JPH0449603B2 - - Google Patents
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- JPH0449603B2 JPH0449603B2 JP16297484A JP16297484A JPH0449603B2 JP H0449603 B2 JPH0449603 B2 JP H0449603B2 JP 16297484 A JP16297484 A JP 16297484A JP 16297484 A JP16297484 A JP 16297484A JP H0449603 B2 JPH0449603 B2 JP H0449603B2
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は吊橋ケーブル等の円柱状物体に保護
用ラツピングワイヤ等の線状体を定張力で巻付け
る場合に使用する巻付用線状体の定張力送出装置
に関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Field of Industrial Application] This invention relates to a wrapping wire used when wrapping a wire such as a protective wrapping wire with constant tension around a cylindrical object such as a suspension bridge cable. The present invention relates to a body constant tension delivery device.
従来、吊橋の主ケーブルを防錆する目的で、そ
のケーブルにラツピングワイヤを巻付ける作業を
行なつている。この場合、ラツピングワイヤの張
力に変動があると、巻付けられたラツピングワイ
ヤ間に隙間が生じたり、そのラツピングワイヤに
たるみが生じるので、ケーブルの防錆上好ましく
ない。
Conventionally, wrapping wires have been wrapped around the main cables of suspension bridges in order to prevent them from rusting. In this case, if there is a fluctuation in the tension of the wrapping wires, a gap will be created between the wrapped wrapping wires or the wrapping wires will become slack, which is not preferable in terms of rust prevention of the cable.
したがつて、ラツピングワイヤを定張力でケー
ブルに巻付ける必要がある。 Therefore, it is necessary to wrap the wrapping wire around the cable with constant tension.
従来、吊橋ケーブルにラツピングワイヤを巻付
ける際に、そのラツピングワイヤに張力を発生さ
せる方式としては、昭和50年９月20日、新日本製
鉄株式会社発行「製鉄研究」第285号（第83〜87
頁）に記載されているように、(1)ラツピングワイ
ヤを巻付けたボビンにバンドブレーキまたはデイ
スクブレーキにより制動力を加えて、ラツピング
ワイヤに張力を発生させる方式、(2)ラツピングワ
イヤを２個のフリクシヨンローラにわたつて巻付
けてラツピングワイヤに張力を発生させる方式と
が知られている。 Conventionally, a method for generating tension in the wrapping wire when wrapping the wrapping wire around a suspension bridge cable was published on September 20, 1975 in "Steel Research" No. 285 (No. 83～87
As described in page), (1) a method in which a band brake or disc brake applies braking force to the bobbin around which the wrapping wire is wound to generate tension in the wrapping wire; (2) a method in which tension is generated in the wrapping wire; A method is known in which wrapping wire is wound around two friction rollers to generate tension in the wrapping wire.
しかるに、前記(1)の方式の場合は、制動トルク
が一定であるため、ボビンに対するラツピングワ
イヤの巻付径が変化すると、ラツピングワイヤの
張力変化が発生し、また前記(2)の方式の場合は、
フリクシヨンローラとラツピングワイヤとの摩擦
係数が変化したとき、フリクシヨンローラによる
ワイヤ張力を調整する必要があるので、その煩雑
な調整操作を必要とし、かつ前記(1)の方式の場合
と同様にボビンに対するラツピングワイヤの巻付
径変化により、ラツピングワイヤの張力変化が発
生するという問題がある。 However, in the case of method (1) above, since the braking torque is constant, if the winding diameter of the wrapping wire around the bobbin changes, the tension of the wrapping wire will change; In the case of,
When the friction coefficient between the friction roller and the wrapping wire changes, it is necessary to adjust the wire tension by the friction roller, which requires a complicated adjustment operation and is similar to the method (1) above. Another problem is that a change in the winding diameter of the wrapping wire on the bobbin causes a change in the tension of the wrapping wire.
また従来、ラツピングワイヤの張力を管理する
方式としては、スプリングの働きによりバンドブ
レーキを作動させて、一定の張力になるようにす
る方式が知られているが、この方式の場合は、ス
プリングによるバンドブレーキを使用しているの
で、張力変化に対する微妙な動きがないので追従
性が悪く、かつバンドブレーキの摩擦抵抗が変化
すると、ラツピングワイヤの張力が変動するとい
う問題がある。 Conventionally, as a method for managing the tension of the wrapping wire, a method is known in which a band brake is activated by the action of a spring to maintain a constant tension. Since a band brake is used, there is a problem that the followability is poor because there is no subtle movement in response to changes in tension, and when the frictional resistance of the band brake changes, the tension of the wrapping wire fluctuates.
この発明は前述の問題を有利に解決できる巻付
用線状体の定張力送出装置を提供することを目的
とするものであつて、ボビン１から繰り出された
巻付用線状体２が回転デイスク３に固定されたシ
ーブ３Ａおよび可動シーブ４を経て円柱状物体に
巻付けられ、可能シーブ４を回転自在に支持して
いるシーブ支持具５は短縮用ばね６を備えている
制御用液圧シリンダ７に連結され、その液圧シリ
ンダ７の液圧室８と前記回転デイスク３を制動す
る制動用液圧シリンダ９の液圧室１０とは管路１
１により接続されていることを特徴とする巻付用
線状体の定張力送出装置を第１発明とし、ボビン
１から繰り出された巻付用線状体２が回転デイス
ク３に固定されたシーブ３Ａおよび可動シーブ４
を経て円柱状物体に巻付けられ、可動シーブ４を
回転自在に支持しているシーブ支持具５は、ロー
ドセル１２と短縮用ばね６を備えている制御用液
圧シリンダ７を介して回転フレーム１３に連結さ
れ、前記ボビン１および回転デイスク３は回転フ
レーム１３に取付けられ、前記制御用液圧シリン
ダ７の液圧室８と前記回転デイスク３を制動する
制動用液圧シリンダ９の液圧室１０とは管路１１
により接続され、前記ロードセル１２は回転フレ
ーム１３に取付けられた張力周波数変換送信装置
１４に接続され、遠隔場所に張力表示装置を有す
る受信表示装置１５が設けられていることを特徴
とする巻付用線状体の定張力送出装置を第２発明
とするものである。
The object of the present invention is to provide a constant tension sending device for a winding wire body that can advantageously solve the above-mentioned problems, and in which the winding wire body 2 unwound from a bobbin 1 rotates. A sheave support 5, which is wound around a cylindrical object via a sheave 3A fixed to the disk 3 and a movable sheave 4, and rotatably supports the movable sheave 4, is equipped with a shortening spring 6 and is equipped with a control hydraulic pressure. A hydraulic chamber 8 of the hydraulic cylinder 7 connected to the cylinder 7 and a hydraulic chamber 10 of the brake hydraulic cylinder 9 that brakes the rotary disk 3 are connected to the pipe line 1.
The first invention provides a constant tension sending device for a winding wire body, characterized in that the winding wire body 2 is connected by a bobbin 1, and a sheave in which a winding wire body 2 unwound from a bobbin 1 is fixed to a rotary disk 3. 3A and movable sheave 4
The sheave support 5, which is wrapped around a cylindrical object and rotatably supports the movable sheave 4, is connected to the rotating frame 13 via a control hydraulic cylinder 7 equipped with a load cell 12 and a shortening spring 6. The bobbin 1 and the rotary disk 3 are connected to a rotary frame 13, and a hydraulic chamber 8 of the control hydraulic cylinder 7 and a hydraulic chamber 10 of the brake hydraulic cylinder 9 that brakes the rotary disk 3 are connected to each other. What is conduit 11
The load cell 12 is connected to a tension frequency conversion transmitting device 14 attached to a rotating frame 13, and a receiving display device 15 having a tension display device is provided at a remote location. A second invention is a constant tension delivery device for a linear body.
実施例
次にこの発明を図示の例によつて詳細に説明す
る。Embodiments Next, the present invention will be explained in detail using illustrated examples.
図面は吊橋の主ケーブルに対するラツピングワ
イヤの定張力送出巻付に実施した第１発明および
第２発明の実施例を示すものであつて、吊橋ケー
ブル用ワイヤラツピングマシンにおける回転フレ
ーム１３に、ラツピングワイヤ（巻付用線状体）
２を巻いたボビン１が回転自在に取付けられ、前
記回転フレーム１３に固定された保持部材２６Ａ
にはシーブ３Ａを固定した回転デイスク３が回転
自在に取付けられ、前記ボビン１から繰り出され
たラツピングワイヤ２は、前記シーブ３Ａに４〜
５介巻付けられたのち、転向用シーブ１６、可動
シーブ４および転向用シーブ１７，１８，１９な
らびに巻付用ローラ２０に順次巻掛けられ、その
巻付用ローラ２０によりケーブル（円柱状物体）
２１に巻付けられる。 The drawings show embodiments of the first and second inventions in which wrapping wires are wound around the main cable of a suspension bridge at a constant tension. Ping wire (wire for wrapping)
The holding member 26A is fixed to the rotating frame 13, and the bobbin 1 wound with the bobbin 2 is rotatably attached to the holding member 26A.
A rotary disk 3 to which a sheave 3A is fixed is rotatably attached to the sheave 3A, and the wrapping wire 2 fed out from the bobbin 1 is attached to the sheave 3A from
After being wrapped around the cable (cylindrical object)
21.
なお回転フレーム１３は分割型の環状体であつ
てその外周に従動環状歯車を有し、ワイヤラツピ
ングマシンのフレームに固定された駆動装置のピ
ニオン（図示を省略した）が前記従動歯車に噛み
合わされる。 The rotating frame 13 is a split annular body and has a driven ring gear on its outer periphery, and a pinion (not shown) of a drive device fixed to the frame of the wire wrapping machine is meshed with the driven gear. Ru.
前記各転向用シーブ１６〜１９は回転フレーム
１３に対し回転自在に取付けられ、かつ巻付用ロ
ール２０は、回転フレーム１３に取付けられてい
る支持アーム２２の先端部に取付けられ、さらに
回転フレーム１３に固定された保持部材２６Ｂに
制御用液圧シリンダ７におけるシリンダ２３の基
端部が連結され、前記制御用液圧シリンダ７にお
けるピストン杆２４と可動シーブ４を回転自在に
取付けたシーブ支持具５とはロードセル１２を介
して連結され、またシリンダ２３内には液圧シリ
ンダ短縮用ばね６が収容されている。 The turning sheaves 16 to 19 are rotatably attached to the rotating frame 13, and the winding roll 20 is attached to the tip of a support arm 22 attached to the rotating frame 13. The base end of the cylinder 23 of the control hydraulic cylinder 7 is connected to a holding member 26B fixed to the sheave support 5, to which the piston rod 24 of the control hydraulic cylinder 7 and the movable sheave 4 are rotatably attached. The hydraulic cylinder shortening spring 6 is housed in the cylinder 23.
回転デイスク３に対抗する制動用液圧シリンダ
９の液圧室１０と前記制御用液圧シリンダ７の液
圧室８とは管路１１により接続され、制動用液圧
シリンダ９のピストン杆には回転デイスク３に接
触する制動用シユー２５が取付けられ、制動用液
圧シリンダ９におけるシリンダは回転フレーム１
３に保持部材２６Ａを介して固定されている保持
部２６Ｃに固定されている。 The hydraulic chamber 10 of the brake hydraulic cylinder 9 opposing the rotary disk 3 and the hydraulic chamber 8 of the control hydraulic cylinder 7 are connected by a pipe 11, and the piston rod of the brake hydraulic cylinder 9 is connected to the hydraulic chamber 8 of the control hydraulic cylinder 7. A braking shoe 25 that contacts the rotating disk 3 is attached, and the cylinder in the braking hydraulic cylinder 9 is connected to the rotating frame 1.
3 via a holding member 26A.
制御用液圧シリンダ７内のばね６によりピスト
ン２７、ピストン杆２４、ロードセル１２、シー
ブ支持具５および可動シーブ４を介してラツピン
グワイヤ２が索引されて、回転デイスク３に固定
されたシーブ３Ａとケーブル２１との間のラツピ
ングワイヤ２が索引され、かつ前記ばね６により
押圧されるピストン２７によつて制御用液圧シリ
ンダ７における液圧室８の液体が加圧され、その
液体圧力が制動用液圧シリンダ９の液圧室１０に
作用し、かつその制動用液圧シリンダ９における
ピストン杆に取付けられた制動用シユー２５によ
り回転デイスク３に制動力が加えられ、回転デイ
スク３に固定されたシーブ３Ａとケーブル２１と
の間のラツピングワイヤ２に張力が付与される。 The wrapping wire 2 is guided by the spring 6 in the control hydraulic cylinder 7 via the piston 27, the piston rod 24, the load cell 12, the sheave support 5 and the movable sheave 4, and the sheave 3A is fixed to the rotary disk 3. The wrapping wire 2 between the cable 21 and the piston 27 is pressed by the spring 6, and the liquid in the hydraulic chamber 8 of the control hydraulic cylinder 7 is pressurized, and the liquid pressure is increased. A braking force is applied to the rotating disc 3 by the braking shoe 25 that acts on the hydraulic chamber 10 of the braking hydraulic cylinder 9 and is attached to the piston rod in the braking hydraulic cylinder 9, and is fixed to the rotating disc 3. Tension is applied to the wrapping wire 2 between the sheave 3A and the cable 21.
前記シーブ３Ａとケーブル２１との間のラツピ
ングワイヤ２の張力が所定値よりも大きくなる
と、制御用液圧シリンダ７内のばね６の力に抗し
て、可動シーブ４、シーブ支持具５、ロードセル
１２、ピストン杆２４、ピストン２７等が転向用
シーブ１６，１７に向かつて移動し、制御用液圧
シリンダ７における液圧室８が減圧されるので、
制動用液圧シリンダ９における液圧室１０内も減
圧され、したがつて、回転デイスク３の制動力が
弱くなつてその回転速度が速くなるので、回転デ
イスク３に固定されたシーブ３Ａとケーブル２１
との間のラツピングワイヤ２の張力が小さくなつ
ていく。 When the tension of the wrapping wire 2 between the sheave 3A and the cable 21 becomes larger than a predetermined value, the movable sheave 4, sheave support 5, The load cell 12, piston rod 24, piston 27, etc. move toward the diverting sheaves 16, 17, and the pressure in the hydraulic chamber 8 in the control hydraulic cylinder 7 is reduced.
The pressure inside the hydraulic chamber 10 of the brake hydraulic cylinder 9 is also reduced, and therefore the braking force of the rotary disk 3 becomes weaker and its rotational speed increases.
The tension of the wrapping wire 2 between the two ends becomes smaller.
また回転デイスク３に固定されたシーブ３Ａと
ケーブル２１との間のラツピングワイヤ２の張力
が所定値よりも小さくなつた場合は、ばね６の力
によりピストン２７、ピストン杆２４、ロードセ
ル１２、シーブ支持具５および可動シーブ４が、
転向用シーブ１６，１７から離反する方向に移動
され、制御用液圧シリンダ７における液圧室８の
液体が加圧されるので、その液体圧力が制御用液
圧シリンダ９の液圧室１０に作用し、回転デイス
ク３の制動力が強くなつてその回転速度が遅くな
り、したがつて、回転デイスク３に固定されたシ
ーブ３Ａとケーブル２１との間のラツピングワイ
ヤ２の張力が大きくなつていく。 Furthermore, if the tension of the wrapping wire 2 between the sheave 3A fixed to the rotary disk 3 and the cable 21 becomes smaller than a predetermined value, the force of the spring 6 will cause the piston 27, piston rod 24, load cell 12, sheave The support 5 and the movable sheave 4 are
It is moved in the direction away from the diverting sheaves 16 and 17, and the liquid in the hydraulic chamber 8 of the control hydraulic cylinder 7 is pressurized, so that the liquid pressure is transferred to the hydraulic chamber 10 of the control hydraulic cylinder 9. As a result, the braking force of the rotary disk 3 becomes stronger and its rotational speed becomes slower, and the tension of the wrapping wire 2 between the sheave 3A fixed to the rotary disk 3 and the cable 21 increases. go.
このようにして、回転デイスク３に固定された
シーブ３Ａとケーブル２１との間のラツピングワ
イヤ２の張力が常に一定になるように自動調整さ
れる。 In this way, the tension of the wrapping wire 2 between the sheave 3A fixed to the rotary disk 3 and the cable 21 is automatically adjusted to be always constant.
ロードセル１２に張力検出信号は回転フレーム
１３に取付けられた張力周波数変換送信器１４に
より周波数に変換されて送信され、吊足場あるい
はその他の場所に設置された受信表示装置１５に
より受信され、その受信表示装置１５にラツピン
グワイヤの張力が表示される。また前記回転フレ
ーム１３にも張力過大、張力過小、張力適正を表
示する３つの表示ランプを有するランプ表示装置
２８が取付けられている。 A tension detection signal sent to the load cell 12 is converted into a frequency by a tension frequency conversion transmitter 14 attached to a rotating frame 13 and transmitted, and is received by a reception display device 15 installed on a suspended scaffold or other location, and the reception display is displayed. The tension of the wrapping wire is displayed on the device 15. A lamp display device 28 is also attached to the rotating frame 13, and has three indicator lamps for indicating excessive tension, insufficient tension, and appropriate tension.
第６図は巻付用線状体（ラツピングワイヤ）の
張力を連続的に検出表示する回路を示すものであ
つて、ロードセル１２からの張力検出信号（アナ
ログ信号）は増幅器２９により増幅されて変換器
３０に送られ、その変換器３０により周波数に変
換され、かつその変換器３０の出力が、演算器３
１により演算されたのちランプ表示装置２８に送
られ、さらに変換器３０からの周波数出力が送信
器３２に送られて送信される。 FIG. 6 shows a circuit that continuously detects and displays the tension of the wrapping wire (wrapping wire), in which the tension detection signal (analog signal) from the load cell 12 is amplified by the amplifier 29. It is sent to a converter 30, converted into a frequency by the converter 30, and the output of the converter 30 is sent to the arithmetic unit 3.
1 and then sent to the lamp display device 28, and the frequency output from the converter 30 is sent to the transmitter 32 for transmission.
また受信表示装置１５においては、前記周波数
の電波信号が受信器３３により受信され、その周
波数の信号が変換器３４に送られてデイジタル信
号に変換され、その変換器３４に接続されたデイ
ジタル表示装置３５に線状体張力がデイジタル表
示される。 Further, in the reception display device 15, the radio signal of the frequency is received by the receiver 33, the signal of that frequency is sent to the converter 34 and converted into a digital signal, and the digital display device connected to the converter 34 The linear body tension is digitally displayed at 35.
なお第２図においては、ラツピングマシンにお
けるケーブル長手方向の両側に巻付用ローラ２０
が設けられているので、後方の巻付用ローラを使
用してケーブルバンドの近くまでラツピングワイ
ヤを巻付けたのち、前方の巻付用ローラを使用し
てケーブルバンドに達するまでラツピングワイヤ
を巻付けることができる。しかし、何れか一方の
巻付用ローラを省略してもよい。 In addition, in FIG. 2, wrapping rollers 20 are installed on both sides of the cable in the longitudinal direction of the wrapping machine.
is provided, so use the rear wrapping roller to wrap the wrapping wire close to the cable band, then use the front wrapping roller to wrap the wrapping wire until it reaches the cable band. Can be wrapped. However, one of the wrapping rollers may be omitted.
第１発明および第２発明は従来公知の任意型式
の吊橋ケーブル用ワイヤラツピングマシンにおけ
る線状体定張力送出装置にも採用することがで
き、また前記シーブ支持具５をピストン杆２４に
連結し、かつシリンダ２３の基端部を、ロードセ
ルを介して回転フレーム１３に連結してもよい。 The first and second inventions can also be applied to a linear body constant tension sending device in any conventionally known type of wire wrapping machine for suspension bridge cables. , and the base end of the cylinder 23 may be connected to the rotating frame 13 via a load cell.
第１発明および第２発明によれば、回転デイス
ク３に固定されたシーブ３Ａと円柱状物体との間
の巻付用線状体２の張力が低下した場合は、短縮
用ばね６により制御用液圧シリンダ７の液圧室８
の液体が加圧されると共に、その液圧室８内の液
圧が制動用液圧シリンダ９の液圧室１０に作用し
て、シーブ３Ａを固定した回転デイスク３の制動
力が増大し、かつ回転デイスク３に固定されたシ
ーブ３Ａと円柱状物体との間の線状体２の張力が
増大した場合は、その線状体２により可動シーブ
４、シーブ支持具５を介して制御用液圧シリンダ
７が索引伸長されて、その液圧シリンダ７の液圧
室８が減されると共に制動溶液圧シリンダ９の液
圧室１０も液圧されるので、シーブ３Ａを固定し
た回転デイスク３の制動力が減少し、そのため線
状体２の張力変化を利用して、シーブ３Ａを固定
した回転デイスク３の制動力を自動的に調整し
て、簡単な手段により巻付用線状体２の送出張力
を自動的にほぼ一定に保つことができ、したがつ
て、常時安定した状態でかつ隙間が生じないよう
に緊密に巻付けることができ、また第２発明の場
合は、シーブ支持具５をロードセル１２および前
記制御用液圧シリンダ７を介して回転フレーム１
３に連結し、かつロードセル１２を回転フレーム
１３に取付けられた張力周波数変換送信器１４に
接続し、遠隔場所に張力表示装置を有する受信表
示装置１５を設置しているので、線状体巻付位置
から離れた遠隔場所において、線状体巻付張力を
連続的に確認できる等の効果が得られる。
According to the first and second inventions, when the tension of the winding linear body 2 between the sheave 3A fixed to the rotary disk 3 and the cylindrical object decreases, the shortening spring 6 is used for control. Hydraulic chamber 8 of hydraulic cylinder 7
The liquid is pressurized, and the hydraulic pressure in the hydraulic chamber 8 acts on the hydraulic chamber 10 of the braking hydraulic cylinder 9, increasing the braking force of the rotary disk 3 to which the sheave 3A is fixed. In addition, when the tension of the linear body 2 between the sheave 3A fixed to the rotary disk 3 and the cylindrical object increases, the control liquid is pumped through the movable sheave 4 and the sheave support 5 by the linear body 2. The pressure cylinder 7 is index-extended, the hydraulic chamber 8 of the hydraulic cylinder 7 is reduced, and the hydraulic chamber 10 of the brake fluid pressure cylinder 9 is also hydraulically pressurized, so that the rotation disk 3 with the sheave 3A fixed thereon is The braking force decreases, so the braking force of the rotary disk 3 to which the sheave 3A is fixed is automatically adjusted by utilizing the change in tension of the linear body 2, and the winding linear body 2 is reduced by a simple means. The feeding force can be automatically kept almost constant, and therefore the sheave support 5 can be wound tightly in a stable state at all times without any gaps. to the rotating frame 1 via the load cell 12 and the control hydraulic cylinder 7.
3, the load cell 12 is connected to the tension frequency conversion transmitter 14 attached to the rotating frame 13, and a reception display device 15 having a tension display device is installed at a remote location. It is possible to obtain effects such as being able to continuously confirm the winding tension of the linear body at a remote location.
図面はこの発明の一実施例を示すものであつ
て、第１図は線状体定張力送出装置の原理を示す
概略側面図、第２図はこの発明の線状体定張力送
出装置を有するワイヤラツピングマシンの一部を
示す側面図、第３図は第２図のＡ−Ａ方向から見
た線状体定張力送出装置の正面図、第４図は回転
デイスクおよび制動装置を示す正面図、第５図は
張力検出表示装置の正面図、第６図は線状体張力
連続検出表示回路を示す図である。
図において、１はボビン、２は巻付用線状体、
３は回転デイスク、３Ａはシーブ、４は可動シー
ブ、５はシーブ支持具、６は短縮用ばね、７は制
御用液圧シリンダ、８は液圧室、９は制動用液圧
シリンダ、１０は液圧室、１１は管路、１２はロ
ードセル、１３は回転フレーム、１４は張力周波
数変換送信装置、１５は受信表示装置、１６〜１
９は転向用シーブ、２０は巻付用ローラ、２１は
円柱状物体（ケーブル）、２５は制動用シユー、
２８はランプ表示装置である。
The drawings show an embodiment of the present invention, in which FIG. 1 is a schematic side view showing the principle of a linear body constant tension delivery device, and FIG. 2 is a linear body constant tension delivery device of the present invention. A side view showing a part of the wire wrapping machine, Fig. 3 is a front view of the linear body constant tension sending device seen from the direction A-A in Fig. 2, and Fig. 4 is a front view showing the rotating disk and braking device. 5 is a front view of the tension detection and display device, and FIG. 6 is a diagram showing a linear body tension continuous detection and display circuit. In the figure, 1 is a bobbin, 2 is a linear body for winding,
3 is a rotating disk, 3A is a sheave, 4 is a movable sheave, 5 is a sheave support, 6 is a shortening spring, 7 is a control hydraulic cylinder, 8 is a hydraulic chamber, 9 is a braking hydraulic cylinder, 10 is a Hydraulic pressure chamber, 11 is a pipe line, 12 is a load cell, 13 is a rotating frame, 14 is a tension frequency conversion transmitting device, 15 is a reception display device, 16-1
9 is a turning sheave, 20 is a winding roller, 21 is a cylindrical object (cable), 25 is a braking shoe,
28 is a lamp display device.
Claims (1)
回転デイスク３に固定されたシーブ３Ａおよび可
動シーブ４を経て円柱状物体に巻付けられ、可動
シーブ４を回転自在に支持しているシーブ支持具
５は短縮用ばね６を備えている制御用液圧シリン
ダ７に連結され、その液圧シリンダ７の液圧室８
と前記回転デイスク３を制動する制動用液圧シリ
ンダ９の液圧室１０とは管路１１により接続され
ていることを特徴とする巻付用線状体の定張力送
出装置。 ２ ボビン１から繰り出された巻付用線状体２が
回転デイスク３に固定されたシーブ３Ａおよび可
動シーブ４を経て円柱状物体に巻付けられ、可動
シーブ４を回転自在に支持しているシーブ支持具
５は、ロードセル１２と短縮用ばね６を備えてい
る制御用液圧シリンダ７を介して回転フレーム１
３に連結され、前記ボビン１および回転デイスク
３は回転フレーム１３に取付けられ、前記制御用
液圧シリンダ７の液圧室８と前記回転デイスク３
を制動する制動用液圧シリンダ９の液圧室１０と
は管路１１により接続され、前記ロードセル１２
は回転フレーム１３に取付けられた張力周波数変
換送信装置１４に接続され、遠隔場所に張力表示
装置を有する受信表示装置１５が設けられている
ことを特徴とする巻付用線状体の定張力送出装
置。[Claims] 1. The winding linear body 2 unwound from the bobbin 1 passes through the sheave 3A fixed to the rotary disk 3 and the movable sheave 4, and is wound around a cylindrical object, so that the movable sheave 4 can be freely rotated. The sheave support 5 is connected to a control hydraulic cylinder 7 equipped with a shortening spring 6, and the hydraulic chamber 8 of the hydraulic cylinder 7
and a hydraulic pressure chamber 10 of a braking hydraulic cylinder 9 that brakes the rotary disk 3 are connected by a conduit 11. 2 The winding linear body 2 unwound from the bobbin 1 passes through the sheave 3A fixed to the rotary disk 3 and the movable sheave 4, and is wound around a cylindrical object, and the sheave rotatably supports the movable sheave 4. The support 5 is connected to the rotating frame 1 via a control hydraulic cylinder 7 equipped with a load cell 12 and a shortening spring 6.
3, the bobbin 1 and the rotating disk 3 are attached to a rotating frame 13, and the hydraulic chamber 8 of the control hydraulic cylinder 7 and the rotating disk 3 are connected to each other.
The hydraulic pressure chamber 10 of the hydraulic pressure cylinder 9 for braking is connected by a pipe line 11, and the load cell 12
is connected to a tension frequency conversion transmitting device 14 attached to a rotating frame 13, and is provided with a receiving display device 15 having a tension display device at a remote location. Device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16297484A JPS6140909A (en) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | Constant tension feed-out apparatus of wire body |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16297484A JPS6140909A (en) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | Constant tension feed-out apparatus of wire body |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140909A JPS6140909A (en) | 1986-02-27 |
| JPH0449603B2 true JPH0449603B2 (en) | 1992-08-12 |
Family
ID=15764817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16297484A Granted JPS6140909A (en) | 1984-08-03 | 1984-08-03 | Constant tension feed-out apparatus of wire body |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140909A (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5206162B2 (en) * | 2008-06-30 | 2013-06-12 | 村田機械株式会社 | Filament winding equipment |
| JP5838068B2 (en) * | 2011-10-14 | 2015-12-24 | 中国電力株式会社 | Reinforcing material winding device |
-
1984
- 1984-08-03 JP JP16297484A patent/JPS6140909A/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6140909A (en) | 1986-02-27 |
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