JPH0450175B2 - - Google Patents
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Classifications
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明プラスチツク製品をモールド成形する方
法に関するもので、特に、複雑形状のプラスチツ
ク製品を製造するのに適しており、かつシート型
製品を能率的に製造するに適したプラスチツク製
品をモールド成形する方法に関するものである。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION The present invention relates to a method for molding plastic products, and is particularly suitable for manufacturing complex-shaped plastic products and for efficiently manufacturing sheet-type products. This invention relates to a method of molding a product.
従来、換気装置や冷却装置の空気路として使用
する管路や、自動車の扉の内表面被覆等の製品
を、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性
樹脂材料から製造することが行なわれている。熱
可塑性樹脂のプラスチツク管を製造する場合に、
ブロー成形を使用することが望ましい。しかしな
がら製造すべき管が急激な折曲部や断面急変部等
を有する複雑な形状である場合には、パリソンを
金型内に置いた場合にパリソンの内部対向表面部
が接着してしまうという問題がある。従来技術で
はこの様な問題に対して何ら解決策を施しておら
ず、従つてブロー成形で製造するプラスチツク管
の複雑度及び寸法な限定的なものであつた。 BACKGROUND ART Conventionally, products such as pipes used as air passages in ventilation systems and cooling systems, and inner surface coatings of automobile doors have been manufactured from thermoplastic resin materials such as polyethylene and polypropylene. When manufacturing thermoplastic resin tubes,
It is preferable to use blow molding. However, if the tube to be manufactured has a complex shape with sharp bends or sudden changes in cross section, there is a problem that the internal facing surfaces of the parison will adhere when the parison is placed in the mold. There is. The prior art does not offer any solutions to these problems and is therefore limited in the complexity and size of plastic tubes manufactured by blow molding.
又、シート型のプラスチツク製品を製造する場
合には、真空成形技術を使用するのが普通であつ
た。真空成形技術においては、プラスチツクのシ
ート材を所定の形状を有する金型内に置き、加熱
すると共に真空状態としてシート材を金型上に吸
引させ、所望の形状を有するシート型プラスチツ
ク製品を製造するものである。然しながら、この
様な従来技術における欠点としては、成形後にバ
リ取りが必要であり、これにはかなり作業時間を
必要とするということである。実に、製造すべき
製品の表面積が大きければ大きい程及び／又はそ
の厚さが薄ければ薄い程、それだけ大容量の真空
装置を必要とすると共に真空を構成すること自体
が困難になる。又、従来の真空成形技術では、基
本的には、一度に１個のシート型製品を製造する
ものである。 Also, when manufacturing sheet-type plastic products, it was common to use vacuum forming technology. In vacuum forming technology, a sheet of plastic is placed in a mold with a predetermined shape, heated, and vacuumed to cause the sheet material to be sucked onto the mold to produce a sheet-shaped plastic product with the desired shape. It is something. However, a drawback of this prior art technique is that it requires deburring after molding, which requires considerable working time. Indeed, the larger the surface area of the product to be manufactured and/or the thinner its thickness, the larger the vacuum equipment required and the more difficult it is to construct the vacuum itself. Furthermore, conventional vacuum forming techniques basically produce one sheet-shaped product at a time.
本発明は、以上の点に鑑みなされたものであつ
て、従来技術の欠点を解消すると共に、事実上い
かなる複雑形状のプラスチツク製品をも製造可能
な改良されたモールド成形方法を提供することを
目的とす。更に、本発明は、所望の形状のシート
型製品を能率的に製造することの可能なモールド
成形方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide an improved molding method that eliminates the drawbacks of the prior art and is capable of manufacturing plastic products of virtually any complex shape. And. A further object of the present invention is to provide a molding method that allows efficient production of sheet-type products of desired shapes.
基本的に、本発明はブロー成形技術に基づくも
のであるが、その主な特徴とするところは分離剤
を使用するものであつて、ブロー成形すべきパリ
ソンの内表面上に分離剤の薄膜を形成し、パリソ
ンの内表面が部分的に接触したとしても該部分が
互いに接着することを防止した点である。分離剤
薄膜をパリソンの内表面上に形成する１方法とし
ては、金型内に置いたパリソン内に成形用の加圧
気体を吹き込む際に分離剤を一緒に噴入させて行
なう。又、別の方法としては、パリソン注出ノズ
ルのマンドレル周面上に分離剤を供給し、パリソ
ンをノズルから注出する際にその内周面上に分離
剤の薄層を形成する。尚、分離剤としては、鉱物
油、機械油、水溶性油等の潤滑油を使用すると良
い。 Fundamentally, the invention is based on blow molding technology, the main feature of which is the use of a separating agent, in which a thin film of separating agent is deposited on the inner surface of the parison to be blow molded. Even if the inner surfaces of the parison partially touch each other, these parts are prevented from adhering to each other. One method for forming a separating agent thin film on the inner surface of the parison is to inject the separating agent together with the pressurized molding gas being blown into the parison placed in a mold. Another method is to supply a separating agent onto the circumferential surface of a mandrel of a parison dispensing nozzle, and to form a thin layer of separating agent on the inner circumferential surface of the parison when the parison is dispensed from the nozzle. As the separating agent, it is preferable to use a lubricating oil such as mineral oil, machine oil, or water-soluble oil.
本発明は、又、ブロー成形を使用して能率的に
シート型プラスチツク製品を製造する方法を提供
するものである。即ち、パリソンの内表面上に分
離剤薄層を形成させると共に、分割金型を整合さ
せた場合に、所望のシート形状の外形に見合つた
部分のパリソンを内部に分離剤を挾持させてひだ
状に折り曲げてブロー成形し中間製品を成形す
る。そしてこの中間製品のひだ状の折曲部を除去
して、２個以上のシート型製品を同時に製造す
る。この場合に、本方法によれば、２個以上のシ
ート型製品を同時に製造可能であると共に、これ
らの同時に製造される製品は同一形状のものでも
夫々異なつた異形形状のものでも良く、更に従来
の真空成形技術における様に長時間を要するバリ
取り作業を必要とすることもない。 The present invention also provides a method for efficiently manufacturing sheet plastic products using blow molding. That is, a thin layer of separating agent is formed on the inner surface of the parison, and when the split molds are aligned, the part of the parison that matches the outer shape of the desired sheet shape is made to have a pleated shape by sandwiching the separating agent inside. It is then bent and blow molded to form an intermediate product. Then, the pleated folded portions of this intermediate product are removed to simultaneously produce two or more sheet-type products. In this case, according to the present method, two or more sheet-type products can be manufactured at the same time, and the products manufactured at the same time may be of the same shape or of different irregular shapes, and furthermore, There is no need for deburring, which takes a long time, as in vacuum forming technology.
以下、添付の図面を参考に本発明の具体的実施
の態様に付き説明する。第１図は、本発明の１実
施例としてのプラスチツクモールド成形装置を示
している。図示したモールド成形装置はノズル１
を有しており、該ノズル１は外側シリンダ２及び
内側シリンダ３をしている。中空管の形状のパリ
ソンｂを注出する注出口４が、外側シリンダ２と
内側シリンダ３の間のギヤツプとしてノズル１の
底部に形成されている。内側シリンダ３には導管
５が設けられており、該導管５は内側シリンダ３
の底部から下方に突出している。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 shows a plastic molding apparatus as one embodiment of the present invention. The illustrated mold forming device has nozzle 1.
The nozzle 1 has an outer cylinder 2 and an inner cylinder 3. A spout 4 for spouting out the parison b in the form of a hollow tube is formed at the bottom of the nozzle 1 as a gap between the outer cylinder 2 and the inner cylinder 3. The inner cylinder 3 is provided with a conduit 5, which is connected to the inner cylinder 3.
protrudes downward from the bottom of the
ポリエチレン、ポリプロピレン等のような溶融
合成樹脂材料がホツパー（不図示）内に蓄えられ
ている。溶融プラスチツク材料はスクリユー６に
よつてノズル１に供給され、供給されたプラスチ
ツク材料がノズル１から出されるとパリソンｂが
形成される。加圧空気及び／又は分離剤、好適に
は油、を供給源Ｃから供給する。供給源Ｃと内側
シリンダ３とは第１図に一点鎖線で示したような
流体力学的に流路によつて接続されている。 A molten plastic material such as polyethylene, polypropylene, etc. is stored in a hopper (not shown). The molten plastic material is fed into the nozzle 1 by the screw 6, and when the fed plastic material is discharged from the nozzle 1, a parison b is formed. Pressurized air and/or separating agent, preferably oil, are supplied from source C. The supply source C and the inner cylinder 3 are fluid-dynamically connected by a flow path as shown by the dashed line in FIG.
ノズル１の下には金型Ｄが設けられており、該
金型Ｄは金型型穴１４が形成されており、該型穴
１４はパリソンｂを成形すべき所望の形状を有し
ている。金型Ｄは２つの半割で構成されており、
これらの半割は着脱可能に整合されて金型型穴１
４を画定する。これらの金型半割は互いに分離さ
れて型穴１４内にパリソンｂを充填することが可
能であり、又金型型穴１４からモールドしたプラ
スチツク材料Ｂを除去することが可能である。モ
ールドされた製品Ｂは、屈曲した中空管の形状を
しており、取り扱いをたやすくする為に突出部１
８が両端部に設けられている。これらの突出部１
８は後に切除して最終製品を形成する。 A mold D is provided below the nozzle 1, and the mold D has a mold hole 14 formed therein, and the mold hole 14 has a desired shape for molding the parison b. . Mold D consists of two halves,
These halves are removably aligned and mold hole 1
Define 4. These mold halves can be separated from each other and the mold cavity 14 can be filled with the parison B, and the molded plastic material B can be removed from the mold cavity 14. Molded product B has the shape of a bent hollow tube, and has a protrusion 1 for easy handling.
8 are provided at both ends. These protrusions 1
8 is later excised to form the final product.
第１図に示した如くモールドすべき製品が極め
て複雑な形状を有する場合、例えば屈曲部分を有
するとか断面急激変部分を有する場合には、パリ
ソンｂの内側表面の対抗部分が接触されることが
ある。このような接触が起こると、接触した部分
は互いに接着する傾向となり、その結果得られる
製品Ｂは変形した形状を有し、意図したモールド
の型穴１４の形状とは幾分異なつたものとなる。
しかしながら、本発明によればパリソンｂ内に制
御して油を供給するのでパリソンｂの内側表面上
にはオイルの薄膜が形成されている。従つて、パ
リソンｂの内側表面が部分的に接触されたとして
も、該接触部分が互いに接着することはない。何
故ならば、パリソンｂの内側表面に形成されたオ
イルの薄膜が潤滑フイルムとして機能するからで
ある。従つて、本発明実施例によれば、任意の複
雑形状を有するプラスチツク管をモールド成形す
ることが可能である。 If the product to be molded has an extremely complex shape as shown in FIG. 1, for example, if it has a bent part or a part with a sudden change in cross section, it is difficult for the opposing parts of the inner surface of parison b to come into contact with each other. be. When such contact occurs, the contacted parts tend to adhere to each other, so that the resulting product B has a deformed shape, somewhat different from the intended shape of the mold cavity 14. .
However, according to the present invention, oil is supplied into the parison b in a controlled manner, so that a thin film of oil is formed on the inner surface of the parison b. Therefore, even if the inner surfaces of parison b are partially contacted, the contact portions will not adhere to each other. This is because the thin film of oil formed on the inner surface of parison b functions as a lubricating film. Therefore, according to embodiments of the present invention, it is possible to mold plastic tubes having arbitrarily complex shapes.
第２図及び第３図は、本発明の別の実施例を示
すものであつて第１図に示した第１実施例と同一
の部品には同一の番号が使用してある。この第２
実施例の構成は基本的には第１実施例のものと同
じであるが、第２実施例に於いては中子１７を使
用しており、金型半割の内の一方には金型溝１５
に沿つて接合面上に連続した縁どり部１９が設け
られている。中子１７は底部に中心軸を有してお
り、該中心軸は金型半割の間に保持されて中子１
７を金型型穴内の所定位置に保持している。 FIGS. 2 and 3 show another embodiment of the invention, in which the same numbers are used for the same parts as in the first embodiment shown in FIG. This second
The structure of the embodiment is basically the same as that of the first embodiment, but the second embodiment uses a core 17, and one of the mold halves has a mold. Groove 15
A continuous edging portion 19 is provided on the joint surface along. The core 17 has a central axis at the bottom, and the central axis is held between the mold halves and
7 is held in place within the mold cavity.
２つの金型半割の間の接合線に沿つて連続して
縁どり部１９が設けられており、この接合線に沿
つて意図的にバリを形成させている。パリソンｂ
の内側表面上には油の薄膜が形成されているので
縁どり部１９に沿つて形成されるバリは本体と同
一体を形成するものではない。従つて、モールド
成形後に該バリを除去すると、管状の中間製品は
分離して２つ以上のシート型最終製品B1及びB2
に形成される。このように、本発明によればブロ
ー成形技術を使用して容易にシート型プラスチツ
ク製品を製造することが可能である。 A border 19 is provided continuously along the joining line between the two mold halves, and a burr is intentionally formed along this joining line. parison b
Since a thin film of oil is formed on the inner surface of the body, the burr formed along the border 19 does not form an integral part of the body. Therefore, when the flash is removed after molding, the tubular intermediate product is separated into two or more sheet-shaped final products B 1 and B 2
is formed. Thus, according to the present invention, it is possible to easily produce sheet-type plastic products using blow molding techniques.
さて、第４図を参考に空気及び油の供給系Ｃに
関して詳細に説明する。第４図に示した実施例で
は、空気及び油供給系Ｃはノズル１と金型Ｄとに
結合されている。供給系Ｃは基本的には２つの流
路P1及びP2を有している。流路P1は油溜め１０
と導管５との間に延在しており、該油溜め１０に
は分離剤として油ｃが貯蔵されている。一方、流
路P2は圧縮機８と導管５との間に延在している。
流路P1はアトマイザー１１とソレノイド弁１２
とを有しており、該弁１２は供給される信号に応
答して流路P1を開閉操作する。アトマイザー１
１は別のソレノイド弁９を介して圧縮機８に接続
されており、従つて加圧気体がアトマイザー１１
に供給されると油が油溜め１０から吸い上げられ
て微粒状の粒滴として加圧空気内に分散される。
従つて、このように油を分散された空気は導管５
を介してパリソンｂ内に供給される。アトマイザ
ー１１と油溜め１０との間には帰還粒路が設けら
れており、過剰の油が回収されて再使用される。 Now, the air and oil supply system C will be explained in detail with reference to FIG. In the embodiment shown in FIG. 4, the air and oil supply system C is connected to the nozzle 1 and the mold D. The supply system C basically has two flow paths P 1 and P 2 . Flow path P 1 is oil sump 10
and the conduit 5, and the oil reservoir 10 stores oil c as a separating agent. On the other hand, the flow path P 2 extends between the compressor 8 and the conduit 5 .
Flow path P 1 is an atomizer 11 and a solenoid valve 12
The valve 12 opens and closes the flow path P1 in response to a supplied signal. Atomizer 1
1 is connected to the compressor 8 via another solenoid valve 9, so that the pressurized gas flows into the atomizer 11.
When the oil is supplied to the pressurized air, the oil is sucked up from the oil sump 10 and dispersed in the pressurized air as fine droplets.
Therefore, the air with oil dispersed in this way is transferred to the conduit 5.
is supplied into parison b via. A return particle path is provided between the atomizer 11 and the oil sump 10, and excess oil is recovered and reused.
一方、空気粒路P2はソレノイド弁１３を有し
ており、該弁１３は供給される信号に応答して流
路P2を開閉操作する。ところで流路P2はパリソ
ンｂ内に加圧空気のみを供給しブロー工程を実施
する。ところで、ソレノイド弁９，１２及び１３
は適当に制御されて夫々作動され、一度に２つの
流路P1及びP2の一方のみが作動し、一度に両方
が作動されないようになつている。 On the other hand, the air particle path P2 has a solenoid valve 13, and the valve 13 opens and closes the flow path P2 in response to a supplied signal. By the way, the flow path P2 supplies only pressurized air into the parison b to carry out the blowing process. By the way, solenoid valves 9, 12 and 13
are activated respectively in a suitably controlled manner, such that only one of the two flow paths P 1 and P 2 is activated at a time, but not both at a time.
次に、第１実施例の操作につき説明する。金型
Ｄの金型半割を互いに分離して、ノズル１よりパ
リソンｂを連続して注出させ一方の金型半割の型
溝に沿つてパリソンｂを載置する。パリソンｂを
注出している間は、弁９及び１２を作動させて流
路P1を操作状態とさせる。一方、この場合には、
弁１３は不作動状態として流路P2を非動作状態
に維持する。従つて、油を分散させた空気はパリ
ソンｂ内に供給されるので、パリソンｂの内側表
面上にはオイルの薄膜が形成される。 Next, the operation of the first embodiment will be explained. The mold halves of the mold D are separated from each other, the parison b is continuously poured out from the nozzle 1, and the parison b is placed along the mold groove of one mold half. While parison b is being poured out, valves 9 and 12 are operated to put the channel P1 into operation. On the other hand, in this case,
Valve 13 is inactive to maintain flow path P2 inactive. Therefore, the oil-dispersed air is supplied into the parison b, so that a thin film of oil is formed on the inner surface of the parison b.
パリソンｂを金型半割の一方の溝に沿つて位置
させた後に、パリソンｂと油を分散させた圧縮空
気の供給を停止する。そして、他方の金型半割を
整合させて金型型穴１４を形成させる。その後、
弁１３を作動させて流路P1及び導管５を介して
金型型穴１４内にあるパリソンｂ内に加圧空気を
供給する。従つて、パリソンｂは圧力を受けて膨
張し、金型型穴１４の内側壁表面に強制的に押し
付けられ、パリソンｂのブロー成形が行なわれ
る。その後、金型Ｄの熱容量を利用して製品Ｂが
自己形状保持能力を有する所定の温度にまで冷却
させてプラスチツク製品Ｂの製造も完了する。そ
の後、金型半割を互いに分離して金型Ｄから製品
Ｂを取り除く。 After parison b is positioned along one groove of the mold half, the supply of compressed air in which parison b and oil are dispersed is stopped. Then, the other half of the mold is aligned to form the mold hole 14. after that,
The valve 13 is actuated to supply pressurized air through the flow path P 1 and the conduit 5 into the parison b located within the mold cavity 14 . Therefore, the parison b expands under pressure and is forcibly pressed against the inner wall surface of the mold cavity 14, thereby performing blow molding of the parison b. Thereafter, the heat capacity of the mold D is used to cool the product B to a predetermined temperature at which it has the ability to maintain its own shape, thereby completing the production of the plastic product B. Thereafter, the mold halves are separated from each other and the product B is removed from the mold D.
ここで注意すべきことは、第１図に示した製品
の形状は比較的緩やかに屈曲するものであるり、
本発明はこの形状が更に複雑に屈曲する場合に更
に有効なものである。この意味に於いて、本発明
は成形すべき製品がより小さな直径を有する部分
や伸長された部分を有する場合に特に有効なもの
である。以上の如く、本発明によれば、パリソン
ｂの内側表面上に油の薄膜が形成されているので
製造過程に於いて何等かの理由によりパリソンｂ
の一部が互いに接触したとしても接着することが
ないので、常に、所望形状の製品を製造すること
が可能なものである。 It should be noted here that the shape of the product shown in Figure 1 is one that bends relatively gently,
The present invention is more effective when this shape is bent in a more complicated manner. In this sense, the invention is particularly useful when the product to be molded has sections with a smaller diameter or elongated sections. As described above, according to the present invention, since a thin film of oil is formed on the inner surface of parison b, parison b may be damaged for some reason during the manufacturing process.
Even if parts of the two come into contact with each other, they will not adhere to each other, so it is always possible to manufacture a product with a desired shape.
次に、第２図、第３図及び第４図を参考に本発
明の第２実施例の動作に付き説明する。最初に、
金型Ｄの金型半割は中子１７から互いに離隔され
ており、中子１７はノズル１と同軸上に配設され
ている。パリソンｂをノズル１から注出させると
共に、弁９及び１２を作動させて油を分散させた
空気をパリソンｂ内に供給させ、その内部表面上
に油の薄膜を形成させる。次いで、油の薄膜を被
覆させたパリソンｂを中子１７上に外挿させて中
子１７をパリソンｂで包囲する。次いで、弁９及
び１２を不作動状態とし、油を分散させた空気の
供給を停止すると共にパリソンｂの注出も停止す
る。 Next, the operation of the second embodiment of the present invention will be explained with reference to FIGS. 2, 3, and 4. At first,
The mold halves of the mold D are separated from each other from the core 17, and the core 17 is disposed coaxially with the nozzle 1. Parison b is poured out from nozzle 1, and valves 9 and 12 are actuated to supply oil-dispersed air into parison b, forming a thin film of oil on its internal surface. Next, the parison b coated with a thin film of oil is placed over the core 17 to surround the core 17 with the parison b. Next, the valves 9 and 12 are put into a non-operating state, and the supply of the air in which the oil is dispersed is stopped, and the pouring of the parison b is also stopped.
次いで、パリソンｂで被覆された中子１７上に
金型半割圧力状態で押し付けて、金型半割の接合
線に沿つて設けられた縁どり部１９に沿つてバリ
を形成させる。第３図に示した実施例に於いて
は、縁どり部１９の角にナイフエツヂが形成され
ているので、２つの金型半割が圧力状態へ整合さ
れるとバリは切り取られる。この様にバリが切り
取られると一対のシート型プラスチツク製品B1
及びB2が形成され、これらの製品は金型型穴で
互いに分離されている。製品B1とB2との間には
油の薄膜が存在するので両者が接着することはな
い。以上の如く本実施例では２つのシート型製品
に同時に形成される。金型Ｄ自身の熱容量を使用
して所定の温度にまで冷却した後に、金型半割を
互いに分離してモールド成形した製品B1及びB2
を取り除く。本実施例に於いては製品B1とB2は
同一の形状を有するものであるが、これらは夫々
異なつた形状を有するものとすることも可能であ
る。 Next, the parison b is pressed onto the core 17 covered with the parison b under a half mold pressure to form a burr along the edge 19 provided along the joining line of the mold halves. In the embodiment shown in FIG. 3, knife edges are formed at the corners of the rim 19 so that the burr is cut away when the two mold halves are brought into pressure alignment. When the burrs are cut out like this, a pair of sheet-shaped plastic products B 1
and B 2 are formed, and these products are separated from each other by mold holes. Since there is a thin film of oil between products B 1 and B 2 , they do not adhere to each other. As described above, in this embodiment, two sheet-type products are formed simultaneously. Products B 1 and B 2 are molded after cooling to a predetermined temperature using the heat capacity of mold D itself, and then separating the mold halves from each other.
remove. In this embodiment, the products B 1 and B 2 have the same shape, but they can also have different shapes.
次に、第５図乃至第７図を参考に本発明の別の
実施例に付き説明する。上述した実施例では分離
剤としての油をブロー成形用の加圧機体と共にパ
リソンｂ内に噴入させるものであつたが、これら
の実施例に於いては分離剤としての油をノズル１
のマンドレル３の外周面上に流下させてパリソン
ｂ内周面上に油の薄膜を形成させるものである。
ノズル１の上端部には油保持部２０が形成されて
居り油溜めＥから制御弁２１を介して油が供給さ
れる。外側シリンダ２と内側シリンダ又はマンド
レル３との間にはギヤツプ２２が形成されてお
り、従つて油保持部２０から油が点線で示した如
くマンドレル３の外周面上に沿つて流下する。従
つて、スクリユー６によつて溶融合成樹脂がノズ
ル１に供給されると、合成樹脂が注出口４から注
出されてパリソンを形成する場合に、パリソンｂ
の内周面上には油の薄膜が形成される。尚、マン
ドレル３の内側には加圧空気供給用の流路が形成
されて居り加圧空気源Ｆから加圧空気が供給され
てブロー成形が行なわれる。 Next, another embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 5 to 7. In the above embodiments, the oil as a separating agent was injected into the parison b together with the pressurizing machine for blow molding, but in these embodiments, the oil as a separating agent was injected into the parison b through the nozzle 1.
The oil is caused to flow down onto the outer circumferential surface of the mandrel 3 to form a thin film of oil on the inner circumferential surface of the parison b.
An oil holding portion 20 is formed at the upper end of the nozzle 1, and oil is supplied from an oil reservoir E via a control valve 21. A gap 22 is formed between the outer cylinder 2 and the inner cylinder or mandrel 3, so that oil flows down from the oil holding portion 20 along the outer peripheral surface of the mandrel 3 as shown by the dotted line. Therefore, when the molten synthetic resin is supplied to the nozzle 1 by the screw 6 and the synthetic resin is poured out from the spout 4 to form a parison, the parison b
A thin film of oil is formed on the inner peripheral surface of. Note that a flow path for supplying pressurized air is formed inside the mandrel 3, and pressurized air is supplied from a pressurized air source F to perform blow molding.
第６図は、更に、別の実施例を示すものであつ
て、この場合はマンドレル３内に縦長流路２４を
形成した場合である。縦長流路２４に連通して環
状流路２５が形成されており、環状流路２５に連
通して複数個の放射流路２６が設けられている。
放射流路２６はマンドレル３の外周面上に開口さ
れている。従つて油は弁２１を介して油溜めＥよ
り縦長流路２４に供給され、その後環状流路２５
を介して放射流路２６よりマンドレル３外表面上
に供給され、第６図及び第７図に点線で示した如
くマンドレル３の外表面上を流下する。従つてこ
の場合も第５図の示した実施例の場合と同様に、
スクリユー６によつて溶融合成樹脂がノズル１内
に供給され注出口４から注出されると、パリソン
ｂが形成されると共に、その内表面上には油の薄
膜が形成される。 FIG. 6 shows yet another embodiment, in which a longitudinal channel 24 is formed within the mandrel 3. An annular channel 25 is formed in communication with the longitudinal channel 24, and a plurality of radial channels 26 are provided in communication with the annular channel 25.
The radial flow path 26 is opened on the outer peripheral surface of the mandrel 3. Therefore, oil is supplied from the oil reservoir E to the vertical passage 24 via the valve 21, and then to the annular passage 25.
The liquid is supplied onto the outer surface of the mandrel 3 from the radial channel 26 through the radial flow path 26, and flows down on the outer surface of the mandrel 3 as shown by dotted lines in FIGS. 6 and 7. Therefore, in this case as well, as in the case of the embodiment shown in FIG.
When the molten synthetic resin is supplied into the nozzle 1 by the screw 6 and poured out from the spout 4, a parison b is formed and a thin film of oil is formed on its inner surface.
以上詳説した如く本発明に依ればパリソンの内
側表面上に分離剤の薄膜を形成させてブロー成形
を行なうので、極めて複雑な形状をしたプラスチ
ツク製品も容易に成形することが可能である。更
に分離剤としては、例えば、潤滑油のような油を
使用することが可能であるので何等製品コストを
増加させることはない。更に本発明によればブロ
ー成形によつてシート型プラスチツク製品を容易
に成形することが可能であり、又同時に複数個の
シート型成形品を成形することも可能である。以
上、本発明の具体的実施例に付き詳細に説明した
が、本発明はこれら具体例に限定されるべきもの
ではなく、本発明の技術的範囲を逸脱するこのな
く種々の変形例が可能なものである。 As explained in detail above, according to the present invention, a thin film of separating agent is formed on the inner surface of the parison and blow molding is performed, so that even plastic products with extremely complicated shapes can be easily molded. Further, as the separating agent, for example, oil such as lubricating oil can be used, so that the product cost does not increase in any way. Further, according to the present invention, it is possible to easily mold sheet-type plastic products by blow molding, and it is also possible to mold a plurality of sheet-type molded products at the same time. Although specific embodiments of the present invention have been described in detail above, the present invention should not be limited to these specific examples, and various modifications are possible without departing from the technical scope of the present invention. It is something.
第１図は本ブロー成形装置の１実施例を示す説
明図、第２図は本ブロー成形装置の別の実施例を
示す説明図、第３図は第２図に於ける−線に
沿つた断面図、第４図は第１図又は第２図のノズ
ルに空気及び／又は分離剤を供給するシステムを
示した系統図、第５図は本発明の更に別の実施例
を示した説明図、第６図は本発明の更に別の実施
例を示した説明図、第７図は第６図の要部説明図
である。
（符号の説明）、１：ノズル、２：外側シリン
ダ、３：内側シリンダ（マンドレル）、４：注出
口、２０：油保持部、２４：縦長流路、２５：環
状流路、２６：放射流路。
Fig. 1 is an explanatory diagram showing one embodiment of the present blow molding device, Fig. 2 is an explanatory diagram showing another embodiment of the present blow molding device, and Fig. 3 is an explanatory diagram showing another embodiment of the present blow molding device. 4 is a system diagram showing a system for supplying air and/or separation agent to the nozzle of FIG. 1 or 2, and FIG. 5 is an explanatory diagram showing yet another embodiment of the present invention. , FIG. 6 is an explanatory diagram showing still another embodiment of the present invention, and FIG. 7 is an explanatory diagram of the main part of FIG. 6. (Explanation of symbols), 1: Nozzle, 2: Outer cylinder, 3: Inner cylinder (mandrel), 4: Outlet, 20: Oil holding part, 24: Vertical flow path, 25: Annular flow path, 26: Radial flow Road.
Claims (1)
個のシート状プラスチツク製品を製造する方法に
おいて、 (1) ノズルからパリソンを注出すると共に前記パ
リソンの内部に第１圧力レベルの加圧ガスと分
離剤とを供給し、その際に前記パリソンの内側
表面に沿つて分離剤の薄膜を形成し、 (2) 前記パリソンの周りに複数個の金型部分を組
み立てて前記パリソンを組み立てた金型部分に
よつて形成されるキヤビテイ内に位置させ、前
記各金型部分は所定のモールド表面を有すると
共に組み立てられた場合に２つの隣接する金型
部分の間の接合線に沿つてバリ形成用の縁どり
部が形成されるように構成されており、 (3) 第２圧力レベルの加圧ガスを前記パリソン内
に供給して前記パリソンを前記組み立てた金型
部分の各々のモールド表面に対して空気圧によ
り押圧させて整形を行ない、その際に前記パリ
ソンの一部を前記縁どり部内に押し込んで前記
パリソンの内側表面から前記各製品の端部を超
えて延在し内部に挟み込まれた分離剤膜を有す
るバリを形成し、 (4) そのようにして整形したパリソンを所定温度
に冷却し、 (5) 前記整形されたパリソンがその形状を保持す
る能力を具備するまで硬化した後に前記複数個
の金型部分を分解し、 (6) 前記整形されたパリソンから前記分離剤膜を
内部に挟み込んだ前記バリを取り除き、その際
に前記パリソンから複数個のシート状製品を製
造する、 上記各ステツプを有することを特徴とする方法。 ２ 特許請求の範囲第１項において、前記複数個
の金型部分の各々は同様の形状をしたモールド表
面を有することを特徴とする方法。 ３ 特許請求の範囲第１項において、前記分離剤
が油であることを特徴とする方法。 ４ 特許請求の範囲第１項において、前記分離剤
がガス中に分散させた微細油滴を有することを特
徴とする方法。 ５ 特許請求の範囲第４項において、前記ガスが
空気であることを特徴とする方法。[Claims] 1. A method for manufacturing a plurality of sheet plastic products from a single parison by blow molding, comprising: (1) dispensing the parison from a nozzle and creating a first pressure level inside the parison; (2) assembling a plurality of mold parts around the parison to form a thin film of the separation agent along the inner surface of the parison; are located within the cavity formed by the assembled mold sections, each said mold section having a predetermined mold surface and a mold section along a joining line between two adjacent mold sections when assembled. (3) supplying pressurized gas at a second pressure level into the parison to mold the parison into each of the assembled mold parts; Shaping is carried out by pressing air pressure against the surface, and at this time, a portion of the parison is pushed into the border so that it extends from the inner surface of the parison beyond the end of each product and is sandwiched therein. (4) cooling the thus shaped parison to a predetermined temperature; (5) after the shaped parison has hardened until it has the ability to retain its shape; disassembling the plurality of mold parts; (6) removing the burrs that sandwiched the separation agent membrane therein from the shaped parison; at this time manufacturing a plurality of sheet-like products from the parison; A method comprising each of the above steps. 2. The method of claim 1, wherein each of the plurality of mold sections has a similarly shaped mold surface. 3. The method according to claim 1, wherein the separating agent is an oil. 4. The method according to claim 1, wherein the separating agent comprises fine oil droplets dispersed in a gas. 5. The method according to claim 4, wherein the gas is air.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16013681A JPS5862022A (en) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Method of molding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16013681A JPS5862022A (en) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Method of molding |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5862022A JPS5862022A (en) | 1983-04-13 |
| JPH0450175B2 true JPH0450175B2 (en) | 1992-08-13 |
Family
ID=15708645
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16013681A Granted JPS5862022A (en) | 1981-10-09 | 1981-10-09 | Method of molding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5862022A (en) |
-
1981
- 1981-10-09 JP JP16013681A patent/JPS5862022A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5862022A (en) | 1983-04-13 |
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