JPH0449493Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この考案は空調装置、冷凍装置などに用いる冷
却塔における密閉型熱交換器に係るものであつ
て、殊に気液非接触型の密閉型熱交換器に関す
る。

（従来技術） 従来冷却塔に使用されている内部に冷媒循環液
を通し、外面に水を散布し、かつ、この散布水と
外気とを接触させて内部の冷媒循環液を冷却する
密閉型熱交換器であつて、この熱交換器は、それ
ぞれ扁平な板の合せ面間に冷媒循環液通路が形成
された熱交換体を多数枚並設して構成されている
ものにおいては、完全密閉型のため熱交換器内圧
が高くなる場合がありこれらの構成部材を充分に
丈夫にする必要があつた。またこれらの供給側の
ヘツダーには、圧力調整タンクを必ず必要とし、
この部分で水位を一定に保つように、自動給水装
置が必要である（第５図参照）。

（問題点） このように公知乃至先行技術のものにおいて
は、冬期において負荷が少なく、運転が不連続の
ときや、運転を一時的に停止するときに、水抜き
を忘れる虞れがあつた。

（解決しようとする問題点） この考案は、前記の氷結事故や内圧による破壊
事故を起さず、圧力タンクを省き構造を簡略にす
ることであり、かかる問題点を満足する気液非接
触で密閉型熱交換器を市場に提供することを目的
とする。

（問題点を解決する手段） この考案は内部の冷媒循環液を通し、外面に水
を散布し、かつ、この散布水と外気とを接触させ
て内部の冷媒循環液を冷却する密閉型熱交換器で
あつて、この熱交換器は、それぞれ扁平な板の合
せ面間に冷媒循環液通路が形成された熱交換体を
多数枚並設して構成されているものにおいて、前
記各熱交換体は合成樹脂薄肉製の扁平な中空体よ
りなり、これらの両壁面を構成する合成樹脂板は
相互に溶着して、これら一対の合せ面間に屈曲し
た冷媒循環液通路が形成してあり、これら各熱交
換体は少なくともそれぞれの上部供給口部で外気
に開放した通気部を有し、それぞれの下部吐出口
は、共通の外気連通型の冷媒循環液下部溜水槽の
接続してあることを特徴とする密閉型熱交換器と
することによつて問題点を解決した。

（作用） 叙上のように構成しているこの考案のものにお
いては、冷媒循環液系の回路において、負荷部で
温められた冷媒循環液は直接熱交換器の多数の熱
交換体中の冷媒循環液通路中を流れて、下部の吐
出口より冷媒循環液下部溜水槽に一括流入し、負
荷部に戻る。このとき各熱交換体中には外気も連
行され、下部溜水槽に流下する。

従つて、運転を停止すると各熱交換体中の冷媒
循環液はすべて、下部溜水槽に流下し、これら各
熱交換体中は空気だけとなる。

また前記下部溜水槽中の水位が上昇し、この中
の空気は外部に放出される。

他方、各熱交換体の外面に散布される散布水系
の水は公知の装置と全く同様に上部の散水装置よ
り熱交換器の各熱交換体外面に散布され前記冷媒
循環液と混合することなく冷却塔下部の落し込み
水槽に集められ、再び上部散水装置に循環する。

（効果） 叙上のように構成し、作用を為すこの考案のも
のにおいては、各熱交換体は外気連通型であり、
かつこの下部吐出口は、共通型の冷媒循環液下部
溜水槽に接続してあるから、冷却塔の運転を停止
すればすべての熱交換体中の冷媒循環液は外気と
入れ替わりこの下部溜水槽中に流下し、空になる
ため、これらの熱交換体の内部で冷媒循環液が氷
結するおそれがない。また冷媒循環液の水量が仮
に変動したとしても、熱交換体中に外気が連行さ
れる量がそれに伴つて変動するだけで熱交換体中
の冷媒循環液通路が負圧になることなく、大気圧
で圧潰のおそれがない。

従つて、金属製の熱交換体であつても従来より
薄肉のものや、機械的強度の小さい金属も採用で
き、軽量化に役立つ。

また従来熱交換体としては強度が弱いため殆ど
顧りみられなかつた真空成形乃至ブロー成形の熱
交換体の採用が可能となり、著しくコストを低下
させることができる。

更に冷却塔据付に対しても、圧力調整タンクを
別個に設置の必要がなく、据付の施工が簡素化さ
れ、前記の水抜き作業の不要から、取扱い作業が
容易となる。

（実施態様） 今この考案を第１図乃至第４図に示す代表的な
実施態様に基づいて説明する。

図において、１０は冷却塔、１１はその外筺、
１２はこの中に設けた気液非接触型の熱交換器で
あり、これを構成する各熱交換体１３は、図示の
例においては真空成形若しくはブロー成形した扁
平な中空体よりなり、その両壁板１４，１５間の
合せ目に冷媒循環液通路１６が構成されており、
図示のものは冷媒循環液通路１６は各熱交換体１
３中において、この両壁板１４，１５の大部分の
面積を占める屈曲通路１７と垂直方向の溢水路１
８と垂直方向の両壁板１４，１５を相互に溶着し
た区画シール部１９によつて区切られ、流路とし
て並列に設けてある屈曲通路１７部分は両壁板１
４，１５を水平方向に溶着した邪魔シール部２０
の位置を数段設けて、これら邪魔シール部２０間
のジツグザツクにして形成されている。邪魔シー
ル部２０の形状は図示の形状に限定されず、細か
い邪魔シール部２０を上下の位置をずらして分布
させたものでもよい。これら熱交換体１３の上縁
には前記冷媒循環液通路１６に通じる供給口２１
がまた下端には吐出口２２が設けてある。

このように構成している各熱交換体１３は所定
間隔において垂直方向に並設して、各供給口２１
は共通のヘツダー２３に接続されて、各熱交換体
１３間に気体通路２４が形成されており、更に各
供給口２１とヘツダー接続パイプ２５との間には
隙間２１ａによつて通気部が形成してあつて、各
熱交換体１３は外気連通型になつている。

前記熱交換器１２の下側には冷媒循環液溜水槽
２６が設けてあり、この溜水槽２６の容積は、前
記の熱交換器１２の各熱交換体１３中の液体通路
の容積よりも大きく、好ましくは1.5乃至２倍程
度の容積としてあり、前記溜水槽２６の上部開口
部２７には前記各熱交換体１３の吐出口２２が挿
入してある。この吐出口も共通の吐出側ヘツダー
を介して、前記開口部２７に連結してもこの考案
としては同じである。この場合にも前記開口部２
７は外気に対して開口され、やはり通気部を形成
している。

その他溜水槽２６は、冷却塔１０の外筺１１内
に設けてあり、冷媒循環液系のパイプ２７は溜水
槽２６の下部より弁２８、ポンプ２９を介して負
荷部３０に連なり、更にヘツダー２３に弁３１を
介して接続され冷媒循環液系の回路を構成してい
る。

外筺１１の熱交換器１２のある部分には外気取
入口３２が反対側の外筺１１中には垂直方向の空
気通過室３３が形成され空気通過室３３の下端は
散布水の落し込み水槽３４が設けてあり空気通過
室３３の上端が排気口３５となつている。

前記熱交換器１２の上には散布装置３６が設け
てあり、これより散水された散布水は、熱交換器
１２と溜水槽２６の間に設けられた傾斜水受板３
７によつて落し込み水槽３４に集められ、これよ
り散水系のパイプ３８、弁３９、揚水ポンプ４０
を介して、前記散水装置３６に接続されて散布水
系の回路を構成している。

この溜水槽２６には水位によつて開閉する弁を
もつ自動給水装置４１を設けておくことが好まし
い。

（実施態様の作用及び効果） このような実施態様のものにおいて、装置を運
転すると溜水槽２６中の循環水は負荷部３０を通
つて冷媒循環液系のパイプより共通のヘツダー２
３に流入し、冷媒循環液は各パイプ２５より熱交
換器１２の各熱交換体１３中の冷媒循環液通路１
６中に入り、各屈曲通路１７中を流れる間に両壁
板１４，１５を介して、気体通路２４を流れる外
気及び散布水と熱交換を行いその後、吐出口２２
より前記溜水槽２６に復帰一巡する。

他方、散布水系においては、揚水ポンプ４０に
より落し込み水槽３４中の散布水は散水装置３６
に汲み揚げられて、これより各熱交換体１３の外
側に散布されこれら各熱交換体１３の表面を流下
して、傾斜受水板３７上に落下した後、落し込み
水槽３４に戻る。

また外気取入口３２よりの空気流は熱交換器１
２の各気体通路２４を通つて、空気通過室３３に
入り排気口３５より上方に排気される。

叙上のようにこの態様の熱交換器は通常の気液
非接触型の密閉型の熱交換器と同様の熱交換を行
う外、前記実施態様特有の効果を次の通り奏す
る。

前記各熱交換体１３を真空成形ブロー成形など
よりなる合成樹脂成形品とした態様においては、
その重量を軽量にでき、製造コストを廉価でき
る。

前記各熱交換体１３の冷媒循環液通路１６が屈
曲通路１７と溢水路１８が区画シール部１９で区
切られている態様においては、屈曲通路１７の一
部に塵埃や、微生物によつて、目詰まりして、流
量が制限されたときは、区画シール部１９の上端
の堰を乗り越えて、溢水路１８より流下するた
め、その熱交換体１３の熱交換効率は低下するが
流量自体は変化せず、運転の継続が可能である。

また運転停止時にこの溜水槽２６中に流下した
冷媒循環液の表面積は、熱交換体１３に分散して
いるときよりも、遥かに小さく氷結し難い。

【図面の簡単な説明】

図面はこの考案に係るものを示すものであつ
て、第１図はこの考案の実施態様の全体縦断側面
図、第２図は熱交換体の一例を示す側面図、第３
図は第２図の３−３線縦断矢視正面図、第４図は
第２図の４−４線横断平面図、第５図は従来例の
縦断側面図である。 図中の主な符号、１０……冷却塔、１１……外
筺、１２……熱交換器、１３……熱交換体、１
４，１５……壁板、１６……冷媒循環液通路、２
１ａ……隙間、２６……溜水槽。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 内部に冷媒循環液を通し、外面に水を散布し、
   かつ、この散布水と外気とを接触させて内部の冷
   媒循環液を冷却する密閉型熱交換器であつて、こ
   の熱交換器は、それぞれ扁平な板の合せ面間に冷
   媒循環液通路が形成された熱交換体を多数枚並設
   して構成されているものにおいて、 前記各熱交換体は合成樹脂薄肉製の扁平な中空
   体よりなり、これらの両壁面を構成する合成樹脂
   板は相互に溶着して、これら一対の合せ面間に屈
   曲した冷媒循環液通路が形成してあり、これら各
   熱交換体は少なくともそれぞれの上部供給口部で
   外気に開放した通気部を有し、それぞれの下部吐
   出口は、共通の外気連通型の冷媒循環液下部溜水
   槽に接続してあることを特徴とする密閉型熱交換
   器。