JPH0443663Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、流体回路の流路において生ずる液切
れや気泡の検知、気泡の除去の機能を有する気泡
検知バルブに関するものである。[Detailed Description of the Invention] [Industrial Application Field] The present invention relates to a bubble detection valve that has the functions of detecting liquid shortage and bubbles occurring in the flow path of a fluid circuit, and removing bubbles.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

従来、流体回路の流路における液切れを検知す
る方法として、フロートスイツチを利用したもの
がよく知られている。これは液量によりフロート
が浮き沈みすることにより、スイツチをON、
OFFさせ液切れを検知するものである。 Conventionally, a method using a float switch is well known as a method for detecting liquid shortage in a flow path of a fluid circuit. This is because the float rises and falls depending on the liquid level, so when you turn on the switch,
This is to detect when the liquid has run out by turning it off.

また液体回路の流路における気泡を除去する方
法として、第３図に示すように、気泡捕獲チヤン
バ９０を利用したものがある。これは、気泡の排
出口９９が最上部に設けられ、それから離れて液
の流入口９６、流出口９８が設けられ、流出口９
８、排出口９９にそれぞれバルブ９２，９４が接
続されて形成されたものである。通常はバルブ９
４を閉じバルブ９２を開け、流入口９６より液を
供給する。液中に気泡が混入していても、気泡が
上方の排出口９９側に移動し、液のみが流出口９
８から出る。上方に溜まつた気泡は、バルブ９２
を閉じバルブ９４を開けて、液を流入口９６から
供給することにより、液とともに排出口９９から
排出される。 Further, as a method for removing air bubbles in the flow path of a liquid circuit, there is a method using an air bubble trapping chamber 90, as shown in FIG. In this case, a bubble outlet 99 is provided at the top, a liquid inlet 96 and an outlet 98 are provided apart from it, and an outlet 99 is provided at the top.
8. Valves 92 and 94 are connected to the discharge port 99, respectively. Usually valve 9
4 is closed, valve 92 is opened, and liquid is supplied from inlet 96. Even if air bubbles are mixed in the liquid, the air bubbles move upward to the outlet 99 side, and only the liquid flows to the outlet 99.
Leave from 8. The air bubbles accumulated above are removed by the valve 92.
By closing the valve 94 and opening the valve 94, the liquid is supplied from the inlet 96, and the liquid is discharged from the outlet 99 together with the liquid.

〔考案が解決しようとする問題点〕[Problem that the invention attempts to solve]

例えば、空気に触れ空気と混合されればされる
程効能が劣化するため、変形容易な密封容器に入
れられた試薬について、液切れの検知を行う場
合、フロートスイツチを使用したものでは大型に
なつてしまう。また検出能力が低く、常に試薬と
空気が接触し空気と混合されるので、効能が損わ
れやすい。また気泡を除去する手段を有さない。 For example, the more the reagent is exposed to air and mixed with air, the more its effectiveness deteriorates, so when detecting liquid shortage in a reagent placed in a sealed container that is easily deformable, a float switch that uses a float switch will be bulky. It ends up. In addition, the detection ability is low, and the reagent and air are constantly in contact with and mixed with air, so efficacy is likely to be impaired. Further, it does not have a means for removing air bubbles.

第３図に示す気泡捕獲チヤンバを使用したもの
では、気泡を除去する手段を有しているが、気泡
を検知する手段がなく、流路の気泡混入を予防す
るためには、定期的に余分な量の試薬を使用しな
ければならないので不経済である。たとえ、気泡
を検知する手段を設けたとしても、構成が煩雑と
なりとうてい小型化は図れない。 The one using the bubble trapping chamber shown in Figure 3 has a means to remove bubbles, but there is no means to detect bubbles, and in order to prevent bubbles from getting into the flow path, it is necessary to periodically This method is uneconomical because a large amount of reagent must be used. Even if means for detecting air bubbles were provided, the configuration would be complicated and miniaturization would not be possible.

本考案は、液切れ、気泡の検知能力に優れ、気
泡の除去が可能で、かつこれらの機能がコンパク
トにまとめられた気泡検知バルブを提供すること
を目的としている。 The object of the present invention is to provide a bubble detection valve that is excellent in the ability to detect liquid shortage and bubbles, is capable of removing bubbles, and has these functions compactly integrated.

〔問題点を解決するための手段〕[Means for solving problems]

上記目的を達成するために、本考案の気泡検知
バルブは、第１図に示すように、小径部とこの小
径部に連設された大径部とからなる２つのピスト
ン１２，４２と、これらのピストンのそれぞれの
小径部の先端に取り付けられたダイヤフラム１
０，４０と、ピストンの小径部がそれぞれ摺動す
る２つのシリンダカバー２４，５４と、ピストン
の大径部がそれぞれ摺動する２つのシリンダ用凹
部３４，６２を有し一方のシリンダ用凹部３４の
開口部近傍と他方のシリンダ用凹部６２の底面近
傍に相通ずる通路３５，３６に制御用加圧流体が
導入可能なようにポートＤを有するシリンダブロ
ツク３２と、一方のシリンダ用凹部３４の底面３
４ａと一方のピストン１２の大径部１４との間に
配設されたスプリング２２と、他方のピストン４
２の大径部４４と他方のシリンダカバー５４との
間に配設されたスプリング５２と、気泡検知通路
７２およびこの通路に通ずる３つのポートＡ，
Ｂ，Ｃを有しシリンダブロツク３２の２つのシリ
ンダ用凹部３４，６２の開口部をそれぞれシリン
ダカバー２４，５４で固定して封じさせダイヤフ
ラム１０，４０の周縁部をそれぞれシリンダカバ
ー２４，５４との間に固定して封じさせダイヤフ
ラムが当接可能な位置に２つの弁座８２，８４を
有するマニホールド７０と、気泡検知通路７２に
設けられた気泡を検知可能な気泡検知センサ８
１，８３とを包含し、シリンダブロツク３２に設
けられたポートＤに与えられる制御用加圧流体の
有無により２つのピストン１２，４２が互いに逆
方向に往復直線運動して、２つのダイヤフラム１
０，４０が２つの弁座８２，８４を交互に押し付
けて２つのポートＢ，Ｃを開閉するようにしたも
のである。 In order to achieve the above object, the bubble detection valve of the present invention, as shown in FIG. diaphragm 1 attached to the tip of each small diameter part of the piston of
0 and 40, two cylinder covers 24 and 54 on which the small diameter portion of the piston slides, and two cylinder recesses 34 and 62 on which the large diameter portion of the piston slides, respectively, and one cylinder recess 34. The cylinder block 32 has a port D so that the pressurized control fluid can be introduced into the passages 35 and 36 that communicate with the vicinity of the opening of the cylinder block 32 and the bottom surface of the other cylinder recess 62, and the bottom surface of the one cylinder recess 34. 3
4a and the large diameter portion 14 of one piston 12, and the other piston 4a.
a spring 52 disposed between the second large diameter portion 44 and the other cylinder cover 54; a bubble detection passage 72; and three ports A communicating with this passage;
The openings of the two cylinder recesses 34, 62 of the cylinder block 32 are fixed and sealed with the cylinder covers 24, 54, respectively, and the peripheral edges of the diaphragms 10, 40 are connected to the cylinder covers 24, 54, respectively. A manifold 70 having two valve seats 82 and 84 fixed and sealed between them and positioned so that a diaphragm can come into contact with the manifold 70, and a bubble detection sensor 8 provided in a bubble detection passage 72 and capable of detecting bubbles.
1 and 83, and the two pistons 12 and 42 reciprocate and linearly move in opposite directions depending on the presence or absence of control pressurized fluid applied to the port D provided in the cylinder block 32, and the two diaphragms 1
0 and 40 open and close the two ports B and C by pressing the two valve seats 82 and 84 alternately.

また本考案の気泡検知バルブは、第２図に示す
ように、第１図に示す気泡検知バルブにおいて、
一定時間気泡が検知される状態が継続すれば液切
れの警報を発するように、気泡検知センサ８１，
８３にタイマ８８および警報装置８９を接続した
ものである。 Moreover, as shown in FIG. 2, the bubble detection valve of the present invention has the following features in the bubble detection valve shown in FIG.
A bubble detection sensor 81 is configured to issue a liquid shortage alarm if bubbles continue to be detected for a certain period of time.
83 is connected to a timer 88 and an alarm device 89.

本考案の気泡検知バルブにおいては、制御信号
として、圧縮空気、加圧油などの加圧流体が用い
られる。 In the bubble detection valve of the present invention, a pressurized fluid such as compressed air or pressurized oil is used as a control signal.

〔作用〕[Effect]

気泡検知センサ８１，８３により気泡なしと判
定されると、制御信号がポートＤに与えられず、
ピストン１２はスプリング２２の作用により押し
上げられ、ダイヤフラム１０はマニホールド７０
の弁座８２を押しつけ、気泡検知通路７２とポー
トＢとは遮断される。ピストン４２はスプリング
５２の作用により押し下げられ、ダイヤフラム４
０はマニホールド７０の弁座８４から離れ、気泡
検知通路７２とポートＣとは通ずる。このためポ
ートＡから液を供給すれば、気泡検知通路７２を
経てポートＣより流出する。万一気泡が混入して
も、気泡は液とは逆に浮力により気泡検知通路７
２を上昇してポートＢ側へ集まるので、ポートＣ
からは液のみ流出する。 When the bubble detection sensors 81 and 83 determine that there are no bubbles, no control signal is given to port D;
The piston 12 is pushed up by the action of the spring 22, and the diaphragm 10 is pushed up by the manifold 70.
The valve seat 82 of the air bubble detection passage 72 and port B are shut off. The piston 42 is pushed down by the action of the spring 52, and the diaphragm 4
0 is away from the valve seat 84 of the manifold 70, and the bubble detection passage 72 and port C communicate with each other. Therefore, when liquid is supplied from port A, it flows out from port C via bubble detection passage 72. Even if air bubbles are mixed in, the air bubbles will be removed by the air bubble detection passage 7 due to their buoyancy, contrary to the liquid.
2 rises and gathers on the port B side, so port C
Only liquid will flow out.

気泡検知センサ８１，８３により気泡が検知さ
れると、制御ポートＤに制御信号が与えられ、ピ
ストン１２はスプリング２２の力に逆つて押し下
げられ、ダイヤフラム１０は弁座８２から離れ、
気泡検知通路７２とポートＢは通じる。ピストン
４２はスプリング５２の力に逆つて押し上げら
れ、ダイヤフラム４０は弁座８４を押しつけ、気
泡検知通路７２とポートＣは遮断される。このた
めポートＡから液を供給すれば、気泡はポートＢ
より液とともに排出される。その後も気泡が検知
されたままであれば、警報装置８９から液切れの
警報を出す。 When bubbles are detected by the bubble detection sensors 81 and 83, a control signal is given to the control port D, the piston 12 is pushed down against the force of the spring 22, the diaphragm 10 is separated from the valve seat 82, and
Bubble detection passage 72 and port B communicate. The piston 42 is pushed up against the force of the spring 52, the diaphragm 40 presses against the valve seat 84, and the bubble detection passage 72 and port C are cut off. Therefore, if liquid is supplied from port A, air bubbles will be removed from port B.
It is discharged together with the liquid. If air bubbles are still detected after that, the alarm device 89 issues a warning that the liquid is running out.

〔実施例〕〔Example〕

以下、図面を参照して本考案の好適な実施例を
詳細に説明する。ただしこの実施例に記載されて
いる構成機器の材質、形状、その相対配置など
は、とくに特定的な記載がない限りは、本考案の
範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではな
く、単なる説明例にすぎない。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. However, unless otherwise specifically stated, the materials, shapes, relative positions, etc. of the components described in this example are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative. Just an example.

第１図は本考案の気泡検知バルブの一実施例を
示している。１２はピストンで、小径部１３とこ
の小径部に連設して形成された大径部１４とから
なつている。ピストン１２の先端には、傘状のゴ
ム製のダイヤフラム１０が取り付けられている。
ピストン１２の大径部側の端面である底面には凹
部２０が設けられ、外周にはパツキング１８が装
着されている。シリンダカバー２４の貫通孔の内
周にはパツキング２６が装着され、ピストン１２
の小径部１３が摺動可能に通されている。シリン
ダカバー２４の外周にはシール材２８が装着され
ている。 FIG. 1 shows an embodiment of the bubble detection valve of the present invention. A piston 12 is composed of a small diameter part 13 and a large diameter part 14 formed in a continuous manner with the small diameter part. An umbrella-shaped rubber diaphragm 10 is attached to the tip of the piston 12.
A recess 20 is provided on the bottom surface, which is the end surface on the large diameter side of the piston 12, and a packing 18 is attached to the outer periphery. A packing 26 is attached to the inner periphery of the through hole of the cylinder cover 24, and the piston 12
A small diameter portion 13 is slidably inserted therethrough. A sealing material 28 is attached to the outer periphery of the cylinder cover 24.

シリンダブロツク３２のシリンダ用凹部３４の
底面３４ａとピストン１２の凹部２０との間にス
プリング２２が配置され、ピストン１２の大径部
１４が凹部３４に摺動可能に挿入される。シリン
ダカバー３４がシール材２８を介して凹部３４の
開口部を気密に覆つている。 A spring 22 is disposed between the bottom surface 34a of the cylinder recess 34 of the cylinder block 32 and the recess 20 of the piston 12, and the large diameter portion 14 of the piston 12 is slidably inserted into the recess 34. The cylinder cover 34 airtightly covers the opening of the recess 34 with the sealing material 28 in between.

またピストン１２と同様に小径部４３と大径部
４４とを有するピストン４２の小径部の先端に
は、傘状のゴム製のダイヤフラム４０が取り付け
られている。大径部の小径部との連接部分である
上面には、凹部５０が設けられ、外周にはパツキ
ング４８が装着されている。シリンダカバー５４
の貫通孔の内周にはパツキング５６が取り付けら
れ、ピストン４２の小径部４３が摺動可能に通さ
れている。シリンダカバー５４の外周にはシール
材５８が装着されている。 Further, like the piston 12, an umbrella-shaped rubber diaphragm 40 is attached to the tip of the small diameter portion of the piston 42, which has a small diameter portion 43 and a large diameter portion 44. A concave portion 50 is provided on the upper surface where the large diameter portion connects with the small diameter portion, and a packing 48 is attached to the outer periphery. Cylinder cover 54
A packing 56 is attached to the inner periphery of the through hole, and the small diameter portion 43 of the piston 42 is slidably inserted therethrough. A sealing material 58 is attached to the outer periphery of the cylinder cover 54.

ピストン４２の大径部４４が、やや小径の段差
をもたせた底面６２ａを有するシリンダ用凹部６
２に摺動可能に挿入され、ピストン４２の凹部５
０とシリンダカバー５４との間にスプリング５２
が配置される。シリンダカバー５４がシール材５
８を介して凹部６２の開口部を気密に覆つてい
る。 The large diameter portion 44 of the piston 42 has a bottom surface 62a with a slightly smaller diameter step.
2 and slidably inserted into the recess 5 of the piston 42
0 and the cylinder cover 54.
is placed. The cylinder cover 54 is the sealing material 5
The opening of the recess 62 is airtightly covered through the hole 8.

シリンダブロツク３２には制御信号、例えば圧
縮空気を供給するためのポートＤが設けられ、そ
れに続いて通路３５，３６が設けられ凹部３４の
開口部近くの側面と凹部６２の底面６２ａに通じ
ている。 The cylinder block 32 is provided with a port D for supplying a control signal, for example compressed air, followed by passages 35, 36 which communicate with the side surface of the recess 34 near the opening and the bottom surface 62a of the recess 62. .

凹部３４の底面３４ａに通気孔３６が、凹部６
２の開口部近くの側面に通気孔６４が設けられ、
シリンダカバー２４，５４にはそれぞれ摺動する
ピストン１２，４２の小径部１３，４３と通ずる
部分に通気孔３０，６０が設けられている。通気
孔３６，６４，３０，６０はそれぞれ大気と通
じ、ピストン１２，４２の往復直線運動を速やか
に行う効果を有する。 A ventilation hole 36 is provided on the bottom surface 34a of the recess 34.
A ventilation hole 64 is provided on the side near the opening of 2,
The cylinder covers 24, 54 are provided with ventilation holes 30, 60 in portions that communicate with the small diameter portions 13, 43 of the sliding pistons 12, 42, respectively. The vent holes 36, 64, 30, and 60 each communicate with the atmosphere, and have the effect of quickly reciprocating linear motion of the pistons 12, 42.

シリンダブロツク３２の凹部３４，６２をそれ
ぞれ封じたシリンダカバー２４，５４がはずれな
いように、かつダイヤフラム１０，４０の周縁部
をそれぞれシリンダカバー２４，５４との間では
さみこむように、マニホールド７０がシリンダブ
ロツク３２に、例えばネジ止めされる。 The manifold 70 is mounted on the cylinder so that the cylinder covers 24 and 54, which seal the recesses 34 and 62 of the cylinder block 32, respectively, do not come off, and so that the peripheral edges of the diaphragms 10 and 40 are sandwiched between the cylinder covers 24 and 54, respectively. For example, it is screwed to the block 32.

マニホールド７０には上下方向（第１図の上下
方向）に細長く気泡検知通路７２が設けられ、こ
の通路７２の最上部には通路７８が接続され、ダ
イヤフラム１０が当接可能な位置に形成された弁
座８２部分にて開口し、通路７２の下方には通路
８０が接続され、ダイヤフラム４０が当接可能な
位置に形成された弁座８４部分にて開口し、通路
７２の中央部はポートＡと接続される。通路７２
内には電極７４，７６が設けられ、少なくとも一
方の電極７４は通路７２の上方に配置され、他方
の電極７６は例えば通路７２の下方に配置されて
気泡検知センサ８１，８３が形成される。ダイヤ
フラム１０，４０の側方はそれぞれポートＢ，Ｃ
につながる。 The manifold 70 is provided with an elongated air bubble detection passage 72 in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1), a passage 78 is connected to the top of this passage 72, and is formed in a position where the diaphragm 10 can come into contact with it. It opens at the valve seat 82, a passage 80 is connected below the passage 72, it opens at the valve seat 84, which is formed at a position where the diaphragm 40 can come into contact with it, and the center of the passage 72 connects to the port A. connected to. aisle 72
Electrodes 74 and 76 are provided inside, and at least one electrode 74 is disposed above the passage 72 and the other electrode 76 is disposed, for example, below the passage 72 to form bubble detection sensors 81 and 83. The sides of the diaphragms 10 and 40 are ports B and C, respectively.
Leads to.

気泡の検知は電極７４，７６間の抵抗等のイン
ピーダンス変化を検知することにより行う。気泡
が存在すれば、電気抵抗は大きくなる。また分極
作用による誤差を生じないようにするため、電極
間には交流信号を与えることが好ましい。 Air bubbles are detected by detecting changes in impedance such as resistance between the electrodes 74 and 76. If air bubbles are present, the electrical resistance will increase. Furthermore, in order to avoid errors caused by polarization, it is preferable to apply an alternating current signal between the electrodes.

気泡検知センサ８１，８３は、例えば制御装置
８７を介して、加圧流体供給ライン８５の制御弁
８６などに接続されている。 The bubble detection sensors 81 and 83 are connected to, for example, a control valve 86 of a pressurized fluid supply line 85 via a control device 87.

気泡が検知されなかつた場合、ポートＤには制
御信号となる圧縮空気は供給されないので、スプ
リング２２，５２はそれぞれ伸びようとし、ピス
トン１２は凹部３４の側面に沿つて押し上げら
れ、ダイヤフラム１０は弁座８２に押しつけら
れ、ピストン４２は凹部６２の側面に沿つて押し
下げられダイヤフラム４０は弁座８４から離され
る。このためポートＡはポートＢとは遮断され、
ポートＣと通ずる。ポートＡから電解質を含んだ
染色用試薬等の液を供給すれば、通路７２，８０
を通りポートＣから流出される。万一気泡が混入
しても、浮力により気泡は液の流れに逆つて通路
７２の上方に移動し溜まる。そして電極７４のま
わりに及ぶと、電極７４，７６間の電気抵抗が著
しく高くなり、気泡を検知することができる。 If no air bubbles are detected, compressed air serving as a control signal is not supplied to port D, so the springs 22 and 52 each try to expand, the piston 12 is pushed up along the side of the recess 34, and the diaphragm 10 closes the valve. Pressed against the seat 82, the piston 42 is pushed down along the side of the recess 62 and the diaphragm 40 is separated from the valve seat 84. Therefore, port A is cut off from port B,
Connects to port C. If a liquid such as a staining reagent containing an electrolyte is supplied from port A, the passages 72 and 80
It flows out from port C through. Even if air bubbles are mixed in, the air bubbles will move against the flow of the liquid and accumulate above the passage 72 due to buoyancy. When it extends around the electrode 74, the electrical resistance between the electrodes 74 and 76 becomes extremely high, making it possible to detect air bubbles.

気泡が検知されると、ポートＣには圧縮空気が
供給されるので、スプリング２２，５２は空気圧
に負け、ピストン１２は凹部３４の側面に沿つて
押し下げられ、ダイヤフラム１０は弁座８２から
離され、逆にピストン４２は凹部６２の側面に沿
つて押し上げられダイヤフラム４０は弁座８４に
押しつけられる。このためポートＡはポートＢと
通じポートＣとは遮断される。ポートＡから液を
供給すれば、気泡は通路７８を通りポートＢから
液とともに排出される。通路７２から気泡が除去
されれば、電極７４，７６間の電気抵抗も低くな
つて気泡が検知されなくなり、圧縮空気の供給を
停止させると、スプリング２２，５２の作用によ
り弁は初期状態に戻る。また所定時間以上、気泡
が検出され続けたら液切れであると認識すればよ
い。 When air bubbles are detected, compressed air is supplied to port C, so the springs 22 and 52 are defeated by the air pressure, the piston 12 is pushed down along the side of the recess 34, and the diaphragm 10 is separated from the valve seat 82. Conversely, the piston 42 is pushed up along the side surface of the recess 62 and the diaphragm 40 is pressed against the valve seat 84. Therefore, port A is connected to port B and is blocked from port C. When liquid is supplied from port A, air bubbles are discharged from port B through passage 78 along with the liquid. When the air bubbles are removed from the passage 72, the electrical resistance between the electrodes 74 and 76 becomes low and the air bubbles are no longer detected, and when the supply of compressed air is stopped, the valve returns to its initial state due to the action of the springs 22 and 52. . Furthermore, if bubbles continue to be detected for a predetermined period of time or longer, it may be recognized that the liquid has run out.

第２図は本考案の気泡検知バルブの他の実施例
を示している。本例は制御装置８７にタイマ８８
および警報装置８９を接続して、一定時間気泡が
検知される状態が継続すれば、液切れの警報を発
するように構成したものである。他の構成、作用
は第１図の場合と同様である。 FIG. 2 shows another embodiment of the bubble detection valve of the present invention. In this example, the control device 87 has a timer 88.
and an alarm device 89 are connected, so that if air bubbles continue to be detected for a certain period of time, a warning of liquid shortage is issued. Other configurations and operations are the same as those in FIG. 1.

〔考案の効果〕[Effect of idea]

以上述べたように本考案の気泡検知バルブは、
気泡を感度良く検知する気泡検知センサ、気泡を
効率良く捕獲する通路、通路を開閉するバルブが
バランスよく一体化されている。このためあるポ
ートから供給される液について、通常は空気と接
触する可能性がないので、嫌気性試薬でも安心し
て使用できる。また気泡混入や液切れが発生して
もセンサにて感度良く検知できる。この検知信号
に従つてバルブを開閉することにより、一方のポ
ートからは液のみ、他方のポートからは気泡を、
選択して流出させ、効率良く気泡除去が行える。
さらにこれらの機能がコンパクトにまとめられて
いる。 As mentioned above, the bubble detection valve of the present invention is
A bubble detection sensor that detects air bubbles with high sensitivity, a passage that efficiently captures air bubbles, and a valve that opens and closes the passage are integrated in a well-balanced manner. For this reason, there is usually no possibility that the liquid supplied from a certain port will come into contact with air, so even anaerobic reagents can be used with confidence. In addition, even if air bubbles are mixed in or the liquid runs out, the sensor can detect it with high sensitivity. By opening and closing the valve in accordance with this detection signal, only liquid is sent from one port and bubbles are removed from the other port.
Air bubbles can be removed efficiently by selectively draining.
Furthermore, these functions are summarized in a compact manner.

【図面の簡単な説明】[Brief explanation of the drawing]

第１図は本考案の気泡検知バルブの一例を示す
断面図、第２図は本考案の気泡検知バルブの他の
例を示す断面図、第３図は従来の気泡除去装置の
概略図である。 １０，４０……ダイヤフラム、１２，４２……
ピストン、１３，４３……小径部、１４，４４…
…大径部、２０，５０……凹部、２２，５２……
スプリング、１８，４８，２６，５６……パツキ
ング、２４，５４……シリンダカバー、２８，５
８……シール材、３０，６０，３６，６４……通
気孔、３２……シリンダブロツク、３４，６２…
…シリンダ用凹部、３４ａ……凹部の底面、３
５，３６……通路、７０……マニホールド、６２
ａ……凹部の底面、７２……気泡検知通路、７
４，７６……電極、７８，８０……通路、８１，
８３……気泡検知センサ、８２，８４……弁座、
８５……加圧流体供給ライン、８６……制御弁、
８７……制御装置、８８……タイマ、８９……警
報装置、９０……気泡捕獲チヤンバ、９２，９４
……バルブ、９６……液の流入口、９８……液の
流出口、９９……気泡の排出口。 FIG. 1 is a sectional view showing an example of the bubble detection valve of the present invention, FIG. 2 is a sectional view showing another example of the bubble detection valve of the present invention, and FIG. 3 is a schematic diagram of a conventional bubble removal device. . 10,40...Diaphragm, 12,42...
Piston, 13, 43... Small diameter part, 14, 44...
...Large diameter part, 20,50...Concave part, 22,52...
Spring, 18, 48, 26, 56... Packing, 24, 54... Cylinder cover, 28, 5
8...Sealing material, 30,60,36,64...Vent hole, 32...Cylinder block, 34,62...
...Cylinder recess, 34a...Bottom surface of recess, 3
5, 36... passage, 70... manifold, 62
a...Bottom surface of the recess, 72...Bubble detection passage, 7
4, 76... electrode, 78, 80... passage, 81,
83... Air bubble detection sensor, 82, 84... Valve seat,
85... Pressurized fluid supply line, 86... Control valve,
87...Control device, 88...Timer, 89...Alarm device, 90...Bubble capture chamber, 92, 94
...Valve, 96...Liquid inlet, 98...Liquid outlet, 99...Bubble outlet.

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】 １ 小径部とこの小径部に連設された大径部とか
らなる２つのピストンと、これらのピストンの
それぞれの小径部の先端に取り付けられたダイ
ヤフラムと、ピストンの小径部がそれぞれ摺動
する２つのシリンダカバーと、ピストンの大径
部がそれぞれ摺動する２つのシリンダ用凹部を
有し一方のシリンダ用凹部の開口部近傍と他方
のシリンダ用凹部の底面近傍に相通ずる通路に
制御用加圧流体が導入可能なようにポートを有
するシリンダブロツクと、一方のシリンダ用凹
部の底面と一方のピストンの大径部との間に配
設されたスプリングと、他方のピストンの大径
部と他方のシリンダカバーとの間に配設された
スプリングと、気泡検知通路およびこの通路に
通ずる３つのポートを有しシリンダブロツクの
２つのシリンダ用凹部の開口部をそれぞれシリ
ンダカバーで固定して封じさせダイヤフラムの
周縁部をそれぞれシリンダカバーとの間に固定
して封じさせダイヤフラムが当接可能な位置に
２つの弁座を有するマニホールドと、気泡検知
通路に設けられた気泡を検知可能な気泡検知セ
ンサとを包含し、シリンダブロツクに設けられ
たポートに与えられる制御用加圧流体の有無に
より２つのピストンが互いに逆方向に往復直線
運動して、２つのダイヤフラムが２つの弁座を
交互に押し付けて２つのポートを開閉するよう
にしたことを特徴とする気泡検知バルブ。 ２ 請求項１記載の気泡検知バルブにおいて、一
定時間気泡が検知される状態が継続すれば液切
れの警報を発するように、気泡検知センサにタ
イマおよび警報装置を接続したことを特徴とす
る気泡検知バルブ。[Claims for Utility Model Registration] 1. Two pistons consisting of a small diameter part and a large diameter part connected to the small diameter part, a diaphragm attached to the tip of each small diameter part of these pistons, and a piston. It has two cylinder covers on which the small diameter portions slide, and two cylinder recesses on which the large diameter portion of the piston slides, one near the opening of one cylinder recess and one near the bottom of the other cylinder recess. A cylinder block having a port so that pressurized control fluid can be introduced into the communicating passage, a spring disposed between the bottom of one cylinder recess and the large diameter part of one piston, and It has a spring disposed between the large diameter part of the piston and the other cylinder cover, a bubble detection passage and three ports communicating with this passage, and the openings of the two cylinder recesses of the cylinder block are connected to the cylinder cover. The periphery of the diaphragm is fixed and sealed between the cylinder cover and the manifold has two valve seats at positions where the diaphragm can come into contact, and the air bubble detection passage is installed to detect air bubbles. Depending on the presence or absence of control pressurized fluid applied to a port in the cylinder block, the two pistons move linearly back and forth in opposite directions, causing the two diaphragms to move between the two valve seats. A bubble detection valve characterized in that two ports are opened and closed by alternately pressing the two ports. 2. The bubble detection valve according to claim 1, characterized in that a timer and an alarm device are connected to the bubble detection sensor so as to issue a warning of liquid shortage if bubbles are detected for a certain period of time. valve.