JPH0454748B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、アルミニウム、ステンレス、黄銅さ
らには銅等の金属体の表面に所望パターンの線模
様を附形する金属表面への模様成形方法に関する
もので、さらに詳言すれば、他の線模様部分から
区割される目的とする線模様部分の形状を自由に
設定することができるようにすることを目的とし
たものである。

アルミニウム、ステンレス、黄銅さらには銅等
の金属体表面のもつ装飾効果の優れた光沢を製品
の外観の装飾に利用することが多分野で応用され
ている。

この金属体表面のもつ光沢、すなわち金属感を
そのまま装飾効果を現出させる要素として作用さ
せる金属装飾体は、母体となる金属体の表面を鏡
面状としてその輝きを強調させておき、金属体表
面で反射された反射光線の輝きにより優れた装飾
効果を得ることができていた。

しかしながら上記説明から明らかなように、従
来のこの種の金属装飾体は、母体となる金属体の
表面を鏡面状としているために、金属体の表面で
反射される光線は、単一な方向性しかもたず、こ
のため全体が一様に輝いて視覚されるだけとな
り、輝きの形態が単調となる不満があつた。

この不満を解消すべく従来金属体の表面を、例
えば、回転駆動される多数の研磨体により研磨し
て、金属体の表面に多数の細い円弧状の溝を削設
して円形線模様を成形し、この円形線模様により
金属体表面を極めて細い凹凸のあるものとし、も
つて金属体表面で反射される光の反射角度を乱反
射に近い状態として優れた光学的装飾効果を現出
させる手法が採用されるようになつてきた。

上記した金属体の装飾手法は、それなりに優れ
たものなのであるが、金属体表面に附形される多
数の細い溝である線模様は、研磨体による金属体
表面の研磨によつて附形されるのであり、また研
磨体は、一般に一定の線形、例えば円形とか直線
に沿つて駆動されて研磨動作を行なうものである
ので、成形される線模様の各細い溝は一定の円弧
または直線となり、これがため成形される線模様
はどうしても一定の全く同じ形態となつてしまつ
ていた。

それゆえ、この上記した表面に線模様を附形し
た金属体は、そのわずかな傾斜変位により動的な
光学的装飾効果を現出することができるのである
が、その現出される動的な光学的装飾効果が金属
体表面全域においてほぼ均一であり、これがため
変化に乏しいものとなつてしまつていた。

この変化の不足を補うべく、金属表面の一部に
線模様を附形しないものもあるが、この線模様を
附形しない金属体表面部分の形状を自由な形状に
正確に設定することができないために、目的をも
つた装飾効果を現出させるまでには至らないもの
となつていた。

本発明は、上記した従来例における不満を解消
すべく創案されたもので、同一金属体表面でも、
所定の形態の多数の細い溝の線模様を成形した表
面部分が現出する光学的装飾効果の状態と、異な
る形態の多数の細い溝の線模様を成形した表面部
分が現出する光学的装飾効果の状態とでは、その
現出される態様が全く異なつたものとなることを
利用し、同一の金属体表面に１次加工により所定
の形態の線模様を形成した後に、この表面に一定
のパターンのマスクを附形した状態で異なる形態
の線模様を２次加工により成形することにより、
前記マスクのパターン通りの１次加工だけを施さ
れた部分を表面に残留させ、もつて単一金属体表
面に異なる光学的装飾効果を現出する部分を成形
するようにしたものである。

以下本発明を図面を参照して説明する。

本発明は、金属体１の表面２に、研磨体３の研
磨により多数の細い溝の線模様である１次模様４
を附形する１次研磨工程イと、硬化インキをパタ
ーン印刷して所望形状のパターン硬化被膜６を附
着成形する印刷工程ロと、研磨体３′の研磨によ
り、前記１次模様４の細い溝に交叉する多数の細
い溝の線模様を削設して２次模様５を成形する２
次研磨工程ハと、そして前記パターン硬化被膜６
を溶剤により除去うする洗滌工程ニとを順に施し
て表面２に線模様を成形する金属体表面への模様
成形方法である。

図示実施例の場合、研磨体３は回転駆動されな
がら、その端面を表面２に押付けて、この表面２
を研磨するものとなつているので、１次研磨工程
イにより表面２に附形される１次模様４は多数の
円形線模様が隣接位置する形態のものとなる。

この１次研磨工程イにより表面２に附形される
１次模様４の形態は全く限定されるものではな
く、研磨体３として別の構造のものを使用するな
り、研磨体３による研磨作業と同時に金属体１を
所定線形に沿つて移動させるなりして種々の変化
に富んだ形態の１次模様４を得ることができる。

ただし、２次研磨工程ハにより１次模様４を施
した表面２にさらに異なる形態の線模様を削設追
加して、１次模様４とはできる限り異なつた形態
の２次模様５を得る必要があることから、１次模
様４の形態は比較的単純なものであることが望ま
しい。

１次模様４を成形した表面２にパターン硬化被
膜６を附設する印刷工程ロは、通常の印刷技術に
従つて行なえば良い。

ただこの印刷によつて表面２上に附設されるパ
ターン硬化被膜６は充分な硬度が要求されるもの
であるために、例えばエポキシ系硬化型インキに
より所望のパターンで印刷した後、焼付けにより
硬化させるのが望ましい。

また、このパターン硬化被膜６は、次の２次研
磨工程ハにより、パターン硬化被膜６の位置する
表面２部分以外の部分への研磨動作がより円滑に
達成されるように、第３図図示の如く、その厚さ
は、１次模様４を形成する線模様の細い溝を完全
に埋めてはいるが、表面２上からできる限り突出
しないものとされている。

これはこのパターン硬化膜６により表面２上に
現出されるパターン区域の形状が、よりパターン
硬化膜６が形成する形状と等しくなるようにする
ためである。

２次研磨工程ハは、このパターン硬化被膜６の
附設されかつ１次模様４の成形された表面２に施
されるものであるために、２次研磨工程ハにより
実際に研磨を受けるのは、パターン硬化被膜６の
附着していない表面２部分だけである。

この２次研磨工程ハにより削設成形される多数
の細い溝の線模様は、１次模様４における細い溝
に交叉する形態で成形されるものとなつており、
この２次研磨工程ハによる研磨により、１次模様
４は現出する光学的装飾効果の全く異なる２次模
様５となる。

この２次研磨工程ハにより１次模様４を２次模
様５に成形するのに使用される研磨体３′として
は、特に限定されるものではなく、例えば図示実
施例の場合、研磨体３′は１次研磨工程イにおけ
る研磨体３と全く同一のものを用い、単に回転駆
動方向を逆方向に設定したものとなつている。

もちろん、この際この研磨体３′で削設される
多数の細い溝が１次模様４の多数の細い溝に交叉
すべく、その表面２における研磨位置を設定する
ことは言うまでもない。

いづれにせよ、この２次研磨工程ハは、１次研
磨工程イのように表面２を多数の細い溝を全く新
たに削設成形するというのではなく、すでに１次
研磨工程イにより研磨された表面２に、単に１次
模様４の多数の細い溝に交叉する多数の細い溝を
削設するだけであり、１次模様４までも削設して
しまうまで研磨しないように注意する必要があ
る。

この２次研磨工程ハによりパターン硬化被膜６
の附着された表面２部分以外の表面２には２次模
様５が成形されることになり、それゆえ洗滌工程
ニによりパターン硬化被膜６を洗い落すと、パタ
ーン硬化被膜６により設定された所定のパターン
で１次模様４のままの表面２部分が露出すること
になり、これによつて２次模様５の附形された表
面２の中に１次模様４の表面２部分が所望のパタ
ーン形状で位置する表面構造を得ることができる
ことになる。

このパターン硬化被膜６の洗い落しは通常の手
段を用いれば良いのであつて、例えばエポキシ系
硬化型インキでパターン硬化被膜６を成形した場
合には、溶剤としてトリプレンを用いて、前記パ
ターン硬化被膜６を洗滌すれば良い。

このように本発明によれば、金属体１の表面２
に異なる形態の削設模様を一緒に附形することが
できると共に、一方の削設模様を所望する自由な
形状とすることができるので、光学的装飾効果の
組合せと共に形状による装飾効果をも得ることが
できることになる。

なお、本発明により成形された金属体表面は、
そのままでも充分な装飾効果を発揮するのである
が、この表面に合成樹脂の透明コートを介して合
成樹脂の多色被膜層を被覆成形することにより、
輝きの動的変化に加えて色光線の変化をも装飾と
して利用できることになる。

以上の説明から明らかな如く、本発明は、異な
る形態の削設線模様を金属体の単一表面上に附形
することができると共に一方の削設線模様の形状
を自由に設定することができるので、異なる光学
的装飾効果を設定された形状に従つて現出させる
ことができ、これにより現出される装飾に意味を
持たせることができ、また通常の研磨工程と、印
刷工程と、そして洗滌工程とだけによつて実施で
きるので、実施が容易であり、さらにパターンの
設定は印刷だけにより決定でき、かつ正確に達成
されるので、一定品質の装飾製品を確実に得るこ
とができる等多くの優れた効果を有するものであ
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の工程順を示す説明図である。
第２図は、１次研磨工程の具体例を示す斜視図で
ある。第３図ａはパターン硬化被膜の成形例を示
す外観斜視図である。第３図ｂは、１次模様を成
形された表面に対するパターン硬化被膜の附形例
を示す要部縦断拡大図である。第４図は２次研磨
工程を示す斜視図である。第５図は完成された模
様の一例を示す外観図である。 符号の説明、１……１次研磨工程、ロ……印刷
工程、ハ……２次研磨工程、ニ……洗滌工程、１
……金属体、２……表面、３，３′……研磨体、
４……１次模様、５……２次模様、６……パター
ン硬化被膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 金属体表面に、 研磨体の研磨により多数の細い溝の線模様であ
   る１次模様を附形する１次研磨工程と、 硬化インキをパターン印刷して所望形状のパタ
   ーン硬化被膜を附着成形する印刷工程と、 研磨体の研磨により、前記１次模様の細い溝に
   交叉する多数の細い溝の線模様を削設して２次模
   様を附形する２次研磨工程と、 前記パターン硬化被膜を溶剤により除去する洗
   滌工程 とを順に施す金属体表面への模様成形方法。