JPH04505338A - Adhesion methods using water-based adhesives - Google Patents
Adhesion methods using water-based adhesivesInfo
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。 (57) [Summary] This bulletin contains application data before electronic filing, so abstract data is not recorded.
Description
【発明の詳細な説明】 水ベースの接着剤を使用した接着方法 免肌曳立厨 本発明は接着剤使用による接着に関し、特に縮伸化可能な水性ポリマー分散体又 は乳濁液を、細長の接着剤ストランド又はファイバーの螺旋状スプレパターンの 形で第１基材上に付着させて、その後に第２基材に接着させる方法に関する。[Detailed description of the invention] Adhesion methods using water-based adhesives Menhadakihikitateuchi The present invention relates to bonding using adhesives, in particular stretchable aqueous polymer dispersions or The emulsion is applied in a spiral spray pattern of elongated adhesive strands or fibers. The present invention relates to a method of depositing the present invention on a first substrate in a form and then adhering it to a second substrate.
１景 多くの工業分野において、種々の製品の接着が行われている。硬化時間の短縮が 望まれる分野では、ホットメルト熱可塑性接着剤が広く使用されている。1 view Bonding of various products is carried out in many industrial fields. Reduced curing time Hot melt thermoplastic adhesives are widely used in desired areas.
ホットメルト熱可塑性接着剤の接着力は、少なくとも幾分は接着剤と基材との間 の境界即ち表面接触の面積によって決定される。即ち、接触の面積が大きいほど 、接着力が強くなる。はとんどの場合、ホットメルト接着剤は、厚い押出ビード として吐出され、このビードは、接着剤の粘度と表面張力が共に大きいので、所 望の表面積全体に広げることは困離である。The adhesion of hot melt thermoplastic adhesives is at least somewhat dependent on the bond between the adhesive and the substrate. is determined by the boundary or area of surface contact. That is, the larger the area of contact , the adhesive force becomes stronger. Hot melt adhesives are mostly thick extruded beads This bead is ejected as It is difficult to spread it over the desired surface area.
更に、ホットメルト接着剤は、基材に塗布されると急激に冷却されるため、ビー ドを大きい面積に広げることは一層むずかしい。Furthermore, hot melt adhesives cool rapidly once applied to the substrate, so It is even more difficult to spread the field over a large area.
ホットメルト接着剤の別の問題は、接着すべき基材の中には感熱性のものがあり 、このような感熱性基材は、塗布温度が３００″Ｆ以上になることがあるホット メルト接着剤の塗布によって損傷又はＷ、損する点である。Another problem with hot melt adhesives is that some of the substrates to which they are bonded are heat-sensitive. , such heat-sensitive substrates are suitable for hot applications where application temperatures can exceed 300″F. This is the point where the melt adhesive is damaged or damaged by application of the melt adhesive.
この問題は、感熱性のポリエチレン裏張シートを衛生用品の不縁バットに接着す るような分野では特に重要な問題であり、ポリエチレン裏張シートは比較的厚い 高温ホットメルト接着剤ビードによって損傷され、外観を損なうことがある。This problem can be solved by gluing a heat-sensitive polyethylene backing sheet to the unlined batt of sanitary products. This is a particularly important issue in areas where polyethylene backing sheets are relatively thick. Can be damaged by high temperature hot melt adhesive beads, resulting in unsightly appearance.
これらのホットメルト接着剤の問題を軽減するために、ホットメルト接着剤を細 長の薄いビード又はファイバーの形にして基材上に塗布する方法及び装置が開発 されている。このような接着剤の細長ビード又はファイバーはノズルを具備する 公知のスプレ装置によって作られる。このノズルには接着剤放出開口と一本以上 の空気ジェット噴出用のオリフィスとが形成されている。接着剤と一層はノズル の接着剤放出開口から押し出され、その後に、空気ジェットが衝突して、接着剤 と一層を縮伸化し又は引き伸し。To alleviate these hot melt adhesive problems, hot melt adhesives are Developed a method and device for coating on substrates in the form of long thin beads or fibers. has been done. Such an elongated bead or fiber of adhesive is provided with a nozzle. Produced by known spray equipment. This nozzle has one or more adhesive discharge openings. An orifice for emitting an air jet is formed. glue and one layer nozzle The adhesive is forced out of the adhesive release opening, and then the air jet collides with the adhesive. and shrinking or stretching one layer.
細長の薄いファイバーを生成して、基材上に塗布する。この接着剤の細長の薄い ストランド又はファイバーの塗布温度は、比較的厚い押出ビードの温度に比べて 低くなる。接着剤ファイバーを生成できるスプレ装置の例が発明者Ｒａｗｔｈａ ｒｎｅ、 Ｊｒ、の米国特許！２，８２６．４２４号と１発明者Ｍａｒｓｈｅｌ １等の米国特許第３．１５２．９２３号と１発明者０ｂｓａｔｏ等の米国特許第 ４．１８５．９８１号と、発明者Ｓｐｒａｇｕｅ、 Ｊｒ−の米国特許第３．９ １１．１７３号。A thin elongated fiber is produced and applied onto a substrate. This adhesive has an elongated thin The application temperature of the strand or fiber is lower than that of a relatively thick extruded bead. It gets lower. An example of a spray device capable of producing adhesive fibers is provided by inventor Rawtha. rne, Jr.'s US patent! No. 2,826.424 and 1 inventor Marshel 1st Class U.S. Patent No. 3,152,923 and 1st Inventor Obsato et al. No. 4.185.981 and U.S. Patent No. 3.9 to inventor Sprague, Jr. No. 11.173.
同第４．０３１．８５４号及び同第４．０９８．６３２号に開示されている。It is disclosed in the same No. 4.031.854 and the same No. 4.098.632.
細長ファイバーまたはストランドを生成すれば、ホットメルト接着剤を厚い押出 ビードの場合よりも広い面積に塗布又は付着することができる。Thick extrusion of hot melt adhesives produces elongated fibers or strands It is possible to apply or adhere to a wider area than in the case of beads.
ノズルから放出された接着剤ビードに、この押出接着剤ビードの外周に実質的に 接する方向に向けられた複数本の空気ジェットを衝突させることによって接着剤 ファイバーの実質的に螺旋状のスプレパターンを作ることは公知である。これら の接線方向の空気ジェットによって、細長接着剤ファイバーは４ねしり運動の螺 旋状軌跡を描いて基材の方へ移動し、押出ビードの幅に比べてかなり広いスプレ パターンを作る。接着剤ファイバーの螺旋スプレパターンは上述の発明者Ｈａｗ ｔｈｏｒｎｅ、Ｊｒ、の゛４２４特許と発明者０ｈｓａｔｏ等の゛９８１特許と 、発明者Ｓｐｒａｇｕｅ、Ｊｒ、の特許に開示された方法及び装置によって形成 される。The adhesive bead ejected from the nozzle has substantially the outer circumference of this extruded adhesive bead. adhesive by colliding multiple air jets directed in tangential directions. It is known to create substantially helical spray patterns of fibers. these The tangential air jet causes the elongated adhesive fiber to spiral into four helical motions. The spray moves in a spiral trajectory towards the substrate and is considerably wider than the width of the extruded bead. make a pattern. A helical spray pattern of adhesive fibers was developed by the above-mentioned inventor Haw. Thorne, Jr.'s '424 patent and inventor Ohsato et al.'s '981 patent. , by the method and apparatus disclosed in the patents of Sprague, Jr. be done.
免且公！灼 水ベースの接着剤、即ちいわゆる「コールド接着剤」は、成る分野ではホットメ ルト熱可塑性接着剤の代替物として提案されているものであるが、細長の薄い接 着剤ストランド又はファイバーを作るものとしては、全く考えられていなかった 。この理由の一つは、ホットメルト接着剤を細長ストランド又はファイバー状に しなければならない要因であったホットメルト接着剤の本質的な欠点を水ベース の接着剤が有していないためである。即ち、水ベースの接着剤は、周囲温度で吐 出されるので、基材を熱的に損傷すると言った問題はない、更に、水ベースの接 着剤は、急速に冷却して広がりにくくなるホットメルト接着剤とは異なり、基材 への塗布時に冷却されない。Free public! Burnt Water-based adhesives, or so-called "cold adhesives", are widely used in hot proposed as an alternative to traditional thermoplastic adhesives; It was never thought of as something to make adhesive strands or fibers. . One of the reasons for this is that hot melt adhesives can be made into thin strands or fibers. The essential drawbacks of hot melt adhesives, which were factors that had to be overcome This is because the adhesive does not have That is, water-based adhesives do not discharge at ambient temperature. There is no problem with thermally damaging the substrate, and water-based Unlike hot melt adhesives, which cool rapidly and become difficult to spread, adhesives is not cooled during application.
ホットメルト接着剤を上述した細長の薄いファイバーの形で塗布する方法が、水 ベースの接着剤の場合にも使用できるとは、真剣には考えられていなかった。水 ペースの接着剤は水性キャリアー中にポリマー粒子の分散体又は乳濁液を含んで いるので、ホットメルト接着剤と同一方法で水ベース接着剤から細長接着剤ファ イバーを作ろうとしても、接着剤小滴が出来るか又は乳濁液が分断されることに なるであろうと予想されていた。実際に、この予想は、水ベースの接着剤を細長 のストランド又はファイバーの形にしようとするこれまでの試みにおいて確認さ れた。即ち、水ベースの接着剤の押出ビードに空気ジェットを衝突させると、ホ ットメルト接着剤の場合のような縮伸化された又は細長の接着剤ストランド又は ファイバーにはならずに、接着剤小滴になってしまった。この結果、水ペースの 接着剤、即ち水性ポリマー分散体又は乳濁液は、現在ホットメルト接着剤を細長 ファイバー状ストランドとして基材上に吐出している分野と同一の分野には使用 されていなかった。The above-mentioned method of applying hot melt adhesive in the form of long, thin fibers is It was not seriously considered that it could also be used with base adhesives. water Pace adhesives contain a dispersion or emulsion of polymer particles in an aqueous carrier. Because of this, elongated adhesive fibers are produced from water-based adhesives in the same way as hot melt adhesives. Attempts to make an adhesive will result in adhesive droplets or break-up of the emulsion. It was expected that it would happen. In fact, this expectation suggests that water-based adhesives identified in previous attempts to form strands or fibers of It was. That is, when an air jet impinges on an extruded bead of water-based adhesive, the Stretched or elongated adhesive strands as in the case of hotmelt adhesives or Instead of turning into fibers, they turned into adhesive droplets. As a result, the water pace Adhesives, i.e. aqueous polymer dispersions or emulsions, are currently available in hot melt adhesives. Used in the same fields where fiber strands are discharged onto substrates. It had not been done.
そこで、本発明の諸口的は、水性ポリマー分散体又は乳濁液を使用して縮伸化さ れた細長の接着剤ストランド又はハアイバーを生成して、二つの基材を互いに接 着する接着方法を提供することであった。Therefore, an aspect of the present invention is to perform stretching using an aqueous polymer dispersion or emulsion. Creates an elongated adhesive strand or fiber to connect two substrates together. The object of the present invention was to provide a method of adhesion that could be applied.
この目的は、水性ポリマー分散体又は乳濁液すなわち水ベースの接着剤を吐出装 置の放出出口からビード状に押し出す接着方法において達成される。この水ベー スの接着剤の押出ビードは、吐出装置の空気ジェット孔から噴出された一本以上 の空気ジェットによって縮伸化され、押出ビードの直径よりも小径の細長接着剤 ストランド又はファイバーが作られる。好適の実施例では、これらの空気ジェッ トは、押出ビードの外周囲に沿って接触し、縮伸化された細長接着剤ストランド 又はファイバーに渦巻運動又はひねり運動を付与して、第１基材上に螺旋状のス プレパターンを形成する。The purpose is to dispense an aqueous polymer dispersion or emulsion, i.e. a water-based adhesive. This is achieved in a bonding method in which the adhesive is extruded in the form of a bead from the discharge outlet of the device. This water base One or more extruded beads of adhesive are ejected from the air jet holes of the dispensing device. The adhesive is stretched by an air jet and has a diameter smaller than that of the extruded bead. Strands or fibers are created. In a preferred embodiment, these air jets The elongated adhesive strand is in contact and stretched along the outer perimeter of the extruded bead. Alternatively, a spiral motion or twisting motion is imparted to the fiber to form a spiral strip on the first substrate. Form a pre-pattern.
これはその後に第２基材に接着させる。This is then adhered to a second substrate.
本発明の一態様では、成る種の水ベース接着剤から比較的薄い細長接着剤ファイ バーの良好なパターンを作る為には、吐出装置のいくつかの運転条件を制御しな ければならない、これらのパラメータには、接着剤ビードを押し出す吐出装置の 接着剤放出出口の直径と、単位時間当りの成る重量、例えばダラム／秒で接着剤 ビードな放出出口から押し出すのに必要な液圧と、接着剤ビードに衝突させる為 に吐出装置の空気ジェット孔に送られる空気の圧力とが含まれる。In one aspect of the invention, relatively thin elongated adhesive fibres, made from a water-based adhesive of In order to produce a good pattern of bars, several operating conditions of the dispensing equipment must be controlled. These parameters must include the dispensing equipment that extrudes the adhesive bead. The diameter of the adhesive discharge outlet and the weight per unit time, e.g. duram/second of adhesive The fluid pressure required to force the bead out of the outlet and to impact the adhesive bead. and the pressure of the air delivered to the air jet holes of the dispensing device.
成る種の水ベースの接着剤１例えば粘度が約８００〜１．２００センチポイズ（ ｃ ｐ ｓ ｌのエチレン ビニル アセテートの乳濁液の場合には、上述した 吐出装置の運転パラメータを成る範囲内で調整すれば、基材上に細長接着剤ファ イバーの制御された螺旋状パターンを作り得ることが分力）つた。Water-based adhesives of the type 1, such as those with a viscosity of about 800 to 1.200 centipoise ( In the case of an emulsion of c p s l ethylene vinyl acetate, the above-mentioned By adjusting the operating parameters of the dispensing device within a certain range, a long strip of adhesive is deposited on the substrate. The ability to create controlled helical patterns of fibers was demonstrated.
この種の接着剤について、約０．３２５インチの長さの放出出口を有する吐出機 を使用していくつかの実験を行った。この実験では、放出出口の直径を約０．０ １２〜０．０２０インチの範囲で変えると共に接着剤を放出出口に送出する液圧 を約５０〜５００ｐｓ ｉの範囲で変え、長さ力（０，０５０インチで直径が０ ．０１８インチの６個の空気ジェット孔に送出される空気の圧力を約２〜３０ｐ ｓ ］の範囲で変えた。放出出口の直径力５小さし１場合には大きな液圧、即ち ５００ｐｓ ｉ程度の液圧が必要になり、放出出口の直径が大きい場合には、５ ０ｐｓｉ程度の小さな液圧が使用される。エチレンビニルアセテート ポリマー に関するこれらの吐出装置運転条イ牛の下で、所定の螺旋状パターンの良好な細 長のストランド又はファイノ〈−が得られた。For this type of adhesive, a dispensing machine with a discharge outlet approximately 0.325 inches long I conducted some experiments using . In this experiment, the diameter of the discharge outlet was set to approximately 0.0 Fluid pressure varying from 12 to 0.020 inches and delivering adhesive to the discharge outlet in the range of approximately 50 to 500 ps i, and the length force (0,050 in. ．． The pressure of the air sent to the 6 air jet holes of 0.018 inches is approximately 2 to 30 p. s]. Diameter of discharge outlet If force 5 is small and 1 is large hydraulic pressure, i.e. A hydraulic pressure of about 500 psi is required, and if the diameter of the discharge outlet is large, Hydraulic pressures as low as 0 psi are used. Ethylene vinyl acetate polymer Regarding the operation of these dispensing devices, a good fineness of a predetermined helical pattern is achieved under the operating conditions. A long strand or phyno was obtained.
本発明の別の態様では、別の種類の水ベースの接着剤は、何ら変更を加えなけれ ば、細長接着剤ファイバー又はストランドの作成には使用できないことが分かっ た。成るグループの水ベース接着剤、例えば粘度力≦約１０゜０００ｃｐｓより 大きいエチレン ビニル アセテート乳濁液は、スプレ装置の放出出口から放出 された時に、不均一な液滴や破断された糸状体になりがちである。In another aspect of the invention, another type of water-based adhesive may be used without any modification. For example, it has been found that it cannot be used to create elongated adhesive fibers or strands. Ta. Water-based adhesives of the group consisting of, for example, viscosity force ≦ about 10°000 cps Large ethylene vinyl acetate emulsion is discharged from the discharge outlet of the spray equipment When mixed, they tend to result in uneven droplets and broken threads.
この問題は、粘度が約２００〜ｉｏ、ｏｏｏｃｐｓの範囲、好ましく １１約８ ００〜４．０ＯＯｃｐｓの範囲のレベルに低下するまで、分散体又ｉｔ乳濁液を 希釈すること１例えば水を加えることによって解決された。このようなエチレン ビニル アセテート分散体又は乳濁液は上記粘度になると、ビード状に押し出 されかつ細長ファイバー又はストラン口こなった。The problem is that the viscosity is in the range of about 200 to io, ooocps, preferably about 11 to about 8 The dispersion or emulsion was reduced to a level in the range of 0.00 to 4.0OOcps. Dilution 1 was solved, for example by adding water. Such ethylene When the vinyl acetate dispersion or emulsion reaches the above viscosity, it can be extruded into beads. The fibers were formed into elongated fibers or strands.
これらの種類の接着剤を使用して良好な接着剤ファイバーを得るのに使用した吐 出機の運転条件は、放出出口直径が約０．０１６〜０．０３０インチの範囲であ り、放出出口に送出される接着剤の液圧が約１００〜２００ｐｓｉの範囲内であ り、吐出機の空気ジェット孔に送出される空気の圧力が約２〜６ｐｓ ｉの範囲 である。The discharge used to obtain good adhesive fibers using these types of adhesives The operating conditions for the discharge machine are such that the discharge outlet diameter ranges from approximately 0.016 to 0.030 inches. and the pressure of the adhesive delivered to the discharge outlet is within the range of approximately 100-200 psi. The pressure of the air sent to the air jet hole of the discharge machine is in the range of about 2 to 6 ps i. It is.
本発明の別の態様は、他の水性ポリマー乳濁液又は分散体、例えばスチレン ブ タジェンは、所望の粘度レベルでは一様な細長接着剤ファイバーにならない、こ れは、空気ジェットによってこの材料の押出ビードに作用する剪断力及び引張応 力が原因である。即ち上記乳濁液は、上記剪断力及び引張応力に耐＾ることがで きず、小滴又は小粒に分断されてしまう、この種の水性ポリマー分散体又は乳濁 液から良好な細長接着剤ストランド又はファイバーを作る為に、ヒドロキシプロ ピル メチル セルロース等の水溶性ポリマーを添加した。この水溶性ポリマー は、スチレン ブタジェンの粒子間に連続ポリマー相を作り出し、これによって 、空気ジェットにより押出ビードに加えられる引張応力に耐えることができ、小 滴に分断することなく、縮伸化された接着剤ファイバーが作られる。まずスチレ ンブタジェン乳濁液を用意し、それに成る有効量の１％ヒドロキシプロピルメチ ル セルロースを添加して約３．０ＯＯｃｐｓの粘度の乳濁液を作る。Another aspect of the invention is the use of other aqueous polymer emulsions or dispersions, such as styrene polymers. Tagene does not form into uniform, elongated adhesive fibers at the desired viscosity level. This is due to the shear and tensile stresses exerted on the extruded bead of this material by the air jet. Power is the cause. That is, the emulsion is able to withstand the shear and tensile stresses. This type of aqueous polymer dispersion or emulsion breaks up into flaws, droplets or pellets. To make good long adhesive strands or fibers from liquids, hydroxypropylene A water-soluble polymer such as pill methyl cellulose was added. This water-soluble polymer creates a continuous polymer phase between the particles of styrene butadiene, thereby , can withstand the tensile stress applied to the extruded bead by the air jet, and has a small Stretched adhesive fibers are created without breaking into drops. First of all, styrene Prepare a nbutadiene emulsion and add an effective amount of 1% hydroxypropyl methane to it. Add cellulose to make an emulsion with a viscosity of about 3.0OOcps.
良好な接着剤ストランド又はファイバーを作るのに使用される吐出機の運転条件 は、吐出機の放出出口直径が約０．０１６〜０．０３０インチの範囲内であり、 放出出口へ送出される接着剤の液圧が約４０ｐｓ ｉであり、吐出機の空気ジェ ット孔に送出される空気の圧力が約３ｐｓ ｉである。Dispenser operating conditions used to make good adhesive strands or fibers the discharge outlet diameter of the discharge machine is within the range of about 0.016 to 0.030 inches; The liquid pressure of the adhesive sent to the discharge outlet is approximately 40 psi, and the air jet of the discharge machine The pressure of the air delivered to the cut holes is approximately 3 ps i.
区ｉ匹説至 本発明の現時点での好適実施例の構造や動作や利点は、添付の図面な参照した以 下の説明から更に明らかになるであろう。The theory that there are i animals The structure, operation and advantages of the presently preferred embodiments of the invention will be further understood by reference to the accompanying drawings. It will become clearer from the explanation below.
図１は、水ベースの接着剤を縮伸化する吐出装置を概略的に示した正面図である 。FIG. 1 is a front view schematically showing a dispensing device for shrinking water-based adhesive. .
図２は、水ベースの接着剤を押し出すと共にそれに衝突させる空気ジェットを放 出する吐出機の部分を示した拡大断面図である。Figure 2 releases an air jet that pushes out and impinges on a water-based adhesive. It is an enlarged sectional view showing the part of the discharge machine which discharges.
図３は、第２基材への接着前の状態の第１基材上の細長接着剤ストランド又はフ ァイバーのパターンを示した図である。FIG. 3 shows an elongated adhesive strand or flap on a first substrate prior to adhesion to a second substrate. FIG. 3 is a diagram showing a fiber pattern.
１且α昆亙立韮眉 図１及び図２において、吐出装置、即ち吐出機１０が概略的に示されており、こ の吐出機１０は接着剤ビード１２を押し出すと共にこの接着剤ビード１２に空気 ジェット１４を衝突させて、縮伸化された、即ち細長の接着剤ストランド、即ち ファイバー１６を作ることができる。吐出機ｌＯの動作の詳細は、本発明の一部 を構成するものではないので、本明細書では簡単に説明する。吐出機ｌＯの動作 の詳細は１本発明と同一の譲受人に譲渡された発明者Ｚｉ ｅｃｋｅｒ等の米国 特許第４．７８５．９９６号に記載されている。尚、この米国特許の開示はこの 引用によって本明細書の一部を構成するものである。１且α Kunlui standing diagonal eyebrows 1 and 2, a dispensing device or dispensing machine 10 is schematically shown, which The dispensing machine 10 pushes out the adhesive bead 12 and also blows air into the adhesive bead 12. Impinging the jet 14, the elongated or elongated adhesive strand, i.e. Fiber 16 can be made. Details of the operation of the discharge machine IO are part of the present invention. However, since it does not constitute the following, it will be briefly explained in this specification. Operation of discharge machine IO Details of 1. United States of America of the inventor Ziecker et al. assigned to the same assignee as the present invention. It is described in Patent No. 4.785.996. The disclosure of this U.S. patent is It is incorporated by reference into this specification.
この実施例の説明の為に、吐出機１０は吐出機本体１８を具備し、この吐出機本 体１８は、ライン２０によって水ベースの接着剤の供給源（不図示）に接続され ると共に、ライン２２によって加圧空気の供給源（不図示）に接続されている。For the purpose of explaining this embodiment, the dispensing machine 10 includes a dispensing machine main body 18. Body 18 is connected by line 20 to a source of water-based adhesive (not shown). and is connected by line 22 to a source of pressurized air (not shown).
吐出機本体１８の基部にはノズル２３が取付けられ、このノズル２３は貫通孔２ ６を有するノズル板２４を支持し、この貫通孔２６は吐出機ｌＯ内の接着剤通路 に連通している０貫通孔２６は長さが約０．１２５インチであり、その終端が接 着剤ビード１２を押し出す放出出口２８になっている。A nozzle 23 is attached to the base of the discharge machine body 18, and this nozzle 23 is connected to the through hole 2. 6, the through-holes 26 serve as adhesive passages in the dispenser lO. The through hole 26 communicating with the There is a discharge outlet 28 for extruding the adhesive bead 12.
ノズル板２４には更に６本の空気ジェット孔３０が穿設されてあり、このうち２ 本が図２に図示されている。各空気ジェット孔３０は長さが約０゜０５０インチ で直径が約０．０１８インチである。これらの空気ジェット孔３０は吐出機本体 １８に形成された空気送出通路に連通し、各加圧空気ジェット１４を、貫通孔２ ６の長手軸に対して成る角度で、かつ貫通孔２６から押出された接着剤ビード１ ２の外周囲に実質的に接するように、放出する。これらの空気ジェット１４は、 接着剤ビード】２を縮伸化し、即ち引き伸ばして細長い接着剤ファイバー１６を 作ると共に、この接着剤ファイバー１６にねじり又は渦巻運動を付与する。これ によって接着剤ファイバー１６は第１基材３２上に落下し螺旋状パターン３１を 描く０図３参照、その後に、第１基材３２が図３に概略的に示したように第２基 材３４に接触され、これにより両者が接着される。Six air jet holes 30 are further drilled in the nozzle plate 24, of which two A book is illustrated in FIG. Each air jet hole 30 is approximately 0°050 inches long and has a diameter of approximately 0.018 inches. These air jet holes 30 are located in the main body of the discharge machine. 18 , each pressurized air jet 14 is connected to an air delivery passage formed in the through hole 2 . 6 and extruded from the through hole 26 2 so as to substantially touch the outer periphery of 2. These air jets 14 are Adhesive bead] 2 is retracted, that is, stretched to form a long and thin adhesive fiber 16. At the same time, the adhesive fibers 16 are given a twisting or spiral motion. this The adhesive fibers 16 fall onto the first substrate 32 and form a spiral pattern 31. 3, after which the first substrate 32 is attached to the second substrate as schematically shown in FIG. material 34, thereby bonding the two.
本明細書で使用されている用語「水ペースの接着剤」とは、ポリマー材料と水キ ャリアーとから成る水性のポリマー分散体又は乳濁液のことを言い、通常上記分 散体又は乳濁液にはよく知られているように表面活性剤やその他の添加剤が添加 されている。ポリマー材料又はポリマー主成分は、次の材料のうちのいずれかか ら成る。即ちポリビニル アセテート（ポリ酢酸ビニル）、エチレン ビニル アセテート、エチレン及びアクリルポリマー、ポリビニル クロライド（ポリ塩 化ビニル）、ブタジェン アクリロニトリル、ブタジェン スチレン、ブチル、 エチレン プロピレンポリマー、フッ素樹脂、天然ゴム、ポリブタジェン、ポリ クロロプレン。As used herein, the term "water-based adhesive" refers to a polymeric material and a water-based adhesive. An aqueous polymer dispersion or emulsion consisting of a carrier and As is well known, surfactants and other additives may be added to powders or emulsions. has been done. The polymeric material or polymeric main component is one of the following materials: It consists of Namely, polyvinyl acetate (polyvinyl acetate), ethylene vinyl Acetate, ethylene and acrylic polymer, polyvinyl chloride (polysalt) vinyl), butadiene acrylonitrile, butadiene styrene, butyl, Ethylene propylene polymer, fluororesin, natural rubber, polybutadiene, poly Chloroprene.
ポリイソブチレン、ポリイソプレン、ポリサルファイド（多硫化物）、″ポリウ レタン、シリコーン、及び種々のポリマーから成る。一般に、これらの水性ポリ マー乳濁液は１重量％で約３０％〜７５％、更に好ましくは約５０％〜６６％の 固形分（ｇｏｌｉｄｓ ｃｏｎｔｅｎｔ）を有する。Polyisobutylene, polyisoprene, polysulfide, polyurethane Composed of urethane, silicone, and various polymers. Generally, these water-based poly The emulsion contains about 30% to 75%, more preferably about 50% to 66%, at 1% by weight. It has solids content.
別の実施例では、用語「水ベースの接着剤」は、ヒドロキシプロピルメチル セ ルロース等の水溶性ポリマーが添加された上述のタイプの水性ポリマー乳濁液又 は分散体を意味する。後述のように、この種の「水ベースの接着剤Ｊは、水溶性 ポリマーを希釈剤（エキステンダ）として使用して、ポリマー粒子が水キャリア ー中に存在する連続ポリマー相を作り、これによって、空気ジェット１４により 押出ビード１２へ加えられた引張応力による乳濁液又は分散体の分断を防止し、 細長い接着剤ファイバー１６を生成することができる。In another embodiment, the term "water-based adhesive" refers to hydroxypropyl methyl Aqueous polymer emulsions of the type mentioned above to which water-soluble polymers such as lulose are added or means a dispersion. As described below, this type of "water-based adhesive J" is a water-soluble Using polymers as diluents (extenders), polymer particles become water carriers. - creates a continuous polymer phase present in the preventing breakage of the emulsion or dispersion due to tensile stress applied to the extrusion bead 12; Elongated adhesive fibers 16 can be produced.
細長接着剤ファイバー１６の良好な接着剤パターン３１を作る実験を行った。下 ２の「例」ｌ〜５では、粘度が約８００〜１．２００センチポイズ（ｃｐｓ）で 約６６％の固形分を有するコポリマーエチレン ビニルアセテート乳濁液を使用 した。このような乳濁液は＾ｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａ ｌｓ社から４６５ＤＥＶの名称で市販されている。尚、上記粘度はＢｒｏｏｋｆ ｉｅｌｄ粘度計のＭｏｄｅｌ ＬＶＦ （ナンバー３のスピンドル、回転数６０ ｒｐｍ、ｆｉ度７７°Ｆ）を使用して測定した。Experiments were conducted to create a good adhesive pattern 31 of elongated adhesive fibers 16. under In "Example" 1 to 5 of 2, the viscosity is about 800 to 1.200 centipoise (cps). Uses a copolymer ethylene vinyl acetate emulsion with a solids content of approximately 66% did. Such emulsions are available from ^ir Products and Chemica. It is commercially available from ls under the name 465DEV. In addition, the above viscosity is Brookf ield viscometer model LVF (number 3 spindle, rotation speed 60 rpm, fi degree 77°F).
例」− ポリマー主成分：エチレン ビニル アセテート粘度 ： ８００〜１．２００ ｃｐｓ 液圧 ： ５００ｐｓ ｉ 空気ジェット圧：２ｐｓｉから３０ｐｓｉまで昇圧ノズル直径 二〇、０１２ この例では、他のパラメータのすべてを一定に保持した状態で空気ジェット圧を 約２ｐｓｉから約３０ｐ６ ｉまで昇圧したところ、パターン幅が２ｐｓ ｉ時 の約０．１２５インチ〜３０ｐｓ ｉ時の０．８２５インチの範囲の良好な細長 接着剤ファイバー１６を基材上に作ることができた。Example”- Polymer main component: ethylene vinyl acetate Viscosity: 800-1.200 cps Hydraulic pressure: 500ps i Air jet pressure: 2psi to 30psi Pressure nozzle diameter 20,012 In this example, the air jet pressure is When the voltage was increased from about 2psi to about 30p6i, when the pattern width was 2psi Good slenderness ranging from about 0.125 inches to 0.825 inches at 30 ps i Adhesive fibers 16 could be made on the substrate.
凱ｌ ポリマー主成分：エチレン ビニル アセテート粘度 二８００〜１．２００ｃ ｐｓ 液圧 ： ２３５ｐｓ ｉ 空電ジェット圧：２ｐｓｉから３０ｐｓ ｉまで昇圧ノズル直径 ： ０．０１ ４インチ この例では、他のパラメータのすべてを一定に保持した状態で空気ジェット圧を 約２ｐｓｉから約３０ｐｓ ｉまで昇圧したところ、パターン幅が２ｐｓｉ時の 約０．４６８インチ〜３０ｐＳｉ時の約０．５６３インチの範囲の良好な細長接 着剤ファイバー１６を基材上に作ることができた。尚、最大パターン幅は１５ｐ ｓ ｉの時の０．９３８インチであった。Gai l Main component of polymer: ethylene vinyl acetate Viscosity 2800~1.200c ps Hydraulic pressure: 235 ps i Pneumatic jet pressure: 2psi to 30psi Boosting nozzle diameter: 0.01 4 inches In this example, the air jet pressure is When the voltage was increased from about 2 psi to about 30 psi, the pattern width was 2 psi. Good slender contact ranging from about 0.468 inches to about 0.563 inches at 30 pSi Adhesive fibers 16 could be made on the substrate. The maximum pattern width is 15p. It was 0.938 inch at the time of si.
［ ポリマー生成分：エチレン ビニル アセテート粘度 二８００〜１．２００ｃ ｐｓ 液圧 ：２２５ｐｓｉ 空気ジェット圧：２ｐｓｉから３０ｐｓ ｉ ｔで昇圧ノズル直径 ： ０．０ １６インチ この例では、他のパラメータのすべてを一定に保持した状態で空気ジェット圧を 約２ｐｓｉから約３０９Ｓ ｉまで昇圧したところ、パターン幅が２ｐｓｉ時の 約０．３１３インチル３０ｐｓｉ時の約０．７５０インチの範囲の良好な細長接 着剤ファイバー１６を基材上に作ることができた。[ Polymer product: ethylene vinyl acetate viscosity 2800~1.200c ps Hydraulic pressure: 225psi Air jet pressure: 2psi to 30ps pressure boost nozzle diameter: 0.0 16 inches In this example, the air jet pressure is When the voltage was increased from about 2 psi to about 309 Si, the pattern width was 2 psi. Good slender contact in the range of approximately 0.750 inches at approximately 0.313 inches and 30 psi. Adhesive fibers 16 could be made on the substrate.
透」。Tohru”.
ポリマー主成分：エチレン ビニル アセテート粘度 ＝８００〜１．２００ｃ ｐｓ 液圧 ：１５０ｐｓｉ 空気ジェット圧：２ｐｓｉから３０ｐｓ ｉまで昇圧ノズル直径 ： ０．０１ ８インチ この例では、他のパラメータのすべてを一定に保持した状態で空気ジェット圧を 約２ｐｓｉから約３０ｐｓｉまで昇圧したところ、パターン幅が２ｐｓ ｉ時の 約０．５６３インチ〜３０ｐｓｉ時の約１．００インチの範囲の良好な細長接着 剤ファイバー１６を基材上に作ることができた。尚、最大パターン幅は１５ｐｓ ｉの時の１．１２５インチであった。Polymer main component: ethylene vinyl acetate viscosity = 800-1.200c ps Hydraulic pressure: 150psi Air jet pressure: 2psi to 30psi Boosting nozzle diameter: 0.01 8 inches In this example, the air jet pressure is When the voltage was increased from about 2 psi to about 30 psi, the pattern width was 2 ps i. Good strip adhesion ranging from about 0.563 inches to about 1.00 inches at 30 psi Agent fibers 16 could be made on the substrate. The maximum pattern width is 15 ps. It was 1.125 inches at the time of i.
医１ ポリマー主成分：エチレン ビニル アセテート粘度 ＝８００〜１．２００ｃ ｐｓ 液圧 ： ５０ｐｓ ｉ 空気ジェット圧： ４ｐｓ ｉ ノズル直径 ： ０．０２０インチ これらの条件の下で、良好な細長接着剤ファイバー１６を基材上に作ることがで きた。Medicine 1 Polymer main component: ethylene vinyl acetate viscosity = 800-1.200c ps Hydraulic pressure: 50ps i Air jet pressure: 4 ps i Nozzle diameter: 0.020 inch Under these conditions, good elongated adhesive fibers 16 can be made on the substrate. came.
例１〜５の実験結果に関して、別の一つのパラメータが存在していた。Regarding the experimental results of Examples 1-5, there was one other parameter.
即ち各個において、放出出口２８から放出された接着剤の重量は、１５０フィー ト／分の線速度の基材３２上で０．０１グラム／インチであった。これは、放出 出口２８の直径が増大するにつれて、液圧が減少することを示している。換言す ると、１５０フィート／分で０．０１グラム／インチを放出する為には、小径の 放出出口２８は、大径の放出出口２８から同一重量の接着剤を放出するのに必要 な液圧よりももっと高い液圧を必要とする。That is, in each case, the weight of the adhesive discharged from the discharge outlet 28 is 150 feet. It was 0.01 grams per inch on substrate 32 at a linear velocity of 0.04 g/min. This is the release It is shown that as the diameter of outlet 28 increases, the hydraulic pressure decreases. paraphrase Then, in order to emit 0.01 g/in at 150 ft/min, a small diameter The discharge outlet 28 is required to discharge the same weight of adhesive from the large diameter discharge outlet 28. Requires higher hydraulic pressure than normal hydraulic pressure.
例１及び例５を参照。See Example 1 and Example 5.
例４乃至例８の結果から二つの傾向が分かる６第１の傾向は、空気ジェット孔３ ０から放出される空気ジェットの圧力及び速度が増大するにつれて、螺旋状パタ ーン３１の幅も増大することである。これは放出出口２８の直径に拘らず一般に 言えることである。第２の傾向は、放出出口２８の直径が増大するにつれて、ス プレパターン３】の幅も増大することである。Two trends can be seen from the results of Examples 4 to 8.6 The first trend is that air jet holes 3 As the pressure and velocity of the air jet emitted from zero increases, a spiral pattern The width of the horn 31 is also increased. This is generally true regardless of the diameter of the discharge outlet 28. I can say that. A second trend is that as the diameter of the discharge outlet 28 increases, The width of the pre-pattern 3 is also increased.
例１乃至例５の運転条件では、パターン幅は約０．１２５インチ〜１．１２５イ ンチの範囲内であった。For the operating conditions of Examples 1 through 5, the pattern width was approximately 0.125 inches to 1.125 inches. It was within the range of
Ｎａｔｉｏｎａｌ ５ｔａｒｃｈ ａｎｄ ｃｈｅｍｉｃａ１社がＩｍｐｓｒｖ ｏ １４−９００４の名称で市販しているエチレン ビニル アセテート乳濁液 を使用した実験をいくつが行った。このエチレン ビニル アセテートをベース とした接着剤は、固形分が６０％で、粘度が３５．０ＯＯｃｐｓである。このよ うな水ベースの接着剤は、ノズル板２４の放出出口２８から押し出された時に、 小滴になってしまい、連続的な押出ビードにならないことが分かった。National 5tarch and chemical1 company Impsrv Ethylene vinyl acetate emulsion commercially available under the name o14-9004 How many experiments were carried out using ? Based on this ethylene vinyl acetate The adhesive had a solids content of 60% and a viscosity of 35.0OOcps. This way When the water-based adhesive is extruded from the discharge outlet 28 of the nozzle plate 24, It was found that it resulted in small droplets and did not result in a continuous extruded bead.
しかしながら、予想外のことであったが、この種のエチレン ビニルアセテート 乳濁液を脱イオン水で希釈することによって細長接着剤ファイバー１６を生成で きることが発見された。そこで、 Ｎａｔｉｏｎａｌ ５ｔａｒｃｈ ａｎｄｃ ｈｅｍｉｃａ１社のＩｍｐｅｒｖｏ １４−９００４に脱イオン水を加えてその 乳濁液の粘度を３５．０００ｃｐｓｔｐら約１．０００−１０．０００ｃｐｓの 範囲まで、最も好ましくは約８００〜Ｂ、０００ｃｐｓの範囲まで低下させて、 追加実験を行った。この追加実験の結果を以下の例６，７及び８に示す。However, unexpectedly, this type of ethylene vinyl acetate Elongated adhesive fibers 16 can be produced by diluting the emulsion with deionized water. It was discovered that it can be done. Therefore, National 5tarch andc Add deionized water to Hemica1's Impervo 14-9004. The viscosity of the emulsion is 35.000 cpstp and approximately 1.000-10.000 cps. range, most preferably to a range of about 800 to B,000 cps, Additional experiments were performed. The results of this additional experiment are shown in Examples 6, 7 and 8 below.
伝Ｊ。Legend J.
ポリマー主成分：エチレン ビニル アセテート粘度 ： １．ｏｏｏｃｐｓ 液圧 二］ ００ｐｓ ｉ 空気ジェット圧：２ｐｓｉ ノズル直径 ： ０．０１６〜０．０３０インチこの条件の下で、放出出口２８ から約１インチの所にある基材上に、細長接着剤ファイバー１６の安定したパタ ーン３１が作られた。尚、このパターン３１の幅は約０．フインチであった。Polymer main component: ethylene vinyl acetate Viscosity: 1. ooocps Hydraulic pressure 2] 00 ps i Air jet pressure: 2psi Nozzle diameter: 0.016~0.030 inch Under this condition, discharge outlet 28 A steady pattern of elongated adhesive fibers 16 is placed on the substrate approximately 1 inch from the 31 was created. Note that the width of this pattern 31 is approximately 0. It was Finch.
医ユ ポリマー主成分：エチレン ビニル アセテート粘度 二３．２００ｃｐｓ 液圧 ・１００〜２００ｐｓ ｉ ジェット圧 °２〜４ｐｓ ｉ ノズル直径 ： ０．０１６〜０．０３０−１’ ンｆこれらの条件の下で放出 出口２８から約１インチの所に配置された基材上に、安定したパターン３１の細 長接着剤ファイバー１６が得られた。尚。Medical Yu Polymer main component: ethylene vinyl acetate Viscosity 23.200 cps Hydraulic pressure ・100~200ps i Jet pressure °2~4ps i Nozzle diameter: 0.016~0.030-1' f discharged under these conditions A stable pattern 31 of thin strips is placed on the substrate located approximately 1 inch from outlet 28. A long adhesive fiber 16 was obtained. still.
このパターン３１の幅は約０．９インチであった。The width of this pattern 31 was approximately 0.9 inches.
ガ」− ポリマー生成分：エチレン ビニル アセテート粘度 ：６．０ＯＯｃｐｓ 液圧 ： ２００ｐｓ ｉ 空気ジェット圧： ６ｐｓ ｉ ノズル直径 ： ０．０１６〜０．０３０インチこのようなパラメータの組合わ せによって、パターン幅が約０．８インチである非常に良好な細長接着剤ファイ バー１６が得られた。Ga”- Polymer product: ethylene vinyl acetate Viscosity: 6.0OOcps Hydraulic pressure: 200ps i Air jet pressure: 6 ps i Nozzle diameter: 0.016~0.030 inch Combination of these parameters The pattern width is about 0.8 inches, making it very good. Bar 16 was obtained.
上述のように、本明細書で使用された用語ｒ水ベースの接着剤」はまた。As mentioned above, the term "water-based adhesive" as used herein also refers to water-based adhesives.
重量％で約０．２５％〜５％の範囲内の水溶性ポリマーが添加された。水媒体中 のポリマー粒子の水性ポリマー分散体又は乳濁液のことを意味している。成るポ リマーを主成分とする水ベース接着剤は、その乳濁液又は分散体が空気ジェット 孔３０から放出された空気ジェットによる引張応力に耐えることができるように ポリマー主成分粒子を有する連続ポリマー相を添加しない場合には、上記引張応 力に耐えることができず、かつ所望の粘度で粒の粗い小滴に分断してしまう傾向 にあることが判明した。A water soluble polymer in the range of about 0.25% to 5% by weight was added. in aqueous medium means an aqueous polymer dispersion or emulsion of polymer particles. Naru Po Rimmer-based water-based adhesives are manufactured by air jet emulsions or dispersions. so as to be able to withstand the tensile stress due to the air jet emitted from the hole 30 If a continuous polymer phase having polymer-based particles is not added, the above tensile stress Unable to withstand force and tendency to break up into coarse droplets at desired viscosity It turned out that there is.
良好な細長接着剤ファイバー１６を生成するようにうまく細長化できた、水溶性 ポリマー添加剤を添加した水ベース接着剤の一例は次の通りである。Water-soluble, successfully elongated to produce good elongated adhesive fibers 16 An example of a water-based adhesive with polymer additives is as follows.
この例では、水ベース接着剤は、 Ｎａｔｉｏｎａｌ ５ｔａｒｃｈ ａｎｄ ｃｈｅ＋５ｉｃａ１社が３３−４０３７の名称で市販しているものを使用した。In this example, the water-based adhesive is National 5tarch and The product commercially available from che+5ica1 under the name 33-4037 was used.
この接着剤はスチレン ブタジェン ポリマー主成分を有する。このバージン接 着剤３３−４０３７は、固形分が６０％で粘度が９，０ＯＯｃｐｓであるが、下 記の例に示したように水及び１％のヒドロキシプロピル メチル セルロースで 希釈剤されて。This adhesive has a styrene butadiene polymer base. This virgin connection Adhesive 33-4037 has a solid content of 60% and a viscosity of 9.0OOcps, but the with water and 1% hydroxypropyl methyl cellulose as shown in the example below. Being a diluent.
粘度が約３．０ＯＯｃｐｓに低下した。The viscosity decreased to about 3.0OOcps.
匠旦 ポリマー主成分 ：スチレン ブタジェン水溶性ポリマー添加剤：１％ヒドロキ シプロピルメチルセルロース粘度 ： ３．０００ｃｐｓ 液圧 ： ４０ｐｓ ｉ 空気ジェット圧 ： ３ｐｓ ｉ ノズル直径 ： ０．０１６〜０．０３０インチこの例では、ポリマー主成分と してスチレン ブタジェンを有する水性ポリマー分散体又は乳濁液は、成る有効 量の１％ヒドロキシプロピル メチル セルロースで希釈剤すると、上述の吐出 機１０の運転条件の下で細長接着剤ファイバー１６を生成することができた。こ の１％ヒドロキシプロピル メチル セルロースは、水マトリックス内のスチレ ン ブタジェンの粒子間に運統ポリマー相を作り、これによって上記分散体又は 乳濁液が空気ジェット１４の衝突による引張応力に耐えることができるようにな り、細長接着剤ビード１６を生成することができる。尚、この例では、１％ヒド ロキシプロピル メチル セルロースを使用したが、濃度範囲が重量％で約１／ ４％へ５％の上述の又はその他の水溶性ポリマーを使用することもできる。Takumi Dan Polymer main component: styrene butadiene water-soluble polymer additive: 1% hydroxide Cipropyl methylcellulose viscosity: 3.000cps Hydraulic pressure: 40ps i Air jet pressure: 3 ps i Nozzle diameter: 0.016 to 0.030 inches In this example, the main component is polymer and An aqueous polymer dispersion or emulsion containing styrene butadiene is effective When diluted with 1% hydroxypropyl methyl cellulose, the above-mentioned discharge Elongated adhesive fibers 16 could be produced under the operating conditions of machine 10. child 1% hydroxypropyl methylcellulose is styrene in a water matrix. This creates an active polymer phase between the particles of butadiene, thereby allowing the above dispersion or The emulsion is now able to withstand the tensile stress caused by the impact of the air jet 14. The elongated adhesive bead 16 can be produced. In this example, 1% hydroxide Roxypropyl methyl cellulose was used, but the concentration range was about 1/2% by weight. It is also possible to use 4% to 5% of the above-mentioned or other water-soluble polymers.
上述の例１〜９の各々及びそれの説明において、 「細長接着剤ファイバー１６ 」は押出ビード１２の直径よりも、比較的小さい直径を有するものをいう、上述 の方法及び条件で作られた細長接着剤ファイバー１６の直径は、正確に測定する ことは困難であるが、約ｏ、ｏｏｓ〜０．００５５インチの範囲内であった。吐 出機１０の成る運転条件の下では、特に、小径の放出出口２８１例えば０．０１ ２〜００１６インチのものを使用した場合には、細長接着剤ファイバー１６は２ 螺旋パターン３１を描く時に互いに融合してしまう傾向にあるので、ファイバ ー１６の直径を正確に測定することは困難になる。In each of Examples 1-9 above and the description thereof, “elongated adhesive fiber 16 ” refers to one having a relatively smaller diameter than the diameter of the extruded bead 12, as described above. The diameter of the elongated adhesive fiber 16 made by the method and conditions of Although it is difficult to achieve this, it was within the range of approximately o,oos to 0.0055 inches. Vomit Under the operating conditions of the discharge outlet 10, it is particularly important that the discharge outlet 281 has a small diameter, e.g. When using 2 to 0.016 inches, the elongated adhesive fibers 16 are When drawing the spiral pattern 31, the fibers tend to fuse together. -16 diameter becomes difficult to measure accurately.
更に、上述の説明及び例では、空気ジェット１４は、例えば２〜３０ボンド／平 方インチの空気圧で押出ビード１２に衝突するものであった。この点について、 上述した発明者Ｚｉｅｃｋｅｒ等の米国特許第４．７８５．９９６号に詳述され たようなノズル板２４の説明を行う、上記特許に記載されているように、ノズル 板２４の空気ジェット孔３０の直径は約０．０１７〜０．０１９インチの範囲内 である。従って、このジェット孔から放出される空気ジェット１４の速度は計算 又は測定することができる。Furthermore, in the above description and examples, the air jet 14 may be It collided with the extruded bead 12 with an air pressure of one inch. in this regard, As detailed in U.S. Pat. No. 4,785,996 to inventor Ziecker et al. The nozzle plate 24 as described in the above-mentioned patent describes the nozzle plate 24 as The diameter of air jet holes 30 in plate 24 is within the range of approximately 0.017 to 0.019 inches. It is. Therefore, the velocity of the air jet 14 released from this jet hole is calculated Or it can be measured.
本発明は好適実施例について説明されたが、当業者は、本発明範囲から逸脱する ことなく、種々の変更を施し、かつまた部材を均等物に置換することができるで あろう、更に、本発明の必須の範囲から逸脱することなく、本発明の教えに特別 な状況又は材料を適応させる為にいろいろな変更も可能であろう、従って、本発 明は、最良の実施態様として開示された特別な実施例に限定されるものではなく 、添付の請求の範囲内のすべての実施例を含むものである。Although this invention has been described with reference to preferred embodiments, it will be apparent to those skilled in the art that Various changes can be made and parts can be replaced by equivalents without Moreover, without departing from the essential scope of the invention, Various modifications may be possible to suit different situations or materials; therefore, the present invention The present invention is not limited to particular embodiments disclosed as the best mode; , including all embodiments within the scope of the appended claims.
ＦＩＧ、 ３ 国際調査報告FIG.3 international search report
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