JPH0450342A - Napped acrylic fiber fabric - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は立毛布帛に関する。さらに詳しくは新規なアク
リル系繊維を立毛とする立毛布帛に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Field of Industrial Application] The present invention relates to a raised fabric. More specifically, the present invention relates to a napped fabric having a new napped fabric made of acrylic fibers.
アクリル系繊維を立毛に用いた布帛は、例えば特開昭６
２−２９９５６４号公報などに記載されているように周
知の技術である。従来、このような立毛布帛に用いられ
ているアクリル系繊維は一般に衣料用繊維として知られ
ている繊維である。Fabrics using acrylic fibers for napping are known, for example, from Japanese Patent Application Laid-open No. 6
This is a well-known technique as described in Japanese Patent No. 2-299564. The acrylic fibers conventionally used in such raised fabrics are generally known as clothing fibers.
最近、このアクリル系繊維を用いて吸水性布帛が商品化
されている。この布帛は木綿製タオルに比較して、特に
吸水性に優れているとは言い難く、また、合成繊維から
成る布帛が一般に有している腰のないものであり、商品
として必ずしも優れたものではない。Recently, water-absorbing fabrics using this acrylic fiber have been commercialized. Compared to cotton towels, this fabric cannot be said to have particularly good water absorbency, and it does not have the stiffness that fabrics made of synthetic fibers generally have, so it is not necessarily a superior product. do not have.
本発明は吸水性能が優れており、しかも腰のある布帛を
提供することにある。The object of the present invention is to provide a fabric that has excellent water absorption performance and is firm.
本発明は−、セルロース系繊維からなる基布とアクリル
系繊維を立毛とする立毛布帛において、該アクリル系繊
維が、繊維の横断面に不特定な形状を有する開口を多数
有しており、該開口の各々は繊維の内部において繊維の
長さ方向に沿ってほぼ平行な６０μ以上の長さを有する
筋状（ストロ状）の空隙を形成しているアクリル系繊維
であることを特徴とするアクリル系繊維立毛布帛、であ
る。The present invention provides a raised fabric comprising a base fabric made of cellulose fibers and a raised fabric made of acrylic fibers, wherein the acrylic fibers have a large number of openings having an unspecified shape in the cross section of the fibers, and Each of the openings is an acrylic fiber in which a striation-like void having a length of 60μ or more is formed substantially parallel to the length of the fiber inside the fiber. It is a type of fiber-raised fabric.
以下、本発明の立毛布帛について、詳細に説明する。Hereinafter, the raised fabric of the present invention will be explained in detail.
本発明の立毛布帛を構成する基布はセルロース系繊維で
ある。基布にセルロース系繊維を用いることにより、腰
のある立毛布帛が得られる。The base fabric constituting the raised fabric of the present invention is cellulose fiber. By using cellulose fibers for the base fabric, a stiff napkin fabric can be obtained.
本発明に用いる上記セルロース系繊維は、通常一般に知
られている繊維であり、木綿、麻、ビスコースレーヨン
、銅アンモニアレーヨン、アセテートなどである。The cellulose fibers used in the present invention are commonly known fibers, such as cotton, hemp, viscose rayon, cuprammonium rayon, and acetate.
これらの繊維からなる基布は、織物、編物、又は不織布
などである。上記基布はセルロース系繊維以外の繊維を
含んでいてもよいが、その含有量は５０％以下であるこ
とが好ましい。The base fabric made of these fibers is a woven fabric, a knitted fabric, a nonwoven fabric, or the like. The base fabric may contain fibers other than cellulose fibers, but the content thereof is preferably 50% or less.
本発明の立毛布帛に用いるアクリル系繊維は、従来のア
クリル系繊維とは繊維構造が全く異なる繊維である。即
ち、本発明において立毛に用いるアクリル系繊維は、繊
維の横断面において不特定な形状を有する開口を多数有
しており、該開口の各々は繊維の内部において繊維の長
さ方向に沿ってほぼ平行な６０μ以上の長さを有する筋
状（ストロ−状）の空隙を形成しているアクリル系繊維
である。The acrylic fibers used in the raised fabric of the present invention have a completely different fiber structure from conventional acrylic fibers. That is, the acrylic fiber used for raising in the present invention has a large number of openings having an unspecified shape in the cross section of the fiber, and each of the openings extends approximately along the length direction of the fiber inside the fiber. These are acrylic fibers that form parallel linear (straw-like) voids with a length of 60 μm or more.
本発明で立毛布帛とはカットパイル布帛、ループパイル
布帛、起毛パイル布帛、植毛パイル布帛等である。In the present invention, the raised fabric includes cut pile fabric, loop pile fabric, raised pile fabric, flocked pile fabric, and the like.
このような特異な構造を有するアクリル系繊維を立毛に
用いることにより、次に示すような効果を有している。By using acrylic fibers having such a unique structure for the nap, the following effects are achieved.
（１）繊維の長さ方向に筋状（ストロ−状）の空隙を多
数有しており、該空隙の内部に水を保有するために水の
吸水量が多く、かつ保水性にすぐれている。(1) The fibers have many streak-like (straw-like) voids in the length direction, and since the voids retain water, they absorb a large amount of water and have excellent water retention properties. .
（２）繊維の開口から水を吸い上げるため、吸水速度が
早い。(2) Water absorption speed is fast because water is sucked up through the openings of the fibers.
（３）布帛を絞ることにより、繊維の内部に吸収した水
分を容易に放出することができる。(3) By squeezing the fabric, water absorbed inside the fibers can be easily released.
（４）吸水量が多く、水を放出し易いために水分の拭き
取り性がよい。(4) It absorbs a lot of water and releases water easily, making it easy to wipe off water.
（５）アクリル系繊維が本来有している柔らかな感触を
与える。(5) Gives the soft feel inherent to acrylic fibers.
この特徴は、本発明の布帛をタオルとして用いる場合に
は非常に優れた機能である。This feature is an excellent feature when the fabric of the present invention is used as a towel.
以下本発明に用いるアクリル系繊維について、更に詳細
に説明する。The acrylic fiber used in the present invention will be explained in more detail below.
本発明に用いるアクリル系繊維を形成するアクリル系重
合体は、アクリロニトリルを少なくとも６０重量％（以
下単に％は特定しない限り重量％を示す）と４０％まで
のアクリロニトリルと共重合可能なエチレン系単量体と
の重合体又は、少なくとも二つのアクリル系重合体の混
合物である。The acrylic polymer forming the acrylic fiber used in the present invention contains at least 60% by weight of acrylonitrile (hereinafter, percentages simply indicate weight% unless otherwise specified) and up to 40% of ethylene monomers copolymerizable with acrylonitrile. or a mixture of at least two acrylic polymers.
アクリロニトリルと共重合可能なエチレン系単量体とし
ては、従来より知られている単量体であり、例えば、ア
クリル酸、メタクリル酸及びそのエステル（アクリル酸
メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸メチル、メタ
クリル酸エチルなど）、酢酸ビニル、塩化ビニル、塩化
ビニリデン、アクリルアミド、メタクリルアミド、メタ
クリロニトリル、アリルスルホン酸、メタリルスルホン
酸、スチレンスルホン酸、ビニルピリジン、２−メチル
−５−ビニルピリジン、Ｎ、Ｎ−ジメチルアミノエチル
メタクリレートなどである。Ethylene monomers that can be copolymerized with acrylonitrile include conventionally known monomers, such as acrylic acid, methacrylic acid, and their esters (methyl acrylate, ethyl acrylate, methyl methacrylate, methacrylate). vinyl acetate, vinyl chloride, vinylidene chloride, acrylamide, methacrylamide, methacrylonitrile, allylsulfonic acid, methallylsulfonic acid, styrenesulfonic acid, vinylpyridine, 2-methyl-5-vinylpyridine, N, N-dimethylaminoethyl methacrylate and the like.
本発明に用いるアクリル系繊維は前述の通り、繊維の長
さ方向に対して直角方向で切った場合の横断面（以下、
繊維の横断面という）に不特定な形状を有する開口を多
数有しており、該開口は繊維の内部において筋状（スト
ロ−状）の空隙を形成しているところに特徴を有してい
る。As mentioned above, the acrylic fiber used in the present invention has a cross section (hereinafter referred to as
It has a large number of openings with an unspecified shape in the cross section of the fiber, and the openings are characterized by forming streak-like (straw-shaped) voids inside the fiber. .
本発明に用いるアクリル系繊維の上記空隙の繊維の横断
面における開口の断面形状は、不特定の形状をしている
ものである。すなわち、第１図に示すように、はぼ円形
状のもの、偏平状のもの、縁が鋭角的１ヱ屈曲を繰り返
しているもの、断面の大きいもの小さいものなど、その
形状、大きさが一定せず、不規則なものであり、このよ
うに不特定の空隙が多数存在する。The cross-sectional shape of the opening in the fiber cross section of the void in the acrylic fiber used in the present invention has an unspecified shape. In other words, as shown in Figure 1, the shapes and sizes are constant, such as those that are roughly circular, those that are flat, those that have sharp edges and repeated bends, and those that have a large or small cross section. It is irregular and has many unspecified voids.
次に、該開口の各々は、第２図に示すように、繊維の内
部において、繊維長の方向に沿ってほぼ平行な筋状（ス
トロ−状）の空隙を形成している。Next, as shown in FIG. 2, each of the openings forms a linear (straw-shaped) void that is substantially parallel to the fiber length direction inside the fiber.
そして、空隙の長さは６０μ以上である。The length of the void is 60μ or more.
また、この空隙は繊維の横断面において１００個以上存
在すれば優れた吸水性能を発現することができ、上限は
特に限定されるものではない。Further, if 100 or more voids exist in the cross section of the fiber, excellent water absorption performance can be exhibited, and the upper limit is not particularly limited.
次に、本発明に用いるアクリル系繊維の製造法について
述べる。Next, a method for manufacturing the acrylic fiber used in the present invention will be described.
本発明に用いるアクリル系繊維を形成するアクリル系重
合体は、前述のとおり、アクリルニトリルを少なくとも
６０％含む重合体である。また、本発明に用いるアクリ
ル系繊維を形成するアクリル系重合体は、２種類以上の
アクリル系重合体の混合物であってもよく、この場合も
アクリロニトリルの含有量は混合重合体の重量を基準に
して６０％以上含まれていることが必要である。As mentioned above, the acrylic polymer forming the acrylic fiber used in the present invention is a polymer containing at least 60% acrylonitrile. Further, the acrylic polymer forming the acrylic fiber used in the present invention may be a mixture of two or more types of acrylic polymers, and in this case as well, the content of acrylonitrile is based on the weight of the mixed polymer. It is necessary for the content to be 60% or more.
上記重合体は、従来より知られているアクリル系重合体
の溶剤、例えばジメチルホルム了ミド、ジメチルアセト
アミド、ジメチルスルホキシドのような有機溶剤、ロダ
ン塩、塩化亜鉛、硝酸などの無機塩系濃厚水溶液、無機
酸系濃厚水溶液に溶解して紡糸原液を調製する。この場
合、重合体濃度は溶剤の種類によって最適濃度は異なる
が、おおむね１０〜３０％が好ましい。The above polymer can be prepared using conventionally known solvents for acrylic polymers, such as organic solvents such as dimethylformamide, dimethylacetamide, and dimethyl sulfoxide; concentrated aqueous solutions of inorganic salts such as rhodan salt, zinc chloride, and nitric acid; A spinning stock solution is prepared by dissolving in an inorganic acid-based concentrated aqueous solution. In this case, the optimum concentration of the polymer varies depending on the type of solvent, but is preferably approximately 10 to 30%.
次に上記紡糸原液に、ポリアルキレングリコールを添加
する。このポリアルキレングリコールは、本発明に用い
るアクリル系繊維を製造するうえで重要な要件の一つで
あり、特にこの分子量及び添加量が空隙形成に大きく寄
与する。Next, polyalkylene glycol is added to the spinning dope. This polyalkylene glycol is one of the important requirements for producing the acrylic fiber used in the present invention, and in particular, its molecular weight and addition amount greatly contribute to the formation of voids.
本発明に用いるアクリル系繊維の製造に用いる上北ポリ
アルキレングリコールは、エチレンオキサイド、プロピ
レンオキサイドが重量比で８０：２０〜２０：８０のラ
ンダム型共重合体又はブロック型共重合体であり、その
数平均分子量は５．０００〜５０．０００まで、好まし
くは１０．０００〜２０．０００である。The Kamikita polyalkylene glycol used in the production of the acrylic fiber used in the present invention is a random copolymer or block copolymer containing ethylene oxide and propylene oxide in a weight ratio of 80:20 to 20:80. The number average molecular weight is from 5.000 to 50.000, preferably from 10.000 to 20.000.
更に、上記のようにして、ポリアルキレングリコールを
溶解して調製した紡糸原液は、その徒歩なくとも４時間
熟成することが、本発明に用いるアクリル系繊維を製造
するうえで、重要な要件である。Furthermore, in producing the acrylic fiber used in the present invention, it is an important requirement that the spinning stock solution prepared by dissolving the polyalkylene glycol as described above be aged for at least 4 hours. .
ここで、熟成とは、上記アクリル系重合体とポリアルキ
レングリコールとを溶解して調製した紡糸原液を、激し
く攪拌したり、振動したりすることなく、例えば静置し
ておく、又は緩やかに移動、例えば配管中を緩やかに送
液することをいう。Here, ripening means, for example, leaving the spinning stock solution prepared by dissolving the acrylic polymer and polyalkylene glycol as it is without vigorously stirring or vibrating it, or moving it slowly. , for example, to slowly transport liquid through piping.
本発明に用いるアクリル系繊維がどのような理由で紡糸
原液を熟成することにより、前記の空隙を有するアクリ
ル系繊維となるのか、定かではないが、次のように考え
られる。即ち、４時間以上紡糸原液を熟成することによ
り、ポリアルキレングリコールの凝集が生じ、紡糸原液
が管の中を通って紡糸口金から凝固媒体中へ紡糸される
時に、紡糸原液に剪断力が作用してポリアルキレングリ
コールの微細な筋が形成されるものと考えられる。Although it is not clear why the acrylic fiber used in the present invention becomes the acrylic fiber having the above-mentioned voids by aging the spinning dope, it is thought to be as follows. That is, by aging the spinning solution for more than 4 hours, agglomeration of polyalkylene glycol occurs, and when the spinning solution passes through the tube and is spun from the spinneret into the coagulation medium, shearing force acts on the spinning solution. It is thought that fine streaks of polyalkylene glycol are formed.
そして、アクリル系重合体の凝固、ポリアルキレングリ
コールの非凝固という凝固性の相違により、両型合体の
相分離によって前記のような複雑な形状をした空隙が生
じるものと考えられる。熟成時間は、４時間以上あれば
特に上限はないが、６〜ＩＯ時間が好ましい。It is thought that due to the difference in coagulation properties, ie, coagulation of the acrylic polymer and non-coagulation of the polyalkylene glycol, the complex-shaped voids as described above are generated due to phase separation of the two types. There is no particular upper limit to the aging time as long as it is 4 hours or more, but 6 to IO hours is preferable.
本発明に用いるアクリル系繊維の製造時に添加されるポ
リアルキレングリコールの添加量は、アクリル系重合体
に対して５〜２０％、好ましくは１０〜１５％である。The amount of polyalkylene glycol added during production of the acrylic fiber used in the present invention is 5 to 20%, preferably 10 to 15%, based on the acrylic polymer.
ポリアルキレングリコールの添加量が１０〜１５％のと
きに、空隙の数、紡糸安定性などにおいて最もバランス
がとれている。When the amount of polyalkylene glycol added is 10 to 15%, the number of voids, spinning stability, etc. are most balanced.
ポリアルキレングリコフルの混合方法は、紡糸原液を調
製した後、添加する方法について述べたが、これに限定
されるものではなく、アクリル系重合体と混合し、これ
を該重合体の溶剤に混合して紡糸原液とする。又は、ポ
リアルキレングリコールをアクリル系重合体の溶剤に溶
解しておき、これにアクリル系重合体を溶解することに
より紡糸原液を調製することもできる。The method of mixing polyalkylene glycoful has been described in which it is added after preparing a spinning stock solution, but it is not limited to this method. It is mixed with an acrylic polymer, and then mixed with the solvent of the polymer. and prepare a spinning stock solution. Alternatively, a spinning dope can also be prepared by dissolving polyalkylene glycol in an acrylic polymer solvent and then dissolving the acrylic polymer therein.
この紡糸原液は、紡糸口金を通して、紡糸原液の凝固媒
体中に押出し、水洗、延伸、乾燥などの工程を経た後、
必要に応じて更に熱セットを行う。This spinning stock solution is extruded through a spinneret into a coagulation medium of the spinning stock solution, and after passing through processes such as water washing, stretching, and drying,
Further heat setting is performed if necessary.
このような製造工程において、紡糸原液に添加したポリ
アルキレングリコールは凝固、水洗、延伸などの過程で
、凝固糸条体から溶出する。紡糸以降の工程は、従来よ
り知られているアクリル系繊維の製造法をそのまま採用
することができる。In such a manufacturing process, the polyalkylene glycol added to the spinning dope is eluted from the coagulated filament during coagulation, water washing, stretching, and other processes. For the steps after spinning, conventionally known methods for producing acrylic fibers can be adopted as they are.
即ち、前記紡糸原液の紡糸方法は、溶媒の稀薄水溶液中
に押出す湿式紡糸法、空気、窒素ガスのような不活性な
気体中に押出す乾式紡糸法、又は、上記の不活性な気体
中に一旦押出し、その後溶媒の稀薄な水溶液中に導く乾
湿式紡糸法などを採用することができる。紡糸後の凝固
糸条は、水洗後延伸、水洗と同時に延伸又は延伸後水洗
することにより、溶剤を除去する。That is, the method for spinning the spinning dope is a wet spinning method in which the spinning solution is extruded into a dilute aqueous solution of a solvent, a dry spinning method in which the spinning solution is extruded into an inert gas such as air or nitrogen gas, or a spinning method in which the spinning solution is extruded into an inert gas such as air or nitrogen gas. A dry-wet spinning method, in which the material is extruded once and then introduced into a dilute aqueous solution of a solvent, can be used. After spinning, the coagulated yarn is washed with water and then stretched, simultaneously stretched with water, or washed with water after stretching to remove the solvent.
延伸は、水中、溶剤含有水溶液中又は水蒸気中で、５０
〜１５０℃で、数倍〜十数倍又はそれ以上行い、また数
段に分けて行うこともでき、更には延伸媒体をいくつか
組合せて行うこともできる。Stretching is carried out in water, in a solvent-containing aqueous solution, or in steam at 50%
The stretching can be carried out at ~150° C. several times to ten-odd times or more, or can be carried out in several stages, or can be carried out using a combination of several stretching media.
延伸した糸条体は乾燥後、必要に応じて二次延伸を更に
行い、また熱処理を行うことにより本発明に用いるアク
リル系繊維が得られる。After the drawn filament is dried, it is further subjected to secondary drawing if necessary and heat treated to obtain the acrylic fiber used in the present invention.
以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、これ
は本発明を制限するものでない。EXAMPLES Hereinafter, the present invention will be specifically explained with reference to Examples, but the present invention is not limited thereto.
実施例１
アクリロニトリル９５．０％、アクリル酸メチル４．５
％及びメタリルスルホン酸ソーダ０．５％からなる重合
体、ポリエチレンオキサイド−ポリプロピレンオキサイ
ド−ポリエチレンオキサイドのブロック型ポリエーテル
（数平均分子量１０．０００ポリエチレンオキサイドと
ポリプロピレンオキサイドの割合は７０：３０ ）をジ
メチルホルムアミドに溶解して、アクリル系重合体２３
％、ブロック型ポリエーテル２．３％の紡糸原液を調製
した。この紡糸原液を６時間静置した後、紡糸口金を通
して、温度３５℃、ジメチルホルムアミド濃度７５％の
凝固浴中に押出し、水洗後、沸騰水中で１２倍延伸し、
８０℃の熱風中で乾燥して１，５ｄの繊維を製造した。Example 1 Acrylonitrile 95.0%, methyl acrylate 4.5%
% and 0.5% sodium methallyl sulfonate, a block polyether of polyethylene oxide-polypropylene oxide-polyethylene oxide (number average molecular weight 10.000, ratio of polyethylene oxide and polypropylene oxide is 70:30) in dimethyl Acrylic polymer 23 dissolved in formamide
%, and a spinning stock solution containing 2.3% block type polyether was prepared. This spinning stock solution was allowed to stand for 6 hours, then extruded through a spinneret into a coagulation bath with a temperature of 35°C and a dimethylformamide concentration of 75%, washed with water, and then stretched 12 times in boiling water.
A 1.5 d fiber was produced by drying in hot air at 80°C.
この繊維の横断面の構造を示す電子顕微鏡写真（４００
０倍）を第１図に示し、かつ繊維の長さ方向に切断した
縦断面（以下、縦断面という）の同様の写真を第２図に
示す。Electron micrograph showing the cross-sectional structure of this fiber (400
0x) is shown in FIG. 1, and a similar photograph of a longitudinal section (hereinafter referred to as longitudinal section) cut in the longitudinal direction of the fiber is shown in FIG.
第１図において、黒い部分は空隙部の開口であり、その
断面形状がほぼ円形のもの、偏平形状をしたもの、また
は開口の縁が鋭角的な屈曲を繰り返しているもの、断面
の大きいもの、小さいものなど、不特定の形状をした開
口が多数不規則に混在していることが分かる。In FIG. 1, the black parts are the openings of the voids, and the cross-sectional shape is approximately circular, the cross-sectional shape is flat, the edges of the opening are repeatedly bent at acute angles, the cross-section is large, etc. It can be seen that a large number of openings of unspecified shapes, such as small openings, are irregularly mixed together.
第２図において、黒い、部分が空隙部であり、該空隙部
は繊維の長さ方向に沿ってほぼ平行に筋状に連続してい
ることが分かる。空隙の長さは６０μ以上であることが
観察された。In FIG. 2, it can be seen that the black portions are voids, and the voids are continuous in a streak-like manner substantially parallel to the length of the fiber. The length of the void was observed to be greater than 60μ.
次に得られた繊維に紡績油剤を０．４重量％付着させ、
７０〜１２０ｍｍにバイアスカットを行い、ついで該繊
維を紡績し、２／３４８ｍの紡績糸とした。Next, 0.4% by weight of a spinning oil was applied to the obtained fibers,
Bias cutting was performed to 70 to 120 mm, and the fiber was then spun into a 2/348 m spun yarn.
この紡績糸を、地組織が木綿糸からなる織物にパイル糸
として織り込んで両面パイル布帛とした。This spun yarn was woven as a pile yarn into a fabric whose ground structure was made of cotton yarn to obtain a double-sided pile fabric.
このパイル布帛は、タオルとして用いたところ、木綿の
みからなるタオルに比較して水分の拭き取り性に優れて
おり、皮膚に水分の残存感が少なく、快適な感じを与え
るものであった。更に、このタオルに吸収されている水
分は、タオルも絞ることにより、木綿のみからなるタオ
ルよりも、容易に放出されることが分かった。また、こ
のパイル布帛の風合は木綿のみからなるタオルと同等の
腰を有していた。When this pile fabric was used as a towel, it was superior in wiping away moisture compared to towels made only of cotton, had less residual moisture on the skin, and gave a comfortable feeling. Furthermore, it has been found that the moisture absorbed by this towel can be released more easily by squeezing the towel as compared to a towel made only of cotton. Moreover, the texture of this pile fabric was similar to that of a towel made only of cotton.
本発明のアクリル系繊維立毛布帛は、吸水性、保水性に
優れていると同時に、水分の放出性にも優れている。ま
た、従来の合成繊維からなる布帛に比較して腰があり、
木綿のみからなる布帛と同等の使いよさを有している。The acrylic fiber napkin fabric of the present invention has excellent water absorption and water retention properties, as well as excellent water release properties. In addition, it has a firmer waist compared to conventional synthetic fiber fabrics.
It is as easy to use as a fabric made only of cotton.
第１図は本発明に使用する新規なアクリル系繊維の横断
面、第２図は縦断面の構造を示す電子顕微鏡写真（４０
００倍）である。
特許出願人 旭化成工業株式会社Figure 1 is a cross section of the new acrylic fiber used in the present invention, and Figure 2 is an electron micrograph showing the structure of the longitudinal section (40
00 times). Patent applicant: Asahi Kasei Industries, Ltd.
Claims (1)
立毛とする立毛布帛において、該アクリル系繊維が繊維
の横断面に不特定な形状を有する開口を多数有しており
、該開口の各々は繊維の内部において繊維の長さ方向に
沿ってほぼ平行な６０μ以上の長さを有する筋状の空隙
を形成しているアクリル系繊維であることを特徴とする
アクリル系繊維立毛布帛。1. In a napped fabric with a base fabric made of cellulose fibers and a napped fabric made of acrylic fibers, the acrylic fibers have a large number of openings having an unspecified shape in the cross section of the fibers, and each of the openings has a An acrylic fiber napkin fabric characterized in that it is an acrylic fiber that forms streak-like voids having a length of 60 μm or more that are substantially parallel to the longitudinal direction of the fibers inside the fibers.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152683A JPH0450342A (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Napped acrylic fiber fabric |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2152683A JPH0450342A (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Napped acrylic fiber fabric |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0450342A true JPH0450342A (en) | 1992-02-19 |
Family
ID=15545838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2152683A Pending JPH0450342A (en) | 1990-06-13 | 1990-06-13 | Napped acrylic fiber fabric |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0450342A (en) |
-
1990
- 1990-06-13 JP JP2152683A patent/JPH0450342A/en active Pending
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