JPH044927Y2 - - Google Patents
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- JPH044927Y2 JPH044927Y2 JP1985033255U JP3325585U JPH044927Y2 JP H044927 Y2 JPH044927 Y2 JP H044927Y2 JP 1985033255 U JP1985033255 U JP 1985033255U JP 3325585 U JP3325585 U JP 3325585U JP H044927 Y2 JPH044927 Y2 JP H044927Y2
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- cup seal
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- Transmission Of Braking Force In Braking Systems (AREA)
- Sealing With Elastic Sealing Lips (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
〔考案の目的〕
（産業上の利用分野）
本考案は、自動車の液圧式ブレーキ装置や液圧
式クラツチレリーズ装置に使用されるマスタシリ
ンダ、特に、一端が開放したシリンダを有するシ
リンダボデーと、前記シリンダの小径部内に摺動
可能に嵌合され且つその一側にシリンダの小径部
と接触するカツプシールが取付けられた大径部と
前記シリンダ外に突出する小径部とを有したピス
トンと、前記シリンダの一端大径部内にシリンダ
ボデーに対して固定関係に配置されてその外側リ
ツプ部にてシリンダ大径部に接触するとともにそ
の内側リツプ部にて前記ピストンの小径部に摺動
可能に接触するリング型カツプシールとを備え、
前記ピストンの大径部の一側に加圧液室が、前記
ピストンの大径部の他側と前記リング型カツプシ
ールとの間にリザーバと連通するサプライ液室が
それぞれ形成されたマスタシリンダの改良に関す
るものである。[Detailed description of the invention] [Purpose of the invention] (Field of industrial application) The present invention is a master cylinder used in a hydraulic brake device or a hydraulic clutch release device of an automobile, particularly a cylinder with one end open. a cylinder body having a cylinder body; a large diameter part that is slidably fitted into the small diameter part of the cylinder and has a cup seal attached to one side of the small diameter part that contacts the small diameter part of the cylinder; and a small diameter part that projects outside the cylinder. a piston disposed in a fixed relation to the cylinder body within a large diameter portion of one end of the cylinder, the outer lip portion of which contacts the large diameter portion of the cylinder, and the inner lip portion of the piston that slides against the small diameter portion of the piston; Equipped with a movable contact ring type cup seal,
Improvement of a master cylinder in which a pressurized liquid chamber is formed on one side of the large diameter part of the piston, and a supply liquid chamber communicating with a reservoir is formed between the other side of the large diameter part of the piston and the ring type cup seal. It is related to.
（従来の技術）
従来のこの種のマスタシリンダとしては、例え
ば実開昭59−151762号公報に記載されたものがあ
る。この公報に記載されたものにおいては、シリ
ンダボデーのシリンダの一端大径部内に配置され
たリング型カツプシールとシリンダ大径部、ピス
トン小径部間のシール効果はリング型カツプシー
ルの外側リツプ部、内側リツプ部がシリンダ大径
部、ピストン小径部に接触することのみによつて
得られており、ピストンの往動時サプライ液室に
負圧が発生して両リツプ部を変形させるように働
き、リング型カツプシールのシール作用に関する
環境条件が厳しいことから、確実なシールを達成
するべくシリンダ大径部内にはリング型カツプシ
ールが２個タンデムに配置されている。(Prior Art) As a conventional master cylinder of this type, there is one described in, for example, Japanese Utility Model Application Publication No. 59-151762. In the case described in this publication, the sealing effect between the ring-type cup seal disposed inside the large-diameter portion of one end of the cylinder of the cylinder body, the cylinder large-diameter portion, and the piston small-diameter portion is achieved by the outer lip portion and the inner lip portion of the ring-type cup seal. When the piston moves forward, negative pressure is generated in the supply liquid chamber, deforming both lips, and forming a ring-shaped lip. Since the environmental conditions regarding the sealing action of the cup seal are severe, two ring-shaped cup seals are arranged in tandem within the large diameter portion of the cylinder in order to achieve a reliable seal.
（考案が解決しようとする問題点）
しかしながら、リング型カツプシールを２個使
用してシリンダボデーとピストン小径部間の確実
なシールを達成することは、製造コストの引き下
げを妨げる。即ち、１個のリング型カツプシール
により確実なシールを達成できれば、リング型カ
ツプシール数の減少及びこれに伴うマスタシリン
ダ組み立て工数の減少により製造コストの引き下
げが可能となる。(Problems to be Solved by the Invention) However, achieving a reliable seal between the cylinder body and the small diameter portion of the piston using two ring-type cup seals hinders the reduction in manufacturing costs. That is, if a reliable seal can be achieved with one ring-shaped cup seal, manufacturing costs can be reduced by reducing the number of ring-shaped cup seals and the accompanying reduction in the number of steps required to assemble the master cylinder.
１個のリング型カツプシールにより確実なシー
ルを達成するためには、リング型カツプシールの
とシリンダ大径部間のシールについてはサプライ
液室が負圧になつても必要充分なシール効果が得
られるようにする必要があり、またリング型カツ
プシールとピストン小径部間のシールについては
ピストン小径部との間の摩擦力により内側リツプ
部が引張られたりサプライ液室が負圧になつても
必要充分なシール効果が得られるようにする必要
がある。 In order to achieve a reliable seal with a single ring-shaped cup seal, the seal between the ring-shaped cup seal and the large diameter part of the cylinder must be designed to provide the necessary and sufficient sealing effect even if the supply liquid chamber becomes negative pressure. In addition, the seal between the ring-type cup seal and the small diameter portion of the piston must have a necessary and sufficient seal even if the inner lip is pulled due to the frictional force between the ring type cup seal and the small diameter portion of the piston, or if the supply liquid chamber becomes negative pressure. It is necessary to make it effective.
この必要性を満足させる手法としては、リング
型カツプシールの各リツプ部の剛性を高めてシリ
ンダ大径部、ピストン小径部に対する緊迫力を大
きくすることが考えられるが、しかし、この方法
は、リング型カツプシールのシリンダ大径部内へ
の挿入作業性を悪化させ、またピストンの摺動抵
抗を増大させてマスタシリンダの効率を低下させ
るため、改善の余地がある。 One way to satisfy this need is to increase the rigidity of each lip of the ring-type cup seal to increase the tension force applied to the large-diameter portion of the cylinder and the small-diameter portion of the piston. There is room for improvement because it impairs the workability of inserting the cup seal into the large diameter portion of the cylinder, increases the sliding resistance of the piston, and reduces the efficiency of the master cylinder.
本考案は、リング型カツプシールを１個使用し
て確実なシール効果を得るための１ステツプとし
て、リング型カツプシールとシリンダ大径部間の
シールについて、外側リツプ部の剛性を高めるこ
となく、サプライ液室が負圧になつても必要充分
なシール効果が得られるようにすることを目的と
する。 The present invention is a step toward obtaining a reliable sealing effect using a single ring-shaped cup seal.The present invention is designed to provide a seal between the ring-shaped cup seal and the large diameter portion of the cylinder without increasing the rigidity of the outer lip. The purpose is to obtain a necessary and sufficient sealing effect even when the chamber becomes negative pressure.
（問題点を解決するための手段）
上記目的を達成するため本考案は、シリンダの
大径部にリング型カツプシールを配設する小径部
分とリング型カツプシールのシリンダ外方への移
動を止めるカツプシール係止部材を配置する大径
部分と小径部分と大径部分とに形成されたテーパ
部分とを形成すると共に、リング型カツプシール
の外周に少なくともサプライ液室の負圧により外
側リツプ部が変形された時にテーパ部分に接触す
る環状凸部を形成したものである。
(Means for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a small diameter portion in which a ring-shaped cup seal is disposed in the large-diameter portion of the cylinder, and a cup seal member that stops the ring-shaped cup seal from moving outward from the cylinder. A large diameter portion, a small diameter portion, and a tapered portion formed on the large diameter portion are formed on the outer periphery of the ring-shaped cup seal at least when the outer lip portion is deformed by the negative pressure of the supply liquid chamber. An annular convex portion that contacts the tapered portion is formed.
（作用）
かかる本考案においては、リング型カツプシー
ルの外側リツプ部の剛性をサプライ液室の負圧に
より外側リツプが変形される程度に低くとどめて
も環状凸部とシリンダ大径部のテーパ部分との接
触によりリング型カツプシールとシリンダ大径部
間のシールがなされて必要充分なシール効果が得
られるものである。殊に、本考案においては、リ
ング型カツプシールのベース部の外周に形成した
環状凸部をシリンダ大径部のテーパ部分に接触さ
せるようにしており、外側リツプ部がサプライ液
室の負圧により内側へ変形させられた時の環状凸
部の移動方向がテーパ部分に対して垂直に近くな
ることから、テーパ部分と環状凸部間に期待する
シール圧が製造上の部品寸法のばらつきの影響を
受け難く、従つて期待どおりのシール効果を得や
すい外、リング型カツプシールが膨潤した時環状
凸部が径方向外方へ逃げることから、突条部が径
方向外方へ逃げられない場合（環状凸部をシリン
ダ大径部の小径部分と接触させる場合）には膨潤
時ベース部の内周がピストン（実施例のプライマ
リピストン）に圧接してピストン摺動抵抗が増大
すると言う不具合が生じるのに対して、そのよう
な不具合が生じ難く、またリング型カツプシール
のシリンダ大径部外への移動を止めるカツプシー
ル係止部材の形状を単純にでき、同カツプシール
係止部材の製造が容易になる。(Function) In this invention, even if the rigidity of the outer lip of the ring-shaped cup seal is kept low to the extent that the outer lip is deformed by the negative pressure in the supply liquid chamber, the annular convex portion and the tapered portion of the large diameter portion of the cylinder are The contact between the ring type cup seal and the large diameter portion of the cylinder creates a seal, thereby providing a necessary and sufficient sealing effect. In particular, in the present invention, the annular convex part formed on the outer periphery of the base part of the ring-shaped cup seal is brought into contact with the tapered part of the large diameter part of the cylinder, so that the outer lip part is pushed inside by the negative pressure of the supply liquid chamber. Because the direction of movement of the annular convex part when it is deformed to is nearly perpendicular to the tapered part, the sealing pressure expected between the tapered part and the annular convex part is affected by variations in component dimensions during manufacturing. In addition, when the ring-shaped cup seal swells, the annular convex part escapes radially outward. When the base part contacts the small diameter part of the large diameter part of the cylinder), the inner periphery of the base part comes into pressure contact with the piston (primary piston in the example) when it swells, causing a problem that piston sliding resistance increases. Therefore, such problems are less likely to occur, and the shape of the cup seal locking member that stops the ring type cup seal from moving out of the large diameter portion of the cylinder can be simplified, making it easy to manufacture the cup seal locking member.
（実施例）
以下、本考案の実施例を図面に基づいて説明す
ることにより、本考案を一層明らかにする。(Example) Hereinafter, the present invention will be further clarified by describing an example of the present invention based on the drawings.
第１，２図において、マスタシリンダ１０のシ
リンダボデー１１は、左方の小径部１２ａと、右
方の大径部１２ｂとからなるシリンダ１２を有し
ている。このシリンダ１２の小径部１２ａ内に
は、プライマリピストン１３のカツプシール１４
を左側に取付けられた左方大径部１３ａが摺動可
能に嵌合されているとともに、両端部にカツプシ
ール１５，１６を取付けられたセカンダリピスト
ン１７が摺動可能に嵌合されている。このセカン
ダリピストン１７はシリンダ１２内に加圧液室１
８とサプライ液室１９を形成するとともにプライ
マリピストン１３と共同して加圧液室２０を形成
する。これら加圧液室１８及び２０はシリンダボ
デー１１のアウトレツト２６及び２７にそれぞれ
連通し、またサプライ液室１９は図示されないリ
ザーバに連通したインレツト２８に連通する。 In FIGS. 1 and 2, the cylinder body 11 of the master cylinder 10 has a cylinder 12 consisting of a small diameter portion 12a on the left and a large diameter portion 12b on the right. Inside the small diameter portion 12a of this cylinder 12, a cup seal 14 of the primary piston 13 is provided.
The left large diameter portion 13a attached to the left side is slidably fitted, and a secondary piston 17 having cup seals 15, 16 attached to both ends is slidably fitted. This secondary piston 17 has a pressurized liquid chamber 1 in the cylinder 12.
8 and a supply liquid chamber 19, and together with the primary piston 13, a pressurized liquid chamber 20 is formed. Pressurized fluid chambers 18 and 20 communicate with outlets 26 and 27, respectively, of cylinder body 11, and supply fluid chamber 19 communicates with an inlet 28 that communicates with a reservoir, not shown.
シリンダ１２の大径部１２ｂは左方の小径部分
１２ｂ１と右方大径部分１２ｂ２及びこれら両者
間のテーパ部分１２ｂ３とからなる段付シリンダ
状であり、その小径部分１２ｂ１及びテーパ部分
１２ｂ３内には左方より環状のピストンストツパ
兼カツプシール係止板２１、リング型カツプシー
ル２２が組込まれ、またその大径部分１２ｂ２内
には合成樹脂よりなる環状のピストンガイド兼カ
ツプシール係止部材２３が組込まれ、このピスト
ンガイド兼カツプシール係止部材２３はシリンダ
ボデー１１の環状溝２４に嵌められたスナツプリ
ング２５により係止されている。テーパ部分１２
ｂ３はリング型カツプシール２２のシリンダ大径
部内への挿入作業性を良くするため一般的に設け
られるものである。 The large diameter portion 12b of the cylinder 12 has a stepped cylinder shape consisting of a left small diameter portion 12b1, a right large diameter portion 12b2, and a tapered portion 12b3 between the two. An annular piston stopper/cup seal retaining plate 21 and a ring-shaped cup seal 22 are incorporated from the left side, and an annular piston guide/cup seal retaining member 23 made of synthetic resin is incorporated into the large diameter portion 12b2. This piston guide/cup seal locking member 23 is locked by a snap ring 25 fitted into an annular groove 24 of the cylinder body 11. Tapered part 12
b3 is generally provided to improve the workability of inserting the ring-shaped cup seal 22 into the large diameter portion of the cylinder.
リング型カツプシール２２は、第２図乃至第４
図に示したように、ゴムより形成されており、そ
の右側にてピストンガイド兼カツプシール係止部
材２３に当接するベース部２２ａと、このベース
部２２ａの外周部に一体に形成されてシリンダ大
径部２２ｂの小径部分１２ｂ１に接触する外側リ
ツプ部２２ｂと、ベース部２２ａの内周部に一体
に形成されてプライマリピストン１３のシリンダ
１２外に突出する小径部１３ｂに摺動可能に接触
する内側リツプ部２２ｃと、これら両リツプ部の
間に位置するようにベース部２２ａに一体に形成
された環状厚肉部２２ｄと、この環状厚肉部２２
ｄの先端の一体に形成されてピストンストツパ兼
カツプシール係止板２１の右側に当接する８個の
ボス部２２ｅとを有する外、ベース部２２ａの外
周に一体に形成されてシリンダ大径部１２ｂのテ
ーパ部分１２ｂ３に軽く接触する環状凸部２２ｆ
を有し、更に内側リツプ部２２ｃの先端に一体に
形成されてピストンストツパ兼カツプシール係止
部材２１の右側に接触する断面ウエツジ形の環状
突出部２２ｇを有している。 The ring-shaped cup seal 22 is shown in FIGS.
As shown in the figure, the base part 22a is made of rubber and comes into contact with the piston guide/cup seal locking member 23 on the right side, and the cylinder has a large diameter. An outer lip portion 22b that contacts the small diameter portion 12b1 of the portion 22b, and an inner lip that slidably contacts the small diameter portion 13b that is integrally formed on the inner peripheral portion of the base portion 22a and protrudes outside the cylinder 12 of the primary piston 13. portion 22c, an annular thick wall portion 22d integrally formed with the base portion 22a so as to be located between these two lip portions, and this annular thick wall portion 22.
In addition to eight boss portions 22e integrally formed at the tip of the piston stopper/cup seal retaining plate 21, there is also a cylinder large diameter portion 12b integrally formed on the outer periphery of the base portion 22a. An annular convex portion 22f that lightly contacts the tapered portion 12b3 of
It further has an annular protrusion 22g having a wedge-shaped cross section and is integrally formed at the tip of the inner lip 22c and comes into contact with the right side of the piston stopper/cup seal locking member 21.
第５図及び第６図は、リング型カツプシール２
２をシリンダ大径部１２ｂ内に組込んだ時どのよ
うに変形するか、またどのようなシール圧分布と
なるかをコンピユータ解析して得た図であり、第
５図はフリー状態を、また第６図はシリンダ大径
部１２ｂ内に組込んだ状態を示している。これら
の図において、一点鎖線はシリンダ大径部１２ｂ
の小径部分１２ｂ１及びテーパ部分１２ｂ３、ピ
ストンストツパ兼カツプシール係止板２１、ピス
トンガイド兼カツプシール係止部材２３、プライ
マリピストン１３の小径部１３ｂによつて画定さ
れるリング型カツプシール２２の配置空間を示し
ており、第６図において一点鎖線の外側に描かれ
た線はシール圧分布を示している。このシール圧
分布から理解されるように、リング型カツプシー
ル２２はそのベース部２２ａ、環状厚肉部２２
ｄ、ボス部２２ｅがピストンストツパ兼カツプシ
ール係止板２１とピストンガイド兼カツプシール
係止部材２３とで挟み付けられ、これによつてシ
リンダボデー１１に対して固定されているもので
ある。 Figures 5 and 6 show the ring type cup seal 2.
Figure 5 is a diagram obtained by computer analysis of how the cylinder deforms when it is assembled into the cylinder large diameter part 12b, and what kind of sealing pressure distribution there is. FIG. 6 shows a state where it is assembled into the cylinder large diameter portion 12b. In these figures, the dashed line indicates the cylinder large diameter portion 12b.
This figure shows the arrangement space of the ring-shaped cup seal 22 defined by the small diameter portion 12b1 and the tapered portion 12b3, the piston stopper and cup seal locking plate 21, the piston guide and cup seal locking member 23, and the small diameter portion 13b of the primary piston 13. In FIG. 6, the line drawn outside the dashed line indicates the sealing pressure distribution. As understood from this seal pressure distribution, the ring-shaped cup seal 22 has a base portion 22a, an annular thick-walled portion 22
d, the boss portion 22e is sandwiched between the piston stopper and cup seal locking plate 21 and the piston guide and cup seal locking member 23, thereby being fixed to the cylinder body 11.
プライマリピストン１３の大径部１３ａとリン
グ型カツプシール２２間に形成されたサプライ液
室２９はリザーバに連通したインレツト３０に連
通する。 A supply liquid chamber 29 formed between the large diameter portion 13a of the primary piston 13 and the ring-shaped cup seal 22 communicates with an inlet 30 that communicates with a reservoir.
第１図はプライマリピストン１３に作動力（左
方向き）が加えられていない状態を示し、プライ
マリピストン１３、セカンダリピストン１７はリ
ターンスプリング３１，３２により図の復帰位置
に保持される。プライマリピストン１３に作動力
が加えられると、プライマリピストン１３が左方
へ摺動するとともにリターンスプリング３２を介
してセカンダリピストン１７が左方へ押されて摺
動する。これにより、第１図ではコンペンセーテ
イングポート３３及び３４を介してインレツト３
０及び２８とそれぞれ連通していた加圧液室１８
及び２０がインレツト３０及び２８から遮断さ
れ、これら加圧液室１８及び２０内の液が加圧さ
れてアウトレツト２６及び２７から吐出される。
このようにプライマリピストン１３、セカンダリ
ピストン１７が左方へ摺動する時サプライ液室２
９は容積が増大することから、同サプライ液室２
９に負圧が発生する。この負圧はリング型カツプ
シール２２の外側リツプ部２２ｂ及び内側リツプ
部２２ｃをそれぞれ内側及び外側へ変形させるよ
うに働く。しかし、内側リツプ部２２ｃの外側へ
の変形は同内側リツプ部２２ｃの先端に形成され
た断面ウエツジ形の環状突出部２２ｇがピストン
ストツパ兼カツプシール係止板２１に接触してい
ることによつて抑制され、リング型カツプシール
２２とプライマリピストン１３の小径部１３ｂ間
には必要充分なシール効果が保持される。また、
外側リツプ部２２ｂは内側に変形してシリンダ大
径部の小径部分との間のシール圧が無くなる傾向
を示すが、外側リツプ部２２ｂの内側への変形は
同時にベース部２２ａの外周部分に同リツプ部側
へ曲がるような変形を生じさせ、このベース部２
２ａの外周部分の変形により環状凸部２２ｆがよ
りテーパ部１２ｂ３に押付けられてこの環状凸部
２２ｆとテーパ部１２ｂ３間のシール圧が高まる
ため、リング型カツプシール２２とシリンダ大径
部１２ｂ間には依然として必要充分なシール効果
が保持される。 FIG. 1 shows a state in which no operating force (leftward direction) is applied to the primary piston 13, and the primary piston 13 and the secondary piston 17 are held at the return positions shown in the figure by return springs 31 and 32. When an actuation force is applied to the primary piston 13, the primary piston 13 slides to the left, and the secondary piston 17 is pushed and slid to the left via the return spring 32. As a result, in FIG. 1, the inlet 3 is
The pressurized liquid chambers 18 communicated with 0 and 28, respectively.
and 20 are cut off from the inlets 30 and 28, and the liquid in these pressurized liquid chambers 18 and 20 is pressurized and discharged from the outlets 26 and 27.
In this way, when the primary piston 13 and the secondary piston 17 slide to the left, the supply liquid chamber 2
9 is the same supply liquid chamber 2 because the volume increases.
Negative pressure is generated at 9. This negative pressure acts to deform the outer lip portion 22b and inner lip portion 22c of the ring-shaped cup seal 22 inwardly and outwardly, respectively. However, the outward deformation of the inner lip portion 22c is caused by the fact that the annular protrusion 22g, which has a wedge-shaped cross section and is formed at the tip of the inner lip portion 22c, is in contact with the piston stopper/cup seal retaining plate 21. Thus, a necessary and sufficient sealing effect is maintained between the ring-shaped cup seal 22 and the small diameter portion 13b of the primary piston 13. Also,
The outer lip portion 22b tends to deform inward and lose the sealing pressure between the large diameter portion and the small diameter portion of the cylinder, but the inward deformation of the outer lip portion 22b also causes the same lip to deform on the outer peripheral portion of the base portion 22a. This base portion 2
Due to the deformation of the outer circumference of the ring 2a, the annular protrusion 22f is pressed more against the tapered part 12b3, increasing the sealing pressure between the annular protrusion 22f and the tapered part 12b3. The necessary and sufficient sealing effect is still maintained.
尚、上述の実施例においてはリング型カツプシ
ール２２の環状凸部２２ｆをシリンダ大径部１２
ｂのテーパ部分１２ｂ３に常に接触させたが、通
常は環状凸部２２ｆがシリンダ大径部１２ｂのテ
ーパ部分１２ｂ３から僅かに離れていて外側リツ
プ２２ｂが負圧により変形したときテーパ部分１
２ｂ３に接触するようにしても同等の作用・効果
が得られる。また、リング型カツプシール２２と
プライマリピストン１３の小径部１３ｂ間のシー
ル効果を必要充分に保持させるためには環状突出
部２２ｇの断面形状を矩形にしてもよく、その他
種々の変更ができる。 In the above-described embodiment, the annular convex portion 22f of the ring-shaped cup seal 22 is connected to the cylinder large diameter portion 12.
However, normally the annular convex portion 22f is slightly separated from the tapered portion 12b3 of the cylinder large diameter portion 12b, and when the outer lip 22b is deformed by negative pressure, the tapered portion 1
Even if it is brought into contact with 2b3, the same action and effect can be obtained. Further, in order to maintain the necessary and sufficient sealing effect between the ring-shaped cup seal 22 and the small diameter portion 13b of the primary piston 13, the cross-sectional shape of the annular protrusion 22g may be made rectangular, and various other changes may be made.
以上、詳細に説明したように、本考案によれ
ば、リング型カツプシールの外側リツプ部のシリ
ンダ大径部に対する緊迫力を大きくすることなく
リング型カツプシールとシリンダ大径部間に必要
充分なシール効果を得ることができる。殊に、本
考案においては、リング型カツプシールのベース
部の外周に形成した環状凸部をシリンダ大径部の
テーパ部分に接触させるようにしており、外側リ
ツプ部がサプライ液室の負圧により内側へ変形さ
せられた時の環状凸部の移動方向がテーパ部分に
対して垂直に近くなることから、テーパ部分と環
状凸部間に期待するシール圧が製造上の部品寸法
のばらつきの影響を受け難く、従つて期待どおり
のシール効果を得やすい外、リング型カツプシー
ルが膨潤した時環状凸部が径方向外方へ逃げるこ
とから、突条部が径方向外方へ逃げられない場合
（環状凸部をシリンダ大径部の小径部分と接触さ
せる場合）には膨潤時ベース部の内周がピストン
（実施例のプライマリピストン）に圧接してピス
トン摺動抵抗が増大すると言う不具合が生じるの
に対して、そのような不具合が生じ難く、またリ
ング型カツプシールのシリンダ大径部外への移動
を止めるカツプシール係止部材の形状を単純にで
き、同カツプシール係止部材の製造が容易になる
等の優れた効果がある。
As explained in detail above, according to the present invention, the necessary and sufficient sealing effect can be achieved between the ring-shaped cup seal and the cylinder large-diameter portion without increasing the tension force of the outer lip portion of the ring-shaped cup seal against the cylinder large-diameter portion. can be obtained. In particular, in the present invention, the annular convex part formed on the outer periphery of the base part of the ring-shaped cup seal is brought into contact with the tapered part of the large diameter part of the cylinder, so that the outer lip part is pushed inside by the negative pressure of the supply liquid chamber. Because the direction of movement of the annular convex part when it is deformed to is nearly perpendicular to the tapered part, the sealing pressure expected between the tapered part and the annular convex part is affected by variations in component dimensions during manufacturing. In addition, when the ring-shaped cup seal swells, the annular convex part escapes radially outward. When the base part contacts the small diameter part of the large diameter part of the cylinder), the inner periphery of the base part comes into pressure contact with the piston (primary piston in the example) when it swells, causing a problem that piston sliding resistance increases. Therefore, such problems are less likely to occur, and the shape of the cup seal locking member that stops the ring type cup seal from moving out of the large diameter part of the cylinder can be simplified, making it easy to manufacture the cup seal locking member. It has a positive effect.
第１図は本考案の一実施例の縦断面図、第２図
は第１図のＡ部拡大図、第３図は第２図中のリン
グ型カツプシールの断面図、第４図は第３図の左
方から見た図、第５図及び第６図はリング型カツ
プシールの組込み時の変形及びシール圧分布を示
すコンピユータ解析図で、第５図はフリー状態
を、第６図は組込み状態をそれぞれ示す。
符号の説明、１０……マスタシリンダ、１１…
…シリンダボデー、１２……シリンダ、１２ａ…
…シリンダ小径部、１２ｂ……シリンダ大径部、
１２ｂ１……シリンダ大径部の小径部分、１２ｂ
２……シリンダ大径部の大径部分、１２ｂ３……
シリンダ大径部のテーパ部分、１３……ピスト
ン、１３ａ……ピストン大径部、１３ｂ……ピス
トン小径部、２２……リング型カツプシール、２
２ａ……ベース部、２２ｂ……外側リツプ部、２
２ｃ……内側リツプ部、２２ｆ……環状凸部、２
３……ピストンガイド兼カツプシール係止部材、
２９……サプライ液室。
Fig. 1 is a longitudinal sectional view of one embodiment of the present invention, Fig. 2 is an enlarged view of part A in Fig. 1, Fig. 3 is a sectional view of the ring-shaped cap seal in Fig. 2, and Fig. 4 is a sectional view of the ring-shaped cap seal in Fig. 2. The figure seen from the left side of the figure, Figures 5 and 6 are computer analysis diagrams showing the deformation and seal pressure distribution when the ring-type cup seal is assembled. Figure 5 shows the free state, and Figure 6 shows the assembled state. are shown respectively. Explanation of symbols, 10... Master cylinder, 11...
...Cylinder body, 12...Cylinder, 12a...
...Cylinder small diameter part, 12b...Cylinder large diameter part,
12b1...Small diameter part of cylinder large diameter part, 12b
2...Large diameter portion of cylinder large diameter section, 12b3...
Tapered portion of cylinder large diameter section, 13... Piston, 13a... Piston large diameter section, 13b... Piston small diameter section, 22... Ring type cup seal, 2
2a...base part, 22b...outer lip part, 2
2c...Inner lip part, 22f...Annular convex part, 2
3... Piston guide and cup seal locking member,
29...Supply liquid chamber.
Claims (1)
ーと、前記シリンダの小径部内に摺動可能に嵌合
され且つその一側にシリンダの小径部と接触する
カツプシールが取付けられた大径部と前記シリン
ダ外に突出する小径部とを有したピストンと、前
記シリンダの一端大径部内にシリンダボデーに対
して固定関係に配置されてその外側リツプ部にて
シリンダ大径部に接触するとともにその内側リツ
プ部にて前記ピストンの小径部に摺動可能に接触
するリング型カツプシールとを備え、前記ピスト
ンの大径部の一側に加圧液室が、前記ピストンの
大径部の他端と前記リング型カツプシールとの間
にリザーバと連通するサプライ液室がそれぞれ形
成されたマスタシリンダにおいて、 前記シリンダの前記大径部に前記リング型カツ
プシールを配設する小径部分と前記リング型カツ
プシールのシリンダ外方への移動を止めるカツプ
シール係止部材を配置する大径部分と前記小径部
分と前記大径部分とに形成されたテーパ部分とを
形成すると共に、前記リング型カツプシールの外
周に少なくとも前記サプライ液室の負圧により前
記外側リツプ部が変形された時に前記テーパ部分
に接触する環状凸部を形成したマスタシリンダ。[Claims for Utility Model Registration] A cylinder body having a cylinder with one end open, and a large cylinder body having a cup seal slidably fitted into the small diameter portion of the cylinder and attached to one side of the cup seal in contact with the small diameter portion of the cylinder. a piston having a diameter portion and a small diameter portion protruding outside the cylinder; and one end of the cylinder is disposed within the large diameter portion in fixed relation to the cylinder body and contacts the large diameter portion of the cylinder with its outer lip portion. and a ring-shaped cup seal whose inner lip portion slidably contacts the small diameter portion of the piston, and a pressurized liquid chamber is provided on one side of the large diameter portion of the piston, and a pressurized liquid chamber is provided on one side of the large diameter portion of the piston. In a master cylinder in which a supply liquid chamber communicating with a reservoir is formed between an end and the ring-shaped cup seal, the large-diameter portion of the cylinder has a small-diameter portion in which the ring-shaped cup seal is disposed, and a small-diameter portion of the ring-shaped cup seal that A large diameter portion in which a cup seal locking member for stopping the outward movement of the cylinder is disposed, a tapered portion formed in the small diameter portion and the large diameter portion, and at least the supply A master cylinder having an annular convex portion that contacts the tapered portion when the outer lip portion is deformed by negative pressure in the liquid chamber.
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985033255U JPH044927Y2 (en) | 1985-03-07 | 1985-03-07 | |
| US06/831,635 US4781024A (en) | 1985-03-07 | 1986-02-21 | Static cup seal assembly for master cylinder end |
| DE19863607254 DE3607254A1 (en) | 1985-03-07 | 1986-03-05 | MAIN CYLINDER |
| GB08605622A GB2172064B (en) | 1985-03-07 | 1986-03-07 | Seal assembly for a master cylinder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1985033255U JPH044927Y2 (en) | 1985-03-07 | 1985-03-07 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61148747U JPS61148747U (en) | 1986-09-13 |
| JPH044927Y2 true JPH044927Y2 (en) | 1992-02-13 |
Family
ID=30535535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1985033255U Expired JPH044927Y2 (en) | 1985-03-07 | 1985-03-07 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH044927Y2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5232376B2 (en) * | 2006-10-23 | 2013-07-10 | ボッシュ株式会社 | Master cylinder |
-
1985
- 1985-03-07 JP JP1985033255U patent/JPH044927Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61148747U (en) | 1986-09-13 |
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