JPH0458597A - 電磁波シールド方法 - Google Patents
電磁波シールド方法Info
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- JPH0458597A JPH0458597A JP16823090A JP16823090A JPH0458597A JP H0458597 A JPH0458597 A JP H0458597A JP 16823090 A JP16823090 A JP 16823090A JP 16823090 A JP16823090 A JP 16823090A JP H0458597 A JPH0458597 A JP H0458597A
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Landscapes
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、表面に加飾のある電磁波シールド用ホイルを
用いる電磁波シールド方法に関するものである。さらに
詳しくいえば、本発明は電磁波シールド用ホイルのプラ
スチックフィルム面及び金属箔面の一方あるいは両方の
面を加工して加飾を施した電磁波シールド用ホイルを用
いて電磁波をソールドする方法に関するものである。
用いる電磁波シールド方法に関するものである。さらに
詳しくいえば、本発明は電磁波シールド用ホイルのプラ
スチックフィルム面及び金属箔面の一方あるいは両方の
面を加工して加飾を施した電磁波シールド用ホイルを用
いて電磁波をソールドする方法に関するものである。
従来の技術
電磁波シールド用材料としては、導電性金属ホイルテー
プやンールディングシートなとが電子部品、基板、ユニ
ット、筐体等に用いられているか、これらのラミネート
フィルムは金属箔と塩化ビニル樹脂（塩ビ）やポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチックのフ
ィルムとからなるものである。これらのラミ坏−トフィ
ルムのホイル面に加工を施したものは市販されていない
。それを作成するには金属箔をプレスで種々の形状に型
抜きし、プラスチックフィルムと貼合わせ、電磁シール
ドすべき物体に接着又はビス止めする方法、あるいはプ
ラスチックフィルムをプレスで型抜きして図形を形成さ
せたフィルムを金属箔と貼合わせたものを物体に接着又
はビス止めする方法が知られている。
プやンールディングシートなとが電子部品、基板、ユニ
ット、筐体等に用いられているか、これらのラミネート
フィルムは金属箔と塩化ビニル樹脂（塩ビ）やポリエチ
レンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチックのフ
ィルムとからなるものである。これらのラミ坏−トフィ
ルムのホイル面に加工を施したものは市販されていない
。それを作成するには金属箔をプレスで種々の形状に型
抜きし、プラスチックフィルムと貼合わせ、電磁シール
ドすべき物体に接着又はビス止めする方法、あるいはプ
ラスチックフィルムをプレスで型抜きして図形を形成さ
せたフィルムを金属箔と貼合わせたものを物体に接着又
はビス止めする方法が知られている。
しかしながら、これらの方法は、非常に手間を要するこ
と、機器や物体への装着か面倒なこと、機能性に欠ける
こと等の問題があり改善が望まれているのが現状である
。
と、機器や物体への装着か面倒なこと、機能性に欠ける
こと等の問題があり改善が望まれているのが現状である
。
発明が解決しようとする課題
本発明は、このような従来の加飾電磁波シールド用ホイ
ルのもつ欠点を克服し、市販の電磁波シールド用ホイル
を利用し表面処理を施して加飾された電磁波シールド用
ホイルを用いて電磁波をシールドする方法を提供するこ
とを目的としてなされｊ二ものである。
ルのもつ欠点を克服し、市販の電磁波シールド用ホイル
を利用し表面処理を施して加飾された電磁波シールド用
ホイルを用いて電磁波をシールドする方法を提供するこ
とを目的としてなされｊ二ものである。
課題を解決するための手段
本発明者らは、前記の好ましい加飾された電磁波シール
ド用ホイルを開発するために種々研究を重ねた結果、市
販の電磁波シールド用ホイルを表面加工し、詳しくは電
磁波シールド用ホイルのプラスチックフィルム及びその
下の中間層の接着剤層を所定の図形に合わせて取り除い
て加飾画線を形成させるか、あるいは電磁波シールド用
ホイルの金属箔上にエツチングレジストで所望の印刷を
行い、その画線部分をエツチング処理して加飾画線を形
成させたのち、導電性粘接着剤層を塗布させて遮へいす
べき個所に装着することにより電磁波をシールドできる
ことにより、その目的を達成しうろことを見出し、この
知見に基ついて本発明を完成するに至った。
ド用ホイルを開発するために種々研究を重ねた結果、市
販の電磁波シールド用ホイルを表面加工し、詳しくは電
磁波シールド用ホイルのプラスチックフィルム及びその
下の中間層の接着剤層を所定の図形に合わせて取り除い
て加飾画線を形成させるか、あるいは電磁波シールド用
ホイルの金属箔上にエツチングレジストで所望の印刷を
行い、その画線部分をエツチング処理して加飾画線を形
成させたのち、導電性粘接着剤層を塗布させて遮へいす
べき個所に装着することにより電磁波をシールドできる
ことにより、その目的を達成しうろことを見出し、この
知見に基ついて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、金属箔と絶縁性フィルムとを接着
剤層を介して積層して成る電磁波シールド材を用いて輻
射ノイズを遮へいする方法において、先ず遮へい部に対
応した形状に絶縁性フィルム層を剥離除去したのち、溶
剤により中間の接着剤層を溶解除去し、次いで金属箔に
所要の工・ンアング処理を施して加工シールド材を形成
させ、この加工シールド材のいずれか一方の面に導電性
粘接着剤を塗布して、遮へいすべき個所に装着すること
を特徴とする電磁波シールド方法を提供するものである
。
剤層を介して積層して成る電磁波シールド材を用いて輻
射ノイズを遮へいする方法において、先ず遮へい部に対
応した形状に絶縁性フィルム層を剥離除去したのち、溶
剤により中間の接着剤層を溶解除去し、次いで金属箔に
所要の工・ンアング処理を施して加工シールド材を形成
させ、この加工シールド材のいずれか一方の面に導電性
粘接着剤を塗布して、遮へいすべき個所に装着すること
を特徴とする電磁波シールド方法を提供するものである
。
以下、本発明の詳細な説明する。
本発明に用いる電磁波シールド用ホイルとしては、例え
ばアルミ箔、鉄箔、銅箔などの導電性金属箔のベースに
、塩ビフィルム、ＰＥＴフィルム、難燃性エポキシ含浸
フィルム等のプラスチックフィルムあるいはシートをラ
ミネートしたものなとか用いられる。また、その表面に
は印刷等か施されたものでも差しつかえない。
ばアルミ箔、鉄箔、銅箔などの導電性金属箔のベースに
、塩ビフィルム、ＰＥＴフィルム、難燃性エポキシ含浸
フィルム等のプラスチックフィルムあるいはシートをラ
ミネートしたものなとか用いられる。また、その表面に
は印刷等か施されたものでも差しつかえない。
この電磁波シールド用ホイルに装飾を施す方法としては
、例えばグラスチック面上に図形を描き、その画線に沿
って刃物、彫刻機、超音波、レーザ等によって切り込み
、画線部分のプラスチックを除去して加飾画線を形成さ
せる。次いで、その下層の中間層を形成する接着剤を前
記加飾画線内に相当する個所について除去する。この接
着剤除去は接着剤の種類等に応じ適切な化学薬品を使用
して行われＩ；後に、露出した金属面は超音波洗浄機に
よってさらに洗浄することが好ましい。接着剤は金属箔
とプラスチックの材質によって異なるが、通常ホットメ
ルト系接着剤、ゴム系接着剤、酢酸ビニル系接着剤など
が用いられる。溶剤としては、例えばフェノール系化合
物を含んだアルコール類及びエステル類があり、このフ
ェノール化合物としてはフェノール、クロルフェノール
、タレゾール等か挙げられる。
、例えばグラスチック面上に図形を描き、その画線に沿
って刃物、彫刻機、超音波、レーザ等によって切り込み
、画線部分のプラスチックを除去して加飾画線を形成さ
せる。次いで、その下層の中間層を形成する接着剤を前
記加飾画線内に相当する個所について除去する。この接
着剤除去は接着剤の種類等に応じ適切な化学薬品を使用
して行われＩ；後に、露出した金属面は超音波洗浄機に
よってさらに洗浄することが好ましい。接着剤は金属箔
とプラスチックの材質によって異なるが、通常ホットメ
ルト系接着剤、ゴム系接着剤、酢酸ビニル系接着剤など
が用いられる。溶剤としては、例えばフェノール系化合
物を含んだアルコール類及びエステル類があり、このフ
ェノール化合物としてはフェノール、クロルフェノール
、タレゾール等か挙げられる。
方、金属箔面には常用のエツチングレジストインキによ
りスクリーン印刷、オフセット印刷等を行い、細かい画
線を作成したのち、エツチング処理して加飾画線を形成
させる。
りスクリーン印刷、オフセット印刷等を行い、細かい画
線を作成したのち、エツチング処理して加飾画線を形成
させる。
また、本発明においては、導電性粘着剤層が前記加飾処
理後いずれかの片面に形成される。
理後いずれかの片面に形成される。
発明の効果
本発明の電磁波シールド用ホイルは、市販の電磁波シー
ルド用ホイルを利用できるので加工費等コストダウンが
可能である、導電層、非導電層部分の形状をプレス、打
ち抜き加工が容易となる、従来のような導電材料と非導
電材料との接着加工が不要になる、異形や繊細なパター
ンへの加飾加工電磁波をシールドすべき部屋の壁材とし
ての利用が容易にできるなどといった顕著な効果を奏す
る。
ルド用ホイルを利用できるので加工費等コストダウンが
可能である、導電層、非導電層部分の形状をプレス、打
ち抜き加工が容易となる、従来のような導電材料と非導
電材料との接着加工が不要になる、異形や繊細なパター
ンへの加飾加工電磁波をシールドすべき部屋の壁材とし
ての利用が容易にできるなどといった顕著な効果を奏す
る。
実施例
次に、実施例によって本発明をさらに詳細に説明する。
実施例Ｉ
ＵＬ規格認定の第１図に示す断面をもつ電磁波シールド
用ホイルである銅箔と塩ビフィルムとのラミネートシー
トを所定の寸法に裁断し、塩ビフイルム面に彫刻機を用
いて所要の図形を描き、その画線に切り込みを入れて、
それを１８０〜２００°Ｃに加熱された熱板上に１〜５
分間静置することにより、切り込み部分のフィルム部分
をピンセットで除去した。次いで、これをｍ−クレゾー
ル５０部、エチルアルコール５０部及び蒸留水１０部よ
りなる淡黄色の混合液を用いて６０〜８０°Ｃに保温さ
れた槽中に入れてかきまぜながら５〜３０分間浸漬した
。次いで、これを取り出し、水に湿したパフで軽くこす
ることによって中間層である接着層を除去したのち、さ
らに、超音波洗浄槽に通して最終仕上げをした。その結
果第２図に示すように、上層であるフィルム層と中間層
である接着剤層が画線に沿って取り除かれる。
用ホイルである銅箔と塩ビフィルムとのラミネートシー
トを所定の寸法に裁断し、塩ビフイルム面に彫刻機を用
いて所要の図形を描き、その画線に切り込みを入れて、
それを１８０〜２００°Ｃに加熱された熱板上に１〜５
分間静置することにより、切り込み部分のフィルム部分
をピンセットで除去した。次いで、これをｍ−クレゾー
ル５０部、エチルアルコール５０部及び蒸留水１０部よ
りなる淡黄色の混合液を用いて６０〜８０°Ｃに保温さ
れた槽中に入れてかきまぜながら５〜３０分間浸漬した
。次いで、これを取り出し、水に湿したパフで軽くこす
ることによって中間層である接着層を除去したのち、さ
らに、超音波洗浄槽に通して最終仕上げをした。その結
果第２図に示すように、上層であるフィルム層と中間層
である接着剤層が画線に沿って取り除かれる。
次いで、このホイルの銅箔面に所望の図形をエンチング
レジストを用いスクリーン印刷にて形成したのち、三塩
化鉄２０％溶液のスプレー装置付きエツチング槽中に１
〜２０分間浸漬して、第４図に示すような両面加工品を
作成し、さらに、使用目的等に応し、とちらかの面上に
導電性粘接着剤を塗布して所望の電磁波シールド用シー
トを得た。
レジストを用いスクリーン印刷にて形成したのち、三塩
化鉄２０％溶液のスプレー装置付きエツチング槽中に１
〜２０分間浸漬して、第４図に示すような両面加工品を
作成し、さらに、使用目的等に応し、とちらかの面上に
導電性粘接着剤を塗布して所望の電磁波シールド用シー
トを得た。
実施例２
ＵＬ規格認定の電磁波シールド用ホイルである鉄箔とＰ
ＥＴフィルムとのラミネートシートを所定の寸法に裁断
し、ＰＥＴフィルム面に超音波カッターを用いて所要の
図形を描き、その画線に切り込みを入れて、それを１８
０〜２００℃に加熱された熱板上に１〜１０分間放置し
、中間層である接着剤層を軟化溶融して、切り込んだフ
ィルム面をスクリーン印刷用製版に使用するカッティン
グ用ナイフで容易にはく離除去する。次いで、このラミ
ネートシートをフェノール６０部、エチルアルコール４
０部及び蒸留水１５部からなる混合液を用いて６０〜８
０°Ｃに保温された槽中でかきまぜながら５〜３０分間
浸漬し、接着剤層を溶解させた。次いで、これを取り出
し、水でぬらした布で拭き取り、画線内の接着剤層を完
全に除去したのち、超音波洗浄機で完全にクリーニング
仕上げしてラミネート層のフィルムと接着剤層の画線部
分のみを除去し、次に金属箔面上に導電性粘接着剤を塗
布し、第２図で示される電磁波シールド用ンー１〜を作
成した。
ＥＴフィルムとのラミネートシートを所定の寸法に裁断
し、ＰＥＴフィルム面に超音波カッターを用いて所要の
図形を描き、その画線に切り込みを入れて、それを１８
０〜２００℃に加熱された熱板上に１〜１０分間放置し
、中間層である接着剤層を軟化溶融して、切り込んだフ
ィルム面をスクリーン印刷用製版に使用するカッティン
グ用ナイフで容易にはく離除去する。次いで、このラミ
ネートシートをフェノール６０部、エチルアルコール４
０部及び蒸留水１５部からなる混合液を用いて６０〜８
０°Ｃに保温された槽中でかきまぜながら５〜３０分間
浸漬し、接着剤層を溶解させた。次いで、これを取り出
し、水でぬらした布で拭き取り、画線内の接着剤層を完
全に除去したのち、超音波洗浄機で完全にクリーニング
仕上げしてラミネート層のフィルムと接着剤層の画線部
分のみを除去し、次に金属箔面上に導電性粘接着剤を塗
布し、第２図で示される電磁波シールド用ンー１〜を作
成した。
実施例３
ＵＬ規格認定の電磁波シールド用ホイルであるアルミ箔
と塩ビフィルムとのラミネートシートを所定の寸法に裁
断し、アルミ箔の基板面にスクリーン印刷によりエツチ
ングレジストインキを所望の画線部りに印刷形成し、２
０〜６０％塩化第二鉄水溶液に濃度 ％の塩酸０．２
〜５％の割合で添加したエツチング液を２５〜７５℃に
加温し、ｌ −１０分間空気発泡エツチングを行ったの
ち、十分水洗して画線を形成した金属箔基板のみをエツ
チングし、次いで、プラスチックフィルム面上に導電性
粘接着剤を塗布し、第３図で示される電磁波シールド用
シートを作成した。
と塩ビフィルムとのラミネートシートを所定の寸法に裁
断し、アルミ箔の基板面にスクリーン印刷によりエツチ
ングレジストインキを所望の画線部りに印刷形成し、２
０〜６０％塩化第二鉄水溶液に濃度 ％の塩酸０．２
〜５％の割合で添加したエツチング液を２５〜７５℃に
加温し、ｌ −１０分間空気発泡エツチングを行ったの
ち、十分水洗して画線を形成した金属箔基板のみをエツ
チングし、次いで、プラスチックフィルム面上に導電性
粘接着剤を塗布し、第３図で示される電磁波シールド用
シートを作成した。
なお、ここで用いた塩化第二鉄と塩酸の水溶液に代りに
、金属の種類によっては、ＨＦ ： ＨＮＯ，＝ ３：
２の組成を有する溶液を５０〜７０°Ｃに加温して用い
ることにより、エツチングに要する時間を短縮すること
かできる。
、金属の種類によっては、ＨＦ ： ＨＮＯ，＝ ３：
２の組成を有する溶液を５０〜７０°Ｃに加温して用い
ることにより、エツチングに要する時間を短縮すること
かできる。
第１図は、金属箔とプラスチックフィルムとラミネート
させてなる電磁波シールド用ホイルの断面図、第２図は
、画線に沿ってラミネートフィルムと接着剤層とを除去
した、本発明の電磁波シールド用シートの１例の断面図
、第３図は、画線に沿って金属箔をエツチングした、本
発明の電磁波シールド用ホイルの１例の断面図、第４図
は、各画線に沿って、ラミネートフィルムと接着剤層、
及び金属箔を除去した両面加工品の１例の断面図である
。
させてなる電磁波シールド用ホイルの断面図、第２図は
、画線に沿ってラミネートフィルムと接着剤層とを除去
した、本発明の電磁波シールド用シートの１例の断面図
、第３図は、画線に沿って金属箔をエツチングした、本
発明の電磁波シールド用ホイルの１例の断面図、第４図
は、各画線に沿って、ラミネートフィルムと接着剤層、
及び金属箔を除去した両面加工品の１例の断面図である
。
Claims (1)
- １ 金属箔と絶縁性フイルムとを接着剤層を介して積層
して成る電磁波シールド材を用いて輻射ノイズを遮へい
する方法において、先ず遮へい部に対応した形状に絶縁
性フイルム層を剥離除去したのち、溶剤により中間の接
着剤層を溶解除去し、次いで金属箔に所要のエッチング
処理を施して加工シールド材を形成させ、この加工シー
ルド材のいずれか一方の面に導電性粘接着剤を塗布して
、遮へいすべき個所に装着することを特徴とする電磁波
シールド方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16823090A JPH0458597A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 電磁波シールド方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16823090A JPH0458597A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 電磁波シールド方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0458597A true JPH0458597A (ja) | 1992-02-25 |
Family
ID=15864191
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16823090A Pending JPH0458597A (ja) | 1990-06-28 | 1990-06-28 | 電磁波シールド方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0458597A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002043791A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-08 | Bridgestone Corp | 電磁波シールド性光透過積層体及びその装着方法 |
-
1990
- 1990-06-28 JP JP16823090A patent/JPH0458597A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002043791A (ja) * | 2000-07-27 | 2002-02-08 | Bridgestone Corp | 電磁波シールド性光透過積層体及びその装着方法 |
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