JPH0442403B2 - - Google Patents
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- JPH0442403B2 JPH0442403B2 JP57037830A JP3783082A JPH0442403B2 JP H0442403 B2 JPH0442403 B2 JP H0442403B2 JP 57037830 A JP57037830 A JP 57037830A JP 3783082 A JP3783082 A JP 3783082A JP H0442403 B2 JPH0442403 B2 JP H0442403B2
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
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- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/382—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it with a rotatable device only
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F10/00—Homopolymers and copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は撹拌流動層型気相重合装置、とりわ
けオレフイン類の気相重合に好適な重合装置に用
いられるガス分散板に関する。
けオレフイン類の気相重合に好適な重合装置に用
いられるガス分散板に関する。
なお、本明細書中で使用される「重合」及び
「重合体」なる用語は、それぞれ「単独重合」並
びに「共重合」及び「単独重合体」並びに「共重
合体」を含む意味で用いられる。
「重合体」なる用語は、それぞれ「単独重合」並
びに「共重合」及び「単独重合体」並びに「共重
合体」を含む意味で用いられる。
近年オレフイン重合用の遷移金属触媒の改良に
より単位遷移金属当りのオレフイン重合体生産能
力が飛躍的に向上し、その結果、重合後触媒除去
操作が省略されうるようになつた。こうした高活
性触媒を用いるときには重合後の操作が最も簡単
なところから一般にはオレフイン重合を気相で行
う方法が採用されている。かゝる気相重合におい
ては、通常重合を円滑に進めるために流動層重合
槽や撹拌流動層重合槽が使用され、オレフイン若
くはオレフイン含有ガスによつてオレフイン重合
体粒子と触媒粒子からなる固体粒子を重合槽内の
流動層形成区域中に浮遊流動させつゝ重合を行う
ようになつている。
より単位遷移金属当りのオレフイン重合体生産能
力が飛躍的に向上し、その結果、重合後触媒除去
操作が省略されうるようになつた。こうした高活
性触媒を用いるときには重合後の操作が最も簡単
なところから一般にはオレフイン重合を気相で行
う方法が採用されている。かゝる気相重合におい
ては、通常重合を円滑に進めるために流動層重合
槽や撹拌流動層重合槽が使用され、オレフイン若
くはオレフイン含有ガスによつてオレフイン重合
体粒子と触媒粒子からなる固体粒子を重合槽内の
流動層形成区域中に浮遊流動させつゝ重合を行う
ようになつている。
第1図は撹拌流動層によつて行う場合の代表的
な例を示すもので、気相重合槽2内にはガスを均
一に分散供給するためのガス分散板3と、一方向
に回転して流動層を撹拌するための撹拌機4とが
設けてあり、管5より導入されたオレフイン、場
合によつては希釈剤、分子量調節剤などを混入し
たオレフイン含有ガスがガス分散板3より均一に
分散されて上昇し、ガス分散板上において生成し
たオレフイン重合体粒子と触媒貯槽7より管8を
通して供給された触媒粒子とからなる固体粒子と
ともに撹拌機4によつて撹拌され重合を行う。流
動層より上昇する未反応ガスは重合槽上部の管9
より取り出され、冷却されたのち、循環使用のた
め管5に合流して重合槽下部に送られる。
な例を示すもので、気相重合槽2内にはガスを均
一に分散供給するためのガス分散板3と、一方向
に回転して流動層を撹拌するための撹拌機4とが
設けてあり、管5より導入されたオレフイン、場
合によつては希釈剤、分子量調節剤などを混入し
たオレフイン含有ガスがガス分散板3より均一に
分散されて上昇し、ガス分散板上において生成し
たオレフイン重合体粒子と触媒貯槽7より管8を
通して供給された触媒粒子とからなる固体粒子と
ともに撹拌機4によつて撹拌され重合を行う。流
動層より上昇する未反応ガスは重合槽上部の管9
より取り出され、冷却されたのち、循環使用のた
め管5に合流して重合槽下部に送られる。
以上のように、重合を撹拌流動層によつて行う
場合には余分のガス成分を多量に供給する必要が
ない利点があるが、この特徴を活かすために孔径
の小さなガス分散板を通して単量体等のガス成分
の供給を行うと、ガス流量が少ないことに基因し
てガス分散板に重合体が付着し、これがため目詰
りを生じたり、また撹拌機の動きによる動圧によ
つて重合体粉末が孔より落下してガス分散板下部
で重合体塊を生じたり、更には重合槽上部より取
り出される未反応ガスに同伴した微粉の重合体が
未反応ガスを循環使用する際にガス分散板を通過
することができず、ガス分散板を下から詰らせる
ことがあり、長時間の連続運転を維持しえなくな
る。孔径の大きなガス分散板を使用すれば、上記
諸欠点をある程度抑制することができるが、重合
体粒子がガス分散板下部に落下する傾向が一層増
大しガス分散板下部で壁への付着や塊状化を起し
易いという別の問題を生ずる。こうしたガス分散
板下部への重合体粒子の落下を防止するには、各
孔の上にキヤツプを設けることが一応考えられる
が、単なるキヤツプでは撹拌機の動圧による重合
体粉末のガス分散板からの落下を防止することが
できず、しかもキヤツプ間に重合体が停滞し、付
着、塊化などのトラブルを生じ易い。
場合には余分のガス成分を多量に供給する必要が
ない利点があるが、この特徴を活かすために孔径
の小さなガス分散板を通して単量体等のガス成分
の供給を行うと、ガス流量が少ないことに基因し
てガス分散板に重合体が付着し、これがため目詰
りを生じたり、また撹拌機の動きによる動圧によ
つて重合体粉末が孔より落下してガス分散板下部
で重合体塊を生じたり、更には重合槽上部より取
り出される未反応ガスに同伴した微粉の重合体が
未反応ガスを循環使用する際にガス分散板を通過
することができず、ガス分散板を下から詰らせる
ことがあり、長時間の連続運転を維持しえなくな
る。孔径の大きなガス分散板を使用すれば、上記
諸欠点をある程度抑制することができるが、重合
体粒子がガス分散板下部に落下する傾向が一層増
大しガス分散板下部で壁への付着や塊状化を起し
易いという別の問題を生ずる。こうしたガス分散
板下部への重合体粒子の落下を防止するには、各
孔の上にキヤツプを設けることが一応考えられる
が、単なるキヤツプでは撹拌機の動圧による重合
体粉末のガス分散板からの落下を防止することが
できず、しかもキヤツプ間に重合体が停滞し、付
着、塊化などのトラブルを生じ易い。
本発明の目的はキヤツプの構造に工夫を加える
ことにより上記のようなトラブルが解消されるガ
ス分散板を得ることにある。
ことにより上記のようなトラブルが解消されるガ
ス分散板を得ることにある。
以下本発明の実施例を図面によつて説明すると
ガス分散板15上に孔16を覆うようにして取り
つけられるキヤツプ17は、ガスの流出する開口
18が撹拌によつて生ずる流動層の旋回流の流れ
の向き(第2図の矢印方向)に対向しないよう一
側にのみ設けてある(第3図)。
ガス分散板15上に孔16を覆うようにして取り
つけられるキヤツプ17は、ガスの流出する開口
18が撹拌によつて生ずる流動層の旋回流の流れ
の向き(第2図の矢印方向)に対向しないよう一
側にのみ設けてある(第3図)。
開口が図示する如く径方向中心部では内向きと
なり、径方向外方に向つて漸次外向きとなるよう
にすればより効果的である。
なり、径方向外方に向つて漸次外向きとなるよう
にすればより効果的である。
各キヤツプはまた、その外形がガス分散板近傍
の流れがスムースで澱むことのないよう、図示す
る如く流れに向つて尖るよう三角錐形、ことに流
線形に形成するのが望ましい。
の流れがスムースで澱むことのないよう、図示す
る如く流れに向つて尖るよう三角錐形、ことに流
線形に形成するのが望ましい。
本発明のガス分散板には以上のように、ガスの
流出する開口を一側にのみ、しかも撹拌機の撹拌
によつて生ずる旋回流の流れに向かないように設
けたキヤツプがガス分散板の孔を覆うようにして
設けられているので、撹拌機の動圧による重合体
粉末のガス分散板下への落下が防止される。
流出する開口を一側にのみ、しかも撹拌機の撹拌
によつて生ずる旋回流の流れに向かないように設
けたキヤツプがガス分散板の孔を覆うようにして
設けられているので、撹拌機の動圧による重合体
粉末のガス分散板下への落下が防止される。
第1図は従来の撹拌流動層型気相重合装置の要
部略図、第2図は同装置に使用される本発明に係
るガス分散板の平面図、第3図は第2図のI−I
線拡大断面図である。 15……多孔板、16……孔、17……キヤツ
プ、18……開口。
部略図、第2図は同装置に使用される本発明に係
るガス分散板の平面図、第3図は第2図のI−I
線拡大断面図である。 15……多孔板、16……孔、17……キヤツ
プ、18……開口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1 孔16を覆うようにしてキヤツプ17を設
け、該キヤツプにはガスの流出する開口18が一
側にのみ、しかも撹拌機の撹拌によつて生ずる流
動層の旋回流の流れに向き合わないように設けて
ある撹拌流動層型気相重合装置のガス分散板。 2 各開口は、その向きが内向きの中心部より径
方向外方に向つて横向きを経て漸次外向きとなる
ようにされる特許請求の範囲第1項記載の撹拌流
動層型気相重合装置のガス分散板。 3 キヤツプは、その外形が上記流れに向つて尖
るように形成される特許請求の範囲第1項記載の
撹拌流動層型気相重合装置のガス分散板。 4 キヤツプは、その外形が三角錐形をなす特許
請求の範囲第3項記載の撹拌流動層型気相重合装
置のガス分散板。 5 キヤツプの外形は流線形である特許請求の範
囲第3項記載の撹拌流動層型気相重合装置のガス
分散板。
Priority Applications (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57037830A JPS58154702A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 撹拌流動層型気相重合装置のガス分散板 |
DE8383102152T DE3360499D1 (en) | 1982-03-09 | 1983-03-04 | Improved fluid bed reactor system for the catalytic polymerization of olefins composed of cylindrical reaction vessel equipped with distribution plate and agitator |
EP83102152A EP0088404B1 (en) | 1982-03-09 | 1983-03-04 | Improved fluid bed reactor system for the catalytic polymerization of olefins composed of cylindrical reaction vessel equipped with distribution plate and agitator |
US06/473,433 US4521378A (en) | 1982-03-09 | 1983-03-09 | Fluid bed reactor system composed of cylindrical reaction vessel equipped with distribution plate and agitator |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57037830A JPS58154702A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 撹拌流動層型気相重合装置のガス分散板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS58154702A JPS58154702A (ja) | 1983-09-14 |
JPH0442403B2 true JPH0442403B2 (ja) | 1992-07-13 |
Family
ID=12508440
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57037830A Granted JPS58154702A (ja) | 1982-03-09 | 1982-03-09 | 撹拌流動層型気相重合装置のガス分散板 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4521378A (ja) |
EP (1) | EP0088404B1 (ja) |
JP (1) | JPS58154702A (ja) |
DE (1) | DE3360499D1 (ja) |
Families Citing this family (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
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JP2703813B2 (ja) * | 1989-11-13 | 1998-01-26 | 昭和電工株式会社 | 流動層型気相重合装置のガス分散板 |
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US10967345B2 (en) | 2016-04-18 | 2021-04-06 | Premex S.A.S. | Multiple modular system for the formation of particles in powder and microcapsule form for different processes |
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1982
- 1982-03-09 JP JP57037830A patent/JPS58154702A/ja active Granted
-
1983
- 1983-03-04 EP EP83102152A patent/EP0088404B1/en not_active Expired
- 1983-03-04 DE DE8383102152T patent/DE3360499D1/de not_active Expired
- 1983-03-09 US US06/473,433 patent/US4521378A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP0088404A2 (en) | 1983-09-14 |
EP0088404A3 (en) | 1983-11-16 |
DE3360499D1 (en) | 1985-09-12 |
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