JPH04505285A - 罐本体製造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 罐本体製造装置 本発明は、罐本体製造装置に関し、更に詳細には往復運動中のラムの更に正確な 整合を維持するためのラム組立体装置の改善、及び罐ブランクとラム及び罐成形 −アイアニングダイを収容した工具ハウジングの更に正確な整合を維持するため の再絞り装置の改善に関する。

罐本体製造装置は、ジェー・エイチ・メイタグ（Ｊ、Ｈ，Ｍａｙｔａｇ）に付与 された米国特許第３．６９６．６５７号に開示されている。

ラムキャリッジ及び再絞りキャリッジは、メイタグ特許の第５図及び第１２図に 図示されているように、キャリッジのウェイストリップ上を移動するローラ上に 各々取付けられている。上ローラ及び下ローラの各対は、これらのローラ間に配 置されたキャリッジのウェイストリップとしっかりと接触するように互いに向か って押圧されている。ラム及び再絞りキャリッジの両方は、−分間に約２００個 の罐を形成するのに十分な速度で往復運動する。ラム及び再絞りキャリッジがコ ンスタントに往復運動を行うこと、及びキャリッジのウェイストリップ上でロー ラがぴったりと係合することによって磨耗が生じ、この磨耗はラムの、又は再絞 りスリーブによる罐プランりの不整合を引き起こす。この不整合は小さく、約０ ゜０１３（、ｌ　（０，００５ｉｎ）乃至０．０２５ｃｍ（０，０１０ｉｎ）で あるが、このような不整合は欠陥のある罐をもたらす。　本発明は、ラム手段が ラムキャリッジ手段上に取付けられ、このラムキャリッジ手段が、一対の固定さ れた間隔を隔てられた細長いシャフト上で往復運動するようにラムキャリッジ手 段を取付けるための一対の液体ベアリングを有するラム組立体手段を提供する。

更に、ラム手段の往復運動を案内するため、液体ベアリングのような案内手段が 設けられている。

更に、本発明は、罐本体製造装置用の細長いラムが直線往復運動を作りだすため の装置に連結され、罐本体製造作業でのその往復運動中、液体ベアリングだけで 支持されたラム組立体を提供し、液体ベアリングは、細長いラムの前部分が再絞 り組立体の罐ブランクと係合し、この罐ブランクを成形−アイアニングダイを通 して移動して細長い罐本体に形成するとき、直線運動をつくりだすための装置に 幾分の不整合があったとしても、細長いラムの前部分を適正に整合した状態に確 実に維持するのに十分な長さを有する。

更に、本発明は、罐本体製造装置用の再絞り装置を提供する。この再絞り装置で は、再絞りキャリッジが一対の間隔を隔てられた支持ポスト上にこのポスト上で 往復運動するように摺動自在に取付けられ、これらの支持ポ特表平４−５０５２ ８５　（８） ストは繊成形−アイアニングダイを保持するハウジングに固定されている。更に 、本発明は、更に効率的な作動のためキャリッジスリーブに加わる重量を実質的 になくすため、ブツシュロッドとして周知の再絞り作動ロッドの重量の少なくと も大部分を支持するための釣合い手段を提供する。

本発明の一つの好ましい実施例では、ラム手段が繊成形−アイアニングダイを通 して罐ブランクを押して罐本体を形成するようにラムキャリッジ手段及びラム手 段をそれらの長さ方向軸線に沿って往復運動させるための手段を有する罐本体製 造装置にラム組立体手段が設けられている。このラム組立体手段は、はぼ円筒形 の外面を有する一対の間隔を隔てられた細長いシャフトを有し、これらのシャフ トは固定フレーム手段に固定されている。

ラム手段はラムキャリッジ手段に取付けられ、このラムキャリッジ手段は一対の 間隔を隔てられた液体ベアリング手段を有し、これらの液体ベアリング手段の各 々は、細長いシャフト上で往復連動を行うための円筒形の内面を有する。液体ベ アリング手段は複数の弧状のポケット手段を有し、これらのポケット手段の各々 には、好ましくは罐本体製造装置のクーラント供給装置から適当な圧力で液体が 供給される。更に、各液体ベアリング手段は、ポケット手段に供給された液体を 除去するための液体戻る案内手段がフレーム手段上に固定され、これらの案内手 段は、ラム手段が案内手段を通して往復運動するように支持されるように配置さ れている。再絞りスリーブを有する再絞りキャリッジは、ラム゛組立体手段と繊 成形−アイアニングダイとの間に配置され、ラム手段が繊成形−アイアニングダ イを通して罐ブランクを押して罐本体を成形するように、罐ブランクを繊成形− アイアニングダイに対して適正な位置に保持するように機能する。再絞り装置は 、はぼ円筒形の内面を備えた一対の間隔を隔てられたベアリングを有する再絞り キャリッジを有する。

一対の間隔を隔てられた支持ポストが、繊成形−アイアニングダイを保持するハ ウジング上に固定され、これらのポストはほぼ円筒形の外面を有する。再絞りス リーブは、間隔を隔てられた支持ポスト上で実質的に摩擦なしであるように、こ れらの支持ポスト上に摺動自在に取付けられている。間隔を隔てられた支持ポス ト及びベアリングはラム手段の長さ方向軸線に平行であり、再絞りスリーブは、 その長さ方向軸線がラム手段の長さ方向軸線と整合するように、罐ブランクを保 持する。間隔を隔てられた支持ポスト上で再絞りキャリッジに往復運動させるた め、往復運動手段が設けられている。定位置に取付けられ、往復運動手段の一部 に力を加える複数のばねを有する釣合い手段が、ブランク及びポストの磨耗を実 際上なくすため、再絞りキャリッジに作用する重要のほぼ全てを除去する。

本発明の他の好ましい実施例では、細長いラムが設けられ、このラムは、はぼ円 筒形の外周面を備えた主本体部分と第１端部分とを有し、この第１端部分にはパ ンチスリーブが取付けられ、このスリーブは再絞り組立体内に移動して罐ブラン クと係合し、次いで、成形−アイアニングダイを通して罐ブランクを移動し、罐 ブランクを細長い罐本体に成形する。細長いラムは第１端部分の反対側に第２端 部分を有し、この第２端部分は、往復直線運動を生じさせる装置に第２端部分を 連結するための連結手段に取付けられている。主本体部分は、主本体部分のほぼ 円筒形の外周面の直径よりも直径がほんの僅か大きいほぼ円筒形の内面を有する 液体ベアリングを通して摺動運動するように取付けられている。液体ベアリング は支持フレームに固定されている。液体ベアリングに液体を供給するため、入口 手段が設けられ、液体ベアリングから液体を除去するため、出口手段が設けられ ている。

液体は、好ましくは、成形−アイアニングダイを冷やすのに使用されるクーラン トの一部であり、細長いラムの種々の部分を所望の温度に維持するのに十分な速 度で液体ベアリングを通過する。上述のように、細長いラムは液体ベアリングだ けで支持され、この液体ベアリングは、細長いラムの第１端部分が再絞り組立体 の罐ブランクと係合し、この罐ブランクを成形−アイアニングダイを通して移動 して細長い罐水体を成形する際に、細長いラムの第１部分の適正な整合を維持す るのに十分な長さを有する。主本体部分のほぼ円筒形の外面と液体ベアリングの ほぼ円筒形の内面との間の直径の差は約０．００１５ｃｍ（０，０００６ｉｎ） 乃至０．００３０ｃｍＣ０，００１２１ｎ）である。液体ベアリング内の圧力は 、約７．０３ｋｇ／ｃｍ２　（１００ｐｓｉ　）乃至３５．１５ｋｇ／ｃｓ２　 （５００ｐｓｉ　）であり、好ましくは１７．５８　ｋｇ／ｃｍ２　（２５０ｐ ｓｉ　）である 図面の簡単な説明 本発明の例示の好ましい実施例を添付図面に図示する。

第１図は、メイタグ特許の第６図と類似した側面図であり、 第２図は、第１図の２−２線での一部断面側面図であり、 第３図は、第２図の３−３線での一部断面側面図であり、 第４図は、第２図の一部の平面図であり、第５図は、釣合い手段の一部を形成す るプレート手段の側面図であり、 第６図は、釣合い手段のばね保持手段の側面図であり、第７図は、第５図の正面 図であり、 第８図は、第６図の正面図であり、 第９図は、第１図に示す手段に代わるラム組立体手段特表千４−５０５２８５　 （４） の平面図であり、 第１０図は、第９図のラムキャリッジ手段の平面図であり、 第１１図は、第１０図の左側面図であり、第１２図は、第１０図の右側面図であ り、第１３図は、第９図の３−３！Ｉでの断面図であり、第１４図は、第１３図 の１４−１４線での断面図であり、 第１５図は、第９図の１５−１５線でのマニホールド手段の断面図であり、 第１６図は、本発明の好ましい実施例の平面図であり、第１７図は、第１６図の 主要部の側面図であり、第１８図は、第１７図の１８−１８線での拡大断面図で あり、 第１９図は、第１６図の１９−１９線での断面図であり、 第２０図は、細長いラムが連結される前の連結手段の部分の側面図であり、 第２１図は、第２０図の２１−２１線での断面図であり、 第２２図は、連結手段の側面図であり、第２３図は、第２２図の２３−２３線で の断面図であり、 第２４図は、連結ビンの端面図であり、第２５図は、第２４図の側面図であり、 第２６図は、液体ベアリングの端面図であり、第２７図は、第２６図の２７−２ ７線での断面図であり、 第２８図は、第２７図の２８−２８線での断面図であり、 第２９図は、調節自在の接手の端面図であり、第３０図は、第２９図の３０−３ ０線での断面図である。

実施例 第１図に示す装置は、メイタグ特許の第６図に示された装置に相当する。フレー ム１０には、間隔を隔てられた一対の向き合ったウェイストリップ（図示せず） 上を往復運動するようにラムキャリッジ１２が取付けられている。ラムキャリッ ジ１２には、ラム１４が取付けられ、このラムはその前進行程中、カップ供給手 段１７を有する再絞り装置１６及びバラモノフ（Ｐａｒａ■ｏｎｏｆ’ｆ）に付 与された米国特許第３．７３５．８２９号のダイスと同様の罐底形−アイアニン グダイスを有するハウジング１８を通過する。

ラムキャリッジ１２を往復運動させるための機構は、モータ２０、プーリホイー ル２２、クランクシャフト２４、クランクアーム２６、クランクピン２８、主連 結ロッド３０、及びクロスヘッド部材３２を含み、これらは全て従来技術のもの である。

本発明の再絞り装置１０２を第１図乃至第４図に示す。

この再絞り装置１０２は、従来技術の再絞りスリーブ４２を持つ再校、リキャリ ッジ４０を有する。再校リキャリッジ４０には、間隔を隔てられた一対の長さ方 向に延びるボア４４及び４６が設けられ、これらのボアは、再絞りキャリッジ４ ０に取付けられたブツシュ４８の両側に配置されている。各ボアの一端は拡大し てあり、ベアリング手段５０及び５２がここに固定しである。これらのベアリン グ手段５０及び５２は、好ましくは、円筒形の内面５４を有する焼き入れ鋼のブ ツシュから成る。更に、再絞りキャリッジ４０には一対のボア５６が設けられ、 これらのボアには、メイタグ特許と同様のロッカピボット５８が取付けである。

再絞りキャリッジ４０には、更に、通路６０が設である。メイタグ特許のロッカ アームと同様のロッカアーム６２は、通路６０を通って延びる延長部６４を有し 、このロッカアーム６２は再絞りキャリッジ４０を往復運動する力を提供するた め、ロッカピボット５８に枢着されている。

間隔を隔てられた一対の支持ボスト７０及び７２が罐底形−アイアニングダイ（ 図示せず）を保持するハウジング１８に固定されている。これらの支持ポスト７ ０及び７２の各々は、円筒形の外面７４を有し、ラム１４の長さ方向軸線と平行 に延びる長さ方向軸線を有する。再絞りキャリッジ４０は、ベアリング手段５０ 及び５２を支持ボスト７０及び７２上に配置することによってこれらの支持ボス ト７０及び７２上に摺動自在に取付けられている。ベアリング手段５０及び５２ に潤滑剤を供給するため、従来技術の取付具７６が設けられている。再絞りキャ リッジを第１図乃至第４図に示すように摺動自在の取付けることによって摩擦を 実質的になくし、再絞りキャリッジの往復運動による摩耗を最小にする。そのた め、再絞りスリーブと、ラム組立体及び繊成形−アイアニングダイを保持するハ ウジングとの適正な整合が維持される。

再絞りキャリッジ４０は、第１図、第２図、及び第３図に示すように、従来の機 構によって往復運動される。

ロッカアーム６２は、ばね８２及び調節自在の止めねじ８４を含む従来技術の移 動制限手段８０を支持するシュー７８に取付けられている。シュー７８は作動ロ ッド８８の端部８６に取付けられ、作動ロッド８８の端部９０は、ホイール２２ によって回転されるカム９６に押付けられたカムフォロワ９４を有するカムフォ ロワレバー９２に枢着されている。空気シリンダ９８が固定支持体１００に取付 けられ、この空気シリンダのピストンロッド１０２の自由端は作動ロッド８８に そのほぼ中間点で枢着しである。空気シリンダ９８は、ピストンロッド１０２を 介して作動ロッド８８に一定の力を及ぼして、カムフォロワ９４をカム９６と接 触した状態に維持し、再校特表千４−５０５２８５　（５） リキャリッジ４０に往復運動を与える。

第１図、及び第５図乃至第８図に示す釣合い手段１１０は、再絞りキャリッジ４ ０に加わる重量を実質的になくすように再絞り作動バー８８に力を加えるために 設けられている。釣合い手段１１０は、アングル状に形成された部材１１２を有 し、この部材は頭付ボルト１１８で空気シリンダ９８のハウジングに固定できる ように通路１１４及び１１６を有する。Ｕ字形開口１２２を有する支持部材１２ ０が支持体１００上に配置され、この支持体に固定ねじ１２４で固定されている 。支持部材１２０には、この部材を部分的に貫通した複数の穴１２゛６が形成さ れ、これらの穴は、支持部材の上面１２８に開口を有する。各穴にはコイルばね １３０が配置されている。

第１図に示すように、支持部材１２０は、部材１１２に対し、コイルばね１３０ が部材１１２のほぼ平らな底面１３２と接触するように配置されている。ピスト ンロッド１０２の端部を再絞り作動バー８８に枢着するため、枢軸手段１３４が 設けられている。この枢軸手段１３４は、再絞り作動バー８８にほぼ中央位置で 枢着されている。コイルばね１３０は、再絞り作動バー８８及びその関連した構 造の重量と釣合いをとるように部材１１２に力を加えるように機能し、その結果 、再絞りキャリッジ４０には重量がほぼ全く作用しない。固定ねじ１３６は、コ イルばね１３０が加える力の量を調節できるように、その端部がコイルばね１３ ０と接触するように支持部材１２０のねじ穴１３８にねじ込んである。この釣合 い手段１１０は、ブツシュ手段５０及び５２と支持ポスト７０及び７２との摩耗 を実際上なくし、そのため再絞りスリーブとラム組立体及び繊成形−アイアニン グダイを保持するハウジングとの整合が適正に保持される。

再絞りキャリッジ４０及び再絞りスリーブ４２は、ラム１４によって接触され、 ハウジング１８の繊成形−アイアニングダイを通して押されて罐水体を形成する 罐ブランク（図示せず）を位置決めするため、支持ポスト７０及び７２上を往復 運動される。

第１図のラム組立体手段に代わるラム組立体手段１５０を第９図に示す。このラ ム組立体手段は基礎（図示せず）に固定された固定支持フレーム手段１５２を有 する。

一対の間隔を隔てられた細長いシャフト１５４及び１５６が適当な手段（図示せ ず）で支持フレーム手段１５２上の定位置に固定されている。これらの細長いシ ャフト１５４及び１５６は、はぼ円筒形の外面１５８及び１６０を有する。ラム キャリッジ手段１７０が第１０図、第１１図、及び第１２図に図示してあり、こ のラムキャリッジ手段は、はぼ矩形形状の中央本体部分１７２と、弧状の端面１ ７８を有する二つの端部材１７４及び１７６とを有する。液体ベアリング手段１ ８０及び１８２が弧状の端面１７８に溶接等の適当な手段で固定されている。

これらの液体ベアリング手段１８０及び１８２は、以下に記載の目的のため、複 数の液体入口手段１８４及び複数の液体出口手段１８６を有する。更に、液体ベ アリング手段１８０及び１８２の上面１８８及び１９０は全体に矩形であり、こ の面上にマニホールド手段を以下に説明するように取付けるため複数のねじ穴１ ９２が設けである。端部材１７４には中央凹部１９４が形成され、この中央凹部 は、ラム手段を以下に説明するように取付けるため、間隔を隔てられた複数のね じ穴１９６を有する。

端部材１７６には中央キャビティ１９８が形成され、この中央キャビティは、ラ ムキャリッジ手段１７０を以下に説明するように往復運動するための駆動手段に 連結されるような寸法になっている。

第９図、第１３図、及び第１５図に示すマニホールド手段２００は、ねじ穴１９ ２のボルトのような適当な手段（図示せず）で上面１８８及び１９０に固定され ている。マニホールド手段２００は、液体入口手段２０４及び液体出口手段２０ ６を有する主本体部分２０２を有する。通路２０８は液体入口手段２０４から液 体を受け取り、この液体を分岐通路２１０を通して液体ベアリング手段１８０及 び１８２の液体入口手段１８４に通し、環状通路２１２へ分配する。液体は、液 体ベアリング手段１８０及び１８２の液体出口手段１８６と液体連通した半径方 向に延びる通路２１８から液体を受け入れる分岐通路２１６と連結した通路２１ ４を通して液体ベアリング手段１８０及び１８２から除去され、この液体を液体 出口手段２０６通し、次いで以下に説明するようにドレンへ通過させる。

液体ベアリング手段１８２を第１３図及び第１４図に更に詳細に図示する。この 液体ベアリング手段１８２は、はぼ平らな上面１９０及び全体に円筒形の内面２ ３２を有する細長い中空ハウジング手段２３０を有し、円筒形の内面２３２には 半径方向内方に突出したフランジ部分２３４が中央に配置されている。円筒形の 内面２３２とほぼ同じ直径の全体に円筒形の外面２３８を各々有する二つの液体 ベアリング部材２３６は、円筒形の内面２３２に嵌まった関係で且つフランジ部 分２３４に当接した関係で位置決めされている。ベアリング部材２３６から流出 する液体の流れを、液体が液体出口手段１８６を通って流れるように制限するた め、軸線方向内方に突出した部分２４２を有する端閉鎖部材２４０がねじ穴のボ ルトのような適当な手段（図示せず）で細長いハウジングに固定されている。各 液体ベアリング部材２３６はほぼ円筒形の内面２４４を有し、この内面には複数 の間隔を隔てられたポケットキャビティ２４６が形成され、これらのポケットキ ャビティの各々は、はぼ円筒形の内面２４４の軸線と食い違った軸線を有する円 筒面の一部である弧状面２４８を有する。中央に配置された半径方向に特表千４ −５０５２８５　（６） 延びる通路２５０は、各ポケットキャビティ２４６及び環状通路２１２と液体連 通している。各ポケットキャビティ２４６内への液体の流れを制御するため、各 通路２５０には適当な接手（図示せず）が取付けられている。

接手の挿入又は調節を可能にするため、アクセス開口２５４が設けられ、支持体 の使用中、これらのアクセス開口は栓手段（図示せず）でシールされている。

ラム手段２６０を第９図に示す。このラム手段は、形成されるべき罐水体の内径 とほぼ同じ直径を持つほぼ円筒形の外面２６４を備えたラム２６２を有する。ラ ム２６２は、中央凹部１９４に配置され、ねじ穴１９６に固定されたボルト等の 適当な手段（図示せず）で中央凹部１９４に固定された一体のフランジ付部分２ ６６を有する。案内手段２６８が、支持フレーム手段１５２に固定された支持部 材２７０に固定されている。案内手段２６８は、そのハウジング手段が一つの液 体ベアリング部材２３６しか持っていないということ以外、液体ベアリング手段 １８０及び１８２と同様の液体ベアリング手段２７２を有する。マニホールド手 段（図示せず）は液体を液体入口手段１８４に提供し、液体出口手段１８６から 液体を除去する。細長いシャフト１５４及び１５６、液体ベアリング手段１８０ ．１８２、及び２７２、及びラム手段２６０は互いに平行な関係である。端部材 １７６を主連結ロッド３０に連結するのにボール−ソケット手段２７４が使用さ れている。液体の流れを制御するのが必要な場所には適当な接手及びシール部材 が使用されているということは理解されよう。好ましい実施例では、使用された 液体は、罐水体製造装置で従来使用されているクーラントのプールから取り出さ れる。

第９図乃至第１５図に示す装置の作動では、ラムキャリッジ組立体１５０はラム ２６２の前端部分２７６が再絞り装置１６及び罐底形−アイアニングダイを収容 したハウジング１８を通過するように固定支持フレーム手段１５２に取付けられ ている。導液手段２７６は、液体ベアリング手段１８０及び１８２の各々への液 体としてクーラント貯蔵タンク２７８からクーラントを提供するため、液体入口 手段２０４及びクーラント貯蔵タンク２７８に連結されている。クーラントは、 ポケットキャビティ２４６の各々内の圧力が約１０．５５ｋｇ／ｃｍ２　（１５ ０ｐｓ１）乃至３５．１５ｋｇ／ｃｓ２　（５００ｐｓ１　）であり、好ましく は１４．１６　ｋｇ／ｃｓ２　（２００ｐｓｆ　）であるように適当な圧力で与 えられる。クーラントの約９７％は水であり、これには、可溶物が加えである。

導液手段２８０は液体出口手段２０６に連結され、液体ベアリング手段１８０及 び１８２を通過するクーラントを除去するため、ドレン２８２に連結されている 。連結ロッド３０は、ラム２６２が罐水体を一分間に１５０個乃至３００個の速 度で形成するように再絞り装置１６及びハウジング１８を通して前後に移動する ようにラムキャリッジ手段１７０に往復運動力を加える。液体ベアリング部材２ ３６によりラムキャリッジ手段を細長いシャフト１５４及び１５６上で、そして ラム２６２を液体ベアリング手段２７２を介してほぼ摩擦なしに移動することが でき、そのため、不整合の問題を引き起こす摩耗が実質的にない。更に、液体ベ アリング部材２３６が圧力均衡手段を提供するため、ラムキャリッジ手段は、細 長いシャフト手段１５４及び１５６上を均衡位置で移動する。この発明のラム組 立体手段の重量は、メイタグ特許に例示されたラム組立体手段よりも軽いため、 実質的に小さな動力で移動することができる。更に、軽量であるため、往復運動 でより容易に逆転を行うことができ、そのため、−分間光たりに更に多くの罐を 製造することができる。更に、摩耗を実質的になくすことによって、停止時間及 びメンテナンスが実質的に減少される。

本発明の別の実施例を第１６図乃至第３０図に示す。

この実施例は支持フレーム１００２を有し、このフレームは、間隔を隔てた真っ 直ぐに延びる一対の支持ビーム１００４を平行な関係で有し、これらの支持ビー ムは、当該技術分野で一般的に行われているように、浮動支持面上に固定された 支持脚部を有する。複数の横ビーム１００６が支持ビーム１００４間を延び且つ これらの支持ビームに連結され、剛性支持構造を形成する。従来の罐成形−アイ アニングダイが配置されたハウジング１００８がナツト及びボルトのような適当 な手段で支持ビーム１００４上に固定されている。従来の再絞り組立体１゜１０ が一対の間隔を隔てたポスト１ｏ１２に従来の手段（図示せず）で摺動自在に取 付けられている。再絞り組立体１０を往復運動させるのに１９８９年２月２８日 付けの米国特許第４．８０７，４５９号に開示された往復運動手段のような往復 運動手段を設けるのがよい。

はぼ円筒形の外周面１０１８を備えた主本体部分１゜１６を有する細長いラム１ ０１４が設けられている。この細長いラム１０１４は、再絞り組立体１０１０内 に移動してこの再絞り組立体内に配置された罐ブランク（図示せず）と接触し、 この罐ブランクをハウジング１００８内の従来技術の線成形−アイアニングダイ （図示せず）を通して移動して細長い罐水体を形成するための以下に詳細に説明 する第１端部分１０２０を有する。細長いラム１０１４は第２端部分１０２２を 有し、この端部分は連結手段１０２４に固定されている。装置１０２６は、メイ タグ特許に記載された直線運動組立体のような機械から延び、この機械は装置１ ０２６に直線往復運動を与える。連結アーム１０２８は装置１０２６及び連結手 段１０２４に連結され、直線往復運動を連結手段１０２４及び細長いラム１０１ ４に以下に説明するように伝達する。

特表千４−５０５２８５　（７’ｊ 液体ベアリング１０３０が支持構造１０３２に取付けられ、この構造は液体ベア リング１０３０を定位置に保持するように支持ビーム１００４に取付けられてい る。

以下に詳細に説明する液体ベアリング１０３０は、主本体部分１０１６が液体ベ アリング１０３０を通して摺動できるようにほぼ円筒形の外面１０１８の直径よ りも僅かに大きい直径のほぼ円筒形の内面１０３４　（第２８図参照）を有する 。

はぼ円筒形の外面１０１８とほぼ円筒形の内面１０３４との直径の差は約０．０ ０１５ｃｍ（０，０００６ｉｎ）乃至０．００３０ｃｍ（０，００１２１ｎ）で ある。支持構造１０３２は、以下に詳細に説明するように、液体ベアリング１０ ３０に液体を供給するための間隔を隔てられた入口手段１０３６と、以下に詳細 に説明するように液体ベアリング１０３０から液体を除去するための間隔を隔て られた出口手段１０３８とを有する。細長いラム１０１４は、往復駆動手段１０ ２６によるその往復運動中、液体ベアリング１０３０だけで支持されている。

細長いラム１０１４の前部分１０２０は縮径部分１０４０を有し、この縮径部分 上には中空パンチスリーブ１０４２が取付けられている。パンチスリーブ保持ボ ルト１０４４はねじ山付開口１０４６に螺合され、パンチスリーブ１０４２の半 径方向外方に差し向けられたフランジ部分１０４８に当接し、パンチスリーブ１ ０４２を第１端部分１０２０上に保持する。

連結手段１０２４を特に第２０図乃至第２５図に示す。

この連結手段は、中央本体部分１０５２を有するブロック部材１０５０を有する 。一対の間隔を隔てられた支持アーム１０５４（第１図参照）が中央本体部分１ ０５２から往復駆動手段１０２６に向かう方向で外方に突出している。これらの 支持アームは整合した中央開口１０５６を有する。支持部材１０５８は中央本体 部分１０５２から液体ベアリング１０３０に向かう方向で外方に突出している。

支持部材１０５８は、往復駆動手段１０２６の往復運動方向に平行な長さ方向軸 線を有する半円形開口１０６０を有する。半円形リブ１０６２が半円形開口１０ ６０から半径方向内方に突出している。第２端部分１０２２には環状凹部１０６ ４が形成され、この凹部は、第２端部分１０２２を支持部材１０５８に配置した とき半円形リブ１０６２が環状凹部１０６４の半部骨内に配置されるように配置 されている。クランプ部材１０６６には、往復駆動手段１０２６の往復運動方向 に平行な長さ方向軸線を有する半円形開口１０６８が形成されている。半円形リ ブ１０７０は半円形開口１０６８から半径方向内方に突出し、このリブは環状凹 部１０６４の他の半部分に嵌まるようになっている。支持部材１０５８は複数の ねじ穴１０７２を有する。複数のねじ付頭付きボルト１０７４がクランプ部材１ ０６６の穴１０７６を通って延び、クランプ部材１０６６の衝合部１ｏ７８と係 合し、ねじ穴１０７２と螺合してクランプ部材１ｏ６６を環状凹部１０６４の他 の半部分の半円形リブ１０７０と係合させて支持部材１０５８上に保持する。リ ブ１゜６２及び１０７０と環状凹部１０６４との間の許容差は、細長いラム１０ １４とブロック部材１０５０との間の相対運動を実質的になくすように極めて小 さくなっている。

中央本体部分１０５２には複数のねじ穴１０８０が設けられている。複数の頭付 ボルト１０８２は、これらの穴１０８４を通ってクランプ部材１０６６の衝合部 と係止し、ねじ穴１０８０と係合してクランプ部材１０６６を中央本体部分１０ ５２上に固定する。中央本体部分１゜５２の通路１０８６は、従来技術の目的の ため細長いラム１０１４を貫通した通路１０８８と液体連通している。

連結手段１０２４の他の部分はメイタグ特許の連結ウッド２３と同様の連結アー ム１０２８を有し、このアームはその直線運動組立体２０に同様の方法で連結さ れ、このアームは一対の間隔を隔てたアーム部材１０９２を備えた中央部分を有 する。リング状部材１０９４はその一端がアーム部材１０９２と一体であり、こ のリング状部材は、メイタグ特許の連結ロッド２３が直線運動組立体２０に連結 されているのと同じ方法で往復駆動手段１０２６に連結されるようになっている 。本体部材１０９６はその他端がアーム部材１０９２と一体であり、リング状ブ ツシュ１１００が嵌めである中央開口１０９８を有する。連結ピン１１０２（第 １７図、第２４図、及び第２５図参照）は、連結アーム１０２８をブロック部材 １０５０の支持アーム１０５４に連結するため、開口１０５６及びブツシュ１１ ００を通って延びる。連結ビン１１０２は、はぼ円筒形の外面１１０５を有する 中央本体部分１１０４と（第２４図及び第２５図参照）、はぼ平らな表面１１０ ７を有する間隔を隔てられた端部分１１０６とを有する。ねじ穴１１０８（第２ １図参照）は各支持アーム１０５４を通って開口１０５６内に延び、平らな表面 と接触するための平らな底部を有する固定ねじ１１０９は、固定ねじ１１０９を 締めて連結ビン１１０２を定位置に保持することができるように各ねじ穴１１０ ８に配置され、そのため、連結アーム１０９０は連結ピン１１０２を中心に枢動 できる。

液体ベアリング１０３０及びその支持構造１０３２を特に第１６図、第１９図、 第２６図、第２７図、及び第２８図に示す。支持構造１０３２は、好ましくは鋳 鉄から形成された一体の鋳物をから成り、この鋳物は一対の真っ直ぐに延びるビ ーム１１１０を有しこれらのビームの各々はほぼ平らな底面１１１２を有する。

複数の補強リブ１１１４がこれらのビーム間を延びている。これらの補強リブ１ １１４はビーム１１１０と一体である。往復駆動手段１０２６の移動方向と平行 な方向に延びる長特表平４−５０５２８５　Ｃ日） さ方向軸線を有する中央本体部分１１１６は、両方向に突出した一対の一体フラ ンジ１１１８を有し、これらのフランジはビーム１１１０及び補強リブ１１１４ と一体である。中央本体部分１１１６は、はぼ平らな表面１１２４を有する二つ の両側の半径方向外方突出部１１２２を除き、はぼ円筒形の外面を有する。中央 本体部分１１１６は、はぼ円筒形の内面１１２６を有し、この内面には半径方向 外方に延びる二つの間隔を隔てられた環状凹部１１２８が形成しである。

液体ベアリング１０３０は、細長い本体部分１１４０を有し、この本体部分は、 液体ベアリング１０３０を中央本体部分１１１６に取付けたときに中央本体部分 の長さ方向軸線と一致する長さ方向軸線を有する。前記細長い本体部分１１４０ はほぼ円筒形の外面１１４２を有し、この外面には半径方向内方に延びる二つの 間隔を隔てられた環状凹部１１４４が形成しである。これらの環状凹部は環状凹 部１１２８と整合して環状通路１１４６を形成するようになっている（第２８図 参照）。これらの環状通路の各々は入口開口１０３６と液体連通している。

複数の比較的幅狭の半径方向内方に延びる環状溝１１４８がほぼ円筒形の外面１ １４２に形成され、この溝には、はぼ円筒形の外面１１４２とほぼ円筒形の内面 １１２６との間にシールを形成して通路１１４６をシールするように、エラスト マー製のＯ−リング１１５０が嵌めである。はぼ円筒形の外面１１４２の直径は 、締まり嵌めを形成するようにほぼ円筒形の内面１１２６の直径よりも僅かに小 さい。細長い本体部分１１４０は、半径方向外方に延びる複数のポケットキャビ ティ１１５４が形成されたほぼ円筒形の内面１０３４を有し、これらのポケット キャビティの各々は、細長い本体部分１１４０の長さ方向軸線と食い違った軸線 を有する円筒面の一部である弧状面１１５６を有する。中央に配置された半径方 向に延びるほぼ円筒形の通路１１５８は各ポケットキャビティ１１５４及び通路 １１４６のうちの一方と液体連通している。細長いラム１０１４及びパンチスリ ーブ１０４２の温度を制御するため、所望の圧力でポケットキャビティ１１５４ に流入する液体の量を制御するため、適当に調節できる接手１１６０　（第２９ 図及び第３０図参照）が通路１１５８に使用される。調節自在の接手１１６０は 、はぼ円筒形の通路１１５８よりも僅かに小さいほぼ円筒形の外面１１６２を有 し、はぼ円筒形の通路１１５８の最内端でこの通路とねじ係合１１６４している 。調節自在の接手１１６０をねじ係合１１６４内で回転するため、工具係合スロ ット１１６６が設けである。調節自在の接手１１６０は、環状通路１１４６と液 体連通した中央開口１１６８を有する。固定ねじ１１７０が調節自在の接手１１ ６０にねじ込んであり、この固定ねじは、中央開口１１６８を通る流量を変化さ せるように中央開口内への入口の大きさを変えるようになった円錐形の下面１１ ７２を有する。液体を固定ねじ１１７０を通して中央開口１１６８内へ流すため 、複数の通路１１７４が設けられている。固定ねじ１１７０には、固定ねじ１１ ７０を調節するのに工具を挿入できるポケット１１７６が設けられている。中央 本体部分１１１６には調節自在の接手１１６０の挿入及び調節を可能にするため のアクセス開口１１７７が設けられ、液体ベアリングを使用している場合には、 これらのアクセス開口１１７７は栓手段（図示せず）でシールされる。

液体ベアリング１０３０の各端には環状端キャップ１１７８（第２９図参照）が 設けられ、この端キャップは、直径がほぼ円筒形の外面１１４２の直径よりも大 きいほぼ円筒形の外面１１８０と、直径がほぼ円筒形の外面１１４２よりも大き いがほぼ円筒形の外面１１８０の直径よりも小さいほぼ円筒形の内面１１８２を 有する。各端キャップ１１７８の一体延長部材１１８４が細長い本体部分１１４ ０に向かって軸線方向内方に突出している。

この延長部材は、中央本体部分１１１６のほぼ円筒形の内面１１２６にぴったり と嵌まるように直径が中央本体部分１１１６のほぼ円筒形の内面１１２６の直径 よりも僅かに小さいほぼ円筒形の外面１１８６と、主本体部分１０１６のほぼ円 筒形の外面１０１８とぴったりと嵌まるように直径が主本体部分１０１６のほぼ 円筒形の外面１０１８の直径よりも僅かに大きいほぼ円筒形の内面１１８８とを 有する。複数の間隔を隔てられた一体の突出部１１９０が延長部材１１８４から 内方に延び、これらの突出部は細長い本体部分１４０の端と接触するようになっ ている。リング状カバー板１１．９２は、はぼ円筒形の外面１１８０の直径とほ ぼ同じ外形を有し、はぼ円筒形の外面１０１８よりも僅かに大きい内径を有する 。液体が液体ベアリング１０３０から漏れないようにするため、各カバー板１１ ９２と延長部材１１８４との間の空間にシール１１９４が配置される。複数の間 隔を隔てられた頭付ねじ付きボルト１１９６がカバー板１１９２及び端キャップ １１７８を通って中央本体部分１１１６の端のねじ穴（図示せず）と係合し、細 長い本体部分１１４０を中央本体部分１１１６に対して固定された関係に固定す る。環状通路１１９８が延長部材１１８４と細長い本体部分１１４０の端の各々 の間に形成され、この環状通路１１９８は出口開口１０３８と液体連通している 。

中央に配置された半径方向外方に差し向けられた環状凹部１２００がほぼ円筒形 の内面１０３４に形成され、この環状四部は出口開口１０３８と液体連通してい る。

本発明のこの好ましい実施例では、液体ベアリング１０３０は、成形−アイアニ ングダイを冷却するのに使用されるクーラントと同種のクーラントを使用する液 体ベアリングである。導液手段１２０２は、クーラントがり特表平４−５０５２ ８５　（９） 一ラント貯蔵タンク１２０４から入口開口１０３６、通路１１４６、及び調節自 在の継ぎ手１１６０を通ってポケットキャビティ１１５４へ流れるように、クー ラント貯蔵タンク１２０４及び入口開口１０３６内の適当な継ぎ手１２０６に連 結されている。導液手段１２０７は、クーラントが通路１１９８及び１２００か ら出口開口１０３８を通ってクーラント戻しタンク１２０９に流入するように、 液体出口開口１０３８の継ぎ手１２０８とクーラント戻しタンク１２０９との間 を延びる。戻されたクーラントは従来技術の手段で処理され、クーラント貯蔵タ ンクに戻される。クーラントは９７％が水からなり、可溶物が添加されている。

クーラントは約１０．５５ｋｇ／ｃｏ＋２　（１５０ｐｓｉ　）乃至３５．１５ ｋｇ／ｃｍ２　（５００ｐｓ１　）の圧力、好ましくは１４．１６　ｋｇ／ｃｍ ２　（２００ｐｓｉ　）の圧力で供給される。

作動では、支持ビーム１００４はその上面が共通の平面となるように機械加工さ れ且つ支持される。ハウジング１００８及び支持構造１０３２はその長さ方向軸 線が一致するように支持ビーム１００４上に取付けられている。更に、再絞りキ ャリッジ１０１０は、その長さ方向軸線もまた一致するようにハウジング１００ ８に取付けられている。細長いラム１０１４は液体ベアリング１０３０に摺動自 在に取付けられ、第２端部分１０２２は連結手段１０２４に固定されている。細 長いラム１０１４は液体ベアリング１０３０だけで支持されている。これを行う ため、液体ベアリング１０３０は細長いラム１０１４の直径の約４倍乃至８倍の 軸線方向長さを有する。

装置１０２６のリング状部材１０９４への枢着及び本体部材１０９６の枢着は、 装置１０２６の僅かな垂直方向移動もなくすように機能する。更に、緩衝部材１ ２２４は、第２端部分１０２２の望ましからぬ下方への移動を阻止する。液体ベ アリング１０３０の端は、再絞り組立体に最も近い位置で再絞り組立体１０１０ から軸線方向に約２．　５４ｃｍ（ｌｉｎ）乃至５．０８ｃｍ　（２ｉｎ）間隔 を隔てられている。主本体部分１０１６がその往復運動時に液体ベアリング１０ ３０内の組立体で支持されているため、主本体１０１６又は液体ベアリング１０ ３０には実際に磨耗が生じない。細長いラム１０１４の往復運動時にこのラムの 前端部分１０２０は、従来技術の方法で、再絞り組立体１０１０内に入り罐ブラ ンクと係合し、成形−アイアニングダイを通してこの罐ブランクを移動させて細 長い罐水体を形成し、その戻り行程中、形成した細長い罐ブランクを前端部分か ら取り出す。液体ベアリング１０３０内のクーラントは、細長いラム及びパンチ スリーブを所望の温度に維持するように機能し、そのため、壁厚が更に一定の罐 水体を製造することができる。

更に、液体ベアリング１０３０の円筒形の内面１０３４と主本体部分のほぼ円筒 形の外面１０１８との間の許容差が比較的に小さいため、再絞り組立体１０１０ 及び成形−アイアニングダイを備えたハウジング１００８を通る再にパンチスリ ーブ１０４２を適正に整合させることができる。

ＦＩＧ、２７ 国際調査報告 １ｍｍ＋ａ°−””””””Ｎ″Ｐｔｉ／ＩＪＳ９０１０１０５８

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. １．固定支持フレームと、 成形−アイアニングダイが配置された、前記支持フレーム上に取付けられたハウ ジングと、 前記ハウジングに取付けられた再絞り組立体と、ほぼ円筒形の外周面を備えた主 本体部分を有する細長いラムとを有し、 前記細長いラムは、前記再絞り組立体内に移動して前記再絞り組立体内の罐ブラ ンクと接触し前記再絞り組立体から前記罐を出し、前記成形−アイアニングダイ を通して細長い罐本体を形成するための第１端部分を有し、前記細長いラムは第 ２端部分を有し、 更に、前記細長いラムに往復直線運動を与えるための往復駆動手段と、 前記細長いラムを前記往復駆動手段に連結するための、前記第２端部に設けられ た連結手段と、前記主本体部分が通って摺動できるように前記主本体部分の直径 よりも僅かに大きい直径を持つほぼ円筒形の内面を有する液体ベアリングと、 前記液体ベアリングを定位置に保持するため前記支持フレームに取付けられた支 持手段とを有し、前記細長いラムは、前記往復駆動手段によるその往復運動中、 前記液体ベアリングだけで支持されている、罐ブランクを細長い罐本体に形成す るのに使用するための、罐本体製造装置用ラム組立体。
2. ２．前記主本体部分と前記液体ベアリングとの間の直径の差は約０．００１５ｃ ｍ（０．０００６ｉｎ）乃至０．００３０ｃｍ（０．００１２ｉｎ）である、請 求項１に記載のラム組立体。
3. ３．前記液体ベアリングは、前記細長いラムの直径の約４倍乃至８倍の長さを有 する、請求項２に記載のラム組立体。
4. ４．前記液体ベアリングは、前記再絞り組立体に近い第１端部分及び前記連結手 段に近い第２端部分と、前記液体ベアリングの前記ほぼ円筒形の内面の、軸線方 向に間隔を隔てられた少なくとも二組のポケット形成部と、 前記組の各々の、間隔を隔てられた少なくとも４つの同じ大きさのポケットキャ ビティと、 前記クーラントを前記液体ベアリング内に保持して前記圧力を液体ベアリング内 に維持するため、前記第１端部分及び前記第２端部分と前記細長いラムの前記主 本体の前記ほぼ円筒形の外面との間にシールを形成するためのシール手段と、 を有する、請求項３に記載のラム組立体。
5. ５．液体クーラントが貯蔵されている貯蔵タンクと、前記液体クーラントは可溶 物を含有する水から成り、前記液体クーラントの部分を液体ベアリング手段に供 給し、前記液体クーラントの部分を前記貯蔵タンクに戻すための導管手段とを更 に有する、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のラム組立体。
6. ６．前記液体ベアリングの前記支持手段が、一対の間隔を隔てられた真っ直ぐに 延びる、前記支持フレームに取付けられたビームと、 前記一対の間隔を隔てられた真っ直ぐに延びるビーム間を延び且つこれらのビー ムに連結された、複数の間隔を隔てられた補強リブと、 ほぼ円筒形の内面を有する中央本体部分と、前記補強リブ及び前記一対の間隔を 隔てられた真っ直ぐに延びるビームに連結された、前記中央本体部分の一対の外 方に突出したフランジとを有し、前記液体ベアリングは前記中央本体部分の前記 ほぼ円筒形の内面内に取付けられ、この内面と半径方向に向き合ったほぼ円筒形 の外面を有する、請求項５に記載のラム組立体。
7. ７．前記液体ベアリングは、前記細長いラムの直径の約４倍乃至８倍の長さを有 する、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のラム組立体。
8. ８．前記液体ベアリングが、 前記再絞り組立体に近い第１端部分及び前記連結手段に近い第２端部分と、 前記液体ベアリングの前記ほぼ円筒形の内面の、軸線方向に間隔を隔てられた少 なくとも二組のポケット形成部と、 前記組の各々の、間隔を隔てられた少なくとも４つの同じ大きさのポケットキャ ビティと、 前記クーラントを前記液体ベアリング内に保持して前記圧力を液体ベアリング内 に維持するため、前記第１端部分及び前記第２端部分と前記細長いラムの前記主 本体の前記ほぼ円筒形の外面との間にシールを形成するためのシール手段と、 を有する、請求項１乃至４のうちのいずれか一項に記載のラム組立体。
9. ９．液体クーラントが貯蔵されている貯蔵タンクと、前記液体クーラントは可溶 物を含有する水から成り、前記液体クーラントの部分を液体ベアリング手段に供 給し、前記液体クーラントの部分を前記貯蔵タンクに戻すための導管手段とを更 に有する、請求項８に記載のラム組立体。
10. １０．前記中央本体部分と前記液体ベアリングとの間に配置され、前記入口手段 と液体連通した一対の間隔を隔てられた環状通路と、 前記液体クーラントを前記ポケットキャビティに供給するため、前記環状通路の うちの一つと前記ポケットキャビティの一つとの間に各々延びる複数の穴と、前 記液体クーラントが漏れないようにするための前記中央本体部分と前記液体ベア リングとの間のシール手段と、を更に有する、請求項９に記載のラム組立体。