that the deflection exceeds expectations. In such a state, even if stretching is performed by moving both chuck devices (60) in a direction that moves them apart from each other, the stretching effect will not be exerted on the intermediate portion of the extruded material that remains in contact with the stretch table (7). To <<,
It is not possible to apply appropriate and sufficient stretch to the entire extruded material. In particular, the number of cases in which thin-walled extruded materials are being formed has increased little by little recently, and as a result, tensioning allowances have become limited, making it difficult to handle with conventional chuck devices and even stretchers. It has become to.
この発明は、かかる背景のもと、断面の形状や大きさ、
肉厚等の異なる種々の押出材に対し、適正充分なストレ
ッチを施すことのできる押出設備のストレッチャーを提
供することを目的とする。With this background in mind, the present invention has been developed based on the cross-sectional shape and size,
The purpose of the present invention is to provide a stretcher for extrusion equipment that can appropriately and sufficiently stretch various extruded materials having different wall thicknesses, etc.
課題を解決するための手段
上記目的において、この発明は、ストレッチテーブルに
水平状態に支承された押出機からの押出材の両端部をチ
ャックする１対のチャック装置と、該チャック装置を離
間方向に相対的に移動せしめるストレッチ駆動装置とが
備えられた押出設備のストレッチャーにおいて、前記各
チャック装置が、上下１対のチャック用挾持片と、各挾
持片を昇降作動する１対のチャック用駆動部と、両挾持
片による押出材のチャック高さ位置か前記ストレッチテ
ーブルの上方位置で調整変更されるように両チャック用
駆動部の駆動制御を行う制御部とを有することを特徴と
する押出設備のストレッチャーを要旨とする。Means for Solving the Problems In order to achieve the above object, the present invention includes a pair of chuck devices for chucking both ends of an extruded material from an extruder horizontally supported on a stretch table, and a pair of chuck devices for chucking both ends of an extruded material from an extruder supported horizontally on a stretch table; In a stretcher for extrusion equipment equipped with a stretch drive device for relative movement, each of the chuck devices includes a pair of upper and lower chuck clamping pieces, and a pair of chuck drive units that move the clamping pieces up and down. and a control unit that controls the driving units for both chucks so that the height position of the chuck of the extruded material by the two clamping pieces is adjusted or changed at the upper position of the stretch table. Stretcher is the gist.
作用
上記ストレッチャーては、ストレッチテーブル上に配置
された押出材の端部を上下の挟持片間に位置せしめ、チ
ャック用駆動部を駆動して、押出材端部をチャックする
。その際、該チャック高さ位置は、制御部からチャック
用駆動部への指令によりストレッチテーブル上方の所定
高さ範囲内の適当な位置に調整される。これにより、両
端支持で大きく撓みを生じるような押出材に対しても、
ストレッチテーブルからその全体を浮かせた状態で押出
材のチャッキングを行うことかできる。Function: In the stretcher described above, the end of the extruded material placed on the stretch table is positioned between the upper and lower clamping pieces, and the chuck drive section is driven to chuck the end of the extruded material. At this time, the chuck height position is adjusted to an appropriate position within a predetermined height range above the stretch table by a command from the control section to the chuck drive section. As a result, even for extruded materials that are subject to large deflections when supported at both ends,
Chucking of the extruded material can be performed with the entire extruded material floating above the stretch table.
実施例
以下に、この発明のストレッチャーの実施例を図面に基
づいて説明する。Embodiments Below, embodiments of the stretcher of the present invention will be described based on the drawings.
第１図はストレッチャーのストレッチ駆動側を示す。同
図において、（７）はストレ・ソチテーブル、（１０）
はストレッチャーである。FIG. 1 shows the stretch drive side of the stretcher. In the same figure, (7) is the Stre Sochi table, (10)
is a stretcher.
ストレッチテーブル（７）は、前述のしたように並列状
態の多数個のベルトコンベア（９）による。The stretch table (7) is provided by a number of belt conveyors (9) in parallel as described above.
ストレッチャー（１０）において、（１７）はレルであ
って、押出材（Ａ）の長さ方向と平行に配設されている
。そして、このレール（１７）に台車（１８）が走行自
在に配置され、該台車（１８）にチャック装置（１３）
が取り付けられている。In the stretcher (10), (17) is a rail, which is arranged parallel to the length direction of the extruded material (A). A cart (18) is movably disposed on this rail (17), and a chuck device (13) is attached to the cart (18).
is installed.
なお、（２０）は油圧シリンダーによるストレッチ駆動
装置で、そのシリンダーロッド（２０ａ）か台車（１８
）に取り付けられており、チャック装置（１３）にチャ
ックされた押出材（Ａ）に台車（１８）を通じて引張り
力を付与するものとなされている。In addition, (20) is a stretch drive device using a hydraulic cylinder, and its cylinder rod (20a) or truck (18
), and applies tensile force to the extruded material (A) chucked by the chuck device (13) through the cart (18).
上記チャック装置（１３）は、台車（１８）に固着され
た取付は部材（２２）と、該取付は部材（２２）の前端
部に垂直辺部（２３ａ ）の背面が固着されたコ字状の
取付はフレーム（２３）とを有する。この取付はフレー
ム（２３）の上下両水平辺部（２３ｂ ） （２３ｂ
）には、チャック用駆動部としてシリンダー（２５）
（２５）が対向配置に取り付けられ、そのシリンダ
ーロッド（２５ａ）（２５ａ ）がフレーム（２３）の
内で上下方向に進退作動されるものとなされている。こ
れらのシリンダーロッド（２５ａ ） （２５ａ ）
の先端部にチャック用挟持片（２７） （２７）が取
着されている。The chuck device (13) has a mounting member (22) fixed to the trolley (18), and the mounting has a U-shape in which the back side of the vertical side (23a) is fixed to the front end of the member (22). The mounting has a frame (23). This installation is done on both the upper and lower horizontal sides (23b) of the frame (23).
) is equipped with a cylinder (25) as a chuck drive unit.
(25) are attached to face each other, and their cylinder rods (25a) (25a) are moved up and down within the frame (23). These cylinder rods (25a) (25a)
A chuck holding piece (27) (27) is attached to the tip of the chuck.
そして、前記両シリンダー（２５） （２５）は、制
御部（２８）に接続されている。該制御部（２８）は、
両シリンダー（２５） （２５）に指令を送り、これ
らを個別の動作態様において駆動制御して挟持片（２７
） （２７）の高さ位置を調節する。これにより、両
挾持片（２７） （２７）による押出材（Ａ）のチャ
ック高さ位置が制御部（２８）からの指令による制御で
調整変更されるものとなされている。下側の挟持片（２
７）は、それが最下降位置に待機している状態において
ストレッチテーブル（７）の上面よりも下方の位置に位
置するものとなされている。Both cylinders (25) (25) are connected to a control section (28). The control unit (28)
A command is sent to both cylinders (25) (25), and these are driven and controlled in individual operation modes to release the clamping piece (27).
) Adjust the height position of (27). As a result, the height position of the chuck of the extruded material (A) by the clamping pieces (27) (27) can be adjusted and changed under control based on commands from the control section (28). Lower clamping piece (2
7) is positioned below the upper surface of the stretch table (7) when it is waiting at the lowest position.
なお、ストレッチャー（１０）の押出材端部固定保持側
は、チャック装置が固定保持状態に配設され、ないしは
押出材の長さに応じて位置の調整可能に配設されている
点においてストレッチ駆動側と相違するものの、チャッ
ク装置自体の構成については上記チャック装置（１３）
と同じ構成となされている。Note that the extruded material end fixed holding side of the stretcher (10) is stretchable in that the chuck device is disposed in a fixed holding state or is arranged so that the position can be adjusted according to the length of the extruded material. Although it is different from the drive side, the configuration of the chuck device itself is the same as the chuck device (13) above.
It has the same configuration as .
上記ストレッチャー（１０）では、ストレッチしようと
する押出材（Ａ）の両端支持状態での中央部における撓
み量を経験的に見出たし、これに基づいて制御部（２８
）による指令を各シリンダー（２５） （２５）に送
り、シリンダー（２５）（２５）の駆動を行う。これに
より、第２図に示されるように、大きく撓む押出材（Ａ
１）ではコ字状フレーム（２３）内の上方位置で該押出
材（Ａ１）のチャッキングかなされ、また撓みの小さい
押出材（Ａ２）ではフレーム（２３）内の下方位置で該
押出材（Ａ２）のチャッキングかなされ、いずれの場合
にも、押出材（Ａ１）（Ａ２）はチャック状態において
その全体かストレッチテーブルから浮いた状態に保持さ
れる。In the stretcher (10), the amount of deflection at the center of the extruded material (A) to be stretched when both ends are supported was found empirically, and based on this, the control section (28
) is sent to each cylinder (25) (25) to drive the cylinder (25) (25). As a result, as shown in Fig. 2, the extruded material (A
In 1), the extruded material (A1) is chucked at the upper position within the U-shaped frame (23), and in the case of the extruded material (A2) with small deflection, the extruded material (A1) is chucked at the lower position within the frame (23). A2) chucking is performed, and in either case, the extruded materials (A1) and (A2) are held in a chucked state in their entirety floating above the stretch table.
そして、その状態においてストレッチ駆動装置（２０）
が駆動されて押出材（Ａ）の全長にわたって均一な引張
り力が付与され、適正充分なストレッチが施される。そ
の後はストレッチ駆動装置（２０）の駆動か停止される
と共に、チャック装置（１３）の挟持片（２７） （
２７）が相互離間方向に作動され、押出材（Ａ）はスト
レッチテーブル（７）上に載置される。In that state, the stretch drive device (20)
is driven to apply a uniform tensile force over the entire length of the extruded material (A), thereby applying appropriate and sufficient stretching. Thereafter, the stretch drive device (20) is stopped, and the clamping piece (27) of the chuck device (13) (
27) are operated in the direction of mutual separation, and the extruded material (A) is placed on the stretch table (7).
発明の効果
上述の次第で、この発明のストレッチャーは、その各チ
ャック装置か、上下１対のチャック用挾持片と、各挾持
片を昇降作動する１対のチャック用駆動部と、両挾持片
による押出材のチャック高さ位置が前記ストレッチテー
ブルの上方位置で調整変更されるように両チャック用駆
動部の駆動制御を行う制御部とを有するものとなされて
いるから、押出材のチャック高さ位置は、制御部からチ
ャック用駆動部への指令によりストレッチテーブル上方
の所定高さ範囲内の適当な位置に調整され、従って両端
支持で大きく撓みを生じるような押出材に対しても、ス
トレッチテーブルからその全体をｄかせた状態て押出材
のチャッキングを行うことができ、押出材の全体に適正
充分なストレッチを施すことかできる。Effects of the Invention As described above, the stretcher of the present invention includes each of its chuck devices, a pair of upper and lower chuck clamping pieces, a pair of chuck drive units that move each clamping piece up and down, and both clamping pieces. The chuck height position of the extruded material is adjusted and changed at the upper position of the stretch table. The position of the stretch table is adjusted to an appropriate position within a predetermined height range above the stretch table by commands from the control unit to the chuck drive unit. It is possible to perform chucking of the extruded material with the entire extruded material in a state of d, and it is possible to appropriately and sufficiently stretch the entire extruded material.
しかも、ストレッチテーブルの高さ位置と押出材チャッ
ク位置との間の間隔距離の調整をチャック装置の改良に
より行ったものであるから、従来の押出設備を大幅に修
正する必要かなく、設備、コスト面で非常に有利である
。Moreover, since the distance between the height position of the stretch table and the extruded material chuck position has been adjusted by improving the chuck device, there is no need to make major modifications to conventional extrusion equipment, reducing equipment and costs. very advantageous in terms of
第１図はこの発明のストレッチャーのストレッチ駆動側
を示す側面図、第２図はチャック装置の作動状態を示す
側面図、第３図は押出設備の全体構成を示す平面図、第
４図は従来のストレッチャーのストレッチ駆動側を示す
側面図である。
（１）・・押出機、（７）・・・ストレッチテーブル、
（１０）・・・ストレッチャー１、（１３）・・・チャ
ック装置、（２０）・・・ストレッチ駆動装置、（２５
）・・シリンダー（チャック用駆動部）、（２７）・チ
ャック用挟持片、（２８）・・・制御部、（Ａ）（ＡＩ
） （Ａ２ ）・・・押出材。
以上
手続補正書
平成２年８月１日
平成２年 特許願 第１７２８５７号
２、発明の名称
押出設備のストレッチャー
３、補正をする者
事件との関係 特許出願人
住所 堺市海山町６丁２２４番地
名 称 昭和アルミニウム株式会社代表者 石
井 親
４、代理人
５゜
住 所 大阪市中央区東心斎橋１丁目２０番１４号
心斎橋岩崎ビル
氏名 （７Ｈ６）弁理士清水大義
置 （０６） ２４５−２７１８
補正命令の日付 （自発補正）
補正の内容
図面の第３図および第４図を別紙のとおり補充する。
以上FIG. 1 is a side view showing the stretch drive side of the stretcher of the present invention, FIG. 2 is a side view showing the operating state of the chuck device, FIG. 3 is a plan view showing the overall configuration of the extrusion equipment, and FIG. FIG. 3 is a side view showing the stretch drive side of a conventional stretcher. (1)...extruder, (7)...stretch table,
(10)...Stretcher 1, (13)...Chuck device, (20)...Stretch drive device, (25
)... Cylinder (driver for chuck), (27) - Holding piece for chuck, (28)... Control unit, (A) (AI
) (A2)...Extruded material. Amendment to the above procedure August 1, 1990 Patent Application No. 172857 2, name of the invention Stretcher for Extrusion Equipment 3, relationship with the person making the amendment Patent applicant address 6-224, Kaizan-cho, Sakai City Address Name Showa Aluminum Co., Ltd. Representative Ishi
Chika I 4, Agent 5 Address: Shinsaibashi Iwasaki Building, 1-20-14 Higashi-Shinsaibashi, Chuo-ku, Osaka Name (7H6) Patent Attorney Daigi Shimizu (06) 245-2718 Date of amendment order (voluntary amendment) Amendment Figures 3 and 4 of the content drawings are supplemented as attached. that's all
Claims (1)
の押出材の両端部をチャックする１対のチャック装置と
、該チャック装置を離間方向に相対的に移動せしめるス
トレッチ駆動装置とが備えられた押出設備のストレッチ
ャーにおいて、 前記各チャック装置が、上下１対のチャック用挾持片と
、各挾持片を昇降作動する１対のチャック用駆動部と、
両挾持片による押出材のチャック高さ位置が前記ストレ
ッチテーブルの上方位置で調整変更されるように両チャ
ック用駆動部の駆動制御を行う制御部とを有することを
特徴とする押出設備のストレッチャー。[Claims] A pair of chuck devices that chuck both ends of an extruded material from an extruder supported horizontally on a stretch table, and a stretch drive device that relatively moves the chuck devices in a direction of separation. In a stretcher for extrusion equipment, each of the chuck devices includes a pair of upper and lower chuck clamping pieces, and a pair of chuck drive units that move the clamping pieces up and down;
A stretcher for extrusion equipment, characterized in that it has a control unit that controls the drive units for both chucks so that the height position of the chuck of the extruded material by the clamping pieces is adjusted and changed at the upper position of the stretching table. .
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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