JPH0450487B2 - - Google Patents
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- JPH0450487B2 JPH0450487B2 JP3449185A JP3449185A JPH0450487B2 JP H0450487 B2 JPH0450487 B2 JP H0450487B2 JP 3449185 A JP3449185 A JP 3449185A JP 3449185 A JP3449185 A JP 3449185A JP H0450487 B2 JPH0450487 B2 JP H0450487B2
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23Q—IGNITION; EXTINGUISHING-DEVICES
- F23Q7/00—Incandescent ignition; Igniters using electrically-produced heat, e.g. lighters for cigarettes; Electrically-heated glowing plugs
- F23Q7/001—Glowing plugs for internal-combustion engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は主としてデイーゼルエンジンに装着さ
れ始動時に副燃焼室内等を予熱する急速加熱型グ
ロープラグに関するものである。
れ始動時に副燃焼室内等を予熱する急速加熱型グ
ロープラグに関するものである。
一般にデイーゼルエンジンは低温時における始
動性が悪い為に、エンジンヘツドに設けた副燃焼
室等にグロープラグを装着して、これに通電して
赤熱し室内に噴射される燃料の一部を燃焼させて
予熱する方法がとられており、始動時に急速な昇
温特性を持つことが要求されると共に、近時は始
動後に於ても燃焼安定化の為のアフターグローと
して長時間使用される傾向となつており、その性
能の向上が益々要望されてきている。
動性が悪い為に、エンジンヘツドに設けた副燃焼
室等にグロープラグを装着して、これに通電して
赤熱し室内に噴射される燃料の一部を燃焼させて
予熱する方法がとられており、始動時に急速な昇
温特性を持つことが要求されると共に、近時は始
動後に於ても燃焼安定化の為のアフターグローと
して長時間使用される傾向となつており、その性
能の向上が益々要望されてきている。
この目的に応ずる急速加熱型グロープラグとし
て、高融点金属の発熱線をセラミツク焼結体中に
埋設して成るセラミツクヒーターを発熱体とし、
さらに急速昇温時の加熱に起因する発熱線の溶断
あるいは熱衝撃によるセラミツク割れ等を防止す
る為、該発熱体に、発熱線に用いた線材より大き
い正の抵抗温度係数を有する線材から成る抵抗体
を直列に接続した構造をもち加熱電流を制御する
ようにした自己制御型セラミツクグロープラグが
知られている。
て、高融点金属の発熱線をセラミツク焼結体中に
埋設して成るセラミツクヒーターを発熱体とし、
さらに急速昇温時の加熱に起因する発熱線の溶断
あるいは熱衝撃によるセラミツク割れ等を防止す
る為、該発熱体に、発熱線に用いた線材より大き
い正の抵抗温度係数を有する線材から成る抵抗体
を直列に接続した構造をもち加熱電流を制御する
ようにした自己制御型セラミツクグロープラグが
知られている。
第３図は、この種グロープラグの従来例の構造
を示す縦断面図で、発熱体となるセラミツクヒー
ター（以下単にヒーターと略称する）１は抵抗温
度係数の小さい線材例えばタングステンＷにレニ
ウムReを添加したＷ合金よりなる発熱線２をセ
ラミツク焼結体中に埋設してなり、金属外筒３の
内腔にろう接されると共に発熱線２の一端２ａが
電気的に接続され、金属外筒３は取付金具４の先
端部内腔にろう接されて側電極となり、一方発
熱線２の他端２ｂはヒーター１の後端部に嵌着さ
れた金属キヤツプ５に溶接されているリード電極
軸６を経て、抵抗温度係数の大きいニツケルNi
もしくは鉄Feを線材として用いた抵抗体コイル
７に電気的に接続され、抵抗体コイル７の他端は
中軸８の先端部に接続されている。
を示す縦断面図で、発熱体となるセラミツクヒー
ター（以下単にヒーターと略称する）１は抵抗温
度係数の小さい線材例えばタングステンＷにレニ
ウムReを添加したＷ合金よりなる発熱線２をセ
ラミツク焼結体中に埋設してなり、金属外筒３の
内腔にろう接されると共に発熱線２の一端２ａが
電気的に接続され、金属外筒３は取付金具４の先
端部内腔にろう接されて側電極となり、一方発
熱線２の他端２ｂはヒーター１の後端部に嵌着さ
れた金属キヤツプ５に溶接されているリード電極
軸６を経て、抵抗温度係数の大きいニツケルNi
もしくは鉄Feを線材として用いた抵抗体コイル
７に電気的に接続され、抵抗体コイル７の他端は
中軸８の先端部に接続されている。
而して取付金具４の内腔内には、該内腔内にお
ける前記構成部分が埋設されるようにガラス粉末
９が充填され、中軸８は絶縁体１０を取付金具４
との間に介在させて丸ナツト１１で締付け固定さ
れ電極となるように構成されてなるものであ
る。
ける前記構成部分が埋設されるようにガラス粉末
９が充填され、中軸８は絶縁体１０を取付金具４
との間に介在させて丸ナツト１１で締付け固定さ
れ電極となるように構成されてなるものであ
る。
又この種自己制御型セラミツクグロープラグに
おける他の従来例としては本出願人による第４図
（第３図と同一部分は同一符号で示す）に示す如
き構造を有する先願例（特願昭58−209992号）が
あり、図にみられるようにヒーター１の発熱線
（図示省略）に接続される抵抗体コイル７（発熱
線及び抵抗体コイルに用いる線材は前記従来例の
場合と同一）が耐熱絶縁材１３を充填した金属チ
ユーブ１２内に中軸８及びリード電極軸６との接
続部を含め埋設された組立体１４として形成さ
れ、この組立体１４が取付金具４の内腔にその胴
部の一部４ａが外周からかしめられ内壁に一部を
密接して収納されてなる先行技術がある。
おける他の従来例としては本出願人による第４図
（第３図と同一部分は同一符号で示す）に示す如
き構造を有する先願例（特願昭58−209992号）が
あり、図にみられるようにヒーター１の発熱線
（図示省略）に接続される抵抗体コイル７（発熱
線及び抵抗体コイルに用いる線材は前記従来例の
場合と同一）が耐熱絶縁材１３を充填した金属チ
ユーブ１２内に中軸８及びリード電極軸６との接
続部を含め埋設された組立体１４として形成さ
れ、この組立体１４が取付金具４の内腔にその胴
部の一部４ａが外周からかしめられ内壁に一部を
密接して収納されてなる先行技術がある。
このような構造を有する従来の自己制御型セラ
ミツクグロープラグは、いずれも通電昇温時に抵
抗体コイル７の線材とヒーター１の発熱線の線材
との抵抗温度係数の差により抵抗体コイル７の温
度がヒーター１の発熱線より速かに増加し、これ
に伴なう抵抗値の増大によりヒーター１の加熱電
流を減少させ、その加熱を防止できるものであ
り、特に前記せる先行技術例（特願昭58−209992
号）によるものはヒーター１に直列に接続される
抵抗体コイル７が耐熱絶縁材１３を充填した金属
チユーブ１２内に中軸８及びリード電極軸６との
接続部を含め埋設され一体化したシース型抵抗体
構造をもつため、極めて強固なものとなるほか、
取付金具の一部４ａで外周からかしめられ、その
内腔に保持される構造となつている為、取付金具
の内壁と金属チユーブ外周との間隙の製造時にお
けるバラツキが吸収され通電昇温時における抵抗
体の放熱状態が一定化し安定した通電制御機能が
得られるものである。
ミツクグロープラグは、いずれも通電昇温時に抵
抗体コイル７の線材とヒーター１の発熱線の線材
との抵抗温度係数の差により抵抗体コイル７の温
度がヒーター１の発熱線より速かに増加し、これ
に伴なう抵抗値の増大によりヒーター１の加熱電
流を減少させ、その加熱を防止できるものであ
り、特に前記せる先行技術例（特願昭58−209992
号）によるものはヒーター１に直列に接続される
抵抗体コイル７が耐熱絶縁材１３を充填した金属
チユーブ１２内に中軸８及びリード電極軸６との
接続部を含め埋設され一体化したシース型抵抗体
構造をもつため、極めて強固なものとなるほか、
取付金具の一部４ａで外周からかしめられ、その
内腔に保持される構造となつている為、取付金具
の内壁と金属チユーブ外周との間隙の製造時にお
けるバラツキが吸収され通電昇温時における抵抗
体の放熱状態が一定化し安定した通電制御機能が
得られるものである。
しかし乍ら、上記せる如き従来の自己制御型セ
ラミツクグロープラグは、いずれもヒーターの発
熱線の線材としてＷにReを添加したＷ合金を用
い、これに直列に接続する抵抗体コイルの線材と
しては抵抗温度係数の極めて大きいNi又はFeを
用いている為、通電昇温時においてヒーターの発
熱に伴ない抵抗体コイルの抵抗値が急激に増大し
通電々流が減少し過ぎることにより、ヒーターの
所定温度に達する時間が遅れ急速昇温性能が阻害
される傾向のあることがその後判明した。
ラミツクグロープラグは、いずれもヒーターの発
熱線の線材としてＷにReを添加したＷ合金を用
い、これに直列に接続する抵抗体コイルの線材と
しては抵抗温度係数の極めて大きいNi又はFeを
用いている為、通電昇温時においてヒーターの発
熱に伴ない抵抗体コイルの抵抗値が急激に増大し
通電々流が減少し過ぎることにより、ヒーターの
所定温度に達する時間が遅れ急速昇温性能が阻害
される傾向のあることがその後判明した。
本発明は上記せる問題点を解決するためになさ
れたもので、ヒーターの発熱線に直列に接続され
る抵抗体を、従来用いられていたNi又はFeを線
材とする第１の抵抗体コイルに、該コイルの線材
より抵抗温度係数の小さい線材からなる第２の抵
抗体コイルを組合せ直列に接続されてなるものと
することにより、通電昇温時におけるヒーターの
発熱による抵抗体の急激な抵抗増加を抑止して過
度の電流低減を緩和させ急速昇温性能を向上させ
た自己制御型グロープラグとするものである。
れたもので、ヒーターの発熱線に直列に接続され
る抵抗体を、従来用いられていたNi又はFeを線
材とする第１の抵抗体コイルに、該コイルの線材
より抵抗温度係数の小さい線材からなる第２の抵
抗体コイルを組合せ直列に接続されてなるものと
することにより、通電昇温時におけるヒーターの
発熱による抵抗体の急激な抵抗増加を抑止して過
度の電流低減を緩和させ急速昇温性能を向上させ
た自己制御型グロープラグとするものである。
第１図は本発明自己制御型セラミツクグロープ
ラグの実施例を示す縦断面図で、第３図と同一部
分を同一符号で示したものである。
ラグの実施例を示す縦断面図で、第３図と同一部
分を同一符号で示したものである。
本実施例の自己制御型セラミツクグロープラグ
は、発熱体となるヒーター１の発熱線（図示省
略）の線材に前記従来例と同様抵抗温度係数の小
さいＷにReを添加したＷ合金を用いると共に、
リード電極軸６を経てこれに直列に接続される抵
抗体１７が抵抗温度係数の大きいNi又はFe又は
Ni−Fe合金（30Fe−Ni合金）の線材を用いた第
１の抵抗体コイル１７-1と、該コイルに用いた線
材より抵抗温度係数の小さいFe−Cr合金、Ni−
Cr合金よりなる線材を用いた第２の抵抗体コイ
ル１７-2を組合せ直列に接続してなるものとした
ものであつて、抵抗体１７の構成を除く他の部分
は第３図に示し説明せる従来例と同様の構造をも
つものである。
は、発熱体となるヒーター１の発熱線（図示省
略）の線材に前記従来例と同様抵抗温度係数の小
さいＷにReを添加したＷ合金を用いると共に、
リード電極軸６を経てこれに直列に接続される抵
抗体１７が抵抗温度係数の大きいNi又はFe又は
Ni−Fe合金（30Fe−Ni合金）の線材を用いた第
１の抵抗体コイル１７-1と、該コイルに用いた線
材より抵抗温度係数の小さいFe−Cr合金、Ni−
Cr合金よりなる線材を用いた第２の抵抗体コイ
ル１７-2を組合せ直列に接続してなるものとした
ものであつて、抵抗体１７の構成を除く他の部分
は第３図に示し説明せる従来例と同様の構造をも
つものである。
第２図は本発明自己制御型セラミツクグロープ
ラグの他の実施例の縦断面図で、第４図と同一部
分を同一符号で示したものであり、本実施例にお
けるものは前記実施例に示したものと同様に構成
された第１の抵抗体コイル１７-1と第２の抵抗体
コイル１７-2よりなる抵抗体１７が、第４図とし
て示した前記他の従来例と同様に中軸８及びリー
ド電極軸６との接続部を含め金属チユーブ１２内
に充填された耐熱絶縁材１３中に埋設され一体化
した組立体１４として形成されてなるもので、そ
の他の構造は第４図に示した従来例と同一構造を
もつものである。
ラグの他の実施例の縦断面図で、第４図と同一部
分を同一符号で示したものであり、本実施例にお
けるものは前記実施例に示したものと同様に構成
された第１の抵抗体コイル１７-1と第２の抵抗体
コイル１７-2よりなる抵抗体１７が、第４図とし
て示した前記他の従来例と同様に中軸８及びリー
ド電極軸６との接続部を含め金属チユーブ１２内
に充填された耐熱絶縁材１３中に埋設され一体化
した組立体１４として形成されてなるもので、そ
の他の構造は第４図に示した従来例と同一構造を
もつものである。
第５図は第３図に示した構造を有する従来のグ
ロープラグと、第１図に示した構造をもつ本発明
によるグロープラグにつき行なつた通電昇温特性
の比較テスト結果を示すグラフで、グラフ中Ａは
従来のグロープラグ、Ｂは本発明のグロープラグ
の通電昇温時における時間と発熱体温度との関係
を示したものである。
ロープラグと、第１図に示した構造をもつ本発明
によるグロープラグにつき行なつた通電昇温特性
の比較テスト結果を示すグラフで、グラフ中Ａは
従来のグロープラグ、Ｂは本発明のグロープラグ
の通電昇温時における時間と発熱体温度との関係
を示したものである。
グラフで見られるように本発明によるグロープ
ラグは従来のグロープラグに比べ通電開始後の昇
温時において抵抗体の急激な抵抗増加が抑止され
これに伴つて通電々流の低減が極端に行なわれな
いため、ヒーターに必要とされる900℃に達する
時間が短縮され昇温性能が明らかに改善されてい
ることが理解されよう。
ラグは従来のグロープラグに比べ通電開始後の昇
温時において抵抗体の急激な抵抗増加が抑止され
これに伴つて通電々流の低減が極端に行なわれな
いため、ヒーターに必要とされる900℃に達する
時間が短縮され昇温性能が明らかに改善されてい
ることが理解されよう。
以上説明せる如く本発明自己制御型セラミツク
グロープラグは、ヒーターの発熱線に直列に接続
する抵抗体として、従来用いていた抵抗温度係数
の大きい線材からなる抵抗体コイルのみでなく、
これに抵抗温度係数の小さい線材からなる第２の
抵抗体コイルを組合せ直列に接続してなるものと
したことにより通電昇温時における抵抗体の急激
な抵抗増加及びこれに伴なう通電々流の低減を抑
止する効果を生じヒーターの急速昇温性能が向上
されるもので、従来の問題点を解決した優れた昇
温特性を有する自己制御型セラミツクグロープラ
グを提供できるものである。
グロープラグは、ヒーターの発熱線に直列に接続
する抵抗体として、従来用いていた抵抗温度係数
の大きい線材からなる抵抗体コイルのみでなく、
これに抵抗温度係数の小さい線材からなる第２の
抵抗体コイルを組合せ直列に接続してなるものと
したことにより通電昇温時における抵抗体の急激
な抵抗増加及びこれに伴なう通電々流の低減を抑
止する効果を生じヒーターの急速昇温性能が向上
されるもので、従来の問題点を解決した優れた昇
温特性を有する自己制御型セラミツクグロープラ
グを提供できるものである。
第１図は本発明自己制御型セラミツクグロープ
ラグの実施例を示す縦断面図、第２図は本発明自
己制御型セラミツクグロープラグの他の実施例を
示す縦断面図、第３図及び第４図は自己制御型セ
ラミツクグロープラグの従来例を示す縦断面図で
ある。第５図はグロープラグの通電昇温特性の比
較テストのグラフである。 １……セラミツクヒーター、２……発熱線、４
……取付金具、６……リード電極軸、７，１７…
…抵抗体、７-1，７-2，１７-1，１７-2……抵抗
体コイル、９……ガラス粉体、１２……金属チユ
ーブ、１３……耐熱絶縁材、１４……組立体。
ラグの実施例を示す縦断面図、第２図は本発明自
己制御型セラミツクグロープラグの他の実施例を
示す縦断面図、第３図及び第４図は自己制御型セ
ラミツクグロープラグの従来例を示す縦断面図で
ある。第５図はグロープラグの通電昇温特性の比
較テストのグラフである。 １……セラミツクヒーター、２……発熱線、４
……取付金具、６……リード電極軸、７，１７…
…抵抗体、７-1，７-2，１７-1，１７-2……抵抗
体コイル、９……ガラス粉体、１２……金属チユ
ーブ、１３……耐熱絶縁材、１４……組立体。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 取付金具の先端部に設ける発熱体として、セ
ラミツク焼結体中に発熱線を埋設したセラミツク
ヒーターを用いると共に、取付金具内腔内で前記
発熱体に抵抗体が直列に接続されて成る自己制御
型セラミツクグロープラグにおいて、前記取付金
具内腔における抵抗体が、正の抵抗温度係数の大
きい材料から成る第１の抵抗体コイルと、これよ
り抵抗温度係数の小さい材料から成る第２の抵抗
体コイルとが直列に接続され形成されてなること
を特徴とする自己制御型セラミツクグロープラ
グ。 ２ 上記第１のコイルにおける材料をNi又はFe
又はNi−Fe合金とし、第２のコイルにおける材
料をNi−Cr合金、Fe−Cr合金とした特許請求の
範囲第１項記載の自己制御型セラミツクグロープ
ラグ。 ３ 前記取付金具内腔における第１及び第２の抵
抗体コイルが両端を開放した金属チユーブ内に配
され、該金属チユーブの後端側から突出して端子
電極となる中軸にその一端が接続されると共に、
他端が発熱体に接続されるリード電極軸に接続さ
れ、金属チユーブ内における前記接続部分がその
内腔内に充填された耐熱絶縁材中に埋設され一体
化した組立体として形成され、該組立体の金属チ
ユーブが取付金具胴部の一部で外周から加締めら
れ取付金具の内腔にその外周を部分的に密接して
収納されてなる特許請求の範囲第１項記載のセラ
ミツクグロープラグ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3449185A JPS61195213A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 自己制御型セラミツクグロ−プラグ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3449185A JPS61195213A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 自己制御型セラミツクグロ−プラグ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195213A JPS61195213A (ja) | 1986-08-29 |
| JPH0450487B2 true JPH0450487B2 (ja) | 1992-08-14 |
Family
ID=12415711
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3449185A Granted JPS61195213A (ja) | 1985-02-25 | 1985-02-25 | 自己制御型セラミツクグロ−プラグ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195213A (ja) |
-
1985
- 1985-02-25 JP JP3449185A patent/JPS61195213A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61195213A (ja) | 1986-08-29 |
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