JPH0445771Y2 - - Google Patents
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- JPH0445771Y2 JPH0445771Y2 JP1988055632U JP5563288U JPH0445771Y2 JP H0445771 Y2 JPH0445771 Y2 JP H0445771Y2 JP 1988055632 U JP1988055632 U JP 1988055632U JP 5563288 U JP5563288 U JP 5563288U JP H0445771 Y2 JPH0445771 Y2 JP H0445771Y2
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- scraper
- pipe
- lower roller
- air
- spatter
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Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は電縫鋼管の製造過程における内面ビー
ド切削装置の下コロによるスパツターの押し込み
疵の発生防止装置に関するものである。[Detailed Description of the Invention] (Field of Industrial Application) The present invention relates to a device for preventing the occurrence of indentation flaws in sputters caused by the lower rollers of an inner bead cutting device during the manufacturing process of electric resistance welded steel pipes.
（従来の技術）
電縫鋼管の製造過程においては、帯鋼をライン
下流に送りつつフオーミングロールによつて円形
に成形し、その両エツジを高周波誘導法あるいは
高周波抵抗法によつて連続的に突合せ溶接し、そ
の後、製造鋼管の内外面に生ずる溶接ビードをそ
れぞれ内面ビード切削装置および外面ビード切削
装置によつて除去するという工程がある。(Prior art) In the process of manufacturing ERW steel pipes, a steel strip is fed downstream of the line and formed into a circular shape using forming rolls, and both edges of the steel strip are continuously shaped using a high-frequency induction method or a high-frequency resistance method. There is a step in which butt welding is performed, and then weld beads generated on the inner and outer surfaces of the produced steel pipe are removed by an inner bead cutting device and an outer bead cutting device, respectively.
ここで、内面ビード切削装置は、通常、第７図
に示すように、製造鋼管８の突合せ溶接点９の下
流において、その先端にバイト３を取り付け、こ
れによつて内面ビード１０の切削除去を行うもの
であり、切削反力に対して装置を支持するために
下コロ２が取り付けた構造となつているが、溶接
点９において発生するスパツター７が下コロ２に
よつて踏み付けられることによつて、製造鋼管８
の内面に押し込みキズが発生するというトラブル
がある。この押し込みキズは、近年の電縫鋼管の
表面性状品質に対する需要家要求の厳格化に伴
い、重大な品質欠陥とされるに至つている。 Here, as shown in FIG. 7, the inner bead cutting device usually attaches a cutting tool 3 to the tip of the butt weld point 9 of the manufactured steel pipe 8, and thereby cuts and removes the inner bead 10. The structure is such that a lower roller 2 is attached to support the device against the cutting reaction force, but the spatter 7 generated at the welding point 9 is stepped on by the lower roller 2. Manufacturing steel pipe 8
There is a problem in that push-in scratches occur on the inner surface of the product. These push-in scratches have come to be regarded as a serious quality defect as customer requirements for the surface quality of electric resistance welded steel pipes have become more stringent in recent years.
前記押し込み疵を防止する装置としては、各電
縫鋼管製造メーカーにて、それぞれ工夫が成され
ているようであるが、例えば、実公昭60−40264
号公報において、コロの上流側にスパツターを除
去する邪魔板部と装置本体への取付部から形成さ
れるＬ字状に屈曲された板バネを鋼管の内周面に
当接するように取り付けるという装置が示されて
いる。 It seems that each manufacturer of ERW steel pipes has devised a device to prevent the above-mentioned push-in flaws.
In the publication, a device is disclosed in which a leaf spring bent in an L shape formed by a baffle plate portion for removing spatter and a mounting portion to the device main body is attached to the upstream side of the roller so as to come into contact with the inner circumferential surface of a steel pipe. It is shown.
（考案が解決しようとする課題）
製造鋼管の品質確保のために、あるいは、製造
ラインの長時間連続稼働による生産性向上のため
に、長時間の使用に耐える信頼性の高いキズ防止
方法は、未だ見い出されていないようである。た
とえば、実公昭60−40264号公報に示されている
装置による場合、鋼管の内周面に当接する板バネ
の摩耗による寿命管理が必要となる点、板バネ付
近においてスパツターが堆積し、間欠的に押し込
み疵を発生させたり、場合によつては、内削装置
の一部を破損させたりする可能性がある点等の問
題が残つている。(Problem to be solved by the invention) In order to ensure the quality of manufactured steel pipes or to improve productivity through long-term continuous operation of manufacturing lines, a highly reliable scratch prevention method that can withstand long-term use is required. It seems that it has not been discovered yet. For example, in the case of the device shown in Japanese Utility Model Publication No. 60-40264, it is necessary to manage the life of the leaf spring that comes into contact with the inner peripheral surface of the steel pipe due to wear, and spatter accumulates near the leaf spring, resulting in intermittent Problems remain, such as the possibility of causing indentation flaws or, in some cases, damaging a part of the internal cutting device.
そこで、本発明は、基本的に寿命制限がなく、
信頼性も高い疵防止方法を提供するものである。 Therefore, the present invention basically has no life limit, and
This provides a highly reliable flaw prevention method.
（課題を解決するための手段）
本考案の要旨は電縫管の内部に設けられた内削
マンドレルに、スクレーパーを内削マンドレルの
下コロの上流側で且つ、電縫管内周面との間に〓
間を有する如く設け、該スクレーパーの上流側と
下コロとスクレーパーとの間にエアーブローノズ
ルを設けてなる電縫管内面のスパツター押込み疵
防止装置である。(Means for Solving the Problems) The gist of the present invention is to attach a scraper to an internal cutting mandrel provided inside an electric resistance welded pipe, and place a scraper on the upstream side of the lower roller of the internal cutting mandrel and between it and the inner circumferential surface of the electric resistance welded pipe. ni〓
This is a device for preventing spatter intrusion flaws on the inner surface of an electric resistance welded tube, which is provided with an air blow nozzle between the scraper and the lower roller on the upstream side of the scraper.
（作用及び実施例）
本考案について、図面に示す実施例装置により
詳細に説明する。第１図に示すように、内削マン
ドレルの下コロの上流にスクレーパー１３を設置
し、更にその前後に数本のエアーブローノズル１
４，１５を配置して、ここから圧縮空気を吹き出
させることによつて、鋼管の内部にあるロール冷
却水の水中において、スクレーパー１３の前後に
エアーゾーン１６，１７を形成させ、スパツター
の流動を下コロ付近を回避するものに改善する。(Operation and Examples) The present invention will be explained in detail with reference to an example device shown in the drawings. As shown in Fig. 1, a scraper 13 is installed upstream of the lower roller of the internal cutting mandrel, and several air blow nozzles 1 are installed before and after the scraper 13.
By arranging the scrapers 4 and 15 and blowing out compressed air from them, air zones 16 and 17 are formed before and after the scraper 13 in the roll cooling water inside the steel pipe, and the flow of the spatter is controlled. Improved to avoid the area near the bottom roller.
本装置は、鋼管の内面におけるスパツターの流
動状況を観察するために行つた実験によつて見い
だされたものである。実験とは、第２図に示すよ
うに、管内面の状況が観察できる透明なアクリル
パイプ１９を用意し、この中に内面ビード切削装
置を挿入する形で固定し、予めアクリルパイプの
内部にスパツターを散布しておき、ここに水をパ
イプの半分程度まで注入し（ここで、水位を保つ
ためにアクリルパイプの両端には栓をする）、こ
の状態でアクリルパイプをウインチで引張り、パ
イプの底面から下コロ廻りのスパツターの流線１
８を観察する、というものである。第２図では、
本考案によるスパツターの流線の改善状況を示し
ている。エアーブローノズル１４から噴射される
圧縮空気はスクレーパー１３に付着する形で、水
中に安定的にエアーゾーン１６を形成する。これ
と同様に、エアーブローノズル１５においても安
定したエアーゾーン１７を形成する。このため、
パイプの底面にあつたスパツターは矢印１８のよ
うに下コロ２を回避するような流線を描いて、パ
イプと共に流れていくことになる。 This device was discovered through experiments conducted to observe the flow of spatter on the inner surface of a steel pipe. As shown in Figure 2, the experiment involved preparing a transparent acrylic pipe 19 that allows observation of the inner surface of the pipe, inserting and fixing an inner bead cutting device into the pipe, and inserting a sputterer into the acrylic pipe in advance. Inject water up to about half of the pipe (at this point, plug both ends of the acrylic pipe to maintain the water level), and in this state, pull the acrylic pipe with a winch to clean the bottom of the pipe. Streamline of spatter around the lower part 1
8 is observed. In Figure 2,
This figure shows the improvement of the streamlines of the spatter according to the present invention. The compressed air injected from the air blow nozzle 14 adheres to the scraper 13 and stably forms an air zone 16 in the water. Similarly, a stable air zone 17 is formed in the air blow nozzle 15 as well. For this reason,
The spatter on the bottom of the pipe draws a streamline as shown by arrow 18 to avoid the lower roller 2, and flows along with the pipe.
これに対して第３図において、スクレーパーが
なくエアーブローのみによる疵防止を行つた場合
の観察例を示す。下コロの前面にエアーブローノ
ズル２０を設置した事によつて、エアーゾーン２
１は形成されるが、これは、エアーの噴流が付着
するものが廻りにないために、非常に不安定な形
のものとなり、また、その形状もスパツターの流
線を下コロ廻りから完全に排除するには不十分な
ものとなる。 On the other hand, FIG. 3 shows an example of observation when flaw prevention is performed only by air blowing without a scraper. By installing the air blow nozzle 20 in front of the lower roller, air zone 2
1 is formed, but it has a very unstable shape because there is nothing around it for the air jet to adhere to, and its shape also completely prevents the streamline of the sputter from around the bottom roller. It is not enough to eliminate it.
更に第４図において、スクレーパー１３は設置
しているが、エアーブローノズル１４はスクレー
パーの前面のみに設けた場合の観察例を示す。こ
のときのスパツターの流線１８は、エアーゾーン
１６がスクレーパーの前面に安定的に存在するた
めに第３図の場合と比較するとかなり改善される
が、時々スクレーパーの後方で巻き込み現象１
８′が発生する。 Furthermore, in FIG. 4, although the scraper 13 is installed, an observation example is shown in which the air blow nozzle 14 is installed only on the front side of the scraper. At this time, the streamline 18 of the sputter is considerably improved compared to the case shown in FIG. 3 because the air zone 16 exists stably in front of the scraper, but sometimes there is a phenomenon of entrainment 1 at the rear of the scraper.
8' occurs.
以上の実験結果より、本考案が従来のスクレー
パーのみの装置（実公昭60−40264号公報）、ある
いはエアーブローのみの実施（第３図の場合）、
さらには第４図の場合に比較して、非常に優れた
疵防止効果を発揮することが考察されるに至つ
た。実際にオンラインテストにおいてもその効果
は、アクリルパイプによる実験と同様に、従来法
に比べ非常に優れていることが確認される。 From the above experimental results, the present invention can be applied to the conventional scraper-only device (Japanese Utility Model Publication No. 60-40264) or air blow-only device (in the case of Fig. 3).
Furthermore, it has been considered that it exhibits an extremely superior flaw prevention effect compared to the case shown in FIG. In fact, in online tests, it has been confirmed that the effect is much superior to conventional methods, as in experiments using acrylic pipes.
尚、スクレーパー１３及びエアーブローノズル
１４，１５の取り付け状況を第５図に示す。スク
レーパー１３の形状は、下コロ２の前面に製造鋼
管の内周に沿つて円弧状の平板でよく、さらに第
６図のように下コロ２の側面をもカバー２２する
ように形状、あるいは下コロの上面をもカバーす
るような形状であつてもよい。 Incidentally, FIG. 5 shows how the scraper 13 and air blow nozzles 14 and 15 are installed. The shape of the scraper 13 may be an arc-shaped flat plate that extends along the inner periphery of the manufactured steel pipe on the front surface of the lower roller 2, and may also be shaped to cover the side surface of the lower roller 2 as shown in FIG. The shape may also cover the upper surface of the roller.
（考案の効果）
本考案によれば、電縫鋼管製造における内面ビ
ード切削装置の下コロによるスパツターの押し込
み疵を、基本的に寿命制限のない装置によつて高
い信頼性で防止することができるため、製品鋼管
の品質向上およびラインストツプの減少による生
産性の向上において多大の効果をもたらすもので
ある。(Effects of the invention) According to the invention, it is possible to prevent sputter indentation flaws caused by the lower rollers of the internal bead cutting equipment used in the manufacture of electric resistance welded steel pipes with high reliability using a device that basically has no life limit. Therefore, it has a great effect on improving the quality of product steel pipes and improving productivity by reducing line stops.
第１図は本考案のスパツター押込み疵防止装置
を示す説明図、第２図、第３図、第４図はスパツ
ターの流動状況を観察するために行つた実験結果
を示す説明図、第５図、第６図は本考案の装置を
示す斜視図、第７図は従来の内面ビード切削装置
を示す説明図である。
１……内面ビード切削装置本体、２……下コ
ロ、３……バイト、４……ロツト、５……高周波
ウエルダー、６……パイプ内の水、７……スパツ
ター、８……製造鋼管、９……突合せ溶接点、１
０……内面ビード、１１……外面ビード、１２…
…外面ビード切削バイト、１３……スクレーパ
ー、１４……スクレーパー前エアーブローノズ
ル、１５……スクレーパー後エアーブローノズ
ル、１６……スクレーパー前エアーゾーン、１７
……スクレーパー後エアーゾーン、１８……スパ
ツター流線、１９……アクリルパイプ、２０……
下コロ前ノズル、２１……エアーゾーン、２２…
…カバー。
Fig. 1 is an explanatory diagram showing the sputter indentation flaw prevention device of the present invention, Figs. 2, 3, and 4 are explanatory diagrams showing the results of an experiment conducted to observe the flow condition of the sputter, and Fig. 5. , FIG. 6 is a perspective view showing the device of the present invention, and FIG. 7 is an explanatory view showing a conventional internal bead cutting device. 1... Internal bead cutting device body, 2... Lower roller, 3... Bit, 4... Rot, 5... High frequency welder, 6... Water in pipe, 7... Sputter, 8... Manufactured steel pipe, 9...Butt welding point, 1
0...Inner surface bead, 11...Outer surface bead, 12...
... External bead cutting tool, 13 ... Scraper, 14 ... Air blow nozzle in front of scraper, 15 ... Air blow nozzle after scraper, 16 ... Air zone in front of scraper, 17
... Air zone after scraper, 18 ... Sputter streamline, 19 ... Acrylic pipe, 20 ...
Lower roller front nozzle, 21... Air zone, 22...
…cover.
Claims (1)
スクレーパーを内削マンドレルの下コロの上流側
で且つ、電縫管内周面との間に〓間を有する如く
設け、該スクレーパーの上流側と下コロとスクレ
ーパーとの間にエアーブローノズルを設けてなる
電縫管内面のスパツター押込み疵防止装置。 On the internal cutting mandrel installed inside the ERW pipe,
A scraper is provided on the upstream side of the lower roller of the internal cutting mandrel and with a space between it and the inner peripheral surface of the electric resistance welded tube, and an air blow nozzle is provided on the upstream side of the scraper and between the lower roller and the scraper. A device to prevent spatter push-in flaws on the inner surface of ERW pipes.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988055632U JPH0445771Y2 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1988055632U JPH0445771Y2 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01163015U JPH01163015U (en) | 1989-11-14 |
| JPH0445771Y2 true JPH0445771Y2 (en) | 1992-10-28 |
Family
ID=31281535
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1988055632U Expired JPH0445771Y2 (en) | 1988-04-25 | 1988-04-25 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0445771Y2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113720A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | Apparatus for cutting a bead on inner surface of electric-resistance-welded steel pipe |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852015U (en) * | 1981-10-05 | 1983-04-08 | 株式会社東芝 | Air blower outlet structure |
| JPS6040264U (en) * | 1983-08-24 | 1985-03-20 | 株式会社貝印刃物開発センター | cutter knife |
-
1988
- 1988-04-25 JP JP1988055632U patent/JPH0445771Y2/ja not_active Expired
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5852015U (en) * | 1981-10-05 | 1983-04-08 | 株式会社東芝 | Air blower outlet structure |
| JPS6040264U (en) * | 1983-08-24 | 1985-03-20 | 株式会社貝印刃物開発センター | cutter knife |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009113720A1 (en) * | 2008-03-14 | 2009-09-17 | 新日本製鐵株式会社 | Apparatus for cutting a bead on inner surface of electric-resistance-welded steel pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01163015U (en) | 1989-11-14 |
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