JPH0444965A - Inner seal material and production thereof - Google Patents
Inner seal material and production thereofInfo
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Abstract
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、インスタントコーヒ等のビン容器の口部を密
封するために用いられるインナーシール材およびその製
造方法に関する。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Field of Industrial Application) The present invention relates to an inner sealing material used for sealing the mouth of a bottle container for instant coffee, etc., and a method for manufacturing the same.
（従来の技術）
従来、インスタントコーヒ等のビン容器の口部に取り付
けることにより内容物の防湿を図る、いわゆるインナー
シールが、一般に知られている。(Prior Art) Conventionally, so-called inner seals are generally known, which are attached to the mouth of a bottle container for instant coffee or the like to prevent the contents from moisture.
このようなインナーシールは、通常、厚紙を主材とする
りシール層と金属箔を主材とするシール層の積層体によ
り形成され、容器本体へのキャップの装着時に、容器本
体の口部に水溶性接着剤を塗布する一方、上記インナー
シールをシール層が容器本体側となるようにキャップ内
に挿嵌して、キャップを上記容器本体の口部に冠着して
締付けることにより、上記インナーシールによって容器
口部が密封されるようになっている。そして、使用時に
キャップをはずすと、リシール層がキャップの内側に残
り、シール層が容器本体の口部に密着して容器の内容物
の防湿が図られる。Such an inner seal is usually formed of a laminate of a sealing layer mainly made of cardboard and a sealing layer mainly made of metal foil, and when the cap is attached to the container body, it is attached to the mouth of the container body. While applying the water-soluble adhesive, insert the inner seal into the cap so that the sealing layer faces the container body side, attach the cap to the mouth of the container body, and tighten it. The mouth of the container is sealed with a seal. When the cap is removed during use, the resealing layer remains inside the cap, and the sealing layer closely contacts the mouth of the container body to prevent moisture from entering the container.
このようにインナーシールは、容器本体へのキャップ装
着時にリシール層とシール層とが分離せず、一方、使用
時には両者が容易に分離してシール層によって容器口部
が密封されるという機能を有することが必要であり、ま
た、これに加えて、シール層が容器口部から除去された
後においても、リシール層のみにより容器内容物の防湿
を図るという機能を満たすことが必要となる。In this way, the inner seal has the function that the reseal layer and the seal layer do not separate when the cap is attached to the container body, but on the other hand, when in use, the two are easily separated and the container mouth is sealed by the seal layer. In addition, even after the seal layer is removed from the mouth of the container, it is necessary that the reseal layer alone fulfills the function of moisture-proofing the contents of the container.
そこで、このようなインナーシールの機能を満足させる
ために、リシール層のシール層との接触面にポリオレフ
ィン系樹脂を設け、一方、これに対向するシール層面に
は、ポリオレフィン系樹脂との親和性の弱い樹脂よりな
る離型性部分印刷層とこの離型性部分印刷層と連続して
形成されたポリオレフィン系樹脂との親和性の良好な樹
脂よりなる接着性部分印刷層とよりなる複合印刷層を設
けることにより、リシール層とシール層との間に適度の
眉間強度を得るようにしたインナーシール材が、例えば
実公昭５８−３６６８５号公報において提案されている
。Therefore, in order to satisfy the function of such an inner seal, a polyolefin resin is provided on the surface of the reseal layer that contacts the seal layer, and on the other hand, a polyolefin resin that has an affinity with the polyolefin resin is provided on the opposite surface of the seal layer. A composite printed layer consisting of a releasable partial printed layer made of a weak resin and an adhesive partial printed layer made of a resin that has good affinity with the polyolefin resin, which is formed continuously with the releasable partial printed layer. For example, an inner sealing material is proposed in Japanese Utility Model Publication No. 58-36685, which provides an appropriate glabellar strength between the reseal layer and the seal layer.
（発明が解決しようとする課題）
ところで、最近、インスタントコーヒ等の容器において
、ワンタッチで手軽に開閉が可能な嵌め込み式のキャッ
プが用いられてきている。しかしながら、このような嵌
め込み式のキャップは、容器本体への密着力が弱いため
、上記のようなインナーシールの機能を十分に果すこと
が困難であるという問題がある。そこで、リシール層に
クッション性の良好な弾性材料を用いることにより上記
問題点を解決したものが提案されている。すなわち、リ
シール層に発泡ポリエチレン等のクッション材を用い、
その両面にポリエチレンコートを施した後、その一方の
面にシール層を積層し、次いで、他方の面にホットメル
ト接着剤を塗布して、その表面に厚紙を貼り合わせるこ
とによりインナーシール材を形成するようにしたもので
ある。(Problems to be Solved by the Invention) Recently, snap-in caps that can be easily opened and closed with one touch have been used in containers for instant coffee and the like. However, such a snap-in cap has a weak adhesion to the container body, and therefore has a problem in that it is difficult to fully perform the function of the inner seal as described above. Therefore, it has been proposed to solve the above problems by using an elastic material with good cushioning properties for the reseal layer. That is, using a cushioning material such as foamed polyethylene for the reseal layer,
After applying a polyethylene coating to both sides, a sealing layer is laminated on one side, then hot melt adhesive is applied to the other side, and cardboard is pasted on that surface to form an inner sealing material. It was designed to do so.
ところが、このようなりッション性を有するインナーシ
ール材では、発泡ポリエチレンの片面にポリエチレンコ
ートを施す工程において、ロール状に巻かれた発泡ポリ
エチレンが搬送ローラを経由して繰り出される際にテン
ションがかかり、その状態でポリエチレンが押出しラミ
ネートされることとなる。また、両面にポリエチレンコ
ートが施された発泡ポリエチレンとシール層とか積層さ
れた後、その積層体にホットメルト接着剤を塗布する工
程において、該積層体にテンションがかかった状態で、
高温のホットメルト接着剤が塗布されて厚紙と貼り合わ
せられるため、これがシート状に入断された段階で、発
泡ポリエチレンの収縮により厚紙側が凸状にカールして
しまうという問題を生じていた。そして、このとき発生
したカールは最終製品になっても残るため、多数枚積み
重ねられたインナーシールを押し板で１枚ずつ押し出し
てキャップ内に挿嵌する工程におけるトラブルの原因と
なっていた。However, in the process of applying polyethylene coating to one side of foamed polyethylene, with such inner sealing materials that have cushioning properties, tension is applied when the foamed polyethylene wound into a roll is fed out via a conveyance roller. In this state, polyethylene will be extruded and laminated. In addition, in the process of applying hot melt adhesive to the laminate after laminating foamed polyethylene coated on both sides with a sealing layer, the laminate is under tension.
Because a high-temperature hot-melt adhesive is applied and the paper is bonded to the cardboard, when the sheet is cut into sheets, the cardboard side curls into a convex shape due to shrinkage of the foamed polyethylene. The curls generated at this time remain even in the final product, causing trouble in the process of pushing out a large number of stacked inner seals one by one with a push plate and inserting them into the cap.
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであって、熱
あるいはテンションの影響によるクッション材の伸縮を
防止し、それによりカールの発生を防止することのでき
るインナーシール材およびその製造方法を得ることを目
的とする。The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and provides an inner sealing material that can prevent expansion and contraction of a cushioning material due to the influence of heat or tension, thereby preventing the occurrence of curling, and a method for manufacturing the same. The purpose is to
（課題を解決するための手段）
本発明に係るインナーシール材は、リシール層とシール
層とよりなり、リシール層に発泡ポリエチレン等のクッ
ション材を含むインナーシール材であって、クッション
材のホットメルト接着剤を塗布する側の表面に予め不織
布５紙等のカール防止材を貼り合わせることによりカー
ルの発生を防止するようにしたことを特徴とする。(Means for Solving the Problems) The inner sealing material according to the present invention is an inner sealing material that is composed of a resealing layer and a sealing layer, and the resealing layer contains a cushioning material such as foamed polyethylene. It is characterized in that the occurrence of curling is prevented by pasting an anti-curl material such as non-woven fabric 5 paper on the surface of the side to which the adhesive is applied.
また、上記インナーシール材の製造方法は、発泡ポリエ
チレン等のクッション材の一方の面に不織布１紙等のカ
ール防止材を貼り合わせた後、クッション材の他方の面
にシール層を貼り合わせ、次いで、カール防止材の表面
にワックスコートを施して厚紙を貼り合わせるようにし
たことを特徴とする。In addition, the method for manufacturing the inner sealing material described above includes laminating an anti-curl material such as a sheet of nonwoven fabric on one side of a cushioning material such as foamed polyethylene, then laminating a sealing layer on the other side of the cushioning material, and then , is characterized in that the surface of the anti-curl material is coated with wax and a cardboard is bonded to the surface.
（作用）
発泡ポリエチレン等のクッション材の一方の面に予め不
織布５紙等のカール防止材が貼り合わせられることによ
り、この積層体に、例えばポリエチレンラミネートを施
す際にテンションがかかっても、上記クッション材が伸
ばされることはなく、したがってカールの発生が防止さ
れる。また、ホットメルト接着剤の塗布時においても、
カール防止材の介在により、クッション材が熱の影響を
受けることはなく、やはりカールの発生を防止すること
ができる。(Function) By pasting an anti-curl material such as non-woven paper on one side of the cushioning material such as foamed polyethylene in advance, even if tension is applied to this laminate when applying polyethylene laminate, for example, the cushioning material The material is not stretched, thus preventing curling. Also, when applying hot melt adhesive,
Due to the presence of the anti-curl material, the cushion material is not affected by heat, and curling can be prevented.
（実施例） 以下、実施例を図面に基づいて説明する。(Example) Examples will be described below based on the drawings.
第１図は本発明の一実施例に係るインナーシール材の積
層構成図である。FIG. 1 is a laminated configuration diagram of an inner seal material according to an embodiment of the present invention.
この実施例において、インナーシール材１は、シール層
２とリノール層３とから構成されており、このうちシー
ル層２は、グラシン（坪量３０，５ｇ／ｍ’）４の上面
に印刷層５か設けられ、その上面にアンカーコート層（
図示せず）およびポリエチレンの押出しコート層（厚さ
２０μ）６を介してアルミ箔（厚さ１０μ）７が貼り合
わせられ、このアルミ箔７の上面に印刷絵柄層８が設け
られ、そしてその上面に、離型性全面印刷層９と接着性
部分印刷（スポットコート）層ｌＯよりなる複合印刷層
１１が設けられることにより形成される。In this embodiment, the inner seal material 1 is composed of a seal layer 2 and a linole layer 3, of which the seal layer 2 has a printed layer 5 on the top surface of the glassine (basis weight 30.5 g/m') 4. An anchor coat layer (
(not shown) and an aluminum foil (thickness 10μ) 7 is laminated via an extrusion coat layer (thickness 20μ) 6 of polyethylene, and a printed pattern layer 8 is provided on the upper surface of this aluminum foil 7. It is formed by providing a composite printed layer 11 consisting of a releasable entire surface printed layer 9 and an adhesive partial printed (spot coat) layer IO.
上記離型性全面印刷層９は、ポリオレフィン系樹脂との
親和性の弱い、例えばニトロセルロース系樹脂、ポリア
ミド系樹脂等の単体もしくはその混合物またはそれらの
混合物にシリコン樹脂を添加した組成物を主材とする透
明インキを用いることにより形成され、また、接着性部
分印刷層１０はポリオレフィン系樹脂との親和性の良好
な、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等の単体もし
くはその混合物を主材とする透明インキを用いることに
より形成される。そして、これら離型性全面印刷層９お
よび接着性部分印刷層ｌＯはいずれも、印刷絵柄層８の
印刷と同時にグラビア印肇Ｉにより形成される。The releasable all-over printed layer 9 is mainly made of nitrocellulose resin, polyamide resin, etc., which has a weak affinity with polyolefin resins, or a mixture thereof, or a composition in which a silicone resin is added to a mixture thereof. The adhesive partial printing layer 10 is formed by using a transparent ink having good affinity with polyolefin resin, for example, a transparent ink mainly composed of polyethylene, polypropylene, etc. or a mixture thereof. It is formed by Both of the releasable full-page printing layer 9 and the adhesive partial printing layer 10 are formed by gravure printing I at the same time as the printing of the printed pattern layer 8.
一方、リシール層３は、クッション性を有する発泡ポリ
エチレン（厚さ６００μ）１２の上面に、ポリエチレン
の押出しコート層（厚さ２０μ）１３を介してカール防
止材としての不織布（坪量Ｉ７ｇ／ｍ’）１４が貼り合
わせられ、一方、発泡ポリエチレン１２の下面にもポリ
エチレンの押出しコート層（厚さ２０μ）１５が設けら
れ、さらにその下面に上記シール層２と貼合するための
ポリエチレンの押出しコート層（厚さ２０μ）１６が設
けられ、また、不織布１４の上面にはホットメルト接着
剤層（塗布１１２０ ｇ／ｍ”） １７を介して板紙（
坪量５３５ ｇ／ｍ’） １８が積層されることにより
形成される。On the other hand, the reseal layer 3 is made of a nonwoven fabric (basis weight I7 g/m' ) 14 are laminated together, and on the other hand, an extrusion polyethylene coating layer (thickness 20 μm) 15 is also provided on the lower surface of the foamed polyethylene 12, and an extrusion polyethylene coating layer (thickness 20μ) 15 is further provided on the lower surface of the polyethylene extrusion coating layer for laminating with the sealing layer 2. (thickness: 20 μm) 16 is provided, and on the upper surface of the nonwoven fabric 14, a hot melt adhesive layer (application: 1120 g/m”) 17 is provided, and paperboard (
Basis weight 535 g/m') 18 are laminated.
以上のような積層構成からなるインナーシール材ｌは、
所定の大きさの円形形状に打ち抜かれてキャップ内に挿
嵌され、一方、容器本体の口部には水溶性の接着剤か塗
布されて、上記キャップを容器本体に装着することによ
り、インナーシールか容器口部に冠着される。The inner seal material l having the laminated structure as described above is
A circular shape of a predetermined size is punched out and inserted into the cap, while a water-soluble adhesive is applied to the mouth of the container body, and the inner seal is formed by attaching the cap to the container body. It is attached to the mouth of the container.
第２図はインナーシールを容器口部に装着し、かつキャ
ップをはずした状態を示す断面図である。FIG. 2 is a sectional view showing a state in which the inner seal is attached to the mouth of the container and the cap is removed.
図に示すように、使用時に容器本体１９からキャップ２
０をはずすと、シール層２とリシール層３とは分離し、
シールＨ！２は容器本体１９の口部に密着して内容物を
密封する一方、リシール層３はキャップ２０の内面に形
成されたリブ２１に保持されてキャップ２０内に残る。As shown in the figure, when in use, the cap 2 is removed from the container body 19.
When 0 is removed, the seal layer 2 and reseal layer 3 are separated,
Seal H! 2 tightly contacts the mouth of the container body 19 to seal the contents, while the reseal layer 3 is held by ribs 21 formed on the inner surface of the cap 20 and remains inside the cap 20.
この状態で、シール層２か容器本体Ｉ９の口部から剥が
されても、リシール層３がクッション性のある発泡ポリ
エチレン層を有しているため、該リシール層３のみで容
器本体１９の口部に密着させ、内容物の防湿を図ること
がてきる。なお、容器本体１９へのキャップ２０の保持
は、それぞれの周方向に形成された突部２２，２３の係
合によりなされる。In this state, even if the sealing layer 2 is peeled off from the mouth of the container body 19, the resealing layer 3 has a foamed polyethylene layer with cushioning properties, so the resealing layer 3 alone will cover the mouth of the container body 19. By placing the container in close contact with the container, the contents can be kept moisture-proof. The cap 20 is held on the container body 19 by engagement of protrusions 22 and 23 formed in the circumferential direction.
以下に、インナーシール材１の製造工程について、第３
図乃至第６図にしたがって説明する。Below, the manufacturing process of the inner seal material 1 will be explained in the third section.
This will be explained with reference to FIGS. 6 to 6.
第３図に示すように、まず、不織布１４のロール２４よ
り該不織布１４のウェブを繰り出し、方、発泡ポリエチ
レン１２のロール２５より該発泡ポリエチレン１２のウ
ェブを繰り出し、これらの両ウェブが、押出しラミネー
ト部２６にてポリエチレンを介して積層され、その積層
体のロール２７が形成される。ここで、発泡ポリエチレ
ン１２がロール２５から繰り出されて押出しラミネート
部２６に至るまでのパスが短く設定されているので、繰
り出しウェブに必要以上のテンションがかかることはな
い。As shown in FIG. 3, first, a web of the nonwoven fabric 14 is let out from the roll 24 of the nonwoven fabric 14, and a web of the foamed polyethylene 12 is let out from the roll 25 of the foamed polyethylene 12, and both of these webs are made into an extruded laminate. At section 26, they are laminated with polyethylene interposed therebetween, and a roll 27 of the laminate is formed. Here, since the path from when the foamed polyethylene 12 is fed out from the roll 25 to the extruded laminate section 26 is set short, no more tension than necessary is applied to the fed out web.
次いで、第４図に示すように、このようにして形成され
た積層体のロール２７における発泡ポリエチレンＩ２の
表面に、押出しラミネート部２８においてポリエチレン
が積層され、その積層体のロール２９が形成される。Next, as shown in FIG. 4, polyethylene is laminated in the extrusion lamination section 28 on the surface of the foamed polyethylene I2 in the roll 27 of the laminate thus formed, and a roll 29 of the laminate is formed. .
次いで、第５図に示すように、別工程において製造され
た、グラシン４．印刷層５．アンカーコート層、ポリエ
チレンの押出しコート層６．アルミ箔７．印刷絵柄層８
および離型性全面印刷層９と接着性部分印刷層１０より
なる複合印刷層１１とから構成されたシール層２の積層
体ロール３０と、前工程の積層体ロール２９のそれぞれ
の繰り出しウェブが、押出しラミネート部３１にてポリ
エチレンを介して積層され、その積層体のロール３２が
形成される。Next, as shown in FIG. 5, glassine 4. was produced in a separate process. Print layer 5. Anchor coat layer, polyethylene extrusion coat layer6. Aluminum foil7. Printing pattern layer 8
The laminate roll 30 of the sealing layer 2, which is composed of the composite printing layer 11 consisting of the releasable full-surface print layer 9 and the adhesive partial print layer 10, and the laminate roll 29 in the previous step, each fed out web, They are laminated via polyethylene in an extrusion laminate section 31, and a roll 32 of the laminate is formed.
そして、第６図に示すように、上記の積層体ロール３２
から該積層体のウェブを繰り出してロールコータ−３３
へ送り、このロールコータ−３３によって上記積層体の
不織布１４面に、ホットメルト接着剤３４等のワックス
を塗布し、その塗布面に、板紙のロール３５から繰り出
される該板紙のウェブを圧着ローラー３６によって貼り
合わせることによりインナーシール材１が形成される。Then, as shown in FIG. 6, the above-mentioned laminate roll 32
The web of the laminate is fed out from the roll coater 33.
A wax such as a hot melt adhesive 34 is applied to the surface of the nonwoven fabric 14 of the laminate by the roll coater 33, and the paperboard web unwound from the paperboard roll 35 is applied to the coated surface by a pressure roller 36. The inner seal material 1 is formed by bonding them together.
このようにして製造されたインナーシール材１は、水平
方向に走行させながら断裁機３７によって所定の寸法に
断裁されて、インナーシール用ンート３８として排出さ
れる。そして、上記シート３ｇを所定の円形形状に打抜
いて完成品となる。The inner seal material 1 manufactured in this way is cut into a predetermined size by a cutter 37 while traveling in the horizontal direction, and is discharged as an inner seal channel 38. Then, the sheet 3g is punched into a predetermined circular shape to obtain a finished product.
本発明においては、第３図のような工程により発泡ポリ
エチレン１２に不織布１４を積層することによって、第
４図に示すようなポリエチレンコートの工程、あるいは
、第６図に示すようなホットメルト接着剤の塗布工程に
おいて、発泡ポリエチレン１２にテンションがかかった
り、あるいは、加熱された場合でも、その影響を受ける
ことがなく、したがって、出来上がった最終製品にカー
ルが発生することがない。In the present invention, by laminating the nonwoven fabric 14 on the foamed polyethylene 12 in the step shown in FIG. 3, a polyethylene coating step shown in FIG. 4 or a hot melt adhesive as shown in FIG. In the coating process, even if the foamed polyethylene 12 is under tension or heated, it will not be affected by it, and therefore the final product will not curl.
なお、上記実施例においては、カール防止オとして不織
布を採用したが、化繊紙１紙、延伸フィルム等を採用す
ることもできる。In the above embodiment, a non-woven fabric was used as the curl prevention material, but synthetic paper, stretched film, etc. may also be used.
（発明の効果）
本発明は以上のように構成されているので、クッション
材を介在させたインナーシール材において、熱あるいは
テンションによる上記クッション材の伸縮を防止するこ
とができ、それによりカールの発生を防止することがで
きる。(Effects of the Invention) Since the present invention is configured as described above, in the inner sealing material in which the cushioning material is interposed, it is possible to prevent the cushioning material from expanding and contracting due to heat or tension, thereby causing curling. can be prevented.
第１図は本発明の一実施例に係るインナーシール材の積
層構成図、第２図は同実施例におけるインナーシールを
容器口部に装着しかつキャップをはずした状態を示す断
面図、第３図乃至第６図は同実施例のインナーシールの
製造工程を示す概略図である。
ｌ：インナーシール材、２：シール層、３：リシール層
、１２：発泡ポリエチレン、１４：不織布（カール防止
材）、１８：板紙。FIG. 1 is a laminated configuration diagram of an inner seal material according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view showing the state in which the inner seal according to the embodiment is attached to the mouth of a container and the cap is removed, and FIG. 6 through 6 are schematic diagrams showing the manufacturing process of the inner seal of the same embodiment. 1: inner sealing material, 2: sealing layer, 3: resealing layer, 12: foamed polyethylene, 14: nonwoven fabric (curling prevention material), 18: paperboard.
Claims (2)
層に発泡ポリエチレン等のクッション材を含むインナー
シール材であって、前記クッション材のホットメルト接
着剤を塗布する側の表面に予め不織布、紙等のカール防
止材を貼り合わせることによりカールの発生を防止する
ようにしたことを特徴とするインナーシール材。(1) An inner sealing material consisting of a resealing layer and a sealing layer, the resealing layer containing a cushioning material such as foamed polyethylene, wherein the surface of the cushioning material on the side to which hot melt adhesive is applied is preliminarily coated with nonwoven fabric, paper, etc. An inner sealing material characterized in that it prevents the occurrence of curling by laminating a curl-preventing material such as.
不織布、紙等のカール防止材を貼り合わせた後、前記ク
ッション材の他方の面にシール層を貼り合わせ、次いで
、前記カール防止材の表面にホットメルト接着剤を塗布
して厚紙を貼り合わせるようにしたことを特徴とするイ
ンナーシール材の製造方法。(2) After pasting an anti-curl material such as non-woven fabric or paper on one side of a cushioning material such as foamed polyethylene, a sealing layer is pasted on the other side of the cushioning material, and then the surface of the anti-curling material A method for producing an inner sealing material, characterized in that a hot melt adhesive is applied to the inner sealing material and cardboard is bonded to the inner sealing material.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151165A JPH0444965A (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Inner seal material and production thereof |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2151165A JPH0444965A (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Inner seal material and production thereof |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0444965A true JPH0444965A (en) | 1992-02-14 |
Family
ID=15512748
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2151165A Pending JPH0444965A (en) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Inner seal material and production thereof |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0444965A (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0628493A1 (en) * | 1993-06-08 | 1994-12-14 | Toppan Printing Co., Ltd. | Inner sealing material |
| EP0915027A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Taihei Paper Manufacturing Co.,LTD. | Container closure system with inner seal in cap |
-
1990
- 1990-06-08 JP JP2151165A patent/JPH0444965A/en active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0628493A1 (en) * | 1993-06-08 | 1994-12-14 | Toppan Printing Co., Ltd. | Inner sealing material |
| EP0915027A1 (en) * | 1997-11-10 | 1999-05-12 | Taihei Paper Manufacturing Co.,LTD. | Container closure system with inner seal in cap |
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