JPH0449149Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案はフレーク状のフリツトを製造するため
に使用されるフレークローラーに関するものであ
る。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a flake roller used for producing flaky frits.

（従来の技術） フレーク状のフリツトを製造するには、溶融状
態にあるフリツトを連続的に流下させながら一対
の回転するフレークローラーによつてほぼ均一な
肉厚のフレーク状としているが、従来フレークロ
ーラーは完全な円筒状に削られていたため、高温
の溶融フリツトと接触して加熱されると中央部分
が樽型に膨らみ、フレークの肉厚が中央部で薄く
両側部で厚くなる傾向にあつた。しかも従来のフ
レークローラーはその内部を中空として軸を通じ
て冷却水の供給、排出を行わせているため、液面
は常に軸の高さまでにとどまり、半分は空気で占
められるために冷却効果が不十分となり、上記の
熱膨張を助長していた。(Prior art) To manufacture flake-shaped frits, a pair of rotating flake rollers continuously flows down the molten frits to form flakes with an almost uniform thickness. Because the roller was shaved into a perfect cylindrical shape, when it came into contact with the high-temperature molten frit and was heated, the center part bulged into a barrel shape, and the thickness of the flakes tended to be thinner in the center and thicker on the sides. . Moreover, because conventional flake rollers are hollow inside and supply and discharge cooling water through the shaft, the liquid level always remains at the height of the shaft and half is occupied by air, resulting in insufficient cooling effect. This encouraged the thermal expansion described above.

（考案が解決しようとする問題点） 本考案は上記のような従来の問題点を解決し
て、均一な肉厚のフレーク状のフリツトを製造す
ることができるフレークローラーを目的として完
成されたものである。(Problems to be solved by the invention) The present invention was completed with the aim of solving the above-mentioned conventional problems and producing a flake roller that can manufacture flake-shaped frits with uniform wall thickness. It is.

（問題点を解決するための手段） 本考案はローラー本体の中央部分に、加熱され
膨張したときにほぼフラツト面を形成する凹部を
形成したことを特徴とするものである。(Means for Solving the Problems) The present invention is characterized in that a concave portion is formed in the central portion of the roller body, which forms a substantially flat surface when heated and expanded.

（実施例） 次に本考案を図示の実施例について詳細に説明
すると、１，１は互いに反対方向に回転する一対
のローラー本体、２，２はその回転軸である。各
ローラー本体１の中央部分には図示のとおり凹部
３が形成されている。この凹部３はローラー本体
１が高温の溶融フリツトと接触して加熱されたと
きに熱膨張してほぼフラツトな面を形成する程度
に幅及び深さが設定されており、実施例の外径
100mm、幅200mm、肉厚10mm程度のローラー本体１
に対しては中央部の深さが0.1mm程度とされるが、
外径800mm、幅1200mm、肉厚50mm程度の大型のロ
ーラー本体１に対しては最大深さを0.5mm程度と
することが好ましい。実施例では凹部３は中央の
円筒部３ａとその両側のテーパ状部３ｂとからな
るもので、凹部３の全体の幅はローラー本体１の
全幅の2/5〜4/5程度とすることが好ましく、また
テーパ状部３ｂ、中央の円筒部３ａ、反対側のテ
ーパ状部３ｂの三者の幅の比率は１：１：１程度
とすれば良い。しかし凹部３の形状はこれに限定
されるものではなく、例えば断面円弧状とするな
ど適宜の変形を加えることもできる。(Example) Next, the present invention will be described in detail with reference to the illustrated embodiment. Reference numerals 1 and 1 are a pair of roller bodies that rotate in opposite directions, and 2 and 2 are rotational shafts thereof. A recess 3 is formed in the center of each roller body 1 as shown in the figure. The width and depth of the recess 3 are set to such an extent that the roller body 1 thermally expands when it comes into contact with the high-temperature molten frit and is heated to form a substantially flat surface.
Roller body 1: 100mm, width 200mm, wall thickness about 10mm
The depth of the central part is said to be about 0.1mm,
For a large roller body 1 with an outer diameter of 800 mm, a width of 1200 mm, and a wall thickness of about 50 mm, the maximum depth is preferably about 0.5 mm. In the embodiment, the recess 3 consists of a central cylindrical portion 3a and tapered portions 3b on both sides thereof, and the total width of the recess 3 may be approximately 2/5 to 4/5 of the total width of the roller body 1. Preferably, the ratio of the widths of the tapered portion 3b, the central cylindrical portion 3a, and the opposite tapered portion 3b may be approximately 1:1:1. However, the shape of the recess 3 is not limited to this, and may be modified as appropriate, such as having an arcuate cross section.

ローラー本体１の内部には円筒状の冷却水供給
部４が形成されており、軸２に透設された透孔５
を通じて冷却水がこの冷却水供給部４に供給さ
れ、ローラー本体１を水冷したうえで反対側の透
孔５から排出される構造となつている。本実施例
では冷却水供給部４の両側部付近に図示のような
一対の仕切板６，６を互いに反対方向から突出し
てあり、内部の液面の低下が防止されるようにな
つている。この仕切板６は両端に少なくとも１対
あればよく、又図示のように切穴部を有するもの
の他に、仕切板に貫通孔を有するものでも勿論よ
い。 A cylindrical cooling water supply section 4 is formed inside the roller body 1, and a through hole 5 provided through the shaft 2 is formed inside the roller body 1.
Cooling water is supplied to the cooling water supply section 4 through the roller body 1, cools the roller body 1, and then is discharged from the through hole 5 on the opposite side. In this embodiment, a pair of partition plates 6, 6 as shown in the figure are provided near both sides of the cooling water supply section 4 and protrude from opposite directions to prevent the internal liquid level from lowering. There may be at least one pair of partition plates 6 at both ends, and in addition to the partition plate having perforations as shown in the figure, it is also possible to have a through hole in the partition plate.

（作用） このように構成された本考案のフレークローラ
ーは、溶融されたフリツトを互いに反対方向に回
転する一対のローラー本体１，１間に流下させつ
つこれを押圧し、扁平なフレーク状のフリツトを
製造するものであるが、ローラー本体１の中央部
分に凹部３が形成されているため、ローラー本体
１が加熱膨張した際にローラー本体１の表面がほ
ぼフラツト面となる。この結果、本考案のフレー
クローラーを用いれば従来のように中央部が薄く
両端部が厚く成形されることがなく、全体がほぼ
均一な厚さのフレーク状のフリツトが製造できる
こととなる。またローラー本体１は内部から水冷
されるうえに、実施例のように内部に仕切板６を
突設しておけば冷却水の液面は高く維持されるこ
ととなり、ローラー本体１の全体が均一に冷却さ
れて過度の熱膨張によるローラー本体１の変形も
確実に防止されることとなる。(Function) The flake roller of the present invention configured as described above causes the molten frit to flow down between the pair of roller bodies 1, 1 rotating in opposite directions and presses it, thereby forming flat flake-like frits. Since the recess 3 is formed in the center of the roller body 1, the surface of the roller body 1 becomes a substantially flat surface when the roller body 1 is heated and expanded. As a result, by using the flake roller of the present invention, it is possible to manufacture flake-like frits that have a substantially uniform thickness throughout, without being formed thin at the center and thick at both ends as in the conventional method. In addition, the roller body 1 is water-cooled from the inside, and if the partition plate 6 is provided inside protruding as in the embodiment, the liquid level of the cooling water is maintained high, so that the entire roller body 1 is uniform. As a result, deformation of the roller body 1 due to excessive thermal expansion is reliably prevented.

（考案の効果） 本考案は以上の説明からも明らかなように、ほ
ぼ均一な肉厚のフレーク状のフリツトを製造する
ことができるものであるから、従来の問題点を一
掃したフレークローラーとして、その実用的価値
は極めて大である。(Effects of the invention) As is clear from the above explanation, the present invention is capable of manufacturing flake-like frits with an almost uniform wall thickness, so it can be used as a flake roller that eliminates the conventional problems. Its practical value is extremely great.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の実施例を示す一部切欠斜視
図、第２図はローラー本体の中央縦断面図であ
る。 １……ローラー本体、３……凹部、４……冷却
水供給部、６……仕切板。 FIG. 1 is a partially cutaway perspective view showing an embodiment of the present invention, and FIG. 2 is a central vertical sectional view of the roller body. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Roller main body, 3... Recessed part, 4... Cooling water supply part, 6... Partition plate.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 １ ローラー本体１の中央部分に、加熱され膨張
したときにほぼフラツト面を形成する凹部３を
形成したことを特徴とするフレークローラー。 ２ ローラー本体１が中空体であり、その内部の
冷却水供給部４に反対方向から突出する少なく
とも一対の仕切板６を設けた実用新案登録請求
の範囲第１項記載のフレークローラー。 ３ 凹部３がローラー本体１の2/5〜4/5の幅を有
するものである実用新案登録請求の範囲第１項
記載のフレークローラー。[Claims of Utility Model Registration] 1. A flake roller characterized in that a concave portion 3 is formed in the center of a roller body 1 to form a substantially flat surface when heated and expanded. 2. The flake roller according to claim 1, wherein the roller body 1 is a hollow body, and a cooling water supply section 4 inside the roller body 1 is provided with at least a pair of partition plates 6 projecting from opposite directions. 3. The flake roller according to claim 1, wherein the concave portion 3 has a width of 2/5 to 4/5 of the roller body 1.