JPH0447500Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は水栓器具、特にそのウオーターハンマ
ー防止構造の改良に関する。

（従来の技術） 従来、水栓器具のウオーターハンマー防止構造
としては、本願出願人が先に出願した特願昭61−
243539号がある。

上記特願昭61−243539号のものを第９図により
説明する。

水栓器具の１次側１−ａと２次側１−ｂを区画
する隔壁１３に逃し弁孔２を介して１次側１−ａ
に連絡する逃し弁座３を設けると共にこの逃し弁
座３を囲む筒状のバルブガイド４を１次側１−ａ
に設け、バルブガイド４内には逃し弁座３に対応
して逃し弁ｂを構成するピストン状の逃し弁体５
と、逃し弁体５背後の空間を水室８と空気室９と
に区画するピストン１０と、水室８を圧縮する方
向にピストン１０を付勢し、かつ閉弁方向に逃し
弁体５を付勢するバネ１２とを配備し、１次側１
−ａの圧力を逃し弁体５の受圧面部に及ぼすため
の通孔７をバルブガイド４に開穿し、更に１次側
１−ａの圧力を逃し弁体５とは時間的遅れをもつ
てピストン１０に伝えるための小通路１１をバル
ブガイド４内周面と逃し弁体５の隙間により上記
通孔７と水室８とにわたつて形成してあり、一方
上記バルブガイド４内周面と逃し弁体５外周面の
間を環状のシールパツキン１４でシールしてい
る。

従つて、上記従来のものにおいては、通孔７と
水室８を連絡する小通路１１はシールパツキン装
着部分より逃し弁座３側で逃し弁体５に小孔１５
を穿設するなどして水室８に連絡しなければなら
ずそのための加工が必要となる。

また、上記のように逃し弁体５の摺動部を環状
のシールパツキン１４でシールしているため、摺
動抵抗が大きく、特にシールパツキンをＯリング
とするときは、１次側の瞬間的な圧力上昇に対す
る即応性に若干欠ける。

（考案が解決しようとする問題点） 本考案が解決しようとする問題点は、バルブガ
イドに対する逃し弁体の摺動部に装着するシール
部材に少量の水が通過可能な部分を設けて、水室
と通孔を連絡するための小孔を逃し弁体に穿設す
る等の加工を不要とすると共に逃し弁体の摺動抵
抗を少なくして応答性の向上を計ることである。

（問題点を解決するための手段） 上記問題点を解決するために本考案が講ずる技
術的手段は、バルブガイド内周面とこのバルブガ
イド内に摺動自在に設ける逃し弁体との間にたと
えば樹脂などの摩擦抵抗の小さい材料を用いたＣ
型リングを介装し、バルブガイドに開けられて水
栓器具の１次側に連通する通孔と逃し弁体背後の
空間に形成する水室とを連絡する小通路をＣ型リ
ングの切欠を介して連通するバルブガイド内周面
と逃し弁体との隙間により形成するものである。

（作用） 而して、本考案の上記技術的手段によれば、通
孔を介してバルブガイド内に入り、逃し弁体の前
面部に加わる圧力は、Ｃ型リングの切欠を通る小
通路により逃し弁体前面部に対して時間的遅れを
もつて水室に加えられる。

また、バルブガイド内周面と逃し弁体間に介装
されるリングが切欠を設けてＣ型に形成されてい
るため、バルブガイド内周面に対する逃し弁体の
摺動抵抗が小さくなる。

（実施例） 以下、本考案の実施例を図に基づいて説明す
る。

図面は第１図乃至第５図に第１実施例を、第６
図乃至第８図に第２実施例を夫々示している。

これらの実施例は、水栓器具がシングルレバー
式湯水混合栓で、開閉弁ａの弁要素が、本体１の
湯流路１−１に連絡する湯用弁孔１６、水流路１
−２に連絡する水用弁孔１７及び混合水流路１−
３に連絡する混合水流出孔１８を穿設した固定デ
イスク１９と、この固定デイスク１９に摺動自在
に重ね合わせられ、固定デイスク１９との摺接面
に湯用又は水用弁孔１６，１７あるいはその双方
を混合水流出孔１８に連絡する通路２０を凹設し
た可動デイスク２１とで構成され、レバーハンド
ル２２を操作して可動デイスク２１を固定デイス
ク１９上で摺動させ、湯流路１−１、水流路１−
２から混合水流路１−３への湯、水の流動を開
始、停止させると共に湯と水の混合水流路１−３
への流入割合を調節するようになつている。

即ち、これらの実施例においては湯流路１−１
と水流路１−２が夫々開閉弁ａの１次側１−ａを
構成し、混合水流路１−３が２次側１−ｂを構成
しており、上記混合水流路１−３が大気に開放さ
れている。

従つて、以下の説明において１次側１−ａは湯
流路１−１と水流路１−２の双方を包含する。

まず第１図乃至第５図に示す第１実施例につい
て説明すると、上記１次側１−ａ相互及び１次側
１−ａと２次側１−ｂは水栓本体Ａに内設した隔
壁１３により区画されており、１次側１−ａと２
次側１−ｂとを区画する隔壁１３には上記開閉弁
ａとは別途に１次側１−ａと２次側１−ｂを連絡
する孔２３が穿設される。

一方、水栓器具の本体Ａには上記孔２３と同軸
の開口２４が１次側１−ａに開設され、該開口２
４と孔２３とに亘つて円筒状のバルブガイド４が
装着される。

バルブガイド４は一端を開放すると共に他端に
は段部を介して逃し弁孔２を開設し、段部内面側
には逃し弁孔２の孔縁に沿つて逃し弁座３を突出
形成する。

また、上記バルブガイド４は逃し弁座３近傍の
周面に通孔７を開設し、内部には逃し弁体５と、
ピストン１０と、上記ピストン１０を介して逃し
弁体５を逃し弁座３方向に付勢するバネ１２を収
容配備する。

そして、このバルブガイド４は、逃し弁座３側
を先にして開口２４から本体Ａ内の１次側１−ａ
に挿入し、先端を隔壁１３の孔２３にＯリング等
のシールパツキンを介して嵌合すると共に、後部
開放端を蓋２５で閉塞する。

上記蓋２５は水栓本体Ａの蓋をも兼ねるもので
あり、キヤツプ状に形成され、その内周面により
バルブガイド４に螺着し、外周面により本体Ａの
開口２４に螺着する。これによりバルブガイド４
後端は水栓本体Ａの開口２４に固定される。

逃し弁体５は逃し弁座３に対応して逃し弁ｂを
構成するもので、バルブガイド４内周面に対して
Ｃ型リング６を介して摺動自在に設けられ、逃し
弁座３に対向する端面、即ち前面にはシートパツ
キン２６を装着し、背面には凹孔２７を軸方向に
凹設する。

ピストン１０は逃し弁体５背後においてバルブ
ガイド４内周面にシールパツキンを介して摺動自
在に設けられ、逃し弁体５との間に水室８を形成
し、蓋２５との間に空気室９を形成する。

バネ１２はピストン１０と蓋２５との間に弾装
して水室８を圧縮する方向にピストン１０を付勢
すると共にこのピストン１０を介して逃し弁体５
を逃し弁座３方向に付勢する。

一方、上記Ｃ型リング６は一部を切欠き開放し
てＣ字状に形成し、逃し弁体５の周面に凹設した
環状の溝２８に嵌着され、その外周面をバルブガ
イド４の内周面に摺接する。

而して、バルブガイド４の内周面と逃し弁体５
の隙間はＣ型リング６の切欠部６−ａを介して水
室８と通孔７を連絡する。

即ち、上記隙間は水室８と通孔７を連絡する小
通路１１を構成する。

斯る水栓器具は開閉弁ａの開弁状態、即ち１次
側１−ａから湯又は水、若しくはその双方が開閉
弁ａを経て２次側１−ｂに流れている状態におい
て、レバーハンドル２２を操作して可動デイスク
２１を摺動させ、開閉弁ａを閉弁、即ち１次側１
−ａから２次側１−ｂへの流体の流動を停止する
と、１次側１−ａの圧力が瞬間的に上昇するが、
その上昇圧力はバルブガイド４の通孔７を介して
逃し弁体５に直ちに作用する。

一方、１次側１−ａは逃し弁体５とピストン１
０とにより形成される水室８とも連通している
が、両者を連通するのがバルブガイド４内周面と
逃し弁体５の隙間により構成される非常に狭い小
通路１１であるため、１次側１−ａの圧力上昇が
水室８内に伝わるには若干の時間を要する。

従つて、開閉弁ａの開弁により１次側１−ａの
圧力が急上昇した瞬間逃し弁体５の前面に作用す
る圧力と背面に作用する圧力には差が出来、この
圧力差により逃し弁体５はバネ１２の力に抗して
後退し、ピストン１０をも後退させる。（第３図） このとき、逃し弁体５外周に嵌着されてバルブ
ガイド４に摺接するＣ型リング６はＯリングの一
部を切欠開放した形状に形成されているため、Ｏ
リング等の完全な環状のシールパツキンを用いる
場合に比べて逃し弁体５の摺動抵抗が少なく逃し
弁体５の後退は円滑かつ迅速に行われる。

而して、逃し弁体５は逃し弁座３から離脱して
逃し弁ｂが開弁し、１次側１−ａの流体が逃し弁
ｂを通つて２次側１−ｂに流れて本体Ａ外の大気
中に放出され、１次側１−ａの圧力は低下する。

即ち、開閉弁ａの閉弁により瞬間的に急上昇す
る１次側１−ａの圧力は、逃し弁ｂを介して直ち
に２次側１−ｂへ逃がされる。

上記２次側１−ｂへの圧力放出により、１次側
の圧力が静圧に戻るとピストン１０及び逃し弁体
５はバネ１２の力により前進し、逃し弁体５が逃
し弁座３に当接して逃し弁ｂは閉弁する。

また、給湯元、給水元の圧力変動などによつて
も１次側１−ａの圧力が上昇することがあるが、
この場合には圧力上昇は緩慢に行われ、水が小通
路１１より水室８内に流入し、逃し弁体５前後に
はとりたてていうほどの圧力差は生じないので、
逃し弁体５は作動せず、逃し弁ｂは開弁しない
が、１次側１−ａの圧力がバネ１２の力を越える
と水室８内の圧力によりピストン１０が１次側１
−ａの圧力とバランスする位置へ後退し、水室８
の容積が拡張する。（第４図） 而して、この水室８の容積増加により１次側１
−ａの上昇圧力は吸収される。

次に第６図乃至第８図に示す第２実施例につい
て説明する。

この実施例は、ピストン１０を逃し弁体５の凹
孔２７に対して摺動自在に設け、この両者１０，
５をバネ１２により反対方向に付勢せしめると共
にピストン１０と逃し弁体５により形成される空
間を空気室９となして２次側１−ｂへ開放し、ピ
ストン１０と蓋２５とにより形成される空間を水
室８となして１次側１−ａに連絡せしめた点にお
いて前記第１実施例と相違しているが、水室８と
１次側１−ａとを連絡する小通路１１をバルブガ
イド４内周面と逃し弁体５の隙間により構成し、
該小通路１１を逃し弁体５外周に嵌着したＣ型リ
ング６の切欠部６−ａにより連通せしめる点にお
いては前記第１実施例と変る処はない。

即ち、逃し弁体５は逃し弁座３に着座した状態
で、後端がバルブガイド４及び本体Ａの蓋２５と
の間に若干の間隙を有し、その間隙分後方へ摺動
して逃し弁ｂを開弁することができるようにな
し、背面から軸方向に凹設した凹孔２７には、ピ
ストン１０をシールパツキンを介して摺動自在に
設け、該ピストン１０により凹孔２７の開口部を
塞ぎ凹孔２７内に空気室９を形成する。

上記空気室９は、凹孔２７底部に該部を挿通し
て貫通孔付ビス３０を螺着して２次側１−ｂに連
通せしめる。

貫通孔付ビス３０は頭部が逃し弁体５前面に突
出しており、該頭部は逃し弁ｂの全開時において
も逃し弁孔２内に挿入状となつているようにな
す。

バネ１２は逃し弁体５の凹孔２７底部とピスト
ン１０の前面とにわたつて弾装し、逃し弁体５を
逃し弁座３に圧接せしめる方向に付勢すると共に
ピストン１０を蓋２５に圧接せしめる方向に付勢
する。

上記ピストン１０は、バネ１２に付勢されて蓋
２５に圧接した状態においても、蓋２５との間に
小通路１１及びバルブガイド４の通孔７を介して
１次側１−ａと連絡する水室８が確保されるよう
に背面に膨突部３１を形成する。尚膨突部３１に
代えてピストン１０背面を直径方向に横断する十
字状の溝を設けても良い。

従つて、ピストン１０が蓋２５に圧接された状
態においても、水室８には小通路１１、バルブガ
イド４後端と蓋２５との隙間を介して１次側１−
ａの圧力が働く。

而して、斯る実施例においても、第１実施例同
様水栓器具の開閉弁ａが急閉され、１次側１−ａ
の圧力が急上昇すると、その上昇圧力はバルブガ
イド４の通孔７を介してピストン１０及び逃し弁
体５前面に直ちに作用する一方、若干の時間遅れ
をもつて逃し弁体５背面にも作用し、この時間遅
れのため１次側１−ａの圧力が急上昇した瞬間に
は逃し弁体５の前面側と背面側とでは作用する圧
力に差が生じ、この圧力差により逃し弁体５がバ
ネ１２の力に抗して後退する。即ち、逃し弁体５
が逃し弁座３から離れて逃し弁ｂが開弁し（第６
図）、１次側１−ａの流体が逃し弁ｂを通つて２
次側１−ｂに放出され、これにより瞬間的に急上
昇する１次側１−ａの圧力は直ちに２次側１−ｂ
へ逃される。（第６図） ただし、この実施例の場合、逃し弁体５背面に
かかる圧力は、第１実施例の場合と異なり、水室
８を介してまずピストン１０背面に作用し、これ
がバネ１２を介して逃し弁体５背面に作用するこ
とになる。

また、この実施例も、給湯元、給水元の圧力変
動、あるいは開閉弁ａと上流の逆止弁ｃとの間の
密閉空間中の水の熱膨張などにより、１次側圧力
が緩やかに上昇するときには、逃し弁体５の前面
側と背面側にはとりたてていうほどの圧力差は主
じないので１次側１−ａの圧力がバネ１２の力を
越えても、ピストン１０が空気室９内の圧力によ
り１次側圧力とバランスするところまで空気室９
内に押し込まれるだけで、ピストン１０は作動せ
ず、逃し弁ｂは開弁しない。（第７図） （考案の効果） 本考案は上記のように、バルブガイド内周面と
バルブガイド内に摺動自在に設ける逃し弁体との
間をＣ型リングでシールし、バルブガイドに開け
られて水栓器具の１次側に連通する通孔を逃し弁
体背後の空間に形成する水室とを連絡する小通路
をＣ型リングの切欠を介して連通するバルブガイ
ド内周面と逃し弁体との隙間により形成したので
以下の利点を有する。

(1) 水室を水栓器具の１次側流路に連絡させるた
めに逃し弁体や、バルブガイドに孔を穿設する
等の特別な加工が必要なく、加工作業の省力化
及び加工コストの低減を計ることができる。

(2) 逃し弁体のバルブガイドに対する摺動抵抗が
小さく、１次側圧力の変動に対する応答性が良
好であり、逃し弁が１次側圧力の瞬間的上昇に
対して円滑かつ迅速に開弁することができる。

従つて、ウオーターハンマー防止の確実性が向
上する。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第５図は本考案水栓器具のウオータ
ーハンマー防止構造の一実施例を示し、第１図は
縦断正面図、第２図は横断平面図、第３図、第４
図は作動状態を示す要部の拡大横断面図で、第３
図は１次側圧力が瞬間的に急上昇した場合、第４
図は１次側圧力が緩慢に上昇した場合を夫々示
し、第５図は第３図の−線断面図、第６図乃
至第８図は第２実施例を示し、第６図、第７図は
作動状態を示す要部の横断面図で、第６図は１次
側圧力が瞬間的に急上昇した場合、第７図は１次
側圧力が緩慢に上昇した場合を示し、第８図は第
６図の−線断面図、第９図は従来の水栓器具
のウオーターハンマー防止構造の一例を示す要部
の横断面図である。 Ａ……水栓器具の本体、ａ……開閉弁、ｂ……
逃し弁、１……流路、１−ａ……１次側、２……
逃し弁孔、３……逃し弁座、４……バルブガイ
ド、５……逃し弁体、６……Ｃ型リング、６−ａ
……Ｃ型リングの切欠、７……通孔、８……水
室、９……空気室、１０……ピストン、１１……
小通路、１２……バネ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水栓器具の流路途中に設けられて開閉弁の１次
   側を開閉弁とは別途に大気に開放する逃し弁孔
   と、逃し弁孔を囲んで上記１次側に形成する逃し
   弁座と、逃し弁座を囲む筒状に形成してその内部
   を開閉弁１次側の流路圧力から隔離するバルブガ
   イドと、バルブガイド内に摺動自在に配備し逃し
   弁座と対応して逃し弁を構成するピストン状の逃
   し弁体、バルブガイド内周面と逃し弁体外周面と
   の間に緊着介装するＣ型リングと、Ｃ型リング介
   装部より逃し弁座側においてバルブガイド周面に
   開設して逃し弁体の前面部を開閉弁１次側の流路
   に連絡する通孔と、逃し弁体背後の空間に摺動自
   在に設け該空間を水室と空気室に区画するピスト
   ンと、バルブガイド内周面と逃し弁体外周面との
   隙間により形成しＣ型リングの切欠を介して水室
   を通孔に連絡する小通路と、逃し弁体を常時閉弁
   方向に付勢すると共にピストンを水室を圧縮する
   方向に付勢するバネとからなる水栓器具のウオー
   ターハンマー防止構造。