JPH04506474A - 移動層反応装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 移動層反応装置 本発明は９請求項１又は２の上位概念に記載のｔ粉粒体として存在する固体によ って流体を向流法で処理するための移動層反応装置に関するものであり！これら の上位概念はｔ請求項１によればｔ少なくとも上側の反応室から粉粒体を取り出 すための９流入底の下に配置された１つ又は複数の粉粒体取出し管又は粉粒体取 出し円筒が設けられており！他方り請求項２によれば！少なくとも１つの反応室 へ粉粒体を供給するための１つ又は複数の粉粒体分配管又は粉粒体分配円筒が設 けられていることで互いに興なる。本発明はｔ粉粒体取出し管又は粉粒体取出し 円筒と粉粒体分配管又は粉粒体分配円筒が設けられているような移動層反応装置 に関するものであるのが好ましい。この壇の移動層反応装置は．Ｒ知のごとく一 流体成分のうちの１つ又は複数が粉粒体で吸着される流体の浄化過程のために！ あるいは又触媒反応及び他の多くの過程のために使用可能である。この意味にお いてＩ流体の「処理」という概念は！非常に広範な適用可能性と解される。

冒頭に挙げた種類の移動層反応装置はラ　ドイツ連邦共和国特許１ｇ　８８３５ ９８号明細書から公知である。これらの公知の移動層反応装置において，堆１種 類の粉粒体は一互いに重なっているすべての反応室を相次いで通って行く。この 目的のために，一番上の反応室の上に粉粒体分配パン力が配置されており一一番 下の反応室の下に粉粒体収集装置が配置されている・。これらの公知の移動層反 応装置では，まったく特別な流体処理しかできない。なぜならば粉粒体分配及び 粉粒体取出しに関してはとんど適応性がないからである。

そのことから出発して９本発明の基礎になっている課題は！冒頭に挙げた種類の 移動層反応装置を改良することである。特に９互いに重なっている反応室への粉 粒体分配又はこれらの反応室からの粉粒体取出しの際の一層大きい適応性が望ま れている。

この課題は＄粉粒体取出しの際の改善された適応性に関しては穿請求項ｌの特徴 により解決され９粉粒体分配の際に改善された適応性に関してはｔ請求項２の特 徴により解決される。両方の解決策は互いに組み合ねされるのが好ましい。従っ て本発明はｔ粉粒体が反応室の上の区域から反応室を通って＋５Ｅ応盟の内部に ある粉粒体から分離されてーこの反応室の下の区域へ導入されるように？菅又は 円筒をｐ互いに重なっている反応室のそれぞれ又は複数の反応室の内部に配置し かつ上側及び／又は下側の室端部に配置された少なくとも１つの流入底の中に通 すという根本思想に基づいている。

本発明によりラ異なる体積流量及び／又は興なる前段階及び／又は興なる種類の 粉粒体が一互いに関係なくν互いに重なっている反応室の中に通され得るという 利点が得られる。互いに上下に配置された反応室内において同じ処理を同時に又 は互いに時間をずらして行うことも可能である。この場合を本発明による移動層 反応装置の全高又は重量は比較的小さい。比較的大きい流入面を，比較的小さい 空間及び特に非常に小さい底面に置くこともできる。それにも拘らず１個々の反 応室への均一な粉粒体分配又はこれらの反応室からの非常に均一な粉粒体取出し が可能である。特にｔ粉粒体をほぼ平行に個々の反応室の中に通すことが可能で ある。流体も非常に均一な分配でかつ特にほば同じＷＩ餡期間で個々の反応室内 の粉粒体層の中に通され得る。

粉粒体を興なる反応室の中に非常に均一に通すこと１粉粒体を場所を節約して移 動層反応装置へ供給し又は移動層反応装置から排出すること１そしているいろな 種類の流体処理及び種々の反応条件のための！特に場所を節約するような柔軟な 使用可能性を保証するｔ本発明対象の好ましい構成は！他の請求項に含まれてい る。

本発明により使用されるべき構成部材又は方法段階はりその大きさ！形状！材料 選択及び技術的構想又は方法条件に関して特別な例外条件を受けないのでｔそれ ぞれの適用分野において周知の選択基準が無制限に適用され得る。特に？これら の構成部材又は方法段階は？互いに関係なくｔ本課題又は少なくとも１つの部分 課題の解決のために有利に使用可能である。

本発明対象のそれ以外の詳細！特徴及び利点は一本発明による移動層反応装置の 好ましい実施例が示されている添付の図面の簡単な説明から明らかになる。

図１は９図２の！−１１１に沿う移動層反応装置（第１の実施例）の垂直断面図 である。

１１１１７２は、同じ移動層反応装置の上側流入底を上から見た図（図１による 平面図〜である。

図３ａは！同じ移動層反応装置の１図２によるＩＩＩａＩｔＩａ線に沿う上側流 入底の個別モジュールの垂直断面図である。

図３ｂは、同じ移動層反応装置の１図２によるｌ１ｌｂ−１１１ｂ線に沿う上側 流入底の別の垂直断面図である。

図３ｃはｔ同じ移動層反応装置の上側流入底の下側樋を上から見た図（図３ａ／ ｂによる平面図Ｃ）である。

図４８はｔ同じ移動層反応装置の下側流入底を上から見た区（図１による平面図 Ｂ）である。

図４ｂは穿同じ移動層反応装置の粉粒体排出装置を上から見たＩＩＩＵ（ＩＩＩ Ｈｌによる平面図Ｄ）である。

図４０は、同じ粉粒体排出装置の１図１より拡大された詳細図である。

図５８は、２つの代案としての構成を部分的に示したｔ別の流入底の１図３８に 対応する）垂直断面図である。

図５ｂは嘗流入十字形部分なしのｔ同じ流入底の中間モジュールを上から見た図 （図５ａによる平面図Ｅ）である。

図６ａは、２つの代案としての構成の別の流入底の（図３８に対応する）垂直断 面図である。

図６ｂは！同じ流入底の粉粒体排出装置の（図６ａによる平面図Ｆに対応する） 平面図である。

図６ｃは同じ流入底の平面図（ｒ！ｇＪ６ｍによる平面図Ｆ）である。

ｖ！ＩＪ７ｍは別の移動層反応装置（第２の実施例）の（図１と同じ作図の仕方 による）垂直断面図である。

図７ｂはり同じ移動層反応装置の！上側流入底の下にある粉粒体分配及び導出装 置の斜視図である。

ＴｙＪ８は！別の移動層反応装置（１１ｇ３の実施例）の１図１と同じ作図の仕 方による垂直断面図である。

図９８は！二重粉粒体収集漏斗の１図１と同じ作図の仕方による垂直断面図であ る。

図９ｂはｔ同じ粉粒体収集漏斗の１別の粉粒体排出装置の（図９ａから９０″回 転せしめられた）Ｋ大側面図である。

図１０は、別の二重粉粒体収集漏斗の９図９ａと同じ作図の仕方による垂直断面 図である。

図１１は１別の移動層反応装置（第４の実施例）の１図１と同じ作図の仕方によ る垂直断面図である。

図１２ｍは！第４の実施例の代案としての移動層反応装置（第５の実施例）の１ 図１と同じ作図の仕方による垂直断面図である。

１１１２ｂはｔ同じ移動層反応装置のｔ上側流入底を上から見た図（平面図Ｇ） である。

図１２ｃはｌＸ１ｌｃ　ＸｌＩｃ線に沿う同じ移動層反応装置の垂直断面図であ る。

図１３ａ１．ｔ＋第５の実施例の代案としての移動層反応装置（第６の実施例） のＴ図１２ｃと同じ作図の仕方による垂直断面図である。

図１３ｂは１図１３ｍによるν同じ移動層反応装置の下側粉粒信号ｖ３ｒ！Ｅを 上から見た図（平面図Ｈ）である。

図１に移動層反応装置ｌが示されており！この膠画層反応装置は任意の！なるべ くガス状の流体を処理するために使われかつ唯１種類の粉粒体２を月いて向流法 で運転される。原則として、以下に説明されるすべての移動層反応装置の場合の ようにｔ単に流体の流れ方向が反対方向に変えられるだけでｔ並流法による運転 が可能であることはもちろんである。

粉粒体２は！（両方向矢印で示されているようにン興なる層高さを得るために高 さ調節可能であり得る粉粒体分配底４Ａと場合によっては粉粒体分配管３４Ａと を持つバンカ３Ａを経て第１の（上側の）反応室５Ａに入る。反応室５Ａの下側 端部に流入底６Ａが存在する。この流入底は多機能を持っている。即ち！先ずＮ ｌにｔこの流入底はり反応ｆｉ５Ａ内で処理されるべき流体を反応ｇ５Ａの底面 へ均一に分配するために使われる。従って。

移動層反応１Ｉｉｆｊｌが向流法で運転される場合Ｉ流体は流入底を通って反応 Ｍ５Ａ内へ入れられる。第２に９流入底６Ａは粉粒体を反応室５Ａから下方へ排 出するために使われる。第３・にｔ流入底６Ａは！その下にある反応ｉ５Ｂの横 断面にわたって粉粒体を分配するための粉粒体分配底４Ｂとして使われる。流入 底６Ａ及び後で説明される（その下に位置している）流入底６Ｂは９本出願人の 国際出願公開第８８７０８７４６号明細書に記載されているのと同じやり方で形 成されているのが好ましい。即チ嘗　この流入底ばＩ少なくとも１つのｐなるべ く複数の２並列及び／又は直列に設けられた漏斗状又は樋状素子２８及び／又は ２９から雷なるべくモジュール構造様式で、形成されており、これらの素子はそ れぞれ１つ又は複数の！互いに間隔を置いて配置された粉粒体流通ロアＡを持っ ている。見やすくするために９図１には漏斗状素子（二重漏斗２８＋２９）だけ が示されており、他方２例えば図３８ないし３ｃとの関連で後で説明されるよう な９樋にまとめられた漏斗は好んで用いられる。

単一漏斗２９又は互いに上下に配置された２つの漏斗２９及び２８（二重漏斗） が使用されるかどうかにかかわりなく９モジユールのそれぞれ上側の（又は唯１ つの）！ＩＩ斗２９は屋根状の分配素子８を持っており、二゛れらの分配素子の 形成可能性＆よ信々に国際出顕公開第８８１０８７４６号明細書から分かる（図 ６Ｃも参照）。

粉粒体は流入底６Ａの粉粒体流通ロアＡを経て下側の反応室５Ｂと！粉粒体流通 ロアＡの下に間隔を置いてかつこれらの粉粒体流通口に対して同心的に配置され た粉粒体取出しＷ９Ａとへ入る。粉粒体取出し管９Ａはほぼ垂直に下方へ反応室 ５Ｂ及び付属の流入底６Ｂの中に通されている。こうして！上側流入底６Ａから 下方へ出る粉粒体は！上側が開いている粉粒体取出し管９Ａへ入り込むことがで きかつこれらの粉粒体取出し管の下側端部において連続的に又はＷｌｒ続的に取 り出され得る。これは、更に以下に説明される。

（下側の）流入底６Ｂは（上側の）流入底６Ａとほぼ同じやり方で形成されてお り、この場合９平面がほぼ同じ大きさの漏斗モジュールは（上側の）流入底６Ａ の９その上にあるモジュールの下に垂直に一直線をなして配置されている。（下 側の）流入底６Ｂは―先ずＩｇｌにｔ下から移動層反応装置へ供給された流体を （下側の）反応室５Ｂの横断面にわたって均一に分配しかつ第２に粉粒体を゛反 応ｇ５Ｂから粉粒体流通ロアＢを経て下方へ通す役目をする。

しかしｔ例えば一層低く位置している反応ＭＦＢに反応室横断面にわたって均一 化された層高さを得るために！互いに重なっている反応室の流入底の漏斗又は樋 はり互いにずらされて配置され得る。これは！水出願人の国際出願公開第８７１ ００７６８号明細書から基本的に既に公知であるから１図面に特に示されてい反 応ｇ５Ｂから上方へ１破線でボした粉粒体円錐及び粉粒体流通ロアＡを経てａる 流体は直列で相次いでＷＩＢ方の反応室５Ｂ及び５Ａを通って流れる。

移動層反応装置ｌの下側端部に粉粒体収集漏斗１０Ａが存在し。

この粉粒体収集漏斗の下側端部において粉粒体が移動層反応装置の両方の反応室 から導出され得る。この目的のためにツ粉粒体は両方の反応室から一緒に粉粒体 収集漏斗１０Ａに収集され得る。しかし通常は！互いに重なっている両反応室か らの粉粒体は！互いに分離されて移動層反応装置から導出されることが好まれる 。この場合には、互いに独立して操作可能な粉粒体排出装置４３Ａ及び４３Ｂを （下側の）流入底６Ｂの下に設けることが必要である。これは！詳細に更に以下 に説明されている。

図１による実施例はＩ待にｔ塵芥焼却装置からの排気ガスからの好ましくない成 分の吸着過程に厘しており！これらの成分から９例えば重金ＩＬ特に水銀及び例 えば酸化硫黄又は酸化窒こうして前浄化された排気ガスは上側の反応室の中で好 ましくないガス成分を全部又は一部取り除かれる。そのａＩ上述のガス状成分が 既に前付着している吸着剤は常に下側反応室へ入り！他方！上側反応室へ新しい 又は再生された粉粒体が供給される。

上側反応室の中で前付着された粉粒体は！既に例として説明されたようにり下側 反応室内の吸着過程に侍に適していることが分かった。互いに重なっている両反 応室から粉粒体を別々に取り出すことができるこｉＱこよってｔ両反応室内の粉 粒体のｔ非常に興なる滞留時間又は移動速度が実現され得る。両反応室に対する Ｉ！５）粒体の取出しサイクルは通常互いに興なるからｔ興なって付着された両 穏の粉粒体は９互いに分離されて収集されかつ互いに分離されて粉粒体収集漏斗 １０Ａから導出され得る。

図２に１（上側の）流入底６Ａの概要が平面図で示されている。

この流入底は、（！ｆｆ示した例ではｌ密に並列及び直列に配置されｐ実線で示 された９つの漏斗モジュールから成る。各漏斗モジュールは９十字形に配置され た屋根状分配素子８を持っており。

これら分配素子のうち１尾やすくするためにＩ　１点鎖線の屋根棟だけが示され ている。

図３３ないし３Ｃに＋ｙｌＪｔに対する代案としての流入底の実施例が示されて いる。具体的にこの実施例は（上側の）流入底６Ａに関するものであるが１しか し１列の漏斗素子を１つの樋にまとめるという同じ根本思想は１他の流入底にも 使用可能である。

１１１ｆｆ１３ａないし３ｃによる各機は！互いに平行に延び１下方へ円錐状に 少し狭まる上側漏斗２９用側壁１１と下側漏斗２８用側１２１２とを持っている 。各機にはｔ樋の直角方向に延びｐ対をなして下方へ互いに向かって集まる側壁 １３及び１４が組み込まれているのでｔ平面が正方形の漏斗が生ずる。この配置 は比較的曲げに強くかつ通常！付加的な補強素子なしでもｔ流入底を押し付ける 粉粒体の押圧力を吸収することができるのでｔ自立している流入底が得られる。

側壁１１及び１２から形成された上側漏斗２９は會既に上述したツ＋字形に配置 された屋根状分配素子８を持っている。これらの分配素子が側壁１１及び１３に 続く所でｔこれらの分配素子は三角形の流体通過開口１５を覆い！これらの流体 通過開口は側壁ｌ】及び１３に設けられている。樋の隣接する漏斗の間の三角面 にｌ流体に対する低損を減少させるためにν別の流体通過開口１６又は１７を設 けることができる。これはＴＷＰに図１において下側流入底の下に設けられてい るような管状中間片を挿入することによっても行える。

上側流入底の目的のために！下側樋の側壁１２の間の下側間隙１８は完全に關い たまＣまであり得る。各二重漏斗モジュールの下の中間範囲においてのみうその 上に位置している反応室用の粉粒体取出し管９Ａが側１３１２に取り付けられて いる。しかし粉粒体取出し管９Ａの上側開口の正確な高さ位置はｔ更に以下に説 明されるように１原則として自由に選択可能である。

図４８には＋（下側の）流入底６Ｂの１ＩｌｌＵ２にＭ応する平面図Ｂが示され ている。両方の図４ａ及び２は１図４ａでは粉粒体取出し管９ａが各漏斗モジュ ールの分配素子８の交差点を通されておりツ管９Ａの正７１Ｆ形の断面がｔ分配 素子８により交差範囲で覆われた面と丁度同じ大きさでありかつ反応室へかつ反 応室からの粉粒体用の他の分配及び導出管と同じ横断面を持っていることでのみ ！互いに異なる。

図４ｂから分かるようにｔ（下側の）流入底６Ｂでは下側漏斗モジュール２８は 正方形ではなく長方形の開口断面を持っておりＶこの開口断面は粉粒体取出し管 ９Ａの断面のほぼ３倍の大きさである。従って粉粒体取出し菅９Ａの右側及び左 側にν横断面がほぼ同じ大きさの２つの粉粒体流通ロアＢを設けることができる 。特別な実施例では膠粉粒体取呂し菅９Ａが粉粒体流通ロアＢより少し低い所で 開口している。

［４ｃから一層良く分かるように！各（下側）ｉｌｌ斗（又は樋）のｒｒｒｎｍ 粒体流通ロアＢの下に滞留板１９が配置されている。これらの滞留板１９と粉粒 体取出し管９Ｂの開口部の右側及び左側区画部との間の何方に残っている間隙は ９はぼ垂直な滞留板２０により閉鎖される。滞密板１９はそれぞれ個々の粉粒体 流通ロアＢにのみ対応しておりツ他方！滞餡板２０は＋１列に前後に位置してい る複数の漏斗又は樋モジュールのために軍制の形でまとめられ得る（図４ｂ１＃ 照）。それによりすべての滞留板２０は横支柱２１を介して互いに結合されかつ 押しやり／引っ張り機構２２によって前進及び後退せしめられ得る。各粉粒体流 通ロアＢに摺動板２３が付属しておりツこの摺動板はほぼ指状に形成されており かつ滞留板２０にほぼ水平に延びるように取り付けられている。押しやり／引つ 撫り機構２２＋ＦＩＩ支柱２１及び滞留板２０を介して摺動板２３が粉粒体流通 ロアＢの下で往復運動せしめられるとう粉粒体が滞留板１９から前方又は後方へ 放出され得る。

こうして１１ｆｆ量された粉粒体量が下側反応ｇ５Ｂから排出され得る。粉粒体 取出し管９Ａ用の粉粒体排出装置４３Ａも同じようなやり方で構成することがで き費この粉粒体排出装置はｔＷＩ留板２４及び２５と、これらのＷ＠留根板２５ 間に配置された棒状摺動体２６とを備えている。両方の粉粒体排出装置の不作動 位置において生ずる粉粒体円錐は（他の図の場合のように）点線で示されている 。

原則として？粉粒体流通ロアＢ用の粉粒体排出装置を曾隣接する（同じでない） ＩＩＩ斗又は樋の互いに最も近く位置している粉粒体流通口に対をなして対応せ しめられているように構成することも可能である。

従って上述の粉粒体排出装置により１反応室からその中に入っている粉粒体の少 量だけを排出することが可能である。この場合す前述の流入底の特別な形成によ り１粉粒体層の下側端部にあるｔ粉粒体のほぼ平行な層を反応室から排出するこ とができる。従って１例えば吸着能力が使い果たされたために流体の更なる処理 にもはや適していない粉粒体層だけを排出することが可能である。反応室内で一 層高い所に位置している粉粒体層はｔ向流運転の際に！大抵の湯合９一層長時間 の流体処理に適しており、特に吸着過程の際に反応室内の粉粒体の付着度は下方 から上方へ低下する。

これに対して９反応室の全粉粒体を交換することが望まれる場合は、これは９例 えば図６ａ／ｂとの関連で後で説明されるような粉粒体排出装置により全く可能 である。両方の場合において１反応室からの粉粒体の取出しは！一層高い所に位 置しているバンカから新しい粉粒体が滑ることを引き起こす。この滑りは賢形成 される粉粒体円錐の先端が１その上に位置している粉粒体流入口に達したらすぐ ひとりでに終わる。

図５ａ／ｂに！本発明により有利に使用可能な流入底の別の代案としての実施例 が示されている。この実施例では１図３ａ／ｂに示された下側漏斗又は樋が省か れている。この構成は雪特に図１による移動層反応装置と相まって上側の流入底 として使用可能である。即ちｔ′粉粒体の点で表わされた上側区画線が示してい るように１この流入底の下にある反応室内の粉粒体層は漏斗の下縁にまで達して いる。従って図１による実施例と比べて一層小さい全高が得られる。しかし少な くとも下側の漏斗又は樋の重量及び費用は節約される。

ｒＩ！Ｊ５ｍから支にＩ粉粒体取出し管９Ａの上にある流入底に関して粉粒体取 出し管９Ａの特別な配置が分かる。先ず１ｇｌに１粉粒体取出し管９Ａの上側開 口は上方へｔ浄に漏斗状に断面拡大されている。更に、粉粒体取出し管９の粉粒 体流入開口部は。

漏斗又は樋の側壁１１及び１３の仮想の直線状延長部（破線で丞されている）の 周囲線上に位置するように配置されている。これらの両手段のそれぞれによって ｔ粉粒体取出し管９Ａによる粉粒体取出し特性が改善される。こうして粉粒体取 出し管９Ａにより取り出された粉粒体がり粉粒体層の中に粉粒体取出し管９Ａが 通されている反応室を通って流れた流体と接触することを甘受しさえすればよい 。しかしこれは！反応室内の層高さが適当であれば！不利でない。この層高さが 十分に高く又は粉粒体がこの反応室から十分早期に取り出されるならば！流体の 流量が通常同じ面内で終わる粉粒体取出し管９Ａの粉粒体流入開口部の高さレベ ルに達した場合に既にこの反応室内の流体処理は終了する。これらの場合に、全 高の節約は下側漏斗の重量及び費用節約より重要でなく會これらの漏斗は先ず第 １に！粉粒体を穿比較的小面積の粉粒体流通口を通ってｔ一層高く位置している 反応室から導出する機能を持っている。

図５８には中間モジュールの例で！粉粒体取出し管９Ａの粉粒体流入端部が高さ 変化可能に形成され得ることが示されている。

これによって！流体処理の際に変化する過程条件を考慮に入れることができるよ うになる。特にこの高さ調節可能性により。

これらの粉粒体取出し管が通されている反応室内の有効層高さが変化可能である 。

図５ｍには―中間モジュールの例で！流入底の別の代案としての構成可能性が丞 されている。そこでは＋［１ｌｔｔ及び＋３が他のモジュールの場合より一層下 方へ延びている（破線で示されている）。下方への側壁のこれらの延長部には周 囲に分布されて切欠き２７が存在し！これらの切欠きを通ってｔ粉粒体がｔ既に 比較的上方に位置している点において漏斗から何方へ流出することができ、それ により流入底の下に位置している反応室へ粉粒体を供給することができる。この 場合１粉粒体取出し管９Ａが漏斗の下側開口に直接接続されるようにすることが できる（特に図示されていない）。しかしこのような側壁切欠き又は下方への漏 斗側壁の少なくとも部分的な延長部により９流入底の中に通される粉粒体の一部 が９比較的高く位置している点においてその下に位置している反応室に流入する ことができることが達成されるのみならず？粉粒体取出し管により取り出される 粉粒体部分が特に問題なく下方で取り出され得ることも達成される。

１１５ｂで１図５８による流入底の中間モジューＪしを上刃）ら見ることができ 、この場合、見やすくするためＧこ屋根状分配素子が省かれている。もちろんｔ この流入底も樋状酪こツ即ち４図３ａ／ｂに示された実施例のように形成され得 る。更４こｔ切欠き２７が縁切欠きとして漏斗の下縁から形成され得ることは自 明のことである。

図６ａに９図１の代案としての流入底配置が示されており一流大底の上側漏斗と 下側漏斗（二重漏斗）の間でずらされた配置の根本原理は、原則として移動層反 応装置のすべての流入底に適している。図示された具体的実施例は特に？互いに 上下に配置された流入底のうちの一番下の流入底のために構想されている。流入 底の上側漏斗又は樋２９は１図１による（下側の）流入１ｉ１ｉ６Ｂの場合と同 じやり方で形成されており、！［１ちツこれらの漏斗又は樋は、十字形に配置さ れた屋根状分配素子８（図６Ｃ参照）とりこの屋根状分配素子８のすぐ下の側壁 １１及び１３にある流体通過開口１５とを備えている。更に１各上側漏斗２９は 屋根状分配素子８の交差点の範囲においてｔ一層高く位置している反応室からの 粉粒体取出し管９Ａにより貫通される。この運出からかつ上側漏斗又は樋２９と 下側漏斗又は樋２８との間でずらされた配置により堂図示された（下側の）流入 底用の粉ｍａＥ流通ロアＢが粉粒体取出し管９Ａの下側開口に対してずらされて 。

特にこれらの粉粒体取出し管と同じ面内で開口することが達成される。このずら された配置は＋ＧＵａ＆及び６Ｃから特に＆まっきりと分かる。

図６３の左側半分に示されているように９付加的に中間漏斗又は樋３０を設ける ことができ、これらの中間漏斗又４＊ａ　Ｇよ。

ＩＩＩから分かる二重漏斗の場合と同じよう【こ形成及び配置されている。これ らの中間漏斗により！流入底の下の流体分布の均一性が改善される。

ずらされた漏斗又は極配置により！例えば唯１つの摺動板３１の形の９特に簡単 な粉粒体排出装置が実現されｔこの摺動板ｌよすべての粉粒体流出開口部の下で 一図６８に示された両方向欠口の方向に移動可能である。摺動板３１はこの目的 のために通過開口３２及び３３を持っており！これらの通過開口はｔ位置に応じ て渉遍択的に粉粒体取出し管９Ａ（図６８の場合のように）又は９Ｂと一直線を なし又はこれらの粉粒体取出し管のどれとも−［１１をなさない。

因６ｂに？すべての粉粒体開口に対する閉鎖位置にある摺動板が示されている。

因の面において摺動板３１を下方へ移動させることにより９通過量口３２を粉粒 体流通ロアＢに合致させることができる。反対に移動させるとＪ通過開口３３は 粉粒体取出し菅９Ａに合致せしめられる。

（下側の）流入底６Ｂの漏斗又は樋が（上側の）流入底６Ａの漏斗又は樋に対し てずらされて配置されている場合は＋　６にょる実画例においても２簡車化され た同じ粉粒体取出し装置が実現され得る。それにより、粉粒体取出し菅９Ａは分 配業子８の交差範囲を貫通せずＩ隣接する漏斗又は樋の接触範囲を貫通する。こ の代案としての可能性はＴ図４ａの５下に代案として破線で示されている。

Ｉ！ｇｉ７ａないし７ｃに９本発明による移動層反応装置１の代案としての実施 例（第２の実施例）が示されている。この実施例では審両方の反応室５Ａ及び５ Ｂから粉粒体が互いに分離されて取り出されるのみならず２両方の反応ｉ５Ａ及 び５Ｂは争粉粒体の入った共通なバンカ３Ａから新しい粉粒体を供給される。こ の目的のために９上側が開いているツ特に漏斗状に拡大された粉粒体分配管３４ Ｂが設けられており！これらの粉粒体分配管はバンカ３Ａから下方へ向かってお りがつバンカ３Ａの粉粒体分配底４Ａとｔ（図示されているン１つ又は（図示さ れていない）Ｗ数の、供給されるべき反応ｇ５Ｂの上に位置している反応室５Ａ と１付属の流入底６Ａに同心的に通されている。特別な実施例ではｔ粉粒体分配 管３４Ｂが流入底６Ａの粉粒体流通ロアＡの中心に通されている。粉粒体分配管 ３４Ｂは！隣接する漏斗又は樋の接触点において（上側の）流入底６Ａの中に通 され得る。

図示された実画例ではＴ（上側の）流入底６Ａの下に１図１による（下側の）流 入底６Ｂとの関連で説明されたようにＩ粉粒体を導く管の同じような配置ができ る１、図１における問題との相違点は１図７ａによれば粉粒体分配管３４Ｂから の粉粒体が粉粒体排出装置を介して取り出される必要がなく、（下側の）反応室 ５Ｂへ供給されなければならないということに存する。この理由からＩ（上側の ）流入底６Ａの粉粒体流通ロアＡに粉粒体取出し管９ＡがＹ字状管結合片３５を 介して接続される。これらの粉粒体流通ロアＡの間に配置された粉粒体分配管３ ４ＢはＹ字状管結合片３５の三角形部分へ開口しているので＋Ｉ）粒体分配管３ ４Ｂからの粉粒体はＹ字状管結合片３５内の粉粒体に対して９０’ずらされて側 方へ（下側の）反応室５Ｂから流出しかっこの反応室へ流入することができる。

図７３にう他の変った点として中間底３６が設けられており。

この中間底は（上側の）流入底６Ａの下に配置されておりかっこの流入底６Ａの 下に位置している反応室５Ｂからこの流入底６Ａの上に位置している反応室５Ａ への流体通過を防止する。この場合１各友応冨は独自の流体入口３７Ａ又は３７ Ｂと独自の流体出口３８Ａ又は３８Ｂとを持っている。このような中間底と１各 反応室用の分離された流体入口及び流体出口が！本発明による移動層反応装置の すべての実施例において実現可能であることは゛もちろんである。

Ｑ４７ａによれば９すぺでの流体入口は３７において同じ粗ガスを供給される。

従ってこの実施例はν使える底面が僅かな場合にｔ数倍も大きい反応Ｍ賓断面を 実現させるのに特に適している。

このａｇ２の実施例のその他の詳細は＋　ｆ９１による第１の実施例と一致して いる。

図８（移動層反応装置の第３の実画例）において２変った点は。

互いに独立している複数のバンカ３Ａ及び３Ｂが設けられておりかつ互いに上下 に配置されていることに存する。互いに上下に重なっている反応室５Ａ及び５Ｂ が興なる粉粒体を供給され得るようにするために１図７３によるａｇ２の実施例 とは興なりν粉粒体分配管３４が（上側の）バンカ３Ｂの下に位置しているバン カ３Ａの中に通されている。

図８に！他の変った点として（下側の）反応室５Ｂの流体出口３８Ｂが（上側の ）反応室５Ａの流体入口３７Ａと接続されている。

それによりＩ唯１つの流体流が相次いで両方の反応室を通って流れ、この流体流 れは！これらの反応室のそれぞれにおいて。

互いに興なる粉粒体で処理され得る。流体のこの直列流はもち迂回導管３８８． ３７４の中でｌ流体の中間処理を例えばＮＨ３の噴射が行える。このような処理 は酸化硫黄及び酸化ｇｇが相次いで除去されなければならない排気ガスの浄化に 適している。両方の反応室の中にある異なる粉粒体をＳＯｘ又はＮｏＸ分離のた めに使える可能性はｔそれぞれの流体処理にとって最適な粉粒体。

例えばベルクバウフオルシュング・ゲゼルシャフト・ミツト・ベシュレンクテル ・ハフラング（ＢＦ１社により製造されるような活性コークスを下側反応室内の ＳＯ２分離のために使用しかつラインブラウン社により製造されるような平炉活 性コークスを上側反応室内のＮｏＸ分離のために使用することを可能にする。

図９ａにラ一番下の流入底の下に２つの粉粒体収集漏斗＋ＯＡ及びＩＯＢを互い に上下に配置できる第１の可能性が示されている。この目的のために！上下に重 なっている両反応嘗のうち上側反応室から粉粒体が排出される粉粒体取出し管９ Ａ又はこの粉粒体取出し管９Ａの延長片３９Ａが（上側の）粉粒体収集漏斗１０ Ｂを通って（下側の）粉粒体収集漏斗１０Ａに通されている。従って（上側の） 粉粒体収集漏斗１０Ａの下ｇｌＩ關ａｔは（下側の）粉粒体収集漏斗１０Ｂの中 に通されている。

図９ｂに−これらの両粉粒体収集漏斗にも拘らず＋（上側の）粉粒体収集漏斗１ ０Ｂの内部にだけ；上下に重なっている興なる反応室用の粉粒体排出装置を収容 することが可能である。この目的のために１図４ｃによる粉粒体排出装置が遷し ている。側方の粉粒体排出装置用の滞留板１９及び２４は適当に寸法設定されさ えすればよ＜、Ｂち、（上側の）滞留板１９は（下側の）滞留板−２４より長く なければならずかつ上側開口端部における延長片３９Ａは十分大きくなければな らず又は十分に断面拡大されていなければならず！それにより１摺動板２６によ り滞留板２４から放出された粉粒体を捕捉することができ！しかもその際！粉粒 体は上側滞侃板から１出された粉粒体と混合することがない。

見やすくするために１図９ｂによる粉粒体排出ａｍは図９８の詳細図として拡大 されかつ９０″回転せしめられて示されている。

１１ｆｆｌｌＯにν図９の代案としての実施例が示されており、この実画例では １両方の１出粒体収集漏斗１０Ａ又はＩＯＢのそれぞれに互いに独立した粉粒体 排出装置が設けられておりずしかしこれらの粉粒体排出装置はその他の点では！ 既に説明した粉粒体排小装置と同じやり方で形成され得る。

その他の点ではｔ粉粒体収集漏斗は１隔Ｎ４０により一番下の流入底の下の流体 流入空間から分離され得る。

図４０又は図６ａ／ｂによる粉粒体排出装置の代わりに、各粉粒体取出し口又は ２つの隣接粉粒体取出し口にそれぞれ粉粒体捕捉容器を付属させることも可能で ある。この粉粒体捕捉容器を。

上側及び下側が開いている管部分の形で形成することができかつ／又は２つの底 の間に配置することができ−これらの底は所定の位置に粉粒体通過開口を持って おり９これらの底の一方及び／又は両方及び／又は管部分を相対して又は反応室 の粉粒体排出口に対してほぼ水平に移動可能に配置することができる。

ｇｔｔ及び１２ａないし１２ｃにｔ本発明による移動層反応装置の２つの代案と しての実施例（第４及び＠５の実施例）が示されており、これらの実施例では両 方の場合共を各反応室のすぐ上に独自のバンカ３Ａ及び３Ｂが設けられている。

一層低く位置しているバンカ３Ｂへ粉粒体を供給するための粉粒体分配管３４は 、一層高く位置しているバンカ３Ａから下方へ向いておりかつ上側の反応室５Ａ 及び付属の流入底６Ａの中に通されている。

図１２ａ以下に９バンカ３Ａへ供給するために水平コンベヤ４１が設けられてい る。

図１１ないし図１３ｂにおいて、粉粒体分配管３４及び粉粒体取出し管９Ａの横 断面は少なくとも流入底又は粉粒体分配底の範囲にｔこの位置に省かれている漏 斗モジュールの場所をとるように寸法設定及び配置されている。

図１１に示された第４の実施例では、（上側の）反応ｇ５ａからの粉粒体は、付 属の流入底６ａのすぐ下で複数の粉粒体収集漏斗１０Ａに捕捉されかつそこから 延長片３９Ａを経てその下の反応室５Ｂ及び付属の流入底６Ｂを通って導かれる 。これらの延長片３９Ａは円筒駅に形成されておりかっ粉粒体分配底４Ｂ又は流 入底６Ｂ用の漏斗モジュールの横断面を持っている。更にｔバンカ３Ｂの上側に 対する独自の流体密封のために中間底４４が設けられ得る。

第５の実施例では１図１２ａ及び１２ｅにより１粉粒体供給用の水平コンベヤ４ １及び粉粒体取出し用の水平コンベヤ４５が使用される。特にスクレーパ鎖コン ベヤが適している。粉粒体取出し用の水平コンベヤ４５は粉粒体取出し５ｉｉ１ ０Ｂの流出端部に配置されかつ粉粒体分配素子４６により屋根状に覆われておリ ラこれらの粉粒体分配素子は樋１０Ｂの側壁と共に粉粒体流出間隙４７を形状し ている。ここを通って粉粒体１は水平コンベヤ４５の下側ベルト４５Ｂへ落下す る。図１１によるＩｇａの実施例との別の相違点は＋（下側の）バンカ３Ｂへの 供給が９粉粒体分配管３４が下側端部において二叉状に又は同じようなやり方で 分岐されていることによって粉粒体表面の波形に関しい均一化されることに存す る。

最小の空間にできるだけ大きい流入面を実現させかつモジュール構造様式を可能 にするためにツ第５及び第６の実施例（図１２ｍないし１２ｃ又は１３ａ／ｂ） によれば！隣接するブロック（モジュール）ＩＡ及びＩＢの間に流体案内ハウジ ング４８を設けることがで含−この流体案内ハウジングは移動層反応装置ｌの複 数の反応室からの一緒の流体供給及び−緒の流体取出しを可能にする。この目的 のために２流体案内ハウジングは穿蛇行して配置された隔壁４９により流体供給 空間４８Ａ及び流体導出空間４８Ｂに分割されているので！反応室５Ａ及び５Ｂ 用のすべての流体入口３７Ａ及び３７Ｂとすべての流体出口３８Ａ及び３８Ｂと が流体導出空間４８Ｂに対応せしめられている。この対応は＋　ｍ　＋２ｃによ る石側の四半分から特にはっきり分かる。

ｒ！ｇＩＩ２ｃの左側半分に１参考のためにＩＭ置ブロックＩＡの内部の流体案 内ハウジングの向こう側に生ずる。Ｎ々の組込み体の図が破線で示されている。

視角を９０”変えて図示されている１３！ｆｆ１２ｍと比較して、特に、全部で ４つの部分管又は部分シュートへの粉粒体分配管３４の：又状分割が行われてい ることが分かる。ｒ！！Ｊ１２と比較することにより！これらの部分管のそれぞ れが６つの漏斗モジュールへ粉粒体を供給することが分かる。

これらの漏斗モジュールは９見やすくするためにす単にＸ形の十字により示され ている。

このような移動層反応装置（図１３ａ／ｂも参照）は特に火星装置に適している 。

図１３ｍ及び１３ｂに９第６の実施例として９特に面の大きい流入底６ＶＢを持 つ移動層反応装置において（下側の）反応Ｍ５Ｂのための粉粒体分配がどのよう にして実現可能であるかが示されている。この巨的のために嘗粉粒信号記菅３４ の下ｍ端部に分岐管５０Ａないし５０Ｅの系が設けられておリラこれらの分岐管 のうちの分岐管５０Ａ及び５００の上ａ＊ｇだけがＷ＆粒体信号管３４の下側端 部に付いており！他方９分岐管５０Ｂ、　５０Ｃ及び５０Ｅは分岐管５０Ａ及び ５００から分岐されている。こうして＋　１１７１３ｂから分かるようにｔ唯１ つの粉粒体分配管３４から２４の漏斗モジュールの区域へ粉粒体を供給すること ができ！この場合り各漏斗モジュールに独自の分岐管が付属している。これによ って１反応型内のｓｉ）粒体層の表面の極めて有利な形成において！簡歳な！動 作の確実なかつ場所を節約する粉粒体分配ができる。それによって電に９第２の （下側の）バンカの費用を節約することが、できる。分岐管５０Ａないし５０Ｅ は粉粒体分配８４Ｂを形成している。その他の点では１この実施例の構成は第５ の実施例（図１２ｍないし１２ｃによる）と同じである。図の（左側のン第３の 四半分にはすこの実施例の場合にも参装置ブロックＩＡの側壁が見やすくするた めに省かれている。

前述の個所から分かるようにり本発明の意味における「粉粒体分配底」という概 念は１尺応盟ＩＦ断面へ粉粒体を均一に分配するための各装置と解され９しかも 狭い意味での「底」ではなくＩ同じように作用するｔ分岐管などから成る系であ る場合にもそのように解される。

特表平４−５０６４７４　（１１） 貴 補正書の写しく翻訳文）提出書 （特許法第１８４条の８） 平成３年り１月！５日

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．１つ又は複数の粉粒体取出し管（９Ａ）又は粉粒体取出し円筒が少なくとも １つの，一層低く位置している反応室（５Ｂ）及びこの反応室に付属する流入底 （６Ｂ）の中に通されていることを特徴とする， ａ）反応室の中に粉粒体を通すために各反応室当たり少なくとも１つの入口及び 少なくとも１つの出口ｂ）反応室内にある粉粒体の中に流体を通すために各反応 室当たり少なくとも１つの別の入口及び少なくとも１つの別の出口 ｃ）各流入底が，１つ又は複数の，互いに間隔を置いて配置された粉粒体流通口 を持つ少なくとも１つの漏斗又は樋状素子から成り，流体を反応室の横断面にわ たって分配しかつ粉粒体を下方へ通すために各反応室当にり１つの流入底ｄ）粉 粒体を反応室の横断面にわたって分記するために各反応室当たり１つの粉粒体分 配底 を持つ，少なくとも２つの，互いに上下に配置された反応室から成り，更に，少 なくとも１種類の粉粒体及び少なくとも１種類の流体を反応室へ供給しかつ反応 室から導出する手段と，少なくとも１つの上側反応室から粉粒体を取り出すため の，流入底の下に配置された１つ又は複数の粉粒体取出し管又は粉粒体取出し円 筒から成る，少なくとも１種類の粉粒体が上から下へ移動しかつ少なくとも１種 類の流体が下から上へ流れる向流法で，粉流体として存在する固体によって流体 を処理するだめの移動層反応装置。 ２．下側の反応室（５Ｂ）へ粉粒体を供給するために，１つ又は複数の粉粒体分 配離（３４，３４Ａ）又は粉粒体分配円筒が，これらの下側反応室（５Ｂ）の上 に位置している１つ又は複数の反応室（５Ａ）及び付属の流入底（６Ａ）の中に 通されていることを特徴とする， ａ）反応室の中に粉粒体を通すために各反応室当たり少なくとも１つの入口及び 少なくとも１つの出口ｂ）反応室内にある粉粒体の中に流体を通すために各反応 室当たり少なくとも１つの別の入口及び少なくとも１つの別の出口 ｃ）各流入底が，１つ又は複数の，互いに間隔を置いて配置された粉粒体流通口 を持つ少なくとも１つの漏斗又は樋状素子から成り，流体を反応室の横断面にわ たって分配しかつ粉粒体を下方へ通すにめに各反応室当たり１つの流入底ｄ）粉 粒体を反応室の横断面にわたって分配するために各反応室当たり１つの粉粒体分 配底 を持つ，少なくとも２つの，互いに上下に配置された反応室から成り，更に，少 なくとも１種類の粉粒体及び少なくとも１種類の流体を反応室へ供給しかつ反応 室から導出する手段と，少なくとも１つの反応室へ粉粒体を供給するための１つ 又は複数の粉粒体分配管又は粉粒体分配円筒から成る，少なくとも１種類の粉粒 体が上から下へ移動しかつ少なくとも１種類の流体が下から上へ流れる向流法で ，粉流体として存在する固体によつて流体を処理するための移動層反応装置。 ３．１つ又は複数の粉粒体取出し管（９Ａ）又は粉粒体取出し円筒と１つ又は複 数の粉粒体分配管（３４，３４Ａ）がそれぞれ少なくとも１つの反応室（５Ａ） 又は（５Ｂ）の中に通されていることを特徴とする，請求項１及び２のうち１つ に記載の移動層反応装置。 ４．一番上の反応室（５Ａ）の上に１つ又は複数の粉粒体バンカ（３Ａ，３Ｂ） が配置されていることを特徴とする，請求項１ないし３のうち１つに記載の移動 層反応装置。 ５．複数の粉粒体バンカが互いに上下に配置されておりかつ高い方の粉粒体バン カから１つ又は複数の粉粒体分配管（３４又は３４Ａ）又は粉粒体分配円管が下 方へ，その下に位置している粉粒体バンカの中に通されていることを特徴とする ，請求項４に記載の移動層反応装置。 ６．１つ又は複数の粉粒体バンカが，下方へ向いた１つ又は複数の粉粒体分配管 （３４，３４Ａ，３４Ｂ）又は粉粒体分配円筒を備えておりかつ一層高く位置し ている粉粒体バンカの粉粒体分配管又は粉粒体分配円筒が，一層低く位置してい る粉粒体バンカの粉粒体分配管の中に通されていることを特徴とする，請求項４ 又は５に記載の移動層反応装置。 ７．１つ又は複数の粉粒体バンカが，下方へ向いた１つ又は複数の粉粒体分配管 又は粉粒体分配円筒を備えておりかつ一層低く位置している反応室（５Ｂ）用の 粉粒体分配管（３４）又は粉粒体分配円筒が，一層高く位置している流入底（６ Ａ）の粉粒体流通口（７Ａ）の中に通されていることを特徴とする，請求項４な いし６のうち１つに記載の移動層反応装置。 ８．各反応室（５Ａ及び５Ｂ）のすぐ上に，独自の粉粒体バンカが配置されてお りかつ一層低く位置している粉粒体バンカヘ，一層高く位置している粉粒体バン カから粉粒体を供給するための１つ又は複数の粉粒体分配管（３４Ａ）又は粉粒 体分配円筒が，下方へ向くように配置されていることを特徴とする，請求項１な いし７のうち１つに記数の移動層反応装置。 ９．一番下の流入底の下に１つ又は複数の粉粒体収集漏斗（１０Ａ，１０Ｂ）が 互いに並んで又は互いに上下に配置されていることを特徴とする，請求項１ない し８のうち１つに記載の移動層反応装置。 １０．互いに上下に配置された粉粒体収集漏斗（１０Ａ，１０Ｂ）において，反 応室（５Ａ，５Ｂ）のうちの少なくとも１つの反応室からの粉粒体用の１つ又は 複数の粉粒体取出し菅（９Ａ，３９Ａ）が，一層低く位置している粉粒体収集漏 斗（１０Ｂ）に対する，一層高く位置している粉粒体収集漏斗（１０Ａ）の中に 通されていることを特徴とする，請求項９に記載の移動層反応装置。 １１．流入底（６Ａ，６Ｂ）のうちの少なくとも１つの流入底の，少なくとも各 上側漏斗（２９）又は各上側樋の内部に，屋根状の分配素子（８）が配置されて おり，これらの分配素子が，付属の粉粒体流通口（７Ａ，７Ｂ）の少なくとも中 央面範囲，なるべく全面範囲を屋根状に覆い，分配素子（８）が各漏斗又は各樋 の側壁（１１，１３）と共に粉粒体流通口を形成しかつ分配素子（８）が漏斗の 内側又は樋の内側において側壁（１１，１３）から漏斗の内側又は樋の内側へ突 き出ておりかつ漏斗の周囲にわにつて又は樋に沿つて分布されて配置されており ，そして漏斗又は樋の側壁に流体通過開口（１５）が配置されていることを特徴 とする，請求項１ないし１０のうち１つに記数の移動層反応装置。 １２．上側の漏斗（２９）又は樋のすぐ下に，下側の漏斗（２８）又は下側の樋 が一直線をなして又はすらされて設けられていることを特徴とする，請求項１な いし１１のうち１つに記載の移動層反応装置。 １３．上側漏斗（２９）又は上側樋と，その下にずらされて配置された下側漏斗 （２８）又は下側樋との間に中間漏斗（３０）又は中間樋が設けられていること を特徴とする，請求項１２に記載の移動層反応装置。 １４．１列に相並んで配置された漏斗（２８又は２９又は２８及び２９）が，互 いに対向する２つの側に，樋を形成する共通な側壁（１１，１２）を備えている ことを特徴とする，請求項１ないし１３のうち１つに記載の移動層反応装置。 １５．樋の縦方向に延びる側壁（１１又は１２又は１１及び１２）の間に，漏斗 を形成する側壁（１３文は１４又は１３及び１４）が配置されていることを特徴 とする，請求項１４に記載の移動層反応装置。 １６．樋の縦方向に延びる共通な側壁（１１又は１２又は１１及び１２）に，側 方で隣接する漏斗の間の範囲に流体通過開口（１６，１７）が設けられているこ とを特徴とする，請求項１４又は１５に記載の移動層反応装置。 １７．粉粒体分配管（３４，３４Ａ，３４Ｂ）又は粉粒体分配円筒又は粉粒体取 出し管（９Ａ，９Ｂ）又は粉粒体取出し円筒が粉粒体流通口又は流体通過開口に 対して一直線をなして又はずらされて又は両者に対してずらされて流入底（６Ａ ，６Ｂ）の中に通されていることを特徴とする，請求項１ないし１６のうち１つ に記載の移動層反応装置。 １８．粉粒体分配管（３４，３４Ａ，３４Ｂ）又は粉粒体分配円筒又は粉粒体取 出し管（９Ａ，９Ｂ）又は粉粒体取出し円筒が，隣接する漏斗又は樋の接触範囲 に又は粉粒体流通口に対して同心的に流入底（６Ａ，６Ｂ）の中に通されている ことを特徴とする，請求項１１ないし１６のうち１つに記載の移動層反応装置。 １９．互いに上下に配置された流入底（６Ａ，６Ｂ）の漏斗又は樋が一直線をな して又は互いにずらされて配置されていることを特徴とする，請求項１１ないし １８のうち１つに記数の移動層反応装置。 ２０．上側流入底（５Ａ）の粉粒体流通口（７Ａ）と粉粒体取出し管（９Ａ）と の間の範囲に，流入底（６Ａ）の上にある反応室（５Ａ）又は粉粒体バンカから 流入底（６Ａ）の下にある反応室（５Ｂ）への粉粒体用の流出口（４２）又は切 欠き（２７）が存在することを特徴とする，請求項１１ないし１９のうち１つに 記載の移動層反応装置。 ２１．粉粒体取出し管（９Ａ）が垂直方向に間隔を置いて粉粒体流通口（７Ａ） の下で始まることを特徴とする，請求項１ないし２０のうち１つに記載の移動層 反応装置。 ２２．粉粒体取出し管（９Ａ）の粉粒体流入開口部が高さ調節可能であることを 特徴とする，請求項２１に記載の移動層反応装置。 ２３．粉粒体取出し管（９Ａ）の粉粒体流入開口部の近くの範囲が上方へ断面を 拡大されていることを特徴とする，請求項２１又は２２に記載の移動層反応装置 。 ２４．１つ又は複数の漏斗又は樋から成る流入底（６Ａ）において，粉粒体取出 し管（９Ａ）の粉粒体流入開口部が漏斗又は樋の側壁（１１，１３）の仮想の直 線状延長部の周囲線上に位置していることを特徴とする，請求項２１ないし２３ のうち１つに記載の移動層反応装置。 ２５．１つ又は複数の漏斗又は樋から成る流入底（６Ａ）において，粉粒体流通 口（７Ａ）の範囲に側壁（１１，１３）の少なくとも１つの切欠き（２７）又は 部分的延長部が設けられていて，粉粒体の一部が一層高く位置している点で側方 へ流出することができかつ粉粒体の他方の部分が更に下方へ導かれることを特徴 とする，請求項２１ないし２４のうち１つに記載の移動層反応装置。 ２６．少なくとも１列の粉粒体取出し管（９Ａ，９Ｂ）又は粉粒体取出し円筒又 は粉粒体流通口（７Ａ，７８）の下側開口部が，互いに上下に配置された異なる 反応室（５Ａ，５Ｂ）からほぼ唯１つの面へ開口しておりかつ遮断機構（３１） により反応室に対して選択的に別々に又は一緒に開放又は開鎖可能であることを 特徴とする，請求項１ないし２５のうち１つに記載の移動層反応装置。 ２７．隣接する粉粒体取出し管（９Ａ，９Ｂ）又は粉粒体取出し円筒の下側開口 部が，互いに上下に配置された異なる反応室（５Ａ，５Ｂ）から２つの異なる面 へ開口しておりかつ粉粒体取出し管（９Ａ，９Ｂ）又は粉粒体取出し円筒又は粉 粒体流通口（７Ａ，７Ｂ）の下側開口部用の開数及び閉鎖可能な遮断機構又は粉 粒体排出装置が，開口部の下に間隔を置いて配置された粉粒体滞留板（１９）又 は（２４）と，開口部と滞留板との間に側方移動可能な排出摺動板（２３）又は （２６）とから成ることを特徴とする，請求項１ないし２６のうち１つに記載の 移動層反応装置。 ２８．下側流入底（６Ｂ）の下及び上側流入底（６Ａ）の上に流体用の入口及び 出口が配置されていて，流体が，互いに上下に位置している反応室（５Ｂ）及び （５Ａ）を順々に通つて流れることを特徴とする，請求項１ないし２７のうち１ つに記載の移動層反応装置。 ２９．上側流入底（６Ａ）の下に，この流入底の下に位置している反応室（５Ｂ ）からこの流入底の上に位置している反応室（５Ａ）内へ流体通過を阻止する中 間底（３６）が存在しかつ両方の反応室（５Ａ）及び（５Ｂ）と付属の流入底（ ６Ａ，６Ｂ）がそれぞれ独自の流体用入口（３７Ａ，３７Ｂ）及び出口（３８Ａ ，３８Ｂ）を持つていて，両方の反応室が同じ流体により又は異なる流体により 並列で又は唯１種類の流体により相次いで貫流可能であることを特徴とする，請 求項１ないし２８のうち１つに記載の移動層反応装置。 ３０．粉粒体が，一番下の流入底の下で，互いに上下に配置された反応室から一 緒に又は別々に取り出されることを特徴とする，請求項１ないし２９のうち１つ に記載の移動層反応装置。