JPH045365A - 装飾材の製造方法 - Google Patents
装飾材の製造方法Info
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- JPH045365A JPH045365A JP10706290A JP10706290A JPH045365A JP H045365 A JPH045365 A JP H045365A JP 10706290 A JP10706290 A JP 10706290A JP 10706290 A JP10706290 A JP 10706290A JP H045365 A JPH045365 A JP H045365A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は床材、壁材等の内装材、特にノンスリップ床材
に適した装飾材に関する。
に適した装飾材に関する。
(従来の技術)
従来のノンスリップ床材としては例えばvf開昭57−
143058号に記載された床材表面に厚く粒状体層が
設けられた床カバーが公知であるが、これらはノンスリ
ップ材周囲に塵が溜り、又台車等の通過が困難である等
の欠点があった。
143058号に記載された床材表面に厚く粒状体層が
設けられた床カバーが公知であるが、これらはノンスリ
ップ材周囲に塵が溜り、又台車等の通過が困難である等
の欠点があった。
(発明が解決しようとする課題)
本発明の目的は上記問題、αを解消することにあり、模
様層と粒状体群の厚さが略々同一で、意匠性、ノンスリ
ップ性及びメンテナンス性を兼備した装飾材を提供する
ことにある。
様層と粒状体群の厚さが略々同一で、意匠性、ノンスリ
ップ性及びメンテナンス性を兼備した装飾材を提供する
ことにある。
(課題を解決するための手段)
本発明は
(、)基材に模様部が間欠的に設けられ、(h)lll
j様非形I#、部に模様部よりも僅かに高い厚さの粒状
体群が#C着され、 (c)更に該模様部及び粒状体群が共に透明樹脂により
被覆されている (d)ことを特徴とする装飾材 に係る。
j様非形I#、部に模様部よりも僅かに高い厚さの粒状
体群が#C着され、 (c)更に該模様部及び粒状体群が共に透明樹脂により
被覆されている (d)ことを特徴とする装飾材 に係る。
本発明の装飾材は、例えば
(a)不織布上に間欠的に模様部を形成する工程、(1
) )基材上にペースト状樹脂をコーティングして、該
ペースト状樹脂上に上記不織布を積層して、不織布の模
様非形成部にペースト状樹脂を含浸させる工程、 CC)上記撲様非形11t部に粒状体を模様部よりも僅
かに高い厚さに充填してこれを接着する工程、及び (d)該模様部及び粒状体群上に透明樹脂を被覆する工
程 により製造することができる。
) )基材上にペースト状樹脂をコーティングして、該
ペースト状樹脂上に上記不織布を積層して、不織布の模
様非形成部にペースト状樹脂を含浸させる工程、 CC)上記撲様非形11t部に粒状体を模様部よりも僅
かに高い厚さに充填してこれを接着する工程、及び (d)該模様部及び粒状体群上に透明樹脂を被覆する工
程 により製造することができる。
以下、本発明の1製造例を図面に基づり・て説明する。
第1図は本発明装飾材の製造工程図であり、剥離性基材
や〃ラス不織布等の基材1上にポリ塩化ビニル(PVC
)ペースト下層2をドクターブレード3で塗布し、ヒー
ター4でプリゲル化後、PvCペースト上1115をド
クターブレード6で塗布し、未ゲル化状態の開に化粧下
地8を原反7から繰り出して未ゲル化状態のべ一又ト上
に載置し、ロール10. Inoによりペースト層に圧
着する。化粧下地には模様部9が予め間欠的に形成され
てシーる。
や〃ラス不織布等の基材1上にポリ塩化ビニル(PVC
)ペースト下層2をドクターブレード3で塗布し、ヒー
ター4でプリゲル化後、PvCペースト上1115をド
クターブレード6で塗布し、未ゲル化状態の開に化粧下
地8を原反7から繰り出して未ゲル化状態のべ一又ト上
に載置し、ロール10. Inoによりペースト層に圧
着する。化粧下地には模様部9が予め間欠的に形成され
てシーる。
ホッパー11から粒状体12が散布され、化粧下地の模
様非形成部13に粒状体12が充填され、該粒状体は未
硬化ペースト5が化粧下地上部ににじみ出した部分によ
り固定される。
様非形成部13に粒状体12が充填され、該粒状体は未
硬化ペースト5が化粧下地上部ににじみ出した部分によ
り固定される。
得られたシートはオーブン14に通されて、P VCぺ
一又ト層が150〜220℃で加熱硬化された後、表面
全面に紫外線硬化性樹脂塗布手段15で紫外線硬化性樹
脂を50〜200μ輪厚に塗布後、紫外#iI照射装置
16で樹脂を硬化させ、本発明の装飾材17を巻き取る
。
一又ト層が150〜220℃で加熱硬化された後、表面
全面に紫外線硬化性樹脂塗布手段15で紫外線硬化性樹
脂を50〜200μ輪厚に塗布後、紫外#iI照射装置
16で樹脂を硬化させ、本発明の装飾材17を巻き取る
。
尚、所望によりペースト層をオーブン14で加熱硬化後
、任意め位置で剥離基材を除去してもよい。
、任意め位置で剥離基材を除去してもよい。
第2図は本発明に使用する化粧下地の断面図であ1)、
30〜60g/−”の不繊布、好ましくはプラス不織布
18上にPvC等のインキ層19が形成され、更にその
上に透明樹脂層20が形成され模様部9が形成される。
30〜60g/−”の不繊布、好ましくはプラス不織布
18上にPvC等のインキ層19が形成され、更にその
上に透明樹脂層20が形成され模様部9が形成される。
この時、模様非形成部が得られ、この模様非形成部も結
果として柄が同調している。
果として柄が同調している。
尚、模様部は全部インキ層の厚塗り印刷による部分でも
よ<0.3〜1.0Il111厚が好適である。このよ
うにして化粧下地8が得られる。
よ<0.3〜1.0Il111厚が好適である。このよ
うにして化粧下地8が得られる。
#IJ3図は本発明の装飾材の断面図である。21はP
V(4はウレタン等のペースト状樹脂基材で、基材は0
.5〜1.5mII厚が好ましい。
V(4はウレタン等のペースト状樹脂基材で、基材は0
.5〜1.5mII厚が好ましい。
基材上に30〜60g/!l+:の〃ラス繊維不織布2
2が積層され、ガラス繊維不織布上に間欠的に0.3〜
1、に−厚の模様部25が形成されている。模様部25
は好ましくはインキ層23と透明樹脂層24により構成
されているが、模様層全体がインキ層で厚塗りされてい
てもよい。模様の非形成部(間欠部)に粒状体が充填さ
れ、粒状体群26が形成されている。
2が積層され、ガラス繊維不織布上に間欠的に0.3〜
1、に−厚の模様部25が形成されている。模様部25
は好ましくはインキ層23と透明樹脂層24により構成
されているが、模様層全体がインキ層で厚塗りされてい
てもよい。模様の非形成部(間欠部)に粒状体が充填さ
れ、粒状体群26が形成されている。
粒状体群は粒径が0.5〜2.0悄悄のケイ砂、カーボ
ラ/ダム、7ランダム、シリコンカーバイド等の無機粒
状体、又はP〜IC、アクリル系ポリマー、ボッ又千し
ン等の合成樹脂を粒状化したものが好適である。粒状体
群は模様部の厚さの100%以下程度の厚さが模様部表
面より上に出ており、粒状体群は不織布層を通して含浸
された接着剤27により接着固定されている。
ラ/ダム、7ランダム、シリコンカーバイド等の無機粒
状体、又はP〜IC、アクリル系ポリマー、ボッ又千し
ン等の合成樹脂を粒状化したものが好適である。粒状体
群は模様部の厚さの100%以下程度の厚さが模様部表
面より上に出ており、粒状体群は不織布層を通して含浸
された接着剤27により接着固定されている。
本発明において、模様非形成部も模様と同調して得られ
、この非形成部に粒状体群が形rIlされるため、粒状
体群自体も柄同調して模様を形成している。
、この非形成部に粒状体群が形rIlされるため、粒状
体群自体も柄同調して模様を形成している。
本発明において模様部25の表面及び粒状体群は透明樹
脂28.29で被覆される。透明樹脂はPvCペースト
でもよく、又紫外線硬化性樹脂でもよい。
脂28.29で被覆される。透明樹脂はPvCペースト
でもよく、又紫外線硬化性樹脂でもよい。
透明樹脂29は粒状体間にも浸透して粒状体を強固に接
着する。このようにして本発明の装飾材30が得られる
。
着する。このようにして本発明の装飾材30が得られる
。
上記構成により、模様部の間欠部に粒状体群が強固に接
着されており、歩行により剥がれず、又横様部表面より
僅かに出ている程度なので塵が溜まらずメンテナンス性
も良好で、又台車の通行にも支障がない。
着されており、歩行により剥がれず、又横様部表面より
僅かに出ている程度なので塵が溜まらずメンテナンス性
も良好で、又台車の通行にも支障がない。
第4図は本発明装飾材の斜視図であり、31は模様部、
32は粒状体群である。
32は粒状体群である。
(寅 施 例)
以下に実施例を挙げて本発明について説明する。
実施例1
5067’饋”のプラス繊維不織布上にPvCペースト
インキで0.2mmのインキ層を間欠的に形成し、イン
キ層上に0.2鎗簡の透明樹脂層を形成して間欠的な模
様部を有する化粧下地を作成した。
インキで0.2mmのインキ層を間欠的に形成し、イン
キ層上に0.2鎗簡の透明樹脂層を形成して間欠的な模
様部を有する化粧下地を作成した。
剥離性基材上にPvCペースト下層及び下記配合のP〜
7Cペースト上層をコーティングしてP■Cペースト上
層が未硬化状態の開に上記化粧下地を載置し、PVCペ
ーストを模様非形成部に含浸させた後、乎均粒径が60
0μ−の硬質PvCの粒状体を散布して上記模様非形成
部に充填し、過剰の粒状体を除去した後PVCペースト
層を加熱ゲル化して粒状体群を接着固定した。次に7ク
リルーウレタン系紫外線硬化性81脂を100μmの厚
さに塗布後、紫外線を照射して本発明のノンスリップ床
材を得た。
7Cペースト上層をコーティングしてP■Cペースト上
層が未硬化状態の開に上記化粧下地を載置し、PVCペ
ーストを模様非形成部に含浸させた後、乎均粒径が60
0μ−の硬質PvCの粒状体を散布して上記模様非形成
部に充填し、過剰の粒状体を除去した後PVCペースト
層を加熱ゲル化して粒状体群を接着固定した。次に7ク
リルーウレタン系紫外線硬化性81脂を100μmの厚
さに塗布後、紫外線を照射して本発明のノンスリップ床
材を得た。
(発明の効果)
■本発明の装飾材においては粒状体群が剥がれにてく、
優れた耐久性を有している。
優れた耐久性を有している。
■本発明の装飾材においては粒状体が模様部に比べてあ
まi)高くないので、ノンスリップ材の周囲に塵か溜n
汚れることがなく、又、台車等の通過ら容易に行われる
。
まi)高くないので、ノンスリップ材の周囲に塵か溜n
汚れることがなく、又、台車等の通過ら容易に行われる
。
■本発明の装飾材においては粒状体群自身が柄と同調し
て模様を兼ねているので高い意匠性が得られる。
て模様を兼ねているので高い意匠性が得られる。
第1図は本発明装飾材の製造工程の1例を示す工程図、
第2図は本発明に使用する化粧下地の断面図、第3図は
本発明の装飾材の断面図、第4図は本発明装飾材の斜視
図である。 1.21・・・基材、4・・・ヒーター、8・・・化粧
下地、9゜25、31・・・模様部、+2.26.32
・・・粒状体、13・・模様非形成部、14・・・オー
ブン、17.30・・・本発明装飾材、18、22・・
・不織布、19.23・・・インキ層、20.24.2
8゜29・・・透明樹脂層、27・・・接着剤。 (以 上) 出 U 人 東洋り/リューム株式会社代 理
人 弁理士 1) 村 巌手 続 補 正 書 平成2年4月23日提出の特許願 発明の名称 装飾材及びその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東洋す/リューム株式会社 〒530大阪府大阪市北区曽根崎1丁目2番8号補正の
、11象 明細書中、「発明の詳細な説明」の項 7、補正の内容 (1)明細書$8頁第5行の次に下記を加入します。 「PvCペースト上層の配合 ポリ塩化ビニル樹脂 100重ji部D O
P 50重量部安定剤(B
a−Zn) 3重量部減粘剤
適 量(以 上)
第2図は本発明に使用する化粧下地の断面図、第3図は
本発明の装飾材の断面図、第4図は本発明装飾材の斜視
図である。 1.21・・・基材、4・・・ヒーター、8・・・化粧
下地、9゜25、31・・・模様部、+2.26.32
・・・粒状体、13・・模様非形成部、14・・・オー
ブン、17.30・・・本発明装飾材、18、22・・
・不織布、19.23・・・インキ層、20.24.2
8゜29・・・透明樹脂層、27・・・接着剤。 (以 上) 出 U 人 東洋り/リューム株式会社代 理
人 弁理士 1) 村 巌手 続 補 正 書 平成2年4月23日提出の特許願 発明の名称 装飾材及びその製造方法 3、補正をする者 事件との関係 特許出願人 東洋す/リューム株式会社 〒530大阪府大阪市北区曽根崎1丁目2番8号補正の
、11象 明細書中、「発明の詳細な説明」の項 7、補正の内容 (1)明細書$8頁第5行の次に下記を加入します。 「PvCペースト上層の配合 ポリ塩化ビニル樹脂 100重ji部D O
P 50重量部安定剤(B
a−Zn) 3重量部減粘剤
適 量(以 上)
Claims (3)
- (1)(a)基材に模様部が間欠的に設けられ、(b)
模様非形成部に模様部よりも僅かに高い厚さの粒状体群
が接着され、 (c)更に該模様部及び粒状体群が共に透明樹脂により
被覆されている (d)ことを特徴とする装飾材。 - (2)模様部がインキ層と透明樹脂層との組み合わせか
らなる請求項1記載の装飾材。 - (3)(a)不織布上に間欠的に模様部を形成する工程
、 (b)基材上にペースト状樹脂をコーティングして、該
ペースト状樹脂上に上記不織布を積層して、不織布の模
様非形成部にペースト状樹脂を含浸させる工程、 (c)上記模様非形成部に粒状体を模様部よりも僅かに
高い厚さに充填してこれを接着する工程、及び (d)該模様部及び粒状体群上に透明樹脂を被覆する工
程 (e)を含むことを特徴とする装飾材の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2107062A JP2540647B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 装飾材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2107062A JP2540647B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 装飾材の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP12912595A Division JP2696685B2 (ja) | 1995-04-28 | 1995-04-28 | 装飾材 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH045365A true JPH045365A (ja) | 1992-01-09 |
JP2540647B2 JP2540647B2 (ja) | 1996-10-09 |
Family
ID=14449529
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2107062A Expired - Fee Related JP2540647B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 装飾材の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2540647B2 (ja) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO1995016503A1 (fr) * | 1993-12-17 | 1995-06-22 | Kabushiki Kaisha Yamaguchi Kogeisha | Repere pour localiser un green de golf |
US5670237A (en) * | 1995-06-07 | 1997-09-23 | Mannington Mills, Inc. | Method for making a surface covering product and products resulting from said method |
US5891564A (en) * | 1995-06-07 | 1999-04-06 | Mannington Mills, Inc. | Decorative surface coverings |
KR100423842B1 (ko) * | 2000-12-30 | 2004-03-24 | 주식회사 금강고려화학 | 파스텔 질감 및 입체감이 부여되고 내구성이 뛰어난 바닥재 |
JP2007277439A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Toli Corp | 内装材及びその製造方法 |
US20170312875A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Fanuc Corporation | Machining system |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6094970B2 (ja) * | 2013-09-10 | 2017-03-15 | 株式会社佐渡島 | 石粒接着の鋼板製屋根材等の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59177639U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-28 | 東洋リノリユ−ム株式会社 | ノンスリツプシ−ト |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP2107062A patent/JP2540647B2/ja not_active Expired - Fee Related
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59177639U (ja) * | 1983-05-13 | 1984-11-28 | 東洋リノリユ−ム株式会社 | ノンスリツプシ−ト |
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US20170312875A1 (en) * | 2016-04-28 | 2017-11-02 | Fanuc Corporation | Machining system |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2540647B2 (ja) | 1996-10-09 |
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