JPH045899Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH045899Y2 JPH045899Y2 JP13752985U JP13752985U JPH045899Y2 JP H045899 Y2 JPH045899 Y2 JP H045899Y2 JP 13752985 U JP13752985 U JP 13752985U JP 13752985 U JP13752985 U JP 13752985U JP H045899 Y2 JPH045899 Y2 JP H045899Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- evaporation
- air
- chamber
- evaporation chamber
- combustor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 47
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 47
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 19
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 7
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 8
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 8
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 6
- 241000234435 Lilium Species 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 3
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 206010016754 Flashback Diseases 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N silicon carbide Chemical compound [Si+]#[C-] HBMJWWWQQXIZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Pressure-Spray And Ultrasonic-Wave- Spray Burners (AREA)
- Gas Burners (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔技術分野〕
本考案は燃焼器に関し、詳しくは予蒸発予混合
が行われる蒸発管を上流側に具えた燃焼器に関す
る。
が行われる蒸発管を上流側に具えた燃焼器に関す
る。
従来のこの種の燃焼器としては、例えば本願人
が特願昭58−224257号により出願中の第4図に示
すものや、逆流缶形ではないが実願昭59−194296
号によつて出願中のものがある。第4図におい
て、1は円筒形予蒸発予混合室(以下では蒸発室
という)であり、2は並列に配置された燃焼室で
ある。しかして本例では断熱材料によりこれらの
外筒3が一体の成形ブロツクとして形成され、ヘ
ツドケーシング4Aの側には蒸発室1から燃焼室
2に連通する連通室5が設けられている。
が特願昭58−224257号により出願中の第4図に示
すものや、逆流缶形ではないが実願昭59−194296
号によつて出願中のものがある。第4図におい
て、1は円筒形予蒸発予混合室(以下では蒸発室
という)であり、2は並列に配置された燃焼室で
ある。しかして本例では断熱材料によりこれらの
外筒3が一体の成形ブロツクとして形成され、ヘ
ツドケーシング4Aの側には蒸発室1から燃焼室
2に連通する連通室5が設けられている。
更に6はバツフル板であり、このバツフル板6
により連通室5と燃焼室2との間が画定され、ま
たこのバツフル板6と保炎器7とによつて燃焼室
2への環状ノズル8が形成される。9は補助燃料
噴射弁、10は蒸発管1にケーシング4Bの外側
から挿着された主燃料噴射弁、11は点火栓、更
にまた12は燃焼室2の下流側に設けられた希釈
ダクトである。
により連通室5と燃焼室2との間が画定され、ま
たこのバツフル板6と保炎器7とによつて燃焼室
2への環状ノズル8が形成される。9は補助燃料
噴射弁、10は蒸発管1にケーシング4Bの外側
から挿着された主燃料噴射弁、11は点火栓、更
にまた12は燃焼室2の下流側に設けられた希釈
ダクトである。
このように構成された燃焼器においては、ダク
ト12の外周部から導かれた空気Aはまず予混合
室でもある蒸発室1で主燃料噴射弁10から噴射
され霧化された燃料Fと混合され、予混合気Mと
なつて連通室5に導かれる。かくして、予混合気
Mは保炎器7の周りで旋回流となされ、反転され
て燃焼室2に導かれた後、ここで燃焼されながら
更に下流のダクト12において希釈混合気となつ
て燃焼が継続され高温ガスとなる。
ト12の外周部から導かれた空気Aはまず予混合
室でもある蒸発室1で主燃料噴射弁10から噴射
され霧化された燃料Fと混合され、予混合気Mと
なつて連通室5に導かれる。かくして、予混合気
Mは保炎器7の周りで旋回流となされ、反転され
て燃焼室2に導かれた後、ここで燃焼されながら
更に下流のダクト12において希釈混合気となつ
て燃焼が継続され高温ガスとなる。
すなわち、本例は、円筒形となした蒸発室1と
燃焼室2とをコンパクトな一体形に成形したもの
で円筒形の燃焼筒の構成の必要もなく、廉価でし
かも理想的な予混合気が得られる特色を持つ。
燃焼室2とをコンパクトな一体形に成形したもの
で円筒形の燃焼筒の構成の必要もなく、廉価でし
かも理想的な予混合気が得られる特色を持つ。
しかしながら、本例のような燃焼器の場合、空
気Aがダクト12の周りから蒸発室1に送給され
てここで予混合気Mとされるものの、その壁面の
周りからの空気の流入がないこともあつて、その
温度分布が燃焼室2寄りの壁面と燃焼室2に接し
ない側の壁面とでは不均一となり勝ちで、しかも
外筒3が柔軟性のない断熱材料で構成されている
ことから、外筒3内や外筒3とダクト12との接
合部などにおいて、熱応力が発生し、はなはだし
いときにはこれらの部分に破損が生じる。
気Aがダクト12の周りから蒸発室1に送給され
てここで予混合気Mとされるものの、その壁面の
周りからの空気の流入がないこともあつて、その
温度分布が燃焼室2寄りの壁面と燃焼室2に接し
ない側の壁面とでは不均一となり勝ちで、しかも
外筒3が柔軟性のない断熱材料で構成されている
ことから、外筒3内や外筒3とダクト12との接
合部などにおいて、熱応力が発生し、はなはだし
いときにはこれらの部分に破損が生じる。
また、実願昭59−194296号の例については図示
しながら、蒸発室の外筒を多孔質材料で形成した
もので、その周囲からの空気の流入によつて逆火
防止を図つたものである。しかし、本例にあつて
もその外筒壁は柔軟性のない多孔質材料であるた
めに、温度の不均一による熱応力の発生は避けら
れない点があつた。
しながら、蒸発室の外筒を多孔質材料で形成した
もので、その周囲からの空気の流入によつて逆火
防止を図つたものである。しかし、本例にあつて
もその外筒壁は柔軟性のない多孔質材料であるた
めに、温度の不均一による熱応力の発生は避けら
れない点があつた。
本考案の目的は、上述した問題点に着目し、そ
の解決を図るために、蒸発室の周囲から空気を導
入することによつて蒸発室の壁面温度が均一化さ
れ、しかも蒸発室壁を柔軟性のある材料で形成す
ることによつて熱応力による壁部の破損が防止さ
れ、更に予混合比を変化させることが可能な燃焼
器を提供することにある。
の解決を図るために、蒸発室の周囲から空気を導
入することによつて蒸発室の壁面温度が均一化さ
れ、しかも蒸発室壁を柔軟性のある材料で形成す
ることによつて熱応力による壁部の破損が防止さ
れ、更に予混合比を変化させることが可能な燃焼
器を提供することにある。
かかる目的を達成するために、本発明は、霧化
された燃料を予蒸発させると共に空気を導入して
予混合させる蒸発室と該蒸発室で得られた予混合
気を燃焼させる燃焼室とを具えた燃焼器におい
て、前記蒸発室を可撓性のあるセラミツク繊維に
よつて筒状に形成し、前記蒸発室の周りから該蒸
発室に前記セラミツク繊維を介して空気が流通可
能なようにしたことを特徴とする。
された燃料を予蒸発させると共に空気を導入して
予混合させる蒸発室と該蒸発室で得られた予混合
気を燃焼させる燃焼室とを具えた燃焼器におい
て、前記蒸発室を可撓性のあるセラミツク繊維に
よつて筒状に形成し、前記蒸発室の周りから該蒸
発室に前記セラミツク繊維を介して空気が流通可
能なようにしたことを特徴とする。
このように構成した燃焼器にあつては、蒸発室
の壁部を空気の流通が可能なセラミツク繊維のク
ロスで管形に形成し、その管形壁部の周囲と断熱
外筒壁との間に設けた空間から空気が誘引される
ようにしたので、管内に均一な流れと温度分布が
保たれることによつて逆火を抑制する効果が得ら
れると共に、断熱外筒壁を効率良く冷却すること
ができて、熱応力の発生を抑制することができ、
更に蒸発室の断面積を外部から変形させるように
なして、空気の配分比を変化させることが可能と
なつた。
の壁部を空気の流通が可能なセラミツク繊維のク
ロスで管形に形成し、その管形壁部の周囲と断熱
外筒壁との間に設けた空間から空気が誘引される
ようにしたので、管内に均一な流れと温度分布が
保たれることによつて逆火を抑制する効果が得ら
れると共に、断熱外筒壁を効率良く冷却すること
ができて、熱応力の発生を抑制することができ、
更に蒸発室の断面積を外部から変形させるように
なして、空気の配分比を変化させることが可能と
なつた。
以下に、図面を参照して本考案の実施例を具体
的に説明する。第1図は本考案の一実施例を示
し、ここで、20は例えば炭化珪素SiC系の繊維
クロスを用いて円筒形状に形成した蒸発室(以下
では蒸発管という)であり、蒸発管20と断熱材
の外筒3との間には空隙21が保たれるようにな
して、蒸発間20の空気導入側にはベルマウス部
20Aを形成し、このベルマウス部20Aと外筒
3の内壁面との間から空隙21に空気の一部が導
かれるようにする。なお蒸発管20の下流側端部
20Bは外筒3に固定される。
的に説明する。第1図は本考案の一実施例を示
し、ここで、20は例えば炭化珪素SiC系の繊維
クロスを用いて円筒形状に形成した蒸発室(以下
では蒸発管という)であり、蒸発管20と断熱材
の外筒3との間には空隙21が保たれるようにな
して、蒸発間20の空気導入側にはベルマウス部
20Aを形成し、このベルマウス部20Aと外筒
3の内壁面との間から空隙21に空気の一部が導
かれるようにする。なお蒸発管20の下流側端部
20Bは外筒3に固定される。
22は主燃料噴射ノズル、23は噴射ノズル2
2の周囲に設けたベンチユリ、更に24はベンチ
ユリ23とベルマウス部20Aとの間に配列され
た旋回翼である。また、本例においては、ダクト
12を燃焼室2の断熱壁3Aと切離して設け、ダ
クト12の端部と燃焼室断熱壁3A端部との間か
らダクト12に空気が導入され希釈されるように
する。その他の構成については第4図と変わらな
い。
2の周囲に設けたベンチユリ、更に24はベンチ
ユリ23とベルマウス部20Aとの間に配列され
た旋回翼である。また、本例においては、ダクト
12を燃焼室2の断熱壁3Aと切離して設け、ダ
クト12の端部と燃焼室断熱壁3A端部との間か
らダクト12に空気が導入され希釈されるように
する。その他の構成については第4図と変わらな
い。
このように構成した燃焼器においては、燃焼用
空気Aが噴射ノズル22の周囲および旋回翼24
を介して蒸発管20内に導かれると共に、その空
気Aの一部は空隙21に導かれ、ここから蒸発管
20のクロスの目を通して蒸発管20内に誘引さ
れる。
空気Aが噴射ノズル22の周囲および旋回翼24
を介して蒸発管20内に導かれると共に、その空
気Aの一部は空隙21に導かれ、ここから蒸発管
20のクロスの目を通して蒸発管20内に誘引さ
れる。
これによつて蒸発管20内の流れの不均一性が
抑制されると共に十分な予蒸発予混合が達成され
るので、逆火の防止に貢献し、更に外筒3の壁面
を均等に冷却することができて、外筒壁の温度分
布から発生する熱応力によつて外筒壁が破損する
のを防止し、蒸発管20自体の有する耐熱性およ
び柔軟性によつて耐久性のある蒸発室を提供する
ことができる。
抑制されると共に十分な予蒸発予混合が達成され
るので、逆火の防止に貢献し、更に外筒3の壁面
を均等に冷却することができて、外筒壁の温度分
布から発生する熱応力によつて外筒壁が破損する
のを防止し、蒸発管20自体の有する耐熱性およ
び柔軟性によつて耐久性のある蒸発室を提供する
ことができる。
第2図および第3図は本考案を適用してその蒸
発管20の断面積を途中で変形させ、燃焼室2に
送出する予混合気における空気の燃料に対する割
合を可変とする例である。本例は第1図で示した
蒸発管20に対して、その長手方向の中央近傍に
プツシユロツド25を具えたアクチユエータ26
を設けたもので、第2図のようにプツシユロツド
25の押圧板25Aを互いに対向させた状態で蒸
発管20を挟持させるようにする。
発管20の断面積を途中で変形させ、燃焼室2に
送出する予混合気における空気の燃料に対する割
合を可変とする例である。本例は第1図で示した
蒸発管20に対して、その長手方向の中央近傍に
プツシユロツド25を具えたアクチユエータ26
を設けたもので、第2図のようにプツシユロツド
25の押圧板25Aを互いに対向させた状態で蒸
発管20を挟持させるようにする。
第2図は蒸発管20が変形されない以前の状態
を示す。そこで、本例においては、例えばエンジ
ンが部分負荷やアイドル時にあつて空燃比が極端
に大きくなつてしまい蒸発管20に流入する空気
の割合を減らす必要があるときに、アクチユエー
タ26を作動させてそのプツシユロツド25を伸
延させ、第3図のようにその押圧板25Aによつ
て柔軟性のある蒸発管20を変形させ、蒸発管2
0に流入する空気量を少なくすることができる。
を示す。そこで、本例においては、例えばエンジ
ンが部分負荷やアイドル時にあつて空燃比が極端
に大きくなつてしまい蒸発管20に流入する空気
の割合を減らす必要があるときに、アクチユエー
タ26を作動させてそのプツシユロツド25を伸
延させ、第3図のようにその押圧板25Aによつ
て柔軟性のある蒸発管20を変形させ、蒸発管2
0に流入する空気量を少なくすることができる。
なお、以上の例は逆流管形の燃焼器の場合につ
いて述べてきたが、本考案の適用は逆流缶形に限
られるものではなく、蒸発室を具えた型の燃焼器
に広く適用できることはいうまでもない。
いて述べてきたが、本考案の適用は逆流缶形に限
られるものではなく、蒸発室を具えた型の燃焼器
に広く適用できることはいうまでもない。
以上説明してきたように、本考案によれば、霧
化された燃料を予蒸発予混合させる蒸発室と蒸発
室で得られた予混合気を燃焼させる燃焼室とを具
えた燃焼器において、蒸発室を可撓性があるセラ
ミツク繊維のクロスによつて筒状に形成し、筒状
蒸発室の周りから蒸発室の壁を通じて空気を供給
可能なようにしたので、逆火を抑制することがで
きるのみならず自体および周囲の壁面を均一に冷
却することができて、均等な予混合気が得られ更
に周囲壁面に発生する熱応力が抑制されることに
よつてその破損を防止することができる。
化された燃料を予蒸発予混合させる蒸発室と蒸発
室で得られた予混合気を燃焼させる燃焼室とを具
えた燃焼器において、蒸発室を可撓性があるセラ
ミツク繊維のクロスによつて筒状に形成し、筒状
蒸発室の周りから蒸発室の壁を通じて空気を供給
可能なようにしたので、逆火を抑制することがで
きるのみならず自体および周囲の壁面を均一に冷
却することができて、均等な予混合気が得られ更
に周囲壁面に発生する熱応力が抑制されることに
よつてその破損を防止することができる。
また、可撓性のある筒状の蒸発室としたため
に、外力によりその断面形状を変形させて空気の
流通量を変化させることが可能となり、そのよう
な変形手段を設けることによつて、必要に応じて
空燃比を変化させるように抑制することが可能と
なつた。
に、外力によりその断面形状を変形させて空気の
流通量を変化させることが可能となり、そのよう
な変形手段を設けることによつて、必要に応じて
空燃比を変化させるように抑制することが可能と
なつた。
第1図は本考案燃焼器の構成の一例を示す断面
図、第2図は本考案を適用してその蒸発室を変形
させるようにした例を第1図のB−B断面で示す
構成図、第3図は第2図の例において、その蒸発
室を変形させた状態を示す説明図、第4図は従来
の燃焼器の構成の一例を示す断面図である。 1……蒸発室、2……燃焼室、3……外筒、3
A……断熱壁、4A,4B……ケーシング、5…
…連通室、6……バツフル板、7……保炎器、8
……環状ノズル、9,10……燃料噴射弁、11
……点火栓、12……ダクト、20……蒸発管、
20A……ベルマウス部、20B……端部、21
……空隙、22……燃料噴射ノズル、23……ベ
ンチユリ、24……旋回翼、25……プツシユロ
ツド、25A……押圧板、26……アクチユエー
タ。
図、第2図は本考案を適用してその蒸発室を変形
させるようにした例を第1図のB−B断面で示す
構成図、第3図は第2図の例において、その蒸発
室を変形させた状態を示す説明図、第4図は従来
の燃焼器の構成の一例を示す断面図である。 1……蒸発室、2……燃焼室、3……外筒、3
A……断熱壁、4A,4B……ケーシング、5…
…連通室、6……バツフル板、7……保炎器、8
……環状ノズル、9,10……燃料噴射弁、11
……点火栓、12……ダクト、20……蒸発管、
20A……ベルマウス部、20B……端部、21
……空隙、22……燃料噴射ノズル、23……ベ
ンチユリ、24……旋回翼、25……プツシユロ
ツド、25A……押圧板、26……アクチユエー
タ。
Claims (1)
- 【実用新案登録請求の範囲】 霧化された燃料を予蒸発させると共に空気を導
入して予混合させる蒸発室と該蒸発室で得られた
予混合気を燃焼させる燃焼室とを具えた燃焼器に
おいて、 前記蒸発室を可撓性のあるセラミツク繊維によ
つて筒状に形成し、前記蒸発室の周りから該蒸発
室に前記セラミツク繊維を介して空気が流通可能
なようにしたことを特徴とする燃焼器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13752985U JPH045899Y2 (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP13752985U JPH045899Y2 (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6245569U JPS6245569U (ja) | 1987-03-19 |
JPH045899Y2 true JPH045899Y2 (ja) | 1992-02-19 |
Family
ID=31041669
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP13752985U Expired JPH045899Y2 (ja) | 1985-09-10 | 1985-09-10 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH045899Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4524902B2 (ja) * | 2000-10-25 | 2010-08-18 | 株式会社Ihi | 予混合燃料噴射弁を備えた低NOx燃焼器 |
KR100784948B1 (ko) | 2006-03-30 | 2007-12-11 | 어코드 주식회사 | 수소버너 및 그 화염감지방법 |
-
1985
- 1985-09-10 JP JP13752985U patent/JPH045899Y2/ja not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS6245569U (ja) | 1987-03-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US7658075B2 (en) | Lean premix burner with circumferential atomizer lip | |
US6675581B1 (en) | Fully premixed secondary fuel nozzle | |
US6691516B2 (en) | Fully premixed secondary fuel nozzle with improved stability | |
JPS60132035A (ja) | 気体燃料燃焼器からの窒素酸化物の放出を低減する方法と装置 | |
US5901549A (en) | Pilot burner fuel nozzle with uneven fuel injection for premixed type combustor producing long and short flames | |
US4704869A (en) | Gas turbine combustor | |
JPS61157154U (ja) | ||
JPH08178289A (ja) | 燃焼室用燃料/空気混合装置 | |
EP1267128A2 (en) | Gas turbine combustor | |
JPH045899Y2 (ja) | ||
JPS6255571B2 (ja) | ||
JP3826200B2 (ja) | 予混合燃焼器 | |
CN114838386B (zh) | 一种用于低污染燃烧室的气体燃料喷嘴 | |
KR960031886A (ko) | 가스 보일러의 고부하 가스연료연소용 초소형 예혼합장치 | |
JPH02106607A (ja) | ラジアントガスバーナ | |
JPH037738Y2 (ja) | ||
JPH04268113A (ja) | 燃焼器 | |
JPS62202919A (ja) | 薄型高負荷燃焼装置 | |
JP2585273B2 (ja) | ガスタ−ビン燃焼器 | |
JPH0129363Y2 (ja) | ||
JP2633969B2 (ja) | 希薄燃焼用燃焼器 | |
JPH08589Y2 (ja) | 型加熱用バ−ナチップ | |
JPS62158927A (ja) | 環型燃焼器 | |
JPH0645149Y2 (ja) | 燃焼器 | |
JPH07229622A (ja) | ガスタービンの予混合燃焼器 |