JPH0449089A - Data recording medium - Google Patents
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
［発明の目的］
（産業上の利用分野）
この発明は、光又は熱エネルギにより材料に相変化を生
起させて情報を記録、再生及び消去する情報記録媒体に
関する。Detailed Description of the Invention [Object of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to an information recording medium that records, reproduces, and erases information by causing a phase change in a material using light or thermal energy.
（従来の技術）
従来、書き換え可能な情報記録媒体として、光磁気記録
媒体、非晶質・結晶質転移を利用した媒体、半導体・金
属相転移を利用した媒体などが提案されている。(Prior Art) Conventionally, magneto-optical recording media, media utilizing amorphous/crystalline transition, media utilizing semiconductor/metal phase transition, and the like have been proposed as rewritable information recording media.
しかしながら、光磁気記録媒体においては、■再生原理
が、直線偏光の偏光面の高々数度の回転を検出する゛と
いうものであり、再生の際の光学系が偏光子、検光子等
を含んだ複雑なものとなり、かつＳ／Ｎが低い、■記録
層として希土類−遷移金属からなる非晶質合金薄膜が用
いられるが、これらは大気中で容易に酸化されて情報が
失われてしまい、寿命が短い、■希土類元素を用いるた
めに原料コストが高い、■磁化反転させて情報を記録す
るために外部から磁場を印加する手段が必要であるとい
った問題点を有している。However, in magneto-optical recording media, the reproduction principle is to detect rotation of the polarization plane of linearly polarized light by at most a few degrees, and the optical system for reproduction includes a polarizer, analyzer, etc. The recording layer is complicated and has a low S/N ratio. ■Amorphous alloy thin films made of rare earth-transition metals are used as the recording layer, but these are easily oxidized in the atmosphere and lose information, shortening their service life. 1. The cost of raw materials is high due to the use of rare earth elements; and 2. A means for externally applying a magnetic field is required to reverse the magnetization and record information.
非晶質・結晶質転移を利用した媒体においては、■情報
の記録・消去の際の熱的繰り返しに対して徐々に可逆性
が失われる、■本質的に相変化速度が遅く、記録・消去
の速度が低いといった問題点を有している。In media that utilize amorphous/crystalline transition, ■ reversibility is gradually lost due to thermal repetition during information recording/erasing; ■ the phase change rate is inherently slow, making recording/erasing difficult. The problem is that the speed is low.
金属−半導体相転位を利用した記録においては、相転移
に伴う体積変化が大きいことから薄膜状の記録媒体が基
板より剥離するという問題点、及び情報を貯蔵するトラ
ックとは別に消去トラックと分離領域とを設ける必要が
あり、記録密度が低いという問題点を有している。In recording using metal-semiconductor phase transition, there are problems in that the thin film recording medium peels off from the substrate due to the large volume change associated with the phase transition, and an erase track and separation area separate from the track that stores information. Therefore, there is a problem that the recording density is low.
一方、このような媒体の他に、基板上に設けられた第１
の相と、室温でマルテンサイト相にある！！２の相とを
有し、形状記憶効果により記録された情報が消去可能な
媒体が提案されている。On the other hand, in addition to such a medium, a first
phase and is in the martensitic phase at room temperature! ! A medium has been proposed that has two phases and allows information recorded thereon to be erased due to the shape memory effect.
しかしながら、このような媒体は、■基板上の層が基板
より浮いた状態を記録状態とするため、基板との間の密
着性が悪い膜を使用する必要があり、剥離しやすい、■
基板上に少なくとも２つの別個な層を形成する必要があ
るため製造プロセスが複雑になるといった問題点がある
。However, in such media, (1) the recording state is when the layer on the substrate is floating above the substrate, so it is necessary to use a film with poor adhesion to the substrate, which makes it easy to peel off;
The problem is that the manufacturing process is complicated by the need to form at least two separate layers on the substrate.
（発明が解決しようとする課題）
この発明は、このような点を考慮してなされたものであ
って、再生のＳ／Ｎ比が大きく、記録・消去を高速で実
施することができ、高密度の情報記録が可能であり、寿
命が長く、しかも原料が安価で、かつ単純な製造プロセ
スで製造することができる情報記録媒体を提供すること
を目的とする。(Problems to be Solved by the Invention) This invention has been made in consideration of the above points, and has a high S/N ratio for reproduction, can perform recording and erasing at high speed, and has a high It is an object of the present invention to provide an information recording medium that can record information at a high density, has a long life, uses inexpensive raw materials, and can be manufactured by a simple manufacturing process.
［発明の構成］
（課題を解決するための手段及び作用）このような目的
を達成するために、この発明においては、α相とα相と
の間で相変化する結晶質合金で形成された記録層を有す
ることを特徴とする情報記録媒体を提供する。[Structure of the Invention] (Means and Effects for Solving the Problems) In order to achieve the above object, the present invention provides a crystalline alloy formed of a crystalline alloy that undergoes a phase change between an α phase and an α phase. An information recording medium characterized by having a recording layer is provided.
この発明に係る情報記録媒体においては、状態図上、α
相を含む高温相及びα相を含む低温相を有する合金を記
録層として用い、適宜の加熱手段によりα相とび相との
間で相変化を生じさせて、情報を記録・消去し、これら
相状態を検出することにより情報を再生する。In the information recording medium according to the present invention, α
An alloy having a high-temperature phase containing a phase and a low-temperature phase containing an α phase is used as a recording layer, and a phase change is caused between the α phase and the α phase by appropriate heating means to record and erase information. Regenerate information by detecting the state.
この発明の特徴は固体状態でのα相とび相との間の相変
化を利用することにより情報を記録・消去することにあ
る。このような相変化は高速であるので、記録・消去を
高速で行うことができる。A feature of the present invention is that information is recorded and erased by utilizing phase changes between the α phase and the α phase in the solid state. Since such a phase change occurs at high speed, recording and erasing can be performed at high speed.
また、このような相変化を利用する場合には、再生のＳ
／Ｎ比を大きくすることが可能である。さらに、原理的
に記録層が単層でよく、単純な製造プロセスで製造する
ことが可能であり、しがち寿命が長い。In addition, when using such a phase change, the regeneration S
/N ratio can be increased. Furthermore, in principle, the recording layer can be a single layer, can be manufactured by a simple manufacturing process, and has a long lifespan.
このような相変化が生じ得る合金としては、Ｃｒ、Ｍｎ
、Ｖ、Ｎｉ、Ｓｉ、及びＣｕのうち少なくとも１種を含
み、残部が実質的にＦｅからなる結晶質合金がある。こ
のような合金は安価あり、この合金を記録層として使用
することにより、安価な情報記録媒体を得ることができ
る。Alloys that can cause such a phase change include Cr and Mn.
, V, Ni, Si, and Cu, with the remainder substantially consisting of Fe. Such an alloy is inexpensive, and by using this alloy as a recording layer, an inexpensive information recording medium can be obtained.
上述の合金の中で、組成を限定したＦｅ−Ｃｒ−Ｍ ｎ
系合金（詳細は後述する）においては、加工が困難なα
相を熱処理によって形成することができるという利点が
ある。Among the above-mentioned alloys, Fe-Cr-Mn with limited composition
α-based alloys (details will be described later) are difficult to process.
An advantage is that the phase can be formed by heat treatment.
以下、この発明に係る情報記録媒体について詳細に説明
する。Hereinafter, the information recording medium according to the present invention will be explained in detail.
第１図はこの発明の一実施例に係る情報記録媒体を示す
断面図である。この媒体は、基板１と、その上に設けら
れた記録層２とを具備している。FIG. 1 is a sectional view showing an information recording medium according to an embodiment of the present invention. This medium includes a substrate 1 and a recording layer 2 provided thereon.
基板１は例えばガラス、有機樹脂等で構成されている。The substrate 1 is made of, for example, glass, organic resin, or the like.
記録層２は、上述したように、α相とα相との間で相変
化する材料で構成されている。この記録層２はバルクか
ら切り出した板状のものであってもよいが、基板１上に
真空蒸着やスパッタリング法で堆積した薄膜であっても
よい。さらに、粉末を基板１上に膜状に形成したものを
記録層としてもよい。As described above, the recording layer 2 is made of a material whose phase changes between the α phase and the α phase. The recording layer 2 may be in the form of a plate cut out from the bulk, or may be a thin film deposited on the substrate 1 by vacuum deposition or sputtering. Furthermore, the recording layer may be formed by forming a film of powder on the substrate 1.
なお、後述するように、熱処理により上述した相変化が
生じる材料がその表面に形成される部材を準備し、この
部材の表面を熱処理して記録層２を形成し、第１図に示
すような構成を有する情報記録媒体を作成することもで
きる。この場合には、第２図に示すように、両面に記録
層２を形成することが可能である。これにより、記録密
度を高めることができる。As will be described later, a member is prepared on the surface of which the material that undergoes the above-mentioned phase change upon heat treatment, and the surface of this member is heat treated to form the recording layer 2, as shown in FIG. It is also possible to create an information recording medium having a configuration. In this case, as shown in FIG. 2, it is possible to form the recording layer 2 on both sides. Thereby, recording density can be increased.
次に、このような情報記録媒体における情報の記録・消
去及び再生について説明する。先ず、記録層２の初期状
態を例えばα相とする。このような記録層２に対物レン
ズにより絞り込んだレーザビームパルス、あるいは電子
ビームを、記録層２の面内の熱拡散が問題にならない程
度のパルス幅で照射して加熱し、照射部分に高温で安定
なα相を生じさせる。そして、ビーム照射後二の照射部
は急冷され、α相が常温までもちきたされて記録部３が
形成される。それ以外の部分は、情報が記録されていな
い非記録部（又は消去部）４として存在する。Next, recording, erasing, and reproducing information on such an information recording medium will be explained. First, the initial state of the recording layer 2 is set to, for example, the α phase. The recording layer 2 is heated by being irradiated with a laser beam pulse or an electron beam focused by an objective lens with a pulse width that does not cause problems with thermal diffusion within the plane of the recording layer 2, and the irradiated area is heated to a high temperature. Generates a stable alpha phase. After the beam irradiation, the second irradiated area is rapidly cooled, and the α phase is brought to room temperature to form the recording area 3. The other portion exists as a non-recorded portion (or erased portion) 4 in which no information is recorded.
情報の消去は、例えば情報を記録した後の記録媒体を電
気炉で相変化温度以下まで加熱し、記録層２を低温で安
定なα相に変化することによって実現される。また、さ
らに実用的には、レーザビームを記録層２の相変化温度
以下になるようなエネルギにして、消去したい部分のみ
に照射することにより実現される。ただし、消去時に不
必要な熱応力の集中を避けるために、記録時よりも長い
パルス幅、又は記録時より大きいビーム径、又はその双
方を併用したビームを照射することが望ましい。Erasing information is realized, for example, by heating the recording medium on which information has been recorded in an electric furnace to a temperature below the phase change temperature, thereby changing the recording layer 2 into the α phase, which is stable at low temperatures. Furthermore, more practically, this can be achieved by setting the laser beam to an energy level that is below the phase change temperature of the recording layer 2 and irradiating only the portion to be erased. However, in order to avoid unnecessary concentration of thermal stress during erasing, it is desirable to irradiate a beam with a longer pulse width than during recording, a beam diameter larger than during recording, or a combination of both.
再生は、記録部３と非記録部４との間の光の反射率の差
を検出することによって実現される。あるいは、α相が
常磁性でα相が強磁性であることから、磁気的特性の差
異を検出する手段、例えば磁気ヘッドや光磁気効果を利
用した方法によっても再生が可能である。Reproduction is realized by detecting the difference in light reflectance between the recording section 3 and the non-recording section 4. Alternatively, since the α phase is paramagnetic and the α phase is ferromagnetic, reproduction is also possible by means of detecting differences in magnetic properties, such as a method using a magnetic head or magneto-optical effect.
なお、上述した場合とは逆に、記録部３がα相で非記録
部４がα相であってもよい。また、記録部分及び非記録
部分は、必ずしも１００％のα相あるいは１００％のα
相である必要はなく、再生信号が充分に得られる限り、
一方の相に他方の相が混入していてもよく、全く別の相
が若干混入していても本発明の効果を何ら損なうもので
はない。Note that, contrary to the case described above, the recording section 3 may be in the α phase and the non-recording section 4 may be in the α phase. In addition, the recorded portion and the non-recorded portion are not necessarily 100% α phase or 100% α phase.
There is no need to be in phase, as long as you can obtain a sufficient reproduction signal.
One phase may be mixed with the other phase, and even if a small amount of a completely different phase is mixed therein, the effects of the present invention will not be impaired in any way.
さらに、上述の相変化が生じる記録層に、記録及び消去
時の光反射率の変化を増大させる透明誘電体膜を積層さ
せることもできる。Furthermore, a transparent dielectric film that increases the change in light reflectance during recording and erasing can be laminated on the recording layer where the above-mentioned phase change occurs.
次に、本発明における記録層に適した結晶質合金の材料
組成について説明する。Next, the material composition of the crystalline alloy suitable for the recording layer in the present invention will be explained.
Ｆｅを主成分とし、重量比でＣｒを２０〜４０％、Ｍｎ
を１０〜２０％含む合金は、室温においてα相の単相で
あり、かつα相と高温で安定なα相との間の相変化温度
が１０００℃以下と低いので、記録原理の観点からは記
録層として適している。Fe is the main component, Cr is 20-40% by weight, Mn is the main component.
An alloy containing 10 to 20% of Suitable as a recording layer.
本発明において製造上の観点をも加味すると、重量比で
Ｃ：２％以下、Ｍｎ：５〜２５％、Ｃｒ：１８〜２８％
、残部が実質的にＦｅからなる合金を記録層として用い
ることが好ましい。このような合金は、加工が比較的容
易で鍛造可能なＣ：２％以下、Ｍｎ：１５〜３０％、Ｃ
ｒ：１５〜２５％、残部が実質的にＦｅからなる合金を
熱処理することにより製造することが可能である。すな
わち、Ｃ：２％以下、Ｍｎ：５〜２５％、Ｃｒ：１８〜
２８％、残部が実質的にＦｅからなる上記合金は、室温
でα相を主体としているため加工が困難であるが、Ｃ：
２％以下、Ｍｎ：１５〜３０％、Ｃｒ ：１５〜２５％
、残部が実質的にＦｅからなる合金を鍛造した後、熱処
理を施してその表面部分のＭｎを蒸発させることにより
、比較的容易に製造することが可能である。このように
して製造する場合には、表面部分が記録層として機能し
、その他の部分が基板として機能することになる。In the present invention, when considering manufacturing aspects, C: 2% or less, Mn: 5 to 25%, Cr: 18 to 28% by weight.
, the balance being substantially Fe is preferably used as the recording layer. Such an alloy is relatively easy to process and can be forged. C: 2% or less, Mn: 15-30%, C
It can be produced by heat-treating an alloy in which r: 15 to 25%, the balance being essentially Fe. That is, C: 2% or less, Mn: 5 to 25%, Cr: 18 to
The above-mentioned alloy consisting of 28% Fe and the remainder substantially consists of α phase at room temperature and is therefore difficult to process, but C:
2% or less, Mn: 15-30%, Cr: 15-25%
It can be manufactured relatively easily by forging an alloy, the remainder of which is essentially Fe, and then subjecting it to heat treatment to evaporate Mn on its surface. When manufactured in this manner, the surface portion functions as a recording layer, and the other portion functions as a substrate.
熱処理前の合金組成の限定理由について説明する。The reason for limiting the alloy composition before heat treatment will be explained.
Ｃは、オーステナイトを安定化し、強度を向上させる元
素であるが、この量が２重量％を超えると加工性が著し
く低下する。好ましい量は１重量％以下である。C is an element that stabilizes austenite and improves its strength, but if the amount exceeds 2% by weight, workability is significantly reduced. A preferred amount is 1% by weight or less.
Ｍｎは、オーステナイトを安定化させ、強度、硬度を向
上させる元素である。この量が１０重量％未満であると
強度、硬度が低下し、逆に３０％重量％を超えると加工
性が阻害される恐れがある。Mn is an element that stabilizes austenite and improves its strength and hardness. If this amount is less than 10% by weight, strength and hardness will decrease, and if it exceeds 30% by weight, workability may be inhibited.
好ましい範囲は１５〜３０重量％である。The preferred range is 15-30% by weight.
Ｃｒは、Ｍｎと同様に強度、硬度を向上させるために必
要な元素である。この量が１０重量％未満であると強度
、硬度が低下し、逆に３０重量％を超えると靭性が劣化
する恐れがある。好ましい範囲は１５〜２５重量％であ
る。Cr, like Mn, is an element necessary to improve strength and hardness. If this amount is less than 10% by weight, strength and hardness will decrease, and if it exceeds 30% by weight, toughness may deteriorate. The preferred range is 15-25% by weight.
このような組成の合金に、さらに１０重量％以下のＮ
ｉ ％−５重量％以下のＶ、５重量％以下のＣｕを含有
させてもよい。これらの組成限定理由について説明する
。In addition to the alloy having such a composition, up to 10% by weight of N is added.
i % - 5% by weight or less of V and 5% by weight or less of Cu may be contained. The reason for these composition limitations will be explained.
Ｎｉは、オーステナイトを安定化させ、靭性を向上させ
る元素である。この量が１０重量％を超えると、その効
果が飽和する。Ni is an element that stabilizes austenite and improves toughness. When this amount exceeds 10% by weight, the effect is saturated.
■は、強度、硬度を向上させる元素である。この量が５
重量％を超えると加工性を阻害する恐れがある。(2) is an element that improves strength and hardness. This amount is 5
If it exceeds % by weight, processability may be inhibited.
Ｃｕは、オーステナイトを安定化させ、靭性を向上させ
る元素である。この量が５重量％を超えるとその効果が
飽和する。Cu is an element that stabilizes austenite and improves toughness. When this amount exceeds 5% by weight, the effect is saturated.
これら元素が含まれた合金を加熱処理することにより、
重量比でＣ：２％以下、Ｍｎ：５〜２５％、Ｃｒ：１８
〜２８％、Ｎｉ ： １０％以下、■＝５％以下、Ｃｕ
：５％以下、残部実質的にＦｅからなる結晶質合金を得
ることができ、この合金をα相とα相との間で相変化す
る記録層として適用することができる。なお、さらにＳ
ｉが１％以下含まれた合金であっても適用可能である。By heat-treating an alloy containing these elements,
Weight ratio: C: 2% or less, Mn: 5 to 25%, Cr: 18
~28%, Ni: 10% or less, ■=5% or less, Cu
: 5% or less, the balance being substantially Fe, and this alloy can be used as a recording layer that undergoes a phase change between the α phase and the α phase. Furthermore, S
Even alloys containing 1% or less of i are applicable.
上記加熱処理は、１０００〜１３００℃の温度範囲で行
うことが好ましい。これは、１０００℃未満では記録層
として望ましい組成の表面を形成することが困難となり
、１３００℃を超えると合金自体に熱的な悪影響を及ぼ
し、かつ記録層として望ましい組成の表面層を形成する
ことが困難となる恐れがあるからである。この加熱処理
は、真空又は不活性ガス雰囲気で行うことが望ましい。The above heat treatment is preferably performed at a temperature range of 1000 to 1300°C. This is because if the temperature is below 1000°C, it will be difficult to form a surface layer with the desired composition as a recording layer, and if it exceeds 1300°C, there will be an adverse thermal effect on the alloy itself, and it will be difficult to form a surface layer with the desired composition as a recording layer. This is because it may become difficult. This heat treatment is preferably performed in vacuum or in an inert gas atmosphere.
［実施例］ 以下、この発明の実施例について説明する。[Example] Examples of the present invention will be described below.
実施例１
１２％Ｍ ｎ −２８％Ｃｒ−残部Ｆｅ組成の薄膜をス
パッタリング法により作製した。スパッタリングはＤＣ
−マグネトロン式スパッタリング装置を用いて行い、厚
さ０．５１の石英基板上に約３００ ｎｓの厚みの薄膜
を作製した。作製した薄膜を基板と共に１０００℃に加
熱後急冷したもの、及び７００℃に加熱後徐冷したもの
の結晶構造をＸ線回折法により調べた。また、これらの
急冷・徐冷を連続して１０回繰り返した後の薄膜につい
ても同様にして結晶構造を調べた。さらに、各熱処理後
の薄膜の磁性を調べた。Example 1 A thin film having a composition of 12%Mn-28%Cr-balance Fe was fabricated by a sputtering method. Sputtering is DC
- A thin film with a thickness of about 300 ns was produced on a quartz substrate with a thickness of 0.51 using a magnetron sputtering device. The crystal structures of the produced thin films, which were heated together with the substrate to 1000° C. and then rapidly cooled, and those which were heated to 700° C. and then slowly cooled were examined by X-ray diffraction. Further, the crystal structure of the thin film after repeating these rapid cooling and slow cooling 10 times in a row was similarly investigated. Furthermore, the magnetism of the thin film after each heat treatment was investigated.
この結果、加熱後急冷した薄膜は、いずれも強磁性のα
相であるが、加熱徐冷処理した薄膜は非磁性のα相であ
ることが確認された。また、これらのα相とα相との間
の相変化が可逆的に起ることが確認された。As a result, the thin films that were rapidly cooled after heating were all ferromagnetic α
However, it was confirmed that the thin film subjected to the heating and slow cooling treatment was in the nonmagnetic α phase. Furthermore, it was confirmed that the phase change between these α phases occurs reversibly.
実施例２
実施例１と同様な方法で、石英基板上に１２％Ｍ ｎ
−２８％Ｃｒ−残部Ｆｅ組成の薄膜を作製し、７００℃
に加熱後徐冷した。次に、作製した薄膜を用いてレーザ
光照射試験を行った。レーザとして、パルス照射が可能
なＹＡＧレーザを用い、焦点距離２０ｍｍの対物レンズ
を用いてレーザビームを試料表面上で６０μｍのビーム
径に絞った。また、レーザ光照射試験した薄膜の磁性を
調べた。Example 2 12% Mn was deposited on a quartz substrate in the same manner as in Example 1.
A thin film with a composition of -28% Cr-balance Fe was prepared and heated to 700°C.
After heating, the mixture was slowly cooled. Next, a laser light irradiation test was conducted using the produced thin film. A YAG laser capable of pulse irradiation was used as the laser, and the laser beam was focused on the sample surface to a beam diameter of 60 μm using an objective lens with a focal length of 20 mm. In addition, the magnetism of the thin film tested by laser light irradiation was investigated.
その結果、７００℃に加熱後徐冷した薄膜は非磁性のα
相となっていたが、レーザ光照射により、局部的に強磁
性のα相が形成されていることが確認された。As a result, the thin film heated to 700℃ and then slowly cooled has a nonmagnetic α
However, it was confirmed that a ferromagnetic α phase was locally formed by laser beam irradiation.
さらに、レーザ光照射により、局部的にα相が形成され
た試料を７００℃に加熱後徐冷したところ、均一にα相
に戻ることが確認された。Furthermore, when a sample in which α phase was locally formed by laser beam irradiation was heated to 700° C. and then slowly cooled, it was confirmed that the sample uniformly returned to α phase.
実施例３
高周波誘導溶解炉を用いて０．７％Ｃ−２１，８％Ｍｎ
−２２，９％Ｃｒ−１，８％Ｖ−４，３％Ｎｉ−残部Ｆ
ｅ組成のＦｅ基合金を溶解してインゴットとした後、熱
間鍛造を行い、厚さ１１１の試験片を切り出した。次い
で、１１５０℃で２時間、真空中で加熱後急冷した試験
片の表面層の結晶構造をＸ線回折法で調べると共に、Ｅ
ＤＸ分析した。また、急冷後、７００℃に加熱後徐冷し
た試験片、及びこれを再び１０００℃に加熱後急冷した
試験片についても同様の評価を行った。さらに、各試験
片の磁性についても調べた。Example 3 0.7%C-21.8%Mn using a high frequency induction melting furnace
-22,9%Cr-1,8%V-4,3%Ni-Remainder F
After melting the Fe-based alloy having the composition e to form an ingot, hot forging was performed, and a test piece with a thickness of 111 mm was cut out. Next, the crystal structure of the surface layer of the specimen was heated in vacuum for 2 hours at 1150°C and then rapidly cooled, and the crystal structure of the surface layer was investigated by X-ray diffraction.
DX analysis was performed. Further, similar evaluations were performed on a test piece that was rapidly cooled, heated to 700°C, and then slowly cooled, and a test piece that was heated again to 1000°C and then rapidly cooled. Furthermore, the magnetism of each test piece was also investigated.
ＥＤＸ分析の結果、試験片に、０．６％Ｃ−１４，５％
Ｍｎ−２４，９％Ｃｒ−１，９％■−４，３％Ｎｆ−残
部Ｆｅの組成の表面層が形成されていることが確認され
た。この表面層は、加熱後急冷条件ではいずれも強磁性
のα相であるが、７００℃に加熱後徐冷した条件では非
磁性のび相であることが確認された。また、これらのα
相とα相との間の相変化が可逆的に起こることが確認さ
れた。As a result of EDX analysis, the test piece contained 0.6%C-14.5%
It was confirmed that a surface layer having a composition of Mn-24,9%Cr-1,9%■-4,3%Nf-balance Fe was formed. It was confirmed that this surface layer was in a ferromagnetic α phase under conditions of heating and rapid cooling, but was in a nonmagnetic elongated phase under conditions of heating to 700° C. and slow cooling. Also, these α
It was confirmed that the phase change between the phase and the α phase occurs reversibly.
実施例４
実施例３と同じ合金を用い、同じ方法で作製した厚さ１
■の試験片を１１５０℃で２時間、真空中で加熱後急冷
し、その後さらに７００℃に加熱後徐冷した。熱処理後
、実施例２と同じ照射条件でレーザ光照射試験を行った
。Example 4 Thickness 1 made using the same alloy and the same method as Example 3
The test piece (2) was heated in vacuum at 1150°C for 2 hours and then rapidly cooled, and then further heated to 700°C and slowly cooled. After the heat treatment, a laser beam irradiation test was conducted under the same irradiation conditions as in Example 2.
その結果、７００℃に加熱後徐冷した条件では、表面層
はα相であるが、レーザ光照射により局部的にα相が形
成されていることが確認された。As a result, it was confirmed that under the conditions of heating to 700° C. and then slow cooling, the surface layer was in the α phase, but the α phase was locally formed by laser beam irradiation.
さらに、レーザ光照射により、局部的にα相が形成され
た試料を７００℃に加熱後徐冷したところ、均一にα相
に戻ることが確認された。Furthermore, when a sample in which α phase was locally formed by laser beam irradiation was heated to 700° C. and then slowly cooled, it was confirmed that the sample uniformly returned to α phase.
実施例５
実施例３と同じ合金を用い、同一の方法で作製した厚さ
１厘−の試験片を、１１５０’Ｃで２時間、真空中で加
熱後急冷し、その後７００’Ｃに加熱後徐冷した。熱処
理後、実施例２と同じ照射条件でレーザ光照射試験を試
験片の片面に対して行った後、その裏面に対しても、レ
ーザ光照射試験を行った。Example 5 A test piece with a thickness of 1 liter, prepared using the same alloy as in Example 3 and in the same manner, was heated in vacuum at 1150'C for 2 hours, then rapidly cooled, then heated to 700'C, and then heated to 700'C. It was slowly cooled. After the heat treatment, a laser beam irradiation test was conducted on one side of the test piece under the same irradiation conditions as in Example 2, and then a laser beam irradiation test was also conducted on the back side.
その結果、７００℃に加熱後徐冷した条件では、表面層
は両面ともα相であるが、レーザ光照射により、局部的
にα相が形成されていることが確認された。As a result, it was confirmed that when the surface layer was heated to 700° C. and then slowly cooled, the surface layer was in the α phase on both sides, but the α phase was locally formed by the laser beam irradiation.
さらに、レーザ光照射により、局部的にα相が形成され
た試料を７００”Ｃに加熱後徐冷したところ、両面とも
均一にα相に戻ることが確認された。Furthermore, when a sample in which α phase was locally formed by laser beam irradiation was heated to 700''C and then slowly cooled, it was confirmed that both surfaces uniformly returned to α phase.
［発明の効果］
この発明によれば、以下のような種々の利点を有する情
報記録媒体を得ることができる。[Effects of the Invention] According to the present invention, an information recording medium having various advantages as described below can be obtained.
（１）高速かつ可逆的なα相−α相間の相変化を利用し
て情報を記録・消去するため、可逆的な記録・消去を高
速で行うことができる。(1) Since information is recorded and erased using a fast and reversible phase change between α phase and α phase, reversible recording and erasing can be performed at high speed.
（２）記録層にＦｅ、Ｍｎ等の元素を使用することがで
きるので、原料が安価であり、希土類元素を使用する場
合に比較して耐候性に富んでいる。(2) Since elements such as Fe and Mn can be used in the recording layer, the raw materials are inexpensive and the recording layer has better weather resistance than when rare earth elements are used.
（３）鍛造材料から製造することが可能であり、製造プ
ロセスを単純化することができる。(3) It can be manufactured from forged material, and the manufacturing process can be simplified.
（４）両面記録が可能となり、記録密度を高くすること
ができる。(4) Double-sided recording becomes possible, and recording density can be increased.
（５）情報の記録・消去の際に、光ビーム以外の加熱・
冷却手段や磁場印加手段が不要であり、記録装置の構成
を単純にすることができる。(5) When recording or erasing information, heating or
There is no need for cooling means or magnetic field application means, and the configuration of the recording device can be simplified.
第１図及び第２図はこの発明に係る情報記録媒体を示す
断面図である。
１；基板、２；記録層、３：記録部分、４；非記録部分
（消去部分）
１１１図
１１２ｇ
出願人代理人 弁理士 鈴江武彦FIGS. 1 and 2 are cross-sectional views showing an information recording medium according to the present invention. 1: Substrate, 2: Recording layer, 3: Recording portion, 4: Non-recording portion (erased portion) 111 Figure 112g Applicant's agent Patent attorney Takehiko Suzue
Claims (4)
された記録層を有することを特徴とする情報記録媒体。(1) An information recording medium characterized by having a recording layer formed of a crystalline alloy whose phase changes between α phase and σ phase.
、Ｃ、及びＮのうち少なくとも１種を含み、残部が実質
的にＦｅからなることを特徴とする請求項１に記載の情
報記録媒体。(2) The alloy is Cr, Mn, V, Ni, Si, Cu
, C, and N, the remainder being substantially Fe.
〜２５％、Ｃｒが１８〜２８％、残部が実質的にＦｅか
らなることを特徴とする請求項２に記載の情報記録媒体
。(3) The alloy has a C content of 2% or less and a Mn content of 5% by weight.
3. The information recording medium according to claim 2, wherein the information recording medium is comprised of 18 to 28% of Cr, 18 to 28% of Cr, and the remainder substantially of Fe.
〜２５％、Ｃｒが１８〜２８％、Ｎｉが１０％以下、Ｖ
が５％以下、Ｃｕが５％以下、Ｓｉが１％以下、残部が
実質的にＦｅからなることを特徴とする請求項２に記載
の情報記録媒体。(4) The alloy has a C content of 2% or less and a Mn content of 5% by weight.
~25%, Cr 18-28%, Ni 10% or less, V
3. The information recording medium according to claim 2, wherein the information recording medium comprises 5% or less of Cu, 1% or less of Si, and the remainder substantially of Fe.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157655A JPH0449089A (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Data recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2157655A JPH0449089A (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Data recording medium |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0449089A true JPH0449089A (en) | 1992-02-18 |
Family
ID=15654477
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2157655A Pending JPH0449089A (en) | 1990-06-18 | 1990-06-18 | Data recording medium |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0449089A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014051576A (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Fujimi Inc | Polishing composition |
-
1990
- 1990-06-18 JP JP2157655A patent/JPH0449089A/en active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014051576A (en) * | 2012-09-06 | 2014-03-20 | Fujimi Inc | Polishing composition |
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