JPH044250A - 樹脂組成物およびそれを用いる成形体ならびにそれらの製造方法 - Google Patents
樹脂組成物およびそれを用いる成形体ならびにそれらの製造方法Info
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- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
め要約のデータは記録されません。
Description
メツキ密着性および外観に優れた樹脂組成物およびそれ
を用いる成形体ならびにそれらの製造方法に関するもの
である。
に適した性状であることが必要である。
下「メツキ強度」という)が充分得られるような表面状
態であることが重要である。
形体にメツキする場合には、メツキ用成形体を酸または
アルカリに可溶な無機充填材を配合した樹脂組成物で成
形し、得られた成形体の表面を酸またはアルカリでエツ
チングすることにより、その表面に存在する前記無機充
填材をすべであるいは部分的に溶解または変形させるこ
とにより、樹脂表面をメツキに適するように改質する。
持されるので、メツキ強度を上げるためには、同時に成
形体の表面層の機械的強度も優わていることが必要であ
る。
温度が高いことに起因して、共存水分により加水分解さ
れ易い。これは、存在する酸またはアルカリに可溶な無
機充填材それ自体またはそわが含む不純物としての他の
金属成分の接触作用により更に加速される。また、分解
により生成する酸によって更に反応が進行することもあ
る。その結果、全芳香族系液晶ポリエステル樹脂中には
分解生成物が生ずることが多い。
えば、炭酸カルシウムに由来する水分あるいは樹脂それ
自体の吸着水などに起因する。全芳香族系ポリエステル
の場合、それ自体の吸着水は少ないが融点が高いために
、微量の水分てあっても加水分解反応は迅速に進行する
。
物の場合、加水分解の可能性は常に考慮する必要かある
。
秩序に配列しているところであるか、サーモトロピック
液晶樹脂の特徴として、溶融時に剪断力をかけると液晶
性を示す。このことは樹脂が溶融時に容易に配向して流
動することを示し、これに起因して樹脂中に分解生成物
なとの低粘度物質が存在すると、それらは特に溶融樹脂
表面、すなわち壁面との界面に集中移動する傾向がある
。
のことは樹脂全体としては僅かな量の分解生成物の生成
であっても、表面に偏在することによって、その成形体
の表面状態に大きな影響を及ぼすことを意味する。
エステル樹脂でも、結晶性の樹脂であれば、溶融成形し
た成形体の表面には異物(非液晶性樹脂の場合には低分
子量樹脂などと思われる)が遍在することが観察される
場合がある。しかしなから、これらの樹脂では、通常は
その移動は僅かであって、液晶性ポリマーの場合とは比
較にならない。
分解生成物などの低粘度物の物質移動は極めて容易であ
る。言い替えると、サーモトロピック液晶ポリマーの場
合、既に説明したように(iかな異物(分解生成物)で
あっても、表面により遍在し易い。すなわち、分解生成
物はその生成量か僅かてあフても、成形体表面に与える
影響は、非液晶性樹脂とは比較にならない程大であると
考えられる。
る特開平1−92241号公報は、比較例において、炭
酸カルシウムを配合したものは好ましくないとしている
(同公報、実施例1の試験片成形方法および比較例6)
。
を溶融混合してベレットを製造した後、そのベレットを
乾燥し、乾燥後に試験片を成形している。このベレット
製造時には、樹脂は充填材と共に加熱溶融されている。
るために、既に樹脂に加水分解か生じており、この加水
分解生成物が樹脂成形体の表面に局在化し、成形体のメ
ツキ強度の低下が見られるものと推測される。
ない限り、その後の成形加工でも同様にメツキ用として
の成形品に悪影響を及ぼすことは当然である。またその
ような除去は容易ではない。
エツチング処理液や有機溶剤を混合してなるエツチング
処理液または併用される有機溶剤による各処理によって
は、上記のような場合の表面層の加水分解物は簡単に除
去できるものではない。たとえ除去できるとしても、か
なりの程度に加水分解が進行したものに限られる。また
、それほどには分解が進行せず、除去できないかまたは
除去しきれないような分解生成物が残留すれば、やはり
成形体表面に対しメツキ用として悪影響を及ぼすものと
考えられる。それ故、何れにしても加水分解を抑制する
ことか肝要となる。
展開か次世代用として図られているか、このような分野
においてはメツキを施すことか必須要件とされている。
ウムを使用した全芳香族系液晶ポリエステル組成物およ
び成形体の有する課題を解決することを目的とするもの
である。
晶ポリエステル樹脂にアルカリ土類金属の炭酸塩からな
る無機充填材5〜60重量%を含有させた樹脂組成物で
あって、該組成物の製造過程における溶融工程への供給
物の水分含有量か0.1重量%以下であることを特徴と
する樹脂組成物およびそわを用いる成形体に関するもの
である。
ステル樹脂に、アルカリ土類金属の炭酸塩からなる無機
充填材を組成物全体に対して5〜60重量%となるよう
に含有せしめてなる水分含有量が0.1重量%以下の混
合物を溶融することを特徴とする樹脂組成物の製造方法
に関するものである。
溶融時に光学的異方性を示す熱可塑性の溶融可能なポリ
マーである。このような溶融時に光学的異方性を示すポ
リマーは、溶融状態でポリマー分子鎖が規則的な平行配
列をとる性質を有している。光学的異方性溶融相の性質
は、直交偏光子を利用した通常の偏光検査法により確認
できる。
、分子の長鎖に沿って剛性が高く、同軸または平行の何
れかの関係にある複数の連鎖伸長結合を有しているよう
なモノマーから製造される。
香族系ポリエステル樹脂のエステル構成成分としては、
いずれも芳香族化合物であって、(A)芳香族ジカルボ
ン酸および脂環族ジカルボン酸系化合物の少なくとも1
種、 (B)芳香族ヒドロキシカルホン酸系化合物の少なくと
も1種、 (C)芳香族ジオール、脂環族ジオールおよび脂肪族ジ
オール系化合物の少なくとも1種、(D)芳香族ジチオ
ール、芳香族チオフェノールおよび芳香族チオールカル
ボン酸系化合物の少なくとも1種、および (E)芳香族ヒドロキシアミンおよび芳香族ジアミン系
化合物の少なくとも1種等が挙げられる。
と(C)、(A)と(D)、(A) (B)と(C)、
(A)(B)と(E)、あるいは(A)(B)(C)と
(E)等のように組み合せて構成される。
レフタル酸、4,4゛−ジフェニルジカルボン酸、4,
4°−トリフエニルジカルホン酸、2.6−ナフタレン
ジカルボン酸、ジフェニルエーテル−4,4゛−ジカル
ボン酸、ジフェノキシエタン−4,4′−ジカルボン酸
、ジフェノキシブタン−4,4°−ジカルボン酸、ジフ
ェニルエタン−4,4°−ジカルボン酸、イソフタル酸
、ジフェニルエーテル−3,3′−ジカルポン酸、ジフ
ェノキシエタン−3,3−ジカルボン酸、ジフェニルエ
タン−3,3′−ジカルボン酸、ナフタレン−1,6−
ジカルポン酸のごとき芳香族ジカルボン酸またはクロロ
テレフタル酸、ジクロロテレフタル酸、ブロモテレフタ
ル酸、メチルテレフタル酸、ジメチルテレフタル酸、エ
チルテレフタル酸、メトキシテレフタル酸、エトキシテ
レフタル酸のアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換
体等が挙げられる。
4−シクロヘキサンジカルボン酸、シス−1゜4−シク
ロヘキサンジカルボン酸、1.3−シクロヘキサンジカ
ルボン酸等の脂環族ジカルボン酸またはトランス−1,
4−(1−メチル)シクロヘキサンジカルボン酸、トラ
ンス−1,4−(1−クロル)シクロヘキサンジカルボ
ン酸等、上記脂環族ジカルボン酸のアルキル、アルコキ
シまたはハロゲン置換体等か挙げられる。
4−ヒドロキシ安息香酸、3−ヒドロキシ安息香酸、6
−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸、6−ヒドロキシ−1−
ナフトエ酸等の芳香族ヒドロキシカルホン酸または3−
メチル−4−ヒドロキシ安息香酸、3,5−ジメチル−
4−ヒドロキシ安息香酸、2,6−ジノエチル−4−ヒ
ドロキシ安息香酸、3−メトキシ−4−ヒドロキシ安息
香酸、3.5−ジメトキシ−4−ヒドロキシ安息香酸、
6−ヒドロキシ−5−メチル−ナフトエ酸、6−ヒトロ
キシー5−メトキシ−ナフトエ酸、2−クロロ−4−ヒ
ドロキシ安息香酸、3−クロロ−4−ヒドロキシ安息香
酸、2.3−ジクロロ−4−ヒドロキシ安息香M、3.
5−シクロロー4−ヒドロキシ安息香酸、2,5−ジク
ロロ−4−ヒドロキシ安息香酸、3−ブロモー4−ヒド
ロキシ安息香酸、6−ヒトロキシー5−クロロ−2−ナ
フトエ酸。
トロキシー5.7−シクロロー2−ナフトエ酸等の芳香
族ヒドロキシカルボン酸のアルキル、アルコキシまたは
ハロゲン置換体が挙げられる。
キシジフェニル、3.3−ジヒドロキシジフェニル、4
.4−ジヒドロキシトリフェニル、ハイドロキノン、レ
ゾルシン、2,6−ナフタレンジオール、4.4″−ジ
ヒドロキシジフェニルエーテル、ビス(4−ヒドロキシ
フェノキシ)エタン、3,3゛−ジヒドロキシジフェニ
ルエーテル、1.6−ナフタレンジオール、2,2−ビ
ス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、ビス(4−ヒ
ドロキシフェニル)メタン等の芳香族ジオールまたはク
ロロハイドロキノン、メチルハイドロキノン、t−ブチ
ルハイドロキノン、フェニルハイドロキノン、メトキシ
ハイドロキノン、フェノキシハイドロキノン、4−クロ
ロレゾルシン、4−メチルレゾルシン等の芳香族ジオー
ルのアルキル、アルコキシまたはハロゲン置換体が挙げ
られる。
シクロヘキサンジオール、シス−1,4−シクロヘキサ
ンジオール、トランス−1,4−シクロヘキサンジメタ
ツール、シス−1,4−シクロヘキサンジメタツール、
トランス−1,3−シクロヘキサンジオール、シス−1
,2−シクロヘキサンジオール、トランス−1,3−シ
クロヘキサンジメタツールのような脂環族ジオールまた
はトランス−1,4(1−メチル)シクロヘキサンジオ
ール、トランス−1,4−(1−クロロ)シクロヘキサ
ンジオールのような脂環族ジオールのアルキル、アルコ
キシまたはハロゲン置換体か挙げられる。
、1,3−プロパンジオール、1.4−ブタンジオール
、ネオペンチルクリコール等の直鎖状または分岐状脂肪
族ジオールか挙げられる。
−ジチオール、ベンセン−1,3−ジチオール、2.6
−ナフタレン−ジチオール、2,7−ナフタレン−ジチ
オール等が挙げられる。
ルカプト安息香酸、3−メルカプト安息香酸、6−メル
カブトー2−ナフトエ酸、7−メルカブトー2−ナフト
エ酸等が挙げられる。
ルカプトフェノール、3−メルカプトフェノール、6−
メルカプトフェノール、7−メルカプトフェノール等が
挙げられる (E)芳香族とドロキシアミン、芳香族ジアミン系化合
物としては、4−アミノフェノール、N−メチル−4−
アミノフェノール、1.4−フェニレンジアミン、N−
メチル−1,4−フェニレンジアミン、N、N’−ジメ
チル−1,4−フェニレンジアミン、3−アミノフェノ
ール、3−メチル−4−アミノフェノール、2−クロロ
−4−アミノフェノール、4−アミノ−1−ナフトール
、4−アミノ−4゛−ヒドロキシジフェニル、4−アミ
ノ−4゛−ヒドロキシジフェニルエーテル、4−アミノ
−4゛−ヒドロキシジフェニルメタン、4−アミノ−4
゜−ヒドロキシジフェニルスルフィド、4,4゛−ジア
ミノフェニルスルフィト(チオジアニリン)、4.4″
−ジアミノジフェニルスルホン、2,5−ジアミノトル
エン、4,4−エチレンジアニリン、4,4−ジアミノ
シフエノキシエタン、4,4′−ジアミノジフェニルメ
タン(メチレンジアニリン)、4.4−ジアミノジフェ
ニルエーテル(オキシジアニリン)等が挙げられる。
化合物を溶融アシドリシス法やスラリー重合法等の5株
なエステル形成法により製造することができる。
つの高分子鎖の一部が異方性溶融相を形成するポリマー
のセグメントで構成され、残りの部分が異方性溶融相を
形成しない熱可塑性樹脂のセグメントから構成されるポ
リマーも含まれる。
ものも含まれる。
、少なくとも一般式 で表わされるモノマー単位を含む重合体または共重合体
てあって、具体的には (I) (n) (m) 等かある。
構成されている全芳香族系サーモトロピック液晶ポリエ
ステルてあフて、融点か300℃以上である場合には、
共存水分による加水分解および無機充填材による接触作
用が加速されるために、本発明を採用することにより、
多大な効果か達成されることが期待される。
として公知の無機充填材てあって、メツキ全処理工程と
してのエッチンクにおける通常の条件下およびエッチン
ク液濃度において、酸またはアルカリにより可溶である
。
土類金属の炭酸塩である。これらは、弱アルカリ性であ
り、サーモトロピック液晶樹脂を加水分解し易いために
、本発明を採用することにおいて大なる効果を発揮する
。最も好ましいのは炭酸カルシウムである。
アルカリに溶解しないのて、通常のメツキ用としてのエ
ッチンク処理が容易ではなく好ましくない。
して市販されているものでよく、軽質炭酸カルシウムお
よび重質炭酸カルシウム等の種々の製法のものが使用で
きる。
としては1〜20μl、好ましくは2〜10μ0の範囲
にあるものである。平均粒径が小さい方がメツキ面の表
面粗さが良好であって、平滑な表面を持つ成形品を得る
ことができるが、余りに小さいと密着強度が充分でなく
、逆に大きい粒径の充填材では密着強度や表面粗さが共
に充分ではなくなる。
量が少ない高品位のものが好ましく、アルミナや酸化鉄
などの金属不純物は合計1%以下が好ましい。
カルシウムとしてに5−soo (商品名、■同和カル
ファイン製)などが挙げられる。
物の全重量に対して5〜60重1%、望ましくは30〜
50重量%かよい。充填量か5重量%未満の場合にはメ
ツキ密着強度か不充分であり、一方60重量%を越える
と成形加工性か悪くなり、メツキ表面の平滑な表面の成
形品を得ることができない。
は、通常かなり多量の吸着水分を含む。
ルシウムは弱アルカリ性なのて、本発明て特定された樹
脂が加水分解を受は易い傾向にある。
も吸着水があり得るのである。
過程における溶融工程に供給される供給物の水分含量を
0.1重量%以下に保持することか必要である。溶融工
程に使用される装置としては、溶融混合装置、溶融混練
装置、押出機、各種成形機が挙げられる。溶融工程か使
用される例としては、樹脂組成物または成形品を構成す
る各材料な混合した後に、溶融して成形品またはベレッ
ト状もしくはその他の形状の組成物を得る際、該ベレッ
トまたはベレットと他の配合材料との混合物を溶融成形
して成形品を得る際、該ベレットまたは他の配合材料と
の混合物を溶融混合または溶融混練してベレット状の2
次組成物を得る際、あるいは無機充填材を多量に含むマ
スターバッチの製造および該マスターバッチを用いる2
次組成物(ベレット状)あるいは成形品を製造する際等
が挙げられる。
以上に加熱され、かつ溶融樹脂は液晶性を示すので、0
.1重量%を超える水分の存在は、上述のような加水分
解生成物の生成および該生成物の偏在を生ゼしぬ、本発
明の効果、とりわけ成形体にメツキを施した場合のメツ
キ強度が低下するので好ましくない。
行なうことがでる。例えば、カールフィッシャー試薬に
よる水分測定方法が適用できる。
るためには、例えば、無機充填材および樹脂をそれぞれ
別個にあらかじめ乾燥して、混練機や成形機等の溶融装
置に供給する。あるいは、樹脂が粉末であるときは樹脂
粉末と充填材をブレンドし、次いて乾燥することもでき
る。勿論、これらの方法を併用することもてきる。後述
のように何れの場合にも、乾燥工程後の水分の再吸収に
も充分注意を払い、乾燥空気でシールするか、あるいは
適度に加熱などをすることにより、最終のメツキ成形体
が成形されるまてはこれを防止することが重要である。
法によるたけでもある程度の効果は得られる。しかし、
無機充填材、例えば炭酸カルシウムが分解しない範囲の
高温(150〜400℃)において、また乾燥時間も2
時間以上かけて乾燥する方法がより効果である。
て、例えば、乾燥した炭酸カルシウムをたたちに充分に
加熱されたフィートホッパーに投入することによって再
吸収を防ぐことかできる。
ことが好ましい。
を損なわない範囲で各種添加剤を添加することもできる
。
顔料、染料、改質剤およびアルカリ土類金属の炭酸塩以
外の無機充填材等が挙げられる。
樹脂など全芳香族系サーモトロピック液晶ポリエステル
以外の樹脂を添加してもよい。
スカー等の強化材を適当量充填することもできる。ファ
イバーの充填量が樹脂組成物の30重量%を越えると、
平滑な表面の成形品を得ることが困難となり、更に炭酸
カルシウムとの合計量が70重量%を越えると成形性が
悪くなる。
、これに添加される上記充填材の混合方法は、特に制限
されることはなく種々の手段か通用できる。例えば、そ
れぞれ別々に押出機に供給して溶融混合するか、あるい
は予めヘンシェルミキサーやタンブラ−等の混合機で予
備混合した後に押出機に供給してもよい。
出成形によって行なうが、これ以外に押出成形、圧縮成
形などの他の公知の方法によっても成形可能である。
は、前処理として、常法に従い酸またはアルカリ処理に
よるエツチング処理を行なう。
理を行なうこともできる。
溶液、例えば、70重量%以上の濃度の硫酸、重クロム
酸、無水クロム酸、リン酸、ピロリン酸、p−トルエン
スルホン酸、過マンカン酸などの単独酸または混合酸を
含む水溶液により、−数的には40〜80℃て1〜12
0分程度処程度る。
ムなとのアルカリ金属またはストロンチウム、バリウム
なとのアルカリ土類金属の水酸化物や酸化物などの10
〜70重量%濃度の水溶液を用い、30〜80℃で1〜
120分処理する。
ルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール
、イソブチルアルコールなとのアルコール、テトラヒド
ロフランなどのエーテル、エチルアミン、ジメチルアミ
ン、トリメチルアミン、プロピルアミン、アニリン、ピ
リジン、ホルムアミドなどの含窒素化合物、クロロベン
ゼン、o、mまたはp−ジクロロベンゼンなどのハロゲ
ン化芳香族炭化水素の1種または2種以上を混合し、混
合液としてエツチング処理をすることができる。更に、
適宜の界面活性剤をアルカリエツチング液に加えること
もできる。
ルカリ処理、とりわけ水酸化カリウムを用いるアルカリ
処理か特に好ましい効果をもたらす。
その後に酸またはアルカリにより中和し、更に水洗して
、その後のメツキ工程に供する。
例えば、化学メツキ、蒸着、溶射など、プラスチック用
のメツキ方法として知られている適宜の方法を採用てき
る。
量%以下にして得られた全芳香族液晶ポリエステルおよ
び無機充填材からなる樹脂組成物から得られる成形体は
、それ自体が耐熱性、機械的強度および外観などに優れ
ており、更にメツキ密着性すなわちメツキ強度に優れた
性質を示す成形体を提供することがてきる。
、その他の機器機械、自動車部品、事務用機器等のメツ
キ処理や印刷、蒸着、塗装 接着等が必要とされるもの
に使用することかてき、更に、メツキ処理が必須とされ
る回路基盤の製造などに好適である。
土類金属の炭酸塩によりメツキなどの好適な成形体を得
られるので極めて経済的である。
れらの実施例は本発明の範囲を限定するものではなく、
本発明の好適な実施態様を示すものである。
ン■製: KS−500)を温度150t:で8時間乾
燥した。次いて乾燥した炭酸カルシウムを吸湿させるこ
となく、ヘンシェルミキサーにより全芳香族系サーモト
ロピック液晶ポリエステル、すなわち、フタル酸、イソ
フタル酸、4−ヒドロキシ安息香酸および4.4゛−ジ
ヒドロキシジフェニルから合成された全芳香族コポリエ
ステル(商品名:ザイター、米国アモコパフォーマンス
ブロタクッ社製、DSCによる融点300℃以上)と、
それぞれ50重量%ずつ混合した。得られた混合物を速
やかに150℃に保ってフィートホッパーに投入して、
二軸押出機(池貝鉄工■製:PCM−30型)で350
℃て混練してベレット化した。
機(東芝機械■製二l580型)で、バレル温度380
℃、射出圧力1000 kgf/cm2金型温度150
℃の条件て、100mmx 100mmx2mmの平板
を成形した。
した混合物および上記で得られたベレットをサンプリン
グし、それらの水分量を常法のカールフィッシャー試薬
を用いる水分測定法により、150℃で約1時間採取サ
ンプルを加熱して測定したところ、混合物は200pp
m (0,02重量%)で、ベレットは50ppmで
あった。
に切断し、以下に述べる方法で順に処理し銅のメツキを
行なった。
ツチング 水酸化カリウム水溶液 500 g/fl 70℃、30分ハ、中和 塩酸5%水溶液 二、コンディショナー コンデイライザーsp (商品名、実計製薬工業■製) ホ、触媒付与 キャタリストC (商品名、実計製薬工業■製) へ、アクセレーター 希硫酸 25℃、 2分 45℃、 5分 25℃、 5分 45℃、15分 ト、無電解メツキ 0PC−700(M) (商品名、実計製薬工業社製) 25℃、15分、メツキ厚:10μm チ、電解メツキ 硫酸銅/硫酸浴を用い、プラスチック用メツキの通常の
方法で、メッキ厚50μmになるまて電解メツキを行な
った。
切れ目の一端をメツキ面に対して90度の方向に引っ張
り、メツキ剥離強度を測定した。また、その外観も観察
した。
機械■製:ネスタール5G25型)て、バレル温度38
0℃、射出圧力1000 kgf/cm2金型温度15
0℃の条件で、ASTMD−638に規定された曲げ試
験片を成形し、得られた試験片を用いて、曲げ強度およ
び熱変形温度を測定した。
その他は同様にして各性能の測定を行なった。
たところ、混合物は2801)I)01(0,028重
量%)で、ベレットは50 ppmであった。
他は同様にして各測定を行なフた。
たところ、混合物は1801)I)01(0,018重
量%)で、ベレットは30ppmであった。
なく、ヘンシェルミキサーで、実施例1と同じ全芳香族
コポリエステルと50重量%ずつ混合し、同様にして速
やかに350℃で二軸押出機により混練してベレットを
得た。直ちにこのベレットを使って実施例1と同様に射
出成形し、平板を得てその評価を行なった。
ける充填材と樹脂との混合物をサンブリンクし、その水
分を前述のカールフィッシャー試薬を用いる水分測定法
により150℃て約1時間採取サンプルを加熱し測定し
たところ0.2重量%(2oooppm)であった。
比較例とを比へると、実施例では、何れも水分含量0.
1重量%以下の供給物を溶融工程へ供給することにより
、メツキ剥離強度、外観、機械強度の全てにおいて良好
な結果が得られた。
形することかできた。
く低下しており、かつその他の物性か何れも不充分な値
であった。また、射出成形による平板や強度試験用試験
片の成形において、ノズルから樹脂の鼻垂れが起こり易
く、成形が安定しなかった。
が非常に有効であることがだめられ、炭酸カルシウムの
ような安価な充填材を用いてメツキ特性に優れた樹脂組
成物および成形体を得ることができた。
Claims (10)
- (1)全芳香族系サーモトロピック液晶ポリエステル樹
脂にアルカリ土類金属の炭酸塩からなる無機充填材5〜
60重量%を含有せしめてなる樹脂組成物であって、該
組成物の製造過程における溶融工程への供給物の水分含
有量が0.1重量%以下であることを特徴とする樹脂組
成物。 - (2)全芳香族系サーモトロピック液晶ポリエステル樹
脂の融点が300℃以上である請求項1に記載の樹脂組
成物。 - (3)全芳香族系サーモトロピック液晶ポリエステル樹
脂が、下記式で表わされるモノマー単位を含む請求項1
に記載の樹脂組成物。 ▲数式、化学式、表等があります▼ - (4)無機充填材の平均粒径が1〜20μmである請求
項1に記載の樹脂組成物。 - (5)前記樹脂組成物がメッキ用樹脂組成物である請求
項1から4の何れかに記載の樹脂組成物。 - (6)全芳香族系サーモトロピック液晶ポリエステル樹
脂に、アルカリ土類金属の炭酸塩からなる無機充填材を
組成物全体に対して5〜60重量%となるように含有せ
しめてなる水分含有量が0.1重量%以下の混合物を溶
融することを特徴とする樹脂組成物の製造方法。 - (7)請求項1に記載の樹脂組成物を用いて溶融成形に
より成形体を製造する方法。 - (8)請求項7に記載の方法によって得られた成形体。
- (9)請求項1に記載の樹脂組成物であって、水分含有
量が0.1重量%以下のものを用いて溶融成形により成
形体を製造する方法。 - (10)請求項9に記載の方法によって得られた成形体
。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP10685190A JP2946225B2 (ja) | 1990-04-23 | 1990-04-23 | 樹脂組成物およびそれを用いる成形体ならびにそれらの製造方法 |
US07/968,239 US5268410A (en) | 1990-04-23 | 1992-10-29 | Method for producing a liquid crystal polyester resin composition having plating strength |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
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Publication Number | Publication Date |
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JPH044250A true JPH044250A (ja) | 1992-01-08 |
JP2946225B2 JP2946225B2 (ja) | 1999-09-06 |
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ID=14444122
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---|---|---|---|
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JP (1) | JP2946225B2 (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003082237A (ja) * | 2001-09-11 | 2003-03-19 | Sumitomo Chem Co Ltd | 樹脂組成物の製造方法 |
JP2006233031A (ja) * | 2005-02-25 | 2006-09-07 | Jsr Corp | 無機粒子含有組成物、転写フィルムおよびプラズマディスプレイパネルの製造方法 |
JP2006249159A (ja) * | 2005-03-09 | 2006-09-21 | Polyplastics Co | 表面加工用液晶性ポリエステル樹脂組成物 |
JP2012172043A (ja) * | 2011-02-21 | 2012-09-10 | Teijin Ltd | 白色ポリエステル組成物およびその製造方法 |
-
1990
- 1990-04-23 JP JP10685190A patent/JP2946225B2/ja not_active Expired - Lifetime
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